JPH1178128A - 印刷用テープおよびそのテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷開始時に印刷領域を印字ヘッドに簡単か
つ正確に位置合わせでき、印刷領域内に印刷情報を良好
に印刷できるようにする。 【解決手段】 印字ヘッドによって印刷情報が印刷され
る印刷領域１８が予め設定されて順次配列された印刷用
テープ１３において、印刷開始時に印刷領域１８の印刷
開始位置を印字ヘッドに位置合わせるための位置合わせ
マーク２８を設けた。したがって、位置合わせマーク２
８によって印刷領域１８の印刷開始位置を印字ヘッドに
位置合わせできるので、予め印刷領域１８を設定して順
次配列しておいても、印刷開始時に印刷領域１８を印字
ヘッドに簡単かつ正確に位置合わせでき、このため印刷
された情報が印刷領域１８からはみ出すことがなく、印
刷領域１８内に印刷情報を良好に印刷することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベルプリンタ
などの印刷装置に用いられる印刷用テープおよびそのテ
ープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、剥離紙付きの印刷
用テープに印字ヘッドで所望の印刷情報を順次印刷し、
この印刷された印刷用テープを所定個所で切断して剥離
紙を剥離することにより、ラベルとして使用できるラベ
ルプリンタが知られている。このようなラベルプリンタ
に用いられる印刷用テープは、例えば、印刷用シートの
一面に接着層を介して剥離紙を貼り付けた簡単な構造に
なっている。このような印刷用テープでは、接着層を介
して剥離紙が貼り付けられていない印刷用シートの他面
に印刷情報を印字ヘッドで順次印刷し、印刷が終了した
個所を切断して剥離紙を剥離することにより、ラベルと
して使用するだけであるから、デザイン性および装飾性
に乏しいものであった。そこで、従来では、一面に接着
層を介して剥離紙が貼り付けられた印刷用シートの他面
に予め印刷領域を設定して順次配列するとともに、この
印刷領域の内側または外側にデザイン性および装飾性を
高めるために絵柄を印刷しておき、この状態で印刷領域
に印字ヘッドで印刷情報を印刷する印刷用テープが検討
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな印刷用テープでは、予め印刷領域が設定されている
ため、この印刷領域内に所望の印刷情報を印刷する必要
があり、これに伴って印刷開始時に印刷領域の印刷開始
位置を印字ヘッドに位置合わせしなければならず、その
作業が面倒であり、しかもある程度正確に位置合わせし
ないと、印刷された情報が印刷領域内からはみ出してし
まうという問題がある。この発明の課題は、印刷開始時
に印刷領域を印字ヘッドに簡単かつ正確に位置合わせで
き、印刷領域内に印刷情報を良好に印刷できるようにす
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印字ヘッドによって印刷情報が印刷される印刷領域が予
め設定されて順次配列された印刷用テープにおいて、印
刷開始時に印刷領域の印刷開始位置を印字ヘッドに位置
合わせるための位置合わせマークを有することを特徴と
する。したがって、この発明によれば、位置合わせマー
クによって印刷領域の印刷開始位置を印字ヘッドに位置
合わせすることができるので、予め印刷領域を設定して
順次配列しておいても、印刷開始時に印刷領域を印字ヘ
ッドに簡単かつ正確に位置合わせでき、このため印刷さ
れた情報が印刷領域からはみ出すことがなく、印刷領域
内に印刷情報を良好に印刷することができる。

