JP4677772B2 - 無線タグ回路素子カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグをテープ状に連続的に作成するタグテープロールを備えた無線タグ回路素子カートリッジに関する。

従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（カセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

この従来技術においては、片面側に粘着材層を備えた記録テープ（被印字テープ）を巻回したロールを備え、このロールから上記被印字テープを繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、これを所定の長さに切断して印字ラベルを作成するようになっている。また上記被印字テープの片面の粘着材層を覆うように剥離紙（剥離材）が貼着されており、この剥離材を剥離して粘着材層を露出させることで、上記印字ラベルを貼り付け対象に容易に貼り付けることができる。

特開２００２−５３２４８号公報（図１〜図５）

近年、無線タグ回路素子を備えた小型のタグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが注目されている。タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりタグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

ここで、このようなタグについて、内部に記憶されたタグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。この場合、上記剥離材と被印字テープとの間の粘着材層を比較的厚くし（少なくとも無線タグ回路素子の厚みより厚くするのが平坦性を保持するためには望ましい）、その厚くなった粘着材層中に無線タグ回路素子を配置してタグテープを形成し、これを巻回してタグテープロールとすることとなる。

このタグテープロールの製造時には、無線タグ回路素子の無駄をなくしコスト増大を防止する等の観点より、テープ基材層に定置用粘着材層を介し無線タグ回路素子を定置させ予め所定の幅に生成した基材テープの一方側に、これと同一幅に生成した粘着材（＝貼り付け用粘着材）付き剥離材層（＝剥離材テープ）を貼り付け、これらを一対として径方向に幾重にも巻回していく手法が検討されている（なお、粘着材つき剥離材層を一旦テープ基材層側に貼り付けた後は貼り付け用粘着材は定置用粘着材側に付着し、剥離材のみが剥離可能となる）。

しかしながらこの場合、上記のように基材テープの一方側を剥離材テープで覆うときに、両者の幅方向中心位置が一致するように位置決めを行ったとしても、その作業を行う装置の精度上、多少の中心位置のずれが生じる畏れがある。

ここで、上記のように無線タグ回路素子の挿入配置のために粘着材層（定置用粘着材層及び貼り付け用粘着材層）は比較的厚くなることから、剥離材テープを基材テープ側に貼り合わせたとき、その厚く量の多い粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出す可能性がある。このように粘着材がテープより幅方向外方へはみ出した状態で前述したような基材テープと剥離材テープとの位置ずれが生じると、本来剥離材テープで覆われるべき定置用粘着材層の一部（幅方向縁部）が剥離材テープで覆われなくなる結果、ある基材テープとこれに径方向に隣接する基材テープにおいて、上記のように幅方向縁部にはみ出した定置用粘着材どうしが互いに貼り付く（＝粘着材どうしの誤粘着）可能性がある。また上記のように定置用粘着材がテープの幅方向端部よりはみ出すと、そのはみ出した部分がカートリッジ内のロール配置部の側壁面に当接してこれに貼り付く（＝側壁への誤粘着）可能性もある。これらの現象が発生した場合、タグテープロールからタグテープが容易に繰り出せなくなる可能性がある。

本発明の目的は、粘着材の誤粘着を防止しタグテープを良好に繰り出せるようにすることができるタグテープロールを用いた無線タグ回路素子カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグテープは、複数の無線タグ回路素子が長手方向に所定の間隔で配置されたタグテープ基材層を備えた基材テープと、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記タグテープ基材層の一面側に設けられた貼り付け用粘着材層、及び、この貼り付け用粘着材層を覆いその貼り付け用粘着材層と剥離可能に配置された剥離材層を備えた剥離材テープとからなり、前記基材テープの長手方向と交差する幅方向寸法よりも前記剥離材テープの幅方向寸法を大きくなるように構成するとともに、前記基材テープの長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成され、かつ、前記タグテープロールから繰り出される前記タグテープと貼り合わされる被印字テープを巻回した被印字テープロールを有し、前記タグテープロールの前記基材テープは、前記タグテープ基材層を前記被印字テープに貼り合わせるための貼り合わせ用粘着材層を有することを特徴とする

無線タグ回路素子及びタグテープ基材層を備えた基材テープと、無線タグ回路素子を貼り付けるための貼り付け用粘着材層及び剥離材層を備えた剥離材テープとの積層構造を備えたタグテープを巻回し、タグテープロールとして無線タグ回路素子カートリッジに配置すると、タグテープロールにおいて上記基材テープと上記剥離材テープとが交互に径方向に重ね巻きされる。このとき、通常、基材テープには無線タグ回路素子をタグテープ基材層に定置させるための定置用粘着材層が備えられており、上記径方向の積層構造においては、径方向のある基材テープに含まれる上記定置用粘着材層とこれに径方向に隣接する基材テープに含まれる定置用粘着材層との間に剥離材テープが介在することとなる。

