JP6669288B2 - 印刷装置、印刷方法及びプログラム - Google Patents
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Description
本発明は、印刷装置、印刷方法及びプログラムに関する。
印刷用テープ等の記録媒体において、デザイン性及び装飾性を高めるために、絵柄等の背景パターンが予め記された記録媒体が知られている。例えば特許文献１は、印刷面に絵柄が予め印刷された印刷用テープに印刷情報を印刷する印刷装置を開示している。特許文献１に開示された印刷用テープには、予め設定された印刷領域に対して、印刷開始時に印字ヘッドに簡単且つ正確に位置合わせできるように、印刷開始位置を決めるための位置合わせマークが周期的に設けられている。
文字等の印刷パターンを記録媒体の寸法よりも大きな寸法で印刷する際に、印刷パターンを複数の部分パターンに分割して、複数の部分パターンを記録媒体の複数の領域に順次印刷する手法（分割拡大印刷）が知られている。複数の部分パターンが印刷された記録媒体の複数の領域を並べて繋ぎ合わせることによって、大きな寸法の印刷パターンを印刷した画像を形成することができる。このような分割拡大印刷を、絵柄等の背景パターンが記された記録媒体に対して適用した場合、印刷パターンが分割して印刷された記録媒体の複数の領域を並べると、複数の領域間で背景パターンがずれてしまうことがあった。
本発明は、以上のような課題を解決するためのものであり、背景パターンが記された記録媒体に印刷パターンを複数の部分パターンに分割して印刷する際に、背景パターンを揃えて印刷可能な印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の一様態は、
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割する分割手段と、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出する検出手段と、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、前記検出手段で検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷手段が印刷するように制御する制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする。
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割する分割手段と、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出する検出手段と、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、前記検出手段で検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷手段が印刷するように制御する制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明に係る印刷方法の一様態は、
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割し、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出し、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御する、
ことを特徴とする。
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割し、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出し、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御する、
ことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明に係る印刷方法の一様態は、
コンピュータに、
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割させ、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出させ、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御させる、
ことを特徴とする。
コンピュータに、
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割させ、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出させ、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御させる、
ことを特徴とする。
本発明によれば、背景パターンが記された記録媒体に印刷パターンを複数の部分パターンに分割して印刷する際に、背景パターンを揃えて印刷可能な印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。
（実施形態１）
図１に、本発明の実施形態１に係る印刷装置の平面図を示す。印刷装置１は、表面が印刷面であって裏面が粘着面である印刷テープと、粘着面に貼付される剥離テープと、が積層されて形成されたテープ部材の記録媒体に、絵や文字等のパターンを含む印刷パターンを印刷する装置である。
図１に、本発明の実施形態１に係る印刷装置の平面図を示す。印刷装置１は、表面が印刷面であって裏面が粘着面である印刷テープと、粘着面に貼付される剥離テープと、が積層されて形成されたテープ部材の記録媒体に、絵や文字等のパターンを含む印刷パターンを印刷する装置である。
印刷装置１は、筐体２の上面に入力部３、表示部４及びテープ収納部８を塞ぐ開閉蓋５を備える。また、図示しないが、筐体２は、パーソナルコンピュータ等の外部機器と接続するための入力端子、電源コードが接続される電源端子、メモリカード等の記憶媒体が挿入される挿入口等を備える。
入力部３は、文字データを入力する文字入力キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、印刷モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーを備える。表示部４は、印刷装置１におけるメインパネルとしての液晶表示パネル等である。表示部４は、入力されたデータに関する画像、各種の設定のための選択メニュー、各種の処理に関するメッセージ等を表示する。
印刷装置１は、テープ部材として、例えば図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すような、短手方向（縦方向）における幅の寸法がＷであるマスキングテープ３１に、文字、記号、図形及び画像等の印刷パターンを印刷する。
マスキングテープ３１は、表面すなわち印刷面の背景画像（絵柄）として、背景パターン３２が予めデザインされたテープ（デザインテープ）である。マスキングテープ３１の印刷面には、図２（ａ）に示すように、長手方向（横方向）において予め定められた周期Ｐで繰り返す周期的な背景パターン３２が記されている。
また、マスキングテープ３１の裏面、すなわち剥離テープの裏面には、図２（ｂ）に示すように、長手方向において周期Ｐに対応する距離毎に、複数の基準マーク３３が記されている。基準マーク３３は、印刷装置１がマスキングテープ３１上における背景パターン３２の分布（位相）の基準を取得するためのマークである。マスキングテープ３１の裏面には、このような複数の基準マーク３３が、背景パターン３２の周期Ｐと同じ一定間隔で、予め印刷されている。
印刷装置１は、このようなマスキングテープ３１に、マスキングテープ３１の短手方向における寸法が幅Ｗよりも大きい印刷パターンを、短手方向における寸法が幅Ｗよりも小さい複数の部分パターンに分割して印刷する分割拡大印刷を実行する。このような分割拡大印刷の詳細については、後述する。
図３（ａ）に、印刷装置１に使用するテープカセット２１の外観を示す。また、図３（ｂ）に、印刷装置１の内部構造の一部を斜視図で示す。
図３（ｂ）に示すように、開閉蓋５の内側には、マスキングテープ３１及びインクリボン３５を収容したテープカセット２１を収納（装填）するためのテープ収納部８が形成されている。テープ収納部８内には、印刷手段としてのテープ印刷機構４５と、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受部１５と、が形成されている。
テープ印刷機構４５は、縦方向に配列された印刷素子と、印刷ヘッドとされるサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１との間でマスキングテープ３１及びインクリボン３５を挟み込んでこれを搬送するプラテンローラ１２と、テープカセット２１に係合して位置決めする位置合わせ軸２０と、印刷に使用したインクリボン３５をテープカセット２１内に巻取るリボン巻取軸１３と、を備える。
また、テープ収納部８の一端部に筐体２の外に通じるテープ繰出部７が形成されている。テープ繰出部７には、マスキングテープ３１の印刷テープ及び剥離テープを幅方向に切断するフルカット手段としてのフルカット機構１７と、マスキングテープ３１の印刷テープのみを切断し、剥離テープを切断しないハーフカット手段としてのハーフカット機構１８と、が組み込まれている。
図３（ａ）に示すように、テープカセット２１は、カセットケース２２を備える。カセットケース２２の内部には、マスキングテープ３１が巻装されたテープコア２３、未使用のインクリボン３５が巻装されたリボン供給コア２４、使用済みのインクリボン３５を巻取るリボン巻取コア２５が夫々収納されている。また、テープカセット２１のカセットケース２２には、テープ収納部８内にテープカセット２１を装填した場合にサーマルヘッド１１が位置するヘッド配置部２７が形成されている。
