JP6183778B2 - ラベル作成用処理プログラム及びラベル作成用処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、被印字媒体に対し印字を行いラベルを作成するラベル作成装置を操作するためのラベル作成用処理プログラム及びラベル作成用処理方法に関する。

ＰＣ等の操作端末と複数のプリンタとがネットワークで接続されたプリンタシステムにおいて、プリンタを選択するためのメニュー画面を操作端末に表示させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このプリンタシステムでは、ユーザがメニュー画面において印刷を行わせるプリンタを手動で選択すると、操作端末は当該選択されたプリンタに印刷を行わせる。

特開２００４−５８３０６号公報（図２）

上記従来技術では、メニュー画面にプリンタ名しか表示されないので、ユーザが所望の被印刷媒体からプリンタを選択したい場合、メニュー画面から各プリンタのプロパティを表示させて装着された被印刷媒体を確認したり、又は、各プリンタを実際に見て装着された被印刷媒体を確認したりする必要があり、手間や労力を要していた。

特に、プリンタとして、被印字テープに対し印字を行いラベルを作成するラベル作成装置を用いる場合には、被印字テープには、複数種類のテープ幅や色、ロールタイプやカートリッジタイプ、ラミネートタイプやレセプタタイプ、無定長タイプやダイカットタイプ等、多種多様な種類が存在することから、所望のラベルを作成するために特定の種類の被印字テープからラベル作成装置を選択したいというニーズが大きく、上記問題が顕著となっていた。

本発明の目的は、所望のラベルを作成可能なラベル作成装置を操作端末のメニュー画面から容易に選択することができるラベル作成用処理プログラム及びラベル作成用処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、装置筐体に着脱可能に構成された被印字媒体に対し印字を行いラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、表示手段及び演算手段を備えた操作端末の前記演算手段に対し、情報送受信可能な少なくとも１台の前記ラベル作成装置より、当該ラベル作成装置の識別情報を取得する識別情報取得手順と、前記識別情報を取得した前記ラベル作成装置より、装着された前記被印字媒体に関する媒体情報として、前記被印字媒体としての被印字テープがロール状に巻回されたテープロールとして前記装置筐体に着脱されるか、又は、前記テープロールがケースに収納されたカートリッジとして前記装置筐体に着脱されるか、を表す着脱形式情報を取得する媒体情報取得手順と、前記少なくとも１台のラベル作成装置より印刷出力先である前記ラベル作成装置を択一的に設定するための、前記識別情報と当該識別情報に対応した前記媒体情報とを一覧表示したメニュー画面を、前記表示手段に表示する表示手順と、を実行させる。

本発明では、被印字媒体に対し印字を行いラベルを作成するラベル作成装置を操作するためのラベル作成用処理プログラムが、操作端末にインストールされている。このラベル作成用処理プログラムは、操作端末の演算手段に対し、情報送受信可能な前記ラベル作成装置より、当該ラベル作成装置の識別情報を取得する識別情報取得手順と、識別情報を取得したラベル作成装置より、装着された被印字媒体に関する媒体情報として、被印字媒体としての被印字テープがロール状に巻回されたテープロールとしてラベル作成装置の装置筐体に着脱されるか、又は、テープロールがケースに収納されたカートリッジとして装置筐体に着脱されるか、を表す着脱形式情報を取得する媒体情報取得手順と、少なくとも１台のラベル作成装置より印刷出力先であるラベル作成装置を択一的に設定するための、識別情報と当該識別情報に対応した媒体情報とを一覧表示したメニュー画面を、表示手段に表示する表示手順と、を実行させる。

このように、印刷出力先であるラベル作成装置を択一的に設定するためのメニュー画面に、ラベル作成装置の識別情報と共に装着された被印字媒体に関する媒体情報を一覧表示することで、ユーザは、各ラベル作成装置にどの被印字媒体が装着されているかをただちに認識することができる。これにより、ユーザは、メニュー画面から各ラベル作成装置のプロパティを表示させて装着された被印字媒体を確認したり、又は、各ラベル作成装置を実際に見て装着された被印字媒体を確認したりすることなく、所望のラベルを作成可能なラベル作成装置をメニュー画面から容易に選択することができる。したがって、ユーザの利便性を大幅に向上することができる。

本発明によれば、所望のラベルを作成可能なラベル作成装置を操作端末のメニュー画面から容易に選択することができる。

本発明の一実施の形態のラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末を備えた印刷システムの全体構成を表すシステム構成図である。 操作端末及びラベル作成装置の構成を概念的に表すブロック図である。 ダイカットタイプの被印字テープの構成を説明するための説明図である。 ラミネートタイプのカートリッジの詳細構造を表す説明図である。 レセプタタイプのカートリッジの詳細構造を表す説明図である。 メニュー画面の一例を説明するための説明図である。 操作端末のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。 ラベル作成装置で対応可能なテープの最大サイズを表示する変形例におけるメニュー画面の一例を説明するための説明図である。 ラベル作成装置で対応可能なテープの最大サイズを表示する変形例において、操作端末のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜ラベル作成システムの構成＞
まず、図１を参照しつつ、本実施形態のラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末を備えたラベル作成システムの全体構成を説明する。

