WO2006016607A1 - ラベル作成装置 - Google Patents

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WO2006016607A1
WO2006016607A1 PCT/JP2005/014659 JP2005014659W WO2006016607A1 WO 2006016607 A1 WO2006016607 A1 WO 2006016607A1 JP 2005014659 W JP2005014659 W JP 2005014659W WO 2006016607 A1 WO2006016607 A1 WO 2006016607A1
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WO
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tape
tag
cartridge
antenna
rfid
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PCT/JP2005/014659
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mitsugi Tanaka
Original Assignee
Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0022—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device
    • G06K17/0025—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device the arrangement consisting of a wireless interrogation device in combination with a device for optically marking the record carrier
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card

Definitions

  • the present invention relates to a label producing apparatus for continuously producing a RFID label capable of reading or writing RFID tag communication information from outside via wireless communication.
  • An RFID (Radio Frequency Identification) system that reads and writes information without contact between a small wireless tag and a reader (reading device) Z writer (writing device) is known.
  • a wireless tag circuit element provided in a label-like wireless tag includes an IC circuit unit that stores predetermined wireless tag communication information and an antenna that is connected to the IC circuit unit and transmits and receives information. Even when the RFID tag is dirty or placed in an invisible position, the reader Z writer can access the RFID tag communication information in the IC circuit (read information Z write). They are expected to be practically used in various fields such as product management and inspection processes.
  • Patent Document 1 For example, as a writer (printer) for writing information to such a RFID circuit element, the one described in Patent Document 1 is known.
  • a strip-shaped tag medium mounting paper
  • RFID labels label pieces
  • Predetermined RFID tag communication information generated on the device side is transmitted to the antenna of the RFID tag circuit element and sequentially written to the IC circuit unit (IC chip) connected to the antenna.
  • the label strip is then transported downstream in the transport direction, and the printing means (thermal head) prints the print information corresponding to the written RFID tag communication information on the surface of the RFID label so that the RFID tag label is completed. It becomes.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-159838 (paragraph numbers 0011 to 0039, FIGS. 1 to 5) Disclosure of the Invention
  • the tag tape roll is cartridgeized to force the device side.
  • the cartridge medium (tag tape), which is a consumable item, is used up, it can be easily and easily replenished by replacing the cartridge. It is possible to do.
  • the device-side antenna in order to write to the RFID tag circuit element of the tag medium in the cartridge, the device-side antenna must be disposed relatively close to the cartridge.
  • the force cartridge itself is frequently used in the cartridge holder. Because it is detachable from the unit, depending on the arrangement position of the device side antenna, there is a possibility that the detachability and the layout of the cartridge holder unit may be restricted or hindered.
  • An object of the present invention is to provide a tag label device that can cartridge a tag medium without restricting the detachability of the cartridge and the layout of the cartridge holder portion. Means for solving the problem
  • a first invention provides an IC circuit unit for storing information and a RFID circuit element for transmitting and receiving information having a tag-side antenna connected to the IC circuit unit.
  • RFID tag communication information generating means for generating RFID tag communication information for communicating with the IC circuit section, and a cartridge holder section for removably attaching a cartridge including a tag medium in which the RFID tag circuit element is arranged
  • a drive means (12) for transporting the tag medium (lOl j lOl '; 101 ") of the cartridge along a predetermined transport path, and intersecting the surface direction of the tag medium in the transport path
  • An apparatus that is disposed in the vicinity of the conveyance path in the plane, transmits the RFID tag communication information generated by the RFID tag communication information generation means to the tag side antenna by wireless communication, and communicates with the IC circuit unit And having a side antenna.
  • the tag medium is transported using the transport driving means, and the wireless tag communication information generated by the wireless tag communication information generating means is Via the device side antenna, it is transmitted by radio communication to the tag side antenna of the RFID tag circuit element on the tag medium and communicated with the IC circuit unit.
