JPH1178259A

JPH1178259A - 印刷用テープ

Info

Publication number: JPH1178259A
Application number: JP9259398A
Authority: JP
Inventors: Masami Kosaka; 誠美小坂; Yasushi Murai; 靖村井; Satoru Kimura; 哲木村
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】余白部分を有効に活用し、無駄を最小限に抑
えるようにする。【解決手段】印刷領域１９が設けられたラベル領域１
７が区画されて順次配列され、これらラベル領域１７内
の印刷領域１９に印字ヘッドによって印刷情報が順次印
刷される印刷用テープ１３において、ラベル領域１７の
外部に予め絵柄１８を設けた。従って、ラベル領域１７
の外部において切断される個所から次に印刷されるラベ
ル領域１７内の印刷領域１９までの間が、少なくとも印
字ヘッドと切断装置のカッタ刃との間隔だけ離れ、これ
に伴って先に印刷されるラベル領域１７と次に印刷され
るラベル領域１７との間に間隔が生じても、これらの間
に予め絵柄１８が設けられているので、印刷されたラベ
ル領域１７を切断しても、絵柄１８が設けられた部分を
更に切断してシールやラベルとして使用でき、従来では
余白として捨てていた部分を有効に活用でき、無駄を最
小限に抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベルプリンタ
などの印刷装置に用いられる印刷用テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、剥離紙付きの印刷
用テープに印字ヘッドで所望の印刷情報を順次印刷し、
この印刷された印刷用テープを所定個所で切断して剥離
紙を剥離することにより、ラベルとして使用できるラベ
ルプリンタが知られている。このようなラベルプリンタ
では、予め印刷領域が順次設定された印刷用テープの印
刷領域に印字ヘッドによって印刷情報を順次印刷し、印
刷された印刷用テープを印刷領域を除いた個所で切断装
置のカッタ刃によって切断している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなラベルプリンタでは、印刷情報を印刷する印字ヘッ
ドと印刷用テープを切断する切断装置のカッタ刃とが所
定間隔だけ離れて設けられているのため、印刷された印
刷領域から次に印刷される印刷領域までの間を印字ヘッ
ドとカッタ刃との間隔だけ離しておく必要がある。この
ため、印刷用テープを切断してから次の印刷を行う際
に、印字ヘッドとカッタ刃との間隔だけ印刷用テープに
余白が生じてしまう。

【０００４】このような印刷用テープでは、印刷された
印刷用テープを切断した後、次の印刷を開始する前に、
余白部分を切断して、次の印刷を行うと、印刷の度に余
白部分が無駄になってしまう。なお、このような余白部
分をなくすために、例えば、次の印刷をするときに、印
刷用テープを所定長さつまり余白部分の長さだけ巻き戻
して印刷を行うことが考えられるが、このような手法を
自動的に行うのでは、印刷用テープを巻き戻して位置合
わせる機構が非常に複雑になり、コスト的にも高価なも
のになるという問題がある。

【０００５】この発明の課題は、余白部分を有効に活用
し、無駄を最小限に抑えるようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項２記載の発明は、
印刷領域が順次配列され、これら印刷領域に印字ヘッド
によって印刷情報が順次印刷される印刷用テープにおい
て、印刷領域外に予め絵柄を設けたことを特徴とする。
したがって、この発明によれば、印字ヘッドによって印
刷される印刷領域の外部において切断される個所から次
に印刷される印刷領域までの間が、少なくとも印字ヘッ
ドと切断装置のカッタ刃との間隔だけ離れていも、これ
らの部分に予め絵柄が設けられているので、この絵柄が
設けられた部分を次に印刷する印刷領域に連続させて使
用したり、また絵柄が設けられた部分のみを切断してシ
ールやラベルとして使用したりすることができ、これに
より従来では余白として捨てていた部分を有効に活用す
ることができ、無駄を最小限に抑えることができる。

【０００７】また、請求項１記載の発明は、印刷領域が
設けられたラベル領域が区画されて順次配列され、これ
らラベル領域の印刷領域に印字ヘッドによって印刷情報
が順次印刷される印刷用テープにおいて、ラベル領域外
に予め絵柄を設けたことを特徴とする。したがって、こ
の発明によれば、ラベル領域内に印刷領域をバランス良
く設ける際、例えばラベル領域内に印刷領域を広く設け
ると、請求項２記載の発明と同様、ラベル領域の外部に
おいて切断される個所から次に印刷されるラベル領域内
の印刷領域までの間を、少なくとも印字ヘッドと切断装
置のカッタ刃との間隔だけ離す必要があり、これに伴っ
て先に印刷されるラベル領域と次に印刷されるラベル領
域との間に間隔が生じることになるが、これらの間に予
め絵柄が設けられているので、印刷されたラベル領域の
外部で切断した後、絵柄が設けられた部分のみを更に切
断してシールやラベルとして使用することができ、これ
により請求項２記載の発明と同様、従来では余白として
捨てていた部分を有効に活用することができ、無駄を最
小限に抑えることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図７を参照して、この発
明の印刷用テープの第１実施形態について説明する。図
１は印刷装置にテープカセットを装着した状態において
テープカセットの上部を取り除いた要部平面図である。
この図において、印刷装置１はラベルプリンタであり、
この印刷装置１にはカセット収納部２が設けられてい
る。このカセット収納部２内における右上側には、プラ
テンローラ３が回転自在に立設されているとともに、こ
のプラテンローラ３の外周面に接離可能に圧接する印字
ヘッド４が移動可能に立設されている。この場合、印字
ヘッド４は、図１において紙面の表面から裏面に向かっ
て直線的に発熱素子が配列され、印刷時にプラテンロー
ラ３に圧接し、非印刷時にプラテンローラ３から離間す
るように構成されている。また、カセット収納部２内に
は、テープ供給軸９ａ、リボン供給軸１０ａ、およびリ
ボン巻取軸１１ａがそれぞれ回転自在に立設されてい
る。さらに、装置本体１におけるプラテンローラ３と印
字ヘッド４との間に対応する個所には、テープ排出口５
が設けられており、このテープ排出口５を挟んで対向す
る個所には、切断装置の一対のカッタ刃６ａ、６ｂが対
向して設けられている。