図１に示すように、ラベル作成システム１は、操作端末１００と、複数のラベル作成装置２００とを有する。操作端末１００と複数のラベル作成装置２００とは、有線又は無線によるネットワークＮＷを介し情報送受信可能に接続されている。

操作端末１００は、ラベル作成装置２００を操作するための端末である。この操作端末１００としては、ユーザが操作可能な端末であれば特に限定されるものではなく、例えば、汎用ＰＣやタブレットＰＣ、ＰＤＡ、多機能携帯電話等が使用可能である。図１に示す例では、操作端末１００として汎用ＰＣを使用した場合を図示している。

ラベル作成装置２００は、被印字テープ１０（被印字媒体。後述の図２参照）を搬送しつつ、操作端末１００から入力された文字や図形、写真等の画像データに対応した所望の印刷をそれぞれ行い、ラベルＬを作成する。詳細は後述するが、被印字テープは、テープロール又はカートリッジとしてラベル作成装置２００の装置筐体２００Ａに着脱可能に構成されている。

＜操作端末及びラベル作成装置の構成＞
次に、図２を参照しつつ、操作端末１００及びラベル作成装置２００の構成を概念的に説明する。

図２に示すように、操作端末１００は、ＣＰＵ１０２（演算手段）と、例えばＲＯＭやＲＡＭ等からなるメモリ１０４と、例えば液晶ディスプレイ等からなり各種表示を行う表示部１０６（表示手段）と、ユーザが各種操作を可能な操作部１０８と、各種情報を記憶する記憶装置１１０と、ラベル作成装置２００との間でネットワークＮＷを介し行われる情報通信の制御を行う通信制御部１１２とを有する。

ＣＰＵ１０２は、メモリ１０４のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、メモリ１０４のＲＯＭ又は記憶装置１１０に記憶された各種プログラム（ＣＰＵ１０２に対し後述の図７や図９のフローに示すラベル作成用処理方法の各手順を実行させるためのラベル作成用処理プログラムを含む）を実行することで、操作端末１００全体の制御を行う。また、ＣＰＵ１０２は、通信制御部１１２及びネットワークＮＷを介しラベル作成装置２００と接続され、当該ラベル作成装置２００との間で各種情報の送受が可能となっている。

本実施形態では、表示部１０６に、作成されるラベルＬに印字形成される画像データの印刷出力先であるラベル作成装置２００を複数のラベル作成装置２００の中から択一的に設定するためのメニュー画面１０６Ａ（後述の図６参照）が表示される。このメニュー画面には、複数のラベル作成装置２００の識別情報が一覧表示され、ユーザは、操作端末１００の操作部１０８を介し、印刷出力先であるラベル作成装置２００を選択するように操作入力するようになっている。

ラベル作成装置２００は、制御回路２１０と、カートリッジ１４あるいはテープロール１２が装着されるホルダ２０２と、搬送装置２０４と、印字ヘッド２０６と、カッタ２０８と、ホルダ２０２に装着されたカートリッジ１４あるいはテープロール１２の有無及び種別を検出する検出部２１２と、操作端末１００との間でネットワークＮＷを介し行われる情報通信の制御を行う通信制御部２１６とを有する。

制御回路２１０は、特に図示はしないが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを備える。この制御回路２１０のＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行することで、ラベル作成装置２００全体の制御を行う。また、制御回路２１０のＣＰＵは、通信制御部２１６及びネットワークＮＷを介し操作端末１００と接続され、操作端末１００との間で各種情報の送受が可能となっている。

ホルダ２０２は、当該ラベル作成装置２００で使用される被印字テープ１０を巻回したテープロール１２（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示する）、あるいは、このテープロール１２を備えたカートリッジ１４を着脱可能となっている。

搬送装置２０４は、ホルダ２０２に装着されたテープロール１２あるいはカートリッジ１４から繰り出される被印字テープ１０を搬送する。

印字ヘッド２０６は、搬送装置２０４に対向して設けられ、搬送装置２０４によりテープロール１２から繰り出されて搬送される被印字テープ１０に対し、操作端末１００から入力された画像データに対応した所望の印刷を行う。本実施形態では、ホルダ２０２にテープロール１２が装着された場合、当該テープロール１２から繰り出される被印字テープ１０は感熱テープであり、印字ヘッド２０６の複数の発熱素子が通電されることで、感熱テープである被印字テープ１０の表面に印刷が行われる。一方、ホルダ２０２にカートリッジ１４が装着された場合、当該カートリッジ１４から繰り出される被印字テープ１０に対し、当該カートリッジ１４が備えるインクリボン１６を用いて印字が行われる。

カッタ２０８は、印刷が終了した被印字テープ１０を所定の長さに切断する。

検出部２１２は、例えばホルダ２０２の底部等に設けられており、ホルダ２０２へのテープロール１２又はカートリッジ１４の装着の有無を検出する。装着されている場合には、検出部２１２は、テープロール１２（の支持部）又はカートリッジ１４に形成された被検出部（図示せず）を検出することにより、装着されたテープロール１２又はカートリッジ１４に関する媒体情報を検出する。