  • the antenna on the device side is relatively connected to the cartridge in order to read / write to the RFID tag circuit element of the tag medium in the cartridge.
  • the installation-side antenna By placing the installation-side antenna in a plane that intersects the surface direction of the tag medium in the conveyance path, it becomes possible to install the antenna so as not to impede its detachability when the cartridge is attached to or detached from the cartridge holder. Furthermore, it does not hinder the operator from gripping the side of the cartridge with his / her fingers when attaching and detaching.
  • the antenna is installed by actively utilizing the surface that intersects the surface direction with respect to the transport path, that is, the vicinity of the surface that intersects the tag medium surface direction in the cartridge holder section, so that the antenna is installed in the remaining portion. Therefore, the degree of freedom in the layout of the force cartridge holder portion can be improved.
  • the cartridge detachability and the cartridge holder layout are not restricted, and therefore a cartridge that generates a normal label without generating a RFID label can be attached to and removed from the cartridge holder. Usability can be further improved.
  • the cartridge holder portion is detachably attached with the cartridge having a tag tape roll wound with a tag tape as the tag medium, and the device-side antenna includes the tag tape Roll force is arranged in the vicinity of the tag tape path in a plane that intersects the tape surface of the tag tape path that is fed out.
  • the tag tape roll force tag tape is unwound, and the RFID tag communication information generated by the RFID tag communication information generating means is transmitted to the radio on the tag tape via the device side antenna. It is transmitted by wireless communication to the tag side antenna of the tag circuit element and communicated with the IC circuit unit.
  • the device-side antenna is arranged in a plane intersecting the tape surface of the tag tape path that is fed out of the tag taper, so that it does not interfere with the detachability when the cartridge is attached to or detached from the cartridge holder. In addition, it does not hinder the operator from gripping the side of the cartridge with his / her fingers when attaching and detaching.
  • a third invention is characterized in that, in the second invention, the device-side antenna is arranged in a plane substantially perpendicular to a tape surface of the tag tape path.
  • a fourth invention is the above-mentioned second or third invention, wherein the device-side antenna is the car. It is characterized in that it is arranged inside the cartridge holder part along the mounting direction of the cartridge.
  • the structure can be easily constructed without hindering the detachability when the cartridge is attached to and detached from the cartridge holder portion. Can be realized.
  • a fifth invention is the invention according to any one of the second to fourth inventions, wherein the cartridge holder portion includes a recess for an operator to hold and remove the cartridge with a finger. It is provided on the side of the cartridge in the attaching / detaching direction.
  • the structure prevents the operator from being held during attachment / detachment. Can be realized reliably.
  • a sixth invention is the method according to any one of the second to fifth inventions, wherein the cartridge has a path of the tag tape fed out of the tag tape roll force and a predetermined distance between the device-side antenna and a predetermined path. Guiding means for regulating the positional relationship is provided.
  • the tag tape roll diameter decreases as the tag tape is fed out, and the positional relationship between the tape path and the device side antenna remains constant even if the radial position at which the roll tag tag tape is fed out changes. It is possible to maintain the read / write performance of RFID tag communication information.
  • a seventh invention is characterized in that, in any one of the second to sixth inventions, the device-side antenna is a patch antenna having directivity on one side thereof.
  • Radio waves can be transmitted in the directivity direction of the patch antenna, and the RFID tag communication information can be written in the RFID tag circuit element.
  • directivity it is possible to prevent unnecessary radio wave transmission without providing additional shielding means in a direction that does not require transmission. can do.
  • the eighth invention is the printing according to any one of the second to seventh inventions, wherein the print-receiving tape roll force configured by winding the print-receiving tape is used to perform a predetermined print on the print-receiving tape that has been fed out. And a pressure-bonding drive means for bonding the tape to be printed and the tag tape after printing by the printing means.
