JP2006146054A - 無線タグラベル及びタグテープ並びにタグテープロール - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル作成時に無線タグ回路素子の損傷や外観上の露出を防止する。
【解決手段】無線タグラベルＴは、所定の印字Ｒが施されたカバーフィルム１０３と、無線タグ回路素子Ｔoを配置するためのベースフィルム１０１ｂと、ベースフィルム１０１ｂをカバーフィルム１０３に貼り合わせるための粘着層１０１ａと、無線タグ回路素子Ｔoをベースフィルム１０１ｂに定置させるための粘着層１０１ｅと、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け対象に貼り付けるために設けられた粘着層１０１ｃと、これを覆いかつ剥離可能に配置された剥離紙１０１ｄとを有する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグラベル、及びこの無線タグラベルを連続的に作成するためのタグテープ並びにタグテープロールに関する。

従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（カセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

この従来技術においては、基材テープ（両面粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備え、これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせ、ラベルを作成するようになっている。

このとき、基材テープのテープ本体（基材層）の一方側には、上記被印字テープと貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層が設けられ、テープ本体の反対側には、作成後のラベルを対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層が設けられ、さらにこの貼り付け用粘着剤層は、貼り付け時には剥がされる雛形紙によって覆われている。この結果、被印字テープと基材テープとを貼り合わせた後のラベルにおいては、被印字テープ層、基材テープの上記貼り合わせ用粘着剤層、基材層、貼り付け用粘着剤層、雛形紙の５層構造となっている。

特開平７−３１４８３１号公報（図１及び図２）

近年、無線タグ回路素子を備えた小型のタグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが注目されている。タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりタグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

ここで、このようなタグについて、内部に記憶されたタグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。そこで上記従来技術を適用して無線タグ回路素子を内蔵した印字付き無線タグラベルを作成することが考えられ、この場合、無線タグ回路素子を上記５層構造のうちの貼り合わせ用粘着剤層か貼り付け用粘着剤層のいずれかに配置することとなる。

しかしながら、貼り付け用粘着剤層中に配置した場合は無線タグ回路素子より雛形紙側に位置する実質的に貼り付けに寄与する粘着剤層が薄く（粘着剤の量が少なく）なり、貼り付け時に十分な接着力が得られない可能性があり、また貼り付け時に押圧による貼り付け面からの反力が無線タグ回路素子に加わりやすく、損傷が発生する可能性がある。

また貼り合わせ用粘着剤層中に無線タグ回路素子を配置した場合は、上記同様、無線タグ回路素子より被印字テープ側に位置する実質的に貼り合わせに寄与する粘着剤層が薄く（粘着剤の量が少なく）なり、貼り合わせ時に十分な接着力が得られない可能性があり、また貼り合わせ時に押圧による貼り合わせ手段（ローラ）からの反力が無線タグ回路素子に加わりやすく、損傷が発生する可能性がある。さらには、被印字テープが透過性を備えている（透明又は半透明等）場合には、ラベル表面側から被印字テープ越しに貼り合わせ粘着剤層中の無線タグ回路素子が丸見え（外観上の露出）となる。この結果、外観上好ましくなかったり、又は印字が読みにくくなったりするという不都合が生じる。

本発明の目的は、作成時に無線タグ回路素子の損傷や外観上の露出を防止できる無線タグラベル及びこれを作成するためのタグテープ並びにタグテープロールを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の無線タグラベルは、所定の印字が施された被印字テープ層と、無線タグ回路素子を配置するためのタグテープ基材層と、このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、被印字テープ層とタグテープ基材層とを貼り合わせる貼り合わせ用粘着剤層、剥離材層を覆う貼り付け用粘着剤層のほかに、無線タグ回路素子をタグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を新たに設ける（言い換えれば粘着剤層を少なくとも３層設ける）。これにより、貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の接着力を損ねることがなく、また押圧力作用時においても貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子に損傷が発生するのを防止できる。また定置用粘着剤層をタグテープ基材層よりも剥離材層側に設けることでラベル表面側からはタグテープ基材層が目隠しとなって無線タグ回路素子は見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層と剥離材層との間に中間タグテープ基材層を含む積層構造の無線タグラベルを実現することができる。

上記目的を達成するために、第３の発明のタグテープは、所定の印字が施される被印字テープ層と、複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定の間隔で配置するためのタグテープ基材層と、このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第３発明においては、被印字テープ層とタグテープ基材層とを貼り合わせる貼り合わせ用粘着剤層、剥離材層を覆う貼り付け用粘着剤層のほかに、無線タグ回路素子をタグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を新たに設ける（言い換えれば粘着剤層を少なくとも３層設ける）。これにより、貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の接着力を損ねることがなく、また押圧力作用時においても貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子に損傷が発生するのを防止できる。また定置用粘着剤層をタグテープ基材層よりも剥離材層側に設けることでラベル作成後にその表面側からはタグテープ基材層が目隠しとなって無線タグ回路素子は見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

第４の発明は、上記第３発明において、前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層と剥離材層との間に中間タグテープ基材層を含む積層構造のタグテープを実現することができる。

上記目的を達成するために、第５の発明のタグテープロールは、所定の印字が施される被印字テープ層と、複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定の間隔で配置するためのタグテープ基材層と、このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有するタグテープを、テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とする。