本実施形態では、上記媒体情報には、被印字テープ１０のサイズ情報としてのテープ幅（１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ等）や、テープ色（白、緑、黄、青、黒等）が含まれる。また、媒体情報には、被印字テープ１０が、ロール状に巻回された上記テープロール１２として装置筐体２００Ａに着脱されるか、又は、テープロール１２とインクリボン１６がケースに収納されたカートリッジ１４として装置筐体２００Ａに着脱されるか、を表す着脱形式情報も含まれる。さらに、上記着脱形式情報がカートリッジである場合、媒体情報には、カートリッジ１４に備えられたインクリボン１６のリボン色情報も含まれる。

また、上記着脱形式情報がカートリッジである場合、媒体情報には、被印字テープ１０が基材テープに貼り合わせられるカバーフィルムである（カバーフィルムに印字が行われる）ラミネートタイプであるか、又は、被印字テープ１０が基材テープである（基材テープに直接印字が行われる）レセプタタイプであるか、又は、被印字テープ１０が布素材のテープであるファブリックタイプであるか、を表すカートリッジタイプ情報も含まれる。

さらに、媒体情報には、被印字テープ１０が、無定長タイプであるか、又は、図３に示すように、作成されるラベルＬに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙１８がテープロール１２から繰り出されるテープ上に連続配置されたダイカットタイプであるか、を表すテープタイプ情報も含まれる

なお、被印字テープ１０が上記無定長タイプである場合には、媒体情報には、被印字テープ１０のサイズ情報として上記テープ幅が含まれるが、被印字テープ１０が上記ダイカットタイプである場合には、媒体情報には、被印字テープ１０のサイズ情報として上記ラベル台紙１８の幅寸法Ｗ及び長さ寸法Ｄが含まれる。

なお、本実施形態では、媒体情報に上記情報の全てが含まれることとして説明するが、媒体情報に上記情報の一部のみが含まれていたり、上記以外の情報を含むようにしてもよい。

＜カートリッジの詳細構造＞
次に、被印字テープ１０が上記ラミネートタイプ及び上記レセプタタイプである場合におけるカートリッジ１４の詳細構造について説明する。

まず、図４を用いて、上記ラミネートタイプのカートリッジ１４を装着した状態のホルダ２０２の周辺部分の構造について説明する。

図４において、カートリッジ１４は、装置筐体２００Ａ内の凹所である上記ホルダ２０２に着脱可能に収納されている。また、カートリッジ１４は、基材テープ２６を巻回した基材テープロール２７と、カバーフィルム２１（前述の被印字テープ１０に相当）を巻回したカバーフィルムロール２２（前述のテープロール１２に相当）と、印字用のインクリボン１６を繰り出すリボン供給側ロール２４と、印字後のインクリボン１６を巻取るリボン巻取りローラ２５と、テープ送りローラ２８とを、ケース７０内に収納している。

基材テープロール２７は、基材テープ用スプール２７ａの周りに、上記基材テープ２６を巻回している。基材テープ２６は、複数層（この例では４層）の積層構造を備えている（図４中部分拡大図参照）。すなわち、内側に巻かれる側（図４中右側）よりその反対側（図４中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり上記カバーフィルム２１を貼り合わせるための粘着剤層２６ａ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなるテープ基材層２６ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２６ｃ、剥離紙２６ｄの順序で積層され構成されている。

剥離紙２６ｄは、最終的に完成したラベルＬが所定の物品等の貼り付け対象物に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層２６ｃにより当該貼り付け対象物に接着できるようにしたものである。

カバーフィルムロール２２は、カバーフィルム用スプール２２ａの周りに、この例では上記基材テープ２６と略同じ幅であるカバーフィルム２１を巻回している。

リボン供給側ロール２４は、リボン供給側スプール２４ａの周りに、インクリボン１６を巻回している。リボン巻取りローラ２５は、使用済みのインクリボン１６を巻取り、リボン巻取りスプール２５ａに巻回する。

テープ送りローラ２８は、上記基材テープ２６と上記カバーフィルム２１とを押圧し接着させ印字済みのラベル用テープ３３としつつ、図４中矢印Ｔで示す方向にテープ送りを行う。

また、カートリッジ１４には、上記テープ送りローラ２８と反対側の隅部（図４中右上隅部）に上述した被検出部としての検出孔３４が形成されている。この検出孔３４は、所定のパターンで複数個孔設されており、各パターンは、前述したように、カートリッジ１４が収納する基材テープ２６及びカバーフィルム２１のテープ幅等の媒体情報を含んでいる。前述した検出部２１２（図２参照）は、上記のようにして各カートリッジ１４の検出孔３４のパターンを検出し、これによって媒体情報を検出することができる。

一方、ホルダ２０２は、上記印字ヘッド２０６と、ローラホルダ３２とを有している。印字ヘッド２０６は、多数の発熱素子を備えており、上記カバーフィルムロール２２から繰り出されたカバーフィルム２１の所定の印字領域に印字を行う。