カセットケース２２の隅部には、テープ収納部８のカセット受部１５と係合し、このカセット受部１５によって支持される被係合部２９が形成されている。そして、カセットケース２２の被係合部２９には、テープカセット２１の種類に応じた凹凸が形成されている。具体的には図４に示すように、カセットケース２２におけるＡ〜Ｈの８個の位置に、凹凸が形成されている。これに対して、テープ収納部８のカセット受部１５には、テープカセット２１が装填された場合にカセットケース２２の被係合部２９に形成されたＡ〜Ｈの８個の凹凸に対応する位置に、これらを判別するための８個のテープ種類検出スイッチ１６が形成されている。
印刷装置１は、カセットケース２２がテープ収納部８に装填されると、カセットケース２２の被係合部２９に形成されたＡ〜Ｈの凹凸とテープ収納部８のカセット受部１５に形成されたテープ種類検出スイッチ１６の幾つかと或いは全部とが係合し、係合したテープ種類検出スイッチ１６が押下される。印刷装置１は、このオン状態となったテープ種類検出スイッチ１６の組み合わせによって、テープカセット２１のテープ幅等の種類を判別する。
図４に示すように、印刷装置１は、サーマルヘッド１１よりも手前の位置に、マスキングテープ３１の裏面に記された基準マーク３３を検出するためのテープ裏面センサ３４を備える。テープ裏面センサ３４は、テープカセット２１から繰り出されて搬送されたマスキングテープ３１の裏面に光を照射して、黒く塗られた基準マーク３３の領域とその他の領域とにおける反射率の違いにより、基準マーク３３を読み取る。テープ裏面センサ３４は、サーマルヘッド１１よりも手前の位置にあるため、テープ裏面センサ３４は、サーマルヘッド１１によるマスキングテープ３１への印刷よりも前に、基準マーク３３を読み取ることができる。
印刷装置１は、テープ裏面センサ３４が読み取った基準マーク３３の位置を基準として、マスキングテープ３１上の背景パターン３２の分布（位相）情報を取得する。そして、基準マーク３３を検出したタイミングと、テープ裏面センサ３４からサーマルヘッド１１までのマスキングテープ３１の搬送にかかる時間と、に基づいて、印刷パターンを印刷するタイミングを決定する。
印刷が指示されると、マスキングテープ３１及びインクリボン３５がテープカセット２１から繰り出される。マスキングテープ３１及びインクリボン３５は、重ね合わされた状態で、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１との間に挟み込まれて搬送される。
そして、テープ裏面センサ３４が検出した基準マーク３３の位置情報を参照しつつ、サーマルヘッド１１が印刷パターンに基づいて発熱駆動され、インクリボン３５のインクがマスキングテープ３１の印刷テープに熱転写されて印刷される。印刷が終了すると、設定によりフルカット機構１７又はハーフカット機構１８が作動してマスキングテープ３１が幅方向に切断され、１枚のテープ状のラベルが作成される。
図５に、印刷装置１の物理構成を示す。印刷装置１は、制御部４０と、入力部３と、表示部４と、ＲＯＭ（Read Only Memory）４１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４２と、電源装置５０と、サーマルヘッド制御装置５１と、モータ制御装置５２と、カッタ制御装置５３と、を備える。
制御部４０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の専用の制御回路を備える。制御部４０は、入力部３からのキー操作信号に応じて、又は、自動でＲＯＭ４１に予め記憶されているシステムプログラム、メモリカードに記憶された制御プログラム、外部機器から読み込まれた制御プログラム等を起動させ、ＲＡＭ４２をワークメモリとして回路各部の動作を制御する。
ＲＯＭ４１は、記憶手段とされるものであって、入力部３から入力された文字を印刷するためのプログラム、文字、記号、絵文字等のデータやサイズ情報、印刷フォント等を記憶する。ＲＯＭ４１は、制御部４０で読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。
ＲＡＭ４２は、記憶手段とされるものであって、キー入力された文字、サイズや文字間隔等の印刷情報を記憶する入力データメモリ、入力された印刷情報が展開された印刷パターンデータが記憶される印刷データメモリ、表示部４に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリ等の各領域が確保される。また、ＲＡＭ４２には、印刷処理等に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタ等が設けられている。
サーマルヘッド制御装置５１は、印刷ヘッドであるサーマルヘッド１１を印刷パターンデータに基づいて制御し、記録媒体であるマスキングテープ３１に印刷を実行する。モータ制御装置５２は、搬送手段を駆動させる回路であって、プラテンローラ１２やリボン巻取軸１３を回転させるステップモータを制御し、定められた速度で長手方向にマスキングテープ３１を搬送する。カッタ制御装置５３は、フルカット機構１７及びハーフカット機構１８を駆動させるモータを制御する回路を備え、フルカット機構１７及びハーフカット機構１８を制御する。
また、制御部４０は、テープ種類検出スイッチ１６とテープ裏面センサ３４とに接続され、テープ種類検出スイッチ１６が検出したテープの種類を示す情報を取得し、テープ裏面センサ３４が読み取った基準マーク３３の位置情報を取得する。制御部４０は、テープ裏面センサ３４と協働することで、マスキングテープ３１上に記された複数の基準マーク３３のそれぞれを検出する検出手段として機能する。
図６に、印刷装置１の機能構成を示す。印刷装置１は、幅取得部８１と、印刷パターン取得部８２と、分割部８３と、検出部８４と、印刷部８５と、切断部８６と、を備える。制御部４０は、ＲＯＭ４１に記憶されたプログラムをＲＡＭ４２に読み出して、そのプログラムを実行して制御することにより、これら各部として機能する。
幅取得部８１は、印刷面上の長手方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターン３２が記されたマスキングテープ３１の短手方向における幅Ｗを取得する幅取得手段として機能する。具体的に説明すると、幅取得部８１は、印刷装置１に装填されたカセットケース２２の被係合部２９に形成された凹凸と係合することにより押下されたテープ種類検出スイッチ１６の組み合わせによって、カセットテープ２２に収容されたマスキングテープ３１の幅Ｗを取得する。
印刷パターン取得部８２は、マスキングテープ３１の幅Ｗよりも、マスキングテープ３１の短手方向における寸法が大きい印刷パターンを取得する印刷パターン取得手段として機能する。印刷パターンとは、マスキングテープ３１の印刷面に印刷すべき、文字、記号、図形、及び画像等のパターンである。
印刷パターン取得部８２は、例えば図７に示すように、縦方向の寸法がＨで横方向の寸法がＬである文字列「ＡＢ」を、印刷パターン６０として取得する。印刷パターン取得部８２は、このような文字列「ＡＢ」の印刷パターン６０を、例えば入力部３を介してユーザからの入力を受け付けることによって、取得する。
印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈは、印刷パターン６０がマスキングテープ３１に印刷された場合における短手方向の寸法に相当し、印刷パターン６０の横方向の寸法Ｌは、印刷パターン６０がマスキングテープ３１に印刷された場合における長手方向の寸法に相当する。ユーザは、例えば入力部３を介して、印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈ及び横方向の寸法Ｌを指定することができる。
印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈとして、マスキングテープ３１の幅Ｗよりも小さな値が指定された場合、印刷装置１は、印刷パターン６０を分割せずにマスキングテープ３１に印刷する。すなわち、印刷装置１は、通常の印刷を実行する。一方で、印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈとして、マスキングテープ３１の幅Ｗよりも大きな値が指定された場合、印刷装置１は、印刷パターン６０を縦方向に分割することにより、分割拡大印刷を実行する。以下、印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈとして、マスキングテープ３１の幅Ｗよりも大きな値が指定された場合、すなわち印刷装置１が分割拡大印刷を実行する場合について説明する。
図６の説明に戻って、分割部８３は、印刷パターン取得部８２によって取得された印刷パターン６０を、それぞれマスキングテープ３１の短手方向における寸法がマスキングテープ３１の幅Ｗ以下である、複数の部分パターンに分割する分割手段として機能する。
具体的に説明すると、分割部８３は、マスキングテープ３１の短手方向に相当する縦方向の寸法Ｈが、マスキングテープ３１の短手方向における幅Ｗよりも大きな印刷パターン６０が印刷パターン取得部８２によって取得された場合、印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈとマスキングテープ３１の幅Ｗとに基づいて、印刷パターン６０の分割数Ｎを決定する。分割数Ｎは、分割された複数の部分パターンのそれぞれを、マスキングテープ３１の幅Ｗ内に収めて印刷できるように、分割数Ｎは、マスキングテープ３１の幅Ｗとの積（Ｎ×Ｗ）が印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈ以上となる最小の整数、すなわち下記（１）式を満たす整数として定められる。
（Ｎ−１）×Ｗ＜Ｈ≦Ｎ×Ｗ …（１）
（Ｎ−１）×Ｗ＜Ｈ≦Ｎ×Ｗ …（１）
