JP2016078353A - テープ印字装置及び印字表示プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】被印字テープの幅が比較的狭い場合であっても、複数行の印字オブジェクトを確実に印字形成することができるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置は、カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダを有し、ＣＰＵは、カートリッジに備えられるカバーフィルムのテープ幅を取得し、第１及び第２印字オブジェクトｔ１，ｔ２を取得し、第１及び第２印字オブジェクトｔ１，ｔ２を印字形成するときの第１及び第２サイズの指定を受け付け、受け付けた第１及び第２サイズの指定と、取得された被印字テープのテープ幅と、に基づき、指定されたサイズによる第１及び第２印字オブジェクトｔ１，ｔ２の印字形成が可能か否かを判定し、印字形成が不可能である場合、予め設定された変倍ルールに沿って、当該第１及び第２印字オブジェクトｔ１，ｔ２を縮小する第１縮小処理を行う。
【選択図】図５

Description

本発明は、所望の印字を形成するテープ印字装置に関する。

被印字テープに所望の印字を形成するテープ印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術のテープ印字装置（テープ印刷装置）においては、カートリッジホルダ（カセット収納部）に装着されたテープカートリッジ（テープカセット）から供給される被印字テープ（テープ）に対し、所望の印字が形成される。その際、操作者は、印字形成を意図する所望の印字オブジェクトのサイズを指定することができる。

特開２００９−２３３８８４号公報

上記従来技術のテープ印字装置において、カートリッジホルダに種々のテープカートリッジが装着して用いられる際、装着されたテープカートリッジから供給される被印字テープの幅が比較的狭い場合があり得る。このような場合、上記操作者が指定した印字オブジェクトのサイズが比較的大きいと、当該サイズの印字オブジェクトを被印字テープに形成するのが難しい。特に、テープ幅方向に複数行の印字オブジェクトを形成する場合には、被印字テープの幅が足りず印字形成が不可能となる可能性がある。

本発明の目的は、被印字テープの幅が比較的狭い場合であっても、複数行の印字オブジェクトを確実に印字形成できる、テープ印字装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープに対し所望の印字を形成するテープ印字装置であって、前記被印字テープを供給するテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジに備えられる前記被印字テープのテープ幅を取得するテープ幅取得手段と、前記被印字テープのうち、テープ幅方向に沿った第１行目に形成する第１印字オブジェクト、及び、前記テープ幅方向に沿った第２行目に形成する第２印字オブジェクト、を取得するオブジェクト取得手段と、前記第１印字オブジェクトを印字形成するときの第１サイズの指定、及び、前記第２印字オブジェクトを印字形成するときの、前記第１サイズとは異なる値の第２サイズの指定、をそれぞれ受け付ける第１指定受付手段と、前記第１指定受付手段により受け付けた前記第１サイズ及び前記第２サイズの指定と、前記テープ幅取得手段により取得された前記被印字テープの前記テープ幅と、に基づき、指定されたサイズによる前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記被印字テープへの印字形成が可能か否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記指定されたサイズによる前記印字形成が不可能であると判定された場合に、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記印字形成が可能となるように、予め設定された変倍ルールに沿って、当該第１印字オブジェクト及び当該第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を縮小する第１縮小処理を行う、第１縮小処理手段と、を有することを特徴とする。

本願発明のテープ印字装置においては、カートリッジホルダに装着されたテープカートリッジから供給される被印字テープに対し、所望の印字が形成される。その際、本願発明においては、操作者が印字形成を意図する所望の印字オブジェクトがテープ印字装置で取得されるとともに、そのときの印字オブジェクトのサイズを操作者が指定することができる。

また、本願発明においては、上記のように複数行の印字オブジェクトの印字形成が行われる場合で、テープ幅が十分でなくそのままでは印字形成不可能な場合には、各印字オブジェクトへの操作者によるサイズ指定の趣旨を尊重しつつ、それら複数行の印字オブジェクトそれぞれに対し、所定の縮小処理が行われる。

すなわち、オブジェクト取得手段が、被印字テープのテープ幅方向の第１行目及び第２行目にそれぞれ形成する第１印字オブジェクト及び第２印字オブジェクトを取得するとともに、そのときの第１印字オブジェクトのサイズ（第１サイズ）及び第２印字オブジェクトのサイズ（第２サイズ。但し第１サイズとは異なる大きさである）が、第１指定受付手段によって取得される。

一方このとき、テープ幅取得手段によって、テープカートリッジから供給される被印字テープのテープ幅が取得されている。そして、この取得されたテープ幅と、上記取得された第１及び第２印字オブジェクトの第１及び第２サイズと、に基づき、判定手段が、指定されたサイズによる第１及び第２印字オブジェクトの被印字テープへの印字形成が可能か否かを判定する。上述のようにテープ幅が足りず印字形成が不可能であると判定された場合には、第１縮小処理手段が、予め設定された変倍ルールに従って、上記第１及び第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を縮小する（第１縮小処理）。

以上の結果、本願発明においては、前述のように被印字テープのテープ幅が比較的狭い場合であっても、操作者によるサイズ指定の態様にある程度沿う形で第１及び第２印字オブジェクトの少なくとも一方を縮小することで、それら第１及び第２印字オブジェクトの両方を確実に印字形成することができる。

