JP2007334447A - タグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タグテープの余剰部分を無駄にせず有効活用する。
【解決手段】タグラベル作成装置２は、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を搬送するための圧着ローラ１０７、カバーフィルム１０３に所定の印字を行う印字ヘッド１０、及び、無線タグ回路素子Ｔoとの間で情報送受信を行うアンテナ１４を備え、無線タグラベルＴｔと通常ラベルＴｕとのいずれも作成可能であり、各ラベルを作成するためのＪＯＢを受け付け、この受け付けたＪＯＢに対応するＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、順次記憶し、この記憶したＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、所定の順序で順次割り付け、この割付状態に応じて、ラベル作成を行う。
【選択図】図６

Description

本発明は、無線通信を介し外部と情報送受信可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

被印字媒体をロール状に巻回したラベル用媒体ロールをカートリッジ内に収納し、当該ラベル用媒体ロールより被印字媒体を繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するラベル作成装置が知られている。このラベル作成装置においては、ラベル用媒体ロールから被印字媒体を繰り出しつつ被印字媒体に所定の印字を行い、印字後の被印字媒体とこれに貼り合わされる媒体とを貼り合わせ、ラベルを作成する。

一方で、情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。

従来、上記ラベルに上記無線タグ回路素子が挿入された無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている。このタグラベル作成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、ＩＣ回路部とアンテナとを備えた無線タグ回路素子が所定間隔で配設された帯状のタグテープ（基材テープ）がタグテープロール（第１ロール）から繰り出される一方、被印字テープロール（第２ロール）から繰り出される被印字媒体（カバーフィルム）に印字部（サーマルヘッド）によって後述の情報送受信内容に対応した印字がなされる。そして、その印字後の被印字媒体と上記タグテープが貼り合わされてタグラベル用テープが形成された後、通信部によりＩＣ回路部に対して上記印字に対応した所定の情報（無線タグ情報）の送受信が行われる。その後、このようにして印字及び情報送受信が終了したタグラベル用テープが（ラベル後端側で）切断手段（カッタ）により所定の長さに切断され、無線タグラベルが完成するようになっている。

特開２００６−９９５０２号公報

近年、無線タグラベルの利用の拡大とともに多種多様な用途が望まれており、印字態様を種々変えてラベルを作成したいというニーズが生じつつある。

しかしながら、上記従来技術では、タグテープに対し無線タグ回路素子が所定の等間隔で配置されているため、作成される無線タグラベルの長さが固定的に決まっている。このため、例えば印字文字数が少ない場合にはラベル長に対し被印字部分以外の余白が多くなり、この余白は余剰部分として何ら使用されず無駄になっていた。

本発明の目的は、タグテープの余剰部分を無駄にせず有効活用することができるタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びアンテナを有する無線タグ回路素子を備えたタグテープを搬送するための搬送部、前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字媒体に所定の印字を行う印字部、及び、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報送受信を行う通信部を備え、前記無線タグ回路素子を含む無線タグラベルと前記無線タグ回路素子を備えない通常ラベルとのいずれも作成可能なラベル作成手段と、前記無線タグラベル又は前記通常ラベルの作成操作信号を受け付けるＪＯＢ受付手段と、このＪＯＢ受付手段で受け付けた前記作成操作信号に対応する、ＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、順次記憶するＪＯＢ記憶手段と、このＪＯＢ記憶手段で記憶した前記ＪＯＢ識別情報と前記ラベル長さ情報と前記無線タグ情報識別信号とを、所定の順序で順次割り付けるＪＯＢ割付手段と、このＪＯＢ割付手段での割付状態に応じて、前記ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する指示信号出力手段とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、操作者の操作入力に対応した無線タグラベル又は通常ラベルの作成操作信号がＪＯＢ受付手段で入力され、その作成操作信号に対応するラベル長さ情報が、ＪＯＢ識別情報や無線タグ情報識別信号とともにＪＯＢ記憶手段に順次記憶される。そして、その順次記憶された各ラベル作成操作信号のラベル長さ情報は、ＪＯＢ識別情報や無線タグ情報識別信号とともにＪＯＢ割付手段で所定の順序で順次割り付けられていき、この割付状態に応じて、指示信号出力手段でラベル作成指示のための指示信号が生成されてラベル作成手段へ出力される。

このように、本願第１発明では、操作者の操作入力ごとにただちにラベル作成を行うのでなく、作成操作信号のラベル長さ情報を割り付けた後にその割付状態に応じてラベル作成を行うようにする。これにより、無線タグラベルを作成するために当該無線タグラベルのラベル長さ情報を割り付けた後、タグテープの余剰分が生じる場合には、その余剰長さ分に通常ラベルのラベル長さ情報を少なくとも１つ割り付けることができる。この結果、タグテープのうち無線タグラベル作成のため使用する部分以外の余剰部分も無駄にすることなく、通常ラベル作成のために有効活用することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記ＪＯＢ割付手段は、前記無線タグ情報を有する前記作成操作信号に係わる前記ＪＯＢ識別情報、前記ラベル長さ情報、及び前記無線タグ情報識別信号を、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に対応した割付位置に割り付けることを特徴とする。

これにより、テープのうち無線タグ回路素子の配置位置に対応する割付位置には、通常ラベルを作成するための作成操作信号ではなく、無線タグラベルを作成するための作成操作信号を、確実に割り付けることができる。

第３の発明は、上記第２発明において、前記ＪＯＢ割付手段は、前記無線タグ情報を有しない前記作成操作信号に係わる前記ＪＯＢ識別情報、前記ラベル長さ情報、及び前記無線タグ情報識別信号を、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に対応した割付位置に重ならないような割付位置に割り付けることを特徴とする。

これにより、テープのうち無線タグ回路素子の配置位置に対応する割付位置に、通常ラベルを作成するための作成操作信号が、一部でも重なって割り付けられないようにすることができる。この結果、通常テープの中に無線タグ回路素子が含まれてしまい無線タグ回路素子が無駄に消費されたり、通常ラベル切断時に無線タグ回路素子を切断することで無線タグ回路素子を破損してしまったりすることがなくなり、確実に無線タグ回路素子を有効活用できる。

第４の発明は、上記第１乃至３発明のいずれかにおいて、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に基づき、前記ＪＯＢ割付手段での割付状態が所定の条件を満たすかどうかを判定する判定手段を有し、前記指示信号出力手段は、前記判定手段での判定結果に応じて、前記指示信号を出力することを特徴とする。

各ラベル作成操作信号のラベル長さ情報がＪＯＢ割付手段で所定の順序で順次割り付けられ、その割付状態が所定条件を満たすかどうかが判定手段で判定される。これにより、タグテープの余剰長さ分が通常ラベルの割付によりほぼ消費され無駄がなくなった状態に達してから、指示信号をラベル作成手段に出力することが可能となる。この結果、確実にタグテープの有効活用を図ることができる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記ＪＯＢ割付手段は、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に基づく所定の長さ単位の中で前記割付を行うことを特徴とする。

タグテープの所定の長さ単位の中で割付を行うことにより、各長さ単位ごとに、タグテープの余剰部分の無駄を無くし、通常ラベル作成のために有効活用することができる。

第６の発明は、上記第４発明において、前記判定手段における判定結果に関係なく、前記ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する強制指示信号出力手段を有することを特徴とする。

これにより、特に、タグテープの余剰部分が生じても直ちにラベル作成を行いたいニーズがある場合には、これに対応して迅速にラベル作成を行うことができる。

第７の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記ＪＯＢ割付手段による割付情報を出力する割付情報出力手段を有することを特徴とする。

これにより、操作者の操作時点でどのようなテープ割付が行われているかを表示手段等に表示させ、操作者に確実に報知することが可能となる。

第８の発明は、上記第１乃至第７発明のいずれかにおいて、前記ＪＯＢ割付手段による割付情報に応じて、前記ラベル作成手段で作成可能な前記無線タグラベル又は前記通常ラベルの長さ情報を出力するラベル長さ情報出力手段を有することを特徴とする。

これにより、操作者の操作時点でどのような長さのラベルをただちに作成可能であるかを表示手段等に表示させ、操作者に確実に報知することが可能となる。この結果、操作者は、当該長さよりも長いラベルを作成したい場合に、当該長さに縮小した形で直ちにラベル作成を行うか、当該長さのラベルが作成可能となるまでじっくり待つかを選ぶことが可能となり、選択の幅が広がり使い勝手を向上することができる。

第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記指示信号出力手段又は前記強制指示信号出力手段からの前記指示信号に基づき前記ラベル作成手段によるラベル作成が終了した場合に、これに対応する作成終了通知を出力する終了通知出力手段を有することを特徴とする。

これにより、ＪＯＢ割付後の無駄のないラベル作成が終了したことを表示手段等に表示させ、操作者に報知することが可能となる。

第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記ＪＯＢ記憶手段は、不揮発性の記憶手段であることを特徴とする。

これにより、受け付けた作成操作信号に対応する各ラベル長さ情報を、装置電源の消失後も確実に保持することができる。

第１１の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記ＪＯＢ受付手段は、前記タグラベル作成装置外に設けられた複数の操作端末からの前記作成操作信号を受け付け可能に構成されていることを特徴とする。

例えばネットワーク接続を介し複数の操作端末からの作成操作信号を受け付け可能とすることにより、１人の操作者のみならず複数の操作者からの操作入力に応じＪＯＢ割付手段で割り付けることができる。この結果、複数の操作者においてラベル作成時のテープ無駄防止効果を共有することができる。またこの場合、１人の操作入力である場合よりも種々様々なラベル長さの作成要求が生じやすいため、結果としてラベル作成の迅速化を図ることもできる。

第１２の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、操作者が操作入力可能な操作手段を有し、前記ＪＯＢ受付手段は、前記操作手段からの前記作成操作信号を受け付けることを特徴とする。