本願第５発明では、タグテープにおいて、被印字テープ層とタグテープ基材層とを貼り合わせる貼り合わせ用粘着剤層、剥離材層を覆う貼り付け用粘着剤層のほかに、無線タグ回路素子をタグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を新たに設ける（言い換えれば粘着剤層を少なくとも３層設ける）。これにより、貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の接着力を損ねることがなく、また押圧力作用時においても貼り合わせ用粘着剤層や貼り付け用粘着剤層の全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子に損傷が発生するのを防止できる。また定置用粘着剤層をタグテープ基材層よりも剥離材層側に設けることでラベル作成後にその表面側からはタグテープ基材層が目隠しとなって無線タグ回路素子は見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

第６の発明は、上記第５発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されていることを特徴とする。

例えば貼り合わせ用粘着剤層は被印字テープ層及びタグテープ基材層に対する接着性、定置用粘着剤層はタグテープ基材層、無線タグ回路素子及び貼り付け用粘着剤層に対する接着性、貼り付け用粘着剤層は無線タグ回路素子、定置用粘着剤層及び被着体に対する接着性等、当該粘着剤層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を選択して用いることで、タグテープとしての品質を向上することができる。

第７の発明は、上記第５又は第６発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のうち少なくとも２つは、互いに粘着特性が異なるように構成されていることを特徴とする。

これにより、当該粘着剤層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を個別に用いることが可能となり、タグテープとしての品質を向上することができる。

第８の発明は、上記第５又は第６発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、互いに略同一の接着力を備えるように構成されていることを特徴とする。

これにより、全粘着剤層が略同一に構成され略同一の粘着性能を備えた安価で汎用のタグテープを実現することができる。

第９の発明は、上記第５発明において、前記タグテープロールは、前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層と剥離材層との間に中間タグテープ基材層を含む積層構造のタグテープを実現することができる。

第１０の発明は、上記第９発明において、前記タグテープロールは、前記定置用粘着剤層と前記中間タグテープ基材層との間に位置する中間粘着剤層を有することを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層と剥離材層との間に中間タグテープ基材層を含み、さらにこの中間タグテープ基材層と定置用粘着剤層との間に中間粘着剤層を含む積層構造のタグテープを実現することができる。

第１１の発明は、上記第１０発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されていることを特徴とする。

例えば貼り合わせ用粘着剤層は被印字テープ層及びタグテープ基材層に対する接着性、定置用粘着剤層はタグテープ基材層、無線タグ回路素子及び中間粘着剤層に対する接着性、中間粘着剤層は無線タグ回路素子、定置用粘着剤層及び中間タグテープ基材層に対する接着性、貼り付け用粘着剤層は中間タグテープ基材層及び被着体に対する接着性等、当該粘着剤層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を選択して用いることで、タグテープとしての品質を向上することができる。

第１２の発明は、上記第１０又は第１１発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のうち少なくとも２つは、互いに粘着特性が異なるように構成されていることを特徴とする。

これにより、当該粘着剤層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を個別に用いることが可能となり、タグテープとしての品質を向上することができる。

第１３の発明は、上記第５又は第１０発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、互いに略同一の接着力を備えるように構成されていることを特徴とする。

これにより、全粘着剤層が略同一に構成され略同一の粘着性能を備えた安価で汎用のタグテープを実現することができる。

第１４の発明は、上記第６又は第１１発明において、前記貼り付け用粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が弱くなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、一旦貼り付けた後に破壊することなく、再び引きはがすことが可能な、再使用可能なラベルを作成することができる。

第１５の発明は、上記第６又は第１１発明において、前記貼り付け用粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が強くなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、一旦貼り付けた後は剥がすことが困難な、換言すれば剥がすと破壊されるような特性を有する貼り付きラベルを作成することができる。

第１６の発明は、上記第６発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層若しくは前記定置用粘着剤層は、他の粘着剤層より凝集力が弱くなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、作成したラベルに引き剥がし方向の力が加わったときには、貼り合わせ用粘着剤層若しくは定置用粘着剤層が自ら分離破壊するので、それ以外の部分、特に無線タグ回路素子の破壊を防止できる。すなわち、内部情報の保存を図れるセキュリティテープを実現できる。

第１７の発明は、上記第１１発明において、前記貼り合わせ用粘着剤層、若しくは前記定置用粘着剤層、若しくは前記中間粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が強くなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、作成したラベルに引き剥がし方向の力が加わったときには、貼り合わせ用粘着剤層、又は定置用粘着剤層、若しくは中間粘着剤層が自ら分離破壊するので、それ以外の部分、特に無線タグ回路素子の破壊を防止できる。すなわち、内部情報の保存を図れるセキュリティテープを実現できる。

第１８の発明は、上記第５乃至第１７発明のいずれか１つにおいて、前記貼り合わせ用粘着剤層及び前記定置用粘着剤層のうち、少なくとも一方を、所望の色に着色した粘着剤により構成したことを特徴とする。

被印字テープ層を透過性とすることで粘着剤の色がそのまま視覚的にはタグテープ及びラベルの色となるので、貼り合わせ用粘着剤層を着色することでよりカラフルな色彩のタグテープやラベルを作成することができ、また裏面側の無線タグ回路素子を確実に隠すことができる。また定置用粘着剤層を着色してもよい。