例えば印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈが、マスキングテープ３１の幅Ｗの２倍よりも大きく、且つ、幅Ｗの３倍よりも小さい場合、分割部８３は、上記（１）式より、分割数Ｎを３と決定する。図７に示す印刷パターン６０を分割数Ｎ＝３で分割すると、印刷パターン６０は、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、文字列「ＡＢ」が縦方向に３つに分断された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割される。
より詳細に説明すると、マスキングテープ３１に印刷された後の３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを並べて繋ぎ合わせることができるように、分割部８３は、図８（ｂ）に示す中央の部分パターン６１ｂの縦方向の寸法Ｈ２を、マスキングテープ３１の幅Ｗに一致する値に設定する。そして、分割部８３は、図８（ａ）に示す上端の部分パターン６１ａの縦方向の寸法Ｈ１、及び、図８（ｃ）に示す下端の部分パターン６１ｃの縦方向の寸法Ｈ３を、それぞれ、印刷パターン６０の縦方向の寸法Ｈから中央の部分パターン６１ｂの縦方向の寸法Ｈ２を減じた寸法（Ｈ−Ｈ２）の半分の寸法（Ｈ−Ｈ２）／２に設定する。ここで、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの縦方向の寸法の和（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３）は、印刷テープ６０の縦方向の寸法Ｈに一致する。分割部８３は、このように設定した寸法Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３で、印刷パターン６０を縦方向に分割することにより、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを生成する。
図６の説明に戻って、検出部８４は、マスキングテープ３１の裏面に記された複数の基準マーク３３のそれぞれを検出する検出手段として機能する。すなわち、検出部８４は、プラテンローラ１２等によって搬送されるマスキングテープ３１の裏面側に設置されたテープ裏面センサ３４によって、マスキングテープ３１の裏面において背景パターン３２の周期Ｐに相当する距離毎に記された複数の基準マーク３３を順次検出する。検出部８４は、マスキングテープ３１が搬送されている最中において、複数の基準マーク３３のそれぞれを検出する毎に、基準マーク３３を検出したタイミング情報を印刷部８５に送信する。
印刷部８５は、検出部８４によって検出された複数の基準マーク３３を基準として、複数の部分パターンを、マスキングテープ３１の印刷面に印刷する印刷手段として機能する。より詳細に説明すると、印刷部８５は、複数の基準マーク３３のうちの、印刷パターン６０の横方向の寸法Ｌ以上の距離だけ互いに離れた基準マーク３３を基準として定められる印刷開始位置から、複数の部分パターンを、マスキングテープ３１の印刷面（複数の部分記録媒体の印刷面）に印刷する。
図９（ａ）に、背景パターン３２が記されたマスキングテープ３１の印刷面に、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを印刷した結果を示す。印刷部８５は、分割部８３によって文字列「ＡＢ」の印刷パターン６０が３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割された場合、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、図９（ａ）に示すように印刷面上の長手方向に並べて印刷する。
このとき、印刷部８５は、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、印刷面上の長手方向において、印刷パターン６０の横方向の寸法Ｌ以上の距離であって、且つ、背景パターン３２の周期Ｐの整数倍の距離だけ互いに離れた印刷開始位置から、印刷面に印刷する。３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの印刷開始位置を寸法Ｌ以上の距離だけ離間させるのは、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが重なって印刷されないようにするためである。一方、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの印刷開始位置を背景パターン３２の周期Ｐの整数倍の距離だけ離間させるのは、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのそれぞれが印刷される領域に描かれた背景パターン３２を揃えるためである。
例えば図９（ａ）に示したように、印刷パターン６０及び３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの長手方向における寸法Ｌが、背景パターン３２の周期Ｐの１倍よりも大きく、且つ、周期Ｐの２倍よりも小さい場合、印刷部８５は、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのそれぞれを、印刷面上の長手方向において、周期Ｐの２倍に相当する距離だけ互いに離れた印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から印刷する。
より詳細に説明すると、印刷部８５は、以下の（１）〜（６）の手順で３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃをマスキングテープ３１に印刷する。
（１）印刷部８５は、最初の部分パターン６１ａを、検出部８４によって検出された基準マーク３３を基準として定められる印刷開始位置Ｓ１から印刷終了位置Ｅ１まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（２）部分パターン６１ａを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ａの印刷終了位置Ｅ１から、部分パターン６１ａの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで、何も印刷せずにマスキングテープ３１を距離Ｚ（＝２Ｐ−Ｌ）だけ搬送する。
（３）マスキングテープ３１を部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂを、印刷開始位置Ｓ２から印刷終了位置Ｅ２まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（４）部分パターン６１ｂを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂの印刷終了位置Ｅ２から、部分パターン６１ｂの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで、何も印刷せずにマスキングテープ３１を距離Ｚ（＝２Ｐ−Ｌ）だけ搬送する。
（５）マスキングテープ３１を部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｃを、印刷開始位置Ｓ３から印刷終了位置Ｅ３まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（１）印刷部８５は、最初の部分パターン６１ａを、検出部８４によって検出された基準マーク３３を基準として定められる印刷開始位置Ｓ１から印刷終了位置Ｅ１まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（２）部分パターン６１ａを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ａの印刷終了位置Ｅ１から、部分パターン６１ａの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで、何も印刷せずにマスキングテープ３１を距離Ｚ（＝２Ｐ−Ｌ）だけ搬送する。
（３）マスキングテープ３１を部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂを、印刷開始位置Ｓ２から印刷終了位置Ｅ２まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（４）部分パターン６１ｂを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂの印刷終了位置Ｅ２から、部分パターン６１ｂの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで、何も印刷せずにマスキングテープ３１を距離Ｚ（＝２Ｐ−Ｌ）だけ搬送する。
（５）マスキングテープ３１を部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｃを、印刷開始位置Ｓ３から印刷終了位置Ｅ３まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
このように、印刷部８５は、検出部８４によって検出された複数の基準マーク３３を基準として、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、いずれも、マスキングテープ３１の印刷面上において周期Ｐで繰り返される背景パターン３２の周期の始まりの位置を印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３として、印刷する。これにより、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが印刷される印刷領域内の背景パターン３２を、全て同じパターンに揃えることができる。