【０００９】カセット収納部２内には、テープカセット
７が着脱可能に装着されている。このテープカセット７
はカセットケース８を備えている。このカセットケース
８内には、テープ供給軸９ａが挿入するテープ供給リー
ル９、リボン供給軸１０ａが挿入するリボン供給リール
１０、およびリボン巻取軸１１ａが挿入するリボン巻取
リール１１がそれぞれ回転自在に設けられている。ま
た、カセットケース８の右上には、印字ヘッド４が挿入
する切欠部１２が設けられている。

【００１０】このテープカセット７では、テープ供給リ
ール９から印刷用テープ１３が繰り出されるとともに、
リボン供給リール１０からインクリボン１４が繰り出さ
れた後、印刷用テープ１３とインクリボン１４とがガイ
ドローラ１５で重なり合って切欠部１２に繰り出され、
この状態でプラテンローラ３と印字ヘッド４との間を通
過し、ガイドローラ１６で印刷用テープ１３とインクリ
ボン１４が分離された後、印刷用テープ１３がテープ排
出口５から印刷装置１の外部に送り出され、インクリボ
ン１４がリボン巻取リール１１に巻き取られる。なお、
印刷用テープ１３とインクリボン１４とが重なり合って
プラテンローラ３と印字ヘッド４との間を通過するとき
に、印字ヘッド４によって印刷情報が印刷用テープ１３
に印刷される。また、この印刷された印刷用テープ１３
は、テープ排出口５から送り出された後、所定個所が切
断装置の一対のカッタ刃６ａ、６ｂによって切断され
る。

【００１１】テープカセット７内に収納される印刷用テ
ープ１３は、図２（ａ）に示すように、ラベル領域（最
終的にラベルとなる領域）１７が予め区画されて順次配
列されているとともに、各ラベル領域１７の間に絵柄１
８がそれぞれ設けられ、かつ各ラベル領域１７内に印刷
領域１９および絵柄２０がそれぞれ設けられた構成にな
っている。この場合、先に印刷される下流側の印刷領域
１９の印刷終了側端部から次に印刷される上流側の印刷
領域１９の印刷開始側端部までの間の長さは、少なくと
も印字ヘッド４の発熱素子から切断装置のカッタ刃６
ａ、６ｂまでの距離Ｌ６以上の長さに設定されている。
これは、先に印刷される下流側のラベル領域１７をその
外部で切断した後、次に印刷される上流側のラベル領域
１７を印刷する際、印刷用テープ１３を巻き戻さなくて
も印刷できるようにするためである。

【００１２】また、この印刷用テープ１３では、ラベル
領域１７内における印刷領域１９に対してラベル領域１
７内の絵柄２０の部分が広くなり過ぎてアンバランスに
ならないようにするために、ラベル領域１７内における
印刷領域１９と絵柄２０とをバランス良く設定する必要
がある。このため、先に印刷される下流側のラベル領域
１７と次に印刷される上流側のラベル領域１７との間
に、ある程度、間隔を設ける必要があり、これらラベル
領域１７間に絵柄１８が設けられている。ところで、こ
こで言う印刷領域１９とは、印字ヘッド４によって印刷
情報が印刷される領域のことである。また、絵柄１８、
２０とは、図形や記号などのほか、模様や地色（ラベル
領域１７間のほぼ全域またはラベル領域１７内のほぼ全
域に設けられた背景色のような色域）などである。な
お、ラベル領域１７内の絵柄２０は、その内部に印刷領
域１９が設けられていても良く、また印刷領域１９と別
々の領域に分けて設けられていても良い。

【００１３】このような印刷用テープ１３は、図３に示
すように、印刷シート体２１を備えている。この印刷シ
ート体２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
などの透明な合成樹脂からなる上側の第１シート２２
と、これとほぼ同じ材料からなる下側の第２シート２３
とを備えている。上側の第１シート２２の上面には、印
字ヘッド４によって印刷情報が印刷される印刷層２４が
形成されており、この第１シート２２の下面には、第１
接着層２５が形成されている。また、下側の第２シート
２３の上面には、絵柄１８、２０が印刷により形成され
ており、この第２シート２３の下面には、第２接着層２
６が形成されている。そして、第１シート２２が第１接
着層２５を介して第２シート２３の絵柄１８、２０が形
成された上面に貼り付けられ、これにより印刷シート体
２１が構成されている。また、この印刷シート体２１の
下面、つまり第２シート２３の下面には、第２接着層２
６を介して剥離紙２７が剥離可能に貼り付けられてい
る。これにより、印刷用テープ１３が構成され、ハーフ
カットにより最下面の剥離紙２７を除いて、最上面の印
刷層２４から第２接着層２６まで切り込み２８を形成す
ることにより、ラベル領域１７が型抜きされている。

