JP6679832B2 - 印刷装置、印刷方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置、印刷方法及びプログラムに関する。

ケーブル等の細長状の部材に貼り付けるラベル等の印刷媒体に、文字等の印刷パターンを印刷する装置が知られている。例えば特許文献１は、ケーブルに貼り付けるラベル（ケーブルラベル）に文字を印刷する装置を開示している。

特開２００４−２９９１７７号公報

ケーブルラベル等の印刷媒体に文字等の印刷パターンを印刷する際には、印刷媒体を貼り付ける細長状の部材の太さを考慮して印刷パターンの適切なサイズを決定する必要がある。例えばケーブルラベルに印刷した文字のサイズが不適切であると、ケーブルラベルをケーブルに貼り付けた際、図１３（ａ）に示すように、印刷された文字の一部が正面から視認できなくなってしまう。

上記の事情に鑑み、特許文献１に開示された装置は、各ケーブルの型番と、各ケーブルに貼り付けるケーブルラベルに文字を印刷する際の好適な文字のサイズと、を互いに対応付けて予め記憶している。利用者がケーブルの型番を入力すると、特許文献１に開示された装置は、入力された型番に対応付けて記憶しているサイズの文字をケーブルラベルに印刷する。

特許文献１に開示された装置を使用する際、利用者は、ケーブルラベルを貼り付けるケーブルの型番を調べて入力しなければならず、煩雑な作業が必要であった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、煩雑な作業を要することなく、細長状の部材に貼り付ける印刷媒体に、適切な印刷パターンを印刷することが可能な印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る印刷装置は、
印刷媒体に印刷パターン及び付加パターンを印刷する印刷部と、
前記付加パターンとして、前記印刷部により印刷された前記印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを前記印刷パターンに追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定し、前記印刷部に印刷させる制御部と、
を備える、
ことを特徴とする。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る印刷方法は、
部材に貼り付けて使用される印刷媒体に指定された印刷パターンを印刷する印刷方法であって、印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる付加パターンとして、前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定する、
ことを特徴とする。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係るプログラムは、
コンピュータに、
部材に貼り付けて使用される印刷媒体に指定された印刷パターンを印刷させるプログラムであって、
印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる付加パターンとして、前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定させる、
ことを特徴とする。

本発明によれば、煩雑な作業を要することなく、細長状の部材に貼り付ける印刷媒体に、適切な印刷パターンを印刷することが可能な印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することができる。

本発明の実施形態に係る印刷装置の平面図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープの例を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置の内部拡大図である。（ｂ）は、テープカセットの外観斜視図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置がケーブルの直径を測定する動作を説明するための平面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置が備えるケーブル直径計測部の構造を示す断面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置がケーブルの直径を測定する動作を説明するための断面図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置の物理構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置の機能構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープの例を示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープの他の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置が実行する印刷処理の流れを示すフローチャートである。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープをケーブルに貼り付ける動作を説明するための外観斜視図である。（ｃ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープをケーブルに貼り付ける動作を説明するための断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープをケーブルに貼り付ける動作を説明するための外観斜視図である。（ｃ）は、本発明の実施形態に係る印刷装置が印刷したテープをケーブルに貼り付ける動作を説明するための断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、従来技術に係る印刷装置が印刷したケーブルラベルをケーブルに貼り付けた状態を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。

図１に、本発明の実施形態に係る印刷装置の平面図を示す。印刷装置１は、部材の１例としての細長状の部材に貼り付ける印刷媒体に、絵や文字等のパターンを含む印刷パターンを印刷する装置である。本実施形態において、印刷装置１は、印刷媒体として、細長状の部材であるケーブルＣＢに貼り付けるテープ３１に印刷パターンＰＴを印刷する。テープ３１（印刷媒体）は、表面が印刷面であって裏面が粘着面である印刷テープと、粘着面に貼付される剥離テープと、が積層されて形成された、テープ部材の印刷媒体である。なお、本実施形態では、ケーブルＣＢ（細長状の部材）の断面が円形であるものとして説明する。

印刷装置１は、印刷パターンＰＴを、上詰め又は下詰めで（テープ３１の搬送方向と直交する方向である短手方向におけるいずれか一方側の端部に寄せて）、テープ３１に印刷する。上詰め又は下詰めで印刷パターンＰＴを印刷することにより、印刷パターンＰＴが印刷されていない最大限の領域を、後述する付加パターンを印刷するための領域として確保できる。本実施形態において、印刷装置１は、印刷パターンＰＴを、図２に示すように、上詰めでテープ３１に印刷する。

印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷する際、テープ３１上には、図２に示すように、第１マージンδ１及び第２マージンδ２が予め設定されている。第１マージンδ１は、印刷パターンＰＴを印刷するために必要なマージン（余白）である。第２マージンδ２は、後述する付加パターンを印刷するために必要なマージンである。

印刷装置１は、図２に示すように、印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷すると共に、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌ又は周長Ｌの半分Ｌ／２の距離の位置に、付加パターン（第１パターンＰ１、第２パターンＰ２）を印刷する。

付加パターンは、テープ３１をケーブルＣＢに貼り付ける際、テープ３１を貼り付けるべき位置を利用者に案内するパターンである。利用者は、付加パターンによって案内される位置にテープ３１を貼り付けることにより、印刷パターンＰＴをケーブルＣＢ上の所望の位置に貼り付けることができる。

具体的に、印刷装置１は、図２に示すように、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの距離の位置に、第１パターンＰ１を付加パターンとして印刷する。また、印刷装置１は、図２に示すように、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの半分Ｌ／２の距離の位置に、第２パターンＰ２を付加パターンとして印刷する。本実施形態において、印刷装置１は、図２に示すように、第１パターンＰ１として矢印を、第２パターンＰ２として星印を、印刷する。第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２の詳細については、後述する。