第１９の発明は、上記第５乃至１８のいずれか１項発明において、前記無線タグ回路素子の通信周波数の波長をλとした時に、前記貼り付け用粘着剤層の厚さをλ／５０以上としたことを特徴とする。

貼り付け用粘着剤層の厚さを通信周波数の波長をλとしてλ／５０以上と比較的厚くすることにより、作成した無線タグラベルを金属物に貼り付けた場合であっても、無線タグ回路素子の電波送受機能への悪影響を低減又は防止することができる。

第２０の発明は、上記第５乃至第１９発明のいずれか１つにおいて、前記剥離材層に代えて吸着用の磁石層を設け、前記貼り付け用粘着剤層に代えて、前記磁石層と前記定置用粘着剤層との間に位置し、前記磁石層を前記定置用粘着剤層に取り付ける取り付け用粘着剤層を設けたことを特徴とする。

これにより、作成した無線タグラベルを、磁石層を介し貼り付け対象に貼り付けることができる。

第２１の発明は、上記第５乃至第１９発明のいずれか１つにおいて、前記剥離材層に代えて脱着具を設け、前記貼り付け用粘着剤層に代えて、前記脱着具と前記定置用粘着剤層との間に位置し、前記脱着具を前記定置用粘着剤層に取り付ける取り付け用粘着剤層を設けたことを特徴とする。

これにより、作成した無線タグラベルを、脱着具を介し貼り付け対象に取り付けるとともに取り外し可能とすることもできる。

第２２の発明は、上記第９乃至第１２発明のいずれか１つにおいて、前記貼り付け用粘着剤層及び前記剥離材層を省略し、前記中間タグテープ基材層を最外層としたことを特徴とする。

これにより、貼り付けることを前提としない、カード型の無線タグを作成することができる。

本発明によれば、無線タグ回路素子に損傷が発生するのを防止でき、また外観上の露出を避けることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態の無線タグラベルを作成するためのタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、タグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部にカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３と帯状のタグテープ１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すためのテープ送りローラ駆動軸１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ(詳細は後述)を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有している。

排出センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１及びテープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記タグラベル作成装置２に備えられたカートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、上記タグテープ１０１が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２と、上記タグテープ１０１と略同じ幅である光透過性の（透明又は半透明な）上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール（被印字テープロール）１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルム１０３が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻き取る上記リボン巻取りローラ１０６と、上記タグテープ１０１とカバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする圧着ローラ１０７とを有している。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で連続的に順次形成された上記タグテープ１０１を巻回している。

タグテープ１０１はこの例では５層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の色彩を備え所望の粘着特性が得られるように選択された適宜の粘着剤からなる粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム（タグテープ基材層）１０１ｂ、所望の粘着特性が得られるように選択された適宜の粘着剤からなる粘着層（定置用粘着剤層）１０１ｅ、所望の粘着特性が得られるように選択された適宜の粘着剤からなる粘着層（貼り付け用粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着し貼り合わせるための上記粘着層１０１ａが形成され、ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｅが形成されている。この粘着層１０１ｅにより、情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ）１５２によって構成される無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂに接着定置されている。

また、粘着層１０１ｅの裏側（図３中左側）には、上記剥離紙１０１ｄをベースフィルム１０１ｂに接着するための上記粘着層１０１ｃが無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けられている。これら粘着層１０１ｃと粘着層１０１ｅとは強固に接着されるようになっており、タグテープ１０１の製造時に粘着層１０１ｃ，１０１ｅはほぼ一体的に付着した状態となる。そして、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴを所定の商品等に貼り付ける際には、剥離紙１０１ｄをタグテープ本体側（粘着層１０１ｃ）から剥がし、無線タグラベルＴが粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着され貼り付けられるようになっている。

なお、ここでは粘着層１０１ｃを無線タグ回路素子Ｔoを内包するように粘着層１０１ｅの裏側全面に設けているが、これに限られず、粘着層１０１ｅの裏側における無線タグ回路素子Ｔo設置箇所以外の部分に設けるようにしてもよい。同様に粘着層１０１ｃについても無線タグ回路素子Ｔo設置個所以外の部分に設けるようにしてもよい。これらの場合、タグテープ１０１あるいは作成後の無線タグラベルＴをより薄くできる効果がある。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。カバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記タグテープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出されたタグテープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、上述したようにその裏面にインクリボン１０５が当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、タグテープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から５層構造のタグテープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面（＝粘着層１０１ａ側の面）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷（但し裏面から印刷するので印刷側から見て鏡面対称の文字等を印刷している）される。そして、上記５層構造のタグテープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅する送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅延された搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態に係るタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した印字済タグテープ１１０に備えられた無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ（タグ側アンテナ）１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積しＩＣ回路部１５１の駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの無線通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図６は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図６において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセスＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１へ対応する物品情報等の無線タグ情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１より読み出される）。