【００１４】また、印刷用テープ１３の裏面、つまり印
刷シート体２１に貼り付けられた剥離紙２７の下面に
は、図２（ｂ）に示す位置合わせマーク２９が設けられ
ている。この位置合わせマーク２９は、印字ヘッド４に
対する位置決めを自動的に行うためのセンサ用の検出マ
ーク３０と、印字ヘッド４に対する位置決めを手動で行
うための手合わせ用の手合わせマーク３１とからなって
いる。センサ用の検出マーク３０は、印刷装置１に印刷
用テープ１３の位置を検出する位置センサ（図示せず）
が設けられている場合に使用されるものであり、この第
１実施形態では位置センサが設けられていない簡易型の
印刷装置１を使用している。また、手合わせマーク３１
は、図４に示すように、テープカセット７のカセットケ
ース８内から印刷用テープ１３が引き出された個所にお
けるカセットケース８の端部８ａに位置合わせすること
により、印字ヘッド４の発熱素子に印刷領域１９の印刷
開始位置を位置合わせする。この場合、手合わせマーク
３１をカセットケース８の端部８ａに位置合わせして
も、また手合わせマーク３１と検出マーク３０との間で
位置合わせしても、印刷領域１９の印刷開始位置を印字
ヘッド４の発熱素子に対して位置合わせすることができ
る。

【００１５】このような位置合わせについて、図２およ
び図５を参照して具体的に説明する。ラベル領域１７内
の印刷領域１９の長さＬ１を、例えば４６ｍｍに設定し
た場合、この印刷領域１９内の両端部のマージン（余白
部分）Ｌ２をそれぞれ３ｍｍに設定すると、実際に印刷
される印刷長さＬ３は４０ｍｍ（＝Ｌ１−２×Ｌ２＝４
６−２×３）となる。このことを考慮して、手合わせマ
ーク３１と検出マーク３０との間の長さＬ４を２ｍｍに
設定する。このように各部分の長さＬ１〜Ｌ４を設定し
た場合には、手合わせマーク３１をカセットケース８の
端部８ａに位置合わせすると、印刷開始位置が印刷領域
１９内の印刷長さＬ３の始点となり、印刷領域１９内に
３ｍｍの余白を残した状態で、始点部分が印刷開始位置
として図５に示すように印字ヘッド４の発熱素子に対応
することになる。

【００１６】また、手合わせマーク３１と検出マーク３
０との間における検出マーク３０の左端をカセットケー
ス８の端部８ａに位置合わせすると、印刷開始位置が印
刷領域１９内の印刷長さＬ３の始点よりも２ｍｍ下流側
（同図では右側）に位置するが、印刷領域１９内の両端
に３ｍｍのマージンが設けられているので、印刷領域１
９内に１ｍｍの余白を残した状態で、印刷開始位置が印
字ヘッド４の発熱素子に対応することになる。したがっ
て、手合わせマーク３１と検出マーク３０との間にカセ
ットケース８の端部８ａを位置合わせすれば、印刷領域
１９内の印刷長さＬ２の始点部分と印刷領域１９の下流
側の端部との間、つまり３ｍｍのマージン部分の間で印
刷開始位置が印字ヘッド４の発熱素子に対応する。

【００１７】また、印刷用テープ１３が切断装置のカッ
タ刃６ａ、６ｂで切断される切断位置３２は、図２
（ａ）に示すように、ラベル領域１７の上流側で、かつ
このラベル領域１７の外部に設けられた絵柄１８を避け
た下流側の個所に設定されている。すなわち、先に印刷
される下流側の印刷領域１９の印刷終了側端部から次に
印刷される上流側の印刷領域１９の印刷開始側端部まで
の長さを、次の印刷時に印刷用テープ１３を巻き戻さな
くても良いように設定する必要があり、またラベル領域
１７内における印刷領域１９と絵柄２０の部分とのバラ
ンスを考慮して、各ラベル領域１７の長さ、およびラベ
ル領域１７間の間隔を設定する必要がある。このため、
印刷領域１９に印刷が行われた後、その印刷終了位置か
ら切断位置３２までの印刷用テープ１３の搬送距離は、
印刷領域１９から切断位置３２までの長さをＬ５とし、
印字ヘッド４の発熱素子からカッタ刃６ａ、６ｂまでの
距離をＬ６とすると、Ｌ５＋Ｌ６＋Ｌ２となる。このと
き、手合わせマーク３１と検出マーク３０との間の長さ
Ｌ４が２ｍｍに設定されているため、印刷終了位置が２
ｍｍのずれをもつことになり、これを考慮して切断位置
３２は、少なくとも２ｍｍの幅Ｌ７をもって設けられて
いる。