  • the RFID tag circuit element is obtained by performing printing on the print-receiving tape fed out from the print-receiving tape by the printing means, and bonding the print-receiving tape and the tag tape after the printing using the crimping drive means. Because it is possible to print without being affected by the thickness of the label, it is possible to create a high-quality RFID label with a print.
  • the device-side antenna is arranged in a plane that intersects the surface direction of the tag medium in the transport path, so that the detachability of the cartridge and the layout of the cartridge holder portion are not restricted.
  • Tag media can be cartridgeized.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram showing a wireless tag generation system to which a label producing apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a conceptual configuration diagram showing a detailed structure of the label producing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a detailed structure of the cartridge shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a conceptual side cross-sectional view showing a detailed structure of the guide roller shown in FIG.
  • FIG. 5 is a functional block diagram showing detailed functions of the high-frequency circuit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a functional block diagram showing a functional configuration of the RFID circuit element To.
  • FIG. 7 is a top view and a bottom view showing an example of the appearance of the RFID label T.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along section VIII-VIII ′ in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on a terminal or a general-purpose computer during communication of wireless tag communication information.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit shown in FIG.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a detailed procedure of step S200 in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing the structure in the cartridge holder portion of the modified example in which the antenna is arranged at another position, and corresponding to the XII-XII ′ cross section in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing the structure in the cartridge holder portion of the modified example in which the antenna is arranged at another position, and is a view corresponding to the XIII-XIII ′ cross section in FIG. [14]
  • FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining a detailed structure of a cartridge of a modified example in which the tape is not bonded.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge in a modified example in which printing is performed from the inside of the cartridge.
  • Crimp roller drive shaft (conveyance drive means, crimp drive means)
  • Print head (printing means)
  • FIG. 1 is a system configuration diagram showing a wireless tag generation system to which the label producing apparatus of this embodiment is applied.
  • the label producing device 2 includes a route server 4, a terminal 5, a general-purpose computer 6, and a plurality of devices via a wired or wireless communication line 3. Connected to the information server 7
  • FIG. 2 is a conceptual configuration diagram showing a detailed structure of the label producing apparatus 2.
  • the device body 8 of the label producing device 2 is provided with a cartridge holder portion 19 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 2) as a recess, and the cartridge 100 can be attached to and detached from the cartridge holder portion 19. Attached to.
  • the apparatus main body 8 includes a print head (thermal head) 10 as a printing unit that performs predetermined printing (printing) on the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 (print-receiving tape roll), and a print-receiving object.
  • Ribbon take-off port that drives the ink ribbon 105 that has finished printing on the tape 103, the roller drive shaft 11, the tape to be printed 103, and the cover tape (tag tape, tag) fed out from the first roll (tag tape roll) 102
  • Medium 101 is bonded to the pressure roller drive shaft (conveying drive means, pressure drive means) 12 for feeding out from the cartridge 100 as a printed tag label tape 110 while being attached to the wireless tag provided on the printed tag label tape 110.
  • a label-like RFID label T (details will be described later) by cutting the antenna (device-side antenna) 14 for transmitting and receiving the signal and the printed tag label tape 110 to a predetermined length at a predetermined timing. 15 and a delivery roller 17 that conveys and feeds the RFID label T to a carry-out port (discharge port) 16 and the cartridge holder that has an outer shell configured to store them and that allows the cartridge 100 to be detachably fitted. And a housing 9 provided with the part 19 and the carry-out port 16.
  • the antenna 14 is composed of a directional antenna (in this example, a so-called notch antenna) having directivity on one side (in this example, the front side of the paper in FIG. 2).
  • the path of the cover tape 101 fed out from the first roll 102 here, a guide aperture roller 112 or a shield member 113 described later
  • the back side in the mounting direction in this example, on the back side of the paper in FIG. 2.
  • the surface that intersects the tape surface between the through-hole 113A and the pressure roller drive shaft 12) (the surface that is orthogonal in this example; however, it is not limited to this, but the intersection angle other than 90 °, such as 45 °, 60 °, etc.) However, it is provided in the vicinity of the route within.