操作者が操作入力可能な操作手段を設け、その操作手段からの作成操作信号をＪＯＢ受付手段で受け付けて処理を行うことにより、特にネットワーク等を介し他の端末や通信機器等と接続せず装置単独にてタグラベル作成を行う装置において、ラベル作成時のテープ無駄防止効果を得ることができる。

本発明によれば、タグテープの余剰部分を無駄にせず有効活用することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１（タグラベル作成システム）において、タグラベル作成装置（無線タグ情報通信装置）２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、タグラベル作成装置２を操作するための複数の端末（操作端末）５（この例では「端末Ａ」「端末Ｂ」「端末Ｃ」の３個配置）、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７に接続されて、（例えば広域の）ネットワークを構築している。

上記端末５は例えばいわゆるＰＣ（パーソナルコンピュータ）端末であり、表示手段であるディスプレイ５ａ及び入力手段であるキーボード（マウス等でもよい）等の操作手段５ｂを備えると共に、中央演算処理装置であるＣＰＵ５ｃ（図示せず）や記憶手段としてのＲＯＭ（図示せず）及びＲＡＭ（図示せず）等を有している。上記ＣＰＵ５ｃは、上記操作手段５ｂを介した各種情報の入力や各種処理の実行命令の入力を受け付け、それら入力された情報や命令等を上記通信回線３を介して適宜他の機器へ出力するようになっている。またディスプレイ５ａは、通信回線３を介して受け取った情報など所定の表示を行うようになっている（詳細は後述する）。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部には、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴｔ（又は無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常ラベルＴｕ。いずれも詳細は後述）の作成を行うためのカートリッジ１００が着脱可能に取り付けられる。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム１０３（被印字媒体）に所定の印字（印刷）を行う印字部としての印字ヘッド（この例ではサーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム１０３と基材テープ１０１（タグテープ）とを貼り合わせつつ印字済ラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、印字済ラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ１４（通信部）と、上記印字済ラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断し、無線タグラベルＴｔ又は通常ラベルＴｕを生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに、切断後のテープ１１０（＝無線タグラベルＴｔまたは通常ラベルＴｕ）を案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴｔまたは通常ラベルＴｕを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有する。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへとアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、テープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、カートリッジ１００に設けた被検出部１９０に備えられた複数の識別子のそれぞれの凹凸形状を公知の手法（例えば機械的又は光学的に）検出するセンサ２０と、複数の文字入力キーや各種ファンクションキーからなり操作者が印字に関する文字データや指示データを入力可能な操作部５２と、上記操作部５２から入力した文字データや指示データ又は報知信号（詳細は後述）を操作者に対して表示可能な表示部５３と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝搬送部としても機能する）圧着ローラ１０７とを有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。

基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴｔ（又は通常ラベルＴｕ）が所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

被検出部１９０には、このカートリッジ１００内における無線タグ回路素子Ｔoの有無に関する情報（カートリッジ情報）が記録保持されている（すなわち無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を備えているか、あるいは無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常のテープを備えているかについて、この例では前者である旨の情報が記録されている）。また、上記タグ有無に関する情報のほか、タグ属性パラメータ（テープ幅、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔、ＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２の通信感度、ＩＣ回路部１５１のメモリ容量、通信に用いる通信プロトコル、電波送信出力、周波数、通信可能距離等）を記録するようにしても良い。本明細書では、上記タグ有無情報、タグ属性パラメータを含む各種情報を「テープ属性パラメータ情報」と総称する。基材テープ１０１に備えられる各無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報に対しアンテナ１４よりアクセスを行う前に先立ち、その情報が読み取られ、対応する信号が制御回路３０へ入力されるようになっている。なお、例えば情報サーバ７に、予めカートリッジ１００の種類と無線タグ回路素子Ｔoに関する各種のパラメータデータ（詳細は後述）との対応関係を格納保持しておき、上記被検出部１９０に記録されたカートリッジ１００の種類情報をセンサ２０で読み取ってこれに基づき上記情報サーバ７にアクセスすることで各種テープ属性パラメータ情報等を取得するようにしてもよい。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済ラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、制御回路３０からの制御信号に応じ、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセス(読み取り又は書き込み)するための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波（無線タグ情報）を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯やマイクロ波帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。なお、無線タグ情報は上記のように変調した信号に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを乗算して復調する受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅する受信第１アンプ４３と、この受信第１アンプ４３の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第１リミッタ４２と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に移相器４９で位相を９０°遅らせた搬送波とを乗算して復調する受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を増幅する受信第２アンプ４７と、この受信第２アンプ４７の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第２リミッタ４６とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯やマイクロ波帯の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積しＩＣ回路部１５１の駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２が受信した搬送波を変調し、アンテナ１５２より反射波として再送信する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の速度に対応したクロックを制御部１５５に供給する。

以上において、本実施形態のタグラベル作成装置２では、複数の端末５からのラベル作成操作信号（以下適宜「ＪＯＢ」という；詳細は後述）を受け付け可能であり（図１参照）、そのラベル作成操作信号に応じて無線タグラベルＴｔまたは通常ラベルＴｔを作成可能な機能を備えている。そして本実施形態の要部は、複数の端末５からのうち１つからのラベル作成操作信号により無線タグラベルＴｔを作成するために基材テープ１０１のうち所定の長さを消費した（あるいは消費を予定した）後、基材テープ１０１の余剰分が生じる場合には、その余剰長さ分に対応するラベル作成操作信号を（当該端末５を含む）複数の端末５のいずれかから新たに受け付け可能とし、通常ラベルＴｕ作成のために当該余剰部分を有効活用できるようにしたことにある。以下では、その詳細と原理手法について説明する。

図６は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴｔ及び通常ラベルＴｕの外観の一例を表す上面図である。また図７（ａ）は、図６（ａ）中VIIA−VIIA′断面による横断面図であり、図７（ｂ）は、図６中VIIB−VIIB′断面による横断面図である。

これら図６、図７（ａ）、図７（ｂ）において、この例では、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチに対応する固定長Ｌ分のテープを用いて、１つの無線タグラベルＴと、２つの通常ラベルＴｕ１，Ｔｕ２との合計３つのラベルを作成した場合を例にとって示している。

図６及び図７（ａ）において、無線タグラベルＴｔは、図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図７中上側）よりその反対側（図７中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴｔの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

図６及び図７（ｂ）において、通常ラベルＴｕ１は、上記無線タグラベルＴｔ同様、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ′１（この例ではアルファベットの「ＸＹＺ」）がラベル長手方向に印刷されている。なお、通常ラベルＴｕ２の断面構造も図７（ｂ）と同様の上記５層を構成しており、そのカバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ２′（この例ではアルファベットの「ａｂｃ」）がラベル幅方向に印刷されている。

このように、上記タグラベル作成装置２では、上記固定長Ｌの印字済みタグラベル用テープ１１０のうち、無線タグラベルＴｔを作成するために一部分を消費した（あるいは消費を予定した）後にテープに生じる余剰部分（図８（ａ）中２点鎖線の部分）を用いて、さらに通常ラベルＴｕを作成する（この例では２つの通常ラベルＴｕ１，Ｔｕ２を作成。図８（ｂ）及び図８（ｃ）参照）。これにより、当該余剰部分を無駄なく有効活用するものである。

図９は、上記タグラベル作成装置２で無線タグラベルＴｔ及び通常ラベルＴｕを作成する操作が複数の端末５から受け付けられる場合に、端末５のディスプレイ５ａ上に表示される現在作成可能なラベルの情報（ラベル情報、ラベルの長さ情報）の一例を表した例である。なお、この例では、端末Ａ、端末Ｂ、端末Ｃの順番でＪＯＢが受け付けられた場合にそれぞれの端末のディスプレイ５ａに表示される例を示している。

先ず、図９（ａ）では端末Ａのディスプレイ５ａに表示される受付状況の一例を表している。この表示により端末Ａの操作者は現在作成可能なラベル情報を確認することができる。ここでは、２０ｃｍ（＝前述した無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチに対応する固定長Ｌにほぼ相当）以下の無線タグラベル（以下適宜、タグ有りラベルという）Ｔｔの作成が可能な状態を表しており、このとき端末Ａからは２０ｃｍまでの長さのタグ有りラベルを作成することが可能である。

図９（ｂ）は、上記図９（ａ）の状態で端末Ａから７ｃｍのタグ有りラベルのＪＯＢが送信された（ラベル作成操作信号が出力された）場合に、いずれかの端末（この例では端末Ｂ）のディスプレイ５ａに表示された受付状況の一例を表す図である。この表示により端末Ｂの操作者は現在作成可能なラベル情報を確認することができる。ここでは、先に端末Ａで７ｃｍのタグ有りラベルのＪＯＢが受け付けられた結果、２０ｃｍ−７ｃｍの１３ｃｍ以下の通常ラベル（以下適宜、タグ無しラベルという）Ｔｕが現在作成可能な状態を表している。従って、このとき端末Ｂからは、１３ｃｍまでの長さのタグ無しラベルを作成することが可能である。

図９（ｃ）は、上記図９（ｂ）の状態で端末Ｂから８ｃｍのタグ無しラベルのＪＯＢが送信された場合に、いずれかの端末（この例では端末Ｃ）のディスプレイ５ａに表示される受付状況の一例を表している。この表示により端末Ｃの操作者は現在作成可能なラベル情報を確認することができる。ここでは、既に端末Ａで７ｃｍのタグ有りラベル、次いで端末Ｂで８ｃｍのタグ無しラベルのＪＯＢが受け付けられた結果、２０ｃｍ−７ｃｍ−８ｃｍの５ｃｍ以下のタグ無しラベルが現在作成可能な状況を表している。従って、このとき端末Ｃからは５ｃｍまでのタグ無しラベルの作成が可能である。