【０００５】この場合、請求項３に記載のごとく、位置
合わせマークが、印字ヘッドに対する位置決めを自動的
に行うためのセンサ用の検出マークと、印字ヘッドに対
する位置決めを手動で行うための手合わせ用の手合わせ
マークとの両者を有していれば、印刷装置に印刷用テー
プの位置を検出する位置センサが設けられている場合に
は、この位置センサによってセンサ用の検出マークを検
出して自動的に印刷用テープを位置合わせすることがで
き、また印刷装置に位置センサが設けられいない場合に
は、手合わせ用の手合わせマークによって印刷用テープ
を位置合わせすることができ、これにより印刷装置に位
置センサが設けられていても、また設けられていなくて
も、簡単かつ正確に位置合わせをすることができる。ま
た、請求項１０に記載のごとく、ラベル領域内に印刷領
域のほかに絵柄が設けられ、また請求項１１に記載のご
とく、絵柄がラベル領域内のほぼ全域に設けられて、絵
柄の領域内に印刷領域が設けられていれば、デザイン的
にも、装飾的にも好ましいものを得ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図６を参照して、この発
明の印刷用テープおよびそのテープカセットの第１実施
形態について説明する。図１は印刷装置にテープカセッ
トを装着した状態においてテープカセットの上部を取り
除いた要部平面図である。この図において、１は印刷装
置である。この印刷装置１には、カセット収納部２が設
けられている。このカセット収納部２内における右上側
には、プラテンローラ３が回転自在に立設されていると
ともに、このプラテンローラ３の外周面に接離可能に圧
接する印字ヘッド４が移動可能に立設されている。この
場合、印字ヘッド４は、図１において紙面の表面から裏
面に向かって直線的に発熱素子が配列され、印刷時にプ
ラテンローラ３に圧接し、非印刷時にプラテンローラ３
から離間するように構成されている。また、カセット収
納部２内には、テープ供給軸９ａ、リボン供給軸１０
ａ、およびリボン巻取軸１１ａがそれぞれ回転自在に立
設されている。さらに、装置本体１におけるプラテンロ
ーラ３と印字ヘッド４との間に対応する個所には、テー
プ排出口５が設けられており、このテープ排出口５を挟
んで対向する個所には、切断装置の一対のカッタ刃６
ａ、６ｂが対向して設けられている。

【０００７】カセット収納部２内には、テープカセット
７が着脱可能に装着されている。このテープカセット７
はカセットケース８を備えている。このカセットケース
８内には、テープ供給軸９ａが挿入するテープ供給リー
ル９、リボン供給軸１０ａが挿入するリボン供給リール
１０、およびリボン巻取軸１１ａが挿入するリボン巻取
リール１１がそれぞれ回転自在に設けられている。ま
た、カセットケース８の右上には、印字ヘッド４が挿入
する切欠部１２が設けられている。このテープカセット
７では、テープ供給リール９から印刷用テープ１３が繰
り出されるとともに、リボン供給リール１０からインク
リボン１４が繰り出された後、印刷用テープ１３とイン
クリボン１４とがガイドローラ１５で重なり合って切欠
部１２に繰り出され、この状態でプラテンローラ３と印
字ヘッド４との間を通過し、ガイドローラ１６で印刷用
テープ１３とインクリボン１４が分離された後、印刷用
テープ１３がテープ排出口５から印刷装置１の外部に送
り出され、インクリボン１４がリボン巻取リール１１に
巻き取られる。なお、印刷用テープ１３とインクリボン
１４とが重なり合ってプラテンローラ３と印字ヘッド４
との間を通過するときに、印字ヘッド４によって印刷情
報が印刷用テープ１３に印刷される。また、この印刷さ
れた印刷用テープ１３は、テープ排出口５から送り出さ
れた後、所定個所が切断装置の一対のカッタ刃６ａ、６
ｂによって切断される。

【０００８】テープカセット７内に収納される印刷用テ
ープ１３は、図２（ａ）に示すように、ラベル領域（最
終的にラベルとなる領域）１７が予め設定されて順次配
列され、各ラベル領域１７内に印刷領域１８および絵柄
１９が設けられた構成になっている。ここで言う印刷領
域１８とは、印字ヘッド４によって印刷情報が印刷され
る領域のことであり、また絵柄１９とは、図形や記号な
どのほか、模様や地色（ラベル領域１７のほぼ全域に設
けられた背景色のような色域）などであり、この絵柄１
９の領域内に印刷領域１８が設けられていても良く、ま
た絵柄１９と印刷領域１８とが別々の領域に分けられて
設けられていても良い。