【００１８】次に、このような印刷用テープ１３に所望
の印字情報を印刷する場合について説明する。まず、図
４に示すように、テープカセット７に収納された印刷用
テープ１３をカセットケース８内から引き出し、印刷用
テープ１３に設けられた手合わせマーク３１をカセット
ケース８の端部８ａに位置合わせする。この状態で、図
１に示すようにテープカセット７を印刷装置１のカセッ
ト収納部２に装着する。このときには、印字ヘッド４が
プラテンローラ３から離間しており、これらの間にカセ
ットケース８の切欠部１２に繰り出された印刷用テープ
１３とインクリボン１４とが重なり合った状態で配置さ
れる。このようにして、テープカセット７が印刷装置に
装着されると、手合わせマーク３１がカセットケース８
の端部８ａに位置合わせされているので、印刷開始位置
が印刷領域１９内の印刷長さＬ３の始点部分とこれに隣
接する印刷領域１９の下流側の端部との間に位置し、こ
の部分が印字ヘッド４の発熱素子に対応する。

【００１９】この状態で印刷を開始するのであるが、そ
の前に印刷装置１のキー操作により書式設定を行う。す
なわち、「印刷長さ」、「文字間」、および「文字サイ
ズ」などを設定する。例えば、印刷長さＬ３を４０ｍｍ
に設定し、文字間を４ｍｍに設定し、文字サイズを７ｍ
ｍに設定すると、印刷可能な文字数が自動的に４文字と
設定される。このようにして、書式設定を確定した後
は、４文字の印刷情報、例えば「ＡＢＣＤ」を入力す
る。そして、印刷を開始すると、印字ヘッド４により印
刷用テープ１３の印刷領域１９内に入力された印字情報
が印刷される。このときには、上述したように手合わせ
マーク３１がカセットケース８の端部８ａに位置合わせ
されているので、印刷領域１９内の印刷開始位置が印字
ヘッド４の発熱素子に対応し、この状態で印刷が開始さ
れるので、印刷情報が印刷領域１９内からはみ出すこと
がなく、印刷領域１９内に確実に印刷される。なお、こ
の印字ヘッド４では文字が上下反転した状態で印刷され
る。

【００２０】この後、印刷された印刷用テープ１３は、
装置本体１のテープ排出口５から順次送り出され、印刷
された印刷用テープ１３のラベル領域１７と絵柄１８と
の間に設定された切断位置３２で切断装置のカッタ刃６
ａ、６ｂによって切断される。このときには、印字ヘッ
ド４とカッタ刃６ａ、６ｂとが所定間隔Ｌ６だけ離れて
いるので、印刷終了位置からＬ５＋Ｌ６＋Ｌ２だけ印刷
用テープ１３が搬送される。これにより、切断位置３２
が幅Ｌ７の範囲内でカッタ刃６ａ、６ｂに対応すること
になる。この状態で印刷用テープ１３が切断されると、
図６に示すように、印刷されたラベル領域１７と絵柄１
８との間で切断される。このように切断されて切り離さ
れたラベル状の印刷用テープ１３には、ラベル領域１７
の下流側（同図では右側）に前回の切断で取り残された
絵柄１８が連続して設けられている。

【００２１】そして、このラベル状の印刷用テープ１３
から型抜きされたラベル領域１７を剥離紙２７から剥離
することにより、図７に示すように、ラベル領域１７を
ラベルとして使用することができる。この場合には、ラ
ベル領域１７内に絵柄２０および印刷領域１９が設けら
れているので、ラベルとして使用する際、デザイン的に
も、装飾的にも好ましいものとなる。また、ラベル領域
１７の外部に取り残された絵柄１８は、同図に示すよう
に、ラベル領域１７と絵柄１８との間で使用者が適宜ハ
サミなどで切断して絵柄１８の部分を切り離すことによ
り、絵柄１８の部分のみをラベルやシールとして使用す
ることができる。このため、従来では余白として捨てて
いたラベル領域１７間の部分を有効に活用することがで
き、無駄を最小限に抑えることができる。

【００２２】［第２実施形態］次に、図８を参照して、
この発明の第２実施形態について説明する。なお、図１
〜図７に示された第１実施形態と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略する。図８は第２実施形態の印
刷装置の電子回路の構成を示したブロック図である。こ
の印刷装置の電子回路は、制御部４０によって回路全体
の動作が制御される。この制御部４０には、キー入力部
４１が接続されるとともに、表示メモリ４２および表示
ドライバ４３を介して液晶ドットマトリクス表示部４４
が接続され、またヘッド駆動部４５を介して印字ヘッド
４が接続され、モータ駆動部４６を介してステッピング
モータ４７が接続され、カッタ駆動部４８を介して切断
装置４９が接続される。その他、制御部４０には、スイ
ッチ部５０がスイッチ検出部５１を介して接続され、セ
ンサ５２がセンサ出力部５３を介して接続されるととも
に、ＲＯＭ５４およびＲＡＭ５５が接続される。