なお、このようにタグ無しラベルの作成可能な長さが短い場合には、例えば図８（ｃ）に示したように、縦書き（ラベル幅方向）でのラベル作成であればタグ無しラベルの作成が可能である、等の表示内容を表示させるようにしてもよい。

このように、現在作成可能なラベル情報が各端末に最新の情報として表示されることにより、タグテープの余剰分が生じる場合には、その余剰分の長さ情報を表示し操作者に認識させることで、操作者は当該余剰分を無駄にせず有効活用することができる。

なお、上記の図９では、現在作成可能なラベル情報を表示した場合を説明したが、これに限られない。例えば、履歴情報（既に受け付け済みのＪＯＢ）を表示させるようにしてもよい。図１０（ａ）は、そのような変形例を示している。この例では、「受け付け状況／履歴情報」として既に受け付け済みのＪＯＢを上から順番に履歴情報として表示させており、まず７ｃｍのタグ有りラベルのＪＯＢが既に受け付け済みとなり、その後８ｃｍのタグ無しラベルのＪＯＢが既に受け付け済みとなった状態を表している（前述の図９（ｃ）の状態に対応）。

なお、この例では、時系列的にラベルイメージを複数段に表示しているが、１つのラベルのイメージ表示上に履歴情報を（重ね合わせる等の手法により）併せて表示するようにしてもよい。また、上記図１０（ａ）に示す表示に加え（あるいはそれに代えて）、図１０（ｂ）に示すような現在受付可能なラベル情報を表示するようにしてもよい。この「現在受け付け可能なラベル情報」でも、上記図１０（ａ）と同様、履歴情報にて表示されている作成予定ラベルの長さについては、網掛け等の表示により操作者が現在可能なラベル情報を識別しやすくするのが好ましい。このとき、前述の図９（ａ）〜（ｃ）のように、「タグ無しラベルを作成しますか？（Ｙ／Ｎ）」といった表示をさせることもできるが、図１０（ｂ）の例では、さらにこの現在可能なラベルの長さに合わせて印刷するか否かを選択できる表示を行っている。このとき、印刷をすることを選ぶと、印字内容を作成可能なラベルの長さに印字内容を縮小（または短縮）させて印字するか、あるいは前述の図８（ｃ）のように縦書きで印刷するか、さらに選択させる表示をするようにしてもい（余剰部分を最大限に活用できる「おすすめ情報」として表示する）。

なお、上記図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、履歴情報として表示させる単位は１サイクル（詳細は後述する）分となっているが、さらに前のサイクル分の履歴情報を表示させるものでもよい。

このように、履歴情報を表示することで、操作者はラベル作成に応じて変化（減少）していく新たに受け付け可能なラベル情報とともに、これまでの作成履歴情報を併せて認識することができるので、基材テープ１０１の有効活用を図るために参照できる情報量が増大し、利便性を向上することができる。

上記のような表示を元に、適宜の端末５から順次１サイクル分のテープの長さにＪＯＢが受け付けられた結果、余白の部分が無駄なく使用される状態となる。この状態となると、各ラベルの作成が実行される。図１１は、それらのラベル作成が完了したことをディスプレイ５ａに表示した（操作者に印刷の完了を通知した）一例を表す図である。この例では、前述の図６における３つのラベル（無線タグラベルＴｔ、通常ラベルＴｕ１、通常ラベルＴｕ２）のＪＯＢが受け付けられて長さＬの部分に無駄なく割り付けられた後、それらラベルＴｔ，Ｔｕ１，Ｔｕ２が一括して無駄なく作成完了したことを操作者に報知した例を示している。

図１２は、受け付けられたＪＯＢが１サイクル分のテープの長さに満たされる前に（あえてタグテープの余剰部分に無駄が生じることを操作者が承認して）ラベルを作成開始（＝強制印刷、詳細は後述）可能な機能を備えた場合に、当該強制印刷機能を実行するかどうかの問いかけをディスプレイ５ａに表示した一例を表している。

この例では、まず７ｃｍのタグ有りラベルのＪＯＢが既に受け付け済みとなり、その後８ｃｍのタグ無しラベルのＪＯＢが既に受け付け済みであるが、さらに５ｃｍのラベル長さが余剰部分として残存しこの長さのタグ無しラベルが作成可能であるため、まだラベル作成を行わず待機状態である（前述の図９（ｃ）の状態に対応）ことを表している。この場合、「すぐにラベルを作成しますか？」の表示により、上記５ｃｍを余剰部分として無駄にすることを承知の上で、上記７ｃｍのタグ有りラベルと上記８ｃｍのタグ無しラベルの即時作成を行うかどうかを問いかけ表示している。このような表示を行うことにより、特に、タグテープの余剰部分が生じても直ちにラベル作成を行いたいニーズがある場合には、これに対応して迅速にラベル作成を行うことができる。

以下、操作者が端末５の操作手段５ｂによりラベル作成操作を行った場合に実行される端末５及びタグラベル作成装置２での処理について説明する。なお、先に述べた説明では、基材テープ１０１の所定の長さ単位としての１サイクル分の長さ（無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチに略等しい長さ）において複数のＪＯＢを受け付け、１サイクル分のテープの長さで所定の判定を行い１サイクル単位で印刷する場合を例にとって説明した。以下のフローでは、複数のＪＯＢの受付については所定の長さ単位としての２サイクル分の長さ（無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチの２倍に略等しい長さ）で受け付け、そのうち１サイクル分で所定の判定を行い印刷する場合を例にとって説明する。

図１３及び図１４は、端末５のＣＰＵ５ｃが実行する制御手順を表すフローチャートである。

図１３において、操作者が適宜の端末５の操作手段５ｂを介してタグラベルの作成操作を行うと、このフローが開始される。

まずステップＳ１０１において、通信回線３を介しタグラベル作成装置２にＪＯＢ割付情報の問い合わせ信号を出力する。このＪＯＢ割付情報は、当該タグラベル作成装置２において既に受け付け済みのＪＯＢがあるか、さらに受け付け済みのＪＯＢがある場合には、２サイクル分のテープのいずれの部分に割り付けられているかといった情報を含むものである（ＪＯＢの割り付けについての詳細は後述する）。

このステップＳ１０１での問い合わせ信号に対し、タグラベル作成装置２では現在作成可能なラベル情報を含む算出しこれを含む応答信号を送信するので、次のステップＳ１０２に移り、そのタグラベル作成装置２側から送信された応答信号（現在作成可能なラベルの種類及びラベル長さ情報等の情報を含む）を受信する。

そして、ステップＳ１０３において、上記ステップＳ１０２で受信した情報に基づき、ディスプレイ５ａに表示制御信号を出力して当該ラベル情報を表示させる（前述の図９及び図１０参照）。なおこのとき、タグラベル作成装置２の表示部５３にも同様の表示をさせるようにしてもよい。

その後、ステップＳ１０４に移り、操作者の操作により操作手段５ｂからラベル作成開始指示信号が入力されたかどうかを判定する。上記ステップＳ１０３でのディスプレイ５ａの表示に応じ操作者が操作手段５ｂを介し作成開始指示を行うとステップＳ１０４の判定が満たされ、ステップＳ１０５に移る。作成開始指示がなされるまではステップＳ１０４の判定が満たされず、ステップＳ１０１に戻って同様の手順を繰り返す。

ステップＳ１０５では、操作手段５ｂを介した操作者の上記作成操作に応じたＪＯＢ（ラベル作成操作信号）を生成し、通信回線３を介しタグラベル作成装置２に出力する。なお、このＪＯＢには、各ＪＯＢを識別するためのＪＯＢ識別情報と、当該ＪＯＢに対応する（そのＪＯＢで作成する）ラベル長さ情報と、無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグラベルＴの作成である場合に当該無線タグ回路素子Ｔoに書き込む情報（無線タグ情報）があるかどうかを表す無線タグ情報識別信号とが含まれている。

その後、ステップＳ１０６に移り、上記ステップＳ１０５で送信したＪＯＢに対応した印刷完了情報（印刷完了信号）を対応するタグラベル作成装置２より受信したかどうかを判定する。上記ステップＳ１０５で送信したＪＯＢのタグラベル作成装置２での割り付け及び印刷実行（詳細は後述）が完了し、当該タグラベル作成装置から印刷完了情報の受信が有った場合、判定が満たされ、ステップＳ１０７に移り、受信した印刷完了情報に対応した表示制御信号をディスプレイ５ａに出力し、タグラベルの印刷が完了したことを表示させ（印刷完了通知、前述の図１１参照）、このフローを終了する。

一方、ステップＳ１０６において、ステップＳ１０５で送信したＪＯＢに対応した印刷完了情報の受信が無かった場合、判定が満たされず、ステップＳ１１１に移る。なお、印刷完了信号の受信の有無についてはタイマ等により所定時間を越えた場合にその受信が無かったものと判断すればよい。

ステップＳ１１１では、上記ステップＳ１０１と同様、通信回線３を介しタグラベル作成装置２にＪＯＢ割付情報の問い合わせ信号を出力する。

その後、ステップＳ１１２に移り、ステップＳ１０２と同様にしてタグラベル作成装置２からの応答信号を受信し、ステップＳ１１３でステップＳ１０３と同様にしてラベル情報を表示させる。

なお、この時点では、対応するタグラベル作成装置２で割り付け済みのＪＯＢが（合計で）１サイクル分に満たず、基材テープ１０１に余剰部分が残存しているためにステップＳ１０６で印刷完了されていない（詳細は後述）。ステップＳ１１３でディスプレイ５ａ等に表示されるラベル情報は、このような内容を含む情報（＝ラベルを無駄にしないために残存部分でさらに作成可能なラベル長さ情報等）である。したがって、ステップＳ１１３で、このことを確実に操作者に認識させるために上記残存部分でのラベル作成を推奨する「おすすめ情報」等の表示を行わせるようにしてもよい。これらステップＳ１１１〜ステップＳ１１３の手順により、操作者は割り付け済みのＪＯＢが１サイクル分に満たずテープに余剰部分が残存していることを改めて認識することができる。

