JP2013136207A - ラベル作成用編集プログラム及びラベル作成用編集処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ幅が変化した場合でも、操作者の意図に沿う印字オブジェクトの配列態様を維持した印字ラベルを容易に作成する。
【解決手段】操作端末１１８は、互いに異なる比率の複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比情報を取得し、カバーフィルム１０３のテープ幅情報に対応して複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、上記フォントサイズ比に応じて分配することで、各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２にテープ幅方向寸法を設定し、設定完了後、テープ幅情報の内容が変更された場合に、変更後のテープ幅に対応して複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、上記フォントサイズ比に応じて分配することで、テープ幅方向寸法を再設定する。
【選択図】図５

Description

本発明は、印字ラベルの作成の際に印字内容を編集するためのラベル作成用編集プログラム、及びこれを用いたラベル作成用編集処理方法に関する。

所望の印字が形成された印字ラベルを作成するとき、当該印字ラベルにおける印字内容を操作者の意図するように編集する技術として、例えば特許文献１に記載の従来技術がある。この従来技術では、被印字テープに印字したい印字オブジェクト群（文字列）がテープ幅方向に複数行にわたるときにも、各行ごとに操作者が印字オブジェクトのサイズを設定可能となっている。これにより、操作者は、自分の意図する各印字オブジェクトの配列態様を実現し、所望の外観の印字ラベルを作成することができる。

特開２００６−９９２５４号公報（図１０、図１１等）

ところで、上記のようにして各行ごとに印字オブジェクト群のサイズが設定された後に、例えば印字ラベル作成装置でテープ交換が行われた等、被印字テープのテープ幅が変化する場合がある。上記従来技術では、このようなテープ幅の変化についてまでは特に配慮されていなかった。したがって、テープ幅が変化した後でも操作者が意図する各印字オブジェクトの配列態様を維持するためには、操作者が手動で再び印字オブジェクトのサイズ設定をやり直す必要があり、面倒であった。

本発明の目的は、テープ幅が変化した場合でも、操作者の意図に沿う印字オブジェクトの配列態様を維持した印字ラベルを容易に作成できる、ラベル作成用編集プログラム、及び、これを用いたラベル作成用編集処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明のラベル作成用編集プログラムは、印字ラベル作成装置において被印字テープを用いて作成される印字ラベルの印字内容を編集操作可能な操作手段と、前記被印字テープのテープ幅情報を取得する幅情報取得手段と、所定の演算を行い、その演算結果に応じて前記印字ラベルを作成するための作成指示信号を前記印字ラベル作成装置に出力する演算手段と、前記演算手段から出力される表示指示信号に基づき、所望の表示を行う表示手段と、を備えた操作端末の前記演算手段に対し、前記操作手段を介し入力された、互いに異なる値の比率設定となる複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比情報を取得する第１サイズ比情報取得手順と、前記幅情報取得手段で取得された前記テープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、各印字オブジェクト群に割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定する、第１サイズ設定手順と、前記第１サイズ設定手順での設定が完了した後、前記テープ幅情報取得手段で取得される前記テープ幅情報の内容が変更されたか否かを判定する、テープ幅変更判定手順と、前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得された前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１サイズ設定手順で設定された前記テープ幅方向寸法を変更し再設定する、第１サイズ再設定手順と、（ｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で各オブジェクト群に対し再設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力し；（ｉｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定されなかった場合には、前記第１サイズ設定手順で各オブジェクト群に対し設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する；指示信号出力手順と、を実行させる。

本願発明の適用対象である操作端末は、操作手段と、幅情報取得手段と、演算手段と、表示手段と、を備えている。幅情報取得手段は、例えば印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置で検出され出力された被印字テープのテープ幅情報や、上記操作手段を介し操作入力された被印字テープのテープ幅情報を取得する。

ここで、本願発明においては、操作者は、操作手段を介し、印字ラベルに印字形成される複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ（又はその比率）を設定することができる。すなわち、演算手段で本願第１発明のラベル作成用編集プログラムが実行された状態で、上記の各フォントサイズ（又はその比率）の設定が行われると、第１サイズ比取得手順で、上記設定に対応した、各印字オブジェクト群のフォントサイズ比情報が取得される。このとき、上記幅情報取得手段で取得されたテープ幅情報に対応し、複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が決定される。第１サイズ設定手順では、このようにして決定されたテープ幅方向寸法が、上記フォントサイズ比情報に応じて分配されて、各オブジェクト群ごとに割り当てられる。これにより、テープ幅情報で表されるテープ幅を備える印字ラベルにおける、各印字オブジェクトの実際のテープ幅方向寸法が、上記操作者が設定した複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比率となるように、設定される。

ここで、上記のようにして各印字オブジェクトの実際のテープ幅方向寸法が設定された後に、例えば上記印字ラベル作成装置でテープ交換が行われたり、操作手段を介した新たな操作入力があった等により、上記テープ幅情報取得手段で取得される被印字テープのテープ幅情報が変更される場合がある。このような場合に対応するために、本願第１発明では、テープ幅変更判定手順が実行される。このテープ幅変更判定手順では、第１サイズ設定手順での設定が完了した後、上記記テープ幅情報の内容が変更されたか否かが判定される。そして、この判定が満たされると、第１サイズ再設定手順で、上記第１サイズ設定手順で行われた設定の変更による、再設定が行われる。

すなわち、上述のようにして変更されたテープ幅情報に対応し、前述と同様、複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに決定される。第１サイズ再設定手順では、このようにして新たに決定されたテープ幅方向寸法が、前述のフォントサイズ比情報に応じて分配されて、各オブジェクト群ごとに割り当てられる。これにより、変更後の新たなテープ幅情報で表されるテープ幅を備える印字ラベルにおける、各印字オブジェクトの実際のテープ幅方向寸法が、上記操作者が設定した複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比率となるように変更され、再設定される。

以上のようにして、本願発明においては、被印字テープのテープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が一度設定した各印字オブジェクト群のフォントサイズ比率は維持したままで、当該変化したテープ幅に合わせて各印字オブジェクト群のテープ幅方向寸法が自動的に設定される。これにより、上記テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各印字オブジェクトの配列態様が維持された、概ね同等の外観の印字ラベルを表示手段で表示したり、ラベル作成装置で作成可能となる。

特に、本願発明では、操作者が設定した、複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比率が互いに異なる値となる場合（各印字オブジェクト群を異なるフォントサイズとしたい場合）であっても、当該比率は維持したまま、各印字オブジェクト群のテープ幅方向寸法を自動的に設定することができる。これにより、上記のようなテープ幅の変化に追従する機能が全くなくテープ幅変更時には各印字オブジェクト群の寸法を手動設定が必要な場合や、複数の印字オブジェクト群のフォントサイズ比率が互いに同じ値の場合（各印字オブジェクト群が同じフォントサイズの場合）にのみテープ幅の変化に追従し寸法を自動的に設定する場合に比べて、上述の操作者の意図に沿う印字ラベルを少ない操作労力で容易に作成することができる。

本発明によれば、テープ幅が変化した場合でも、操作者の意図に沿う印字オブジェクトの配列態様を維持した印字ラベルを容易に作成することができる。

本発明の第１実施形態のラベル作成用編集処理方法を実行する操作端末を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。 ラベル作成装置におけるカートリッジ装着部分の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 操作端末の表示部に表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例、表示部に表示されたラベルイメージの一例、及び、テープ幅情報が変更された場合に表示部に表示されたラベルイメージの一例を示す図である。 テープ幅変更前に作成された印字ラベルの一例を表す外観図、及び、テープ幅変更後に作成された印字ラベルの一例を表す外観図である。 表示部に表示されたラベルイメージの他の例、及び、テープ幅情報が変更された場合に表示部に表示されたラベルイメージの他の例を示す図である。 操作端末の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を説明するフローチャートである。 本発明の第２実施形態における操作端末の表示部に表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例、表示部に表示されたラベルイメージの一例、及び、テープ幅情報が変更された場合に表示部に表示されたラベルイメージの一例を示す図である。 操作端末の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を説明するフローチャートである。 本発明の第３実施形態における操作端末の表示部に表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例、表示部に表示されたラベルイメージの一例、及び、テープ幅情報が変更された場合に表示部に表示されたラベルイメージの一例を示す図である。 操作端末の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を説明するフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第１実施形態を図１〜図８により説明する。

＜ラベル生成システムのシステム構成＞
図１に、本実施形態のラベル作成用編集処理方法を実行する操作端末を備えたラベル生成システムのシステム構成を示す。

図１において、ラベル生成システムＬＳは、印字ラベル作成装置１と、この印字ラベル作成装置１と有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して接続された操作端末１１８とを有している。

印字ラベル作成装置１は、操作端末１１８からの操作に基づき、印字ラベルＬｐ（詳細は後述）を作成する。

操作端末１１８は、印字ラベル作成装置１を用いて印字ラベルＬｐを作成する際に用いられる。操作者は、操作端末１１８を用いることにより、印字ラベルＬｐに形成される印字内容を所望に編集操作することができる（詳細は後述）。