なお、印刷パターン６０から分割された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのうちの、上端の部分パターン６１ａの縦方向の寸法Ｈ１と、下端の部分パターン６１ｃの縦方向の寸法Ｈ３とは、マスキングテープ３１の幅Ｗよりも小さい。そのため、印刷部８５は、図９（ａ）に示すように、上端の部分パターン６１ａを、マスキングテープ３１の下端に寄せて、すなわち部分パターン６１ａの下辺がマスキングテープ３１の下辺に接するように配置して、印刷する。同様に、印刷部８５は、下端の部分パターン６１ｃを、マスキングテープ３１の上端に寄せて、すなわち部分パターン６１ｃの上辺がマスキングテープ３１の上辺に接するように配置して、印刷する。これにより、マスキングテープ３１に印刷された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、並べて繋ぎ合わせることができるようになる。
図６の説明に戻って、切断部８６は、マスキングテープ３１を、印刷部８５によって印刷された複数の部分パターンの印刷開始位置及び印刷終了位置で切断する切断手段として機能する。具体的に説明すると、切断部８６は、カッタ制御装置５３を介してフルカット機構１７を制御することにより、印刷後のマスキングテープ３１を、適切な長さのテープ片に切断する。
図９（ａ）に示したように、印刷部８５が３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃをマスキングテープ３１に印刷する場合、切断部８６は、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３及び印刷終了位置Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３で、マスキングテープ３１を切断する。切断部８６は、印刷部８５によってマスキングテープ３１の搬送及び印刷が実行されている間、これら印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３又は印刷終了位置Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３のいずれかがフルカット機構１７の位置に到達すると、マスキングテープ３１の搬送及び印刷を停止して、マスキングテープ３１を切断する。
切断部８６による切断の結果、図９（ｂ）に示すように、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが印刷されたマスキングテープ３１は、それぞれ長さＬの３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃと、余り部分６６ａ，６６ｂ，６６ｃと、に分断される。３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、それぞれ、部分パターン６１ａ、部分パターン６１ｂ、及び、部分パターン６１ｃが印刷されたマスキングテープ３１である。余り部分６６ａ，６６ｂ，６６ｃは、３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃ間で背景パターン３２を揃えるための端数部分であって、通常は捨てられる部分である。
このようにして得られた３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、例えば紙、机、壁等の適宜の貼り付け先に貼り付けられる。３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃを、縦方向（短手方向）に並べて貼り付けると、図１０に示すように、印刷パターン６０として入力された文字列「ＡＢ」が形成される。その際、３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃ間で背景パターン３２の位相が揃っているため、印刷パターン６０だけでなく、背景パターン３２も縦方向に滑らかに繋ぎ合わされる。その結果、分割拡大印刷において、背景パターン３２が揃った見栄えの良い結果を得ることができる。
以上のような実施形態１に係る印刷装置１が実行する印刷処理の流れについて、図１１に示すフローチャートを参照して説明する。
図１１に示すフローチャートは、例えばユーザが、所望の印刷パターンをマスキングテープ３１に印刷するために印刷装置１の電源を投入し、印刷装置１が印刷可能な状態に起動すると、開始する。
図１１に示すフローチャートの処理が開始すると、幅取得部８１は、マスキングテープ３１の幅Ｗを取得する（ステップＳ１１）。具体的に説明すると、幅取得部８１は、印刷装置１に装填されたカセットケース２２の被係合部２９に形成された凹凸と係合することにより押下されたテープ種類検出スイッチ１６の組み合わせによって、カセットテープ２２に収容されたマスキングテープ３１の幅Ｗを取得する。
幅取得部８１がマスキングテープ３１の幅Ｗを取得すると、印刷パターン取得部８２は、印刷パターン６０及びその寸法を取得する（ステップＳ１２）。具体的に説明すると、印刷パターン取得部８２は、印刷パターン６０として、例えば図７に示したような文字列「ＡＢ」と、その縦方向の寸法Ｈ及び横方向の寸法Ｌと、を入力部３を介してユーザからの入力を受け付けることによって、取得する。
印刷パターン取得部８２が印刷パターン６０を取得すると、分割部８３は、マスキングテープ３１の幅Ｗと印刷パターン６０の寸法Ｈとに基づいて、印刷パターン６０の分割数を決定する（ステップＳ１３）。すなわち、分割部８３は、印刷パターン６０を、それぞれ縦方向の寸法がマスキングテープ３１の幅Ｗ以下である複数の部分パターンに分割するための分割数Ｎを、上記（１）式に基づいて決定する。
分割数を決定すると、分割部８３は、印刷パターン６０を、決定した分割数の部分パターンに分割する（ステップＳ１４）。例えば図７に示した文字列「ＡＢ」の印刷パターン６０を３つに分割する場合、分割部８３は、印刷パターン６０を、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示したように、文字列「ＡＢ」が縦方向に３つに分断された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割する。
分割部８３が印刷パターン６０を部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割すると、印刷部８５は、マスキングテープ３１の搬送を開始する（ステップＳ１５）。すなわち、印刷部８５は、印刷すべき３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが得られると、マスキングテープ３１の搬送を開始することにより、これら３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの印刷を開始する。具体的に説明すると、印刷部８５は、モータ制御装置５２を制御して、テープ印刷機構４５に備えられたプラテンローラ１２及びリボン巻取軸１３等を駆動させる。これにより、印刷部８５は、テープカセット２１に収納されたマスキングテープ３１を繰り出して、サーマルヘッド１１に向けて搬送する。
マスキングテープ３１の搬送を開始すると、印刷部８５は、印刷パターン６０を分割して得られた複数の部分パターンのうちの、最初の部分パターンを選択する（ステップＳ１６）。例えば印刷部８５は、印刷パターン６０が３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割された場合、これら３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのうちの、最も上に位置する部分パターン６１ａを、最初に印刷すべき部分パターンとして、選択する。
そして、印刷部８５は、選択した部分パターンについて、部分パターン印刷処理を実行する（ステップＳ１７）。この部分パターン印刷処理の詳細については、図１２に示すフローチャートを参照して説明する。
図１２のフローチャートに示す部分パターン印刷処理において、検出部８４は、印刷部８５がマスキングテープ３１を搬送している間、マスキングテープ３１の裏面に記された基準マーク３３を検出したか否かを判定する（ステップＳ３１）。すなわち、検出部８４は、搬送されている最中のマスキングテープ３１の裏面において、背景パターン３２の周期Ｐに相当する距離毎に記された複数の基準マーク３３のいずれかを、テープ裏面センサ３４を介して検出したか否かを判定する。基準マーク３３を検出していない場合（ステップＳ３１；ＮＯ）、検出部８４は、ステップＳ３１において、基準マーク３３を検出するまで待機する。
検出部８４が基準マーク３３を検出すると（ステップＳ３１；ＹＥＳ）、印刷部８５は、一旦マスキングテープ３１の搬送を停止する。そして、印刷部８５は、検出された基準マーク３３を基準として、印刷開始位置を決定する（ステップＳ３２）。例えば、印刷部８５は、マスキングテープ３１の印刷面における、検出された基準マーク３３の真裏の位置、又は、検出された基準マーク３３の真裏の位置から予め設定された距離の位置を、印刷対象として選択された部分パターンを印刷するための印刷開始位置と決定する。
印刷部８５は、基準マーク３３を検出したタイミングと、マスキングテープ３１の搬送速度と、テープ裏面センサ３４からサーマルヘッド１１までの距離と、に基づいて、マスキングテープ３１における印刷開始位置がサーマルヘッド１１に到達するタイミングを計算する。これにより、印刷部８５は、印刷を開始するタイミングを取得する。
印刷開始位置を決定すると、印刷部８５は、マスキングテープ３１の搬送を再開する。そして、印刷部８５は、マスキングテープ３１の印刷開始位置から、印刷対象として選択された部分パターンを印刷する（ステップＳ３３）。例えば、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのうちの、印刷対象として部分パターン６１ａが選択された場合、印刷部８５は、サーマルヘッド制御装置５１を介してサーマルヘッド１１を制御することにより、部分パターン６１ａに従った画像を、背景パターン３２が描かれたマスキングテープ３１の印刷面上に形成する。