上記ステップＳ１１３が終了したら、ステップＳ１１５に移り、操作者の操作により操作手段５ｂから強制作成開始指示信号が入力されたかどうかを判定する。操作者が上記ステップＳ１１３でのディスプレイ５ａの表示に応じ、テープに無駄な部分が生じることを承知の上で、操作手段５ｂを介し、直ちにラベル作成を開始する（＝強制印刷開始）指示を行うとステップＳ１１５の判定が満たされ、ステップＳ１１６に移る。なお、ステップＳ１１５で操作者が上記強制印刷開始操作を行わない場合は図１４において後述するステップＳ１２１に移る。

ステップＳ１１６では、強制印刷命令をタグラベル作成装置２に送信（出力）し、タグラベル作成装置２にラベルの印刷を開始させる。タグラベル作成装置２が当該ラベル印刷を完了し対応する印刷完了情報（印刷完了信号）を送信すると、ステップＳ１１７でその送信されてきた印刷完了情報を受信し、ステップＳ１１８で対応する表示制御信号をディスプレイ５ａに出力し、強制印刷が完了したことを表示させ、このフローを終了する。

図１４において、ステップＳ１１５において強制印刷が指示されず判定が満たされない場合、ステップＳ１２１において、操作者の操作により操作手段５ｂから作成取消指示信号が入力されたかどうかを判定する。操作者が操作手段５ｂを介してラベル作成取消操作（印刷キャンセル操作）を行うと、ステップＳ１２１の判定が満たされ、ステップＳ１４１に移る。

ステップＳ１４１では、先に上記ステップＳ１０５において送信済みとなっている当該ＪＯＢを削除する指示信号（ＪＯＢ削除命令、ＪＯＢ削除信号）をタグラベル作成装置２に出力（送信）する。これに対応してラベル作成装置２が当該ＪＯＢの削除を完了し対応するＪＯＢ削除応答信号（ＪＯＢ削除情報）を送信すると、ステップＳ１４２でその送信されてきたＪＯＢ削除応答信号（ＪＯＢ削除情報）を受信し、ステップＳ１４３で対応する表示制御信号をディスプレイ５ａに出力し、印刷がキャンセルされたことを表示させ、このフローを終了する。

一方、ステップＳ１２１において、操作者が印刷キャンセル操作を行わなかった場合は判定が満たされず、ステップＳ１２２に移る。ステップＳ１２２では、例えばディスプレイ５ａに表示制御信号を出力して印刷内容の修正が受け付け可能であることを表示させ（「印刷内容を修正しますか？（Ｙ／Ｎ）」等）、操作者の操作により操作手段５ｂから印刷内容の修正指示信号が入力されたかどうかを判定する。

印刷内容の修正指示が行われない場合は判定が満たされず、ステップＳ１５１に移り、ディスプレイ５ａ等に表示制御信号を出力して現在印刷待機中であることを表示させる（例えば「現在印刷受け付け中です」等の表示）。その後、ステップＳ１５２に移る。

ステップＳ１５２では、（この印刷待機中において例えば他の端末５からの操作で新たなＪＯＢが当該タグラベル作成装置２に割り付けられ、各ＪＯＢによるラベル長さ情報の合計が１サイクル分に達して余剰部分がなくなり）上記ステップＳ１０６やステップＳ１１７と同様にタグラベル作成装置２から印刷完了情報が受信されたかどうかを判定する。印刷完了情報が受信されるまでは判定が満たされず、ステップＳ１５１に戻って継続して上記表示が行われる。タグラベル作成装置２からの印刷完了情報を受信すると、ステップＳ１５２の判定が満たされてステップＳ１５３へ移る。

ステップＳ１５３では、上記ステップＳ１０７やステップＳ１１８と同様、受信した印刷完了情報に基づきディスプレイ５ａに表示制御信号を出力して印刷が完了したことを表示させ、このフローを終了する。

一方、上記のステップＳ１２２において、操作者により印刷内容の修正指示があった場合は判定が満たされ、ステップＳ１２３に移る。

ステップＳ１２３では、上記ステップＳ１４１と同様、上記ステップＳ１０５で既にタグラベル作成装置２へ送信済みとなっている当該ＪＯＢを削除する指示信号（ＪＯＢ削除命令、ＪＯＢ削除信号）を出力（送信）する。これに対応してラベル作成装置２が当該ＪＯＢの削除を完了し対応するＪＯＢ削除応答信号（ＪＯＢ削除情報）を送信すると、上記ステップＳ１４２と同様、ステップＳ１２４でその送信されてきたＪＯＢ削除応答信号（ＪＯＢ削除情報）を受信し、ステップＳ１２５へ移る。

ステップＳ１２５では、上記ステップＳ１０１やステップＳ１１１と同様、通信回線３を介しタグラベル作成装置２にＪＯＢ割付情報の問い合わせ信号を出力する。

その後、ステップＳ１２６に移り、上記ステップＳ１１２やステップＳ１０２と同様にしてタグラベル作成装置２からの応答信号を受信し、ステップＳ１２７で上記ステップＳ１１３やステップＳ１０３と同様にしてラベル情報を表示させる。

この時点で、対応するタグラベル作成装置２で印刷完了されておらず、さらに上記ステップＳ１２で１つのＪＯＢが削除されているため、削除前に比べて作成可能なラベル長さは拡大している。ステップＳ１２７でディスプレイ５ａ等に表示されるラベル情報はこのような内容を含む情報であるが、前述と同様、余剰部分を確実に消費させるために（消費可能であることを認識させるために）残存部分でのラベル作成を推奨する「おすすめ情報」等の表示を行わせるようにしてもよい。

上記ステップＳ１２７が終了すると、ステップＳ１２８へ移る。ステップＳ１２８では、操作者の操作により操作手段５ｂから印刷内容の修正指示信号が入力されたかどうかを判定する。操作者が操作手段５ｂを介して印刷内容修正操作を行うと、ステップＳ１２８の判定が満たされ、ステップＳ１２９に移る。なお、印刷内容が修正されていない場合は、ステップＳ１２８が満たされず、ステップＳ１２１に戻って同様の手順を繰り返す。

ステップＳ１２９では、上記印刷内容の修正に対応した修正後のＪＯＢを上記ステップＳ１０５と同様にしてタグラベル作成装置２に送信（出力）する。その後、上記ステップＳ１１７と同様にしてステップＳ１３０においてタグラベル作成装置２から送信される印刷完了情報を受信した後、上記ステップＳ１１８と同様にしてステップＳ１３１においてディスプレイ５ａ等に印刷が完了したことを表示させ、このフローを終了する。

図１５は、上記図１３及び図１４に示した端末５側の制御に対応して、タグラベル作成装置２の制御回路３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図１５において、まず、ステップＳ２０５において、前述の図１３のステップＳ１０５及び図１４のステップＳ１２９でいずれかの端末５から通信回路３及び入出力インターフェイス３１を介し信号（ＪＯＢ又はＪＯＢ削除指示信号等）が入力されたかどうかを判定する。信号が入力されると判定が満たされ、次のステップＳ２０７に移る。

ステップＳ２０７では、上記ステップＳ２０７で入力した信号が、前述のＪＯＢ削除指示信号であるかどうかを判定する。

ＪＯＢ削除指示信号であった場合には判定が満たされ、ステップＳ２０８に移ってこの時点での最新のＪＯＢを削除するとともに、削除完了信号を生成して通信回路３及び入出力インターフェイス３１を介し対応する端末５へ出力する（前述のズ１３に示すステップＳ１２４又はステップＳ１４２参照）。その後、後述のステップＳ２３２へ移る。

一方、ステップＳ２０７において、入力信号がＪＯＢでありＪＯＢ削除指示信号ではなかった場合、判定が満たされず、ステップＳ２１０へ移る。

ステップＳ２１０では、ステップＳ２０５で端末５より入力された上記信号から、印字ヘッド１０によりラベルＴｔ、Ｔｕへ印字すべき印字情報と、アンテナ１４より無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１へ書き込むべき無線タグ情報（タグ有りラベルの作成時のみ。少なくとも無線タグ回路素子Ｔoの識別情報を含む）等のＪＯＢの詳細情報を読み込む（抽出、取得する）。なお、タグ無しラベル作成時には印字情報のみが読み込まれる。

その後、ステップＳ２２０で、上記ステップＳ２１０で読み込んだＪＯＢを一旦制御回路３０内のＲＡＭ又は不揮発性メモリ等に記憶し、また通信良好か不良かを表すフラグＦや通信リトライ回数を表す変数Ｎを０に初期化する。そして、ステップＳ２３０に移り、各ＪＯＢに対応する情報（詳細には上記ＪＯＢ識別情報、ラベル長さ情報、無線タグ情報識別信号等。以下適宜、ＪＯＢ情報という）を所定の順序で割り付けるＪＯＢ実行処理を行う（詳細については後述する）。

その後、ステップＳ２３２において、前述の図１３のステップＳ１０１、ステップＳ１１１、及び図１４のステップＳ１２５でいずれかの端末５から通信回路３及び入出力インターフェイス３１を介しＪＯＢ割り付け情報問合せ信号が入力されたかどうかを判定する。ＪＯＢ割り付け情報問合せ信号が入力されると判定が満たされ、次のステップＳ２３５に移る。なおＪＯＢ割り付け情報問合せ信号が入力されていないと判定が満たされず、ステップＳ２３５を経ることなくこのフローを終了する。