この操作端末１１８は、例えば液晶ディスプレイ等からなる表示部１１８ａ（表示手段）と、キーボードやマウス等からなる操作部１１８ｂ（操作手段）とを有している。

＜ラベル作成装置の構成＞
図２に、印字ラベル作成装置１の全体構造を示す。図２において、印字ラベル作成装置１は、外郭を構成する筐体２００を備えた装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。

筐体２００は、装置前方側（図２中左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された印字ラベルＬｐを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。

前蓋１２は、押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、印字ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのカッタ駆動キー９０が設けられている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３に、印字ラベル作成装置１におけるカートリッジ装着部分の詳細構造を模式的に示す。

図３において、装置本体２内のカートリッジホルダ６には、カートリッジ７が設置される。このカートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置された、第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）、第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）、リボン供給側ロール２１１、リボン巻取りローラ１０６、及びテープ送りローラ２７とを有する。また、カートリッジ７の例えば筺体７Ａには、カートリッジホルダ６へのカートリッジ７の装着時に、装置本体２に設置されたカートリッジセンサ３７（後述の図４参照）によって検出される被検出部２４が設けられている。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、帯状の基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、この例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３部分拡大図中右側）よりその反対側（図３部分拡大図中左側）へ向かって、後にカバーフィルム１０３を貼り合わせるための粘着剤層１０１ａ、ポリエチレンテレフタラート等からなるテープ基材層１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着剤層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層されている。

剥離紙１０１ｄは、最終的に完成した印字ラベルＬｐが貼り付け対象物に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層１０１ｃにより当該貼り付け対象物に接着できるようにするための紙である。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）を巻回している。

リボン供給側ロール２１１は、熱転写リボンであるインクリボン１０５（但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出す。リボン巻取りローラ１０６は、印字済み（使用済み）のインクリボン１０５を巻き取る。すなわち、インクリボン１０５は、上記リボン供給側ロール２１１及びリボン巻取りローラ１０６によって駆動される。この駆動されるインクリボン１０５は、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面側（すなわち基材テープ１０１に貼り合わされる側）に配置される。そして、インクリボン１０５は、装置本体２に備えられるサーマルヘッド２３（印字手段）で押圧されることにより、当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。

テープ送りローラ２７は、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されている。このテープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を押圧し接着させ印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。

カートリッジホルダ６には、リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８が設けられている。これらリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８は、カートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し伝達されて回転する。このリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８の回転により、上記リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は互いに連動して回転駆動される。

上記構成において、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、サーマルヘッド２３とカートリッジホルダ６に設けられたプラテンローラ２６との間に狭持される。またこれと共に、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７とカートリッジホルダ６に設けられた圧着ローラ２８との間に狭持される。

その後、上記搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、上記テープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６とはギヤ機構（図示せず）にて連結されている。この結果、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。

一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印字駆動回路１２０（後述の図４参照）により上記サーマルヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。このとき、カバーフィルム１０３の裏面に上述のようにしてインクリボン１０５が接触させられることにより、カバーフィルム１０３の裏面の印字領域に対し、所望の印字（鏡像印字）が行われる。

そして、基材テープ１０１と上記印字が終了したカバーフィルム１０３とが、上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて上記印字済みラベル用テープ１０９となり、上記テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。また、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

上記印字が終了した印字済みラベル用テープ１０９が上記テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出されると、自動的に（あるいは上記カッタ駆動キー９０（図２参照）が操作されることにより）、印字済みラベル用テープ１０９が切断機構１５によって切断され、印字ラベルＬｐが生成される。そして、この印字ラベルＬｐは、上記ラベル排出口１１（図２参照）から排出される。

印字ラベル作成装置１の制御系を図４により説明する。

図４において、印字ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。この制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された、入出力インターフェース１１３、ＣＧＲＯＭ１１４、ＲＯＭ１１５，１１６、及びＲＡＭ１１７とが設けられている。

ＲＯＭ１１６には、印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、操作端末１１８から入力された印字データ（詳細は後述）が格納される。印字バッファ１１７Ｂには、ＣＰＵ１１１で印字データを演算することによる複数の文字や記号等の印字用ドットパターンがドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データ等が記憶される。

入出力インターフェース１１３には、上記操作端末１１８と、上記カッタ駆動キー９０と、上記電源キー１４と、印字駆動回路１２０と、搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ駆動回路１２２と、上記カートリッジセンサ３７とが接続されている。

操作端末１１８は、図示しないＣＰＵ（演算手段）及びＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備え、操作端末１１８全体の制御を行う制御回路１３０を有する。上記ＣＰＵは、所定の演算を行い、その演算結果に応じて印字ラベルを作成するための作成指示信号を印字ラベル作成装置１に出力する。ＲＯＭには、本実施形態のラベル作成用編集処理方法を行うための後述する図８のフローを実行するラベル作成用編集プログラムを含む、各種制御プログラムが記憶されている。印字駆動回路１２０は、上記サーマルヘッド２３の複数の発熱素子を駆動する。搬送用モータ駆動回路１２１は、上記搬送用モータ１１９を駆動することにより、上記テープ送りローラ駆動軸１０８を介し上記テープ送りローラ２７を駆動する。カッターモータ駆動回路１２２は、カッターモータ４３を駆動することにより、上記切断機構１５の切断動作を行わせる。カートリッジセンサ３７は、カートリッジホルダ６へ装着したカートリッジ７等に適宜に形成された上記被検出部２４を、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ１１は、このカートリッジセンサ３７の検出結果に基づき、当該カートリッジ７の種別情報を取得する（詳細は後述）。この種別情報には、各カートリッジ７に備えられる上記カバーフィルム１０３及び基材テープ１０１のテープ幅情報が少なくとも含まれる。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、操作端末１１８を介して上記印字データが入力された場合、印字データがテキストメモリ１１７Ａに順次格納される。これにより、サーマルヘッド２３が印字駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の最大の特徴は、印字ラベルＬｐの複数の印字オブジェクト群（文字または図像からなる印字オブジェクトの列）のフォントサイズ比率が設定されると、その後テープ幅方向寸法の変更があっても、当該比率が維持されたまま各印字オブジェクト群のテープ幅方向寸法が自動的に設定されることである。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜印字オブジェクト群の編集例その１＞
図５を用いて、本実施形態における印字ラベルＬｐの印字オブジェクト群の編集内容を説明する。図５（ａ）は、操作端末１１８の表示部１１８ａに表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例を示す。

図５（ａ）において、操作者は、操作部１１８ｂによる適宜の入力操作により、表示部１１８ａに表示された入力画面で１行目、２行目に所望のオブジェクト群を入力する。この例では１行目及び２行目のオブジェクト群は、いずれも英文字の文字列「ＡＢＣＤＥＦＧ」となっている。

その後、操作者は、操作部１１８ｂによる適宜の設定操作により、１行目のオブジェクト群Ｒ１（以下、「第１オブジェクト群Ｒ１」と称す）のフォントサイズに大きいサイズＬ、２行目のオブジェクト群Ｒ２（以下、「第２オブジェクト群Ｒ２」と称す）のフォントサイズに小さいサイズＳを設定する。すると、第１及び第２オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比Ｌ：Ｓ（この例ではＬ：Ｓ＝２：１）が自動的に設定される。このとき、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗ（例えばＷ＝２４［ｍｍ］）に対して、見栄え等を加味した余白寸法を考慮し、複数のオブジェクト群（この例では第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２）の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法（例えば１８［ｍｍ］）が予め設定されている。そして、このテープ幅方向寸法（１８［ｍｍ］）が、上記のように自動設定された第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比Ｌ：Ｓ（＝２：１）に応じて分配される。この分配による割り当てで、図５（ｂ）に示すように、第１オブジェクト群Ｒ１のテープ幅方向寸法Ｗ１＝１２［ｍｍ］、第２オブジェクト群Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ２＝６［ｍｍ］に設定され、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して表示される。

ここで、上記のようにして第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２それぞれのサイズが設定された後に、例えば印字ラベル作成装置１でテープ交換が行われた等、カバーフィルム１０３のテープ幅が変化する場合がある。例えば、カバーフィルム１０３のテープ幅方向寸法Ｗ（前述の例では２４［ｍｍ］）が、その半分のＷ′に変更された場合を考える。この場合、本実施形態では、まず、変更後のテープ幅Ｗ′（Ｗ／２＝１２［ｍｍ］）に対応して、前述と同様、第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに例えば９［ｍｍ］と決定される。そして、そのテープ幅方向寸法（９［ｍｍ］）が第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比Ｌ：Ｓ（２：１）に応じて分配される。これにより、図５（ｃ）に示すように、第１及び第２オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ１′，Ｗ２′がＷ１′＝６［ｍｍ］、Ｗ２′＝３［ｍｍ］に設定される。以上のようにして、上記Ｌサイズ及びＳサイズの設定によるフォントサイズ比Ｌ：Ｓ（＝２：１）を維持したまま、上記第１オブジェクト群Ｒ１の幅が６［ｍｍ］、第２オブジェクト群Ｒ２の幅が３［ｍｍ］に再設定され、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して表示される。