【００２３】ステッピングモータ４７は、プラテンロー
ラ３およびリボン巻取軸１１ａを回転させて、印刷用テ
ープ１３およびインクリボン１４を繰り出す。スイッチ
部５０は、カセット収納部２内に設けられた複数のスイ
ッチからなり、カセット収納部２に装着されたテープセ
ット７の複数の検出孔に応じてオン−オフし、これによ
り印刷用テープ１３の幅、印刷領域１９の長さ、および
テープの種類（例えば型抜きテープであるか、普通のテ
ープであるか）などを検出する。センサ５２は、カセッ
ト収納部２内に設けられ、印刷用テープ１３の検出マー
ク３０を検出する。ＲＯＭ５４は、各種データ入力モー
ドにおける印刷データの作成制御プログラムや印刷制御
プログラムなど、制御部４０によるシステム制御プログ
ラムが予め記憶されている。ＲＡＭ５５は、印刷データ
などの入力データを記憶する領域、設定モードにおいて
設定されたマージンの長さＬ２を記憶する領域、および
そのマージン部分における余白を確保するために必要な
データを記憶する領域などを有する。

【００２４】次に、この印刷装置でラベルを製作する場
合について説明する。まず、テープカセット７を印刷装
置のカセット収納部２に装着する。すると、スイッチ部
５０がテープカセット７の複数の検出孔に応じてオン−
オフし、印刷用テープ１３の幅、印刷領域１９の長さ、
およびテープの種類を検出する。この後、キー入力部４
１を操作して、印刷の書式を設定する。この書式設定
は、キー入力部４１を操作し、型抜きモードを含む各書
式モードを選択可能に液晶ドットマトリクス表示部４４
に表示させ、この表示された中から型抜きモードをキー
入力部４１に操作によって選択する。このとき、テープ
カセット７が型抜きテープではなく、普通のテープであ
ると、液晶ドットマトリクス表示部４４にエラー表示が
表示される。そして、テープの種類が型抜きテープであ
ると判断された場合には、液晶ドットマトリクス表示部
４４に文字入力枠が表示され、文字入力が可能になる。
このとき、印刷長さ、文字間、文字サイズなどを指定し
て、入力文字数を設定する。

【００２５】この後、文字を入力すると、入力された文
字が印刷データとして液晶ドットマトリクス表示部４４
に表示されるとともに、ＲＡＭ５５に記憶される。この
状態で、キー入力部４１を操作して印刷開始を指令する
と、まず、印刷用テープ１３に設けられた検出マーク３
０をセンサ５２が探し、印刷用テープ１３の位置合わせ
をする。このときには、制御部４０からモータ駆動部４
６に駆動信号が与えられ、これによりステッピングモー
タ４７が回転し、プラテンローラ３を回転させ、センサ
５２が検出マーク３０を検出するまで印刷用テープ１３
を繰り出す。そして、センサ５２が検出マーク３０を検
出し、印刷用テープ１３が位置合わせされると、ラベル
領域１７の印刷領域１９の印刷開始位置に印字ヘッド４
の発熱素子が対応する。この状態で、制御部４０からヘ
ッド駆動部４５に駆動信号が与えられ、このヘッド駆動
部４５によって印字ヘッド４の発熱素子が駆動されて発
熱するとともに、制御部４０からモータ駆動部４６に駆
動信号が与えられ、このモータ駆動部４６によってステ
ッピングモータ４７が回転し、プラテンローラ３および
リボン巻取軸１１ａを回転させ、これにより印刷用テー
プ１３およびインクリボン１４が繰り出されて搬送され
る。これにより、ラベル領域１７の印刷領域１９内に入
力された印刷データが順次印刷される。

【００２６】印刷が終了した後は、ヘッド駆動部４５に
よる印字ヘッド４の駆動が停止され、ステッピングモー
タ４７によるリボン巻取軸１１ａの回転が停止される
が、プラテンローラ３は引き続きステッピングモータ４
７によって回転し、印刷用テープ１３を搬送する。そし
て、印刷用テープ１３が所定長さ、つまり印刷用テープ
１３の切断位置３２が切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂに
対応するまで搬送されると、ステッピングモータ４７に
よるプラテンローラ３の回転が停止される。すると、制
御部４０からカッタ駆動部４８に駆動信号が与えられ、
このカッタ駆動部４８によって切断装置のカッタ刃６
ａ、６ｂが駆動され、このカッタ刃６ａ、６ｂによって
印刷用テープ１３が第１実施形態と同様に印刷されたラ
ベル領域１７と絵柄１８との間に設定された切断位置３
２で切断される。これにより、第１実施形態の図７に示
すように、切り離されたラベル状の印刷用テープ１３の
型抜きされたラベル領域１７を剥離紙２７から剥離すれ
ば、ラベル領域１７をラベルとして使用することができ
る。また、ラベル領域１７の外部に取り残された絵柄１
８は、この絵柄１８とこれに連続するラベル領域１７と
の間で切断されることにより、絵柄１８の部分のみをラ
ベルやシールとして使用することができる。

【００２７】このような印刷装置では、第１実施形態と
同様の作用効果があるほか、特に印刷用テープ１３の検
出マーク３０を検出するセンサ５２を備えているので、
印刷用テープ１３の位置合わせが自動的にでき、またテ
ープカセット７のテープの種類などを検出するスイッチ
部５０を備えているので、カセット収納部２に装着され
たテープカセット７の種類、例えば型抜きテープである
か、普通のテープであるかを判断することができ、テー
プカセット７を間違えて装着しても、その間違えを容易
に知ることができ、このため第１実施形態のものより
も、使い勝手の良い。

