JP6143000B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、操作端末からの操作により、被印字テープに対し所望の印刷を行う印刷装置に関する。

操作端末からの操作により所望の印刷を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置（ラベルプリンター）は、カートリッジホルダ（カセット収納部）と、サーマルヘッドと、を有する。カートリッジホルダにテープカートリッジ（テープカセット）が装着されると、テープカートリッジ内の被印字テープロールから被印字テープが繰り出される。そして、テープカートリッジ内のインクリボンロールから繰り出されるインクリボンのインクが、サーマルヘッドによって被印字テープに転写され、これによって被印字テープへの所望の印字形成が行われ、印刷物（ラベル）が生成される。このような印刷装置の印字形成動作は、操作端末（パーソナルコンピュータ）からの操作によって行われる。

ここで、操作者は、上記テープカートリッジを種々交換して用いることにより、被印字テープとインクリボンとの色の組み合わせを種々変更しつつ、種々の色彩の印刷物を生成することができる。すなわち、カートリッジホルダに装着されたテープカートリッジの種類を検出するカートリッジセンサ（カセットセンサー）が設けられ、カートリッジセンサの検出結果（すなわちテープカートリッジの種類情報）が操作端末に送信される。このとき、予め、各カートリッジの種類情報と、当該カートリッジにおける被印字テープの色情報及びインクリボンの色の組み合わせ、との対応づけ（相関）が、操作端末に記憶されて用いられる。操作端末は、受信した上記カートリッジの種類情報に基づき、上記記憶された相関を参照することで、当該テープカートリッジにおける被印字テープの色情報とインクリボンの色情報を得ることができ、それらの色を表示することができる。

特開２０１２−８８９３６号公報

しかしながら、上記従来技術では、例えば上記のように事前に用意された相関に含まれない、新しい種類のテープカートリッジ（すなわち被印字テープの色情報とインクリボンの色情報との組み合わせが新しい）がカートリッジホルダに装着された場合は対応できずエラーとなり上記表示を行うことができない。これを回避するためには、新しい種類のテープカートリッジが使用される都度、当該テープカートリッジに対応するために上記相関を操作端末側で更新しなければならないという難点があった。

本発明の目的は、事前に用意された相関を操作端末側で更新しなくても、被印字テープの色とインクリボンの色との組み合わせが新しいテープカートリッジに対し、容易に対応できる、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを繰り出す被印字テープロール、及び、インクリボンを繰り出すインクリボンロールを備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出される前記被印字テープに対し、前記インクリボンロールから繰り出される前記インクリボンのインクを転写して印字を行う、サーマルヘッドと、を有する印刷装置であって、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジにおける、前記被印字テープの第１色情報、及び、前記インクリボンの第２色情報、を検出する色検出手段と、予め設定された、複数の色種別とそれら複数の色種別にそれぞれ対応づけられる複数の色識別情報との、色彩相関を記憶した第１記憶手段と、前記第１記憶手段に記憶された前記色彩相関を参照することにより、前記色検出手段により検出された前記第１色情報に該当する色種別の第１色識別情報、及び、前記色検出手段により検出された前記第２色情報に該当する色種別の第２色識別情報、を決定する、色識別情報決定手段と、前記色彩相関と実質同一の色彩相関を備えた、前記印刷装置を操作するための操作端末へ、前記色識別情報決定手段により決定された前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報を送信する送信手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の印刷装置は、カートリッジホルダと、サーマルヘッドと、を有する。カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、テープカートリッジ内の被印字テープロールから被印字テープが繰り出される。そして、テープカートリッジ内のインクリボンロールから繰り出されるインクリボンのインクが、サーマルヘッドによって被印字テープに転写され、これによって被印字テープへの所望の印字形成が行われ、印刷物が生成される。このような印刷装置の印字形成動作は、操作端末からの操作によって行われる。

このとき、本願発明においては、操作者は、上記テープカートリッジを種々交換して用いることにより、被印字テープとインクリボンとの色の組み合わせを種々変更しつつ、種々の色彩の印刷物を生成することができる。そのために、本願発明においては、色検出手段が設けられている。カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、色検出手段により、当該テープカートリッジの被印字テープの色情報（第１色情報）とインクリボンの色情報（第２色情報）とが検出される。

そして、本願発明においては、上記のようにして１つのテープカートリッジ装着時に検出した第１色情報及び第２色情報の組み合わせをそのまま操作端末に送信するのではなく、色識別情報（色ＩＤ）に変換した形で操作端末に送信する。すなわち、本願発明においては、印刷装置の第１記憶手段と、操作端末とには、予め、互いに共通の色彩相関が記憶されている。この色彩相関では、予め設定された複数の色種別と複数の色識別情報（色ＩＤ）とが、互いに対応づけられている。そして、印刷装置側では、色識別情報決定手段が、第１記憶手段に記憶された上記色彩相関を参照することで、上記検出された第１色情報（被印字テープの色を表す）に該当する色種別となる第１色識別情報と、上記検出された第２色情報（インクリボンの色を表す）に該当する色種別となる第２色識別情報と、を決定する。それら第１色識別情報及び第２色識別情報は、送信手段によって操作端末へと送信される。当該第１色識別情報及び第２色識別情報を受信した操作端末は、上記記憶された色彩相関を参照することで、受信された第１色識別情報に該当する第１色情報（被印字テープの色を表す）と、受信された第２色識別情報に該当する第２色情報（インクリボンの色を表す）を得ることができる。この結果、操作端末は、例えば編集画面等において、現在装着されているテープカートリッジにおける被印字テープの色やインクリボンの色（言い替えれば形成される印字の色）を、印刷物作成の前に表示し、事前に操作者に認識させることができる。