ローラホルダ３２は、支持軸３９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置とリリース位置に切換可能とされている。このローラホルダ３２には、プラテンローラ３０及びテープ圧接ローラ３１が回転可能に配設されており、ローラホルダ３２が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ３０及びテープ圧接ローラ３１が上記印字ヘッド２０６及びテープ送りローラ２８に対し圧着されるようになっている。

上記構成において、カートリッジ１４が上記ホルダ２０２に装着されると、テープ送りローラ２８、プラテンローラ３０、及びテープ圧接ローラ３１が回転し、基材テープロール２７から基材テープ２６が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２８へ供給される。一方、カバーフィルムロール２２からはカバーフィルム２１が繰り出されると共に、印字ヘッド２０６の複数の発熱素子が通電される。このとき、インクリボン１６が、上記印字ヘッド２０６に押圧されることで当該カバーフィルム２１の裏面に接触させられる。この結果、カバーフィルム２１の裏面の所定の印字領域に、所望の印字が行われる。そして、上記基材テープ２６と上記印字が終了したカバーフィルム２１とがテープ送りローラ２８及びテープ圧接ローラ３１により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ３３として形成され、カートリッジ１４外へと搬出される。そして、カッタ２０８によって印字済みラベル用テープ３３が切断され、所望の印字がされたラベルＬが生成される。

次に、図５を用いて、上記レセプタタイプのカートリッジ１４を装着した状態のホルダ２０２の周辺部分の構造を説明する。なお、この図５において、上記図４と同様の部分には同じ符号を付すと共に説明を省略し、異なる部分のみ説明する。

図５において、カートリッジ１４は、レセプタテープ４６（前述の被印字テープ１０に相当）が巻回されたレセプタテープロール４７（前述のテープロール１２に相当）を有している。このカートリッジ１４は、上記ラミネートタイプのカートリッジ１４と異なり、カバーフィルム２１を巻回したカバーフィルムロール２２は有していない。レセプタテープロール４７は、カートリッジ１４の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されたレセプタテープ用スプール４７ａの周りに上記レセプタテープ４６を巻回している。

レセプタテープ４６は、この例では３層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中左側）よりその反対側（図５中右側）へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム４６ａ（基材テープ）、適宜の粘着材からなる粘着層４６ｂ、剥離紙４６ｃの順序で積層され構成されている。

カートリッジ１４がホルダ２０２に装着されローラホルダ３２がリリース位置から印字位置に移動されると、レセプタテープ４６及びインクリボン１６が印字ヘッド２０６とプラテンローラ３０との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２８とテープ圧接ローラ３１との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２８、テープ圧接ローラ３１、及びプラテンローラ３０が同期して回転し、レセプタテープロール４７からレセプタテープ４６が繰り出される。

一方このとき、開口４９に挿通された印字ヘッド２０６の複数の発熱素子が通電され、レセプタテープ４６のベースフィルム４６ａの表面に所望の印刷がなされ、印字済みラベル用テープ３３として形成された後、カートリッジ１４外へと搬出される。その後、カッタ２０８により切断され、所望の印字がされたラベルＬが生成される。

なお、上記ファブリックタイプのカートリッジ１４は、上記レセプタテープ４６が布素材のテープとなる点を除き、上述のレセプタタイプのカートリッジ１４と同様の構造である。

＜メニュー画面の一例＞
前述のように、操作端末１００の表示部１０６には、印字形成される画像データの印刷出力先であるラベル作成装置２００を複数のラベル作成装置２００の中から択一的に設定するためのメニュー画面が表示される。このメニュー画面の一例を図６に示す。

図６に示すように、メニュー画面１０６Ａには、操作端末１００と情報送受信可能な複数のラベル作成装置２００の識別情報５０（この例では製品名）と、当該識別情報５０の各々に対応した媒体情報５１とが、一覧表示されている。媒体情報５１は、前述の着脱形式情報５２と、それ以外の媒体情報５３とに分けて、識別情報５０の左隣に表示されている。

表示内容を具体的に説明する。一覧表示の最上段に位置する装置名称が「ＰＴ−９８００ＰＣＮ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてカートリッジを表すマークＣが表示されている。したがって、当該ラベル作成装置２００は、被印字テープ１０がカートリッジ１４として装置筐体２００Ａに着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として、マークＴ１が表示されている。マークＴ１は、一方側が破断線となった矩形状の白枠の中に、文字「２４Ｌ」が記載されている。このマークＴ１は、一方側が破断線となった矩形状の枠であることで、無定長タイプであることを示すと共に、当該矩形枠が白色であることで、被印字テープ１０のテープ色が白であることを示している。また、文字「２４Ｌ」は、被印字テープ１０のテープ幅が２４ｍｍであり、カートリッジ１４が前述のラミネートタイプであることを示すと共に、文字「２４Ｌ」の文字色が黒色であることで、カートリッジ１４に備えられたインクリボン１６のリボン色が黒であることを示している。