＜印字ラベルの作成例＞
上記のようにして操作端末１１８で編集したラベルイメージを用いて作成された印字ラベルＬｐを図６（ａ）及び図６（ｂ）により説明する。

図６（ａ）は、テープ幅変更前の印字ラベルＬｐを示しており、図５（ｂ）のラベルイメージに対応している。図６（ａ）の印字ラベルＬｐでは、前述したように、テープ幅Ｗ＝２４［ｍｍ］であり、第１オブジェクト群Ｒ１の幅Ｗ１＝１２［ｍｍ］、第２オブジェクト群Ｒ２の幅Ｗ２＝６［ｍｍ］である。

一方、図６（ｂ）は、テープ幅変更後の印字ラベルＬｐを示しており、図５（ｃ）のラベルイメージに対応している。図６（ｂ）の印字ラベルＬｐでは、前述したように、テープ幅Ｗ′は、図６（ａ）のテープ幅Ｗ＝２４［ｍｍ］の２分の１の、１２［ｍｍ］である。また、第１オブジェクト群Ｒ１の幅Ｗ１′，は、テープ幅変更前のテープ幅Ｗ１＝１２［ｍｍ］の２分の１の、Ｗ１′＝６［ｍｍ］である。第２オブジェクト群Ｒ２の幅Ｗ２′は、テープ幅変更前のテープ幅Ｗ２＝６［ｍｍ］の２分の１の、Ｗ２′＝３［ｍｍ］である。これらの結果、テープ幅変更後の印字ラベルＬｐは、第１オブジェクト群Ｒ１と第２オブジェクト群Ｒ２とのフォントサイズ比Ｌ：Ｓが、テープ幅変更前の印字ラベルＬｐと同じ値に維持されている。

＜印字オブジェクト群の編集例その２＞
上記は、２つの印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズが互いに異なる大きさである場合を例にとって説明した。しかしながら、本実施形態では、２つの印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズが互いに同じ大きさ（すなわちフォントサイズ比が１）の場合も適用可能である。図７（ａ）は、前述の図５（ａ）で操作者が設定入力した第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズが、両者とも中程度のサイズのＭであった場合のラベルイメージを示す図である。

この場合、前述した、カバーフィルム１０３のテープ幅方向寸法Ｗ（２４［ｍｍ］）のうち第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法（例えば１８［ｍｍ］）が、第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比Ｍ／Ｍ、すなわち同率（１／１）で分配される。この結果、図７（ａ）に示すように、第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１、群Ｒ２に対し同一のテープ幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２（例えばともに９［ｍｍ］）が割り当てられ、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して表示される。

そして、前述と同様、例えばカバーフィルム１０３のテープ幅方向寸法Ｗが、その半分のＷ′（＝１２［ｍｍ］）に変更されると、図７（ｂ）に示すように、変更後のテープ幅Ｗ′（１２［ｍｍ］）に対し、前述と同様、第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに例えば９［ｍｍ］と決定される。そして、そのテープ幅方向寸法（９［ｍｍ］）が第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比（＝（１／１）に応じて分配される。この結果、第１及び第２印字オブジェクト群Ｒ１、群Ｒ２に対し同一のテープ幅方向寸法Ｗ１′，Ｗ２′（例えばともに４．５［ｍｍ］）が設定される。以上のようにして、上記のともにＭサイズとする設定によるフォントサイズ比Ｍ／Ｍ（＝１／１）を維持したまま、上記第１及び第２オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の幅がともに４．５［ｍｍ］に再設定（同じフォント比で自動縮小）され、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して表示される。このように、本実施形態では、各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比が１／１の場合にも、テープ幅の変化に追従することができる。

＜制御手順＞
上記操作端末１１８による印字オブジェクト群の編集時に制御回路１３０のＣＰＵが実行する制御手順を図８のフローチャートにより説明する。図８において、操作者が、操作端末１１８の適宜の操作部１１８ｂの操作により制御回路１３０のＲＯＭに記憶されたラベル作成用編集プログラムを実行させることにより、このフローが開始される。

図８において、ステップＳ５で、制御回路１３０のＣＰＵは、上記印字ラベル作成装置１の入出力インターフェース１１３を介し、カートリッジセンサ３７での被検出部２４の検出結果に基づく、カバーフィルム１０３のテープ幅情報（例えばテープ幅Ｗ＝２４［ｍｍ］）を取得する。すなわち、操作者が、印字ラベル作成装置１の装置本体２のカートリッジホルダ６にカートリッジ７を装着すると、装置本体２のカートリッジセンサ３７がカートリッジ７等の被検出部２４を介しカートリッジ７の種別情報を検出する。前述したように、この種別情報はカバーフィルム１０３のテープ幅情報等を含むので、制御回路１３０のＣＰＵは、この種別情報によりカバーフィルム１０３のテープ幅情報を取得することができる。なお、操作者が操作部１１８ｂを介して手動でカバーフィルム１０３のテープ幅情報を操作入力して設定した場合は、このステップＳ５で、制御回路１３０のＣＰＵは、その操作入力により設定されたテープ幅情報を取得する。ステップＳ５が終了すると、ステップＳ１０に移る。

ステップＳ１０では、制御回路１３０のＣＰＵは、操作者が、印字ラベルＬｐに印字形成する各行の印字オブジェクト群（前述の例では印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２）のフォントサイズをそれぞれ設定したか否かを判定する。前述の例では、操作者が、１行目の第１印字オブジェクト群Ｒ１のフォントサイズをＬ（フォントサイズ比情報に相当）、２行目の第２印字オブジェクト群Ｒ２のフォントサイズをＳ（フォントサイズ比情報に相当）として設定入力する。これにより、フォントサイズ比Ｌ：Ｓ（＝２：１）が決定される。各行の印字オブジェクト群のフォントサイズが入力されるまでは判定が満たされず（Ｓ１０：ＮＯ）、ループ待機する。各行の印字オブジェクト群のフォントサイズ比が入力されると判定が満たされ（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１５に移る。なお、ステップＳ１０が、各請求項記載の第１サイズ比情報取得手順に相当する。

ステップＳ１５では、制御回路１３０のＣＰＵは、上記ステップＳ５で取得されたカバーフィルム１０３のテープ幅Ｗ（前述の例ではＷ＝２４［ｍｍ］）に対応して複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法（前述の例では１８［ｍｍ］）を、上記ステップＳ１０で取得したフォントサイズ比Ｌ：Ｓに応じて分配する。これにより、各行の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２が設定される（この例ではＷ１＝１２［ｍｍ］、Ｗ２＝６［ｍｍ］）。なお、このときのステップＳ１５が各請求項記載の第１サイズ設定手順に相当する。ステップＳ１５が終了すると、ステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、制御回路１３０のＣＰＵは、表示部１１８ａに表示指示信号を出力する。これにより、表示部１１８ａは、上記ステップＳ１５でテープ幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２が設定された複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２を備えたラベルイメージＬｍを表示する（上記図５（ｂ）参照）。このときのステップＳ２０が、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。ステップＳ２０が終了すると、ステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、制御回路１３０のＣＰＵは、上記ステップＳ５と同様、印字ラベル作成装置１より再度、カバーフィルム１０３のテープ幅情報を取得する。なお、このステップＳ２５と上記ステップＳ５とが、各請求項記載の幅情報取得手段として機能する。その後、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、制御回路１３０のＣＰＵは、上記ステップＳ２５で取得されたテープ幅情報が上記ステップＳ５で取得されたテープ幅情報に対し変化したか否かを判定する。このステップＳ３０が、各請求項記載のテープ幅変更判定手順に相当する。ステップＳ１５で各印字オブジェクトのテープ幅方向寸法が設定された後に、例えば上記印字ラベル作成装置１で印字するカバーフィルム１０３の交換（カートリッジ７の交換）が行われたり、操作部１１８ｂを介したカバーフィルム１０３のテープ幅の新たな操作入力等があると、カバーフィルム１０３の上記テープ幅情報が変更される。

テープ幅が変更された場合は判定が満たされ（Ｓ３０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ１５に戻って同様の手順を繰り返す。すなわち、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが前述のように例えば半分の大きさのＷ′に変更されると、ステップＳ１５では、その変更されたテープ幅Ｗ′に対応した、複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法（前述の例では９［ｍｍ］）が、上記ステップＳ１０で取得したフォントサイズ比Ｌ：Ｓに応じて分配される。これによって、各行の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ１′，Ｗ２′が再設定される。すなわち、前述の例ではＷ１′＝６［ｍｍ］、Ｗ２′＝３［ｍｍ］に再設定される（図５（ｃ）参照）。なお、このときのステップＳ１５が各請求項記載の第１サイズ再設定手順に相当する。そして、その後のステップＳ２０では、上記のようにしてテープ幅方向寸法Ｗ１′，Ｗ２′が設定された複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２を備えたラベルイメージＬｍが表示される（上記図５（ｃ）参照）。このときのステップＳ２０も、上記同様、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。その後は、上記同様のステップＳ２５が再び実行される。

一方、ステップＳ３０において、テープ幅が変更されていない場合は判定が満たされず（Ｓ３０：ＮＯ）、ステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、制御回路１３０のＣＰＵは、操作者からのラベル作成の指示があったか否かを判定する。操作者が、上記ステップＳ２０で表示部１１８ａに表示されたラベルイメージＬｍを確認後、操作部１１８ｂを介し、そのラベルイメージＬｍのラベル作成を指示する適宜の操作を行うと判定が満たされ（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移る。上記ラベル作成の指示がない場合は判定が満たされず（Ｓ３５：ＮＯ）、上記ステップＳ２０に戻って同様の手順を繰り返す。