本願発明においては、上記のように、新しい種類のテープカートリッジが装着され、当該テープカートリッジにおける被印字テープの第１色情報とインクリボンの第２色情報との組み合わせが新しかったとしても、それら第１色情報に該当する第１色識別情報及び第２色情報に該当する第２色識別情報が既に色彩相関に含まれていれば（言い替えれば、予め多数の色種別についてそれぞれ色識別情報を用意しておけば）、上記のようなエラーは起こらない。すなわち、この場合、色識別情報決定手段によって、上記新しい組み合わせにおける第１色情報は既に色彩相関に含まれている第１色識別情報に変換され、上記新しい組み合わせにおける第２色情報は既に色彩相関に含まれている第２色識別情報に変換され、それらが操作端末に送信される。操作端末は、（前述のようなカートリッジ相関ではなく）色彩相関を記憶していることから、上記送信された上記新しい組み合わせに対応した第１色識別情報及び第２色識別情報を取得し、これらに基づき、前述のようにして被印字テープの第１色情報とインクリボンの第２色情報を得ることができる。

以上の結果、本願発明においては、事前に用意された相関を操作端末側で更新しなくても、被印字テープの色とインクリボンの色との組み合わせが新しいテープカートリッジに対し、容易に対応することができる。これにより、操作者の利便性を向上することができる。

本発明によれば、事前に用意された相関を操作端末側で更新しなくても、被印字テープの色とインクリボンの色との組み合わせが新しいテープカートリッジに対し、容易に対応することができる。

本発明の一実施形態のラベル作成装置を表す斜視図である。 ラベル作成装置及びテープカートリッジを表す斜視図である。 ラベル作成装置のテープカートリッジが装着されたカートリッジホルダ近辺を表す平面図である。 ラベル作成装置及び操作端末の機能的構成を表す機能ブロック図である。 比較例におけるテープ色情報・インク色情報の流れを表す説明図である。 比較例において新たな種類のカートリッジが用いられる場合を説明する説明図である。 本実施形態におけるテープ色情報・インク色情報に対応したテープ色ＩＤ・インク色ＩＤの流れを表す説明図である。 本実施形態において新たな種類のカートリッジが用いられる場合を説明する説明図である。 ラベル作成装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャート、及び、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 色彩相関にない色を検出時に類似色に置き換える変形例において、ラベル作成装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャート、及び、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 テープ色とインク色が近いとき要注意の警告表示をする変形例において、ラベル作成装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャート、及び、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、ラベル作成装置１について「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応する。

＜ラベル作成装置の全体構造＞
図１に示すラベル作成装置１は、１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等、各種のテープカートリッジを使用して印字ラベル（印刷物）を作成可能な汎用の装置である。本実施形態では、レセプタタイプの印刷装置について説明する。

図１に示すように、本実施形態のラベル作成装置１（印刷装置）は、略直方体形状の本体カバー２によって覆われた本体部１１を備えている。本体カバー２は、左カバー１２、右カバー１３及び上カバー１４を有し、それぞれ本体部１１の左方部、右方部及び上方部を覆っている。左カバー１２は、本体部１１の左下部に前後方向の軸線周りに回動自在に取り付けられ、本体部１１の左側面部に設けられたカートリッジホルダ８（後述の図２参照）を開閉可能に設けられている。右カバー１３は、本体部１１の右側面部に着脱可能に装着され、本体部１１の右方部に設けられた電池収納部（図示せず）を開閉可能に設けられている。

上記上カバー１４の上面には、ラベル作成装置１を操作するための操作部３が設けられている。操作部３は、電源ボタン、カッタボタン等の各種の操作をするボタン類を備えている。本体部１１の前部には、ラベル排出口２０に接続した傾斜面２１を有する排出部９９が設けられている。ラベル作成装置１で形成された印字ラベル（図示せず）は、排出部９９を通って排出口２０に導かれ、排出口２０からラベル作成装置１の外部に排出される。本体部１１の後面部には、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ジャック等が配置されている。ラベル作成装置１は、ＵＳＢジャックに接続されたＵＳＢケーブル１０７（後述の図４参照）等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末１００（後述の図４参照）に接続される。ラベル作成装置１は、操作端末１００から送信される文字、数字、図形等の印刷データに基づき、被印字テープ５７（後述の図２及び図３参照）に所望の印刷を行う。なお、ラベル作成装置１と操作端末１００とは無線で接続してもよい。

＜装置の内部構造＞
ラベル作成装置１の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、本体部１１の左側面部には、テープカートリッジ３０を着脱可能な上記カートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８は、キャビティ８０、角支持面８３、凹部７０、及び下方支持面７０１を含んで形成されている。キャビティ８０は、カセットケース３１の底面３０２の形状と略対応するように凹陥された凹部である。角支持面８３は、カートリッジホルダ８の後側下部、前側下部、後側上部に設けられている。下方支持面７０１は、カートリッジホルダ８の下部の前後方向中央に設けられている。角支持面８３及び下方支持面７０１は、キャビティ８０の外縁から水平に延びる平面である。テープカートリッジ３０がカートリッジホルダ８に装着された場合、角支持面８３はテープカートリッジ３０の角部の下面を支持し、下方支持面７０１はテープカートリッジ３０の下方凹部壁３６０（図３参照）を支持する。

カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の上部寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４の上側面には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０が設けられている。ヘッドホルダ７４の後方には、リボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５は、テープカートリッジ３０のリボン巻取ローラ４４に着脱可能な軸体である。ヘッドホルダ７４の前方には、テープ駆動軸１００が立設されている。テープ駆動軸１００は、テープカートリッジ３０の搬送ローラ４６に着脱可能な軸体である。テープ駆動軸１００の下側後方には、補助軸１１０が立設されている。補助軸１１０は、テープカートリッジ３０の被印字テープロール４０に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の下側後方の隅部寄りの位置には、ガイド軸１２０が立設されている。ガイド軸１２０は、テープカートリッジ３０のガイド孔４７に着脱可能な軸体である。

本体部１１のカートリッジホルダ８の右側には、ステッピングモータである駆動モータ６３（後述の図４参照）が配置されている。リボン巻取ローラ４４（リボン巻取軸９５）、搬送ローラ４６（テープ駆動軸１００）、及び後述のプラテンローラ８４は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６３に接続されている。駆動モータ６３の駆動に伴って、リボン巻取ローラ４４、搬送ローラ４６、及びプラテンローラ８４が回転する。