このように選択された部分パターンを印刷している最中、切断部８６は、既に印刷された部分パターンの印刷開始位置又は印刷終了位置が、カッタ（フルカット機構１７）の位置に到達したか否かを判定する（ステップＳ３４）。すなわち、印刷部８５は、複数の部分パターンをマスキングテープ３１の長手方向に並べて印刷するため、印刷の最中に、切断部８５がマスキングテープ３１を切断すべきタイミングが到来する。
切断部８６は、例えばマスキングテープ３１の搬送速度とサーマルヘッド１１からカッタまでの距離とに基づいて、印刷開始位置及び印刷終了位置がカッタの位置に到達するタイミングを計算する。これによって、マスキングテープ３１を切断すべきタイミングが到来したか否かを判定する。
例えば最初の部分パターン６１ａを印刷している間等、既に印刷された部分パターンの印刷開始位置又は印刷終了位置がカッタの位置に未だ到達していない間は（ステップＳ３４；ＮＯ）、切断部８６による切断処理は実行されない。この場合、ステップＳ３５〜Ｓ３７の処理はスキップされて、処理はステップＳ３８に移る。
一方、２番目以降の部分パターン６１ｂ，６１ｃを印刷している間等、印刷が進むと、最初の部分パターン６１ａの印刷開始位置Ｓ１又は印刷終了位置Ｅ１が、カッタの位置まで到達する。このように、既に印刷された部分パターンの印刷開始位置又は印刷終了位置がカッタの位置に到達した場合（ステップＳ３４；ＹＥＳ）、切断部８６は、マスキングテープ３１の搬送を停止し（ステップＳ３５）、マスキングテープ３１を切断する（ステップＳ３６）。マスキングテープ３１を切断した結果、例えば図９（ｂ）に示したような印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃ、又は余り部分６６ａ，６６ｂ，６６ｃが得られる。
マスキングテープ３１を切断すると、印刷部８５は、マスキングテープ３１の搬送を再開し（ステップＳ３７）、印刷終了か否かを判定する（ステップＳ３８）。印刷終了でない場合（ステップＳ３８；ＮＯ）、印刷装置８５は、処理をステップＳ３３に戻して、引き続き印刷対象として選択した部分パターンの印刷を実行する。その間、既に印刷された部分パターンの印刷開始位置又は印刷終了位置がカッタの位置に到達した場合には、切断部８６がマスキングテープ３１を切断する。
最終的に、選択した部分パターンの印刷が終了すると（ステップＳ３８；ＹＥＳ）、図１２に示した部分パターン印刷処理は終了する。
図１１に示すフローチャートに戻る。選択した部分パターンの印刷処理が終了すると、印刷部８５は、全ての部分パターンの印刷が終了したか否かを判定する（ステップＳ１８）。全ての部分パターンの印刷が終了していない場合（ステップＳ１８；ＮＯ）、印刷部８５は、次の部分パターンを選択する（ステップＳ１９）。
例えば最初に部分パターン６１ａの印刷処理を実行した場合、印刷部８５は、中央に位置する部分パターン６１ｂを選択する。そして、印刷部８５は、印刷処理をステップＳ１７に戻し、選択した部分パターン６１ｂに対して、図１２に示すフローチャートを参照して説明した部分パターン印刷処理を実行する。このように、印刷部８５は、印刷パターン６０を分割して得られた複数の部分パターンのそれぞれを、マスキングテープ３１に順次印刷する。そして、切断部８６は、印刷された部分パターンの印刷開始位置又は印刷終了位置でマスキングテープ３１を切断する。
最終的に、全ての部分パターンの印刷が終了すると（ステップＳ１８；ＹＥＳ）、切断部８６は、マスキングテープ３１を切断する（ステップＳ２０）。すなわち、切断部８６は、最後に印刷した部分パターンの印刷終了位置等、ステップＳ３６において切断した位置以外の残りの印刷開始位置又は印刷終了位置で、マスキングテープ３１を切断する。これにより、例えば図９（ｂ）に示したような、３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃが得られる。以上により、図１１に示すフローチャートを参照して説明した、印刷装置１の印刷処理は終了する。
得られた３つの印刷テープ片６５ａ，６５ｂ，６５ｃを並べて繋ぎ合わせると、例えば図１０に示したような結果が得られる。すなわち、別々に印刷された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃと背景パターン３２とが、いずれも滑らかに繋がった状態で、印刷パターン６０の拡大印刷結果を得ることができる。
以上説明したように、実施形態１に係る印刷装置１は、背景パターン３２の周期Ｐに相当する間隔で記された複数の基準マーク３３を基準として、印刷パターン６０を分割して得られた複数の部分パターンのそれぞれをマスキングテープ３１に印刷する。その結果、実施形態１に係る印刷装置１は、予め定められた周期Ｐで繰り返し背景パターン３２が記されたマスキングテープ３１に印刷パターン６０を複数の部分パターンに分割して印刷する際に、背景パターン３２を揃えて印刷することができる。
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について説明する。
次に、本発明の実施形態２について説明する。
上述した実施形態１に係る印刷装置１は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示した背景パターン３２が印刷面に記されたマスキングテープ３１に、印刷パターン６０を分割して印刷した。これに対して、実施形態２に係る印刷装置は、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示したように、斜めストライプ状の背景パターン３７が印刷面に記されたマスキングテープ３６に、印刷パターン６０を分割して印刷する。
なお、実施形態２に係る印刷装置の外観、物理構成、及び機能構成は、実施形態１に係る印刷装置１と共通する。そのため、同じ部分の説明については省略する。また、実施形態２における各構成要素を、実施形態１における各構成要素と同じ符号を用いて説明する。
マスキングテープ３６の印刷面には、図１３（ａ）に示すように、長手方向において予め定められた周期Ｐで繰り返す周期的な背景パターン３７が記されている。また、マスキングテープ３６の裏面には、図１３（ｂ）に示すように、長手方向において周期Ｐに対応する距離毎に、複数の基準マーク３３が記されている。
マスキングテープ３６の背景パターン３７は、斜めに模様が描かれているため、実施形態１におけるマスキングテープ３１とは異なり、マスキングテープ３６の上側と下側とで対応するパターンがずれる。すなわち、背景パターン３７において、マスキングテープ３６の短手方向における一方側の端部のパターンと、当該一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンと、は長手方向において所定の距離だけずれている。より詳細に説明すると、マスキングテープ３６の短手方向における上側の端部のパターンは、当該上側の端部のパターンに対応する下側の端部のパターンに対して、マスキングテープ３６の搬送方向における前端側、すなわち図１３（ａ）における左側に、所定の距離だけずれている。
この“ずれ”に相当する所定の距離をＦと表すと、距離Ｆは、図１３（ｃ）に示すように、背景パターン３７の斜めストライプの角度θとマスキングテープ３６の幅Ｗとを用いて、下記（２）式の関係によって計算することができる。
Ｆ＝Ｗ×ｔａｎθ …（２）
Ｆ＝Ｗ×ｔａｎθ …（２）
実施形態２に係る印刷装置１は、このような背景パターン３７の“ずれ”を考慮することにより、印刷パターン６０を複数の部分パターンに分割して印刷する際に、背景パターン３７を揃えて印刷する。以下、説明する。
幅取得部８１は、マスキングテープ３６の短手方向における幅Ｗを取得する。このとき、幅取得部８１は、マスキングテープ３６の幅Ｗと共に、マスキングテープ３６の短手方向における一方側の端部のパターンと他方側の端部のパターンとの“ずれ”に相当する距離Ｆを取得する。
例えば、カセットケース２２の被係合部２９には、テープカセット２１に収容されたマスキングテープ３６の幅Ｗ等の情報に加え、背景パターン３７の種類にも応じて、凹凸が形成されている。幅取得部８１は、このような凹凸と係合することにより押下されたテープ種類検出スイッチ１６の組み合わせによって、カセットテープ２２に収容されたマスキングテープ３６に記された背景パターン３７の距離Ｆ又は角度θの情報を取得する。幅取得部８１は、角度θを取得した場合には、上記（２）式の関係によって、角度θと幅Ｗとから距離Ｆを計算する。
印刷パターン取得部８２は、マスキングテープ３６の幅Ｗよりも、マスキングテープ３６の短手方向における寸法が大きい印刷パターン６０を取得する。印刷パターン取得部８２は、例えば図７に示したような、縦方向の寸法がＨで横方向の寸法がＬである文字列「ＡＢ」を、印刷パターン６０として取得する。
分割部８３は、印刷パターン取得部８２によって取得された印刷パターン６０を、それぞれマスキングテープ３６の短手方向における寸法がマスキングテープ３６の幅Ｗ以下である、複数の部分パターンに分割する。分割部８３は、文字列「ＡＢ」の印刷パターン６０を、例えば図８（ａ）〜図８（ｃ）に示したように、縦方向に３つに分割して、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを生成する。
検出部８４は、マスキングテープ３６の裏面に記された複数の基準マーク３３のそれぞれを検出する。すなわち、検出部８４は、プラテンローラ１２等によって搬送されるマスキングテープ３６の裏面側に設置されたテープ裏面センサ３４によって、マスキングテープ３６の裏面において背景パターン３７の周期Ｐに相当する距離毎に記された複数の基準マーク３３を順次検出する。
印刷部８５は、検出部８４によって検出された複数の基準マーク３３を基準として、複数の部分パターンを、印刷パターン６０における上から順（上側の端部に近い順）に、マスキングテープ３６の印刷面に印刷する。このとき、印刷部８５は、幅取得部８１によって取得された、マスキングテープ３６の短手方向における一方側の端部のパターンと他方側の端部のパターンとの“ずれ”に相当する距離Ｆに基づいて、印刷開始位置を決定する。