本願第１発明においては、剥離材テープの幅方向寸法を基材テープの長手方向と交差する幅方向寸法よりも大きくすることにより、タグテープの製造時にそれら剥離材テープと基材テープとで幅方向中心位置が多少ずれて積層された場合であっても、上記重ね巻きされるときの径方向に隣接する基材テープの上記定置用粘着材層どうしの間に、剥離材テープの幅方向端部を確実に介在させることができる。これにより、無線タグ回路素子を配置するために比較的厚く量の多くなった上記定置用粘着材がテープの幅方向端部より若干はみ出した状態で製造時のタグテープと剥離材との中心位置ずれが生じたとしても、定置用粘着材層どうしの誤粘着を防止できる。また結果として定置用粘着材層の幅方向寸法が剥離材の幅方向寸法よりも小さくなるので、上記はみ出し部分がロール配置部の側壁へ誤粘着するのも防止できる。これらにより、カートリッジ内におけるタグテープロールからのタグテープの繰り出し性を良好に維持することができる。

また、タグテープロールをカートリッジ化することにより、ロールをむき出しのまま取り扱うよりも、取り扱い性を大きく向上させることができ、さらにタグラベル装置の小型化にも容易に対応できるという効果もある。

また、基材テープが、タグテープ基材層を被印字テープに貼り合わせるための貼り合わせ用粘着材層を有することにより、タグテープに備えられる基材テープの貼り合わせ用粘着材層を用いてタグテープと被印字テープとを貼り合わせ、この貼り合わせたテープを用いて印字付き無線タグラベルを作成することができる。

また、基材テープが、無線タグ回路素子をタグテープ基材層に定置させるための定置用粘着材層を備える場合には、タグテープロールでは、剥離材→貼り付け用粘着材層→無線タグ回路素子→定置用粘着材層→タグテープ基材層→貼り合わせ用粘着材層→剥離材→貼り付け用粘着材層→…のように重ね巻きされていくこととなる。本願第１発明においては、タグテープにおいて、剥離材テープの幅方向寸法を基材テープの長手方向と交差する幅方向寸法よりも大きくすることにより、無線タグ回路素子を配置するために比較的厚く量の多くなった定置用粘着材がテープの幅方向端部より若干はみ出した状態でタグテープの製造時にそれら剥離材テープと基材テープとで幅方向中心位置が多少ずれて積層された場合であっても、上記重ね巻きされる貼り合わせ用粘着材層と、通常無線タグ回路素子の周囲部分に露出している定置用粘着材層との間に、剥離材テープの幅方向端部を確実に介在させることができる。これにより、それら貼り合わせ用粘着材層と定置用粘着材層との間の誤粘着を防止できるので、タグテープロールからのタグテープの繰り出し性を良好に維持することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記被印字テープの幅方向寸法は、前記基材テープの幅及び前記剥離材テープの幅よりも大きくなっていることを特徴とする。

基材テープ及び剥離材テープのいずれよりも大きい最大幅の被印字テープをタグテープに貼り合わせ、この貼り合わせたテープを用いて印字付き無線タグラベルを作成することができる。また被印字テープがもっとも幅が大きいことにより、上記貼り合わせ時において被印字テープの幅方向端部より基材テープがはみ出すのを防止でき、ユーザから見て視覚的に違和感のない美しい印字付き無線タグラベルを作成することができる。

本発明によれば、剥離材テープの幅方向寸法を基材テープの幅方向寸法よりも大きくすることにより、粘着材の誤粘着を防止しタグテープの繰り出し性を良好に維持することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。この実施形態は、本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態のタグテープロールを含む無線タグ回路素子カートリッジを備えるタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、タグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部にカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３と帯状のタグテープ１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すためのテープ送りローラ駆動軸１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ(詳細は後述)を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有している。

排出センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１及びテープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記タグラベル作成装置２に備えられた本実施形態によるタグテープロールを備えたカートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、上記タグテープ１０１が巻回された第１ロール（本実施形態によるタグテープロール）１０２と、上記タグテープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール（被印字テープロール）１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルム１０３が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻き取る上記リボン巻取りローラ１０６と、上記タグテープ１０１とカバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする圧着ローラ１０７とを有している。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で連続的に順次形成された上記タグテープ１０１を巻回している。

タグテープ１０１はこの例では５層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層（貼り合わせ用粘着材層）１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム（タグテープ基材層）１０１ｂ、上記ベースフィルム１０１ｂと略同一の色彩を備えた適宜の粘着材からなる粘着層（定置用粘着材層）１０１ｅ、適宜の粘着材からなり、上記ベースフィルム１０１ｂと略同一の色彩を備えた粘着層（貼り付け用粘着材層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｅが形成されている。この粘着層１０１ｅにより、情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ）１５２によって構成される無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