また、上記カートリッジホルダ８の下部の前後方向略中央の上記下方支持面７０１には、複数（この例では５つ）の被押圧用のセンサ突起３３を立設したカートリッジセンサ３２が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ３０が装着されると、テープカートリッジ３０に設けられた被検出部９００がセンサ突起３３に対向し、被検出部９００によってテープカートリッジ３０の種類に応じた被印字テープ５７のテープ色及びインクリボン６０のインク色の組み合わせに対応するセンサ突起３３が選択的に押圧される。カートリッジセンサ３２は、このときのセンサ突起３３のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ３０の種類情報（テープ色及びインク色）を表す検出信号を出力する。

本体部１１のカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ８２が配置されている。プラテンホルダ８２は、軸支部１２１を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ８２の左端部には、上記プラテンローラ８４と押圧ローラ８５とが回転可能に軸支されている。プラテンローラ８４は、サーマルヘッド１０に対向し、サーマルヘッド１０と接離可能である。押圧ローラ８５は、搬送ローラ４６に対向し、搬送ローラ４６と接離可能である。左カバー１２が閉じられると、図示しないカム機構によりプラテンホルダ８２がカートリッジホルダ８の方向に移動し、プラテンホルダ８２に設けられたプラテンローラ８４がサーマルヘッド１０と接触する印字位置に移動する。印字位置において、プラテンローラ８４は、被印字テープ５７とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、押圧ローラ８５が被印字テープ５７を介して搬送ローラ４６を押圧する。この状態で、リボン巻取ローラ４４、搬送ローラ４６、プラテンローラ８４、及び押圧ローラ８５の回転に伴って、テープカートリッジ３０内の被印字テープ５７及びインクリボン６０が搬送され、サーマルヘッド１０によるインクリボン６０のインクが転写されることで被印字テープ５７への印字が行われる。

本体部１１の排出部９９と搬送ローラ４６との間には、図示しないラベルカッタ機構が設けられている。ラベルカッタ機構は、固定刃と可動刃とを備え、操作部３のカッタボタンを押すと、可動刃が固定刃に対し前進し、印字済みの被印字テープ５７を切断し、図示しない印字ラベルを生成する。

＜カートリッジの構造＞
テープカートリッジ３０の構造について説明する。図２及び図３に示すように、テープカートリッジ３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）のケース３１を備えている。ケース３１は、第１ケース３１１（図２中上側）と第２ケース３１２（図２中下側）とを含む。第１ケース３１１は、ケース３１の左側面３０１を形成する左側板３０５を含み、第２ケース３１２の開口部の周囲に固定される。第２ケース３１２は、ケース３１の底面３０２を形成する底板３０６を含む。

ケース３１は、同一の幅（図２中上下方向の長さが同一）に形成された４つの角部３２１〜３２４を有する。すなわち、ケース３１の前側下方の第１角部３２１、後側下方の第２角部３２２、後側上方の第３角部３２３、及び、前側上方の第４角部３２４である。第１〜第３角部３２１〜３２３は、平面視で直角をなすようにケース３１の側面から外側方向に突出している。第４角部３２４は、テープカートリッジ３０から排出されるテープを案内する排出案内部４９が角に設けられているため、直角をなしていない。角部３２１〜３２３は、テープカートリッジ３０がカートリッジホルダ８に装着されたときに、カートリッジホルダ８に設けられた角支持面８３に配置するリブ（図示せず）によって支持される部位である。

ケース３１には、ケース３１内に備えられるロール等を回転可能に支持するための４つの支持孔６５〜６８が設けられている。すなわち、ケース３１の前側下部のテープロール支持孔６５、後側下部のカバーフィルムロール支持孔６６、後側上部のリボンロール支持孔６７、及びテープロール支持孔６５とリボンロール支持孔６７との間のリボン巻取ロール支持孔６８である。

テープロール支持孔６５は、被印字テープ５７が巻回された被印字テープロール４０を回転可能に支持する。テープロール支持孔６５には、被印字テープ５７は、被印字テープロール４０から引き出され、サーマルヘッド１０によりインクリボン６０を用いて印字形成が行われた後、排出部９９に向けて案内される。支持孔６７は、インクリボン６０が巻回されたインクリボンロール４２を回転可能に支持する。インクリボン６０は、インクリボンロール４２から引き出され、被印字テープロール４０から引き出され被印字テープ５７と重ね合わされて、サーマルヘッド１０による印字形成に供される。巻取スプール支持孔６８は、リボン巻取ローラ４４を回転可能に支持する。リボン巻取ローラ４４は、印字に使用された後のインクリボン６０を巻き取る。なお、例えば、カートリッジ８が被印字テープとしてラミネートタイプのカバーフィルムを使用する場合、カバーフィルムが巻回されたカバーフィルムロール（図示せず）がカバーフィルムロール支持孔６６に回転可能に支持される。

ケース３１の下部における前後方向の略中央位置には、下方凹部壁３６０が設けられている。下方凹部壁３６０は、底板３０６の一部を底面３０２よりも左方（図３の紙面の手前方向）に向けて凹ませた凹部を形成する壁部であり、カートリッジホルダ８の下方支持面７０１と略対応する形状を有する。下方凹部壁３６０には、テープカートリッジ３０の種類情報を表す被検出部９００が設けられている。

被検出部９００は、装置本体１１に設けられたカートリッジセンサ３２の５つのセンサ突起３３に対向する、下方凹部壁３６０に形成された穴部９０１（非押圧部）及び面部９０２（押圧部）の組み合わせによって、テープカートリッジ３０の種類情報を表示している。本実施形態では、被検出部９００は、テープカートリッジ３０における被印字テープ５７の地の色のテープ色情報（第１色情報）、及びインクリボン６０のインク色情報（第２色情報）を含む、テープカートリッジの種類情報を規定している。

穴部９０１は円形の穴部であり、テープカートリッジ３０がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３３が押圧しない非押圧部として機能し、穴部９０１に対向するセンサ突起３３はオフ状態となる。面部９０２は、テープカートリッジ３０がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３３を押圧する押圧部として機能し、面部９０２に対向するセンサ突起３３はオン状態となる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
次に、図４を参照しつつ、ラベル作成装置１及び操作端末１００の制御系を説明する。