具体的に説明すると、印刷部８５は、複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷すべき１以上の部分パターンのそれぞれを、複数の基準マーク３３のうちの基準となる基準マークから、マスキングテープ３６の長手方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マーク３３から印刷開始位置までの距離に距離Ｆを加えた距離だけ離れた位置から印刷する。
図１４（ａ）に、背景パターン３７が記されたマスキングテープ３６の印刷面に、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを印刷した結果を示す。印刷部８５は、分割部８３によって文字列「ＡＢ」の印刷パターン６０が３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃに分割された場合、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、図１４（ａ）に示すように印刷面上の長手方向に並べて印刷する。
例えば図１４（ａ）に示したように、印刷パターン６０及び３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの長手方向における寸法Ｌが、背景パターン３７の周期Ｐの１倍よりも大きく、且つ、周期Ｐの２倍よりも小さい場合、印刷部８５は、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃのそれぞれを、印刷面上の長手方向において、周期Ｐの２倍に相当する距離に距離Ｆを加えた距離だけ互いに離れた印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から印刷する。
より詳細に説明すると、印刷部８５は、以下の（１）〜（６）の手順で３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃをマスキングテープ３６に印刷する。
（１）印刷部８５は、最初の部分パターン６１ａを、検出部８４によって検出された基準マーク３３を基準として定められる印刷開始位置Ｓ１から印刷終了位置Ｅ１まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。理解を容易にするために、この印刷開始位置Ｓ１を、実施形態１における印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様に、背景パターン３７の周期の始まりの位置に相当する位置として説明する。
（２）部分パターン６１ａを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ａの印刷終了位置Ｅ１から、部分パターン６１ａの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる周期の始まりの位置から距離Ｆだけ離れた、部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで、何も印刷せずにマスキングテープ３６を距離（Ｚ１＋Ｆ）だけ搬送する。
（３）マスキングテープ３６を部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂを、印刷開始位置Ｓ２から印刷終了位置Ｅ２まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（４）部分パターン６１ｂを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂの印刷終了位置Ｅ２から、部分パターン６１ｂの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる周期の始まりの位置から距離Ｆの２倍だけ離れた、部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで、何も印刷せずにマスキングテープ３６を距離（Ｚ２＋Ｆ＋Ｆ）だけ搬送する。
（５）マスキングテープ３６を部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｃを、印刷開始位置Ｓ３から印刷終了位置Ｅ３まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（１）印刷部８５は、最初の部分パターン６１ａを、検出部８４によって検出された基準マーク３３を基準として定められる印刷開始位置Ｓ１から印刷終了位置Ｅ１まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。理解を容易にするために、この印刷開始位置Ｓ１を、実施形態１における印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様に、背景パターン３７の周期の始まりの位置に相当する位置として説明する。
（２）部分パターン６１ａを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ａの印刷終了位置Ｅ１から、部分パターン６１ａの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる周期の始まりの位置から距離Ｆだけ離れた、部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで、何も印刷せずにマスキングテープ３６を距離（Ｚ１＋Ｆ）だけ搬送する。
（３）マスキングテープ３６を部分パターン６１ｂの印刷開始位置Ｓ２まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂを、印刷開始位置Ｓ２から印刷終了位置Ｅ２まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
（４）部分パターン６１ｂを印刷すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｂの印刷終了位置Ｅ２から、部分パターン６１ｂの印刷後に検出された基準マーク３３を基準として定められる周期の始まりの位置から距離Ｆの２倍だけ離れた、部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで、何も印刷せずにマスキングテープ３６を距離（Ｚ２＋Ｆ＋Ｆ）だけ搬送する。
（５）マスキングテープ３６を部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ３まで搬送すると、印刷部８５は、部分パターン６１ｃを、印刷開始位置Ｓ３から印刷終了位置Ｅ３まで、寸法Ｌに相当する距離だけ印刷する。
このように、印刷部８５は、最初に印刷すべき部分パターン６１ａの印刷開始位置Ｓ１を、背景パターン３７の周期の始まりの位置に決定し、２番目以降に印刷すべき部分パターン６１ｂ，部分パターン６１ｃの印刷開始位置Ｓ２，Ｓ３を、背景パターン３７の周期の始まりの位置から距離Ｆずつ順次シフトさせた位置に決定する。すなわち、ｍ番目（ｍは整数）に印刷する部分パターンの印刷開始位置は、距離Ｆの（ｍ−１）倍の距離だけシフトされる。これにより、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが印刷される印刷領域内の背景パターン３２を、マスキングテープ３６の短手方向における一方側の端部のパターンと他方側の端部のパターンとの“ずれ”を考慮した上で、揃えることができる。
切断部８６は、マスキングテープ３６を、印刷部８５によって印刷された３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃの印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３及び印刷終了位置Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３で切断する。具体的に説明すると、切断部８６は、印刷部８５によってマスキングテープ３６の搬送及び印刷が実行されている間、これら印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３又は印刷終了位置Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３のいずれかがフルカット機構１７の位置に到達すると、マスキングテープ３６の搬送及び印刷を停止して、マスキングテープ３６を切断する。
切断部８６による切断の結果、図１４（ｂ）に示すように、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが印刷されたマスキングテープ３６は、それぞれ長さＬの３つの印刷テープ片６７ａ，６７ｂ，６７ｃと、余り部分６８ａ，６８ｂ，６８ｃと、に分断される。３つの印刷テープ片６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、それぞれ、部分パターン６１ａ、部分パターン６１ｂ、及び、部分パターン６１ｃが印刷されたマスキングテープ３６である。余り部分６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、３つの印刷テープ片６７ａ，６７ｂ，６７ｃ間で背景パターン３７を揃えるための端数部分であって、通常は捨てられる部分である。
このようにして得られた３つの印刷テープ片６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、例えば紙、机、壁等の適宜の貼り付け先に貼り付けられる。３つの印刷テープ片６７ａ，６７ｂ，６７ｃを、縦方向（短手方向）に並べて貼り付けると、図１５に示すように、印刷パターン６０として入力された文字列「ＡＢ」が形成される。このとき、印刷パターン６０だけでなく、背景パターン３７も縦方向に滑らかに繋ぎ合わされる。