同様に、一覧表示の２段目に位置する装置名称が「ＰＴ−２４３０ＰＣ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＣが表示されているので、被印字テープ１０はカートリッジ１４として装置筐体２００Ａに着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ２は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、当該矩形枠が緑色（図６では斜線によるハッチングで示す）であることで、テープ色が緑であることを示している。また、文字「１８Ｒ」は、被印字テープ１０のテープ幅が１８ｍｍであり、カートリッジ１４が前述のレセプタタイプであることを示すと共に、上述のようにリボン色が黒であることを示している。

同様に、一覧表示の３段目に位置する装置名称が「ＰＴ−２７３０」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＣが表示されているので、カートリッジ１４が着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ３は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、テープ色が白であることを示している。また、文字「１２Ｆ」は、被印字テープ１０のテープ幅が１２ｍｍであり、カートリッジ１４が前述のファブリックタイプであることを示すと共に、上述のようにリボン色が黒であることを示している。

一方、一覧表示の４段目に位置する装置名称が「ＰＴ−９５００ＰＣ」であるラベル作成装置２００は、媒体情報５３が表示されていない。これは、検出部２１２が媒体情報を取得できなかった（言い換えれば、装着されていないことを検出した）ということであり、ラベル作成装置２００のホルダ２０２にカートリッジ１４が装着されていないことを示している。なおこのとき、着脱形式情報５２として破線マークＣ’が表示されている。破線マークＣ’は、被印字テープ１０はカートリッジ１４として装置筐体２００Ａに着脱され、且つ、カートリッジ１４が未装着であることを示す。これにより、ラベル作成装置２００にカートリッジ１４又はテープロール１２が装着されていない場合でも、ユーザは当該ラベル作成装置２００がカートリッジ１４及びテープロール１２のいずれに対応したものかを認識できるようになっている。

また、一覧表示の５段目に位置する装置名称が「ＰＴ−９７００ＰＣ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＣが表示されているので、カートリッジ１４が着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ４は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、矩形枠が黒色であることで、テープ色が黒であることを示している。また、文字「３６Ｌ」は、被印字テープ１０のテープ幅が３６ｍｍであり、カートリッジ１４が前述のラミネートタイプであることを示すと共に、文字「３６Ｌ」の文字色が白色であることで、リボン色が白であることを示している。

同様に、一覧表示の６段目に位置する装置名称が「ＰＴ−９８００ＰＣＮ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＣが表示されているので、カートリッジ１４が着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ５は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、テープ色が白であることを示している。また、文字「２４Ｒ」は、被印字テープ１０のテープ幅が２４ｍｍであり、カートリッジ１４が前述のレセプタタイプであることを示すと共に、文字「２４Ｒ」の文字色が赤色（図６ではグレーで示す）であることで、リボン色が赤であることを示している。

一方、一覧表示の７段目に位置する装置名称が「ＱＬ−１０５０」であるラベル作成装置２００は、上記４段目と同様に、媒体情報５３が表示されず、着脱形式情報５２としてマークＲ’が表示されている。破線マークＲ’は、被印字テープ１０はテープロール１２として装置筐体２００Ａに着脱され、且つ、当該ラベル作成装置２００のホルダ２０２にテープロール１２が装着されていないことを示している。

また、一覧表示の８段目に位置する装置名称が「ＱＬ−１０５０」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてテープロールを表すマークＲが表示されている。したがって、当該ラベル作成装置２００は、被印字テープ１０がテープロール１２として装置筐体２００Ａに着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ６は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、テープ色が白であることを示している。また、文字「６２」は、被印字テープ１０のテープ幅が６２ｍｍであることを示している。なお、テープロール１２が装着される場合には、前述のように被印字テープ１０は感熱テープとなることから、印字の色は黒色に限定される。したがって、文字「６２」の文字色も黒となっている。

同様に、一覧表示の９段目に位置する装置名称が「ＱＬ−１０６０Ｎ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＲが表示されているので、被印字テープ１０がテープロール１２として装置筐体２００Ａに着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ７は、四隅が丸くなった角丸四角状の白枠の中に、文字「４８×３２」が記載されている。このマークＴ７は、角丸四角状の枠であることで、被印字テープ１０が前述のダイカットタイプであることを示すと共に、テープ色が白であることを示している。また、文字「４８×３２」は、被印字テープ１０におけるラベル台紙１８の幅寸法Ｗが４８ｍｍ、長さ寸法Ｄが３２ｍｍであることを示している。

同様に、一覧表示の最下段に位置する装置名称が「ＱＬ−５８０Ｎ」であるラベル作成装置２００は、着脱形式情報５２としてマークＲが表示されているので、テープロール１２が着脱される。また、それ以外の媒体情報５３として表示されたマークＴ８は、上述のように無定長タイプであることを示すと共に、テープ色が白であることを示し、且つ、文字「３８」は、被印字テープ１０のテープ幅が３８ｍｍであることを示している。

以上のようなメニュー画面１０６Ａにおいて、ユーザが、操作端末１００の操作部１０８を用いていずれかのラベル作成装置２００を選択し、右下に表示されたＯＫボタンを操作することで、印刷出力先であるラベル作成装置２００が設定され、当該ラベル作成装置１００に対して操作端末１００より画像データが出力される。