また、粘着層１０１ｅの裏側（図３中左側）には、上記剥離紙１０１ｄをベースフィルム１０１ｂに接着するための上記粘着層１０１ｃが無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けられている。これら粘着層１０１ｃと粘着層１０１ｅとは強固に接着されるようになっており、タグテープ１０１の製造時に粘着層１０１ｃ，１０１ｅはほぼ一体的に付着した状態となる。そして、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴを所定の商品等に貼り付ける際には、剥離紙１０１ｄをタグテープ本体側（粘着層１０１ｃ）から剥がし、無線タグラベルＴが粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着されるようになっている。

なお、ここでは粘着層１０１ｃを無線タグ回路素子Ｔoを内包するように粘着層１０１ｅの裏側全面に設けているが、これに限られず、粘着層１０１ｅの裏側における無線タグ回路素子Ｔo設置箇所以外の部分に設けるようにしてもよい。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。カバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記タグテープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出されたタグテープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、上述したようにその裏面にインクリボン１０５が当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、タグテープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から５層構造のタグテープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面（＝粘着層１０１ａ側の面）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷（但し裏面から印刷するので印刷側から見て鏡面対称の文字等を印刷している）される。そして、上記５層構造のタグテープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅する送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅延された搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態に係るタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した印字済タグテープ１１０に備えられた無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ（タグ側アンテナ）１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの無線通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図６は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(この例では書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図６において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（この例では書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１へ対応する物品情報等の無線タグ情報が書き込まれる。

以上の基本構成において、本実施形態の最も大きな特徴は、タグテープ１０１の粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄからなる剥離材テープ１０１Ｂ（後述の図８参照）の幅方向寸法を、タグテープ１０１の粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｅからなる基材テープ１０１Ａ（後述の図８参照）の幅方向寸法よりも大きくしたことにある。以下、その詳細について説明する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は下面図である。また図８は、図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図８において、無線タグラベルＴは、図３に示した５層構造にカバーフィルム１０３が加わった６層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図８中上側）よりその反対側（図８中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｅ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄから構成されている。そして、前述のようにアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｅと粘着層１０１ｃとの間に内包されるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

このとき、本実施形態においては、図８に示すように、基材テープ１０１Ａ（粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｅ）の幅方向寸法に対して剥離材テープ１０１Ｂ（粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄ）の幅方向寸法を大きく形成し、これら基材テープ１０１Ａと剥離材テープ１０１Ｂとを接着してタグテープ１０１を構成している。そして、このように構成されたタグテープ１０１の粘着層１０１ａに、剥離材テープ１０１Ｂよりも大きな幅方向寸法に形成されたカバーフィルム１０３が接着されて、印字済タグラベル用テープ１１０が形成される。

上記のように構成した本実施形態においては、タグラベル作成装置２のカートリッジ１００から印刷済みタグラベル用テープ１１０として取り出され搬送ガイド１３によってアンテナ１４に対向する所定位置(アクセスエリア)に設定保持された無線タグ回路素子Ｔoに対し、順次アクセス(ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報の読み取り又はＩＣ回路部１５１への書き込み)が行われ、カッタ１５により各無線タグ回路素子Ｔoごとに切断されて無線タグラベルＴが生成される。生成された無線タグラベルＴは、ユーザによって上記剥離紙１０１ｄが剥がされて粘着層１０１ｃが露出された後、この粘着層１０１ｃを介し対象となる各種物品等に貼り付けられ使用される。

以上説明した本実施形態により得られる効果を比較例を用いて以下に詳細に説明する。

図９は上記第１ロール１０２の詳細な構造を表す概念的側面図であり、図１０は上記第１ロール１０２の径方向に隣接する２つのタグテープ１０１の積層構造を表す図９中X−X′断面による横断面図である。

これら図９及び図１０に示すように、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｅ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄからなる積層構造を備えたタグテープ１０１を巻回して第１ロール１０２とすると、その積層構造がロールの径方向に重ね巻きされ、図１０に示すように径方向外側（図１０中上側）のタグテープ１０１の層に含まれる粘着層１０１ｅとこれに対し径方向内側（図１０中下側）に隣接するタグテープ１０１の層に含まれる粘着層１０１ａとの間に剥離材テープ１０１Ｂ（粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄ）が介在することとなる。

ここで、タグテープロール１０２の製造は、無線タグ回路素子Ｔoの無駄をなくしコスト増大を防止する等の観点より、通常、ベースフィルム１０１ｂに粘着層１０１ｅを介し無線タグ回路素子Ｔoを定置させ予め所定の幅に生成した基材テープ１０１Ａの粘着層１０１ｅ側に剥離材テープ１０１Ｂを貼り付け、これらを一対として径方向に幾重にも巻回していくことにより行われる（なお、剥離材テープ１０１Ｂを一旦基材テープ１０１Ａに貼り付けた後は、剥離材テープ１０１Ｂ側の粘着層１０１ｃは基材テープ１０１Ａ側の粘着層１０１ｅに付着し、前述したように剥離紙１０１ｄのみが剥離可能となる）。しかしながらこの場合、基材テープ１０１Ａに剥離材テープ１０１Ｂを貼り付けるときに、両者の幅方向中心位置が一致するように位置決めを行ったとしても、その作業を行う装置の精度上、多少の中心位置のずれが生じる可能性がある。