ステップＳ２３５では、この時点で上記ステップＳ２３０において割り付けられているＪＯＢ割り付け情報を生成し、通信回線３を介し、ＪＯＢ割り付け情報問合せ信号が出力された当該操作手段５ｂへ出力する。なおこのときの割り付け情報の態様は、前述したように、既に受け付け済みのＪＯＢ情報を出力しても良いし、現在作成可能な（受け付け可能な）ラベル情報（前述のおすすめ情報を含む）や、履歴情報なども考えられる。ステップＳ２３５が完了すると、このフローを終了する。

図１６〜図１８は、前述の図１５においてステップＳ２３０で実行されるＪＯＢ実行処理の詳細を表したフローチャートである。このＪＯＢ実行処理では、タグラベル作成装置２において受け付けたＪＯＢ（詳細には、前述したＪＯＢ識別情報、ラベル長さ情報、無線タグ情報識別信号等を含む。以下適宜、単に「ＪＯＢ」という）を、各ＪＯＢに必要なラベル長さ情報の合計（複数のＪＯＢを割り付けた合計の長さ）最大２サイクル分受け付けて割り付ける。また、このようにして最大２サイクル分ＪＯＢを割り付けていき、所定の条件が満たされる（例えば、タグ有りラベルのＪＯＢによるラベル長さ情報とタグ無しラベルのＪＯＢによるラベル長さ情報の合計が１サイクル分となる）ごとに１サイクル分の印刷を開始させる。なお、１サイクル分のテープには無線タグ回路素子Ｔoが１つ含まれており、この無線タグ回路素子Ｔoから次に配置されている無線タグ回路素子Ｔoまで（配置ピッチ）が１サイクル分のテープの長さとなる。従って、１サイクル分のテープでは、少なくとも１つのタグ有りラベルを作成することができ、さらに余剰部分がある場合には、残りのテープ部分でタグ無しラベルを作成することが可能である。

図１６において、まず、ステップＳ３００で、前述のステップＳ２１０で読み込み取得した割り付け対象ＪＯＢ（受け付けたＪＯＢ）が、前述の強制印刷指示（ＪＯＢの合計の長さが後述の所定の条件を満たす満たさないに関係なく、ＪＯＢの割り付けを終し直ちに印刷する指示。図１３ステップＳ１１６参照）を含むかどうかを判定する。

強制印刷指示であった場合には判定が満たされ、ステップＳ３０１で当該ＪＯＢを先頭のサイクル（前述のとおり、２サイクルを１単位としているので、先に印刷されるテープのサイクルを先頭のサイクルまたは１番目のサイクル、次のサイクルを２番目のサイクルという。以下、同様）に割り付けた後、後述の図１７に示すステップＳ５００に移り、当該１サイクル目のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。

一方、ステップＳ３００において、強制印刷指示ではなかった場合は判定が満たされず、ステップＳ３０２へ移る。ステップＳ３０２では、前述のステップＳ２１０で読み込み取得した、割り付け対象ＪＯＢ（受け付けたＪＯＢ）がタグ有りラベルを作成するＪＯＢ（以下適宜、タグ有りＪＯＢという）であるか判定する。割り付けを行うＪＯＢがタグ有りＪＯＢであった場合、判定が満たされ、ステップＳ３０４に移る。タグ無しラベルを作成するＪＯＢ（以下適宜、タグ無しＪＯＢという）であった場合、判定が満たされず、後述のステップＳ３３２に移る。

ステップＳ３０４では、先頭のサイクルにタグ有りＪＯＢが既に割り付けられているかを判定する。先頭のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられていない場合、判定が満たされず、ステップＳ３０６に移る。

ステップＳ３０６では、先頭のサイクルの残りのテープの長さがタグ有りＪＯＢのラベル長さ情報以上であるかどうかを判定する。先頭のサイクルの残りのテープの長さがタグ有りＪＯＢに係るラベル長さ以上であるとこの判定が満たされ、ステップＳ３０８に移り、タグ有りＪＯＢを先頭のサイクルに割り付ける。

なおこの場合（詳細な説明は省略するが）、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの配置情報（＝この例では特にＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２がテープのどこに置かれているか）に対応した割付位置に割り付けるようにする。すなわち、（この例では）１サイクルの先頭部分に必ずタグ有りラベル作成のために使用するようにする。このため、タグ有りＪＯＢは必ず１サイクル分のテープの先頭部分に割り付けられる。なお、後述するステップＳ３１４でのタグ有りラベルの割り付け、ステップＳ３４２、ステップＳ４１０、ステップＳ５２０のでのタグ有りラベルの仮割り付け、あるいは上記ステップＳ３０１でタグ有りラベルを割り付けるときも同様の手法で行う。

また、ステップＳ３０６において、先頭のサイクルの残りのテープの長さを判定する理由は、既にタグ無しＪＯＢ（タグ無しラベルを作成する情報）が先頭のサイクルに割り付けられている場合があるためである。

上記のようにして、ステップＳ３０８において、先頭のサイクルにタグ有りＪＯＢを割り付けると、その後、後述の図１７に示すフローのステップＳ６０２に移る（詳細は後述）。

一方、ステップＳ３０４において先頭のサイクルに既にタグ有りＪＯＢが割り付けられ判定が満たされた場合（又はステップＳ３０６においてタグ有りラベルの長さが先頭のサイクルの残りのテープの長さの範囲を超え判定が満たされない場合）には、ステップＳ３１０に移り、２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられているかを判定する。

２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられていない場合は、ステップＳ３１０の判定が満たされず、ステップＳ３１２に移る。ステップＳ３１２では、２番目のサイクルの残りのテープの長さがタグ有りＪＯＢのラベル長さ情報以上であるかどうかを判定する。２番目のサイクルの残りのテープの長さがタグ有りラベルの長さ以上であるとこの判定が満たされ、ステップＳ３１４に移る。

ステップＳ３１４では、タグ有りＪＯＢを２番目のサイクルに割り付けた後、後述の図１７に示すフローのステップＳ６０２に移る（詳細は後述）。なお、上記のステップＳ３１２において、２番目のサイクルの残りのテープの長さを確認する理由も、前述の先頭のサイクルのテープの長さを確認する理由と同じである。

一方、ステップＳ３１０において、既に２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられている場合、判定が満たされ、ステップＳ３２４に移る。ステップＳ３２４では、ここまで先頭の１サイクル分に割り付けていたＪＯＢ割り付け状態をもって当該先頭の１サイクル分への割り付けを完了（終了）とする。

その後、ステップＳ５００に移り、先頭の１サイクル分のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。その後、ステップＳ３２８に移り、２番目のサイクルのＪＯＢを先頭のサイクルに移動させる。これにより、２番目のサイクルが先頭のサイクルに繰り上げられて割り付けられることになる。ステップＳ３２８が終了すると、前述のステップＳ３１２に移る。なお、ステップＳ３１２において、タグ有りラベルの長さが２番目のサイクルの残りのテープの長さを超える場合は、ステップＳ３１２の判定が満たされず、上記ステップＳ３２４に戻って同様の手順を繰り返す。

一方、前述のステップＳ３０２において、割り付けを行うＪＯＢがタグ無しＪＯＢであった場合、ステップＳ３０２の判定が満たされず、ステップＳ３３２に移り、先頭のサイクルに既にタグ有りＪＯＢが割り付けられているかどうかを判定する。先頭のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられている場合この判定が満たされ、ステップＳ３３４に移る。

ステップＳ３３４では、先頭のサイクルの残りのテープの長さがタグ無しＪＯＢに係るラベル長さ以上であるかどうかを判定する。先頭のサイクルの残りのテープの長さがタグ無しラベルの長さが以下であった場合、このステップＳ３３４の判定が満たされ、ステップＳ３３６に移る。

ステップＳ３３６では、先頭のサイクルの後方（２番目のサイクルに隣接するテープ部分）より先着順にタグ無しＪＯＢを割り付ける。なおこの場合（詳細な説明は省略するが）、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの配置情報（＝この例では特にＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２がテープのどこに置かれているか）に対応した割付位置に重ならないような割り付け位置に割り付けるようにする。すなわち、前述したタグ有りＪＯＢが必ず１サイクル分のテープの先頭部分（前方）に割り付けるのに対応して、この例では、タグ無しＪＯＢは１サイクル分のテープの末尾部分（後方）から割り付け、さらに先に受け付けたタグ無しＪＯＢから割り付けていき、割り付け済みのタグ無しＪＯＢの並べ替えは行わない。従って、１サイクル分のテープにおいて、その前方（先頭部分）及び後方（末尾部分）から中央（中央部分）に向けてＪＯＢが割り付けられていくことになる。なお、タグ無しＪＯＢの並べ替えを行う構成や、タグ有りＪＯＢに続けて割り付ける（１サイクル分のテープの前方から順次割り付ける）ようにしてもよい。なお、後述するステップＳ３４６、ステップＳ４０６、ステップＳ４１４ステップＳ５０６、ステップＳ５２４でのタグ無しラベルの割り付け、あるいは上記ステップＳ３０１でタグ無しラベルを割り付けるときも同様の手法で行う。

ステップＳ３３６が終了すると、後述の図１７に示すフローのステップＳ６０２に移る（詳細は後述）。

また、ステップＳ３３４において、先頭のサイクルの残りのテープの長さが、タグ無しＪＯＢに係るラベル長さ未満である場合には、判定が満たされず、後述の図１７に示すフローのステップＳ５０２に移る（詳細は後述）。