【０００９】このような印刷用テープ１３は、図３に示
す印刷シート体２０を備えている。この印刷シート体２
０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透
明な合成樹脂からなる上側の第１シート２１と、これと
ほぼ同じ材料からなる下側の第２シート２２とを備えて
いる。上側の第１シート２１の上面には、印字ヘッド４
によって印刷情報が印刷される印刷層２３が形成されて
おり、この第１シート２１の下面には、第１接着層２４
が形成されている。また、下側の第２シート２２の上面
には、絵柄１９が印刷により形成されており、この第２
シート２２の下面には、第２接着層２５が形成されてい
る。そして、第１シート２１が第１接着層２４を介して
第２シート２２の絵柄１９が形成された上面に貼り付け
られ、これにより印刷シート体２０が構成されている。
また、この印刷シート体２０の下面、つまり第２シート
２２の下面には、第２接着層２５を介して剥離紙２６が
剥離可能に貼り付けられている。これにより、印刷用テ
ープ１３が構成され、ハーフカットにより最下面の剥離
紙２６を除いて、最上面の印刷層２３から第２接着層２
５まで切り込み２７を形成することにより、ラベル領域
１７が型抜きされている。

【００１０】また、印刷用テープ１３の裏面、つまり印
刷シート体２０に貼り付けられた剥離紙２６の下面に
は、図２（ｂ）に示す位置合わせマーク２８が設けられ
ている。この位置合わせマーク２８は、印字ヘッド４に
対する位置決めを自動的に行うためのセンサ用の検出マ
ーク２９と、印字ヘッド４に対する位置決めを手動で行
うための手合わせ用の手合わせマーク３０とからなって
いる。センサ用の検出マーク２９は、印刷装置１に印刷
用テープ１３の位置を検出する位置センサ（図示せず）
が設けられている場合に使用されるものであり、この第
１実施形態では位置センサが設けられていない簡易型の
印刷装置１を使用している。また、手合わせ用の手合わ
せマーク３０は、図４に示すように、テープカセット７
のカセットケース８内から印刷テープ１３が引き出され
た個所におけるカセットケース８の端部（位置合わせ
部）８ａに位置合わせすることにより、印字ヘッド４の
発熱素子に印刷領域１８の印刷開始位置を位置合わせす
る。この場合、手合わせマーク３０をカセットケース８
の端部８ａに位置合わせしても、また手合わせマーク３
０と検出マーク２９との間で位置合わせしても、印刷領
域１８の印刷開始位置を印字ヘッド４の発熱素子に対し
て位置合わせすることができる。

【００１１】このような位置合わせについて、図２およ
び図５を参照して具体的に説明する。ラベル領域１７内
の印刷領域１８の長さＬ１を、例えば４６ｍｍに設定し
た場合、この印刷領域１８内の両端部にそれぞれ３ｍｍ
のマージン（余白部分）を設定すると、実際に印刷され
る印刷長さＬ２は４０ｍｍとなる。このことを考慮し
て、手合わせマーク３０と検出マーク２９との間の長さ
Ｌ３を２ｍｍに設定する。このように各部分の長さＬ１
〜Ｌ３を設定した場合には、手合わせマーク３０をカセ
ットケース８の端部８ａに位置合わせすると、印刷開始
位置が印刷領域１８内の印刷長さＬ２の始点となり、こ
の始点部分が図５に示すように印字ヘッド４の発熱素子
に対応することになる。また、手合わせマーク３０と検
出マーク２９との間における検出マーク２９の左端をカ
セットケース８の端部８ａに位置合わせすると、印刷開
始位置が印刷領域１８内の印刷長さＬ２の始点よりも２
ｍｍ下流側（同図では右側）に位置するが、印刷領域１
８内の両端に３ｍｍのマージンが設けられているので、
印刷領域１８内に１ｍｍの余白を残した状態で、印刷開
始位置が印字ヘッド４の発熱素子に対応することにな
る。したがって、手合わせマーク３０と検出マーク２９
との間にカセットケース８の端部８ａを位置合わせすれ
ば、印刷領域１８内の印刷長さＬ２の始点部分と印刷領
域１８の下流側の端部との間で印刷開始位置が印字ヘッ
ド４の発熱素子に対応する。