印刷装置１は、図１に示すように、筐体２の上面に入力部３、表示部４、テープ収納部８を塞ぐ開閉蓋５及びケーブル直径計測部６を備える。また、図示しないが、筐体２は、パーソナルコンピュータ等の外部機器と接続するための入力端子、電源コードが接続される電源端子、メモリカード等の記憶媒体が挿入される挿入口等を備える。

入力部３は、文字データを入力する文字入力キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、印刷モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キー、ケーブル直径計測部６にケーブルの直径計測を指示する計測キー等を備える。表示部４は、印刷装置１におけるメインパネルとしての液晶表示パネル等である。表示部４は、入力されたデータに関する画像、各種の設定のための選択メニュー、後述する警告メッセージを含む各種の処理に関するメッセージ等を表示する。

図３（ｂ）に、印刷装置１の内部構造の一部を斜視図で示す。開閉蓋５の内側には、テープ３１及びインクリボン３５を収容したテープカセット２１を収納（装填）するためのテープ収納部８が形成されている。テープ収納部８内には、印刷手段としてのテープ印刷機構４５と、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受部１５と、が形成されている。

テープ印刷機構４５は、縦方向に配列された印刷素子と、印刷ヘッドとされるサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１との間でテープ３１及びインクリボン３５を挟み込んでこれを搬送するプラテンローラ１２と、テープカセット２１に係合して位置決めする位置合わせ軸２０と、印刷に使用したインクリボン３５をテープカセット２１内に巻取るリボン巻取軸１３と、を備える。

また、テープ収納部８の一端部に筐体２の外に通じるテープ繰出部７が形成されている。テープ繰出部７には、テープ３１の印刷テープ及び剥離テープを幅方向に切断するフルカット手段としてのフルカット機構１７と、テープ３１の印刷テープのみを切断し、剥離テープを切断しないハーフカット手段としてのハーフカット機構１８と、が組み込まれている。

図３（ａ）に、印刷装置１に使用するテープカセット２１の外観を示す。テープカセット２１は、カセットケース２２を備える。カセットケース２２の内部には、テープ３１が巻装されたテープコア２３、未使用のインクリボン３５が巻装されたリボン供給コア２４、使用済みのインクリボン３５を巻取るリボン巻取コア２５が夫々収納されている。また、テープカセット２１のカセットケース２２には、テープ収納部８内にテープカセット２１を装填した場合にサーマルヘッド１１が位置するヘッド配置部２７が形成されている。

カセットケース２２の隅部には、テープ収納部８のカセット受部１５と係合し、このカセット受部１５によって支持される被係合部２９が形成されている。そして、カセットケース２２の被係合部２９には、図示しないがテープカセット２１の種類に応じた凹凸が形成されており、テープ収納部８のカセット受部１５には、テープカセット２１が装填された場合にカセットケース２２の被係合部２９に形成された凹凸を判別する所定のテープ幅検出スイッチ１６が形成されている。

印刷装置１は、カセットケース２２がテープ収納部８に装填されると、カセットケース２２の被係合部２９に形成された凹凸とテープ収納部８のカセット受部１５に形成されたテープ幅検出スイッチ１６の幾つかと或いは全部とが係合し、係合したテープ幅検出スイッチ１６が押下される。印刷装置１は、このオン状態となったテープ幅検出スイッチ１６の組み合わせによって、テープカセット２１のテープ幅等の種類を判別する。

すなわち、印刷装置１は、テープカセット２１の種類を判別することによって、印刷対象物であるテープ３１の短手方向の幅Ｗ等を識別して、テープ３１の短手方向の幅Ｗに適合した印刷パターンＰＴを作成する。

印刷の指示がされると、テープ３１及びインクリボン３５がテープカセット２１から繰り出される。テープ３１及びインクリボン３５は、重ね合わされた状態で、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との間に挟み込まれて搬送される。

そして、サーマルヘッド１１が印刷パターンＰＴに基づいて発熱駆動され、インクリボン３５のインクがテープ３１の印刷テープに熱転写されて印刷される。印刷が終了すると、設定によりフルカット機構１７又はハーフカット機構１８が作動してテープ３１が幅方向に切断され、１枚のテープ状のラベルが作成される。

図１に戻って、ケーブル直径計測部６は、テープ３１を貼り付けるケーブルＣＢの直径Ｄを計測する。ケーブル直径計測部６は、図１に示すように、筐体２に形成された溝６１と、計測ボタン６２と、を備える。溝６１には、図４に示すように、テープ３１を貼り付けるケーブルＣＢを嵌合することができる。溝６１は、図５（ａ）に示すように、側壁６１ａと、側壁６１ａに対向する側壁６１ｂと、を備える。側壁６１ａには、図５（ａ）に示すように、当接面６２ａを備える計測ボタン６２が設けられている。計測ボタン６２は図４に示すように利用者の指による押圧に従って摺動し、図５（ｂ）に示すように、当接面６２ａと溝６１の側壁６１ｂとの間でケーブルＣＢを挟持する。入力部３の備える、ケーブルの直径計測を指示する計測キーが利用者によって押下されると、ケーブル直径計測部６は、この計測キーが押下された時点における当接面６２ａと側壁６１ｂとの間の距離Ｘを、ケーブルＣＢの直径Ｄとして取得する。

ケーブルＣＢに貼り付けるテープ３１に印刷パターンＰＴを印刷することを所望する利用者は、図４に示すように、ケーブルＣＢを溝６１に嵌合する。そして、図４に示すように計測ボタン６２を押圧することにより摺動させ、図５（ｂ）に示すように、当接面６２ａと側壁６１ｂとにケーブルＣＢを挟持させる。利用者は、ケーブルＣＢが当接面６２ａと側壁６１ｂとによって挟持された状態において、入力部３の計測キーを押下する。ケーブル直径計測部６は、計測キーの押下に応答して、計測キーが押下された時点における当接面６２ａと側壁６１ｂとの間の距離Ｘを、ケーブルＣＢの直径Ｄとして取得する。