本実施形態の最も大きな特徴は、積層構造のラベルに無線タグ回路素子を含ませて無線タグラベルＴを作成するために、既に述べたように粘着剤層を３層設けたことにある。以下、その詳細について説明する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は下面図である。また図８は、図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図８において、無線タグラベルＴは、図３に示した５層構造にカバーフィルム１０３が加わった６層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図８中上側）よりその反対側（図８中下側）へ向かって、カバーフィルム（被印字テープ層）１０３、粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）１０１ａ、ベースフィルム（タグテープ基材層）１０１ｂ、粘着層（定置用粘着剤層）１０１ｅ、粘着層（貼り付け用粘着剤層）１０１ｃ、及び剥離紙（剥離材層）１０１ｄから構成されている。そして、前述のようにアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｅと粘着層１０１ｃとの間に内包されるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

上記のように構成した本実施形態においては、タグラベル作成装置２のカートリッジ１００から印刷済みタグラベル用テープ１１０として取り出され搬送ガイド１３によってアンテナ１４に対向する所定位置(アクセスエリア)に設定保持された無線タグ回路素子Ｔoに対し、順次アクセス(ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報の読み取り又はＩＣ回路部１５１への書き込み)が行われ、カッタ１５により各無線タグ回路素子Ｔoごとに切断されて無線タグラベルＴが生成される。生成された無線タグラベルＴは、ユーザによって上記剥離紙１０１ｄが剥がされて粘着層１０１ｃが露出された後、この粘着層１０１ｃを介し対象となる各種物品等に貼り付けられ使用される。

このようにして構成された本実施形態のタグテープ１０１、及びこれを備えた第１ロール１０２、及びタグテープ１０１を用いて作成した無線タグラベルＴによれば、以下の効果が得られる。すなわち、本実施形態においては、カバーフィルム１０３とベースフィルム１０１ｂとを貼り合わせる貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、剥離紙１０１ｄを覆う貼り付け用の粘着層１０１ｃのほかに、無線タグ回路素子Ｔoをベースフィルム１０１ｂに定置させるための定置用の粘着層１０１ｅを新たに設ける（言い換えれば粘着剤層を少なくとも３層設ける）。これにより、貼り合わせ用の粘着層１０１ａや貼り付け用の粘着層１０１ｃの接着力を損ねることがなく、また押圧力作用時においても貼り合わせ用の粘着層１０１ａや貼り付け用の粘着層１０１ｃの全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子Ｔoに損傷が発生するのを防止できる。また定置用の粘着層１０１ｅをベースフィルム１０１ｂよりも剥離紙１０１ｄ側（言い換えればタグラベルの裏側）に設けることでラベル表面側からはベースフィルム１０１ｂが目隠しとなって無線タグ回路素子Ｔoは見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

特に、この実施形態では、上述したように、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃが、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されている。すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａはカバーテープ１０３及びベースフィルム１０１ｂに対する接着性を考慮し、定置用の粘着層１０１ｅはベースフィルム１０１ｂ、無線タグ回路素子Ｔo及び貼り付け用の粘着層１０１ｃに対する接着性を考慮し、貼り付け用の粘着層１０１ｃは無線タグ回路素子Ｔo、定置用の粘着層１０１ｅ、及び貼り付け対象物（被着体）に対する接着性を考慮して、当該粘着層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を選択して用いる（別の見方をすれば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃのうち少なくとも２つを、互いに粘着特性が異なるように構成する）ことで、当該粘着層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を個別に用いることが可能となり、タグテープ又はラベルとしての品質を向上することができる。以下、そのような粘着特性の具体例を挙げて説明する。

（Ａ）汎用テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃを、互いに略同一の接着力を備えるように粘着剤を選択する（すべて同一の粘着剤を用いる等）ことにより、全粘着剤層が略同一に構成され略同一の粘着性能を備えた安価で汎用のタグテープ及びラベルを実現することができる。

（Ｂ）再剥離テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り付け用の粘着層１０１ｃを、他の粘着層１０１ａ，１０１ｅより接着力が弱くなるように粘着剤を選択する（あるいは少なくとも粘着層１０１ｃについては弱粘着タイプの粘着剤を用いる等）ことにより、一旦貼り付けた後に破壊することなく、再び引きはがすことが可能な、再使用可能なラベルを作成することができる。

（Ｃ）強粘着テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り付け用の粘着層１０１ｃを、他の粘着層１０１ａ，１０１ｅより接着力が強くなるように粘着剤を選択する（あるいは少なくとも粘着層１０１ｃについては強粘着タイプの粘着剤を用いる等）ことにより、一旦貼り付けた後は剥がすことが困難な、換言すれば剥がすと破壊されるような特性を有する貼り付きラベルを作成することができる。

（Ｄ）セキュリティテープ及びラベル
すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａを他の粘着層１０１ｃ，１０１ｅよりも凝集力（固化後の強度）が弱くなるように粘着剤を選択する（あるいは、定置用の粘着層１０１ｅを他の粘着層１０１ａ，１０１ｃよりも凝集力が弱くなるように粘着剤を選択する）。これにより、作成した無線タグラベルＴに引き剥がし方向の力が加わったとき、凝集力の弱い貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（あるいは定置用の粘着層１０１ｅ）が自ら分離破壊するので、それ以外の部分、特に無線タグ回路素子Ｔoの破壊を防止できる。すなわち、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に保持した内部情報の保存を図れるセキュリティテープ及びラベルを実現できる。