本発明によれば、被印字テープの幅が比較的狭い場合であっても、複数行の印字オブジェクトを確実に印字形成することができる。

本発明の一実施形態におけるテープ印字装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。 下カバーを開放した状態のテープ印字装置を斜め下方向から見た外観を表す斜視図である。 カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。 テープ印字装置の制御系を表す機能ブロック図である。 比率優先モードが選択されたときの、画面表示及び縮小処理の遷移を説明するための説明図である。 大小優先モードが選択されたときの、画面表示及び縮小処理の遷移を説明するための説明図である。 ＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

本実施形態のテープ印字装置の概略構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１において、このテープ印字装置１は、所望の印字を行った印字済みラベル用テープを所定の長さに切断することにより、印字ラベルＬ（後述の図５及び図６等参照）を作成する。なお、本実施形態においてテープ印字装置１の前・後・左・右・上・下というときは、図１及び図２等に示す方向を指す。

＜全体概略構成＞
図１及び図２に示すように、テープ印字装置１の筐体２は、装置下面を構成する下カバー１５と、装置側面を構成する横カバー１６と、装置上面を構成する上カバー１７とにより構成されている。上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３（操作手段に相当）、テープ印字装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４（操作手段に相当）、及び、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ５（表示手段に相当）が設けられている。キーボード３には、例えば、「↑」「←」「→」「↓」の４つのカーソルキーのほか、通常のアルファベットや数字のキーが設けられている。機能キー群４には、この例では、電源スイッチ４Ｂ、印刷（Ｐｒｉｎｔ）キー４Ｃ等が含まれている。また横カバー１６の右側後方には、印刷された印刷済ラベル用テープ１０９（後述の図３参照）をカットするためのカッターレバー７が設けられている。

テープ印字装置１の上側後方には、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、テープ印字装置１の前端部を回転軸として開閉可能に構成された上記下カバー１５を閉じると覆われ、下カバー１５を開放すると露出する。

また、図２に示すように、テープ印字装置１の上側後方には、カートリッジホルダ９に隣接して、電池ＢＴ（後述の図４参照）を複数個収納可能な電池収納部７０が設けられている。なお、図２中、符号６０は、外部電源としてのＡＣアダプタ２２０（後述の図４参照）の出力プラグが接続されるＤＣジャックである。

＜カートリッジ＞
図３に示すように、カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である、透明なカバーフィルム１０３（被印字テープに相当）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、を有する。また、カートリッジ８の例えば筺体８Ａには、カートリッジホルダ９へのカートリッジ８の装着時に、テープ印字装置１の筐体２に設置されたカートリッジセンサ６（後述の図４参照）によって検出される被検出部６Ａ（上記した図２参照）が設けられている。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており、詳細な図示を省略するが、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着剤からなる貼り合わせ用粘着層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム、適宜の粘着剤からなる貼り付け用粘着層、剥離紙の順序で積層され構成されている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面に、インクリボン１０５がサーマルヘッド２３に押圧されて当接させられる。

このとき、上記のカートリッジ８の構成に対応して、カートリッジホルダ９には、上記使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻き取り軸１０７と、印字済みラベル用テープ１０９を搬送するための上記テープ送りローラ２７を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１０８とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行う上記サーマルヘッド２３が、カートリッジ８の装着時にカートリッジ８の開口部１４（図２参照）に位置するように設けられている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、カートリッジ８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ２１１（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、互いに連動し回転駆動される。

上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されロールホルダがリリース位置（図示省略）から図３に示す印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３に対向して設けたプラテンローラ２６との間に狭持される。これとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ２７と、テープ送りローラ２７に対向して設けた圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、上記駆動モータの駆動力によって、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が、図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。

一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、サーマルヘッド制御回路２１７（後述の図４参照）によりサーマルヘッド２３に設けられた複数の発熱素子が通電され、発熱する。このとき、カバーフィルム１０３の裏面側（すなわち上記基材テープと接着される側）には、リボン巻取りローラ１０６により駆動されるインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３に押圧されて当接させられる。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、所望の印字内容の印字データに対応した印字（詳細は後述）が印刷される。

そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが、上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の押圧により上記貼り合わせ用粘着層により接着されて一体化され、印字済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ８外へと排出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

カートリッジ８外へ排出された印字済みラベル用テープ１０９の搬送経路の下流側には、固定刃４０と可動刃４１を備えた切断機構４２が設けられている。上記カッターレバー７が操作されることにより可動刃４１が動作し、上記印字済みラベル用テープ１０９が切断され、印字ラベルＬ（後述の図５及び図６等参照）が生成される。

＜制御系＞
次に、図４を用いて、テープ印字装置１の制御系について説明する。

図４において、テープ印字装置１は、所定の演算を行うＣＰＵ２１２（演算手段に相当）を有している。

ＣＰＵ２１２には、上記液晶ディスプレイ５と、ＥＥＰＲＯＭ２１４と、ＲＡＭ２１３と、カートリッジセンサ６と、が接続されている。またＣＰＵ２１２は、ＡＣアダプタ２２０に接続されテープ印字装置１の電源のオン・オフ処理を行う電源回路２１５と、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８を駆動する駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６と、上記サーマルヘッド２３の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７とに接続されている。

ＥＥＰＲＯＭ２１４には、各種制御プログラム（後述の図７等のフローを実行する本実施形態の印字表示プログラムを含む）が記憶されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＥＥＰＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印字装置１全体の制御を行う。

カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得する。この種別情報には、各カートリッジ８に備えられる上記カバーフィルム１０３及び基材テープ１０１のテープ幅情報が少なくとも含まれる。