ステップＳ４０では、制御回路１３０のＣＰＵは、上記ステップＳ２０で表示されたラベルイメージＬｍに対応した印刷データを含む作成指示信号を印字ラベル作成装置１に出力する。その結果、印字ラベル作成装置１でカバーフィルム１０３に上記ラベルイメージＬｍに相当する印字を施した印字ラベルＬｐが作成される。以上により、このフローを終了する。

なお、上記ステップＳ２０での表示を省略し、１回目のステップＳ１５におけるテープ幅方向寸法の設定や２回目以降のステップＳ１５におけるテープ幅方向寸法の再設定を行ったら、（対応するラベルイメージＬｍを表示することなく）ステップＳ４０で、印字ラベル作成装置１に上記ラベルイメージＬｍに対応したラベル作成指示信号を出力し印字ラベルＬｐを作成するようにしてもよい。この場合はステップＳ４０が、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。

＜実施形態の作用効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、カートリッジセンサ３７での検出結果に基づき取得されたテープ幅情報に対応する、複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が、各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズの設定に基づき分配されて、各オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２ごとに割り当てられる。これにより、各印字オブジェクトの実際のテープ幅方向寸法が、上記操作者の設定に対応した複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比率となるように、設定される。

そして、上記のようにして各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法が設定された後に、カバーフィルム１０３のテープ幅情報が変更された場合、ステップＳ３０の判定が満たされ、ステップＳ１５において、上記各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法の再設定が行われる。

すなわち、上述のようにして変更されたテープ幅情報に対応し、前述と同様、複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに決定される。このようにして新たに決定されたテープ幅方向寸法が、前述のフォントサイズ比情報に応じて分配されて、各オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２ごとに割り当てられる。これにより、変更後の新たなテープ幅を備える印字ラベルＬｐにおける各印字オブジェクトＲ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法が、上記複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２それぞれのフォントサイズ比率となるように変更されて再設定される。

以上のようにして、本実施形態においては、カバーフィルム１０３のテープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が一度設定した各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比率は維持したまま、当該変化したテープ幅に合わせて、各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２（Ｗ１′，Ｗ２′）が自動的に設定される。これにより、上記テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各印字オブジェクトＲ１，Ｒ２の配列態様が維持された、概ね同等の外観の印字ラベルＬｐを表示部１１８ａで表示したり、印字ラベル作成装置１で作成可能となる。

特に、本実施形態では、操作者が設定した、複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２それぞれのフォントサイズ比率が互いに異なる値となる場合（各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２を異なるフォントサイズとしたい場合）であっても、当該比率は維持したまま、各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２（Ｗ１′，Ｗ２′）を自動的に設定することができる。具体的には、前述したように、所定幅のカバーフィルム１０３に対応して第１オブジェクト群Ｒ１の幅がＷ＝１２［ｍｍ］でかつ第２オブジェクト群Ｒ２の幅Ｗ２＝６［ｍｍ］に設定され、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して配置されていた場合（＝フォントサイズ比が２：１の場合）に、上記カバーフィルム１０３のテープ幅が上記所定幅の１／２の値に変更された場合には、上記フォントサイズ比を維持したまま、上記第１オブジェクト群Ｒ１の幅がＷ１′＝６［ｍｍ］、第２オブジェクト群Ｒ２の幅がＷ２′＝３［ｍｍ］幅に再設定される。そして、これら２つのオブジェクト群Ｒ１，Ｒ２がテープ幅方向に隣接して配置される。

これにより、上記のようなテープ幅の変化に追従する機能が全くなくテープ幅変更時には各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２の寸法を手動設定が必要な場合や、複数の印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のフォントサイズ比率が互いに同じ値の場合（各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２が同じフォントサイズの場合）にのみテープ幅の変化に追従し寸法を自動的に設定する場合に比べて、上述の操作者の意図に沿う印字ラベルＬｐを少ない操作労力で容易に作成することができる。この結果、テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各印字オブジェクト群Ｒ１，Ｒ２のテープ幅方向の配列態様が維持された、印字ラベルＬｐを確実に作成することができる。

次に、本発明の第２実施形態を、図９及び図１０により説明する。本実施形態は、フォントサイズ比が互いに異なる複数の印字オブジェクト群を、カバーフィルム１０３のテープ長さ方向にも配置できるようにした点が特徴である。

＜印字オブジェクト群の編集例＞
図５（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応する図９（ａ）〜（ｃ）を用いて、本実施形態における印字ラベルＬｐの印字オブジェクト群の編集内容を説明する。図９（ａ）は、操作端末１１８の表示部１１８ａに表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例を示す。

図９（ａ）において、この例では、操作者の操作部１１８ｂによる適宜の入力操作により、表示部１１８ａの入力画面の１行目への２つの印字オブジェクト群Ｒ３，印字オブジェクト群Ｒ４（以下、「第３印字オブジェクト群Ｒ３」、「第４印字オブジェクト群Ｒ４」と称す）と、入力画面の２行目への１つの印字オブジェクト群Ｒ５（以下、「第５印字オブジェクト群Ｒ５」と称す）とが入力される。この例では、第３印字オブジェクト群Ｒ３は数字「１５」であり、第４印字オブジェクト群Ｒ４は文字列「ファイル棚」であり、２つの印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４はラベル長さ方向にこの順で配置されている。また、第５印字オブジェクト群Ｒ５は文字列「管理者：堀田太郎」である。

その後、操作者は、操作部１１８ｂによる適宜の設定操作により、印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５ごとに範囲を指定してそれぞれのフォントサイズを設定する。例えば１行目の第３印字オブジェクト群Ｒ３のフォントサイズを大きいサイズＬ、１行目の第４印字オブジェクト群Ｒ４のフォントサイズを中程度のサイズＭ、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のフォントサイズを小さいサイズＳに設定する。これにより、第３、第４、第５印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のフォントサイズ比Ｌ：Ｍ：Ｓ（この例では３：２：１）が自動的に設定される。このとき、前述と同様、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗに対して、見栄え等を加味した余白寸法を考慮し、複数のオブジェクト群（この例では印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５）の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が、例えば１００ドット相当の幅（以下、単に［ドット］と称する）に予め設定されている。そして、そのテープ幅方向寸法（＝１００［ドット］）が、上記のように自動設定された第３、第４、及び第５印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のフォントサイズ比（Ｌ：Ｍ：Ｓ＝３：２：１）に応じて分配される。より正確には、互いにテープ長さ方向に並ぶ第３印字オブジェクトＲ３及び第４オブジェクトＲ４では、第３印字オブジェクトＲ３のほうがテープ幅方向の寸法が大きく支配的となるので、上記テープ幅方向寸法（＝１００［ドット］）は、上記第３及び第５印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ５のフォントサイズ比（Ｌ：Ｓ＝３：１）に応じて分配される。この分配による割り当てで、図９（ｂ）に示すように、１行目の第３印字オブジェクト群Ｒ３のテープ幅方向寸法Ｗ３が、例えばＷ３＝６０［ドット］に設定され、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ５が、Ｗ５＝２０［ドット］に設定される。なお、この結果、１行目の残りの第４印字オブジェクト群Ｒ４のテープ幅方向寸法Ｗ４は、Ｗ４＝４０［ドット］に設定される。

このとき、第３、第４、及び第５印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ長さ方向寸法Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５は、この例では、各印字オブジェクトにおいて、テープ幅方向寸法は全角１フォント分のテープ長さ方向寸法と同一である、という前提に沿って決定される。すなわち、「１５」が半角２文字であることに対応してＨ３＝Ｗ３＝６０ドット相当の長さ（上記同様、以下、単に［ドット］と称する）となり、「ファイル棚」が全角５文字であることに対応してＨ４＝Ｗ４×５＝２００［ドット］、「管理者：堀田太郎」が全角７文字であることに対応してＨ５＝Ｗ５×７＝１４０［ドット］に設定される。そして、図９（ｂ）に示すように、このようにして寸法設定された第３及び第４オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４がテープ長さ方向に隣接して１行目に表示され、第５オブジェクト群Ｒ５は第３及び第４オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４にテープ幅方向に隣接して２行目に表示される。

ここで、上記のように、各印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５及びテープ長さ方向寸法Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５が設定された後に、前述と同様、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが例えばその半分のＷ′に変更された場合を考える。この場合、まず、変更後のテープ幅Ｗ′に対応して、第３、第４、第５の印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに例えば４０［ドット］と決定される。そして、そのテープ幅方向寸法が、前述と同様、上記フォントサイズ比（Ｌ：Ｍ：Ｓ＝３：２：１）のうちの（Ｌ：３＝３：１）に応じて分配されることで、図９（ｃ）に示すように、１行目の第３印字オブジェクト群Ｒ３のテープ幅方向寸法Ｗ３′が例えばＷ３′＝３０［ドット］、第２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ５′が例えばＷ５′＝１０［ドット］に再設定される。また上記に対応して、１行目の第４印字オブジェクト群Ｒ４のテープ幅方向寸法Ｗ４′は、例えばＷ４′＝２０［ドット］に再設定される。