一方、上記のステップＳ３３２において、先頭のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられていなかった場合には、判定が満たされず、ステップＳ３４２に移る。ステップＳ３４２では、先頭のサイクルにタグ有りラベルが割り付けられているという前提で以降の手順を実行するための仮割り付け（タグ有りＪＯＢの仮割り付け）を行う。このとき仮割り付けするタグ有りラベルの長さは予め所定の長さ（例えば、無線タグラベルとして作成可能な最小の長さ）を決めておくことにより、その後に実際のタグ有りＪＯＢを割り付ける際に、この所定の長さの範囲内でタグ有りＪＯＢを割り付けることが可能となる。

その後、ステップＳ３４４に移り、先頭のサイクルの残りのテープの長さが、タグ無しＪＯＢに係るラベル長さ以上であるかを判定する。なお、このときの先頭のサイクルの残りのテープの長さは、１サイクル分のテープの長さから、タグ有りＪＯＢを仮割り付けした分（仮割り付け部）の長さと、さらに既にタグ無しＪＯＢが割り付けられている場合にはその分の長さを引いたテープの長さとなる。タグ無しラベルの長さが先頭のサイクルの残りのテープの長さの範囲以下であるった場合にはこの判定が満たされ、ステップＳ３４６に移る。

ステップＳ３４６では、先頭のサイクルの後方から先着順にタグ無しＪＯＢを割り付ける。その後、ステップＳ３４８において、上記ステップＳ３４２で実行した、仮割り付け部（最小の長さのタグ有りラベルを作成可能な先頭のサイクルの先頭部分）のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除する。このステップＳ２４６が終了したらステップＳ３０２に戻り、同様の手順を繰り返す。

一方、前述のステップＳ３４４において、先頭のサイクルの残りのテープの長さがタグ無しラベルの長さ未満となった場合はステップＳ３４４の判定が満たされず、ステップＳ３５０において、上記ステップＳ３４２で実行した、仮割り付け部（最小の長さのタグ有りラベルを作成可能な先頭のサイクルの先頭部分）のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除し、後述の図１８に示すフローのステップＳ４０２に移る（詳細は後述）。

図１７は、前述の図１６に示した制御手順の続きを表すフローチャートである。

まず、図１６のステップＳ３０８、ステップＳ３１４、ステップＳ３３６より移行するステップＳ６０２においては、タグ有りＪＯＢを含んで既に割り付けの済んだＪＯＢを合計したラベルの長さが、ほぼ１サイクル分に達したか（詳細には１サイクルに近い所定の範囲内に入ったか）を判定する。このときの所定の範囲は、上記の合計したラベルの長さが１サイクル分のテープの長さに満たない場合であっても当該サイクル分の印刷を開始して生じる余剰部分を許容できる長さであり、予め決めておくものとする。従って、この所定の範囲内に入った場合、１サイクル分のＪＯＢ割り付けが完了したとみなす（割り付け完了）。なお、このステップＳ６０２の判定単位のサイクル（この例では２サイクル）内を対象に行う。

既に割り付けの済んだＪＯＢを合計したラベルの長さが、ほぼ１サイクル分になって上記所定範囲内に達した場合、ステップＳ６０２の判定が満たされ、ステップＳ６０４に移る。なお上記所定範囲内に達しない場合は、判定が満たされず、前述の図１６のステップＳ３０２に戻り、同様の手順を繰り返す。

ステップＳ６０４では、１サイクル分のＪＯＢ割り付けが完了したとみなして当該サイクルを先頭のサイクルとし、もう一方（後続）のサイクルを２番目のサイクルとする。

その後、前述と同様のステップＳ５００に移り、当該１サイクル目のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。その後、ステップＳ６０８において、前述の図１６のステップＳ３２８と同様、２番目のサイクルのＪＯＢを先頭のサイクルに移動させて、このフローを終了する。

一方、図１６のステップＳ３３４の判定が満たされず移行するステップＳ５０２においては、２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられているかどうかを判定する。２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが既に割り付けられている場合は判定が満たされてステップＳ５０４に移り、２番目のサイクルの残りのテープ長さが、今回のタグ無しＪＯＢに係るラベルの長さ以上あるかどうかを判定する。２番目サイクルの残りのテープの長さがタグ無しラベル長さ以上残っている場合にはステップＳ５０４の判定が満たされ、ステップＳ５０６に移ってタグ無しＪＯＢを２番目のサイクルの後方から先着順に割り付け、上記ステップＳ６０２へ移行する。

一方、ステップＳ５０４において、２番目のサイクルの残りのテープの長さがタグ無しラベルの長さ未満である場合には判定が満たされず、ステップＳ５１０に移る。

ステップＳ５１０では、もはや２サイクル分のラベル長さの中で新たに割り付ける余地はないとみなして、先頭の１サイクル分のラベル作成を行うために当該先頭サイクルのＪＯＢ割り付けを完了し、上記ステップＳ５００に移り、当該１サイクル目のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。その後、ステップＳ５１４において、図１６のステップＳ６０８等と同様に、２番目のサイクルのＪＯＢを先頭のサイクルに移動させる。

その後、ステップＳ５２０に移り、２番目のサイクルにタグ有りラベルが割り付けられているという前提で以降の手順を実行するための仮割り付け（タグ有りＪＯＢの仮割り付け）を行う。このとき仮割り付けするタグ有りラベルの長さは、図１６のステップＳ３４２の仮割付と同様、例えば無線タグラベルとして作成可能な最小の長さに決めておく。

その後、ステップ５２２において、上記ステップＳ５０４と同様、２番目のサイクルの残りのテープ長さが、今回のタグ無しＪＯＢに係るラベルの長さ以上あるかどうかを判定する。タグ無しラベル長さ以上残っている場合には判定が満たされ、ステップＳ５２４に移ってステップＳ５１４と同様タグ無しＪＯＢを２番目のサイクルの後方から先着順に割り付け、ステップＳ５２６へ移行する。

ステップＳ５２６においては、上記ステップＳ３４８と同様に、上記ステップＳ５２４で実行した、仮割り付け部（最小の長さのタグ有りラベルを作成可能な２番目のサイクルの先頭部分）のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除する。このステップＳ５２６が終了したらステップＳ３０２に戻り、同様の手順を繰り返す。

一方、ステップ５２２において、２番目のサイクルの残りのテープ長さが、今回のタグ無しＪＯＢに係るラベルの長さ未満しか残っていない場合には判定が満たされず、ステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、上記ステップＳ５２６と同様、仮割り付け部（最小の長さのタグ有りラベルを作成可能な２番目のサイクルの先頭部分）のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除し、ステップＳ５３２へ移る。

ステップＳ５３２では、もはや２サイクル分のラベル長さの中で新たに割り付ける余地はないとみなして、上記ステップＳ５１０と同様、先頭の１サイクル分のラベル作成を行うために当該先頭サイクルのＪＯＢ割り付けを完了し、上記ステップＳ５００に移り、当該１サイクル目のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。その後、ステップＳ５３６で上記ステップＳ５１４等と同様に２番目のサイクルのＪＯＢを先頭のサイクルに移動させ、上記ステップＳ５２０に戻って同様の手順を繰り返す。

図１８は、前述の図１６において、ステップＳ３５０に続いて行われるフローチャートである。まず、ステップＳ４０２において、上記ステップＳ３１０と同様、２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられているかを判定する。２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが既に割り付けられている場合、判定が満たされてステップＳ４０４に移る。

ステップＳ４０４では、上記ステップ５２２等と同様、２番目のサイクルの残りのテープ長さが、今回のタグ無しＪＯＢに係るラベルの長さ以上あるかどうかを判定する。タグ無しラベル長さ以上残っている場合には判定が満たされ、ステップＳ４０６に移って上記ステップＳ５２４と同様にタグ無しＪＯＢを２番目のサイクルの後方から先着順に割り付け、前述のステップＳ６０２に戻って同様の手順を繰り返す。

一方、ステップＳ４０２において、２番目のサイクルにタグ有りＪＯＢが割り付けられていない場合、判定が満たされずステップＳ４１０に移り、上記ステップＳ５２０と同様、２番目のサイクルへの仮割り付け（タグ有りＪＯＢの仮割り付け）を行う。このとき仮割り付けするタグ有りラベルの長さも前述と同様例えば無線タグラベルとして作成可能な最小の長さに決めておく。

その後、ステップＳ４１２において、上記ステップ５２２等と同様、２番目のサイクルの残りのテープ長さがタグ無しラベルの長さ以上あるかどうかを判定する。タグ無しラベル長さ以上残っている場合には判定が満たされ、ステップＳ４１４に移ってステップＳ５２４等と同様タグ無しＪＯＢを２番目のサイクルの後方から先着順に割り付け、ステップＳ４１６へ移行する。

ステップＳ４１６においては、上記ステップＳ５２６と同様に、上記ステップＳ５２４で実行した、仮割り付け部のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除した後、ステップＳ３０２に戻り、同様の手順を繰り返す。

一方、ステップ４１２において、２番目のサイクルの残りのテープ長さが、今回のタグ無しＪＯＢに係るラベルの長さ未満しか残っていない場合には判定が満たされず、ステップＳ４２０に移る。

ステップＳ４２０では、上記ステップＳ５３０等と同様、仮割り付け部のタグ有りＪＯＢの割り付けを解除し、ステップＳ４２２へ移る。ステップＳ４２２では、上記ステップＳ５３２等と同様、先頭の１サイクル分のラベル作成を行うために当該先頭サイクルのＪＯＢ割り付けを完了し、上記ステップＳ５００に移り、当該１サイクル目のラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。その後、ステップＳ４２６と同様、２番目のサイクルのＪＯＢを先頭のサイクルに移動させ、上記ステップＳ４１０に戻って同様の手順を繰り返す。

図１９は、上記ステップＳ５００のタグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。

図１９において、まず、ステップＳ２５０で、カートリッジ駆動回路２４（図２参照）に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。またこのとき、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域に、図１５で説明した上記ステップＳ２１０で読み込んだＪＯＢ情報に対応した文字、記号、バーコード等の印字Ｒ、Ｒ′等を印刷させる。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。