＜実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、比較的テープ幅の狭いカバーフィルム１０３を備えたカートリッジ８を用いて複数行の印字オブジェクトの印字形成が行われる場合に、それぞれの行の印字オブジェクトに自動的に所定の縮小処理を行うことである。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜印字オブジェクトのサイズ指定＞
上述したように、本実施形態のテープ印字装置１においては、カートリッジ８から供給されるカバーフィルム１０３に対し、操作者の所望の印字が形成される。その際、本実施形態においては、操作者が印字形成を意図する所望の印字オブジェクト（テキスト文字や図像等）が、例えば上記キーボード３や機能キー群４の操作を介しＣＰＵ２１２によって取得され、またそのときの印字オブジェクトのサイズが上記キーボード３や機能キー群４の操作を介し、操作者によって指定される（詳細は後述）。

＜縮小処理が必要となる背景＞
カートリッジホルダ９には、種々のカートリッジ８（すなわちテープ幅が互いに大小様々に異なるカートリッジ８）が装着して用いられる。その際、装着されたカートリッジ８から供給されるカバーフィルム１０３の幅が、比較的狭い場合があり得る。このような場合、上記操作者が指定した印字オブジェクトのサイズが比較的大きいと、当該サイズの印字オブジェクトをカバーフィルム１０３に形成するのが難しくなる。特に、テープ幅方向に複数行の印字オブジェクトを形成する場合には、カバーフィルム１０３の幅が足りず印字形成が不可能となる可能性がある。

そこで、本実施形態においては、上記のような場合（カバーフィルム１０３の幅が十分でなくそのままでは複数行の印字オブジェクトを形成不可能な場合）には、それら複数行（以下の例では２行）の印字オブジェクトそれぞれに対し、所定の縮小処理が自動的に行われる（詳細は後述）。この縮小処理の態様としては、複数のモード（この例では「比率優先モード」と「大小優先モード」との２つ）が予め設けられている。比率優先モードは、上記のように２行の印字オブジェクトの縮小処理を行う際、各行の印字オブジェクトのサイズ比を維持するように縮小を行う（詳細は後述）モードである。大小優先モードは、上記のように２行の印字オブジェクトの縮小処理を行う際、各行の印字オブジェクトの大小関係を維持するように縮小を行う（＝変倍ルールの他の例に相当。詳細は後述）モードである。

＜比率優先による縮小処理＞
まず、上記比率優先モードでの縮小処理について、図５により説明する。なお、以下において、本実施形態では、カバーフィルム１０３の幅が１８［ｍｍ］であり、そのテープ幅方向の印字領域の最大ドット数が１２８［ｄｏｔ］である場合を例にとって説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、上記液晶ディスプレイ５に、上記比率優先モードと上記大小優先モードとのいずれかを選択するためのモード選択画面５Ａが表示される。この状態において、上記キーボード３等を用いた適宜の操作により、「比率優先モード」を選択すると、図５（ｂ）に示すように、テキスト編集画面５Ｂ（後述のテキスト文字等の入力を行うための画面）へ移行する。なお、この時点で、上記カートリッジセンサ６の検出結果に基づき、カートリッジ８のカバーフィルム１０３のテープ幅情報が（ＣＰＵ２１２によって）既に取得されている。

図５（ｂ）のテキスト編集画面５Ｂが表示された状態で、操作者は、上記キーボード３等を用いて、テキスト文字や図像等（印字オブジェクトに相当）の入力を行う。この例では、１行目に「ＡＢＣＤＥＦ」のテキスト文字からなる第１印字オブジェクトｔ１、２行目に「ＡＢＣＤＥＦ」のテキスト文字からなる第２印字オブジェクトｔ２が入力され、表示されている。

その後、操作者の上記キーボード３等の適宜の操作により、図５（ｃ）に示す第１オブジェクト各種設定画面５Ｃに移行する。この第１オブジェクト各種設定画面５Ｃは、上記１行目の第１印字オブジェクトｔ１に係わる各種設定入力を行い表示するための画面である。この例では、操作者が上記キーボード３等を適宜に操作することで、第１印字オブジェクトｔ１の文字サイズ（第１サイズに相当）を１００［ｄｏｔ］に指定している。

その後、操作者の上記キーボード３等の適宜の操作により、図５（ｄ）に示す第２オブジェクト各種設定画面５Ｄに移行する。この第２オブジェクト各種設定画面５Ｄは、上記２行目の第２印字オブジェクトｔ２に係わる各種設定入力を行い表示するための画面である。この例では、操作者が上記キーボード３等を適宜に操作することで、第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズ（第２サイズに相当）を５０［ｄｏｔ］に指定している。

上記のようにして２つの印字オブジェクトｔ１，ｔ２の文字サイズの指定が終了すると、その指定された第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズと、前述のようにして取得済みのテープ幅と、を対比させて、上記指定されたサイズどおりの印字形成が可能か否かが判定される。このとき、カバーフィルム１０３のテープ幅方向の印字領域の最大ドット数が、上記のように合計１２８［ｄｏｔ］である。したがって、１行目の第１印字オブジェクトｔ１の文字サイズ１００［ｄｏｔ］と２行目の第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズ５０［ｄｏｔ］とを合わせた合計１５０［ｄｏｔ］は、上記最大ドット数１２８［ｄｏｔ］を超過する。