このように、実施形態２に係る印刷装置１は、たとえ斜めストライプ状の背景パターン３７のように、マスキングテープ３６の短手方向における一方側の端部のパターンと他方側の端部のパターンとが長手方向にずれているマスキングテープ３６に対しても、背景パターン３７を揃えて分割拡大印刷できる。
（変形例）
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。
例えば、上記実施形態では、マスキングテープ３１，３６の裏面において、複数の基準マーク３３が背景パターン３２，３７の周期Ｐに相当する距離毎に記されていた。しかし、本発明において、複数の基準マーク３３は、周期Ｐに対応する距離であれば、周期Ｐの１倍に相当する距離毎に記されていなくてもよい。例えば、周期Ｐの２倍、３倍等、周期Ｐの整数倍に相当する距離毎であれば、印刷部８５は、基準マーク３３を基準として、背景パターン３２，３７を揃えて複数の部分パターンをマスキングテープ３１，３６に印刷することができる。
また、複数の基準マーク３３は、マスキングテープ３１，３６の裏面ではなく表面において、背景パターン３２，３７の周期Ｐに相当する距離毎に記されていてもよい。さらに、複数の基準マーク３３は、印刷パターン６０の一部を共用してもよい。この場合、テープ裏面センサ３４の替わりにテープ表面センサを備えることになる。テープ表面センサは、テープカセット２１から繰り出されて搬送されたマスキングテープ３１，３６の表面に光を照射して、基準マーク３３を読み取ることになる。
また、複数の基準マーク３３は、マスキングテープ３１，３６の裏面ではなく表面において、背景パターン３２，３７の周期Ｐに相当する距離毎に記されていてもよい。さらに、複数の基準マーク３３は、印刷パターン６０の一部を共用してもよい。この場合、テープ裏面センサ３４の替わりにテープ表面センサを備えることになる。テープ表面センサは、テープカセット２１から繰り出されて搬送されたマスキングテープ３１，３６の表面に光を照射して、基準マーク３３を読み取ることになる。
また、背景パターン３２，３７は、上記実施形態において例示した柄以外であっても、マスキングテープ３１，３６等の記録媒体に予め定められた周期で繰り返し記されているものであれば、本発明に適用することができる。
また、上記実施形態では、切断部８６が、マスキングテープ３１，３６を印刷開始位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３及び印刷終了位置Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３で切断した。しかし、本発明では、印刷開始位置及び印刷終了位置を、切断部８６が切断することに限らない。例えば、複数の部分パターンが印刷された後に、マスキングテープ３１，３６の印刷開始位置及び印刷終了位置の一部又は全部を、ユーザが適宜ハサミやカッタ等で切断してもよい。
また、上記実施形態２では、マスキングテープ３６は、斜めストライプの各ラインが左上から右下に伸びる背景パターン３７を有していた。そのため、マスキングテープ３６の短手方向における上側の端部のパターンは、当該上側の端部のパターンに対応する下側の端部のパターンに対して、マスキングテープ３６の搬送方向における前端側、すなわち図１３（ａ）における左側に、所定の距離Ｆだけずれていた。これとは逆に、各ラインが右上から左下に伸びる斜めストライプ等の背景パターンが記されたマスキングテープに対しても、背景パターンを揃えて分割拡大印刷することができる。すなわち、マスキングテープ３６の短手方向における上側の端部のパターンが、当該上側の端部のパターンに対応する下側の端部のパターンに対して、マスキングテープ３６の搬送方向における後端側、すなわち図１３（ａ）における右側に、所定の距離Ｆだけずれていていてもよい。
このように、背景パターンのずれ方が上下逆の場合、所定の距離Ｆずつシフトさせて複数の部分パターンの印刷開始位置を決定する際のシフトの向きも、逆転する。この場合、上述した印刷開始位置の決定処理において、周期Ｐに対応する距離（例えば周期Ｐの整数倍の距離）から距離Ｆを減じた値（ｎ×Ｐ−Ｆ）（ｎは整数）を、距離Ｆに置き換えて考えればよい。すなわち、印刷部８５は、複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷すべき１以上の部分パターンのそれぞれを、複数の基準マーク３３のうちの基準となる基準マークから、マスキングテープ３６の長手方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マーク３３から印刷開始位置までの距離に周期Ｐに対応する距離を加え、且つ、距離Ｆを減じた距離だけ離れた位置から印刷する。
また、複数の部分パターンを印刷する順番によっても、シフトの向きが変わる。上記実施形態２では、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、印刷パターン６０において上から順に印刷した。これに対して、３つの部分パターン６１ａ，６１ｂ，６１ｃを印刷パターン６０において下から順に印刷する場合には、上述した印刷開始位置の決定処理において、周期Ｐに対応する距離から距離Ｆを減じた値（ｎ×Ｐ−Ｆ）を、距離Ｆに置き換えて考えればよい。
すなわち、背景パターンにおいて、記録媒体の短手方向における一方側の端部のパターンが、当該一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、記録媒体の搬送方向における前端側に所定の距離だけずれている場合であって、且つ、印刷部８５が複数の部分パターンを印刷パターン６０における当該一方側から順に印刷する場合、印刷部８５は、複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷すべき１以上の部分パターンのそれぞれを、基準となる基準マークから、記録媒体の長手方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マーク３３から印刷開始位置までの距離に距離Ｆを加えた距離だけ離れた位置から印刷する。
一方で、背景パターンにおいて、記録媒体の短手方向における一方側の端部のパターンが、当該一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、記録媒体の搬送方向における後端側に所定の距離だけずれている場合であって、且つ、印刷部８５が複数の部分パターンを印刷パターン６０における当該一方側から順に印刷する場合、印刷部８５は、複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷すべき１以上の部分パターンのそれぞれを、基準となる基準マークから、記録媒体の長手方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マーク３３から印刷開始位置までの距離に周期Ｐに対応する距離を加え、且つ、距離Ｆを減じた距離だけ離れた位置から印刷する。
このように、印刷装置１は、背景パターンのずれ方と複数の部分パターンを印刷する順序とに応じて、距離Ｆを順次加えて印刷開始位置を決定する処理と距離Ｆを順次減じて印刷開始位置を決定する処理とのどちらか一方の処理を実行すればよい。
一方で、背景パターンにおいて、記録媒体の短手方向における一方側の端部のパターンが、当該一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、記録媒体の搬送方向における後端側に所定の距離だけずれている場合であって、且つ、印刷部８５が複数の部分パターンを印刷パターン６０における当該一方側から順に印刷する場合、印刷部８５は、複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷すべき１以上の部分パターンのそれぞれを、基準となる基準マークから、記録媒体の長手方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マーク３３から印刷開始位置までの距離に周期Ｐに対応する距離を加え、且つ、距離Ｆを減じた距離だけ離れた位置から印刷する。
このように、印刷装置１は、背景パターンのずれ方と複数の部分パターンを印刷する順序とに応じて、距離Ｆを順次加えて印刷開始位置を決定する処理と距離Ｆを順次減じて印刷開始位置を決定する処理とのどちらか一方の処理を実行すればよい。
なお、本発明に係る機能を実現するための構成を予め備えた印刷装置として提供できることはもとより、プログラムの適用により、既存の情報処理装置等を、本発明に係る印刷装置として機能させることもできる。すなわち、上記実施形態で例示した印刷装置１による各機能構成を実現させるためのプログラムを、既存の情報処理装置等を制御するＣＰＵ等が実行できるように適用することで、本発明に係る印刷装置として機能させることができる。また、本発明に係る印刷方法は、印刷装置を用いて実施できる。
また、このようなプログラムの適用方法は任意である。プログラムを、例えば、フレキシブルディスク、ＣＤ（Compact Disc）−ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）−ＲＯＭ、メモリカード等のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に格納して適用できる。さらに、プログラムを搬送波に重畳し、インターネットなどの通信媒体を介して適用することもできる。例えば、通信ネットワーク上の掲示板（ＢＢＳ：Bulletin Board System）にプログラムを掲示して配信してもよい。そして、このプログラムを起動し、ＯＳ（Operating System）の制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、上記の処理を実行できるように構成してもよい。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記１）