ラベル作成装置１は、図４に示すように、ＣＰＵ７４を含む制御回路７０を有する制御系を備えている。制御回路７０において、ＣＰＵ７４には、ＲＯＭ７６、ＲＡＭ７８、ＥＥＰＲＯＭ７７、及び入出力インターフェース７１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ７７に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ７６には、印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種プログラム（例えば、後述の図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）のフローの各手順を実行する制御プログラム等）が格納されている。ＣＰＵ７４は、このＲＯＭ７６に記憶されている各種プログラムに基づき、各種演算を行う。

ＲＡＭ７８は、ＣＰＵ７４による各種演算結果を一時的に記憶する。

ＥＥＰＲＯＭ７７には、被印字テープ５７の色情報に関し、複数の色種別とそれら複数の色種別にそれぞれ対応づけられる複数の色識別情報（色ＩＤ）との、色彩相関Ｓ（後述の図７、図８参照）が記憶されている。また、ＥＥＰＲＯＭ７７には、テープカートリッジ３０の種類情報と、当該テープカートリッジ３０における被印字テープ５７のテープ色（上記第１色情報）及びインクリボン６０のインク色（上記第２色情報）の組み合わせと、を対応づけたカートリッジ相関Ｋ（後述の図５、図６、図７、図８を参照）が記憶されている。なお、上記の機能により、ＥＥＰＲＯＭは各請求項記載の第１記憶手段として機能するとともに、第２記憶手段としても機能する。

入出力インターフェース７１には、上記操作部３、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、及び上記カートリッジセンサ３２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は上記サーマルヘッド１０の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、駆動モータ６３の駆動を制御することで、ギア（図示省略）を介して上記インクリボン巻き取りローラ４４が回転する。また、ギアの回転は、プラテンローラ用ギア及び搬送ローラ用ギア（図示省略）へ伝達され上記プラテンローラ８４及び搬送ローラ４６が回転する。

操作端末１００は、図４に示すように、ＣＰＵ１０２を有する制御系を備えている。ＣＰＵ１０２には、操作部１０３、表示部１０４、及びメモリ１０５等が接続されている。

操作端末１００は、ＵＳＢケーブル１０７等を介してラベル作成装置１と接続され、ラベル作成装置１との間で信号の送受が可能に設けられている。

操作端末１００では、操作者が、操作部１０３を操作して、ラベル作成装置１で作成する印字ラベルにおいて印字形成するための印字データを作成し、作成した印字データをラベル作成装置１に送信することができる。すなわち、操作者の操作部１０３の操作により、上記印字データを含む所定のラベル作成指示がラベル作成装置へ出力されると、ラベル作成装置１において、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６３を介しプラテンローラ８４及び搬送ローラ４６等が駆動され、被印字テープロール４０から被印字テープ５７が繰り出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド１０の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記繰り出される搬送される被印字テープ５７に対し、インクリボンロール４２から繰り出されるインクリボン６０のインクが転写され、被印字テープ５７に印字データに基づく印字が行われる。その後、印字が形成された被印字テープ５７を図示しないラベルカッタ機構によって切断することにより、所定の印字を有する印字ラベルが生成される。

このとき、操作者は、テープカートリッジ３０を種々交換して用いることにより、被印字テープ５７とインクリボン６０との色の組み合わせを種々変更しつつ、種々の色彩の印字ラベルを生成することができる。そのために、本実施形態においては、カートリッジセンサ３２が設けられており、カートリッジホルダ８にテープカートリッジ３０が装着されると、カートリッジセンサ３２からの検出結果に応じて、テープカートリッジ３０の種類情報が取得される。そして、取得されたテープカートリッジ３０の種類情報に対応した情報（詳細は後述）が、ラベル作成装置１から操作端末１００へ送信される。これにより、操作端末１００側において、その送信されてきた情報に基づき、被印字テープ５７のテープ色（第１色情報）及びインクリボン６０のインク色（第２色情報）を取得する。この結果、表示部１０４の例えば編集画面等において、現在装着されているテープカートリッジ３０における被印字テープ５７の色やインクリボン６０の色（言い替えれば形成される印字の色）を、印字ラベルの作成前に表示し、事前に操作者に認識させることができる。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の特徴は、テープカートリッジ３０の装着時にカートリッジセンサ３２の検出結果に基づき取得された、上記テープ色（第１色情報）及び上記インク色（第２色情報）の組み合わせをそのまま操作端末１００に送信するのではなく、色識別情報（詳細は後述）に変換した形で、操作端末１００に送信することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜カートリッジセンサの検出機能の詳細＞
上記カートリッジセンサ３２は、カートリッジホルダ８の下方支持面７０１に、複数の（この例では５本の）被押圧用のセンサ突起３３（後述の図５では５本を区別するためにセンサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５で表す）が形成されている。そして、これに対応して、カートリッジ３０の下方凹部壁３６０の少なくとも１箇所に、穴部９０１と面部９０２とを備えた被検出部９００が設けられ、上記穴部９０１が設けられない個所がいわゆる壁面状態（穴なし）の面部９０２となっている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ３０が装着されると、上記穴部９０１が設けられている箇所には、センサ突起Ｓ１〜Ｓ５のいずれかが挿入され（突起が押し込まれず）、これによって対応する信号「１」が当該センサ突起Ｓ１〜Ｓ５から出力され、ＣＰＵ７４に入力される。また、上記穴部（穴あり）が設けられていない上記面部９０２の箇所には、センサ突起Ｓ１〜Ｓ５のいずれかが当接することで押し込まれ、これによって対応する信号「０」が当該センサ突起Ｓ１〜Ｓ５から出力され、ＣＰＵ７４に入力される。

これらセンサ突起Ｓ１〜Ｓ５による上記信号「０」又は「１」の組み合わせパターンによって、テープカートリッジ３０の種類情報が取得される。このとき、上記ＥＥＰＲＯＭ７７には、上記テープカートリッジ３０の種類情報と、当該テープカートリッジ３０に備えられる上記カバーフィルム５７のテープ色情報（第１色情報）及び上記インクリボン６０のインク色情報（第２色情報）の組み合わせとが、カートリッジ相関Ｋとして対応づけられ、記憶されている。