そして、前述と同様の前提により、第３及び第４印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４の長さ方向寸法Ｈ３′，Ｈ４′は、Ｈ３′＝Ｗ３′×１＝３０［ドット］、Ｈ４′＝Ｗ４′×５＝１００［ドット］に再設定され、第５印字オブジェクト群Ｒ５の長さ方向寸法Ｈ５′は、同様にＨ５′＝Ｗ５′×７＝７０［ドット］に再設定される。そして、第３及び第４２つのオブジェクト群Ｒ３，Ｒ４がテープ長さ方向に隣接して１行目に表示され、第５オブジェクト群Ｒ５は第３及び第４オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４に対しテープ幅方向に隣接して２行目に表示される。

以上のような手法を実現するために、本実施形態における印字オブジェクト群の編集時に、上記操作端末１１８の制御回路１３０のＣＰＵが実行する制御手順を図１０のフローチャートにより説明する。図８と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。図１０のフローチャートは、上記第１実施形態の図８に示すフローチャートのステップＳ１０及びステップＳ１５に代えて、新たなステップＳ１０ａ及びステップＳ１５ａを設けた点だけが異なる。

図１０において、図８と同様のステップＳ５で、制御回路１３０のＣＰＵは、印字ラベル作成装置１よりカバーフィルム１０３のテープ幅情報を取得する。その後、新たに設けたステップＳ１０ａに移る。

ステップＳ１０ａでは、制御回路１３０のＣＰＵは、操作者が、印字ラベルＬｐに印字形成する各行の各印字オブジェクト群（前述の例では印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５）のフォントサイズをそれぞれ設定したか否かを判定する。前述の例では、操作者が、１行目の第３印字オブジェクト群Ｒ３のフォントサイズをＬ（フォントサイズ比情報に相当）、第４印字オブジェクト群Ｒ４のフォントサイズをＭ（フォントサイズ比情報に相当）、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のフォントサイズをＳ（フォントサイズ比情報に相当）として設定入力することで、上記フォントサイズ比Ｌ：Ｍ：Ｓ（＝３：２：１）が決定される。各行の各印字オブジェクト群のフォントサイズが取得される。各行の各印字オブジェクト群のフォントサイズが入力されるまでは判定が満たされず（Ｓ１０ａ：ＮＯ）、ループ待機する。各行の各印字オブジェクト群のフォントサイズ比が入力されると判定が満たされ（Ｓ１０ａ：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ１５ａに移る。なお、ステップＳ１０ａが、各請求項記載の第１サイズ比情報取得手順に相当する。

ステップＳ１５ａでは、制御回路１３０のＣＰＵは、上記ステップＳ５で取得されたカバーフィルム１０３のテープ幅に対応して複数の印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法（前述の例では８０［ドット］）を、上記ステップＳ１０ａで取得したフォントサイズ比（Ｌ：Ｍ：Ｓ。より正確には前述したようにＬ：Ｓ）に応じて分配する。これに応じて、前述のようにして、各行の各印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５が設定される。この例では、前述したように、１行目の第３及び第４印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４のテープ幅方向寸法Ｗ３，Ｗ４がそれぞれＷ３＝６０［ドット］、Ｗ４＝４０［ドット］に設定され、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ５がＷ５＝２０［ドット］に設定される。これとともに、前述のようにして各印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ長さ方向寸法Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５も自動的に設定される。この例では第３、第４、第５印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の長さ方向寸法Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５がＨ３＝６０［ドット］、Ｈ４＝２００［ドット］、Ｈ５＝１４０［ドット］に設定される。なお、このときのステップＳ１５ａが各請求項記載の第１サイズ設定手順に相当する。ステップＳ１５ａが終了すると、ステップＳ２０に移る。

その後、上記図８と同様のステップＳ２０、ステップＳ２５を経て、上記図８と同様のステップＳ３０に移る。テープ幅が変更された場合にはステップＳ３０の判定が満たされ（Ｓ３０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ１５ａに戻って同様の手順を繰り返す。すなわち、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが例えば半分の大きさのＷ′に変更されると、ステップＳ１５ａでは、その変更されたテープ幅Ｗ′に対応した、複数の印字オブジェクトＲ３，Ｒ４，Ｒ５の全体に対し設定可能なテープ幅方向寸法（前述の例では４０［ドット］）が、上記ステップＳ１０ａで取得したフォントサイズ比（Ｌ：Ｍ：Ｓ。より正確にはＬ：Ｓ）に応じて分配される。これによって、各行の印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ３′，Ｗ４′，Ｗ５′が再設定される。すなわち、前述の例では、１行目の第３及び第４印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４のテープ幅方向寸法Ｗ３′＝３０［ドット］、Ｗ４′＝２０［ドット］、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ５′＝１０［ドット］に再設定される（図９（ｃ）参照）。同様にテープ長さ方向寸法の再設定も行われ、１行目の第３及び第４印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４のテープ幅方向寸法Ｈ３′＝３０［ドット］、Ｈ４′＝１００［ドット］、２行目の第５印字オブジェクト群Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｈ５′＝７０［ドット］に再設定される（図９（ｃ）参照）なお、このときのステップＳ１５が各請求項記載の第１サイズ再設定手順に相当する。そして、その後のステップＳ２０では、上記のようにしてテープ幅方向寸法Ｗ３′，Ｗ４′，Ｗ５及びテープ長さ方向寸法Ｈ３′，Ｈ４，Ｈ５が設定された複数の印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を備えたラベルイメージＬｍが表示される（上記図９（ｃ）参照）。このときのステップＳ２０も、上記同様、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。その後は、上記同様のステップＳ２５が再び実行される。

一方、上記ステップＳ３０の判定が満たされない場合に移行するステップＳ３５及びステップＳ４０は上記図８と同様であり、説明を省略する。

以上説明したように、この第２実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。また、特に、本実施形態では、操作者が設定した、複数の印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５それぞれのフォントサイズ比率は維持したまま、各印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４、Ｒ５のテープ幅方向寸法Ｗ３，Ｗ４、Ｗ５（Ｗ３′，Ｗ４′，Ｗ５′）及びテープ長さ方向寸法Ｈ３，Ｈ４、Ｈ５（Ｈ３′，Ｈ４′，Ｈ５′）を自動的に設定することができる。したがって、テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各印字オブジェクト群Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５のテープ幅方向及びテープ長さ方向の配列態様が維持された、印字ラベルＬｐを確実に作成することができる。

具体的には、前述したように、所定幅Ｗのカバーフィルム１０３に対応して第３オブジェクト群Ｒ３の幅が６０［ドット］でかつ第４オブジェクト群Ｒ４の幅が４０［ドット］に設定され、これら２つのオブジェクト群Ｒ３，Ｒ４がカバーフィルム１０３の長さ方向に隣接して配置されていた場合（＝フォントサイズ比が３：２の場合）に、上記カバーフィルム１０３のテープ幅が上記所定幅Ｗの１／２の値のＷ′に変更された場合には、上記第３オブジェクト群Ｒ３が３０［ドット］、第４オブジェクト群Ｒ４が２０［ドット］に再設定され、上記フォントサイズ比を維持したまま、これら２つのオブジェクト群Ｒ３，Ｒ４がカバーフィルム１０３の長さ方向に隣接して配置される。またこのとき、同様に、テープ幅方向寸法Ｗ５が２０［ドット］に設定されていた第５オブジェクト群Ｒ５についても、上記カバーフィルム１０３のテープ幅の上記所定幅Ｗの１／２の値のＷ′への変更により、上記第５オブジェクト群Ｒ５の幅方向寸法Ｗ５′が１０［ドット］に再設定される。この結果、前述のフォントサイズ比を維持したまま、当該第５オブジェクト群Ｒ５が、２つのオブジェクト群Ｒ３，Ｒ４がカバーフィルム１０３の幅方向に隣接して配置される。このようにして、テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各印字オブジェクトのテープ長さ方向及びテープ幅方向の配列態様が維持された印字ラベルＬｐを確実に作成することができる。

なお、本実施形態においても、前述と同様、上記ステップＳ２０での表示を省略し、１回目のステップＳ１５ａにおける印字オブジェクト群のテープ幅方向及びテープ長さ方向寸法設定を行ったり、２回目以降のステップＳ１５ａにおける印字オブジェクト群のテープ幅方向及びテープ長さ方向寸法設定を行ったとき、（対応するラベルイメージＬｍを表示することなく）ステップＳ４０で、印字ラベル作成装置１に上記ラベルイメージＬｍに対応したラベル作成指示信号を出力し印字ラベルＬｐを作成するようにしてもよい。この場合はステップＳ４０が、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。

次に、本発明の第３実施形態を、図１１及び図１２により説明する。本実施形態は、各行における空白領域の大きさも設定できるようにした点が特徴である。

＜印字オブジェクト群の編集例＞
図５（ａ）〜（ｃ）や図９（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応する図１１（ａ）〜（ｃ）を用いて、本実施形態における印字ラベルＬｐの印字オブジェクト群の編集内容を説明する。図１１（ａ）は、操作端末１１８の表示部１１８ａに表示された表示画面での印字オブジェクト群の入力例を示す。