以上の結果、前述したように基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済ラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ２６０において、該当するＪＯＢが無線タグ情報を含むものであるかどうか（タグ有りラベルを作成するものであるかどうか）を判定する。タグ有りラベルの作成ではない場合には後述のステップＳ２８１へ移行する。タグ有りラベルの作成である場合には、ステップＳ２６５へ移る。

ステップＳ２６５では、印字済ラベル用テープ１１０が所定値Ｃ（対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされた無線タグ回路素子Ｔoが搬送ガイド１３に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判定する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。所定値搬送されたら判定が満たされ、次のステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信し書き込む書き込み処理を行う（詳細は後述の図２０を参照）。

次のステップＳ２８０では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図２０に示すフローのステップＳ２７８参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ２８１に移る。一方、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図２０に示すフローのステップＳ２７８参照）のでこの判定が満たされず、ステップＳ２８２に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、後述のステップＳ２８３へ移る。

その後、ステップＳ２８１で、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている所定領域（ＪＯＢ実行処理において、それぞれ割り付けられたＪＯＢに対応するラベルの長さ分の領域）への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ２８３へ移る。

ステップＳ２８３では、印字済ラベル用テープ１１０がカッタ１５で切断されるべき所定位置にまで搬送されたかどうかを判定する。具体的には、上記ＪＯＢ情報に含まれるラベル長さがカッタ１５を所定の長さ(余裕寸法)分だけ越えたかどうかを、基材テープ１０１（詳細には例えば剥離紙１０１ｄ、あるいはカバーフィルム１０３等でもよい）に対し（例えば各無線タグ回路素子Ｔoに対応して）設けた適宜の識別用マークをカートリッジ１００外（例えばカッタ１５のさらに搬送方向下流側）に設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。

またこのような検出を行わず、印字Ｒ、Ｒ′の印字文字長に所定の余白領域分を加えた長さが無線タグ回路素子Ｔoの全長を超えているかどうかを印字情報に基づき判定する（超えていれば、少なくともカバーフィルム１０３の印字が完了した段階でその余白領域外をカッタ１５で切断するようにすれば、貼り合わせられる無線タグ回路素子Ｔoを切断することは回避できるため）ことで代用してもよい。

上記ステップＳ２８３の判定が満たされたら、ステップＳ２８４に移る。ステップＳ２８４では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済ラベル用テープ１１０の搬送が停止する。

次のステップＳ２８５では、ソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済ラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、印字済みラベル用テープ１１０はカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoへ無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴｔ、若しくは、所定の印字が行われた通常ラベルＴｕが生成される。

その後、ステップＳ２８６に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ２８５でラベル状に生成された無線タグラベルＴｔ又は通常ラベルＴｕが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６から装置２外へと排出される。

その後、ステップＳ２８７において、ＪＯＢに対応するラベル作成処理が完了した旨の情報（処理完了ＪＯＢ情報）を通信回線３を介し対応する各端末５へ送信し、このルーチンを終了する。

図２０は、上記ステップＳ２７０の詳細手順を表すフローチャートである。

図２０において、図１９における前述のステップＳ２６５において印字済ラベル用テープ１１０が所定値Ｃだけ搬送されと、適宜、公知の手法によって無線タグ回路素子Ｔoの識別情報（タグＩＤ）を設定した後、まずステップＳ２７１において、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で少なくとも上記識別情報を含む無線タグ情報としての「Program」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２及びアンテナ１４を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。

その後、ステップＳ２７２において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で無線タグ情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２及びアンテナ１４を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

そして、ステップＳ２７３に移り、上記「Verify」信号に対応して上記無線タグ回路素子Ｔoから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１の受信部３３及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ２７４において、上記ステップＳ２７３の受信結果に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ２７５に移って上記した通信リトライ回数の変数Ｎに１を加え、さらにステップＳ２７６においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２７１に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ２７７に移る。ステップＳ２７７では、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５等へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせた後、ステップＳ２７８でフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性の確保上、万全を期すことができる。

一方、ステップＳ２７４の判定が満たされたら、ステップＳ２７９に移り、以後の情報書き込みを禁止するための「Lock」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Lock」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子Ｔoが排出される。ステップＳ２７９が終了したら、このフローを終了する。

以上において、図２に示したタグラベル作成装置２のうち制御回路３０以外の部分が各請求項記載のラベル作成手段を構成する。

また、制御回路３０が実行する図１５のフローのステップＳ２１０が、無線タグラベル又は前記通常ラベルの作成操作信号を受け付けるＪＯＢ受付手段に相当し、ステップＳ２２０及び制御回路３０内のＲＡＭ又は不揮発性メモリ等が、ＪＯＢ受付手段で受け付けた作成操作信号に対応する、ＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、順次記憶するＪＯＢ記憶手段に相当する。

また、図１６、図１７、及び図１７に示したＪＯＢ実行処理の制御手順のうちステップＳ３０１、ステップＳ３０８、ステップＳ３１４、ステップＳ３３６、ステップＳ３４６、ステップＳ５０６、ステップＳ５２４、ステップＳ４０６、ステップＳ４１４が、ＪＯＢ記憶手段で記憶したＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、所定の順序で順次割り付けるＪＯＢ割付手段に相当し、ステップＳ５００が、ＪＯＢ割付手段での割付状態に応じて、ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する指示信号出力手段に相当する。

また、ステップＳ３０６、ステップＳ３１２、ステップＳ３３４、ステップＳ３４４、ステップＳ５０４、ステップＳ５２２、ステップＳ４０４、ステップＳ４１２等が、タグテープにおける無線タグ回路素子の配置情報に基づき、ＪＯＢ割付手段での割付状態が所定の条件を満たすかどうかを判定する判定手段に相当し、ステップＳ３００での判定が満たされずステップＳ３０１より移行したステップＳ５００は、判定手段における判定結果に関係なく、ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する強制指示信号出力手段に相当する。

また、図１５に示すステップＳ２３５は、ＪＯＢ割付手段による割付情報を出力する割付情報出力手段に相当するとともに、ＪＯＢ割付手段による割付情報に応じて、ラベル作成手段で作成可能な無線タグラベル又は通常ラベルの長さ情報を出力するラベル長さ情報出力手段をも相当する。

また、図１９に示すステップＳ２８７が、指示信号出力手段又は強制指示信号出力手段からの指示信号に基づきラベル作成手段によるラベル作成が終了した場合に、これに対応する作成終了通知を出力する終了通知出力手段に相当する。

以上説明したように、本実施形態のタグラベル作成装置２においては、操作端末５のそれぞれにおいて操作者の操作入力に対応した無線タグラベルＴｔ又は通常ラベルＴｕ作成のためのＪＯＢがタグラベル作成装置２の制御回路３０側に入力され、そのＪＯＢに対応するラベル長さ情報が、ＪＯＢ識別情報や無線タグ情報識別信号とともにステップＳ２２０で順次記憶される。そして、その順次記憶された各ＪＯＢのラベル長さ情報は、ステップＳ３０１、ステップＳ３０８、ステップＳ３１４、ステップＳ３３６、ステップＳ３４６、ステップＳ５０６、ステップＳ５２４、ステップＳ４０６、及びステップＳ４１４等においてＪＯＢ識別情報や無線タグ情報識別信号とともに所定の順序で順次割り付けられていき、この割付状態に応じて、ステップＳ５００でラベル作成指示のための指示信号が生成されてラベルＴｔ，Ｔｕが作成される。

このように、本実施形態では、操作者の操作入力ごとにただちにラベル作成を行うのでなく、基材テープ１０１の所定の長さ単位（この例では２サイクル）ごとにＪＯＢのラベル長さ情報等を所定の態様で割り付けた後、その割付状態に応じて（例えばステップＳ３０６等において所定条件を満たすか判定して）ラベル作成を行うようにする。これにより、無線タグラベルＴを作成するために当該無線タグラベルＴｔ作成に係わるラベル長さ情報を割り付けた後、基材テープ１０１の余剰分が生じる場合には、その余剰長さ分に通常ラベルＴｕのラベル長さ情報を少なくとも１つ割り付けることができる（ステップＳ３３６等を参照）。この結果、基材テープ１０１のうち無線タグラベルＴｔ作成のため使用する部分以外の余剰部分も無駄にすることなく、通常ラベルＴｕ作成のために有効活用することができる。

また、本実施形態では特に、ステップＳ３０８等においてタグ有りＪＯＢを割り付ける際、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの配置情報（＝ＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２がテープのどこに置かれているか等）に対応した割付位置に割り付ける。これにより、印字済みラベル用テープ１１０のうち無線タグ回路素子Ｔoの配置位置に対応する割付位置には、通常ラベルＴｕを作成するためのＪＯＢではなく、無線タグラベルＴｔを作成するためのＪＯＢを、確実に割り付けることができる。また同様に、ステップＳ３３６等においてタグ無しＪＯＢを割り付ける際、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの配置情報（＝ＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２がテープのどこに置かれているか等）に対応した割付位置に重ならないような割り付け位置に割り付ける。これにより、印字済みラベル用テープ１１０のうち無線タグ回路素子Ｔoの配置位置に対応する割付位置に、通常ラベルＴｕを作成するためのＪＯＢが、一部でも重なって割り付けられないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、ステップＳ３０６等における判定結果に関係なく、ステップＳ３０１からステップＳ５００に移行したときは強制的にラベルＴｔ，Ｔｕの作成を行う。これにより、特に、基材テープ１０１の余剰部分が生じても直ちにラベル作成を行いたいニーズがある場合には、これに対応して迅速にラベル作成を行うことができる。