このとき、例えば比較例として、上記基材テープ１０１Ａにほぼ同じ幅方向寸法の剥離材テープ１０１Ｂ′を組み合わせてなるタグテープ１０１′を巻きまわしてタグテープロールを構成する場合を考える。図１１は、この比較例におけるタグテープ１０１′を巻きまわしたタグテープロールの径方向に隣接する２つのタグテープ１０１′の積層構造を表す横断面図であり、上記図１０に相当する図である。図１０と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

この図１１に示すように、本比較例のタグテープ１０１′は、幅方向寸法がほぼ等しく形成された粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｅ、粘着層１０１ｃ′、及び剥離紙１０１ｄ′からなる積層構造を備えている。

このような構成の本比較例において、タグテープロールの製造時に、仮に、上記した精度上の理由による基材テープ１０１Ａと剥離材テープ１０１Ｂ′との中心位置ずれが生じたとすると（このずれた状態を図１１中一点鎖線で示す）、本来剥離材テープ１０１Ｂ′で覆われるべき基材テープ１０１Ａ側の粘着層１０１ｅの一部１０１ｅ１が露出する結果、径方向外側（図１１中上側）のタグテープ１０１′の層に含まれる粘着層１０１ｅ（一部１０１ｅ１）とこれに対し径方向内側（図１１中下側）に隣接するタグテープ１０１′の層に含まれる粘着層１０１ａとが互いに貼り付く（＝粘着材どうしの誤粘着が生じる）可能性がある。

また、この図１１ではタグテープ１０１′の各層をほぼ同等の厚さとして図示しているが、一般に粘着層１０１ｅは無線タグ回路素子Ｔoの接着のために比較的厚く形成されることから、剥離材テープ１０１Ｂ′を基材テープ１０１Ａに貼り合わせたときにその厚く量の多い粘着層１０１ｅの粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出す可能性がある（このはみ出した状態を図１１中破線で示す）。このように粘着材がテープより幅方向外方へはみ出した状態で、仮に上記したような精度上の理由による基材テープ１０１Ａと剥離材テープ１０１Ｂ′との中心位置ずれが生じると、上記誤粘着が生じる可能性が一層高くなる。

さらにこのように粘着材がテープの幅方向端部よりはみ出すと、そのはみ出し部１０１ｅ２がカートリッジ１００内において第１ロール１０２配置部の側壁面に当接してこれに貼り付く（＝側壁への誤粘着）可能性もある。

以上のような現象が発生した場合、第１ロール１０２からタグテープ１０１′が容易に繰り出せなくなる畏れがある。

これに対し、本実施形態においては、図１０に示すように剥離材テープ１０１Ｂの幅方向寸法を基材テープ１０１Ａの幅方向寸法よりも大きく形成しているので、仮に上記したように製造時に基材テープ１０１Ａと剥離材テープ１０１Ｂの幅方向中心位置が多少ずれて積層された場合（このずれた状態を図１０中一点鎖線で示す）であっても、径方向に隣接するタグテープ層の粘着層どうし（すなわち粘着層１０１ｅと粘着層１０１ａ）の間に、剥離材テープ１０１Ｂの幅方向端部を確実に介在させることができる。これにより、粘着層１０１ｅと粘着層１０１ａとが互いに貼り付く（＝粘着材どうしの誤粘着が生じる）のを防止することができる。

また、上記したように無線タグ回路素子Ｔoを接着するために比較的厚く量の多くなった粘着層１０１ｅの粘着材がテープの幅方向端部より若干はみ出した状態（このはみ出した状態を図１０中破線で示す）で基材テープ１０１Ａと剥離材テープ１０１Ｂとの中心位置ずれが生じた場合であっても、そのはみ出し量を考慮に入れて剥離材テープ１０１Ｂの幅方向寸法を大きく形成しておくことにより、粘着層１０１ｅのはみ出し部１０１ｅ２と粘着層１０１ａとの間に剥離材テープ１０１Ｂの幅方向端部１０１Ｂ１を確実に介在させて誤粘着を防止できる。

さらに、粘着層１０１ｅの幅方向寸法が剥離材テープ１０１Ｂの幅方向寸法よりも小さくなるので、上記はみ出し部１０１ｅ２がカートリッジ１００内において第１ロール１０２配置部の側壁へ誤粘着するのも防止できる。