＜比較例＞
本実施形態の比較例として、上記テープ色情報（第１色情報）及び上記インク色情報（第２色情報）の組み合わせをそのまま操作端末１００に送信する手法を、図５を用いて説明する。図５に示すように、この比較例においては、例えば、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ４，Ｓ５の検出信号が「０」（穴なし）である種類Ａのテープカートリッジ３０の場合、ＣＰＵ７４によって、カートリッジ相関Ｋが参照されることで、被印字テープ５７のテープ色情報「白色」、インクリボン６０のインク色情報「黒色」が取得される。

同様に、センサ突起Ｓ２，Ｓ３の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ１，Ｓ４，Ｓ５の検出信号が「０」（穴なし）である種類Ｂのテープカートリッジ３０の場合、ＣＰＵ７４によって、カートリッジ相関Ｋが参照されることで、上記テープ色情報「黄色」、上記インク色情報「黒色」が取得される。

また同様に、センサ突起Ｓ３，Ｓ５の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４の検出信号が「０」（穴なし）である種類Ｃのテープカートリッジ３０の場合、ＣＰＵ７４によって、カートリッジ相関Ｋを参照して、上記テープ色情報「白色」、上記インク色情報「赤色」が取得される。

以上よりわかるように、上記センサ突起Ｓ１〜Ｓ５における「１」「０」の組み合わせからなる検出信号は、カートリッジ相関Ｋを用いることで、テープ色情報（第１色情報）及びインク色情報（第２色情報）の組み合わせと実質的に等価な情報となる。

そして、ラベル作成装置１のカートリッジホルダ８に対し、例えばカートリッジ種類Ａのテープカートリッジ３０が装着された場合は、ラベル作成装置１は、対応する上記センサ突起Ｓ１〜Ｓ５における検出信号「１」「１」「１」「０」「０」を操作端末１００に送信する。

このとき、この比較例では、操作端末１００の上記メモリ１０５にも同様のカートリッジ相関Ｋが記憶されている。この結果、上記検出信号「１」「１」「１」「０」「０」を受信した操作端末１００では、ＣＰＵ１０２によって、上記メモリ１０５のカートリッジ相関Ｋが参照されることで、テープカートリッジ３０の被印字テープ５７のテープ色情報「白色」、インクリボン６０のインク色情報「黒色」が識別され、対応する表示が表示部１０４で行われる。

同様に、テープカートリッジ３０がカートリッジ種類Ｂである場合は、上記検出信号「０」「１」「１」「０」「０」が操作端末１００で受信されることで、カートリッジ相関Ｋに基づき、テープカートリッジ３０のテープ色情報「黄色」、インク色情報「黒色」が識別され、対応する表示が表示部１０４で行われる。

同様に、テープカートリッジ３０がカートリッジ種類Ｃである場合は、上記検出信号「０」「０」「１」「０」「１」が操作端末１００で受信されることで、カートリッジ相関Ｋに基づき、テープカートリッジ３０のテープ色情報「白色」、インク色情報「赤色」が識別され、対応する表示が表示部１０４で行われる。

＜比較例における問題点＞
以上のように、上記比較例では、ラベル作成装置１及び操作端末１００の双方でカートリッジ相関Ｋが用いられる。しかしながらこの場合、例えば上記のように事前に用意されたカートリッジ相関Ｋに含まれない、新しい種類のテープカートリッジ３０（すなわち被印字テープ５７のテープ色とインクリボン６０のインク色との組み合わせが新しい）がカートリッジホルダ８に装着された場合は対応できずエラーとなり、上記表示を行うことができない。

これを回避するためには、新しい種類のテープカートリッジ３０が使用される都度、当該テープカートリッジ３０に対応するために、ラベル作成装置１のカートリッジ相関Ｋと操作端末１００のカートリッジ相関Ｋとを、双方とも更新しなければならない。例えば、図７に示す例では、テープ色が黄色、インク色が黒色の新しい種類Ｎのテープカートリッジ３０が用いられる場合である。この場合、ラベル作成装置１及び操作端末１００双方のカートリッジ相関Ｋが、種類Ｎのテープカートリッジ３０装着時の検出信号「０」「０」「１」「０」「１」と、テープ色情報「黄色」、インク色情報「赤色」との対応付けを新たに増やした、新たなカートリッジ相関Ｋに更新されている。

＜実施形態の手法＞
本実施形態においては、上記のようにして１つのテープカートリッジ３０の装着時に検出した検出信号（言い替えれば第１色情報及び第２色情報の組み合わせ情報そのままを）、操作端末１００に送信するのではなく、色識別情報（後述）に変換した形で操作端末１００に送信する。その詳細を図７及び図８を用いて以下説明する。

図７に示すように、本実施形態のラベル作成装置１では、ＥＥＰＲＯＭ７７に、前述と同様のカートリッジ相関Ｋに加え、所定の色彩相関Ｓが予め記憶されている。この色彩相関Ｓでは、予め設定された複数の色種別と複数の色識別情報（色ＩＤ）とが、互いに対応づけられている。すなわち、図７に示すように、予め設定された複数の色（この例では「黒色」「白色」「赤色」「黄色」の４色）の色種別と複数の色識別情報（この例では「８」「１」「４」「６」の４つのＩＤ）とが、互いに対応づけられている。

そして、ラベル作成装置１では、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶されたこの色彩相関Ｓを参照することで、前述のようにして検出された第１色情報に該当する色種別となる第１色識別情報と、上記検出された第２色情報に該当する色種別となる第２色識別情報と、が決定される。そしてそれら第１色識別情報及び第２色識別情報が、操作端末１００へと送信される。すなわち、例えば、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ４，Ｓ５の検出信号が「０」（穴なし）である種類Ａのテープカートリッジ３０の場合、前述と同様、ＣＰＵ７４によって、カートリッジ相関Ｋが参照されることで、上記第１色情報としての被印字テープ５７のテープ色情報「白色」、上記第２色情報としてのインクリボン６０のインク色情報「黒色」が取得される。そして、この取得された「白色」「黒色」に上記色彩相関Ｓを適用することで、上記第１色識別情報であるテープ色ＩＤ：１、上記第２色識別情報であるインク色ＩＤ：８が取得される。この取得された２つのＩＤが、操作端末１００に送信される。