図６に、印刷装置１の物理構成を示す。印刷装置１は、制御部４０と、入力部３と、表示部４と、ＲＯＭ（Read Only Memory）４１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４２と、無線部４３と、テープ印刷部５０と、テープ幅検出スイッチ１６と、ケーブル直径計測部６と、を備える。

制御部４０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であって、入力部３からのキー操作信号に応じて、又は、自動でＲＯＭ４１に予め記憶されているシステムプログラム、メモリカードに記憶された制御プログラム、外部機器から読み込まれた制御プログラム等を起動させ、ＲＡＭ４２をワークメモリとして回路各部の動作を制御する。

ＲＯＭ４１は、記憶手段とされるものであって、入力部３から入力された文字を印刷するためのプログラム、文字、記号、絵文字等のデータやサイズ情報、印刷フォント等を記憶する。ＲＯＭ４１は、制御部４０で読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。

ＲＡＭ４２は、記憶手段とされるものであって、キー入力された文字、サイズや文字間隔等の印刷情報を記憶する入力データメモリ、入力された印刷情報が展開された印刷パターンが記憶される印刷データメモリ、表示部４に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリ等の各領域が確保され、印刷処理等に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタ等が設けられている。

無線部４３は、図示せぬアンテナを備え、外部機器（例えば、パーソナルコンピュータ）との間で無線通信を行い、データを送受信する。

テープ印刷部５０は、印刷手段駆動回路５１と、搬送手段駆動回路５２と、切断手段駆動回路５３と、を含む。印刷手段駆動回路５１は、印刷手段であるサーマルヘッド１１を印刷パターンＰＴに基づいて制御し、テープ３１に対する印刷を実行する。搬送手段駆動回路５２は、搬送手段を駆動させる回路であって、プラテンローラ１２やリボン巻取軸１３を回転させるステップモータ等の搬送モータを制御し、所定の速度で長手方向にテープ３１を搬送する。切断手段駆動回路５３は、切断手段を制御する駆動回路であり、制御部４０からの制御に基づいて、フルカット機構１７で使用されるステッピングモータやハーフカット機構１８で使用されるＤＣモータ等を制御する。

また、制御部４０は、テープ幅検出スイッチ１６とケーブル直径計測部６とに接続され、テープ幅検出スイッチ１６が検出したテープ３１の幅を示す情報を取得し、ケーブル直径計測部６が取得したケーブルＣＢの直径Ｄを取得する。

図７に、印刷装置１の機能構成を示す。印刷装置１は、印刷パターン取得部１０１と、サイズ取得部１０２と、サイズ決定部１０３と、印刷部１０４と、幅取得部１０５と、第１判別部１０６と、第２判別部１０７と、警告報知部１０８と、を備える。

印刷パターン取得部１０１は、テープ３１に印刷すべき印刷パターンＰＴを取得する。具体的に説明すると、印刷パターン取得部１０１は、印刷装置１を操作する利用者から、入力部３等を介して、テープ３１に印刷すべき絵や文字等の印刷パターンＰＴの入力及びその印刷パターンＰＴで印刷を開始する旨の指示を受け付ける。

サイズ取得部１０２は、テープ３１を貼り付けるケーブルＣＢの長さ方向と直交する幅方向におけるサイズを取得する。具体的に説明すると、サイズ取得部１０２は、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌを、ケーブルＣＢの幅方向におけるサイズとして取得する。以下、理解を容易にするために、ケーブルＣＢの断面は円形であるとして説明する。サイズ取得部１０２は、ケーブル直径計測部６によって取得されたケーブルＣＢの断面の直径Ｄに円周率を乗ずることにより、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌを取得する。

サイズ決定部１０３は、サイズ取得部１０２によって取得されたケーブルＣＢの幅方向におけるサイズ（ケーブルＣＢの断面の周長Ｌ）に基づいて、テープ３１上における印刷パターンＰＴのサイズを決定する。具体的に説明すると、サイズ決定部１０３は、テープ３１の短手方向における印刷パターンＰＴの長さＨ（テープ３１上における印刷パターンＰＴのサイズ）を、サイズ取得部１０２によって取得されたケーブルＣＢの断面の周長Ｌの半分以下の長さ（Ｌ／２以下の長さ）に決定する。以下、サイズ決定部１０３は、印刷パターンＰＴの長さＨを、断面の周長Ｌの３分の１の長さＬ／３に決定することを例にとって説明する。

印刷部１０４は、サイズ決定部１０３によって決定されたサイズの印刷パターンＰＴを、上詰め又は下詰めで（テープ３１の短手方向におけるいずれか一方側の端部に寄せて）、テープ３１に印刷する。以下、印刷部１０４は、印刷パターンＰＴを上詰めでテープ３１に印刷することを例にとって説明する。

印刷部１０４は、印刷パターンＰＴをテープ３１（印刷媒体）に印刷すると共に、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌ又は前記周長の半分Ｌ／２の距離の位置に、付加パターンを印刷する。具体的に説明すると、印刷部１０４は、図８に示すように、印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷すると共に、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置（印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨの中心線ＣＬ）を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの距離の位置に第１パターンＰ１（矢印）を、断面の周長Ｌの半分Ｌ／２の距離の位置に第２パターンＰ２（星印）を、それぞれ付加パターンとして印刷する。

幅取得部１０５は、テープ３１の短手方向の幅Ｗを取得する。具体的に説明すると、幅取得部１０５は、テープカセット２１に形成された凹凸によるテープ幅検出スイッチ１６の押下情報を取得し、テープ幅検出スイッチ１６のオン・オフ状態の組み合わせによって、印刷パターンＰＴを出力しようとしているテープ３１の短手方向の幅Ｗの情報を取得する。

第１判別部１０６は、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの距離の位置に、第１パターンＰ１（付加パターン）を印刷する第１の領域があるか否かを、幅取得部１０５によって取得されたテープ３１の短手方向の幅Ｗに基づいて判別する。