以上の結果、第１ロール１０２からのタグテープ１０１の繰り出し性を良好に維持することができる。

また本実施形態においては、前述したように、剥離材テープ１０１Ｂの粘着層１０１ｃの色彩を基材テープ１０１Ａのベースフィルム１０１ｂと略同一の色彩とする。すなわち、本実施形態においては、剥離材テープ１０１Ｂの幅方向寸法を基材テープ１０１Ａよりも広く形成することから、剥離材テープ１０１Ｂの粘着層１０１ｃのうち基材テープ１０１Ａより幅が広い部分は基材テープ１０１Ａの幅方向端部からはみ出て露出することとなるが、上記のように粘着層１０１ｃの色彩をベースフィルム１０１ｂと略同一とすることにより、ユーザから見て、基材テープ１０１Ａの色（すなわちベースフィルム１０１ｂの色）と、この基材テープ１０１Ａの幅方向寸法からはみ出た粘着層１０１ｃの色とをほぼ同じとすることができる。これにより、無線タグラベルＴとなったときの上記はみ出し部分における色合いの違和感を確実になくすことができる。

また前述のように無線タグ回路素子Ｔoを配置するために比較的厚く量の多くなった粘着材層１０１ｅについても、貼り合わせたときその厚く量の多い粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出した場合に備え、基材テープ１０１Ａの色（すなわちベースフィルム１０１ｂの色）とほぼ同じ色としておくことで、上記同様、上記はみ出し部分における色合いの違和感を確実になくすことができる。

さらに本実施形態においては、前述したように、カバーフィルム１０３の幅方向寸法を、基材テープ１０１Ａよりも幅の大きな剥離材テープ１０１Ｂよりもさらに大きく形成する。このように、カバーフィルム１０３の幅方向寸法を最も大きくすることにより、タグテープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせた際に、カバーフィルム１０３の幅方向端部より基材テープ１０１Ａ及び剥離材テープ１０１Ｂがはみ出すのを防止でき、ユーザから見て視覚的に違和感のない美しい印字付き無線タグラベルＴを作成することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態のように、無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグテープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、感熱テープに備えられたベースフィルムに印字を行う無線タグ回路素子カートリッジに本発明を適用した場合である。

図１２は、この変形例のカートリッジ１００′の詳細構造を説明するための説明図であり、前述の図３に対応する図である。図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１２において、カートリッジ１００′は、感熱テープ（タグテープ）１０１−１が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２′と、感熱テープ１０１−１をカートリッジ１００′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ１０７′と、感熱テープ１０１−１の搬送方向を転向させつつ搬送を行うガイドローラ１２０とを有している。

第１ロール１０２′は、リール部材１０２′ａの周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の（例えば無線タグ回路素子Ｔoが印字側から見えないよう所定の色に着色された）上記感熱テープ１０１−１を巻回している。

第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１−１はこの例では４層構造となっており（図１２中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図１２中右側）よりその反対側（図１２中左側）へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るベースフィルム（タグテープ基材層）１０１−１ａ、上記ベースフィルム１０１−１ａと略同一の色彩を備えた適宜の粘着材からなる粘着層（定置用粘着材層）１０１−１ｅ、適宜の粘着材からなり、上記ベースフィルム１０１−１ａと略同一の色彩を備えた粘着層（貼り付け用粘着材層）１０１−１ｂ、及び剥離紙（剥離材層）１０１−１ｃの順序で積層され構成されている。ベースフィルム１０１−１ａの表側表面には熱により発色する感熱剤が塗布されている。

ベースフィルム１０１−１ａの裏側には、上記粘着層１０１−１ｅが形成されている。この粘着層１０１−１ｅにより、情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ）１５２によって構成される無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１−１ａに接着されている。

また、粘着層１０１−１ｅの裏側（図１２中左側）には、上記剥離紙１０１−１ｃをベースフィルム１０１−１ａに接着するための上記粘着層１０１−１ｂが無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けられている。これら粘着層１０１−１ｂと粘着層１０１−１ｅとは強固に接着されるようになっており、感熱テープ１０１−１の製造時に粘着層１０１−１ｂ，１０１−１ｅはほぼ一体的に付着した状態となる。そして、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴを所定の商品等に貼り付ける際には、剥離紙１０１−１ｃを感熱テープ側本体（粘着層１０１−１ｂ）から剥がし、無線タグラベルＴが粘着層１０１−１ｂにより当該商品等に接着されるようになっている。

カートリッジ１００′が上記タグラベル作成装置２のカートリッジホルダ部に装着されローラホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１−１が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ１０７′とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３（図２参照）の駆動力によるテープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い、テープ送りローラ１０７′、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が同期して回転し、第１ロール１０２Ｂから感熱テープ１０１−１が繰り出され、ガイドローラ１２０で方向を転向された後、印字ヘッド１０側へと供給される。

印字ヘッド１０は、その複数の発熱素子が上記印刷駆動回路２５（図２参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１−１のベースフィルム１０１−１ａの表面に印字が印刷され、印字済タグラベル用テープ１１０′として形成された後、カートリッジ１００′外へと搬出される。なお、前述の実施形態のようなインクリボンを用いた印字としてもよいことは言うまででもない。