このとき、操作端末１００の上記メモリ１０５にも、上記と同一の色彩相関Ｓが記憶されている。上記第１色識別情報及び第２色識別情報を受信した操作端末１００は、上記メモリ１０５に記憶された色彩相関Ｓを参照することで、受信された第１色識別情報に該当する上記第１色情報と、受信された第２色識別情報に該当する第２色情報を得ることができる。例えば上記のようにして送信されてきたテープ色ＩＤ：１、インク色ＩＤ：８が受信されると、操作端末１００では、ＰＵ１０２によって色彩相関Ｓが参照されることで、被印字テープ５７のテープ色情報「白色」、インクリボン６０のインク色情報「黒色」が識別される。この結果、操作端末１００は、例えば表示部１０４に表示される編集画面等において、現在装着されているテープカートリッジ３０における被印字テープ５７の色やインクリボン６０の色（言い替えれば形成される印字の色）を、印刷物作成の前に表示し、事前に操作者に認識させることができる。

同様に、上記センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の検出信号が「０」「１」「１」「０」「０」である、種類Ｂのテープカートリッジであった場合、カートリッジ相関Ｋに基づき、テープ色情報「黄色」、インク色情報「黒色」が取得される。そして、色彩相関Ｓが参照されて、対応するテープ色ＩＤ：６、インク色ＩＤ：８が取得される。そしてこの２つのＩＤがラベル作成装置１から送信され、これを受信した操作端末１００において色彩相関Ｓが参照されることで、対応するテープ色情報「黄色」、インク色情報「黒色」が識別されて、上記同様に表示される。

同様に、上記センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の検出信号が「０」「０」「１」「０」「１」である、種類Ｃのテープカートリッジであった場合、カートリッジ相関Ｋに基づき、テープ色情報「白色」、インク色情報「赤色」が取得される。そして、色彩相関Ｓが参照されて、対応するテープ色ＩＤ：１、インク色ＩＤ：４が取得される。そしてこの２つのＩＤがラベル作成装置１から送信され、これを受信した操作端末１００において色彩相関Ｓが参照されることで、対応するテープ色情報「白色」、インク色情報「赤色」が識別されて、上記同様に表示される。

そして、このような本実施形態の手法によれば、例えば、図８に示すように、新しい種類Ｎのテープカートリッジ３０が新たに用いられる場合であっても、当該テープカートリッジ３０における上記テープ色及び上記インク色が色彩相関Ｓに既にある組み合わせ（この例では、テープ色が黄色、インク色が赤色）であれば、当該新しい種類Ｎのテープカートリッジ３０の装着時の検出信号「１」「１」「０」「０」「０」を含むように、ラベル作成装置１のカートリッジ相関Ｋのみを更新すれば足りる。

すなわち、上記の場合、ラベル作成装置１では、上記新しい種類Ｎのテープカートリッジ３０の装着時に、ＣＰＵ７４によって、対応する検出信号「１」「１」「０」「０」「０」に対し上記新たなカートリッジ相関Ｋ（図８参照）が参照されて、テープ色情報「黄色」、インク色情報「赤色」が取得される。そして、色彩相関Ｓが参照されて、対応するテープ色ＩＤ：６、インク色ＩＤ：４が取得される。そしてこの２つのＩＤがラベル作成装置１から送信され、これを受信した操作端末１００において色彩相関Ｓが参照されることで、対応するテープ色情報「黄色」、インク色情報「赤色」が識別されて、上記同様に表示される。

＜制御手順＞
上記手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４及び操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を図９（ａ）及び図９（ｂ）にそれぞれ示す。

＜ラベル作成装置側の制御手順＞
まず、図９（ａ）により、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が実行する制御手順を説明する。図９（ａ）において、まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ７４は、カートリッジホルダ８へ装着したテープカートリッジ３０に対する、上記カートリッジセンサ３２による検出結果（前述の例では、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の検出信号。言い替えればテープカートリッジ３０の種類）を取得する。

その後、ステップＳ２０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ１０で取得された検出結果に対し、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶された上記カートリッジ相関Ｋを適用して、対応するテープ色情報・インク色情報を取得する。このステップＳ２０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の色情報取得手段として機能する。また、このステップＳ２０を実行するＣＰＵ７４とカートリッジセンサ３２とが、各請求項記載の色検出手段として機能する。ステップＳ２０が終了すると、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ２０で取得されたテープ色情報・インク色情報に基づき、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶された上記色彩相関Ｓ（図７参照）を適用して、対応するテープ色ＩＤ・インク色ＩＤを決定する。このステップＳ３０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の色識別情報決定手段として機能する。ステップＳ３０が終了すると、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ３０で決定されたテープ色ＩＤ、インク色ＩＤを操作端末１００へ送信する。このステップＳ４０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の送信手段として機能する。その後、このフローを終了する。

＜操作端末側の制御手順＞
図９（ｂ）により、操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を説明する。図９（ｂ）において、まず、ステップＳ１１０で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ４０でラベル作成装置１から送信されたテープ色ＩＤ、インク色ＩＤを受信する。

その後、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ１０２は、上記ステップＳ１１０で受信したテープ色ＩＤ、インク色ＩＤに対し、メモリ１０５に記憶された前述の色彩相関Ｓ（図７参照）を適用して、対応するテープ色情報・インク色情報を取得する。

そして、ステップＳ１３０では、ＣＰＵ１０２は、表示部１０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ１２０で取得したテープ色情報・インク色情報を表示部１０４上の編集画面に表示させる。その後、このフローを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１では、カートリッジホルダ８にテープカートリッジ３０が装着されると、カートリッジセンサ３２の検出結果に基づき、当該テープカートリッジ３０の被印字テープ５７のテープ色情報とインクリボン６０のインク色情報とが取得される。そして、本実施形態においては、上記取得されたテープ色情報及びインク色情報の組み合わせをそのまま操作端末１００に送信するのではなく、テープ色ＩＤ及びインク色ＩＤに変換した形で操作端末１００に送信する。この結果、図８を用いて前述したように、新しい種類のテープカートリッジ３０が装着され、当該テープカートリッジ３０における被印字テープ５７のテープ色情報とインクリボン６０のインク色情報との組み合わせが新しかったとしても、それらに該当するテープ色ＩＤ及びインク色ＩＤが既に色彩相関Ｓに含まれていれば（言い替えれば、予め多数の色種別についてそれぞれ色ＩＤを用意しておけば）、容易に対応可能である。