図１１（ａ）において、この例では、操作者の操作部１１８ｂによる適宜の入力操作により、表示部１１８ａの入力画面の１行目、２行目にそれぞれ１つの印字オブジェクト群が入力されている。この例では、１行目の印字オブジェクト群Ｒ６（以下、「第６印字オブジェクト群Ｒ６」と称す）は文字列「名前」であり、２行目の印字オブジェクト群Ｒ７（以下、「第７印字オブジェクト群Ｒ７」と称す）は文字列「堀田太郎」である。

その後、操作者は、操作部１１８ｂによる適宜の設定操作により、１行目の第６印字オブジェクト群Ｒ６のフォントサイズをＳに、２行目の第７印字オブジェクト群Ｒ７のフォントサイズをＬに、それぞれ設定する。また同様に、操作者は、１行目のうち上記第６印字オブジェクト群Ｒ６以外に設ける空白領域（余白）のうちの左側の空白領域Ｑ１のサイズを小、右側の空白領域Ｑ２のサイズを大サイズに設定する。同様に、２行目のうち上記第７印字オブジェクト群Ｒ７以外に設ける左側及び右側の空白領域Ｑ３，Ｑ４のサイズをそれぞれ小サイズに設定する（なお、第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４のサイズを、中サイズや大サイズにしてもよい）。このようにフォントサイズを設定することにより、第６及び第７印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のフォントサイズ比Ｓ：Ｌ（この例では１：３）が設定される。また、上記のように空白領域のサイズを設定することにより、第６印字オブジェクトＲ６の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２の空白サイズ比率ｑ１（＝小：大。この例では１：５）と、第７印字オブジェクトＲ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４の空白サイズ比率ｑ２（＝小：小。すなわち１：１）とが自動的に設定される。

このとき、前述と同様、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗに対して、見栄え等を加味した余白寸法を考慮し、複数のオブジェクト群（この例では印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７）の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が予め設定されている。そして、そのテープ幅方向寸法が、上記のように自動設定された第６及び第７印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のフォントサイズ比（Ｓ：Ｌ）に応じて分配される。この分配による割り当てで、図１１（ｂ）に示すように、第６及び第７印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法Ｗ６，Ｗ７が設定される。さらに、前述と同様、全角１フォント分のテープ長さ方向寸法がテープ幅方向寸法と同一であるという前提で、「名前」が全角２文字であることに対応して第６印字オブジェクト群Ｒ６の長さ方向寸法Ｈ６＝Ｗ６×２の長さに設定され、「堀田太郎」が全角４文字であることに対応して第７印字オブジェクト群Ｒ７の長さ方向寸法Ｈ７＝Ｗ７×４の長さに設定される。

一方、上述のようにして印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７の長さ方向寸法Ｈ６，Ｈ７が設定されると、印字ラベルＬｐのラベル長Ｋに対応して、印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７以外の部分に設定可能な空白領域Ｑ１，Ｑ２又は空白領域Ｑ３，Ｑ４全体のテープ長さ方向が各行ごとに決定される。なお、ラベル長Ｋは操作者による操作部１１８ｂでの適宜の操作により設定できるようにしてもよいし、印字オブジェクト群の文字列の文字数等に応じて自動的に設定されるようにしてもよい。そして、各行ごとに決定された空白領域Ｑ１，Ｑ２又は空白領域Ｑ３，Ｑ４のテープ長さ方向寸法を、入力された空白領域のサイズ比率ｑ１，ｑ２に応じてそれぞれ分配し、割り当てることで、図１１（ｂ）に示すように、第６印字オブジェクト群Ｒ６の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２のテープ長さ方向寸法Ｋ１，Ｋ２と、第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４のテープ長さ方向寸法Ｋ３，Ｋ４とがそれぞれ設定される。このようにして寸法設定された第６オブジェクト群Ｒ６及びその左・右両側の空白領域Ｑ１，Ｑ２が互いにテープ長さ方向に隣接して１行目に表示される。また、第７オブジェクト群Ｒ７及びその左・右両側の空白領域Ｑ３，Ｑ４が、互いにテープ長さ方向に隣接しつつ、上記第６オブジェクト群Ｒ６及びその左・右両側の空白領域Ｑ１，Ｑ２に対しテープ幅方向に隣接して、２行目に表示される。

そして、上記同様、各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法Ｗ６，Ｗ７及びテープ長さ方向寸法Ｈ６，Ｈ７と空白領域Ｑ１〜Ｑ４のテープ長さ方向寸法Ｋ１〜Ｋ４とが設定された後に、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが例えば半分のＷ′に変更された場合を考える。この場合、まず、変更後のテープ幅Ｗ′に対応して、第６及び第７の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法が新たに決定される。そして、その決定されたテープ幅方向寸法が、前述と同様、上記フォントサイズ比Ｓ：Ｌに応じて分配されることで、図１１（ｃ）に示すように、第６及び第７印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法がＷ６′，Ｗ７′に再設定される。また、これにより、前述と同様の前提により、第６及び第７印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ長さ方向寸法がＨ６′，Ｈ７′に再設定される。

そして、上記のカバーフィルム１０３のテープ幅Ｗ′へのテープ幅変更に伴い、印字ラベルＬｐ全体のテープ長さ方向寸法（ラベル長）Ｋ′への変更があった場合には、変更後のラベル長Ｋ′に対応して、テープ長さ方向寸法変更後の第６及び第７の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７以外の部分に設定可能な空白領域のテープ長さ方向寸法が新たに決定される。そして、その決定されたテープ長さ方向寸法を上記空白領域Ｑ１〜Ｑ４のサイズ比率ｑ１，ｑ２に応じて各行ごとに分配し、割り当てることで、図１１（ｃ）に示すように、１行目の第６印字オブジェクト群Ｒ６の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２のテープ長さ方向寸法がＫ１′，Ｋ２′に再設定され、２行目の第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４のテープ長さ方向寸法がＫ３′，Ｋ４′に再設定される。

以上のような手法を実現するために、本実施形態における印字オブジェクト群の編集時に、上記操作端末１１８の制御回路１３０のＣＰＵが実行する制御手順を図１２のフローチャートにより説明する。図８及び図１０と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。図１２のフローチャートは、上記第１実施形態の図８に示すフローチャートのステップＳ１０とステップＳ２０との間に、ステップＳ１２、ステップＳ１３、ステップＳ１５ｂ、及びステップＳ１７を新たに設けた点が異なる。

図１２において、図８と同様、ステップＳ５を経た後、ステップＳ１０において、各行の印字オブジェクト群のフォントサイズが入力されると判定が満たされ、新たに設けたステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２では、制御回路１３０のＣＰＵは、操作者が、操作端末１１８の操作部１１８ｂの操作により、各行の各印字オブジェクト群の各空白領域のサイズを入力したか否かを判定する。前述の例では、操作者が、１行目の第６印字オブジェクト群Ｒ６の左右の各空白領域Ｑ１，Ｑ２のサイズ（上記の例ではＱ１：小サイズ、Ｑ２：大サイズ）と、２行目の第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の各空白領域Ｑ３，Ｑ４のサイズ（上記の例ではＱ３：小サイズ、Ｑ４：小サイズ）を設定入力する（それぞれ空白サイズ比情報に相当する）。これにより、各行の空白領域Ｑ１，Ｑ２及びＱ３，Ｑ４のサイズ比（１行目：ｑ１＝小／大、２行目：ｑ２＝小／小）が決定される。各行の各空白領域Ｑ１，Ｑ２及びＱ３，Ｑ４のサイズが入力されるとステップＳ１２の判定が満たされ（Ｓ１２：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ１３に移る。各行の各空白領域Ｑ１，Ｑ２及びＱ３，Ｑ４のサイズが入力されなければステップＳ１２の判定が満たされず（Ｓ１２：ＮＯ）、上記ステップＳ１０に戻って同様の手順を繰り返す。なお、ステップＳ１２が、各請求項記載の第２サイズ比情報取得手順に相当する。

ステップＳ１３では、制御回路１３０のＣＰＵは、操作者により、作成する印字ラベルＬｐのラベル長さ情報が入力されたか否か判定する。操作者が、操作部１１８ｂを介し、所望の値の上記ラベル長Ｋを入力すると判定が満たされ（Ｓ１３：ＹＥＳ）、制御回路１３０のＣＰＵは、その入力したラベル長Ｋを取得するとともに、新たに設けたステップＳ１５ｂに移る。操作者が、ラベル長Ｋを入力しなければ判定が満たされず（Ｓ１３：ＮＯ）、上記ステップＳ１０に戻って同様の手順を繰り返す。なお、前述したように、ラベル長Ｋは文字列の文字の長さによって自動的に設定されるようにしてもよい。その場合、当該自動的に設定されたラベル長ＫがこのステップＳ１３で取得される。このステップＳ１３が、各請求項記載のラベル長情報取得手順に相当する。

ステップＳ１５ｂでは、制御回路１３０のＣＰＵは、上記図１０のフローのステップＳ１５ａと同様、上記ステップＳ５で取得されたカバーフィルム１０３のテープ幅Ｗに対応して複数の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、上記ステップＳ１０で取得したフォントサイズ比（前述の例ではＳ：Ｌ）に応じて分配する。これに応じて、前述のようにして、各行の各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法Ｗ６，Ｗ７が設定される。これとともに、前述のようにして、各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ長さ方向寸法Ｈ６，Ｈ７も自動的に設定される。なお、このときのステップＳ１５ｂが各請求項記載の第１サイズ設定手順に相当する。ステップＳ１５ｂが終了すると、新たに設けたステップＳ１７に移る。