カートリッジ１００′外へ搬出した後の、前述のアンテナ１４を介した無線タグ情報へのアクセス（情報読み取り／書き込み）、送出ローラ１７による搬送、カッタ１５による切断等については上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

図１３は上記第１ロール１０２′の詳細な構造を表す概念的側面図であり、図１４は上記第１ロール１０２′の径方向に隣接する２つの感熱テープ１０１−１の積層構造を表す図１３中XIV−XIV′面による横断面図である。この図１４に示すように、感熱テープ１０１−１の粘着層１０１−１ｂ及び剥離紙１０１−１ｃからなる剥離材テープ１０１−１Ｂは、その幅方向寸法が、感熱テープ１０１−１のベースフィルム１０１−１ａ及び粘着層１０１−１ｅからなる基材テープ１０１Ａよりも大きくなるように形成されている。

以上のような構成の本変形例においても、上記実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。このことを、比較例を用いて以下に詳細に説明する。

上記図１３及び図１４に示すように、基材テープ１０１−１Ａ及び剥離材テープ１０１−１Ｂからなる積層構造を備えた感熱テープ１０１−１を巻回して第１ロール（タグテープロール）１０２′とすると、その積層構造がロールの径方向に重ね巻きされ、図１４に示すように径方向外側（図１４中上側）の感熱テープ１０１−１の層に含まれる粘着層１０１−１ｅとこれに対し径方向内側（図１４中下側）に隣接する感熱テープ１０１−１の層に含まれる粘着層１０１−１ｅとの間に剥離材テープ１０１−１Ｂ及びベースフィルム１０１−１ａが介在することとなる。

ここで、前述したように、一般に粘着層１０１−１ｅは無線タグ回路素子Ｔoの接着のために比較的厚く形成されることから、剥離材テープ１０１−１Ｂを基材テープ１０１−１Ａに貼り合わせたときにその厚く量の多い粘着層１０１−１ｅの粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出す可能性がある（このはみ出した状態を図１４中破線で示す）。

このとき、例えば比較例として、基材テープ１０１−１Ａとほぼ同じ幅方向寸法の剥離材テープ１０１−１Ｂ′を有する感熱テープ１０１−１′を巻きまわして感熱テープロールを構成する場合を考える。図１５は、この比較例における感熱テープ１０１−１′を巻きまわした感熱テープロールの径方向に隣接する２つの感熱テープ１０１−１′の積層構造を表す横断面図であり、上記図１４に相当する図である。図１４と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

この図１５に示すように、本比較例の感熱テープ１０１−１′は、幅方向寸法がほぼ等しく形成されたベースフィルム１０１−１ａ、粘着層１０１−１ｅ、粘着層１０１−１ｂ′、及び剥離紙１０１−１ｃ′からなる積層構造を備えている。

このような構成である本比較例においては、感熱テープロールの製造時に、仮に、径方向外側（図１５中上側）の感熱テープ１０１−１′の層に含まれる粘着層１０１−１ｅの上記したはみ出し部１０１−１ｅ１とこれに対し径方向内側（図１５中下側）に隣接する感熱テープ１０１−１′の層に含まれる粘着層１０１−１ｅのはみ出し部１０１−１ｅ１との間に介在する物がないため、図１５中矢印Ｄで示すようにそれらはみ出し部１０１−１ｅ１，１０１−１ｅ１が互いに貼り付く（＝粘着材どうしの誤粘着が生じる）可能性がある。

特に、感熱テープ１０１−１′の製造時に前述した基材テープ１０１−１Ａと剥離材テープ１０１−１Ｂ′との中心位置ずれ（前述したような精度上の理由による中心位置ずれ。このずれた状態を図１５中一点鎖線で示す）が生じると、本来剥離紙１０１−１Ｂ′で覆われるべき粘着層１０１−１ｅの一部１０１−１ｅ２が露出する結果、上記はみ出し部１０１−１ｅ１，１０１−１ｅ１が誤粘着を生じる可能性が一層高くなる。

これに対し、本実施形態においては、図１４に示すように剥離材テープ１０１−１Ｂの幅方向寸法を基材テープ１０１−１Ａの幅方向寸法よりも大きく形成しているので、径方向に隣接する感熱テープ１０１−１の層の上記粘着材のはみ出し部１０１−１ｅ１どうしの間に剥離材テープ１０１−１Ｂの幅方向端部を確実に介在させて誤粘着が生じるのを防止することができる。

また、仮に上記した製造時における基材テープ１０１−１Ａと剥離材テープ１０１−１Ｂとの幅方向中心位置のずれが生じた場合（このずれた状態を図１４中一点鎖線で示す）であっても、はみ出し部１０１−１ｅ１どうしの間に剥離紙１０１−１Ｂの幅方向端部１０１−１Ｂ１を確実に介在させて誤粘着を防止できる。