（Ｅ）曲面用テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃについて、それぞれ通常よりも耐反発性が高くなるように粘着剤を選択することにより、無線タグラベルＴを曲面状に折り曲げても粘着を維持できるようになるので、曲面貼り付けに対応可能となる。

（Ｆ）高耐熱テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（またはこれを含むすべての粘着層１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｅ）について、通常よりも耐熱性が高くなるように粘着剤を選択することにより、高耐熱テープ及びラベルを作製可能となる。

（Ｇ）高耐光性テープ及びラベル
すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（またはこれを含むすべての粘着層１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｅ）について、通常よりも耐光性が高くなるように粘着剤を選択することにより、高耐光テープ及びラベルを作製可能となる。

（Ｈ）フラッグ状貼り付けテープ及びラベル
すなわち例えば、貼り付け用の粘着層１０１ｃについて、それぞれ通常よりも自己接着性が高くなるように粘着剤を選択することにより、無線タグラベルＴの全体又は一部をフラッグ状に折り曲げその端部同士を強力に互いに粘着できるようになるので、フラッグ状に貼り付けて使用することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）貼り付け用粘着剤以外の手段で対象への取り付けを行う場合
図９は、このような変形例を表す横断面図であり、上記図８に相当する図である。

図９において、この無線タグラベルＴでは、図８に示した剥離紙１０１ｄに代えて吸着用の磁石層（マグネット）２００を設け、さらに貼り付け用の粘着層１０１ｃに代えて、磁石層２００と定置用の粘着層１０１ｅとの間に、磁石層２００を定置用の粘着層１０１ｅに取り付けるための粘着層１０１ｈ（取り付け用粘着剤層）を設けている。これにより、作成した無線タグラベルＴを、磁石層２００を介し貼り付け対象に貼り付けるとともに、取り外し可能とできる。

なお、磁石層２００にも限られず、例えば、貼り付け・引き剥がし自在のテープ、吸盤、ボタン等の脱着具を設け、その脱着具を上記取り付け用の粘着層１０１ｈで定置用の粘着層１０１ｅに取り付けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

（２）中間テープ層を設ける場合
図１０は、この変形例を表す横断面図であり、上記図８に対応する図である。

図１０において、この無線タグラベルＴでは、ベースフィルム１０１ｂと剥離紙１０１ｄとの間に位置するように（詳細には定置用の粘着層１０１ｅと貼り付け用の粘着層１０１ｃとの間に）、中間ベースフィルム（中間タグテープ基材層）１０１ｇを設け、さらにこの中間ベースフィルム１０１ｇと定置用の粘着層１０１ｅとの間に中間粘着層（中間粘着剤層）１０１ｆを備えている。この中間ベースフィルム１０１ｇは、例えば上記ベースフィルム１０１ｂと同様の材質で構成されている。また、上記中間粘着層１０１ｆが定置用の粘着層１０１ｅに対し無線タグ回路素子Ｔoを内包するように接着され、中間ベースフィルム１０１ｇの裏側（図１０中下側）には、上記貼り付け用の粘着層１０１ｃが接着される。

なお、図１０に示す構造において、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、定置用の粘着層１０１ｅの３層構造と、中間粘着層１０１ｆ、中間ベースフィルム１０１ｇ、貼り付け用の粘着層１０１ｃの３層構造とは、いずれも粘着剤−フィルム−粘着剤の構造であることから、材質を共通化できる場合には同一の組み合わせを使用可能であり、互いに入れ替えて配置することも可能となる。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得られる。すなわち、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、粘着層１０１ｃのほかに、定置用の粘着層１０１ｅ及び中間粘着層１０１ｆを新たに設ける（言い換えれば粘着剤層を少なくとも４層設ける）ことにより、貼り合わせ用の粘着層１０１ａや貼り付け用の粘着層１０１ｃの接着力を損ねることがなく、また押圧力作用時においても貼り合わせ用の粘着層１０１ａや貼り付け用の粘着層１０１ｃの全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子Ｔoに損傷が発生するのを防止できる。また定置用の粘着層１０１ｅをベースフィルム１０１ｂよりも剥離紙１０１ｄ側（言い換えればタグラベルの裏側）に設けることでラベル表面側からはベースフィルム１０１ｂが目隠しとなって無線タグ回路素子Ｔoは見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

また、この変形例でも、上記実施形態と同様、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃ、中間粘着層１０１ｆが、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されている。すなわち例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａはカバーテープ１０３及びベースフィルム１０１ｂに対する接着性を考慮し、定置用の粘着層１０１ｅはベースフィルム１０１ｂ、無線タグ回路素子Ｔo、及び中間粘着層１０１ｆに対する接着性を考慮し、中間粘着層１０１ｆは無線タグ回路素子Ｔo、定置用の粘着層１０１ｅ、及び中間ベースフィルム１０１ｇに対する接着性を考慮し、貼り付け用の粘着層１０１ｃは中間ベースフィルム１０１ｇ及び貼り付け対象物（被着体）に対する接着性を考慮して、当該粘着層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を選択して用いる（別の見方をすれば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃ、中間粘着層１０１ｆのうち少なくとも２つを、互いに粘着特性が異なるように構成する）ことで、当該粘着層に対し好適な性能の粘着特性を備えた適宜の粘着剤を個別に用いることが可能となり、タグテープ又はラベルとしての品質を向上することができる。この場合も、上記実施形態と同様、以下のような粘着特性の具体例を挙げることができる。