ステップＳ１７では、制御回路１３０のＣＰＵは、各行の空白領域のテープ長さ方向寸法を設定する。すなわち、前述の例では、上記ステップＳ１３で取得されたラベル長Ｋから、上記ステップＳ１５ｂで設定された各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ長さ方向寸法Ｈ６，Ｈ７をそれぞれ差し引く。これにより、１行目の第６印字オブジェクト群Ｒ６の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２全体に対し設定可能なテープ長さ方向寸法と、２行目の第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４全体に対し設定可能なテープ長さ方向寸法が決定される。そして、その決定された各行のテープ長さ方向寸法を、上記ステップＳ１２で取得された各空白領域のサイズ比率ｑ１，ｑ２でそれぞれ分配する。これにより、１行目の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２それぞれのテープ長さ方向寸法Ｋ１，Ｋ２と、２行目の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４それぞれのテープ長さ方向寸法Ｋ３，Ｋ４とが設定される。なお、このときのステップＳ１７が各請求項記載の第２サイズ設定手順に相当する。ステップＳ１７が終了すると、ステップＳ２０に移る。

その後、上記図８及び図１０と同様のステップＳ２０、ステップＳ２５を経て、上記図８と同様のステップＳ３０に移る。テープ幅が変更された場合にはステップＳ３０の判定が満たされ（Ｓ３０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ１５ｂに戻って同様の手順を繰り返す。すなわち、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが例えば半分の大きさのＷ′に変更されると、ステップＳ１５ｂでは、その変更されたテープ幅Ｗ′に対応した、複数の印字オブジェクトＲ６，Ｒ７の全体に対し設定可能なテープ幅方向寸法が、上記ステップＳ１０で取得したフォントサイズ比に応じて分配される。これによって、各行の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法Ｗ６′、Ｗ７′が再設定される。同様に、各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ長さ方向寸法Ｈ６′，Ｈ７′も自動的に再設定される。なお、このときのステップＳ１５ｂが各請求項記載の第１サイズ再設定手順に相当する。

そして、その後のステップＳ１７において、カバーフィルム１０３のテープ幅Ｗが変更されたことに伴い、ラベル長Ｋ′への変更があった場合、変更後のラベル長Ｋ′に対応して、テープ長さ方向寸法変更後の第６及び第７の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７以外の部分に設定可能な上記空白領域Ｑ１，Ｑ２全体及び空白領域Ｑ３，Ｑ４全体のテープ長さ方向寸法が各行ごとに新たに決定される。そして、その決定されたテープ長さ方向寸法を上記空白領域Ｑ１，Ｑ２及びＱ３，Ｑ４のサイズ比率ｑ１，ｑ２に応じて分配し、割り当てることで、１行目の第６印字オブジェクト群Ｒ６の左右の空白領域Ｑ１，Ｑ２のテープ長さ方向寸法がＫ１′，Ｋ２′に再設定され、２行目の第７印字オブジェクト群Ｒ７の左右の空白領域Ｑ３，Ｑ４のテープ長さ方向寸法がＫ３′，Ｋ４′に再設定される。なお、このときのステップＳ１７が各請求項記載の第２サイズ再設定手順に相当する。そして、その後のステップＳ２０では、上記のようにしてテープ幅方向寸法Ｗ６′，Ｗ７′及びテープ長さ方向寸法Ｈ６′，Ｈ７′が設定された複数の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７と、上記のようにしてテープ長さ方向寸法Ｋ１′，Ｋ２′及びＫ３′，Ｋ４′が設定された空白領域Ｑ１，Ｑ２及びＱ３，Ｑ４と、を備えたラベルイメージＬｍが表示される（上記図１１（ｃ）参照）。このときのステップＳ２０も、上記同様、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。その後は、上記同様のステップＳ２５が再び実行される。

一方、上記ステップＳ３０の判定が満たされない場合に移行するステップＳ３５及びステップＳ４０は上記図８、図１０と同様であり、説明を省略する。

以上説明したように、この第３実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。また、特に本実施形態では、操作者が設定した、複数の印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７それぞれのフォントサイズ比率、及び、各行ごとの各オブジェクト群の両側の空白領域Ｑ１，Ｑ２及び空白領域Ｑ３，Ｑ４のテープ長さ方向の空白サイズ比率を維持したまま、各印字オブジェクト群Ｒ６，Ｒ７のテープ幅方向寸法Ｗ６，Ｗ７（Ｗ６′，Ｗ７′）及びテープ長さ方向寸法Ｈ６，Ｈ７（Ｈ６′，Ｈ７′）や、各空白領域Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のテープ幅方向寸法Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４（Ｋ１′，Ｋ２′，Ｋ３′，Ｋ４′）を自動的に設定することができる。したがって、テープ幅が種々変化した場合であっても、操作者が意図する各空白領域のテープ長さ方向の配列態様が維持された印字ラベルＬｐを確実に作成することができる。

なお、本実施形態においても、前述と同様、上記ステップＳ２０での表示を省略し、１回目のステップＳ１５ｂにおける印字オブジェクト群のテープ幅方向及びテープ長さ方向寸法設定及びステップＳ１７における空白領域のテープ幅方向寸法設定を行ったり、２回目以降のステップＳ１５ｂにおける印字オブジェクト群のテープ幅方向及びテープ長さ方向寸法設定及びステップＳ１７における空白領域のテープ幅方向寸法設定を行ったとき、（対応するラベルイメージＬｍを表示することなく）ステップＳ４０で、印字ラベル作成装置１に上記ラベルイメージＬｍに対応したラベル作成指示信号を出力し印字ラベルＬｐを作成するようにしてもよい。この場合はステップＳ４０が、各請求項記載の指示信号出力手順に相当する。

また、第１〜第３実施形態では、いずれも、各オブジェクト群に対し設定されたテープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを編集した後、テープ幅方向寸法の変更を判断したが、テープ幅の変更を考慮しなくても良い状況下では、テープ幅方向寸法の変更を判断することなく、編集したラベルイメージを表示するための表示指示信号を出力し、若しくは、当該ラベルイメージに対応した印字ラベルを作成するためのラベル作成指示信号を出力するようにしてもよい。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、以上においては、印字ラベルＬｐを作成する印字ラベル作成装置１に操作端末１１８が接続されており、「印字ラベルＬｐの複数の印字オブジェクト群のフォントサイズ比率が設定されると、その後テープ幅方向寸法の変更があっても、当該比率が維持されたまま各印字オブジェクト群のテープ幅方向寸法が自動的に設定される」機能を、操作端末１１８側において実行した。しかしながら、これに限られず、上記印字ラベル作成装置１を、操作端末１１８と同等の機能を果たす構成を組み込んだ、いわゆるスタンドアローンタイプの印字ラベル作成装置とし、上記の「各印字オブジェクト群のテープ幅方向寸法を自動的に設定する」機能を当該印字ラベル作成装置１が実行するようにしてもよい。

この場合には、被印字テープ（上記カバーフィルム１０３）を用いて作成される印字ラベル（上記印字ラベルＬｐ）の印字内容を編集操作可能な操作手段（適宜に設けたキーやボタンやスイッチ等）と、上記被印字テープのテープ幅情報を取得する幅情報取得手段（上記カットリッジセンサ３７）と、所定の演算を行い、その演算結果に応じて上記印字ラベルを作成するための作成指示信号を出力する演算手段（上記ＣＰＵ１１１）と、上記演算手段から出力される表示指示信号に基づき、所望の表示を行う表示手段（適宜に設けたディスプレイ等）と、が当該印字ラベル作成装置１に備えられる。そして、当該印字ラベル作成装置の上記ＲＯＭ１１６に、上記図８、図１０、図１２のフローチャートと同等の制御手順をＣＰＵ１１１に実行させるラベル作成用編集プログラムが記憶されている。ＣＰＵ１１１は、このプログラムにより、上記操作手段を介し入力された、互いに異なる値の比率設定となる複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比情報を取得する第１サイズ比情報取得手順（上記ステップＳ１０相当）と、上記幅情報取得手段で取得されたテープ幅情報に対応して上記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、上記第１サイズ比情報取得手順で取得した上記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、各印字オブジェクト群に割り当てる上記テープ幅方向寸法を設定する、第１サイズ設定手順（上記ステップＳ１５相当）と、上記第１サイズ設定手順での設定が完了した後、上記テープ幅情報取得手段で取得される上記テープ幅情報の内容が変更されたか否かを判定する、テープ幅変更判定手順（上記ステップＳ３０相当）と、上記テープ幅変更判定手順で上記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して上記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な上記テープ幅方向寸法を、上記第１サイズ比情報取得手順で取得された上記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、上記第１サイズ設定手順で設定された上記テープ幅方向寸法を変更し再設定する、第１サイズ再設定手順（上記ステップＳ１５相当）と、（ｉ）上記テープ幅変更判定手順で上記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、上記第１サイズ再設定手順で各オブジェクト群に対し再設定された上記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための上記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した上記印字ラベルを作成するための上記ラベル作成指示信号を出力し；（ｉｉ）上記テープ幅変更判定手順で上記テープ幅情報の内容が変更されたと判定されなかった場合には、上記第１サイズ設定手順で各オブジェクト群に対し設定された上記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための上記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した上記印字ラベルを作成するための上記ラベル作成指示信号を出力する；指示信号出力手順（上記ステップＳ２０相当）と、を実行することで、上述した操作端末１１８が実行した各請求項記載の本発明のラベル作成用編集処理方法と同等のラベル作成用編集処理方法を実行する。この場合も、前述と同様の効果を得る。