以上の結果、本実施形態においては、事前に用意された相関（色彩相関Ｓ）を操作端末１００側で更新しなくても、被印字テープ５７の色とインクリボン６０の色との組み合わせが新しいテープカートリッジ３０に対し、容易に対応することができる。これにより、操作者の利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ＥＥＰＲＯＭ７７に、テープカートリッジ３０の種類情報（言い替えればセンサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の検出信号）と、当該テープカートリッジ３０における被印字テープ５７のテープ色情報及びインクリボン６０のインク色情報の組み合わせと、を対応づけたカートリッジ相関Ｋが記憶されている。これにより、カートリッジホルダ８にテープカートリッジ３０が装着されたときにカートリッジセンサ３２が検出したテープカートリッジ３０の種類情報に基づき、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶されたカートリッジ相関Ｋが参照されて、当該テープカートリッジ３０における被印字テープ５７のテープ色情報とインクリボン６０のインク色情報とを得ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、それら変形例について順を追って説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）色彩相関にない色が検出されたときに、類似色に置き換える場合
上記実施形態では、カートリッジセンサ３２の検出結果に基づいてテープカートリッジ３０における被印字テープ５７のテープ色やインクリボン６０のインク色が取得されたが、これに限られない。すなわち、被印字テープ５７のテープ色やインクリボン６０のインク色を、適宜の光学的検出や画像解析等の公知の手法で、直接検出するようにしてもよい。その場合、検出したテープ色・インク色が予め用意した色彩相関Ｓに存在しない色である場合があり得る。本変形例では、そのような場合に、当該検出した色を、これに類似するような色彩相関Ｓ中の色に置き換えることで、対応するテープ色ＩＤ・インク色ＩＤが決定される。このような本変形例の手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４及び操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）にそれぞれ示す。

＜ラベル作成装置側の制御手順＞
まず、図１０（ａ）により、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が実行する制御手順を説明する。図１０（ａ）に示すフローでは、図９（ａ）のフローのステップＳ１０、ステップＳ２０を新たなステップＳ５、ステップＳ１５に代えるとともに、新たにステップＳ５０、ステップＳ６０を設けた点が異なる。

すなわち、図１０（ａ）において、まず、新たに設けたステップＳ５で、ＣＰＵ７４は、カートリッジホルダ８へ装着したテープカートリッジ３０に対する、適宜のセンサにおいて上記公知の手法により検出されたテープカートリッジ３０のテープ色情報・インク色情報を取得する。一例としては、例えばカートリッジホルダ８に超小型カメラを設置して、被印字テープ５７及びインクリボン６０を撮影することで上記テープ色情報及びインク色情報を直接取得することができる。本変形例では、このステップＳ５を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の色情報取得手段として機能する。ステップＳ５が終了すると、新たに設けたステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ５で取得したテープ色・インク色がＥＥＰＲＯＭ７７に記憶された前述の色彩相関Ｓに存在する色であるかを判定する。ステップＳ５で取得されたテープ色、インク色が前述の色彩相関Ｓに存在する色であれば判定が満たされ（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ３０に移る。ステップＳ３０及びステップＳ４０は、上記図９（ａ）と同様の処理であり、説明を省略する。一方、ステップＳ５で取得されたテープ色が例えばオレンジ色であったりあるいはインク色が例えば灰色であった場合等には、これらの色は前述の色彩相関Ｓに存在しないので判定が満たされず（ステップＳ１５：ＮＯ）、新たに設けたステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ７４は、前述の色彩相関Ｓを参照しつつ、上記ステップＳ５で取得したテープ色に類似した色のテープ色ＩＤ、インク色に類似した色のインク色ＩＤを、予め定められた類似範囲（例えば暖色系同士、寒色系同士、等）に沿って決定する。例えば、前述のようにテープ色が例えばオレンジ色であれば例えば類似する色としての黄色が選択され、これに対応する上記テープ色ＩＤ：６が決定される（図７参照）。同様に、前述のようにインク色が例えば灰色であれば例えば類似する色としての黒色が選択され、これに対応する上記テープ色ＩＤ：８が決定される（図７参照）。なお、本変形例では、このステップＳ５０及び上記ステップＳ３０を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の色識別情報決定手段として機能する。ステップＳ５０が終了すると、新たに設けたステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ５０で決定されたテープ色ＩＤ、インク色ＩＤを、「類似色を用いた決定が行われた」旨の情報（類似決定情報）とともに、操作端末１００へ送信する。本変形例では、このステップＳ６０及び上記ステップＳ４０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の送信手段として機能する。その後、このフローを終了する。

＜操作端末側の制御手順＞
図１０（ｂ）により、本変形例における操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を説明する。図１０（ｂ）に示すフローでは、図９（ｂ）のフローのステップＳ１３０を新たなステップＳ１４０に代えた点が異なる。

すなわち、図１０（ｂ）において、ステップＳ１１０、ステップＳ１２０は、図９（ｂ）と同様の処理であるので、説明を省略する。上記ステップＳ１２０が終了すると、新たに設けたステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１０２は、表示部１０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ４０又は上記ステップＳ６０においてラベル作成装置１から送信され上記ステップＳ１２０において取得された、テープ色情報・インク色情報と、（上記取得時の内容に含まれている場合には）上記類似決定情報（すなわち取得されたテープ色情報・インク色情報が色彩相関Ｓにある色そのものではなくその類似色である旨の警告情報）とを、表示部１０４上の編集画面に表示させる。その後、このフローを終了する。

本変形例によれば、予め用意した色彩相関Ｓに色種別が含まれていないような色の被印字テープ５７やインクリボン６０を備えたテープカートリッジ３０が用いられた場合であっても、その色に比較的近い色となる上記テープ色情報及びインク色情報を代用して操作端末１００側において表示を行うことができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

（２）テープ色とインク色が近いとき要注意の警告表示をする場合
本変形例では、被印字テープ５７のテープ色とインクリボン６０のインク色とが比較的近く、印字形成時に視覚的に見えづらくなることが予想されるとき、操作端末１００の表示部１０３で、操作者に注意喚起（あるいは念のための確認）する表示を行わせる。このような本変形例の手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４及び操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す。