【００２８】なお、上記第１、第２実施形態では、印刷
されたラベル領域１７と次に印刷されるラベル領域１７
側の絵柄１８との間に切断位置３２を設け、この切断位
置３２の個所を印刷装置のカッタ刃６ａ、６ｂで切断す
るようにしたが、これに限らず、例えば図９および図１
０に示すように、２か所に切断位置３２、６０を設定し
てそれぞれ切断しても良く、または図１１に示すように
切断位置６１を設定して切断しても良い。

【００２９】すなわち、図９および図１０に示された第
１変形例では、印刷されたラベル領域１７と次に印刷さ
れるラベル領域１７側の絵柄１８との間に切断位置３２
を設定するほかに、この絵柄１８と次に印刷されるラベ
ル領域１７との間にも図９（ａ）に示すように予め切断
位置６０を設定しておき、これら２か所の切断位置３
２、６０を切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂで順次切断す
るようにしても良い。この場合には、切断位置３２と切
断位置６０との間の長さＬ８を予め設定しておき、その
設定された長さＬ８だけ最初の切断後に印刷用テープ１
３を搬送すれば良い。また、この印刷用テープ１３の裏
面には、図９（ｂ）に点線で示すような切断用の手合わ
せマーク６０ａが設けられていることが望ましい。この
切断用の手合わせマーク６０ａは、第１実施形態の印刷
装置１で印刷して切断する際、最初に切断位置３２で切
断した後、テープカセット７をカセット収納部２から取
り外し、この状態で印刷用テープ１３を引き出してカセ
ットケース８の端部８ａに位置合わせることにより、次
の切断位置６０を切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂに対応
させるためのものであり、カッタ刃６ａ、６ｂとカセッ
トケース８の端部８ａとの間隔Ｌ９だけ、切断位置６０
から上流側に設けられている（図１および図９（ａ）参
照）。

【００３０】また、図１１に示された第２変形例では、
ラベル領域１７の間に複数、同図では２つの絵柄６２、
６３を設け、これらの絵柄６２、６３の間に切断位置６
１を設定し、この切断位置６１で切断するようにしても
良い。この場合には、切断後に印刷されたラベル領域１
７側の絵柄６２と、次に印刷されるラベル領域１７側の
絵柄６３とに分けられるが、その取り残された各絵柄６
２、６３は、これと連続するラベル領域１７との間で切
断することにより、それぞれ１つづつの絵柄６２、６３
の部分をラベルやシールとして使用することができる。

【００３１】［第３実施形態］次に、図１２および図１
３を参照して、この発明の第３実施形態について説明す
る。なお、図１〜図７に示された第１実施形態と同一部
分には同一符号を付し、その説明は省略する。この印刷
用テープ６５は、第１実施形態のようなラベル領域１７
を設けずに、予め印刷領域１９のみを順次設定し、これ
ら印刷領域１９の間に複数の絵柄６６〜６８を設け、こ
れら絵柄６６〜６８のうち、絵柄６６と絵柄６７との間
に切断用マーク６９を印刷した構成になっており、これ
ら以外は第１実施形態と同じ構成になっている。

【００３２】この場合にも、先に印刷される下流側の印
刷領域１９の印刷終了側端部から次に印刷される印刷領
域１９の印刷開始側端部までの間の長さは、第１実施形
態と同様、少なくとも印字ヘッド４の発熱素子から切断
装置のカッタ刃６ａ、６ｂまでの距離Ｌ６以上の長さに
設定されている。これは、先に印刷された下流側の印刷
領域１９側を切断した後、次に印刷する上流側の印刷領
域１９側に印刷する際、印刷用テープ６５を巻き戻さな
くても印刷できるようにするためである。このため、先
に印刷される下流側の印刷領域１９と次に印刷される上
流側の印刷領域１９との間に、印字ヘッド４の発熱素子
から切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂまでの距離Ｌ６以上
の長さの間隔が設けられ、これらの間に複数（この実施
形態では３個）絵柄６６〜６８が配列されている。

【００３３】また、この印刷用テープ６５が切断装置の
カッタ刃６ａ、６ｂで切断される切断位置７０は、図１
２（ａ）に示すように、印刷領域１９の上流側で、かつ
この印刷領域１９に隣接する絵柄６６を避けた個所、す
なわち印刷領域１９の上流側端部と、これに隣接する絵
柄６６との間に設定されている。また、切断用マーク６
９は、印刷用テープ６５を切断装置のカッタ刃６ａ、６
ｂで切断した後、使用者が適宜切断するための目安とし
て使用するものであり、印刷領域１９の間に設けられた
絵柄６６と絵柄６７との間に設けられている。

【００３４】なお、印刷領域１９とは、第１実施形態と
同様、印字ヘッド４によって印刷情報が印刷される領域
のことであり、予め印刷用テープ６５の所定領域に設定
されている。また、絵柄６６〜６８は、図形や記号など
のほか、模様や地色（背景色のような色域）などであっ
ても良い。また、印刷領域１９はその下流側に隣接する
絵柄６８の領域内に設けられていても良い。さらに、印
刷用テープ６５の裏面、つまり裏面である剥離紙２７に
は、図１２（ｂ）に示すように、位置合わせマーク２９
が設けられている。この位置合わせマーク２９は、第１
実施形態と同様、印字ヘッド４に対する位置決めを自動
的に行うためのセンサ用の検出マーク３０と、印字ヘッ
ド４に対する位置決めを手動で行うための手合わせ用の
手合わせマーク３１とからなっている。