【００１２】次に、このような印刷用テープ１３に所望
の印字情報を印刷する場合について説明する。まず、図
４に示すように、テープカセット７に収納された印刷用
テープ１３をカセットケース８内から引き出し、印刷用
テープ１３に設けられた手合わせマーク３０をカセット
ケース８の端部８ａに位置合わせする。この状態で、図
１に示すようにテープカセット７を印刷装置１のカセッ
ト収納部２に装着する。このときには、印字ヘッド４が
プラテンローラ３から離間しており、これらの間にカセ
ットケース８の切欠部１２に繰り出された印刷用テープ
１３とインクリボン１４とが重なり合った状態で配置さ
れる。このようにして、テープカセット７が印刷装置に
装着されると、手合わせマーク３０がカセットケース８
の端部８ａに位置合わせされているので、印刷開始位置
が印刷領域１８内の印刷長さＬ２の始点部分と印刷領域
１８の下流側の端部との間に位置し、この部分が印字ヘ
ッド４の発熱素子に対応する。

【００１３】この状態で印刷を開始するのであるが、そ
の前に印刷装置１のキー操作により書式設定を行う。す
なわち、「印刷長さ」、「文字間」、および「文字サイ
ズ」などを設定する。例えば、印刷長さを４０ｍｍに設
定し、文字間を４ｍｍに設定し、文字サイズを７ｍｍに
設定すると、印刷可能な文字数が自動的に４文字と設定
される。このようにして、書式設定が設定されて確定し
た後は、４文字の印刷情報、例えば「ＡＢＣＤ」を入力
する。そして、印刷を開始すると、印字ヘッド４により
印刷用テープ１３の印刷領域１８内に印字情報が印刷さ
れる。このときには、上述したように手合わせマーク３
０がカセットケース８の端部８ａに位置合わせされてい
るので、印刷領域１８内の印刷開始位置が印字ヘッド４
の発熱素子に対応し、この状態で印刷が開始されるの
で、印刷情報が印刷領域１８内からはみ出すことがな
く、印刷領域１８内に確実に印刷される。なお、この印
字ヘッド４では文字が上下反転した状態で印刷される。

【００１４】印刷された印刷用テープ１３は、装置本体
１のテープ排出口５から順次送り出される。そして、印
刷された印刷用テープ１３のラベル領域１７の外部にお
ける所定個所を切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂによって
切断し、これを上下反転すると、図６に示すようなラベ
ル状の印刷用テープ１３が得られる。このラベル状の印
刷用テープ１３から型抜きされたラベル領域１７を剥離
紙２６から剥離することにより、ラベルとして使用する
ことができる。この場合には、ラベル領域１７内に絵柄
１９および印刷領域１８が設けられているので、ラベル
として使用する際、デザイン的にも、装飾的にも好まし
いものとなる。

【００１５】なお、上記第１実施形態では、印刷用テー
プ１３の位置を検出する位置センサを備えていない簡易
型の印刷装置１を使用した場合について述べたが、これ
に限らず、位置センサを備えた印刷装置を使用しても、
印刷用テープ１３を正確に位置合わせすることができ
る。すなわち、この場合には、テープカセット７のカセ
ットケース８内から印刷用テープ１３を引き出した状態
で、印刷装置のカセット収納部２にテープカセット７を
装着し、引き出された部分の印刷用テープ１３をテープ
排出口５に配置して位置センサに対向させ、この状態で
印刷指令が与えられると、印刷用テープ１３が搬送され
て印刷用テープ１３の検出マーク２９を位置センサが検
出することにより、印刷用テープ１３の位置合わせを自
動的に行う。このため、この印刷用テープ１３では、位
置センサが設けられていない印刷装置１でも、また設け
られている印刷装置でも、簡単かつ正確に位置合わせを
することができ、印刷情報が印刷領域１８内からはみ出
すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷することが
できる。

【００１６】［第２実施形態］次に、図７および図８を
参照して、この発明の印刷用テープの第２実施形態につ
いて説明する。なお、図１〜図６に示された第１実施形
態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。この印刷用テープ３５は、位置合わせマーク３６が
異なる以外は、第１実施形態と同じ構成になっている。
すなわち、この位置合わせマーク３６は、印字ヘッド４
に対する位置決めを自動的に行うためのセンサ用の検出
マーク３７と、印字ヘッド４に対する位置決めを手動で
行うための手合わせ用の手合わせマーク３８とからなっ
ている。センサ用の検出マーク３７は、第１実施形態と
同様、印刷用テープ３５の裏面、つまり印刷シート体２
０に貼り付けられた剥離紙２６の下面に図７（ｂ）に示
すように設けられている。手合わせ用の手合わせマーク
３８は、図７（ａ）に示すように印刷用テープ３５の表
面側におけるラベル領域１７の外部に設けられている。
この場合、手合わせマーク３８は、印刷シート体２０の
第２シート２２の上面に絵柄１９と同時に設けるか、あ
るいは第１シート２１の上面または印刷層２３の上面に
設ければよい（図３参照）。