そこで、上記比率優先モードの設定に従い、図５（ｅ）に示すように、上記第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比率１００：５０を一定に維持しつつ、それぞれが自動調整により縮小処理（第１縮小処理）される。すなわち、この例では、第１印字オブジェクトｔ１は８５［ｄｏｔ］の大きさに縮小される一方、第２印字オブジェクトｔ２は４３［ｄｏｔ］の大きさに縮小される。これにより２つの印字オブジェクトｔ１，ｔ２の合計ドット数は１２８［ｄｏｔ］となり、上記最大ドット数１２８［ｄｏｔ］以下となる。このように縮小された第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２は、プレビュー画面５Ｅにおいてプレビュー表示される。

このとき、操作者がさらなる縮小処理を意図して、上記キーボード３に備えられた上記「↓」のカーソルキーを操作すると、図５（ｆ）に示すように、上記第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比率１００：５０を引き続き一定に維持しつつ、それぞれが自動調整によりさらに縮小処理（第２縮小処理）される。この例では、第１印字オブジェクトｔ１は５０［ｄｏｔ］の大きさにさらに縮小され、第２印字オブジェクトｔ２は２５［ｄｏｔ］の大きさにさらに縮小されている。このように縮小処理された第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２は、プレビュー画面５Ｅ′においてプレビュー表示される。

その後、操作者が上記キーボード３等を介し適宜の操作を行うと、図５（ｇ）に示すように上記テキスト編集画面５Ｂに戻る。この状態で、操作者が上記印刷キー４Ｃを操作することで、図５（ｈ）に示されるように、上記第１及び第２縮小処理後のプレビュー内容に対応した比較的大きなサイズ（上記５０［ｄｏｔ］に相当）の「ＡＢＣＤＥＦ」の印字Ｒ１と比較的小さなサイズ（上記２５［ｄｏｔ］に相当）の「ＡＢＣＤＥＦ」の印字Ｒ２とを備えた印字ラベルＬが生成される。

＜大小優先による縮小処理＞
次に、上記大小優先モードでの縮小処理について、図６により説明する。

まず、上記図５（ａ）と同様、図６（ａ）に示すように、上記液晶ディスプレイ５に、上記比率優先モードと上記大小優先モードとのいずれかを選択するためのモード選択画面５Ａが表示される。この状態において、上記キーボード３等を用いた適宜の操作により、「大小優先モード」を選択すると、図６（ｂ）に示すように、上記テキスト編集画面５Ｂへ移行する。

図６（ｂ）のテキスト編集画面５Ｂでの「ＡＢＣＤＥＦ」の第１印字オブジェクトｔ１及び「ＡＢＣＤＥＦ」の第２印字オブジェクトｔ２の入力、その後図６（ｃ）図６（ｄ）の第１オブジェクト各種設定画面５Ｃ及び第２オブジェクト各種設定画面５Ｄでの文字サイズの指定（１００［ｄｏｔ］及び５０［ｄｏｔ］）は、前述の図５（ｂ）図５（ｃ）図５（ｄ）と同様であり、説明を省略する。

上記のようにして２つの印字オブジェクトｔ１，ｔ２の文字サイズの指定が終了すると、その指定された第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズと、前述のようにして取得済みのテープ幅と、を対比させて、上記指定されたサイズどおりの印字形成が可能か否かが判定される。前述したように、カバーフィルム１０３のテープ幅方向の印字領域の最大ドット数（合計１２８［ｄｏｔ］）よりも、１行目の第１印字オブジェクトｔ１の文字サイズ１００［ｄｏｔ］と２行目の第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズ５０［ｄｏｔ］とを合わせた合計（＝１５０［ｄｏｔ］）が大きい。したがって上記大小優先モードの設定に従い、図６（ｅ）に示すように、上記第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ大小関係（第１印字オブジェクト＞第２印字オブジェクト）を維持しつつ、それぞれが自動調整により縮小処理（第２縮小処理）される。すなわち、この例では、第２印字オブジェクトｔ２は５０［ｄｏｔ］のまま維持される一方、第１印字オブジェクトｔ２は７８［ｄｏｔ］の大きさに縮小される。これにより２つの印字オブジェクトｔ１，ｔ２の合計ドット数は１２８［ｄｏｔ］となり、上記最大ドット数１２８［ｄｏｔ］以下となる。このように縮小された第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２は、プレビュー画面５Ｅにおいてプレビュー表示される。

このとき、操作者がさらなる縮小処理を意図して、上記キーボード３に備えられた上記「↓」のカーソルキーを操作することで、上記図５（ｆ）と同様、図６（ｆ）に示すように、上記第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２との大小関係を引き続き維持しつつ、それぞれが自動調整によりさらに縮小処理（第２縮小処理）される。この例では、第１印字オブジェクトｔ１は５０［ｄｏｔ］の大きさにさらに縮小され、第２印字オブジェクトｔ２は４０［ｄｏｔ］の大きさにさらに縮小されている。このように縮小処理された第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２は、プレビュー画面５Ｅ′においてプレビュー表示される。

その後、操作者が上記キーボード３等を介し適宜の操作を行うと、図６（ｇ）に示すように上記テキスト編集画面５Ｂに戻る。この状態で、操作者が上記印刷キー４Ｃを操作することで、図６（ｈ）に示されるように、上記第１及び第２縮小処理後のプレビュー内容に対応した相対的に大きなサイズの「ＡＢＣＤＥＦ」の印字Ｒ１と相対的に小さなサイズの「ＡＢＣＤＥＦ」の印字Ｒ２とを備えた印字ラベルＬが生成される。
＜制御手順＞
以上説明した手法を実現するために、ＣＰＵ２１２によって実行される処理手順を表すフローを図７に示す。