図８に示すように、印刷部１０４が付加パターン（第１パターンＰ１、第２パターンＰ２）を印刷するためには、テープ３１が一定以上の短手方向の幅Ｗを有している必要がある。テープ３１の短手方向の幅Ｗによっては、付加パターンを印刷するために十分な幅が確保できず、付加パターンを印刷できない場合がある。そこで、第１判別部１０６は、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があるか否かを、テープ３１の短手方向の幅Ｗに基づいて判別する。具体的に説明すると、第１判別部１０６は、印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨ、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌ、テープ３１の短手方向の幅Ｗの間に下記の式（１）が成立しているか否かを判別することにより、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があるか否かを判別する。

δ１＋Ｈ／２＋Ｌ＋δ２≦Ｗ …（１）

図８を参照すると、式（１）の“δ１＋Ｈ／２”は、テープ３１の短手方向における端部から印刷パターンＰＴの長さＨの中心線ＣＬ（テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置）までの距離に相当する。また、第１パターンＰ１は、テープ３１上において、中心線ＣＬから“Ｌ”だけ離隔した位置に印刷される。即ち、テープ３１上に印刷された第１パターンＰ１と、テープ３１の短手方向における一方側の端部と、の間は少なくとも“δ１＋Ｈ／２＋Ｌ”だけ離隔している。また、テープ３１の短手方向における他方側の端部との間に少なくとも第２マージンδ２だけの距離がないと、第１パターンＰ１は印刷できない。このため、第１パターンＰ１をテープ３１に印刷するためには、テープ３１の短手方向の幅Ｗが、少なくとも“δ１＋Ｈ／２＋Ｌ＋δ２”である必要がある。
従って、第１判別部１０６は、式（１）が成立するか否かを判別することにより、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があるか否かを判別できる。

第２判別部１０７は、テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として、テープ３１の短手方向においてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの半分Ｌ／２の距離の位置に、第２パターンＰ２（付加パターン）を印刷する第２の領域があるか否かを、幅取得部１０５によって取得されたテープ３１の短手方向の幅Ｗに基づいて判別する。

図９に示すように、テープ３１の短手方向の幅Ｗが不足しているため第１パターンＰ１（印刷パターンＰＴの印刷位置を基準としてケーブルＣＢの断面の周長Ｌの距離の位置に印刷される付加パターン）が印刷できない場合であっても、第２パターンＰ２（印刷パターンＰＴの印刷位置を基準として断面の周長Ｌの半分Ｌ／２の距離の位置に印刷される付加パターン）は印刷できる場合がある。そこで、第２判別部１０７は、第２パターンＰ２を印刷する第２の領域があるか否かを、テープ３１の短手方向の幅Ｗに基づいて判別する。具体的に説明すると、第２判別部１０７は、印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨ、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌ、テープ３１の短手方向の幅Ｗの間に下記の式（２）が成立しているか否かを判別することにより、第２パターンＰ２を印刷する第２の領域があるか否かを判別する。

δ１＋Ｈ／２＋Ｌ／２＋δ２≦Ｗ …（２）

図９を参照すると、式（２）の“δ１＋Ｈ／２”は、テープ３１の短手方向における端部から印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨの中心線ＣＬ（テープ３１上における印刷パターンＰＴの印刷位置）までの距離に相当する。また、第２パターンＰ２は、テープ３１上において、中心線ＣＬから“Ｌ／２”だけ離隔した位置に印刷される。即ち、テープ３１上に印刷された第２パターンＰ２と、テープ３１の短手方向における一方側の端部と、の間は少なくとも“δ１＋Ｈ／２＋Ｌ／２”だけ離隔している。また、テープ３１の短手方向における他方側の端部との間に少なくとも第２マージンδ２だけ距離がないと、第２パターンＰ２は印刷できない。このため、第２パターンＰ２をテープ３１に印刷するためには、テープ３１の短手方向の幅Ｗが、少なくとも“δ１＋Ｈ／２＋Ｌ／２＋δ２”である必要がある。
従って、第２判別部１０７は、式（２）が成立するか否かを判別することにより、第２パターンＰ２を印刷する第２の領域があるか否かを判別できる。

警告報知部１０８は、第１判別部１０６が第１パターンＰ１を印刷する第１の領域が無いと判別し、且つ、第２判別部１０７が第２パターンＰ２を印刷する第２の領域が無いと判別した場合、利用者に警告を報知する。

制御部４０は、ＲＯＭ４１に記憶されたプログラムをＲＡＭ４２に読み出して、そのプログラムを実行して制御することにより、上記の各部として機能する。

以下、上述の物理的構成・機能的構成を有する印刷装置１が実行する印刷処理の詳細について、図１０のフローチャートを参照しつつ、「ｐｒｉｎｔｅｒ０１」という文字列（テキスト）を印刷パターンＰＴとしてテープ３１に印刷する場合を例にとって説明する。

ケーブルＣＢに貼り付けるテープ３１に印刷パターンＰＴを印刷することを所望する利用者は、図４に示すように、ケーブルＣＢをケーブル直径計測部６の溝６１に嵌合する。そして、図４に示すように指で押圧することにより計測ボタン６２を摺動させ、図５（ｂ）に示すように、当接面６２ａと側壁６１ｂとにケーブルＣＢを挟持させる。また、テープ収納部８にはテープカセット２１が予め収納（装填）されている。

図１０に示すフローチャートの処理は、ケーブルＣＢが当接面６２ａと側壁６１ｂとによって挟持され、テープ収納部８にテープカセット２１が装着された状態において、印刷装置１の電源が投入されると、開始する。