【００１７】このような印刷用テープ３５では、図８に
示すように、テープカセット７のカセットケース８内か
ら引き出して、印刷用テープ３５に設けられた手合わせ
マーク３８をカセットケース８の端部８ａに位置合わせ
するか、あるいは手合わせマーク３８と検出マーク３７
との間でカセットケース８の端部８ａに位置合わせする
ことにより、印刷領域１８の印刷開始位置を印字ヘッド
４の発熱素子に簡単に位置合わせすることができ、この
ため第１実施形態と同様、印刷情報が印刷領域１８内か
らはみ出すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷す
ることができる。この場合にも、ラベル領域１７内に絵
柄１９および印刷領域１８が設けられているので、ラベ
ルとして使用する際、デザイン的にも、装飾的にも好ま
しいものを得ることができる。

【００１８】［第３実施形態］次に、図９および図１０
を参照して、この発明の印刷用テープの第３実施形態に
ついて説明する。この場合にも、図１〜図６に示された
第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。この印刷用テープ４０は、位置合わせマー
ク４１および印刷装置４２が異なる以外は、第１実施形
態と同じ構成になっている。すなわち、この位置合わせ
マーク４１は、印字ヘッド４に対する位置決めを自動的
に行うためのセンサ用の検出マーク４３と、印字ヘッド
４に対する位置決めを手動で行うための手合わせ用の手
合わせマーク４４とからなっている。手合わせ用の手合
わせマーク４４は、第１実施形態と同様、印刷用テープ
４０の裏面側の剥離紙２６に図９（ｂ）に示すように設
けられている。センサ用の検出マーク４３は、図９
（ａ）に示すように、印刷用テープ４０の表面側におけ
るラベル領域１７内の絵柄１９に設けられ、この絵柄１
９の一部を構成している。この場合にも、検出マーク４
３は、印刷シート体２０の第２シート２２の上面に絵柄
１９と同時に設けられる（図３参照）。

【００１９】この印刷用テープ４０に印刷情報を印刷す
る印刷装置４２は、図１０に示すように、テープ排出口
５における印刷用テープ４０の検出マーク４３と対向す
る側に設けられて、印刷用テープ４０の位置を検出する
位置センサ４５を備えている。この位置センサ４５は、
発光素子と受光素子とからなり、発光素子から発光した
光が印刷用テープ４０で反射され、この反射光を受光素
子で受光することにより、その受光量の差によって検出
マーク４３を検出し、これにより印刷用テープ４０の位
置を検出するように構成されている。なお、このような
位置センサ４５を備えた印刷装置４２は、位置センサ４
５からの検出信号に基づいて印刷用テープ４０を自動的
に搬送するテープ搬送機構（図示せず）を備えている。

【００２０】このような印刷装置４２では、図１０に示
すように、テープカセット７のカセットケース８内から
印刷用テープ４０を引き出した状態で、印刷装置４２の
カセット収納部２にテープカセット７を装着すると、印
刷用テープ４０とインクリボン１４とが重なり合った状
態でプラテンローラ３と印字ヘッド４との間に配置され
るとともに、カセットケース８から引き出された部分の
印刷用テープ４０がテープ排出口５に配置され、この印
刷用テープ４０の検出マーク４３側の表面が位置センサ
４５に対向する。この状態で、印刷の書式を設定し印刷
情報を入力して印刷指令を与えると、テープ搬送機構に
よって印刷用テープ４０が搬送され、この印刷用テープ
４０の検出マーク３５が位置センサ４５に対応して位置
センサ４５で検出されると、テープ搬送機構による印刷
用テープ４０の搬送が停止される。これにより、印刷用
テープ４０の印刷領域１８の印刷開始位置が印字ヘッド
４の発熱素子に対応し、印刷用テープ４０の位置合わせ
が自動的に行われる。このため、印刷を開始しても、第
１、第２実施形態と同様、印刷情報が印刷領域１８内か
らはみ出すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷す
ることができる。