＜ラベル作成装置側の制御手順＞
まず、図１１（ａ）により、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が実行する制御手順を説明する。図１１（ａ）に示すフローでは、図９（ａ）のフローのステップＳ３０とステップＳ４０との間に新たなステップＳ３５を設けるとともに、ステップＳ３５から分岐する新たなステップＳ７０を設けた点が異なる。

図１１（ａ）において、ステップＳ１０〜ステップＳ３０は、図９（ａ）と同様の処理であり、説明を省略する。上記ステップＳ３０が終了すると、新たに設けたステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、ＣＰＵ７４は、予め定められた色彩類似範囲に基づき、上記ステップＳ２０で取得されたテープ色とインク色とが互いに類似しているか否かを判定する。テープ色とインク色とが類似していなければ判定が満たされ（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移る。ステップＳ４０は、上記図９（ａ）と同様の処理であり、説明を省略する。一方、テープ色とインク色とが互いに類似していた場合（例えばテープ色が黄色でインク色が赤色であったり、テープ色が赤色でインク色が黄色の場合等）には、判定が満たされず（ステップＳ３５：ＮＯ）、新たに設けたステップＳ７０に移る。なお、このステップＳ３５を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の判定手段として機能する。

ステップＳ７０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ３０で決定されたテープ色ＩＤ、インク色ＩＤを、「テープ色とインク色とが互いに類似している」旨の情報（類似警告情報）とともに、操作端末１００へ送信する。本変形例では、このステップＳ６０及び上記ステップＳ４０を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の送信手段として機能する。その後、このフローを終了する。

＜操作端末側の制御手順＞
図１１（ｂ）により、本変形例における操作端末１００のＣＰＵ１０２が実行する制御手順を説明する。図１１（ｂ）に示すフローでは、図９（ｂ）のフローのステップＳ１３０を新たなステップＳ１５０に代えた点が異なる。

図１１（ｂ）において、ステップＳ１１０、ステップＳ１２０は、図９（ｂ）と同様の処理であり、説明を省略する。上記ステップＳ１２０が終了すると、新たに設けたステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、ＣＰＵ１０２は、表示部１０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ４０又は上記ステップＳ７０においてラベル作成装置１から送信され上記ステップＳ１２０において取得された、テープ色情報・インク色情報と、（上記取得時の内容に含まれている場合には）上記類似警告情報（すなわちテープ色・インク色が互いに類似色で、印字形成時に視覚的に見えづらくなる旨の警告情報）とを、表示部１０４上の編集画面に表示させる。その後、このフローを終了する。

本変形例によれば、被印字テープ５７の色とインクリボン６０の色とが比較的近く、印字形成時に視覚的に見えづらくなることが予想されるとき、その旨を操作端末１００で表示し、操作者に注意喚起（あるいは念のための確認）を行うことができる。この結果、操作者の利便性をさらに向上することができる。

なお、上記図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷装置）
８ カートリッジホルダ
１１ 本体部
１０ サーマルヘッド
３０ テープカートリッジ
３２ カートリッジセンサ
４０ 被印字テープロール
４２ インクリボンロール
５７ 被印字テープ
６０ インクリボン
７４ ＣＰＵ
７７ ＥＥＰＲＯＭ（第１記憶手段、第２記憶手段）
１０２ ＣＰＵ
１０４ 表示部
１０５ メモリ
Ｋ カートリッジ相関
Ｓ 色彩相関

Claims (4)

1. 被印字テープを繰り出す被印字テープロール、及び、インクリボンを繰り出すインクリボンロールを備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
   前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出される前記被印字テープに対し、前記インクリボンロールから繰り出される前記インクリボンのインクを転写して印字を行う、サーマルヘッドと、
   を有する印刷装置であって、
   前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジにおける、前記被印字テープの第１色情報、及び、前記インクリボンの第２色情報、を検出する色検出手段と、
   予め設定された、複数の色種別とそれら複数の色種別にそれぞれ対応づけられる複数の色識別情報との、色彩相関を記憶した第１記憶手段と、
   前記第１記憶手段に記憶された前記色彩相関を参照することにより、前記色検出手段により検出された前記第１色情報に該当する色種別の第１色識別情報、及び、前記色検出手段により検出された前記第２色情報に該当する色種別の第２色識別情報、を決定する、色識別情報決定手段と、
   前記色彩相関と実質同一の色彩相関を備えた、前記印刷装置を操作するための操作端末へ、前記色識別情報決定手段により決定された前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報を送信する送信手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記テープカートリッジの種類情報と、当該テープカートリッジにおける前記被印字テープの前記第１色情報及び前記インクリボンの前記第２色情報の組み合わせと、を対応づけたカートリッジ相関を記憶した第２記憶手段を有し、
   前記色検出手段は、
   前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの種類情報を検出するカートリッジセンサと、
   前記カートリッジセンサの検出結果に対し、前記第２記憶手段に記憶された前記カートリッジ相関を参照して、対応する前記第１色情報及び前記第２色情報を取得する色情報取得手段と、
   を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記色識別情報決定手段は、
   前記色検出手段により検出された前記第１色情報又は前記第２色情報に該当する色種別が、前記第１記憶手段に記憶された前記色彩相関に存在しなかった場合には、予め定められた色彩類似範囲に沿って、当該第１色情報又は前記第２色情報に類似する色種別の前記第１色識別情報又は前記第２色識別情報を決定し、
   前記送信手段は、
   前記色識別情報決定手段により前記類似する色種別の前記第１色識別情報又は前記第２色識別情報が決定された場合には、当該類似する色種別情報が決定された旨の類似決定情報を、前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報とともに前記操作端末へ送信する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
   前記色識別情報決定手段により決定された前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報が、予め定められた色彩類似範囲に沿って互いに類似するか否かを判定する判定手段を有し、
   前記送信手段は、
   前記判定手段により前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報が互いに類似すると判定された場合には、当該類似すると判定された旨の類似警告情報を、前記第１色識別情報及び前記第２色識別情報とともに前記操作端末へ送信する
   ことを特徴とする印刷装置。

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