印刷処理が開始すると、制御部４０は、印刷パターン取得部１０１として機能して、印刷装置１を操作する利用者から、入力部３等を介して、テープ３１に印刷すべき絵や文字等の印刷パターンＰＴの入力、及び、その印刷パターンＰＴで印刷を開始する旨の指示を受け付ける（ステップＳ１）。例えば利用者は、「ｐｒｉｎｔｅｒ０１」という文字列（テキスト）を印刷したいと思った場合、当該テキストを印刷パターンＰＴとして入力すると共に、印刷を指示する。

印刷開始が指示されると、制御部４０は、入力部３の計測キーが押下されたか否かを判別する（ステップＳ２）。すなわち、制御部４０は、ケーブルＣＢが当接面６２ａと側壁６１ｂによって挟持された状態において、利用者が計測キーを押下したか否かを判別する。計測キーが押下されていない場合（ステップＳ２；ＮＯ）、制御部４０は、ステップＳ２の判別を繰り返す

計測キーが押下された場合（ステップＳ２；ＹＥＳ）、計測キーが押下された時点における当接面６２ａと側壁６１ｂとの間の距離Ｘをケーブル直径計測部６がケーブルＣＢの直径Ｄとして取得し、制御部４０へ供給する（ステップＳ３）。

制御部４０は、サイズ取得部１０２として機能して、ステップＳ３で取得されたケーブルＣＢの直径Ｄに円周率を乗ずることにより、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌを取得する（ステップＳ４）。

制御部４０は、サイズ決定部１０３として機能して、テープ３１の短手方向における印刷パターンＰＴの長さＨを、ステップＳ４で取得されたケーブルＣＢの断面の周長Ｌの３分の１の長さＬ／３に決定する（ステップＳ５）。

具体的に説明すると、ステップＳ１で「ｐｒｉｎｔｅｒ０１」という文字列（テキスト）が印刷パターンＰＴとして入力された場合、サイズ決定部１０３は、入力された文字列の高さ（印刷パターンＰＴの長さＨ）を、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌの３分の１の長さＬ／３に決定する。ここで、文字列の高さは、図８に示すように、文字列（印刷パターンＰＴ）の上端ＵＥと下端ＬＥとの間の距離に相当する。

次に、制御部４０は、幅取得部１０５として機能して、テープカセット２１に形成された凹凸によるテープ幅検出スイッチ１６の押下情報を取得することにより、テープ収納部８に装填されたテープカセット２１に含まれるテープ３１の短手方向の幅Ｗを取得する（ステップＳ６）。

制御部４０は、第１判別部１０６として機能して、ステップＳ４で取得されたケーブルＣＢの断面の周長Ｌ、ステップＳ５で決定された印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨ、ステップＳ６で取得されたテープ３１の短手方向の幅Ｗ、の間に上記の式（１）が成立するか否かを判別することにより、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があるか否かを判別する（ステップＳ７）。

第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があると第１判別部１０６が判別した（式（１）が成立すると第１判別部１０６が判別した）場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１０へ移る。

ステップＳ１０において、制御部４０は、印刷部１０４として機能して、図８に示すように、ステップＳ５で決定されたサイズの印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷すると共に、第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２を印刷する（ステップＳ１０）。そして、印刷処理を終了する。

ここで、図８に示す、印刷パターンＰＴ、第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２の印刷されたテープ３１をケーブルＣＢに利用者が貼り付ける動作を、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルを貼り付ける動作と対比しながら、図１１を参照して詳細に説明する。

従来技術に係る印刷装置によって印刷パターンが印刷されたケーブルラベルをケーブルに貼り付ける際、利用者は、ケーブルラベルの印刷パターンが印刷された部分をケーブルにまず貼り付け、その後、ケーブルラベルの残りの部分をケーブルの周方向に沿ってケーブルに巻きつけるようにして貼り付ける。
印刷パターンが印刷された部分を最初に貼り付ける上述の方法によれば、ケーブル上の所望する位置に印刷パターンを貼り付けることができる一方、図１３（ｂ）に示すように、後から貼り付けたケーブルラベルの他の部分によって印刷パターンが覆い隠されてしまう虞がある。

これに対し、印刷装置１によって印刷パターンＰＴ、第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２が印刷されたテープ３１をケーブルＣＢに貼り付ける際、利用者は、まず、図１１（ａ）に示すように、ケーブルＣＢ上の、印刷パターンＰＴを貼り付けることを所望する位置に、テープ３１上の第１パターンＰ１が印刷された部分を貼り付ける。そして、その後、図１１（ａ）に示すように、テープ３１の残りの部分をケーブルＣＢに巻きつけるように貼り付ける。これにより、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、テープ３１上で第１パターンＰ１からケーブルＣＢの断面の周長Ｌだけ離隔した位置に印刷された印刷パターンＰＴは、ケーブルＣＢ上の、第１パターンＰ１の印刷された部分が貼り付けられた位置、すなわち印刷パターンＰＴを貼り付けることを利用者が所望する位置に貼り付けられる。
印刷パターンＰＴが印刷された部分を他の部分よりも後から貼り付ける上述の方法によれば、印刷パターンＰＴがテープ３１で覆い隠されてしまう図１３（ｂ）のような事態を未然に防ぐことができる。また、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、テープ３１の第１パターンＰ１の印刷された部分に重畳して印刷パターンＰＴの印刷された部分が貼り付けられるため、第１パターンＰ１は利用者には視認されず、美観を損なうことが無いのでデザイン性が向上する。また、印刷パターンＰＴの印刷された部分がテープ３１の他の部分に重畳して貼り付けられるため、テープ３１が剥がれ難い。
以上説明したように、利用者は、第１パターンＰ１によって案内される位置にテープ３１を貼り付けることで、印刷パターンＰＴをケーブルＣＢ上の所望の位置に貼り付けると共に、印刷パターンＰＴがテープ３１によって覆い隠されてしまうことを未然に防止し、デザイン性を向上させ、テープ３１を剥がれ難くすることができる。