図７において、例えば操作者が上記機能キー群４の上記電源スイッチ４Ｂを操作することにより、このフローが開始される。

まず、ステップＳ１０では、ＣＰＵ２１２は、上記カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８のカバーフィルム１０３のテープ幅を、上記カートリッジセンサ６の検出結果に基づき、取得する。すなわち、カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得し、対応する上記テープ幅を取得する。なお、このステップＳ１０が各請求項記載のテープ幅取得手順に相当するとともに、ステップＳ１０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載のテープ幅取得手段として機能する。

その後、ステップＳ１５で、ＣＰＵ２１２は、上記液晶ディスプレイ５に表示信号を出力して上記モード選択画面５Ａを表示させ、操作者からの「比率優先モード」「大小優先モード」のいずれかの選択を受け付ける（上記図５（ａ）及び図６（ａ）参照）。なお、このステップＳ１５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載のルール指定受付手段として機能する。

そして、ステップＳ２０に移り、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力し、前述のテキスト編集画面５Ａ（上記図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）を表示させる。

その後、ステップＳ２５に移り、ＣＰＵ２１２は、操作者がキーボード３を介して実行した、上記第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の入力操作を受け付ける（上記図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。なお、このステップＳ２５が各請求項記載のオブジェクト取得手順に相当するとともに、ステップＳ２５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載のオブジェクト取得手段として機能する。

その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力して上記第１オブジェクト各種設定画面５Ｃ及び第２オブジェクト各種設定画面５Ｄを順次表示させる。そして、ＣＰＵ２１２は、上記第１印字オブジェクトｔ１を印字形成するときのサイズ（第１サイズ）の指定（前述の例では１００［ｄｏｔ］。図５（ｃ）図６（ｃ）参照）、及び、上記第２印字オブジェクトを印字形成するときのサイズ（第２サイズ）の指定（前述の例では５０［ｄｏｔ］。図５（ｄ）図６（ｄ）参照）をそれぞれ受け付ける。なお、このステップＳ３０が各請求項記載の第１指定受付手順に相当するとともに、ステップＳ３０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１指定受付手段として機能する。

その後、ステップＳ３５では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１０において取得したテープ幅と、上記ステップＳ３０において取得した第１印字オブジェクトｔ１及び上記第２印字オブジェクトｔ２のサイズとを対比させ、指定されたサイズによる上記第１印字オブジェクトｔ１及び上記第２印字オブジェクトｔ２のカバーフィルム１０３への印字形成が可能か否かを判定する。上記図５（ｃ）図５（ｄ）や図６（ｃ）図６（ｄ）を用いて前述したように、第１印字オブジェクトｔ１及び上記第２印字オブジェクトｔ２のサイズの合計（合計ドット数）が、上記テープ幅に対応した最大ドット数を超えた場合は、このステップＳ３５の判定が満たされず（Ｓ３５：ＮＯ）、ステップＳ４０に移行する。一方、第１印字オブジェクトｔ１及び上記第２印字オブジェクトｔ２のサイズの合計（合計ドット数）が、上記テープ幅に対応した最大ドット数以内である場合は、ステップＳ３５の判定が満たされ（Ｓ３５：ＹＥＳ）、後述のステップＳ５５に移行する。なお、このステップＳ３５が各請求項記載の判定手順に相当するとともに、ステップＳ３５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の判定手段として機能する。

そして、ステップＳ４０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１５で選択されたモードの変倍ルール（前述の例では比率優先か大小優先か）に沿って、上記第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２のうち少なくとも一方を自動縮小する上記第１縮小処理を行う。

前述の図５（ｅ）に示した例では、第１印字オブジェクトｔ１の縮小（１００［ｄｏｔ］→８５［ｄｏｔ］）と第２印字オブジェクトｔ２の縮小（５０［ｄｏｔ］→４３［ｄｏｔ］）が併せて実行される。また、前述の図６（ｅ）に示した例では、第１印字オブジェクトｔ１のみの縮小（１００［ｄｏｔ］→７８［ｄｏｔ］）が実行される。なお、このステップＳ４０が各請求項記載の第１縮小処理手順に相当するとともに、ステップＳ４０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１縮小処理手段として機能する。

その後、ステップＳ４５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ４０で縮小処理（＝第１縮小処理）された後の第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２とをプレビュー表示させるための表示信号（第１表示信号に相当）を生成して液晶ディスプレイ５に出力し、上記縮小イメージｐ１，ｐ２をプレビュー画面５Ｅにおいて表示させる。なお、このステップＳ４５が各請求項記載の表示手順に相当するとともに、ステップＳ４５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１表示信号生成手段として機能する。

そしてステップＳ５０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ４５でのプレビュー表示に対応した、キーボード３等を介した操作者の手動操作によって、第１印字オブジェクト又は第２印字オブジェクトに対するさらなる変倍指示（前述の例では「↓」カーソルキーの操作）があったか否かを判定する。なお、このステップＳ５０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の変倍指示受付手段として機能する。上記変倍指示がなかった場合には、ステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：ＮＯ）、後述のステップＳ５５に移行する。

一方、ステップＳ５０で上記変倍指示があった場合には、ステップＳ５０の判定が満たされ（Ｓ５０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ４０に戻って、同様の手順が繰り返される。すなわち、ステップＳ４０で、上記縮小処理した後の第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２のうち少なくとも一方を、ステップＳ５０で受け付けた変倍指示に対応したサイズとなるように、前述の変倍ルール（サイズ比維持若しくは大小関係維持）に沿って縮小する。