＜制御内容＞
次に、上記表示を実現するために、操作端末１００のＣＰＵ１０２によって実行される制御内容を、図７を用いて説明する。なお、図７に示すフローは、例えばユーザにより印刷を開始する旨の適宜の操作があった際に開始される。

まず、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１０２は、操作端末１００と情報送受信可能な複数のラベル作成装置２００より、各ラベル作成装置２００の識別情報をそれぞれ取得する。識別情報は、上述の図６に示す例では各ラベル作成装置２００の製品名としたが、これに限定するものではなく、例えばネットワーク管理者が設定した名称等でもよい。なお、当該ステップＳ１０が、特許請求の範囲に記載の識別情報取得手順に相当する。

次に、ステップＳ２０において、ＣＰＵ１０２は、検出部２１２からの信号に基づき、ホルダ２０２にテープロール１２又はカートリッジ１４が装着されているか否かを判定する。テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれも装着されていない場合には（ステップＳ２０：ＮＯ）、判定が満たされず、先のステップＳ４０に移る。一方、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれかが装着されている場合には（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、判定が満たされて、次のステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１０で識別情報を取得したラベル作成装置２００より、装着されたテープロール１２又はカートリッジ１４に関する媒体情報を取得する。前述のように、媒体情報には、被印字テープ１０のテープ幅、テープ色、着脱形式情報、リボン色情報、カートリッジタイプ情報、テープタイプ情報等が含まれる。なお、当該ステップＳ３０が、特許請求の範囲に記載の媒体情報取得手順に相当する。

次に、ステップＳ４０において、ＣＰＵ１０２は、表示部１０６に、操作端末１００と情報送受信可能な複数のラベル作成装置２００の中から印刷出力先であるラベル作成装置２００を択一的に設定するための前述のメニュー画面１０６Ａを表示する。このとき、ＣＰＵ１０２は、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれも装着されていないラベル作成装置２００については、媒体情報を取得していないので、メニュー画面１０６Ａに識別情報５０のみを一覧表示し、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれかが装着されたラベル作成装置２００については、媒体情報を取得しているので、メニュー画面１０６Ａに識別情報５０及び媒体情報５１を一覧表示する。なお、当該ステップＳ４０が、特許請求の範囲に記載の表示手順に相当する。

次に、ステップＳ５０において、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ４０で表示されたメニュー画面１０６Ａにおいて、ユーザが、操作端末１００の操作部１０８を用いていずれかのラベル作成装置２００を選択したか否かを判定する。ラベル作成装置２００が選択されない場合には（ステップＳ５０：ＮＯ）、ループ待機し、ラベル作成装置２００が選択された場合には（ステップＳ５０：ＹＥＳ）、判定が満たされて次のステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ５０で選択されたラベル作成装置２００に対し、作成されるラベルＬに印字形成される画像データを出力する。これにより、本フローを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明した実施形態においては、印刷出力先であるラベル作成装置２００を択一的に設定するためのメニュー画面１０６Ａに、ラベル作成装置２００の識別情報と共に装着されたテープロール１２又はカートリッジ１４に関する媒体情報を一覧表示することで、ユーザは、各ラベル作成装置２００にどの種別の被印字テープ１０が装着されているかをただちに認識することができる。これにより、ユーザは、メニュー画面１０６Ａから各ラベル作成装置２００のプロパティを表示させて装着された被印字テープ１０の種別を確認したり、又は、各ラベル作成装置２００を実際に見て装着された被印字テープ１０を確認したりすることなく、所望のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択することができる。したがって、ユーザの利便性を大幅に向上することができる。

また、本実施形態では特に、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、各ラベル作成装置２００に装着された被印字テープ１０のサイズ（テープ幅）及び色についても一覧表示する。これにより、ユーザはメニュー画面１０６Ａを見るだけで、各ラベル作成装置２００に装着された被印字テープ１０のサイズや色をただちに認識することができるので、所望のサイズや色のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択できる。したがって、ユーザの利便性を確実に向上できる。

また、本実施形態では特に、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、被印字テープ１０がテープロール１２として装置筐体２００Ａに着脱されるか、又は、カートリッジ１４として装置筐体２００Ａに着脱されるか、を表す着脱形式情報５２についても一覧表示する。これにより、ユーザはメニュー画面１０６Ａを見るだけで、各ラベル作成装置２００がカートリッジ１４及びテープロール１２のいずれに対応したものかをただちに認識することができる。その結果、カートリッジ１４でしか対応できないタイプのラベルＬ（例えばラミネートやレセプタ、ファブリックタイプのテープで作成されるラベル）や、テープロール１２でしか対応できないタイプのラベルＬ（例えばダイカットタイプ）を作成する際に、ユーザが誤ったラベル作成装置２００を印刷出力先に選択することを防止できる。

また、本実施形態では特に、着脱形式情報がカートリッジである場合、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、インクリボン１６のリボン色情報についても一覧表示する。これにより、ユーザは、所望のインク色のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択できる。したがって、ユーザの利便性を確実に向上できる。