【００３５】この場合、手合わせマーク３１をカセット
ケース８の端部８ａに位置合わせしても、また手合わせ
マーク３１と検出マーク３０との間で位置合わせして
も、第１実施形態と同様、印刷領域１９の印刷開始位置
を印字ヘッド４の発熱素子に対して位置合わせすること
ができる。すなわち、印刷領域１９の長さＬ１を、例え
ば４６ｍｍに設定した場合、この印刷領域１９内の両端
部のマージン（余白部分）Ｌ２をそれぞれ３ｍｍに設定
すると、実際に印刷される印刷長さＬ３は４０ｍｍとな
り、これを考慮して、手合わせマーク３１と検出マーク
３０との間の長さＬ４が２ｍｍに設定されている。

【００３６】また、印刷領域１９に印刷が行われた後、
その印刷終了位置から切断位置７０までの印刷用テープ
１３の搬送距離は、図１２（ａ）に示すように、印刷領
域１９から切断位置７０までの長さをＬ５とし、印字ヘ
ッド４の発熱素子からカッタ刃６ａ、６ｂまでの距離を
Ｌ６とすると、Ｌ５＋Ｌ６＋Ｌ２となる。このとき、手
合わせマーク３１と検出マーク３０との間の長さＬ４が
２ｍｍに設定されているため、印刷終了位置が２ｍｍの
ずれをもつことになり、これを考慮して切断位置７０
は、少なくとも２ｍｍの幅をもって設定されていること
が望ましい。

【００３７】このような印刷用テープ６５では、第１実
施形態と同様、印刷領域１９に印刷情報を印刷した後、
印刷終了位置からＬ５＋Ｌ６＋Ｌ２だけ印刷用テープ６
５を搬送すると、印刷された印刷領域１９と絵柄６６と
の間に設定された切断位置７０が切断装置のカッタ刃６
ａ、６ｂに対応し、この状態で印刷用テープ６５をカッ
タ刃６ａ、６ｂで切断すると、図１３に示すように、印
刷された印刷領域１９の下流側に絵柄６６〜６８が取り
残されたラベル状の印刷用テープ６５が得られる。そし
て、このラベル状の印刷用テープ６５に取り残された絵
柄６６〜６８のうち、絵柄６６と絵柄６７との間に設け
られた切断用マーク６９の個所を図１３に示すように切
断すると、印刷された印刷領域１９に絵柄６７、６８が
連続して設けられたラベル状の印刷用テープ６５が得ら
れ、これを剥離紙２７から剥離することにより、ラベル
として使用することができる。この場合にも、印刷領域
１９に絵柄６７、６８が設けられているので、ラベルと
して使用する際、デザイン的にも、装飾的にも好ましい
ものが得られる。また、切断用マーク６９で切断された
絵柄６６は、剥離紙２７から剥離することにより、ラベ
ルやシールとして使用することができ、このため従来余
白として捨てていた部分を有効に活用することができ、
無駄を最小限に抑えることができる。

【００３８】なお、上記第３実施形態では、印刷領域１
９とその上流側に隣接する絵柄６６との間に切断位置７
０を設定して切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂで切断する
ようにしたが、これに限らず、例えば図１４に示すよう
に、印刷領域１９の上流側に隣接する絵柄６６と、これ
に隣接する絵柄６７との間に切断位置７１を設定して切
断装置のカッタ刃６ａ、６ｂで切断するようにしても良
い。この場合には、切断位置７１から次に印刷される印
刷領域１９の印刷開始位置までの長さが、印字ヘッド４
の発熱素子から切断装置のカッタ刃６ａ、６ｂまでの距
離以上に設定されていれば良い。また、このような場合
には、印刷される印刷領域１９とこの上流側に隣接する
絵柄６６との間、および次に印刷される印刷領域１９の
下流側に隣接する絵柄６８とこれに隣接する絵柄６７と
の間に、それぞれ切断用マーク７２を設け、これら切断
用マーク７２の個所で適宜切断してラベルやシールとし
て使用するようにしても良い。

【００３９】また、上記第１〜第３実施形態では、印刷
用テープ１３、６５の裏面の剥離紙２７に検出マーク３
０および手合わせマーク３１を設けたが、これに限ら
ず、検出マーク３０および手合わせマーク３１の何れか
一方、もしくは両方を印刷用テープ１３、６５の表面側
に設けても良く、また印刷用テープ１３、６５の絵柄１
８、２０、６２、６３、６６〜６８の何れかの中に設け
ても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項２記載の発
明によれば、印刷領域が順次配列され、これら印刷領域
に印字ヘッドによって印刷情報が順次印刷される印刷用
テープにおいて、印刷領域外に予め絵柄を設けたので、
印字ヘッドによって印刷される印刷領域の外部において
切断される個所から次に印刷される印刷領域までの間
が、少なくとも印字ヘッドと切断装置のカッタ刃との間
隔だけ離れていも、これらの部分に予め絵柄が設けられ
ていることにより、この絵柄が設けられた部分を次に印
刷する印刷領域に連続させて使用したり、また絵柄が設
けられた部分のみを切断してシールやラベルとして使用
したりすることができ、これにより従来では余白として
捨てていた部分を有効に活用することができ、無駄を最
小限に抑えることができる。