一方、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルには、印刷装置１によって印刷されたテープ３１とは異なり、第１パターンＰ１に相当するパターンが印刷されていない。このため、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルをケーブルに貼り付ける際、印刷パターンが覆い隠されてしまうことを未然に防ぎ、デザイン性を向上させ、ケーブルラベルを剥がれ難くするために、印刷パターンが印刷された部分を後から貼り付けた場合、印刷パターンを所望の位置に貼り付けることができない。

図１０のフローチャートに示す印刷処理の説明に戻って、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域が無いと第１判別部１０６が判別した（式（１）が成立しないと第１判別部１０６が判別した）場合（ステップＳ７；ＮＯ）であっても、図９に示すように、第２パターンＰ２は印刷できる場合がある。そこで、制御部４０は、第２判別部１０７として機能して、ステップＳ４で取得されたケーブルＣＢの断面の周長Ｌ、ステップＳ５で決定された印刷パターンＰＴのテープ３１の短手方向における長さＨ、ステップＳ６で取得されたテープ３１の短手方向の幅Ｗ、の間に上記式（２）が成立するか否かを判別することにより、第２パターンＰ２を印刷する第２の領域があるか否かを判別する（ステップＳ８）。

第２パターンＰ２を印刷する第２の領域があると第２判別部１０７が判別した（式（２）が成立すると第２判別部１０７が判別した）場合（ステップＳ８；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１１へ移る。

ステップＳ１１において、制御部４０は、印刷部１０４として機能して、図９に示すように、ステップＳ５で決定されたサイズの印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷すると共に、第２パターンＰ２を付加パターンとして印刷する（ステップＳ１１）。そして、印刷処理を終了する。

ここで、図９に示す、印刷パターンＰＴ及び第２パターンＰ２の印刷されたテープ３１をケーブルＣＢに利用者が貼り付ける動作を、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルを貼り付ける動作と対比しながら、図１２を参照して詳細に説明する。

テープ３１をケーブルＣＢに貼り付ける際、印刷パターンＰＴがテープ３１によって覆い隠されることを避けるため、利用者は、まず、図１２（ａ）に示すように、ケーブルＣＢ上の、印刷パターンＰＴを貼り付けることを所望する位置とはケーブルＣＢを挟んで反対の位置に、テープ３１上の第２パターンＰ２が印刷された部分を貼り付ける。そして、その後、図１２（ａ）に示すように、テープ３１の残りの部分をケーブルＣＢに巻きつけるように貼り付ける。これにより、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、テープ３１上で第２パターンＰ２からケーブルＣＢの断面の周長Ｌの半分の長さＬ／２だけ離隔した位置に印刷された印刷パターンＰＴは、ケーブルＣＢ上の、第２パターンＰ２の印刷された部分が貼り付けられた位置とはケーブルＣＢを挟んで反対の位置、すなわち印刷パターンＰＴを貼り付けることを利用者が所望する位置に貼り付けられる。
印刷パターンＰＴが印刷された部分を他の部分よりも後から貼り付ける上述の方法によれば、印刷パターンＰＴがテープ３１で覆い隠されてしまう図１３（ｂ）のような事態を未然に防ぐことができる。
以上説明したように、利用者は、第２パターンＰ２によって案内される位置にテープ３１を貼り付けることで、印刷パターンＰＴをケーブルＣＢ上の所望の位置に貼り付けることができる。

一方、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルには、印刷装置１によって印刷されたテープ３１とは異なり、第２パターンＰ２に相当するパターンが印刷されていない。このため、従来技術に係る印刷装置によって印刷されたケーブルラベルをケーブルに貼り付ける際、印刷パターンが覆い隠されてしまうことを未然に防ぐために、印刷パターンが印刷された部分を後から貼り付けた場合、印刷パターンを所望の位置に貼り付けることができない。

図１０のフローチャートの説明に戻って、第２パターンＰ２を印刷する第２の領域が無いと第２判別部１０７が判別した（式（２）が成立しないと第２判別部１０７が判別した）場合（ステップＳ８；ＮＯ）、制御部４０は、警告報知部１０８として機能して、付加パターン（第２パターンＰ２）を印刷する第２の領域が無い旨を示す警告を表示部４に報知して（ステップＳ９）、テープ３１の搬送を一時停止する。

具体的に説明すると、警告報知部１０８は、「付加パターンを印刷できません。テープカセットを交換して下さい。」といった警告メッセージを表示部４に表示して、印刷するテープ３１を変更するように利用者に指示する。

テープ３１の変更が指示されると、利用者は、印刷装置１の開閉蓋５を開けて、テープ収納部８に収納されていたテープカセット２１を取り出す。そして、利用者は、短手方向の幅Ｗがより広いテープ３１を含むテープカセット２１を、テープ収納部８に装填し直す。制御部４０は、新たなテープカセット２１が装填され、印刷再開の指示を受け付けるまで待機する。

テープ３１が変更されて印刷再開が指示されると、制御部４０は、処理をステップＳ６に戻して、変更された新たなテープ３１の短手方向の幅Ｗを取得する（ステップＳ６）。そして、新たなテープ３１を対象として、上述のステップＳ６〜Ｓ９の処理を実行する。

以上説明したように、本実施形態に係る印刷装置１は、テープ３１を貼り付けるケーブルＣＢの幅方向のサイズを、サイズ取得部１０２を介して取得する。そして、取得したケーブルＣＢの幅方向のサイズに基づいて印刷パターンＰＴのサイズを決定し、決定したサイズの印刷パターンＰＴをテープ３１に印刷する。
すなわち、印刷装置１は、ケーブルＣＢの型番を調べて入力するという煩雑な作業を要することなく、ケーブルＣＢに貼り付けるテープ３１に、適切な印刷パターンを印刷できる。