（Ａ′）汎用テープ及びラベル
例えば貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃ、中間粘着層１０１ｆを、互いに略同一の接着力を備えるように粘着剤を選択する（すべて同一の粘着剤を用いる等）ことにより、全粘着剤層が略同一に構成され略同一の粘着性能を備えた安価で汎用の（４層粘着層構造の）タグテープ及びラベルを実現することができる。

（Ｂ′）再剥離テープ及びラベル
例えば貼り付け用の粘着層１０１ｃを、他の粘着層１０１ａ，１０１ｅ，１０１ｆより接着力が弱くなるように粘着剤を選択する（あるいは少なくとも粘着層１０１ｃについては弱粘着タイプの粘着剤を用いる等）ことにより、一旦貼り付けた後に破壊することなく、再び引きはがすことが可能な、再使用可能なラベルを作成することができる。

（Ｃ′）強粘着テープ及びラベル
例えば貼り付け用の粘着層１０１ｃを、他の粘着層１０１ａ，１０１ｅ，１０１ｆより接着力が強くなるように粘着剤を選択する（あるいは少なくとも粘着層１０１ｃについては強粘着タイプの粘着剤を用いる等）ことにより、一旦貼り付けた後は剥がすことが困難な、換言すれば剥がすと破壊されるような特性と有する貼り付きラベルを作成することができる。

（Ｄ′）セキュリティテープ及びラベル
例えば、貼り合わせ用の粘着層１０１ａを他の粘着層１０１ｃ，１０１ｅ，１０１ｆよりも凝集力が弱くなるように粘着剤を選択する（あるいは、定置用の粘着層１０１ｅを他の粘着層１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｆよりも凝集力が弱くなるように粘着剤を選択する、若しくは、中間粘着層１０１ｆを他の粘着層１０１ａ，１０１ｃ、１０１ｅよりも凝集力が弱くなるように粘着剤を選択する）。これにより、作成した無線タグラベルＴに引き剥がし方向の力が加わったとき、凝集力の弱い貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（あるいは定置用の粘着層１０１ｅ、若しくは中間粘着層１０１ｆ）が自ら分離破壊するので、それ以外の部分、特に無線タグ回路素子Ｔoの破壊を防止できる。すなわち、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に保持した内部情報の保存を図れるセキュリティテープ及びラベルを実現できる。

（Ｅ′）曲面用テープ及びラベル
例えば貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、貼り付け用の粘着層１０１ｃ、中間用粘着層１０１ｆについて、それぞれ通常よりも耐反発性が高くなるように粘着剤を選択することにより、無線タグラベルＴを曲面状に折り曲げても粘着を維持できるようになるので、曲面貼り付けに対応可能となる。

（Ｆ′）高耐熱テープ及びラベル
例えば貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（またはこれを含むすべての粘着層１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｅ，１０１ｆ）について、通常よりも耐熱性が高くなるように粘着剤を選択することにより、高耐熱テープ及びラベルを作製可能となる。

（Ｇ′）高耐光性テープ及びラベル
例えば貼り合わせ用の粘着層１０１ａ（またはこれを含むすべての粘着層１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｅ，１０１ｆ）について、通常よりも耐光性が高くなるように粘着剤を選択することにより、高耐光テープ及びラベルを作製可能となる。

（Ｈ′）フラッグ状貼り付けテープ及びラベル
例えば、貼り付け用の粘着層１０１ｃについて、それぞれ通常よりも自己接着性が高くなるように粘着剤を選択することにより、無線タグラベルＴの全体又は一部をフラッグ状に折り曲げその端部同士を強力に互いに粘着できるようになるので、フラッグ状に貼り付けて使用することが可能となる。

さらに、上記中間ベースフィルム１０１ｇ及び中間粘着層１０１ｆを備える積層構造のタグテープ及び無線タグラベルにおいても、上記（１）で説明したように、粘着剤以外の手段で取り付けを行うようにしてもよい。図１１は、このような変形例を表す横断面図であり、上記図１０に相当する図である。

図１１において、この無線タグラベルＴでは、図１０に示した剥離紙１０１ｄに代えて吸着用の磁石層（マグネット）２００を設け、さらに貼り付け用の粘着層１０１ｃに代えて、磁石層２００と中間ベースフィルム１０１ｇとの間に、磁石層２００を中間ベースフィルムに取り付けるための粘着層１０１ｈ（取り付け用粘着剤層）を設けている。これにより、作成した無線タグラベルＴを、磁石層２００を介し貼り付け対象に貼り付けるとともに、取り外し可能とできる。

なお、磁石層２００にも限られず、例えば、貼り付け・引き剥がし自在のテープ、吸盤、ボタン等の脱着具を設け、その脱着具を上記取り付け用の粘着層１０１ｈで中間ベースフィルム１０１ｇに取り付けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