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割する分割手段と、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出する検出手段と、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、前記検出手段で検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷手段が印刷するように制御する制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする印刷装置。
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割する分割手段と、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出する検出手段と、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、前記検出手段で検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷手段が印刷するように制御する制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする印刷装置。
（付記２）
前記記録媒体を、前記印刷手段によって印刷された前記複数の部分パターンの印刷開始位置及び印刷終了位置で切断する切断手段、をさらに備える、
ことを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
前記記録媒体を、前記印刷手段によって印刷された前記複数の部分パターンの印刷開始位置及び印刷終了位置で切断する切断手段、をさらに備える、
ことを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
（付記３）
前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における前端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記所定の距離を加えた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における前端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記所定の距離を加えた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
（付記４）
前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における後端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記周期に対応する距離を加え、且つ、前記所定の距離を減じた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における後端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記周期に対応する距離を加え、且つ、前記所定の距離を減じた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
（付記５）
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割し、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出し、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御する、
ことを特徴とする印刷方法。
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割し、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出し、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御する、
ことを特徴とする印刷方法。
（付記６）
コンピュータに、
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割させ、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出させ、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御させる、
ことを特徴とするプログラム。
コンピュータに、
横方向において予め定められた周期で繰り返される背景パターンが記され、且つ、前記横方向において前記周期に対応する距離毎に複数の基準マークが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割させ、
前記記録媒体に記された前記複数の基準マークの位置を検出させ、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御させる、
ことを特徴とするプログラム。
１…印刷装置、２…筐体、３…入力部、４…表示部、５…開閉蓋、７…テープ繰出部、８…テープ収納部、１１…サーマルヘッド、１２…プラテンローラ、１３…リボン巻取軸、１５…カセット受部、１６…テープ種類検出スイッチ、１７…フルカット機構、１８…ハーフカット機構、２０…位置合わせ軸、２１…テープカセット、２２…カセットケース、２３…テープコア、２４…リボン供給コア、２５…リボン巻取コア、２７…ヘッド配置部、２９…被係合部、３１，３６…マスキングテープ、３２，３７…背景パターン、３３…基準マーク、３４…テープ裏面センサ、３５…インクリボン、４０…制御部、４１…ＲＯＭ、４２…ＲＡＭ、４５…テープ印刷機構、５０…電源装置、５１…サーマルヘッド制御装置、５２…モータ制御装置、５３…カッタ制御装置、６０…印刷パターン、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ…部分パターン、６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ…印刷テープ片、６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６８ａ，６８ｂ，６８ｃ…余り部分、８１…幅取得部、８２…印刷パターン取得部、８３…分割部、８４…検出部、８５…印刷部、８６…切断部
Claims (6)
- 横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割する分割手段と、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出する検出手段と、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、前記検出手段で検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷手段が印刷するように制御する制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする印刷装置。 - 前記記録媒体を、前記印刷手段によって印刷された前記複数の部分パターンの印刷開始位置及び印刷終了位置で切断する切断手段、をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における前端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記所定の距離を加えた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。 - 前記背景パターンにおいて、前記記録媒体の前記縦方向における一方側の端部のパターンは、前記一方側の端部のパターンに対応する他方側の端部のパターンに対して、前記記録媒体の搬送方向における後端側に所定の距離だけずれており、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンを、前記印刷パターンにおける前記一方側から順に印刷させ、
前記制御手段は、前記印刷手段を制御して、前記複数の部分パターンのうちの２番目以降に印刷する１以上の部分パターンのそれぞれを、前記複数の基準マークのうちの基準となる基準マークから、前記横方向において、直前に印刷された部分パターンの基準マークから前記印刷開始位置までの距離に前記周期に対応する距離を加え、且つ、前記所定の距離を減じた距離だけ離れた位置から印刷させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。 - 横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割し、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出し、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御する、
ことを特徴とする印刷方法。 - コンピュータに、
横方向において予め定められた周期で繰り返される複数の基準マークを含む背景パターンが記された記録媒体に、前記記録媒体の縦方向における幅よりも前記縦方向における寸法が長い印刷パターンが印刷されるように、前記印刷パターンを複数の部分パターンに分割させ、
前記記録媒体に記された前記背景パターンから前記複数の基準マークの位置を検出させ、
それぞれ前記複数の部分パターンに応じた前記記録媒体の一部からなる複数の部分記録媒体のうちの、前記縦方向に互いに隣接することになる一対の部分記録媒体において、前記一対の部分記録媒体のそれぞれの前記背景パターンが互いに前記縦方向に揃うように、前記一対の部分記録媒体それぞれに、検出された前記複数の基準マークの位置に基づいて、対応する前記部分パターンを印刷するように制御させる、
ことを特徴とするプログラム。
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