【００２１】また、この印刷用テープ４０を第１実施形
態の印刷装置１、つまり位置センサ４５が設けられてい
ない印刷装置１で印刷する場合には、カセットケース８
内から印刷用テープ４０を引き出して、印刷用テープ４
０の裏面側の剥離紙２６に設けられた手合わせマーク４
４をカセットケース８の端部８ａに位置合わせし、この
状態で印刷装置１のカセット収納部２に装着すれば、第
１実施形態と同様、印刷用テープ４０の印刷領域１８の
印刷開始位置を印字ヘッド４の発熱素子に対応させるこ
とができ、印刷用テープ４０を簡単に位置合わせするこ
とができる。このため印刷情報が印刷領域１８内からは
み出すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷するこ
とができる。このように、この印刷用テープ４０でも、
印刷装置４２に位置センサ４５が設けられていても、ま
た設けられていなくても、簡単かつ正確に位置合わせを
することができ、このため印刷情報が印刷領域１８内か
らはみ出すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷す
ることができる。この場合にも、ラベル領域１７内に絵
柄１９および印刷領域１８が設けられているので、ラベ
ルとして使用する際、デザイン的にも、装飾的にも好ま
しいものを得ることができる。

【００２２】なお、上記第３実施形態では、手合わせマ
ーク４４を印刷用テープ４０の裏面つまり剥離紙２６に
設けたが、これに限らず、図１１に示すように、印刷用
テープ４０の表面におけるラベル領域１７の外側に設け
ても良い。このようにすれば、第２実施形態と同様、テ
ープカセット７のカセットケース８内から印刷用テープ
４０を引き出して、印刷用テープ４０に設けられた手合
わせマーク４４をカセットケース８の端部８ａに位置合
わせすることにより、印刷用テープ４０の印刷領域１８
の印刷開始位置を印字ヘッド４の発熱素子に対応させる
ことができ、印刷用テープ４０を簡単かつ正確に位置合
わせすることができる。

【００２３】［第４実施形態］次に、図１２（ａ）およ
び図１２（ｂ）を参照して、この発明の印刷用テープの
第４実施形態について説明する。この場合には、図９お
よび図１０に示された第３実施形態と同一部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。この印刷用テープ５
０は、ラベル領域１８およびハーフカットによる型抜き
を設けずに、印刷領域１８および絵柄１９を順次配列し
た構成になっており、これ以外は第３実施形態と同じ構
成になっている。この場合の位置合わせマーク５１は、
第３実施形態と同様、印字ヘッド４に対する位置決めを
自動的に行うためのセンサ用の検出マーク４３と、印字
ヘッド４に対する位置決めを手動で行うための手合わせ
用の手合わせマーク４４とからなり、手合わせマーク４
４が、第１実施形態と同様、印刷用テープ５０の裏面側
の剥離紙２６に図１２（ｂ）に示すように設けられ、セ
ンサ用の検出マーク４３が図１２（ａ）に示すように印
刷用テープ５０の表面側の絵柄１９に設けられ、この絵
柄１９の一部をなす構成になっている。

【００２４】このような印刷用テープ５０においても、
第３実施形態と同様、例えば位置センサ４５が設けられ
ている印刷装置４２で印刷する場合には、印刷開始前に
テープ搬送機構によって印刷用テープ５０を搬送し、こ
の印刷用テープ５０の検出マーク４３を位置センサ４５
によって検出することにより、印刷用テープ５０の印刷
領域１８の印刷開始位置を印字ヘッド４の発熱素子に対
応させることができ、印刷用テープ５０の位置合わせを
自動的に行うことができる。また、位置センサ４５が設
けられていない印刷装置１で印刷する場合には、第１実
施形態と同様、カセットケース８内から印刷用テープ５
０を引き出して、印刷用テープ５０の裏面側の剥離紙２
６に設けられた手合わせマーク４４をカセットケース８
の端部８ａに位置合わせし、この状態で印刷装置１のカ
セット収納部２に装着することにより、印刷用テープ５
０の印刷領域１８の印刷開始位置を印字ヘッド４の発熱
素子に対応させることができ、印刷用テープ５０を簡単
に位置合わせすることができる。