また、本実施形態では特に、着脱形式情報がカートリッジである場合、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、被印字テープ１０が、ラミネートタイプであるか、レセプタタイプであるか、又は、ファブリックタイプであるか、を表すカートリッジタイプ情報についても一覧表示する。これにより、ユーザはメニュー画面１０６Ａを見るだけで、各ラベル作成装置２００に装着されたカートリッジ１４のタイプをただちに認識することができるので、所望のタイプ（ラミネート、レセプタ、ファブリック）のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択できる。したがって、ユーザの利便性を確実に向上できる。

また、本実施形態では特に、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、被印字テープ１０が、無定長タイプであるか、又は、ダイカットタイプであるか、を表すテープタイプ情報についても一覧表示する。これにより、ユーザはメニュー画面１０６Ａを見るだけで、各ラベル作成装置２００に装着された被印字テープ１０のタイプをただちに認識することができるので、所望のタイプ（無定長、ダイカット）のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択できる。したがって、ユーザの利便性を確実に向上できる。

また、本実施形態では特に、テープタイプ情報がダイカットタイプである場合、メニュー画面１０６Ａに、媒体情報として、ラベル台紙１８の幅寸法Ｗ及び長さ寸法Ｄについても一覧表示する。これにより、ユーザはメニュー画面１０６Ａを見るだけで、各ラベル作成装置２００に装着されたダイカットタイプの被印字テープ１０におけるラベル台紙１８の寸法をただちに認識することができるので、所望の寸法のラベルＬを作成可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ａから容易に選択できる。したがって、ユーザの利便性を確実に向上できる。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）ラベル作成装置で対応可能なテープの最大サイズを表示する場合
本変形例のメニュー画面の一例を図８に示す。図８に示すように、メニュー画面１０６Ｂには、操作端末１００と情報送受信可能な複数のラベル作成装置２００の識別情報５０（この例では製品名）と、当該識別情報５０の各々に対応した媒体情報５１に加えて、各ラベル作成装置２００が対応可能な被印字テープ１０の最大テープ幅５４（最大サイズ情報）が一覧表示されている。この最大テープ幅５４は、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれも装着されていないラベル作成装置２００についても、表示される。つまり、メニュー画面１０６Ｂには、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれも装着されていないラベル作成装置２００については、識別情報５０と最大テープ幅５４とが表示され、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれかが装着されたラベル作成装置２００については、識別情報５０、媒体情報５１及び最大テープ幅５４が表示される。

なお、最大テープ幅は、各ラベル作成装置２００のホルダ２０２の大きさによって定まり、各ラベル作成装置２００のメモリ（図示省略）等に予め記憶されている。

＜制御内容＞
次に、上記表示を実現するために、本変形例の操作端末１００のＣＰＵ１０２によって実行される制御内容を、図９を用いて説明する。

図９のフローが前述の図７と異なる点は、ステップＳ１５が新たに加わった点である。すなわち、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１０２は、操作端末１００と情報送受信可能な複数のラベル作成装置２００より、各ラベル作成装置２００の識別情報をそれぞれ取得した後、ステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５において、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１０で識別情報を取得した各ラベル作成装置２００について、各々の装置２００が対応可能な被印字テープ１０の最大テープ幅５４（最大サイズ情報）を、上記メモリから読み出して取得する。なお、当該ステップＳ１０が、特許請求の範囲に記載の最大サイズ情報取得手順に相当する。

その後のステップＳ２０〜ステップＳ６０は、前述の図７と同様であるので、説明を省略する。なお、ステップＳ４０では、上述のように、ＣＰＵ１０２は、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれも装着されていないラベル作成装置２００については、メニュー画面１０６Ｂに識別情報５０と最大テープ幅５４とを一覧表示し、テープロール１２又はカートリッジ１４のいずれかが装着されたラベル作成装置２００については、メニュー画面１０６Ｂに識別情報５０、媒体情報５１及び最大テープ幅５４を一覧表示する。

以上説明した変形例によれば、メニュー画面１０６Ｂに、ラベル作成装置２００の識別情報５０と共に当該ラベル作成装置２００が対応可能な被印字テープ１０の最大テープ幅５４を一覧表示することで、ユーザは、各ラベル作成装置２００のテープサイズに関する仕様をただちに認識することができる。特に、ラベル作成装置２００にテープロール１２又はカートリッジ１４が装着されていない場合には、媒体情報５１が表示されないため、ユーザは各ラベル作成装置２００について取扱説明書や仕様書を見て対応可能なテープサイズを調べる必要があり、多大な労力を要することとなる。本変形例ではこのような確認作業をすることなく、所望のテープ幅の被印字テープ１０を装着可能なラベル作成装置２００を、メニュー画面１０６Ｂを見るだけでただちに把握できる。したがって、例えば、所望のテープ幅の被印字テープ１０を装着したラベル作成装置２００がメニュー画面１０６Ｂに表示されていない場合には、当該テープを装着可能なラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ｂから把握し、当該ラベル作成装置２００に対して対応するテープロール１２又はカートリッジ１４を装着し、その後、当該ラベル作成装置２００をメニュー画面１０６Ｂから容易に選択することができる。したがって、ユーザの利便性を大幅に向上することができる。