また上記図１０に示した構造では、ベースフィルム１０１ｂと中間ベースフィルム１０１ｇとの間に定置用の粘着層１０１ｅと中間粘着層１０１ｆとの２つの粘着剤層を設け、それらに挟まれるように無線タグ回路素子Ｔoを配置したが、これにも限られない。例えば図１２に示すようにそれら粘着層１０１ｅ，１０１ｆのうち中間粘着層１０１ｆを省略して定置用の粘着層１０１ｅのみとしこの粘着層１０１ｅ内に無線タグ回路素子Ｔoを配置したり、例えば図１３に示すように粘着層１０１ｅ，１０１ｆのうち定置用の粘着層１０１ｅを省略して中間粘着層１０１ｆのみとしこの粘着層１０１ｆ内に無線タグ回路素子Ｔoを配置してもよい。この場合、粘着層を１つ減らしたぶん、ラベルやタグテープの厚さ寸法を低減できる効果がある。

さらに、図１０に示した構造の剥離紙１０１ｄ及び貼り付け用粘着層１０１ｃを削除した（中間ベースフィルム１０１ｇを最外層とした）図１４に示す構造（無線タグ回路素子Ｔo入りのタグカードＣＡ）も考えられる。この場合は、粘着剤の層は、貼り合わせ用の粘着層１０１ａ、定置用の粘着層１０１ｅ、中間粘着層１０１ｆの３層となるが、この場合も粘着剤層を３層設けることにより、上記実施形態や以上説明した変形例と類似の効果を得る。すなわち、貼り合わせ用の粘着層１０１ａの接着力を損ねることがなく、また製造時の押圧力作用時においても貼り合わせ用の粘着層１０１ａの全厚さ寸法分が緩衝機能を果たすため、無線タグ回路素子Ｔoに損傷が発生するのを防止でき、さらに定置用の粘着層１０１ｅをベースフィルム１０１ｂよりも中間ベースフィルム１０１ｇ側（言い換えればカードの裏側）に設けることでカード表面側からはベースフィルム１０１ｂが目隠しとなって無線タグ回路素子Ｔoは見えなくなり、外観上の露出を避けることができる。

（３）その他
（ａ）粘着剤の着色
すなわち、以上説明した各構造において、貼り合わせ用の粘着層１０１ａを、所望の色に着色した粘着剤により構成してもよい。この場合、例えばカバーフィルム１０３が透過性であることで当該粘着剤の色がそのまま視覚的にはタグテープ及びラベルの色となるので、上記貼り合わせ用の粘着層１０１ａを着色することでよりカラフルな色彩のタグテープやラベルを作成することができ、また裏面側の無線タグ回路素子Ｔoを確実に隠すことができる。また定置用の粘着層１０１ｅを着色してもよい。

（ｂ）粘着剤厚さ
すなわち、以上説明した各構造において、貼り付け用の粘着層１０１ｃの厚さの最小値を規定するようにしてもよい。この場合、無線タグ回路素子Ｔoの通信周波数の波長をλとして、貼り付け用の粘着層１０１ｃの厚さをλ／５０以上とすることが好ましい。このことを、図１５を用いて説明する。

図１５は、無線タグ回路素子の近くに金属が存在する場合に、無線タグ回路素子Ｔoと装置側のアンテナとの通信状態に与える影響の一例を表す図である。横軸には無線タグ回路素子と金属との間の距離ｋをとり、縦軸にはアンテナからの通信距離Ｌの最大値（最大通信距離Ｌmax）をとっている。なおＬmaxは金属がない場合の通信距離である１５２ｃｍを１００％とした相対距離で表している。

図１５において、この例では、通信電波の周波数が２．４５ＧＨｚ帯（波長λ＝１２ｃｍ）である場合を表しており、図示のように、金属との間の距離ｋが０から増大するにつれて最大通信距離Ｌmaxは放物線状に増大、減少し、ｋ≒６ｃｍ（＝λ／２）で極小値を迎える。さらにｋがこれより増大すると、再び最大通信距離Ｌmaxは放物線状に増大していく。

この図に示すように、無線タグ回路素子と金属との間が０に向かって近いほど最大通信距離Ｌmaxは急激に減少する特性となるが、ｋ≧０．２４ｃｍ（＝λ／５０）であれば、少なくとも最大通信距離Ｌmax≧５０％程度を確保できることがわかる。

このようにして貼り付け用の粘着層１０１の厚さの下限値を設定する（言い換えれば比較的厚くする）ことにより、作成した無線タグラベルＴを金属物に貼り付けた場合であっても、無線タグ回路素子Ｔoの電波送受機能への悪影響を低減又は防止できるという効果がある。さらに、ベースフィルム１０１ａと同様の層（タグテープ基材層）をさらに貼り付け用の粘着層１０１ｃより剥離紙１０１ｄ側に追加して設け、この層と粘着層１０１ｃとの合計で距離を稼ぐようにしてもよい。

さらに、以上において、カートリッジ１００等のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものに限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型のものを用い、その中に上記第１ロール１０２等を設けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