前述の図５（ｆ）に示した例では、（第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比一定となるように）第１印字オブジェクトｔ１のさらなる縮小（８５［ｄｏｔ］→５０［ｄｏｔ］）と第２印字オブジェクトｔ２のさらなる縮小（４３［ｄｏｔ］→２５［ｄｏｔ］）とが併せて実行される。また、前述の図６（ｆ）に示した例では、（第１印字オブジェクトｔ１＞第２印字オブジェクトｔ２の大小関係を維持するように）第１印字オブジェクトｔ１のさらなる縮小（７８［ｄｏｔ］→５０［ｄｏｔ］）と第２印字オブジェクトｔ２のさらなる縮小（５０［ｄｏｔ］→４０［ｄｏｔ］）とが併せて実行される。なお、このようにしてステップＳ５０から戻ってステップＳ４０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第２縮小処理手段として機能する。

そして、さらにステップＳ４５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ４０で縮小処理（＝第２縮小処理）された後の第１印字オブジェクトの縮小イメージｐ１と第２印字オブジェクトの縮小イメージｐ２とをプレビュー表示させるための表示信号（第２表示信号に相当）を生成して液晶ディスプレイ５に出力し、上記縮小イメージｐ１，ｐ２をプレビュー画面５Ｅ′において表示させる。なお、上記のようにしてステップＳ５０から戻りステップＳ４０を経てこのステップＳ４５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第２表示信号生成手段として機能する。

その後、ステップＳ５５では、ＣＰＵ２１２は、上記機能キー群４の上記印刷キー４Ｃが押されたか否かを判定する。印刷キー４Ｃが押されていない場合は、ステップＳ５５の判定が満たされず（Ｓ５５：ＮＯ）、ステップＳ５５の判定が満たされるまでループ待機する。印刷キー４Ｃが押された場合は、ステップＳ５５の判定が満たされ（Ｓ５５：ＹＥＳ）、ステップＳ６０に移行する。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ４５で実行したプレビュー画面５Ｅ（又は５Ｅ′）に対応した印字形成を実行するための、上記サーマルヘッド２３の発熱素子を通電する印字データを生成する。

その後、ステップＳ７０で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によりテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７を駆動開始する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９（以下適宜、単にカバーフィルム１０３等」という）の搬送が開始される。

そして、ステップＳ８０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ６０で生成された印字データに基づき、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が所定の印字領域の開始位置まで搬送されたかどうか（印字領域の前端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定は、例えばステッピングモータからなる上記駆動モータ２１１のパルス数をカウントする等、公知の適宜の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されていなければステップＳ８０の判定が満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、ステップＳ８０の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されたらステップＳ８０の判定が満たされ（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ９０に移る。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ２１２は、ステップＳ６０で生成された印字データに基づきサーマルヘッド２３の発熱素子に通電を行う、印字処理を行う。これにより、カバーフィルム１０３に、上記通電された発熱素子によりインクリボン１０５のインクが転写され、上記印字データに対応した印字が形成される。

その後、ステップＳ１００で、ＣＰＵ２１２は、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されたかどうか（印字領域の後端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も上記同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていなければステップＳ１００の判定が満たされず（Ｓ１００：ＮＯ）、ステップＳ９０に戻って同様の手順を繰り返す。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていればステップＳ１００の判定が満たされ（Ｓ１００：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ６０で生成された印字データに基づき、搬送されるカバーフィルム１０３等が、上記印字データに基づき印字領域よりラベル後端側に設定される所定の切断位置まで搬送されたかどうか（上記切断位置に上記可動刃４１が正対する搬送方向位置になるまで、印字済みラベル用テープ１０９が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も、前述と同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されていなければステップＳ１１０の判定が満たされず（Ｓ１１０：ＮＯ）、ステップＳ１１０の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されたらステップＳ１１０の判定が満たされ（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によるテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動を停止する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ１３０で、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力する。これにより、操作者に対し、カッターレバー７を操作し切断機構１５を動作させ上記印字済みラベル用テープ１０９を切断するよう促す、適宜の表示が液晶ディスプレイ５において行われる。操作者がカッターレバー７を操作することで、印字済ラベル用テープ１０９の切断が行われ、上記ステップＳ４５でのプレビュー表示に対応した印字Ｒ１，Ｒ２が形成された、印字ラベルＬが生成される（図５（ｈ）及び図６（ｈ）参照）。その後、このフローを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態では、カバーフィルム１０３のテープ幅が比較的狭く、そのままでは操作者によるサイズ指定による印字形成ができない場合であっても、（上記サイズ指定の態様にある程度沿う形で）第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の少なくとも一方を縮小することによって、それら第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の両方を確実に印字形成することができる。

また、本実施形態では特に、上記縮小処理の際、縮小された第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の姿（上記縮小イメージｐ１，ｐ２）を、印字形成前に事前に表示し、操作者に視覚的に確認させることができる。

また、本実施形態では特に、第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の少なくとも一方が上記第１縮小処理によって縮小された後、さらに、操作者の手動操作の変倍指示に対応したサイズとなるように、第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の少なくとも一方が縮小される（第２縮小処理）。そして、その縮小された第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の姿を、印字形成前に事前に表示（上記図５（ｆ）図６（ｆ）における縮小イメージｐ１，ｐ２）して操作者に視覚的に確認させることができる。これにより、さらに操作者にとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、比率優先モードにおいては、第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比を維持するようにしつつ、上記第１縮小処理（又は第２縮小処理）が行われる。これにより、操作者がもともと意図していた第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比を維持しつつ、縮小処理を行うことができる。