（２）その他
なお、以上において、図２中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図７、図９に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０ 被印字テープ（被印字媒体）
１２ テープロール
１４ カートリッジ
１６ インクリボン
１８ ラベル台紙
２１ カバーフィルム
４６ａ ベースフィルム（基材テープ）
５０ 識別情報
５２ 着脱形式情報
５４ 最大テープ幅（最大サイズ情報）
７０ ケース
１００ 操作端末
１０２ ＣＰＵ（演算手段）
１０６ 表示部（表示手段）
１０６Ａ メニュー画面
１０６Ｂ メニュー画面
２００ ラベル作成装置
２００Ａ 装置筐体
Ｄ 長さ寸法
Ｌ ラベル
Ｗ 幅寸法

Claims (8)

1. 装置筐体に着脱可能に構成された被印字媒体に対し印字を行いラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、表示手段及び演算手段を備えた操作端末の前記演算手段に対し、
   情報送受信可能な少なくとも１台の前記ラベル作成装置より、当該ラベル作成装置の識別情報を取得する識別情報取得手順と、
   前記識別情報を取得した前記ラベル作成装置より、装着された前記被印字媒体に関する媒体情報として、前記被印字媒体としての被印字テープがロール状に巻回されたテープロールとして前記装置筐体に着脱されるか、又は、前記テープロールがケースに収納されたカートリッジとして前記装置筐体に着脱されるか、を表す着脱形式情報を取得する媒体情報取得手順と、
   前記少なくとも１台のラベル作成装置の中から印刷出力先である前記ラベル作成装置を択一的に設定するための、前記識別情報と当該識別情報に対応した前記媒体情報とを一覧表示したメニュー画面を、前記表示手段に表示する表示手順と、
   を実行させるための、ラベル作成用処理プログラム。
2. 請求項１記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記媒体情報取得手順は、
   前記媒体情報として、さらに、前記被印字媒体のサイズ及び色の少なくとも一方を取得する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
3. 請求項１又は請求項２記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記媒体情報取得手順は、
   取得した前記着脱形式情報が前記カートリッジである場合に、前記媒体情報として、さらに、前記カートリッジに備えられたインクリボンのリボン色情報を取得する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記媒体情報取得手順は、
   取得した前記着脱形式情報が前記カートリッジである場合に、前記媒体情報として、さらに、前記被印字テープが基材テープに貼り合わせられるカバーフィルムであるラミネートタイプであるか、又は、前記被印字テープが前記基材テープであるレセプタタイプであるか、又は、前記被印字テープが布素材のテープであるファブリックタイプであるか、を表すカートリッジタイプ情報を取得する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記媒体情報取得手順は、
   前記媒体情報として、さらに、前記被印字テープが、無定長タイプであるか、又は、作成される前記ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙が前記テープロールから繰り出されるテープ上に連続配置されたダイカットタイプであるか、を表すテープタイプ情報を取得する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
6. 請求項５記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記媒体情報取得手順は、
   取得した前記テープタイプ情報が前記無定長タイプである場合には、前記媒体情報として、さらに、前記被印字テープの幅寸法を取得し、取得した前記テープタイプ情報が前記ダイカットタイプである場合には、前記媒体情報として、前記ラベル台紙の幅寸法及び長さ寸法を取得する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
   前記識別情報を取得した前記ラベル作成装置が対応可能な前記被印字媒体の最大サイズ情報を取得する最大サイズ情報取得手順を、前記演算手段に対し、さらに実行させ、
   前記表示手順は、
   前記装置筐体に前記被印字媒体が装着されていない場合には、前記識別情報と当該識別情報に対応した前記最大サイズ情報とを一覧表示した前記メニュー画面を、前記表示手段に表示し、
   前記装置筐体に前記被印字媒体が装着されている場合には、前記識別情報と当該識別情報に対応した前記媒体情報及び前記最大サイズ情報とを一覧表示した前記メニュー画面を、前記表示手段に表示する
   ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
8. ラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、表示手段と演算手段とを備えた操作端末が実行する、ラベル作成用処理方法であって、
   情報送受信可能な少なくとも１台の前記ラベル作成装置より、当該ラベル作成装置の識別情報を取得する識別情報取得手順と、
   前記識別情報を取得した前記ラベル作成装置より、装着された被印字媒体に関する媒体情報として、前記被印字媒体としての被印字テープがロール状に巻回されたテープロールとして前記ラベル作成装置の装置筐体に着脱されるか、又は、前記テープロールがケースに収納されたカートリッジとして前記装置筐体に着脱されるか、を表す着脱形式情報を取得する媒体情報取得手順と、
   前記少なくとも１台のラベル作成装置の中から印刷出力先である前記ラベル作成装置を択一的に設定するための、前記識別情報と当該識別情報に対応した前記媒体情報とを一覧表示したメニュー画面を、前記表示手段に表示する表示手順と、
   を有することを特徴とするラベル作成用処理方法。
   

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