【００４１】また、請求項１記載の発明によれば、印刷
領域が設けられたラベル領域が区画されて順次配列さ
れ、これらラベル領域の印刷領域に印字ヘッドによって
印刷情報が順次印刷される印刷用テープにおいて、ラベ
ル領域外に予め絵柄を設けたので、ラベル領域内に印刷
領域をバランス良く設ける際、例えばラベル領域内に印
刷領域を広く設けると、請求項２記載の発明と同様、ラ
ベル領域の外部において切断される個所から次に印刷さ
れるラベル領域内の印刷領域までの間を、少なくとも印
字ヘッドと切断装置のカッタ刃との間隔だけ離す必要が
あり、これに伴って先に印刷されるラベル領域と次に印
刷されるラベル領域との間に間隔が生じることになる
が、これらの間に予め絵柄が設けられていることによ
り、印刷されたラベル領域の外部で切断した後、絵柄が
設けられた部分のみを更に切断してシールやラベルとし
て使用することができ、これにより請求項２記載の発明
と同様、従来では余白として捨てていた部分を有効に活
用することができ、無駄を最小限に抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態を示し、印刷装置にテ
ープカセットを装着した状態においてテープカセットの
上部を取り除いて破断した要部平面図。

【図２】図１の印刷用テープを示し、（ａ）はその要部
正面図、（ｂ）はその要部裏面図。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視における要部の拡大断面図。

【図４】図１のテープカセットにおいて印刷用テープを
位置合わせした状態を示した外観斜視図。

【図５】図２に示された位置合わせマーク、印刷領域、
印字ヘッドの発熱素子の位置関係を示した要部の概略拡
大図。

【図６】図２に示す印刷用テープを印刷して切断装置の
カッタ刃で切断した状態を示した要部の正面図。

【図７】図６の状態で切り離されたラベル状の印刷用テ
ープにおいて、ラベル領域を剥離紙から剥離し、かつラ
ベル領域の外部の絵柄を切り離してシールやラベルとし
て使用する状態を示した図。

【図８】この発明の第２実施形態における印刷装置の電
子回路の構成を示したブロック図。

【図９】第１、第２実施形態における印刷用テープの第
１変形例を示し、（ａ）は切断装置のカッタ刃による切
断位置を追加した状態を示した印刷用テープの要部正面
図、（ｂ）はその要部裏面図。

【図１０】図９の印刷用テープを切断した状態を示した
要部正面図。

【図１１】第１、第２実施形態における印刷用テープの
第２変形例を示した要部正面図。

【図１２】この発明の印刷用テープの第３実施形態を示
し、（ａ）はその要部正面図、（ｂ）はその要部裏面
図。

【図１３】図１２の印刷用テープを切断した状態を示し
た要部正面図。

【図１４】第３実施形態の印刷用テープの変形例を示し
た要部正面図。

【符号の説明】

１印刷装置４印字ヘッド６ａ、６ｂカッタ刃１３、６５印刷用テープ１７ラベル領域１８、６２、６３、６６〜６８絵柄１９印刷領域２１印刷シート体２６第２接着層２７剥離紙２８切り込み３０検出マーク３１手合わせマーク３２、７０、７１切断位置６９、７２切断用マーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷領域が設けられたラベル領域が区画さ
れて順次配列され、これらラベル領域の前記印刷領域に
印字ヘッドによって印刷情報が順次印刷される印刷用テ
ープにおいて、前記ラベル領域外に予め絵柄を設けたことを特徴とする
印刷用テープ。
【請求項２】印刷領域が順次配列され、これら印刷領域
に印字ヘッドによって印刷情報が順次印刷される印刷用
テープにおいて、前記印刷領域外に予め絵柄を設けたことを特徴とする印
刷用テープ。
【請求項３】前記絵柄は、前記ラベル領域外または前記
印刷領域外で切断される切断位置を避けた位置に設けら
れていることを特徴とする請求項１または２記載の印刷
用テープ。
【請求項４】前記ラベル領域外または前記印刷領域外の
上流側における前記絵柄を避けた個所に、切断用マーク
が設けられていることを特徴とする請求項３記載の印刷
用テープ。
【請求項５】前記絵柄は、複数設けられていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか記載の印刷用テープ。
【請求項６】印刷開始時に前記印字ヘッドの位置決めを
自動的に行うためのセンサ用の検出マーク、もしくは前
記印字ヘッドの位置決めを手動で行うための手合わせ用
の手合わせマークを有することを特徴とする請求項１〜
５のいずれか記載の印刷用テープ。
【請求項７】前記検出マークまたは前記手合わせマーク
は前記絵柄に設けられていることを特徴とする請求項６
記載の印刷用テープ。
【請求項８】少なくとも前記印刷領域および前記絵柄が
設けられた印刷シート体と、この印刷シート体の裏面に
接着層を介して剥離可能に設けられた剥離層とからなる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の印刷用
テープ。
【請求項９】前記ラベル領域がハーフカットにより前記
剥離層を除いて型抜きされていることを特徴とする請求
項８記載の印刷用テープ。