さらに、粘着層１０１−１ｅの幅方向寸法が剥離材テープ１０１−１Ｂの幅方向寸法よりも小さくなるので、上記はみ出し部１０１−１ｅ１がカートリッジ１００′内において第１ロール１０２′配置部の側壁へ誤粘着するのも防止できる。

以上の結果、第１ロール１０２′からの感熱テープ１０１−１の繰り出し性を良好に維持することができる。

また、前述したように剥離材テープ１０１−１Ｂの粘着層１０１−１ｂの色彩を基材テープ１０１−１Ａのベースフィルム１０１−１ａと略同一の色彩とするので、上記実施形態と同様に、無線タグラベルＴとなったときのはみ出し部分における色合いの違和感をなくすことができるという効果も得ることができる。

また前述のように無線タグ回路素子Ｔoを配置するために比較的厚く量の多くなった粘着材層１０１−１ｅについても、貼り合わせたときその厚く量の多い粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出した場合に備え、ベースフィルム１０１−１ａの色）とほぼ同じ色としておくことで、上記同様、上記はみ出し部分における色合いの違和感を確実になくすことができる。

なお、上記変形例では、印字ヘッド１０によりカートリッジ１００′の外方からベースフィルム１０１Ｂａに当接させて印字を行ったが、これに限られず、前述の実施形態と同様、カートリッジ１００′の内方から印字を行ってもよい。

（２）中間層テープを設ける場合
図１６は本変形例におけるタグテープロールの径方向に隣接する２つのタグテープ１０１″の積層構造を表す横断面図である。

この図１６に示すように、本変形例のタグテープ１０１″は、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｅからなる基材テープ１０１Ａと、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄからなる剥離材テープ１０１Ｂとの間に、粘着層１０１ｆ及びベースフィルム１０１ｇからなる中間層テープ（中間テープ層）１０１Ｃを備えている。この中間層テープ１０１Ｃは、例えば基材テープ１０１Ａのベースフィルム１０１ｂを透明に構成し、中間層テープ１０１Ｃのベースフィルム１０１ｇを色つきとすることで、無線タグラベルＴのテープ色をこの中間層テープ１０１Ｃにより種々変更するような場合に用いられるものである。

中間層テープ１０１Ｃは、基材テープ１０１Ａとほぼ同じ幅方向寸法に形成されており、その粘着層１０１ｆが基材テープ１０１Ａの粘着層１０１ｅに対して無線タグ回路素子Ｔoを内包するように接着される。また、中間層テープ１０１Ｃのベースフィルムｇの裏側（図１６中下側）には、剥離材テープ１０１Ｂの粘着層１０１ｃが接着される。

上記構成のタグテープ１０１″を巻回してタグテープロールとすると、その積層構造がロールの径方向に重ね巻きされ、図１６に示すように径方向外側（図１６中上側）のタグテープ１０１″の層に含まれる粘着層１０１ｅとこれに対し径方向内側（図１６中下側）に隣接するタグテープ１０１″の層に含まれる粘着層１０１ｅとの間に中間層テープ１０１Ｃ、剥離材テープ１０１Ｂ、及び粘着層１０１ａ及びベースフィルム１０１ｂが介在することとなる。

ここで、前述したように、一般に粘着層１０１ｅは無線タグ回路素子Ｔoの接着のために比較的厚く形成されることから、中間層テープ１０１Ｃを基材テープ１０１Ａに貼り合わせたときにその厚く量の多い粘着層１０１ｅの粘着材がテープの幅方向端部よりその外方へ若干はみ出す可能性がある（このはみ出した状態を図１６中破線で示す）。

このとき、特に図面を用いて説明はしないが、例えば比較例として、基材テープ１０１Ａ及び中間層テープ１０１Ｃとほぼ同じ幅方向寸法の剥離材テープを有するタグテープを巻きまわしてタグテープロールを構成する場合を考えると、径方向外側のタグテープの層に含まれる粘着層１０１ｅの上記したはみ出し部１０１ｅ２とこれに対し径方向内側に隣接するタグテープの層に含まれる粘着層１０１ｅのはみ出し部１０１ｅ２との間に介在する物がないため、それらはみ出し部１０１ｅ２，１０１ｅ２が互いに貼り付く（＝粘着材どうしの誤粘着が生じる）可能性がある。特に、タグテープの製造時に前述した基材テープ１０１Ａ及び中間層テープ１０１Ｃと剥離材テープとの中心位置ずれ（前述したような精度上の理由による中心位置ずれ）が生じると、上記はみ出し部１０１ｅ２，１０１ｅ２が誤粘着を生じる可能性が一層高くなる。

これに対し、本変形例においては、図１６に示すように剥離材テープ１０１Ｂの幅方向寸法を基材テープ１０１Ａ及び中間層テープ１０１Ｃの幅方向寸法よりも大きく形成しているので、径方向に隣接するタグテープ１０１″の層の上記粘着材のはみ出し部１０１ｅ２どうしの間に剥離材テープ１０１Ｂの幅方向端部を確実に介在させて誤粘着が生じるのを防止することができる。