また、印刷装置１は、テープ３１に第１パターンＰ１を印刷することにより、ケーブルＣＢ上の、テープ３１を貼り付けるべき位置を利用者に案内する。利用者は、第１パターンＰ１によって案内される位置にテープ３１を貼り付けることで、ケーブルＣＢ上の所望する位置に印刷パターンＰＴを貼り付けると共に、印刷パターンＰＴがテープ３１によって覆い隠されてしまうことを未然に防止し、デザイン性を向上させ、テープ３１を剥がれ難くすることができる。

また、印刷装置１は、テープ３１の短手方向の幅Ｗが不十分であるために第１パターンＰ１を印刷できない場合であっても、第２パターンＰ２を印刷することにより、ケーブルＣＢ上の、テープ３１を貼り付けるべき位置を利用者に案内する。利用者は、第２パターンＰ２によって案内される位置にテープ３１を貼り付けることで、ケーブルＣＢ上の所望する位置に印刷パターンＰＴを貼り付けると共に、印刷パターンＰＴがテープ３１によって覆い隠されてしまうことを未然に防止することができる。

テープ３１の短手方向の幅Ｗが短すぎるため第１パターンＰ１と第２パターンＰ２との何れも印刷できない場合、印刷装置１は、警告を報知し、より幅Ｗの広いテープ３１へ交換するように利用者に促す。これにより、印刷装置１は、第１パターンＰ１と第２パターンＰ２とのうちの少なくとも何れか一方を確実にテープ３１に印刷する。

以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。

上記実施形態では、細長状の部材に貼り付ける印刷媒体の例として、テープ３１を用いて説明した。しかし、これは一例に過ぎず、印刷装置１は、細長状の部材に貼り付ける印刷媒体であれば、任意の印刷媒体に印刷パターンを印刷できる。

上記実施形態では、印刷媒体を貼り付ける細長状の部材の例として、ケーブルＣＢを用いて説明した。しかし、これは一例に過ぎず、細長状の部材は、印刷媒体を貼り付けることができる部材であれば、任意の細長状の部材であってよい。細長状の部材は、例えば、マーカーやボールペン等の筆記用具、給排水管やガス管等の管状部材、各種のパイプ部材等であってもよい。

上記実施形態では、細長状の部材であるケーブルＣＢの断面が円形であるものとして説明した。しかし、これは一例に過ぎず、細長状の部材の断面は、円形以外の任意の形状であってよい。断面の形状は、例えば、長方形や楕円、三角形であってもよい。この場合、印刷装置１が備えるサイズ取得部１０２は、任意の公知技術を用いて、これらの断面の周長を、細長状の部材の幅方向におけるサイズとして取得する。

上記実施形態では、サイズ取得部１０２が、溝６１と計測ボタン６２とを備えるケーブル直径計測部６によって計測されたケーブルＣＢの直径Ｄに基づいて、ケーブルＣＢの幅方向におけるサイズを取得した。しかし、これは一例に過ぎず、サイズ取得部１０２は、これ以外の任意の方法によってケーブルＣＢの幅方向におけるサイズを取得することができる。例えば、印刷装置１が既知の任意の公知技術に係るサイズ測定機器（例えば、ノギス）を備え、このサイズ測定機器が測定したケーブルＣＢの幅方向におけるサイズをサイズ取得部１０２が取得することとしてもよい。また、利用者が入力部３を介して入力したケーブルＣＢの幅方向のサイズをサイズ取得部１０２が取得することとしてもよい。また、外部のサイズ測定機器（例えば、ノギス）が取得したケーブルＣＢの幅方向のサイズを、サイズ取得部１０２が取得することとしてもよい。

上記実施形態では、サイズ決定部１０３が、テープ３１の短手方向における印刷パターンＰＴの長さＨを、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌの３分の１の長さＬ／３に決定した。しかし、これは一例に過ぎず、サイズ決定部１０３は、印刷パターンＰＴの長さＨを、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌの半分以下の任意の長さに決定することができる。サイズ決定部１０３は、例えば、印刷パターンＰＴの長さＨを、ケーブルＣＢの断面の周長Ｌの４分の１の長さＬ／４に決定することとしてもよい。

上記実施形態では、印刷部１０４が、印刷パターンＰＴと共に、第１パターンＰ１と第２パターンとのうちの少なくとも何れか一方をテープ３１に印刷した。しかし、これは一例に過ぎず、印刷部１０４は、印刷パターンＰＴのみをテープ３１に印刷し、付加パターンは印刷しないこととしてもよい。

上記実施形態では、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があると第１判別部１０６が判別した場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、印刷部１０４は、印刷パターンＰＴと共に、第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２をテープ３１に印刷した（ステップＳ１０）。しかし、これは一例に過ぎず、印刷部１０４は、第１パターンＰ１を印刷する第１の領域があると第１判別部１０６が判別した場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、第１パターンＰ１のみを印刷し、第２パターンＰ２は印刷しないこととしてもよい。

上記実施形態では、印刷部１０４が、第１パターンＰ１の例として矢印を、第２パターンＰ２の例として星印を、それぞれ印刷した。しかし、これは一例に過ぎず、第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２として、この他の任意の記号及び文字を印刷することができる。第１パターンＰ１及び第２パターンＰ２は、例えば、三角形や四角形、円形、楕円形、実線、波線、破線等であってもよい。

なお、本発明に係る機能を実現するための構成を予め備えた印刷装置として提供できることはもとより、プログラムの適用により、既存の情報処理装置等を、本発明に係る印刷装置として機能させることもできる。すなわち、上記実施形態で例示した印刷装置１による各機能構成を実現させるためのプログラムを、既存の情報処理装置等を制御するＣＰＵ等が実行できるように適用することで、本発明に係る印刷装置として機能させることができる。また、本発明に係る印刷方法は、印刷装置を用いて実施できる。