また、本実施形態では特に、大小優先モードにおいては、第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２との大小関係を維持するようにしつつ、上記第１縮小処理（又は第２縮小処理）が行われる。これにより、操作者がもともと意図していた第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２との大小関係を維持しつつ、縮小処理を行うことができる。

また、本実施形態では特に、操作者が、自らが意図する変倍ルール（第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２とのサイズ比を維持した変倍、あるいは、第１印字オブジェクトｔ１と第２印字オブジェクトｔ２との大小関係を維持した変倍）に対応したモード選択を行うことで、その選択されたモードに沿った上記第１縮小処理（又は第２縮小処理）が行われる。この結果、操作者のもともとの意図から大きく逸脱することのない印字形成態様を確実に実行することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）自動縮小後は完全手動でサイズ指定する場合
上記実施形態においては、上記第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の自動縮小処理（＝第１縮小処理）が終了した後、その時点で選択されているモードに対応して、操作者の手動操作（前述の例では「↓」カーソルキーの操作）に応じた縮小処理（＝第２縮小処理）が行われたが、これに限られない。

すなわち、上記第１縮小処理が終了した状態（図５（ｅ）や図６（ｅ）のプレビュー画面５Ｅが表示された状態）において、図５（ｃ）図５（ｄ）及び図６（ｃ）図６（ｄ）で前述したのと同様に、操作者の上記キーボード３等の適宜の操作により、第１印字オブジェクトｔ１の文字サイズ、第２印字オブジェクトｔ２の文字サイズ、の指定をそれぞれ受け付けるようにしてもよい（ＣＰＵ２１２による第２指定受付手段としての機能）。その後、ＣＰＵ２１２は、その受け付けた文字サイズとなるように、上記第１縮小処理後の第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２のいずれか一方をさらに縮小する処理（＝第３縮小処理）を行う（第３縮小処理手段としての機能）。そしてＣＰＵ２１２は、この第３縮小処理後の第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２をプレビュー表示するための表示信号（第３表示信号）を生成し、液晶ディスプレイ５に表示させる（第３表示信号生成手段としての機能）。

本変形例によれば、上記第１縮小処理による縮小の後、さらに、操作者が任意に指定したサイズとなるように、第１印字オブジェクトｔ１や第２印字オブジェクトｔ２を縮小することができる。これにより、さらに操作者にとっての利便性を向上することができる。また、その縮小された第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２の姿を、印字形成前に事前に表示して操作者に視覚的に確認させることができる。

（２）縮小状態のプレビューの後、新たにモード選択を可能とする場合
上記実施形態では、先に上記２つのモード（比率優先モードと大小優先モード）のいずれかの選択が行われた後は、それ以降の各種縮小処理においては当該モード選択は不変であったが、これに限られない。すなわち、いったんいずれかのモード選択が行われ（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）、対応する縮小処理が行われて結果がプレビューされた（図５（ｅ）図５（ｆ）及び図６（ｅ）図６（ｆ）参照）後、新たに別モードへの選択を受け付けるようにしてもよい（ＣＰＵ２１２のルール指定受付手段としての別機能）。この受け付けた以降は、当該選択された別モードによって、上記と同様の縮小処理が行われる。

本変形例によれば、最初に第１印字オブジェクトｔ１及び第２印字オブジェクトｔ２に対し所定の変倍ルール（比率優先モード又は大小優先モードによる変倍ルール）により上記縮小処理が行われてプレビュー表示された後、新たに、別の変倍ルールを用いてさらなる縮小処理を行うことができる。この結果、さらに操作者の利便性を向上することができる。

（３）その他
なお、以上においては、いわゆるスタンドアローンタイプのテープ印字装置１である場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印字ラベルＬを作成するテープ印字装置１に有線あるいは無線による通信回線を介して操作端末が接続されており、上記の図７のステップＳ１０〜ステップＳ６０までの処理と同等の処理を、当該操作端末側において実行しても良い。この場合、ステップＳ５５において操作端末にて適宜の印刷指示がなされることで、ステップＳ６０で生成した印字データが操作端末からテープ印字装置１へと送信され、テープ印字装置１において図７のステップＳ７０以降の処理が実行される。この場合も、前述と同様の効果を得る。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印字装置
３ キーボード（操作手段）
４ 機能キー群（操作手段）
４Ｃ 印刷キー
５ 液晶ディスプレイ（表示手段）
５Ａ モード選択画面
５Ｂ テキスト編集画面
５Ｅ，５Ｅ′ プレビュー画面
８ カートリッジ
９ カートリッジホルダ
２３ サーマルヘッド
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
２１２ ＣＰＵ（演算手段）
Ｌ 印字ラベル
ｔ１ 第１印字オブジェクト
ｔ２ 第２印字オブジェクト

Claims (9)