【００２５】このように、この印刷用テープ５０でも、
印刷装置４２に位置センサ４５が設けられていても、ま
た設けられていなくても、簡単かつ正確に位置合わせを
することができ、このため印刷情報が印刷領域１８内か
らはみ出すことがなく、印刷領域１８内に確実に印刷す
ることができる。この場合にも、絵柄１９および印刷領
域１８が設けられているので、ラベルとして使用する
際、デザイン的にも、装飾的にも好ましいものを得るこ
とができる。

【００２６】なお、上記第４実施形態では、手合わせマ
ーク４４を印刷用テープ５０の裏面つまり剥離紙２６に
設けたが、これに限らず、図１３に示すように、印刷用
テープ５０の表面側に設けても良い。このようにすれ
ば、第２実施形態と同様、テープカセット７のカセット
ケース８内から印刷用テープ５０を引き出して、印刷用
テープ５０に設けられた手合わせマーク４４をカセット
ケース８の端部８ａに位置合わせすることにより、印刷
用テープ５０の印刷領域１８の印刷開始位置を印字ヘッ
ド４の発熱素子に対応させることができ、印刷用テープ
５０を簡単かつ正確に位置合わせをすることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印字ヘッドによって印刷情報が印刷される印刷領域
が予め設定されて順次配列された印刷用テープに、印刷
開始時に印刷領域の印刷開始位置を印字ヘッドに位置合
わせるための位置合わせマークを設けたので、予め印刷
領域を設定して順次配列しておいても、位置合わせマー
クによって印刷開始時に印刷領域を印字ヘッドに簡単か
つ正確に位置合わせでき、このため印刷された情報が印
刷領域からはみ出すことがなく、印刷領域内に印刷情報
を良好に印刷することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の印刷用テープおよびテープカセット
の第１実施形態を示し、この第１実施形態の印刷用テー
プを収納したテープカセットを印刷装置に装着した状態
においてテープカセットの上部を取り除いた要部平面
図。