また、このようなプログラムの適用方法は任意である。プログラムを、例えば、フレキシブルディスク、ＣＤ（Compact Disc）−ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）−ＲＯＭ、メモリカード等のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に格納して適用できる。さらに、プログラムを搬送波に重畳し、インターネットなどの通信媒体を介して適用することもできる。例えば、通信ネットワーク上の掲示板（ＢＢＳ：Bulletin Board System）にプログラムを掲示して配信してもよい。そして、このプログラムを起動し、ＯＳ（Operating System）の制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、上記の処理を実行できるように構成してもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
印刷媒体に印刷パターン及び付加パターンを印刷する印刷部と、
部材の周長よりも長く、前記印刷部によって前記印刷パターン及び前記付加パターンが印刷された前記印刷媒体を、前記部材の周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位によって覆われ且つ前記印刷パターンと重なる位置を示す第１の付加パターン、又は、前記印刷部によって前記印刷パターン及び前記付加パターンが印刷された前記印刷媒体を、前記部材の前記周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記部材に対して、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位の位置の反対の位置を示す第２の付加パターンを、前記付加パターンが有するように、前記印刷部を制御する制御部と、
を備える、
ことを特徴とする印刷装置。

（付記２）
前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷媒体における前記印刷パターンの印刷位置を基準として前記印刷媒体の搬送方向と直交する短手方向において、前記部材の前記周長の位置に前記第１の付加パターンを印刷させる、又は、前記周長の半分の位置に前記第２の付加パターンを印刷させる、
ことを特徴とする付記１に記載の印刷装置。

（付記３）
前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷パターンを前記印刷媒体の前記短手方向におけるいずれか一方側の端部に寄せて前記印刷媒体に印刷させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。

（付記４）
前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷媒体の前記短手方向における前記印刷パターンの長さを前記周長の半分以下の長さに設定する、
ことを特徴とする付記２又は３に記載の印刷装置。

（付記５）
部材の周長よりも長く、印刷パターン及び付加パターンが印刷された印刷媒体を、前記部材の周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位によって覆われ且つ前記印刷パターンと重なる位置を示す第１の付加パターン、又は、前記印刷部によって前記印刷パターン及び前記付加パターンが印刷された前記印刷媒体を、前記部材の前記周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記部材に対して、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位の位置の反対の位置を示す第２の付加パターンを、前記付加パターンが有するように、制御する、
ことを特徴とする印刷方法。

（付記６）
コンピュータに、
部材の周長よりも長く、印刷パターン及び付加パターンが印刷された印刷媒体を、前記部材の周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位によって覆われ且つ前記印刷パターンと重なる位置を示す第１の付加パターン、又は、前記印刷部によって前記印刷パターン及び前記付加パターンが印刷された前記印刷媒体を、前記部材の前記周方向に沿って前記部材に貼り付けたときに、前記部材に対して、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位の位置の反対の位置を示す第２の付加パターンを、前記付加パターンが有するように、制御させる、
ことを特徴とするプログラム。

１…印刷装置、２…筐体、３…入力部、４…表示部、５…開閉蓋、６…ケーブル直径計測部、７…テープ繰出部、８…テープ収納部、１１…サーマルヘッド、１２…プラテンローラ、１３…リボン巻取軸、１５…カセット受部、１６…テープ幅検出スイッチ、１７…フルカット機構、１８…ハーフカット機構、２０…位置合わせ軸、２１…テープカセット、２２…カセットケース、２３…テープコア、２４…リボン供給コア、２５…リボン巻取コア、２７…ヘッド配置部、２９…被係合部、３１…テープ、３５…インクリボン、４０…制御部、４１…ＲＯＭ、４２…ＲＡＭ、４３…無線部、４５…テープ印刷機構、５０…テープ印刷部、５１…印刷手段駆動回路、５２…搬送手段駆動回路、５３…切断手動駆動回路、６１…溝、６１ａ、６１ｂ…側壁、６２…計測ボタン、６２ａ…当接面、１０１…印刷パターン取得部、１０２…サイズ取得部、１０３…サイズ決定部、１０４…印刷部、１０５…幅取得部、１０６…第１判別部、１０７…第２判別部、１０８…警告報知部、Ｌ…ケーブルの断面の周長、ＣＢ…ケーブル、ＰＴ…印刷パターン、Ｐ１…第１パターン、Ｐ２…第２パターン

Claims (7)

1. 印刷媒体に印刷パターン及び付加パターンを印刷する印刷部と、
   前記付加パターンとして、前記印刷部により印刷された前記印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを前記印刷パターンに追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定し、前記印刷部に印刷させる制御部と、
   を備える、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、前記付加パターンとして、前記印刷媒体を、前記部材の周方向に沿って前記部材に貼り付けた状態で、前記印刷パターンが印刷されている前記印刷媒体の部位によって覆われ且つ前記印刷パターンと重なる位置に第１の付加パターンを追加することが可能であり、前記印刷媒体に第１の付加パターンを追加する領域が存在しない場合には、前記第２の付加パターンを追加する処理を行う、
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷媒体における前記印刷パターンの印刷位置を基準として前記印刷媒体の搬送方向と直交する短手方向において、前記部材の周長の半分の位置に前記第２の付加パターンを印刷させる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷パターンを前記印刷媒体の前記短手方向におけるいずれか一方側の端部に寄せて前記印刷媒体に印刷させる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、前記印刷部を制御して、前記印刷媒体の前記短手方向における前記印刷パターンの長さを前記周長の半分以下の長さに設定する、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷装置。
6. 部材に貼り付けて使用される印刷媒体に指定された印刷パターンを印刷する印刷方法であって、印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる付加パターンとして、前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定する、
   ことを特徴とする印刷方法。
7. コンピュータに、
   部材に貼り付けて使用される印刷媒体に指定された印刷パターンを印刷させるプログラムであって、
   印刷媒体を部材に貼り付ける際に指標となる付加パターンとして、前記印刷パターンとは異なる第２の付加パターンを追加し、前記印刷媒体が前記部材に貼り付けられた状態において、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとが、部材の反対側に位置するように、前記印刷パターンと前記第２の付加パターンとの印刷位置を決定させる、
   ことを特徴とするプログラム。

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