またさらに、以上においては、タグラベル作成装置２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行うと共に、サーマルヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷（印字）を行うものであったが、この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み取り又は書き込みのみを行うものであっても構わない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態の無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図２に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグ情報へのアクセスに際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 本実施形態の無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。 粘着剤以外の手段で対象への取り付けを行う変形例を表す横断面図である。 中間テープ層を設ける変形例を表す横断面図である。 中間テープ層を設けるとともに粘着剤以外の手段で対象への取り付けを行う変形例を表す横断面図である。 中間粘着層を省略して定置用の粘着層のみとしこの粘着層内に無線タグ回路素子を配置した変形例を表す横断面図である。 定置用の粘着層を省略して中間粘着層のみとしこの粘着層内に無線タグ回路素子を配置した変形例を表す横断面図である。 図１０に示した構造の剥離紙及び貼り付け用粘着層を削除し、（中間ベースフィルムを最外層とした変形例を表す図である。 無線タグ回路素子の近くに金属が存在する場合に、無線タグ回路素子Ｔoと装置側のアンテナとの通信状態に与える影響の一例を表す図である。

符号の説明

１０１ タグテープ
１０１ａ 粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）
１０１ｂ ベースフィルム（タグテープ基材層）
１０１ｃ 粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｅ 粘着層（定置用粘着剤層）
１０１ｆ 中間粘着層（中間粘着剤層）
１０１ｇ 中間ベースフィルム（中間た具テープ基材層）
１０１ｈ 粘着層（取り付け用粘着剤層）
１０２ 第１ロール（タグテープロール）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ層）
２００ 磁石層
Ｒ 印字
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (22)

1. 所定の印字が施された被印字テープ層と、
   無線タグ回路素子を配置するためのタグテープ基材層と、
   このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有することを特徴とする無線タグラベル。
2. 請求項１記載の無線タグラベルにおいて、
   前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とする無線タグラベル。
3. 所定の印字が施される被印字テープ層と、
   複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定の間隔で配置するためのタグテープ基材層と、
   このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有することを特徴とするタグテープ。
4. 請求項３記載のタグテープにおいて、
   前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とするタグテープ。
5. 所定の印字が施される被印字テープ層と、
   複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定の間隔で配置するためのタグテープ基材層と、
   このタグテープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層と、
   前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   この貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層とを有するタグテープを、
   テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とするタグテープロール。
6. 請求項５記載のタグテープロールにおいて、
   前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されていることを特徴とするタグテープロール。
7. 請求項５又は６記載のタグテープロールにおいて、
   前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のうち少なくとも２つは、互いに粘着特性が異なるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
8. 請求項５又は６記載のタグテープロールにおいて、
   前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、互いに略同一の接着力を備えるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
9. 請求項５記載のタグテープロールにおいて、
   前記タグテープロールは、前記タグテープ基材層と前記剥離材層との間に位置するように設けられた中間タグテープ基材層を有することを特徴とするタグテープロール。
10. 請求項９記載のタグテープロールにおいて、
    前記タグテープロールは、前記定置用粘着剤層と前記中間タグテープ基材層との間に位置する中間粘着剤層を有することを特徴とするタグテープロール。
11. 請求項１０記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、粘着特性が所望のものとなるように適宜に選択されて構成されていることを特徴とするタグテープロール。
12. 請求項１０又は１１記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のうち少なくとも２つは、互いに粘着特性が異なるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
13. 請求項５又は１０記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層、前記定置用粘着剤層、前記中間粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層は、互いに略同一の接着力を備えるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
14. 請求項６又は１１記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り付け用粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が弱くなるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
15. 請求項６又は１１記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り付け用粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が強くなるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
16. 請求項６記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層若しくは前記定置用粘着剤層は、他の粘着剤層より凝集力が弱くなるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
17. 請求項１１記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層、若しくは前記定置用粘着剤層、若しくは前記中間粘着剤層は、他の粘着剤層より接着力が強くなるように構成されていることを特徴とするタグテープロール。
18. 請求項５乃至１７のいずれか１項記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り合わせ用粘着剤層及び前記定置用粘着剤層のうち、少なくとも一方を、所望の色に着色した粘着剤により構成したことを特徴とするタグテープロール。
19. 請求項５乃至１８のいずれか１項記載のタグテープロールにおいて、
    前記無線タグ回路素子の通信周波数の波長をλとした時に、
    前記貼り付け用粘着剤層の厚さをλ／５０以上としたことを特徴とするタグテープロール。
20. 請求項５乃至１９のいずれか１項記載のタグテープロールにおいて、
    前記剥離材層に代えて吸着用の磁石層を設け、
    前記貼り付け用粘着剤層に代えて、前記磁石層と前記定置用粘着剤層との間に位置し、前記磁石層を前記定置用粘着剤層に取り付ける取り付け用粘着剤層を設けたことを特徴とするタグテープロール。
21. 請求項５乃至１９のいずれか１項記載のタグテープロールにおいて、
    前記剥離材層に代えて脱着具を設け、
    前記貼り付け用粘着剤層に代えて、前記脱着具と前記定置用粘着剤層との間に位置し、前記脱着具を前記定置用粘着剤層に取り付ける取り付け用粘着剤層を設けたことを特徴とするタグテープロール。
22. 請求項９乃至１２のいずれか１項記載のタグテープロールにおいて、
    前記貼り付け用粘着剤層及び前記剥離材層を省略し、前記中間タグテープ基材層を最外層としたことを特徴とするタグテープロール。

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