なお、以上において、図４中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図８、図１０、図１２に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１１８ 操作端末
１１８ａ 表示部（表示手段）
１１８ｂ 操作部（操作手段）
１３０ 制御回路
Ｌｍ ラベルイメージ
Ｌｐ 印字ラベル
Ｒ１〜Ｒ７ 印字オブジェクト群

Claims (6)

1. 印字ラベル作成装置において被印字テープを用いて作成される印字ラベルの印字内容を編集操作可能な操作手段と、前記被印字テープのテープ幅情報を取得する幅情報取得手段と、所定の演算を行い、その演算結果に応じて前記印字ラベルを作成するための作成指示信号を前記印字ラベル作成装置に出力する演算手段と、前記演算手段から出力される表示指示信号に基づき、所望の表示を行う表示手段と、を備えた操作端末の前記演算手段に対し、
   前記操作手段を介し入力された、互いに異なる値の比率設定となる複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比情報を取得する第１サイズ比情報取得手順と、
   前記幅情報取得手段で取得された前記テープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、各印字オブジェクト群に割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定する、第１サイズ設定手順と、
   前記第１サイズ設定手順での設定が完了した後、前記テープ幅情報取得手段で取得される前記テープ幅情報の内容が変更されたか否かを判定する、テープ幅変更判定手順と、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得された前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１サイズ設定手順で設定された前記テープ幅方向寸法を変更し再設定する、第１サイズ再設定手順と、
   （ｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で各オブジェクト群に対し再設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力し；
   （ｉｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定されなかった場合には、前記第１サイズ設定手順で各オブジェクト群に対し設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する；
   指示信号出力手順と、
   を実行させるための、ラベル作成用編集プログラム。
2. 請求項１記載のラベル作成用編集プログラムにおいて、
   前記複数の印字オブジェクト群は、
   互いに前記テープ幅方向に隣接配置されるとともに、互いに異なるフォントサイズを備えた第１印字オブジェクト群及び第２印字オブジェクト群を含み、
   前記第１サイズ設定手順は、
   前記取得された前記テープ幅情報に対応して前記第１オブジェクト群及び前記第２印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１及び第２印字オブジェクト群のそれぞれに割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定し、
   前記第１サイズ再設定手順は、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して前記第１オブジェクト群及び前記第２印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得された前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１及び第２印字オブジェクト群のそれぞれに前記第１サイズ設定手順で設定された前記テープ幅方向寸法を変更して再設定し、
   前記指示信号出力手順は、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で前記第１及び第２印字オブジェクト群のそれぞれに対し再設定された前記テープ幅方向寸法を用いて当該第１及び第２印字オブジェクト群を前記テープ幅方向に配列したラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する
   ことを特徴とするラベル作成用編集プログラム。
3. 請求項２記載のラベル作成用編集プログラムにおいて、
   前記複数の印字オブジェクト群は、
   互いに前記テープ長さ方向に配置されるとともに、互いに異なるフォントサイズを備えた第３印字オブジェクト群及び第４印字オブジェクト群を含み、
   前記第１サイズ設定手順は、
   前記取得された前記テープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第３及び第４印字オブジェクト群のそれぞれに割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定し、
   前記第１サイズ再設定手順は、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得された前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１サイズ設定手順で設定された前記第３及び第４印字オブジェクト群それぞれの前記テープ幅方向寸法を変更して再設定し、
   前記指示信号出力手順は、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で前記第３及び第４印字オブジェクト群それぞれに対し再設定された前記テープ幅方向寸法を用いて当該第３及び第４印字オブジェクト群を前記テープ長さ方向に配列したラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する
   ことを特徴とするラベル作成用編集プログラム。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のラベル作成用編集プログラムにおいて、
   前記演算手段に対し、
   前記操作手段を介し所望の比率設定で入力された、特定の幅方向位置において当該幅方向位置に位置する少なくとも１つの前記印字オブジェクト群以外の複数の空白領域それぞれの空白サイズ比情報を取得する第２サイズ比情報取得手順と、
   前記複数の印字オブジェクト群に対応した前記印字ラベルのラベル長情報を取得するラベル長情報取得手順と、
   前記ラベル長情報取得手段で取得された前記ラベル長情報に対応して、前記特定の幅方向位置において前記少なくとも１つの前記印字オブジェクト群以外の部分に設定可能なテープ長さ方向寸法を、前記第２サイズ比情報取得手順で取得した前記空白サイズ比情報に応じて分配することで、当該特定の幅方向位置における前記複数の空白領域それぞれに割り当てる前記テープ長さ方向寸法を設定する、第２サイズ設定手順と、
   前記第１サイズ設定手順及び前記第２サイズ設定手順での設定が完了した後前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、前記ラベル長情報に対応して、前記特定の幅方向位置において前記第１再設定手順での再設定によりテープ長さ方向寸法が決定された前記少なくとも１つの前記印字オブジェクト群以外の部分に設定可能なテープ長さ方向寸法を、前記第２サイズ比情報取得手順で取得された前記空白サイズ比情報に応じて分配することで、前記第２サイズ設定手順で設定された前記複数の空白領域それぞれの前記テープ長さ方向寸法を変更し再設定する、第２サイズ再設定手順と、
   をさらに実行させ、
   前記指示信号出力手順は、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で各オブジェクト群に対し再設定された前記テープ幅方向寸法と、前記第２サイズ再設定手順で前記複数の空白領域に対し再設定された前記テープ長手方向寸法とを用いて、各オブジェクト群及び各空白領域を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する
   ことを特徴とするラベル作成用編集プログラム。
5. 印字ラベル作成装置において被印字テープを用いて作成される印字ラベルの印字内容を編集操作可能な操作手段と、前記被印字テープのテープ幅情報を取得する幅情報取得手段と、所定の演算を行い、その演算結果に応じて前記印字ラベルを作成するための作成指示信号を前記印字ラベル作成装置に出力する演算手段と、前記演算手段から出力される表示指示信号に基づき、所望の表示を行う表示手段と、を備えた操作端末の前記演算手段に対し、
   前記操作手段を介し入力された、互いに異なる値の比率設定となる複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比情報を取得する第１サイズ比情報取得手順と、
   前記幅情報取得手段で取得された前記テープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、各印字オブジェクト群に割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定する、第１サイズ設定手順と、
   前記第１サイズ設定手順で各オブジェクト群に対し設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する、指示信号出力手順と、
   を実行させるための、ラベル作成用編集プログラム。
6. 印字ラベル作成装置において被印字テープを用いて作成される印字ラベルの印字内容を編集操作可能な操作手段と、前記被印字テープのテープ幅情報を取得する幅情報取得手段と、所定の演算を行い、その演算結果に応じて前記印字ラベルを作成するための作成指示信号を前記印字ラベル作成装置に出力する演算手段と、前記演算手段から出力される表示指示信号に基づき、所望の表示を行う表示手段と、を備えた操作端末が実行する、ラベル作成用編集処理方法であって、
   前記操作手段を介し入力された、互いに異なる値の比率設定となる複数の印字オブジェクト群それぞれのフォントサイズ比情報を取得する第１サイズ比情報取得手順と、
   前記幅情報取得手段で取得された前記テープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能なテープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得した前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、各印字オブジェクト群に割り当てる前記テープ幅方向寸法を設定する、第１サイズ設定手順と、
   前記第１サイズ設定手順での設定が完了した後、前記テープ幅情報取得手段で取得される前記テープ幅情報の内容が変更されたか否かを判定する、テープ幅変更判定手順と、
   前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合に、当該変更されたテープ幅情報に対応して前記複数の印字オブジェクト群の全体に対して設定可能な前記テープ幅方向寸法を、前記第１サイズ比情報取得手順で取得された前記フォントサイズ比情報に応じて分配することで、前記第１サイズ設定手順で設定された前記テープ幅方向寸法を変更し再設定する、第１サイズ再設定手順と、
   （ｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定された場合には、前記第１サイズ再設定手順で各オブジェクト群に対し再設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力し；
   （ｉｉ）前記テープ幅変更判定手順で前記テープ幅情報の内容が変更されたと判定されなかった場合には、前記第１サイズ設定手順で各オブジェクト群に対し設定された前記テープ幅方向寸法を用いて各オブジェクト群を含んだラベルイメージを表示するための前記表示指示信号を出力するか、若しくは、当該ラベルイメージに対応した前記印字ラベルを作成するための前記ラベル作成指示信号を出力する；
   指示信号出力手順と、
   を有することを特徴とするラベル作成用編集処理方法。

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