【図２】図１の印刷用テープを示し、（ａ）はその要部
正面図、（ｂ）はその要部裏面図。

【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ矢視における要部の拡大断
面図。

【図４】図１のテープカセット内に収納された印刷用テ
ープを引き出して位置合わせした状態を示した外観斜視
図。

【図５】図２の印刷用テープにおいて、位置合わせマー
ク、印刷領域、および印字ヘッドの発熱素子の位置関係
を示した印刷用テープの要部拡大図。

【図６】図２の印刷用テープにおいて、印刷領域に印刷
情報が印刷されてラベル領域ごとに切断された印刷用テ
ープの正面図。

【図７】この発明の印刷用テープの第２実施形態を示
し、（ａ）はその要部正面図、（ｂ）はその要部裏面
図。

【図８】図７の印刷用テープをテープカセット内から引
き出して位置合わせした状態を示した要部の外観斜視
図。

【図９】この発明の印刷用テープの第３実施形態を示
し、（ａ）はその要部正面図、（ｂ）はその要部裏面
図。

【図１０】図９の印刷用テープを収納したテープカセッ
トを印刷装置に装着した状態においてテープカセットの
上部を取り除いた要部平面図。

【図１１】第３実施形態の印刷用テープの変形例を示し
た要部正面図。

【図１２】この発明の印刷用テープの第４実施形態を示
し、（ａ）はその要部正面図、（ｂ）はその要部裏面
図。

【図１３】第４実施形態の印刷用テープの変形例を示し
た要部正面図。

【符号の説明】

１、４２ 印刷装置 ４ 印字ヘッド ７ テープカセット ８ カセットケース ８ａ カセットケースの端部 ９ テープ供給リール １３、３５、４０、５０ 印刷用テープ １７ ラベル領域 １８ 印刷領域 １９ 絵柄 ２０ 印刷シート体 ２５ 第２接着層 ２６ 剥離紙 ２８、３６、４１、５１ 位置合わせマーク ２９、３７、４３ 検出マーク ３０、３８、４４ 手合わせマーク ４５ 位置センサ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印字ヘッドによって印刷情報が印刷される
   印刷領域が予め設定されて順次配列された印刷用テープ
   において、 印刷開始時に前記印刷領域の印刷開始位置を前記印字ヘ
   ッドに位置合わせするための位置合わせマークを有する
   ことを特徴とする印刷用テープ。
2. 【請求項２】前記位置合わせマークは、前記印字ヘッド
   に対する位置決めを自動的に行うためのセンサ用の検出
   マーク、または前記印字ヘッドに対する位置決めを手動
   で行うための手合わせ用の手合わせマークであることを
   特徴とする請求項１記載の印刷用テープ。
3. 【請求項３】前記位置合わせマークは、前記印字ヘッド
   に対する位置決めを自動的に行うためのセンサ用の検出
   マークと、前記印字ヘッドに対する位置決めを手動で行
   うための手合わせ用の手合わせマークとの両者を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷用テープ。
4. 【請求項４】前記検出マークおよび前記手合わせマーク
   は、いずれも前記印刷用テープの一面に設けられている
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷用テープ。
5. 【請求項５】前記検出マークは前記印刷用テープの一面
   における前記印刷領域外に設けられ、前記手合わせマー
   クは前記印刷用テープの他面に設けられていることを特
   徴とする請求項３記載の印刷用テープ。
6. 【請求項６】前記手合わせマークは前記印刷用テープの
   一面における前記印刷領域外に設けられ、前記検出マー
   クは前記印刷用テープの他面に設けられていることを特
   徴とする請求項３記載の印刷用テープ。
7. 【請求項７】前記検出マークおよび前記手合わせマーク
   は、いずれも前記印刷用テープの一面における前記印刷
   領域外に設けられていることを特徴とする請求項３記載
   の印刷用テープ。
8. 【請求項８】一面に前記印刷領域が順次配列される印刷
   シート体と、この印刷シート体の他面に接着層を介して
   設けられた剥離層とからなることを特徴とする請求項１
   〜７のいずれか記載の印刷用テープ。
9. 【請求項９】前記印刷シート体には、ラベル領域が順次
   設けられ、これらラベル領域内に前記印刷領域が設けら
   れていることを特徴とする請求項８記載の印刷用テー
   プ。
10. 【請求項１０】前記ラベル領域内には、前記印刷領域の
    ほかに、絵柄が設けられていることを特徴とする請求項
    ９記載の印刷用テープ。
11. 【請求項１１】前記絵柄は前記ラベル領域内のほぼ全域
    に設けられ、前記印刷領域は前記絵柄の領域内に設けら
    れていることを特徴とする請求項１０記載の印刷用テー
    プ。
12. 【請求項１２】前記絵柄は前記検出マークを兼用するこ
    とを特徴とする請求項２、３、１０、１１のいずれか記
    載の印刷用テープ。
13. 【請求項１３】前記印刷シート体は、前記剥離層を除い
    て、前記ラベル領域がハーフカットにより型抜きされて
    いることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか記載の
    印刷用テープ。
14. 【請求項１４】前記印刷シート体には、前記ラベル領域
    外に前記手合わせマークが設けられていることを特徴と
    する請求項９〜１３のいずれか記載の印刷用テープ。
15. 【請求項１５】絵柄が印刷されて型抜きが施されたこと
    を特徴とする印刷用テープ。
16. 【請求項１６】前記型抜きが施された型抜き領域内に
    は、前記絵柄が印刷され、かつ印刷可能領域と印刷禁止
    領域とが設けられていることを特徴とする請求項１５記
    載の印刷用テープ。
17. 【請求項１７】前記絵柄が印刷された面と反対側の面に
    おける前記印刷可能領域と対応する位置に、印刷開始位
    置の位置合わせするための位置合わせマークが設けられ
    ていることを特徴とする請求項１６記載の印刷用テー
    プ。
18. 【請求項１８】印刷装置に着脱可能に装着されるカセッ
    トケースと、このカセットケース内に回転自在に設けら
    れた供給リールとを備え、 前記供給リールに請求項１記載の印刷用テープが巻き付
    けられ、この印刷用テープが前記カセットケースに設け
    られた送出口から順次繰り出されることを特徴とする印
    刷用テープのテープカセット。
19. 【請求項１９】前記カセットケースには、前記印刷用テ
    ープに設けられた手合わせマークを位置合わせするため
    の位置合わせ部が設けられていることを特徴とする請求
    項１８記載の印刷用テープのテープカセット。