1. 被印字テープに対し所望の印字を形成するテープ印字装置であって、
   前記被印字テープを供給するテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
   前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジに備えられる前記被印字テープのテープ幅を取得するテープ幅取得手段と、
   前記被印字テープのうち、テープ幅方向に沿った第１行目に形成する第１印字オブジェクト、及び、前記テープ幅方向に沿った第２行目に形成する第２印字オブジェクト、を取得するオブジェクト取得手段と、
   前記第１印字オブジェクトを印字形成するときの第１サイズの指定、及び、前記第２印字オブジェクトを印字形成するときの、前記第１サイズとは異なる値の第２サイズの指定、をそれぞれ受け付ける第１指定受付手段と、
   前記第１指定受付手段により受け付けた前記第１サイズ及び前記第２サイズの指定と、前記テープ幅取得手段により取得された前記被印字テープの前記テープ幅と、に基づき、指定されたサイズによる前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記被印字テープへの印字形成が可能か否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段により前記指定されたサイズによる前記印字形成が不可能であると判定された場合に、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記印字形成が可能となるように、予め設定された変倍ルールに沿って、当該第１印字オブジェクト及び当該第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を縮小する第１縮小処理を行う、第１縮小処理手段と、
   を有することを特徴とするテープ印字装置。
2. 請求項１記載のテープ印字装置において、
   前記第１縮小処理手段による前記第１縮小処理後の、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトをプレビュー表示するための第１表示信号を生成する、第１表示信号生成手段を有することを特徴とするテープ印字装置。
3. 請求項１又は請求項２記載のテープ印字装置において、
   前記第１表示信号に基づく前記プレビュー表示に対応した手動操作による、前記第１印字オブジェクト又は前記第２印字オブジェクトに対する変倍指示を受け付ける、変倍指示受付手段と、
   前記第１縮小処理手段による前記第１縮小処理後の前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を、前記変倍指示受付手段により受け付けた前記変倍指示に対応したサイズとなるように、前記変倍ルールに沿って縮小する第２縮小処理を行う第２縮小処理手段と、
   前記第２縮小処理手段による前記第２縮小処理後の、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトをプレビュー表示するための第２表示信号を生成する、第２表示信号生成手段と、
   を有することを特徴とするテープ印字装置。
4. 請求項１又は請求項２記載のテープ印字装置において、
   前記第１表示信号に基づく前記プレビュー表示に対応した手動操作による、前記第１印字オブジェクト又は前記第２印字オブジェクトに対するサイズの指定を受け付ける、第２指定受付手段と、
   前記第１縮小処理手段による前記第１縮小処理後の前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を、前記第２指定受付手段により受け付けたサイズとなるように縮小する第３縮小処理を行う第３縮小処理手段と、
   前記第３縮小処理手段による前記第３縮小処理後の、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトをプレビュー表示するための第３表示信号を生成する、第３表示信号生成手段と、
   を有することを特徴とするテープ印字装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のテープ印字装置において、
   第１縮小処理手段又は第２縮小処理手段は、前記変倍ルールとして、前記第１印字オブジェクトと前記第２印字オブジェクトとのサイズ比を維持するように第１縮小処理又は第２縮小処理を行う
   ことを特徴とするテープ印字装置。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のテープ印字装置において、
   第１縮小処理手段又は第２縮小処理手段は、前記変倍ルールとして、前記第１印字オブジェクトと前記第２印字オブジェクトとの大小関係を維持するように第１縮小処理又は第２縮小処理を行う
   ことを特徴とするテープ印字装置。
7. 請求項２記載のテープ印字装置において、
   予め設定された複数の前記変倍ルールのうち、いずれかの前記変倍ルールに関する指定を受け付けるルール指定受付手段をさらに有し、
   第１縮小処理手段又は第２縮小処理手段は、前記ルール指定受付手段により受け付けた指定に対応した前記変倍ルールにより、第１縮小処理又は第２縮小処理を行う
   ことを特徴とするテープ印字装置。
8. 請求項７記載のテープ印字装置において、
   前記ルール指定受付手段は、
   前記第１表示信号生成手段による前記プレビュー表示のための前記第１表示信号の生成の後、新たな前記変倍ルールに関する指定を受け付ける
   ことを特徴とするテープ印字装置。
9. 被印字テープを供給するテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、演算手段と、表示手段と、操作手段と、を備え、前記被印字テープに対し所望の印字を形成するテープ印字装置の前記演算手段に対し、
   前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジに備えられる前記被印字テープのテープ幅を取得するテープ幅取得手順と、
   前記操作手段への操作入力に応じて、前記被印字テープのうち、テープ幅方向に沿った第１行目に形成する第１印字オブジェクト、及び、前記テープ幅方向に沿った第２行目に形成する第２印字オブジェクト、を取得するオブジェクト取得手順と、
   前記操作手段を介した、前記第１印字オブジェクトを印字形成するときの第１サイズの指定、及び、前記第２印字オブジェクトを印字形成するときの、前記第１サイズとは異なる値の第２サイズの指定、をそれぞれ受け付ける第１指定受付手順と、
   前記第１指定受付手順で受け付けた前記第１サイズ及び前記第２サイズの指定と、前記テープ幅取得手順で取得した前記被印字テープの前記テープ幅と、に基づき、指定されたサイズによる前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記被印字テープへの印字形成が可能か否かを判定する判定手順と、
   前記判定手順で前記指定されたサイズによる前記印字形成が不可能であると判定された場合に、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトの前記印字形成が可能となるように、予め設定された変倍ルールに沿って、当該第１印字オブジェクト及び当該第２印字オブジェクトのうち少なくとも一方を縮小する第１縮小処理を行う、第１縮小処理手順と、
   前記第１縮小処理手順での前記第１縮小処理後の、前記第１印字オブジェクト及び前記第２印字オブジェクトを前記表示手段にプレビュー表示する表示手順と、
   を実行させるための、印字表示プログラム。

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