また、仮に上記した製造時における基材テープ１０１Ａ及び中間層テープ１０１Ｃと剥離材テープ１０１Ｂとの幅方向中心位置のずれが生じた場合（このずれた状態を図１６中一点鎖線で示す）であっても、はみ出し部１０１ｅ２どうしの間に剥離紙１０１Ｂの幅方向端部１０１Ｂ１を確実に介在させて誤粘着を防止でき、さらに上記はみ出し部１０１ｅ２がカートリッジ１００内において第１ロール１０２配置部の側壁へ誤粘着するのも防止できる。

以上の結果、本変形例においても、第１ロール１０２からのタグテープ１０１″の繰り出し性を良好に維持することができる。

なお、以上説明した実施形態や上記（１）及び（２）の変形例の構成を適宜部分的に組み合わせて構成してもよいことは言うまでもなく、これらの場合も同様の効果を得る。

さらに、以上において、カートリッジ１００，１００′等のような無線タグ情報通信装置本体側に着脱可能なものに限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型のものを用い、その中に上記第１ロール１０２等を設けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

またさらに、以上においては、タグラベル作成装置２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行うと共に、サーマルヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷（印字）を行うものであったが、この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み取り又は書き込みのみを行うものであっても構わない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグテープロールを含む無線タグ回路素子カートリッジを備えるタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図２に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグ情報へのアクセスに際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 本発明の一実施形態のタグテープロールを含む無線タグ回路素子カートリッジを備えるタグラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。 図３に示す第１ロールの詳細な構造を表す概念的側面図である。 第１ロールの径方向に隣接する２つの基材テープの積層構造を表す図９中X−X′断面による横断面図である。 剥離材テープの幅方向寸法を基材テープとほぼ等しくした比較例における第１ロールの径方向に隣接する２つの基材テープの積層構造を表す横断面図である。 貼り合わせを行わない変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図１２に示す第１ロールの詳細な構造を表す概念的側面図である。 第１ロールの径方向に隣接する２つの感熱テープの積層構造を表す図１３中XIV−XIV′断面による横断面図である。 剥離材テープの幅方向寸法を基材テープとほぼ等しくした比較例における第１ロールの径方向に隣接する２つの感熱テープの積層構造を表す横断面図である。 中間層テープを設ける変形例における第１ロールの径方向に隣接する２つの基材テープの積層構造を表す横断面図である。

符号の説明

２ タグラベル作成装置
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００′ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１０１ タグテープ
１０１Ａ 基材テープ
１０１Ｂ 剥離材テープ
１０１Ｃ 中間層テープ（中間テープ層）
１０１′ タグテープ
１０１Ｂ′ 剥離材テープ
１０１ａ 粘着層（貼り合わせ用粘着材層）
１０１ｂ ベースフィルム（タグテープ基材層）
１０１ｃ 粘着層（貼り付け用粘着材層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｃ′ 粘着層（貼り付け用粘着材層）
１０１ｄ′ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｅ 粘着層（定置用粘着材層）
１０１−１ 感熱テープ（タグテープ）
１０１−１Ａ 基材テープ
１０１−１Ｂ 剥離材テープ
１０１−１′ タグテープ
１０１−１Ｂ′ 剥離材テープ
１０１−１ａ ベースフィルム（タグテープ基材層）
１０１−１ｂ 粘着層（貼り付け用粘着材層）
１０１−１ｃ 剥離紙（剥離材層）
１０１−１ｅ 粘着層（定置用粘着材層）
１０１−１ｂ′ 粘着層（貼り付け用粘着材層）
１０１−１ｃ′ 剥離紙（剥離材層）
１０２ 第１ロール（タグテープロール）
１０２′ 第１ロール（タグテープロール）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０４ 第２ロール（被印字テープロール）
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (2)

1. タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
   前記タグテープは、
   複数の無線タグ回路素子が長手方向に所定の間隔で配置されたタグテープ基材層を備えた基材テープと、
   前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記タグテープ基材層の一面側に設けられた貼り付け用粘着材層、及び、この貼り付け用粘着材層を覆いその貼り付け用粘着材層と剥離可能に配置された剥離材層を備えた剥離材テープとからなり、
   前記基材テープの長手方向と交差する幅方向寸法よりも前記剥離材テープの幅方向寸法を大きくなるように構成するとともに、前記基材テープの長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成され、
   かつ、
   前記タグテープロールから繰り出される前記タグテープと貼り合わされる被印字テープを巻回した被印字テープロールを有し、
   前記タグテープロールの前記基材テープは、
   前記タグテープ基材層を前記被印字テープに貼り合わせるための貼り合わせ用粘着材層を有する
   ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
2. 請求項１記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
   前記被印字テープの幅方向寸法は、前記基材テープの幅及び前記剥離材テープの幅よりも大きくなっている
   ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
   

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