また、本実施形態では特に、ステップＳ２３５で、割付情報を端末５に出力することにより、操作者の操作時点でどのようなテープ割付が行われているかを表示手段等に表示させ、操作者に確実に報知することが可能となる。またこのとき、作成可能な無線タグラベルＴｔ又は通常ラベルＴｕの長さ情報を出力することで、操作者の操作時点でどのような長さのラベルをただちに作成可能であるかを表示させ、操作者に確実に報知することが可能となる。この結果、操作者は、当該長さよりも長いラベルを作成したい場合に、当該長さに縮小した形で直ちにラベル作成を行うか、当該長さのラベルが作成可能となるまでじっくり待つかを選ぶことが可能となり、選択の幅が広がり使い勝手を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ラベル作成が終了した場合に、ステップＳ２８７で、対応する作成終了通知を出力することにより、ＪＯＢ割付後の無駄のないラベル作成が終了したことを表示させ、操作者に報知することができる。

また、本実施形態で、制御回路３０内の不揮発性のメモリにＪＯＢを記憶させた場合には、受け付けたＪＯＢに対応する各ラベル長さ情報を、装置電源の消失後も確実に保持することができる。

また、本実施形態では特に、各タグラベル作成装置２は、通信回線３を介して、複数の端末５からのＪＯＢを受け付け可能である。これにより、１人の操作者のみならず複数の操作者からの操作入力に応じＪＯＢ割り付けを行うことができる。この結果、複数の操作者においてラベル作成時のテープ無駄防止効果を共有することができる。またこの場合、１人の操作入力である場合よりも種々様々なラベル長さの作成要求が生じやすいため、結果としてラベル作成の迅速化を図ることもできる。

なお、以上は、無線タグラベルＴｔの作成の際、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴｔを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴｔを作成するようにしてもよい。この場合には、上記ステップＳ２１０において、ステップＳ２０５において端末５より入力された情報から印字情報のみを読み込み、ステップＳ２７０で無線タグ情報の読み込み処理を行うようにすればよい。

なお、上記実施形態は、上記以外にも、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

（１）表示手段や操作手段をタグラベル作成装置側に設ける場合
すなわち、以上において説明した端末５のディスプレイ５ａの表示手段としての機能や操作手段５ｂの機能を、タグラベル作成装置２の上記表示部５３や上記操作部５２でそれぞれ代用しても良い。この場合、例えば図１３のフロー等においてＣＰＵ５ｃからディスプレイ５ａに向けて出力していた各種表示制御信号等は、上記通信回線３を介しタグラベル作成装置２の入出力インターフェイス３１及び制御回路３０より上記表示部５３へ入力されて、対応する表示が行われる。また、上記において操作手段５ｂからＣＰＵ５ｃに入力されていた各種操作信号等は、タグラベル作成装置２の上記操作部５２から制御回路３０及び入出力インターフェイス３１を介し、通信回線３によって端末５のＣＰＵ５ｃに入力され、対応する処理や制御等が行われる。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（２）タグラル作成装置単体がすべての機能を備える場合
すなわち、上記（１）の変形例のような操作手段や表示手段（報知手段も含む）の機能のみならず、上記実施形態の端末５の機能をすべてタグラベル作成装置２側に設ける（いわゆるスタンドアローンタイプとする）場合である。図２１は、このときのタグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図であり、上記図２に示した構造から入出力Ｉ／Ｆを省略したものとなっている。この場合、端末５のＣＰＵ５ｃで実行する図１３や図１４等に示した制御手順と同等の制御手順を、タグラベル作成装置２の制御回路３０が実行するようにすればよい。

本変形例によっても、特にネットワーク等を介し他の端末や通信機器と接続せず装置単独にてタグラベル作成を行う装置において、上記実施形態と同様のラベル作成時のテープ無駄防止効果を得ることができる。

（２）その他
（２−Ａ）テープの貼りあわせを行わない場合
すなわち、上記のように、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行うタグラベル作成装置に本発明を適用してもよい。この場合、当該テープとして感熱テープを用いることができる（感熱テープに無線タグ回路素子Ｔoを設置して基材テープ１０１相当のテープとする）。この場合、感熱テープが被印字テープを構成するとともに、各請求項記載のタグテープをも構成することとなる。

本変形例によっても、上記実施形態や各変形例と同様の効果を得る。

（２−Ｂ）テープの他の形態
また、以上において、基材テープや感熱テープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む。また基材テープ１０１に相当するものには無線タグ回路素子Ｔoが配置される）を、所定の収納部にスタックしてカートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダ部に装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いラベルＴｔ，Ｔｕを作成するようにしてもよい。

さらにはカートリッジ方式にも限られず、上記ロールを直接タグラベル作成装置２側に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置２内へ供給する構成も考えられる。これらの場合も、接触式、光学式、無線通信式等、何らかの公知の手法でそのテープ（シートを含む）の上記テープ属性パラメータ情報を装置側で取得するようにすることで、上記実施形態や各変形例と同様の効果を得ることができる。

また、既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

なお、以上で用いた「Scroll All ID」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明のタグラベル作成装置の一実施形態が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 本発明のタグラベル作成装置の一実施形態の詳細構造を表す概念的構成図である。 カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベル及び通常ラベルの外観を表す上面図である。 図６中VIIA−VIIA′断面及び中VIIB−VIIB′断面による横断面図である。 無線タグラベル作成後の余剰部分を利用して通常ラベルを作成することの説明図である。 端末のディスプレイに表示されるＪＯＢ割り付けにおける表示内容の一例を表す図である。 端末のディスプレイに表示されるＪＯＢ割り付けにおける表示内容の一例を表す図である。 端末のディスプレイに表示される印刷完了を報知する表示内容の一例を表す図である。 端末のディスプレイに表示される強制印刷を選択させる表示内容の一例を表す図である。 端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 タグラベル作成装置の制御回路で実行される制御手順を表すフローチャートである。 図１５に示したステップＳ２３０の詳細手順を表すフローチャートである。 図１５に示したステップＳ２３０の詳細手順を表すフローチャートである。 図１５に示したステップＳ２３０の詳細手順を表すフローチャートである。 図１６、図１７、図１８に示したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 図１９に示したステップＳ２７０の詳細手順を表すフローチャートである。 変形例のスタンドアローンタイプのタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。

符号の説明

２ タグラベル作成装置
５ 端末（操作端末）
５ａ ディスプレイ（表示手段）
５ｂ 操作手段
１０ 印字ヘッド（印字部）
１４ アンテナ（通信部）
３０ 制御回路
５２ 操作部（操作手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０３ カバーフィルム（被印字媒体）
１０７ 圧着ローラ（搬送部）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
Ｔｔ 無線タグラベル
Ｔｕ 通常ラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (12)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部及びアンテナを有する無線タグ回路素子を備えたタグテープを搬送するための搬送部、
   前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字媒体に所定の印字を行う印字部、及び、
   前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報送受信を行う通信部を備え、
   前記無線タグ回路素子を含む無線タグラベルと前記無線タグ回路素子を備えない通常ラベルとのいずれも作成可能なラベル作成手段と、
   前記無線タグラベル又は前記通常ラベルの作成操作信号を受け付けるＪＯＢ受付手段と、
   このＪＯＢ受付手段で受け付けた前記作成操作信号に対応する、ＪＯＢ識別情報とラベル長さ情報と無線タグ情報識別信号とを、順次記憶するＪＯＢ記憶手段と、
   このＪＯＢ記憶手段で記憶した前記ＪＯＢ識別情報と前記ラベル長さ情報と前記無線タグ情報識別信号とを、所定の順序で順次割り付けるＪＯＢ割付手段と、
   このＪＯＢ割付手段での割付状態に応じて、前記ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する指示信号出力手段と
   を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記ＪＯＢ割付手段は、
   前記無線タグ情報を有する前記作成操作信号に係わる前記ＪＯＢ識別情報、前記ラベル長さ情報、及び前記無線タグ情報識別信号を、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に対応した割付位置に割り付ける
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記ＪＯＢ割付手段は、
   前記無線タグ情報を有しない前記作成操作信号に係わる前記ＪＯＢ識別情報、前記ラベル長さ情報、及び前記無線タグ情報識別信号を、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に対応した割付位置に重ならないような割付位置に割り付ける
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に基づき、前記ＪＯＢ割付手段での割付状態が所定の条件を満たすかどうかを判定する判定手段を有し、
   前記指示信号出力手段は、前記判定手段での判定結果に応じて、前記指示信号を出力することを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項４記載のタグラベル作成装置において、
   前記ＪＯＢ割付手段は、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の配置情報に基づく所定の長さ単位の中で前記割付を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項４記載のタグラベル作成装置において、
   前記判定手段における判定結果に関係なく、前記ラベル作成手段にラベル作成を指示するための指示信号を生成し出力する強制指示信号出力手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記ＪＯＢ割付手段による割付情報を出力する割付情報出力手段
   を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記ＪＯＢ割付手段による割付情報に応じて、前記ラベル作成手段で作成可能な前記無線タグラベル又は前記通常ラベルの長さ情報を出力するラベル長さ情報出力手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記指示信号出力手段又は前記強制指示信号出力手段からの前記指示信号に基づき前記ラベル作成手段によるラベル作成が終了した場合に、これに対応する作成終了通知を出力する終了通知出力手段
   を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記ＪＯＢ記憶手段は、不揮発性の記憶手段であることを特徴とするタグラベル作成装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記ＪＯＢ受付手段は、
    前記タグラベル作成装置外に設けられた複数の操作端末からの前記作成操作信号を受け付け可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
12. 請求項１乃至１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    操作者が操作入力可能な操作手段を有し、
    前記ＪＯＢ受付手段は、
    前記操作手段からの前記作成操作信号を受け付けることを特徴とするタグラベル作成装置。
    

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