  • the apparatus main body 8 also has a high-frequency circuit 21 for accessing (writing or reading) the RFID circuit element To hair via the antenna 14, and a signal from which the RFID circuit element To force is also read.
  • the control circuit 30 is a so-called microcomputer, and includes a CPU, ROM, RAM, and the like that are power-central processing units that omit detailed illustrations. Signal processing is performed according to a pre-stored program.
  • the control circuit 30 is connected to the communication circuit 31 via the input / output interface 31, for example. It is possible to exchange information with the route server 4, the other terminal 5, the general-purpose computer 6, the information server 7, etc. connected to the communication line.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge 100.
  • a cartridge 100 has a casing 100A, the first roll 102 disposed in the casing 100A and wound with the band-shaped cover tape 101, and substantially the same width as the cover tape 101.
  • the second roll 104 wound with the transparent print-receiving tape 103, the ribbon supply-side roll 111 for feeding out the ink ribbon 105 (thermal transfer ribbon, but not required if the print-receiving tape is a thermal tape), and after printing Ribbon scooping roller 106 that picks up the ribbon 105, pressure roller 107, guide roller (guide means) 112, and cover tape 1101 are threaded through the through-hole 113A and from the antenna 14 to the first roll 102 side.
  • a shield member 113 for reducing leakage of radio wave signals.
  • the first roll 102 has the cover tape 101 wound around the reel member 102a, in which a plurality of RFID tag circuit elements To are sequentially formed at predetermined equal intervals in the longitudinal direction.
  • the cover tape 101 has a four-layer structure (refer to a partially enlarged view in FIG. 3), from the side wound on the inner side (right side in FIG. 3) to the opposite side (left side in FIG. 3).
  • Adhesive layer 101a which can also be an appropriate adhesive material, PET (polyethylene terephthalate), etc., colored base film 101b, adhesive layer 101c, an appropriate adhesive material, release paper (release material) 101d They are stacked and arranged in order.
  • An antenna (tag side antenna) 152 for transmitting and receiving information is provided on the back side (left side in FIG. 3) of the base film 101b, and an IC for storing information so as to be connected thereto.
  • a circuit unit 151 is formed, and the RFID tag circuit element To is configured by these.
  • the adhesive layer 101a for later bonding the print-receiving tape 103 is formed, and on the back side (left side in FIG. 3) of the base film 10lb.
  • the release paper 101d is adhered to the base film 101b by the adhesive layer 101c provided so as to enclose the RFID circuit element To.
  • This release paper 101d is When the RFID label T finally completed in the form of a label is affixed to a predetermined product or the like, it can be adhered to the product or the like by the adhesive layer 101c by peeling it off.
  • the second roll 104 has the print-receiving tape 103 wound around a reel member 104a.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 is driven by the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-off roller 106 arranged on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the cover tape 101).
  • the ribbon 105 is brought into contact with the back surface of the print-receiving tape 103 by being pressed by the print head 10.
  • the ribbon scavenging roller 106 and the pressure roller 107 are respectively driven by the ribbon scavenging roller drive shaft 11 when the driving force of the cartridge motor 23 (see FIG. 2 described above), for example, a pulse motor provided outside the cartridge 100 is used. And it is driven to rotate by being transmitted to the pressure roller drive shaft 12.
  • the cartridge 100 configured as described above is attached to and detached from the cartridge holder portion 19 provided in the apparatus main body 8 described above.
  • the cartridge holder portion 19 has two lateral sides (in this example, the left-right direction in FIG.
  • the penetration portions 19a and 19b are formed in two places. In this way, the operator can insert and remove the force cartridge 100 by holding the cartridge 100 with his / her finger while inserting the finger into the penetration portions 19a and 19b, so that the cartridge 100 can be attached to and removed from the cartridge holder portion 19. Convenience will be made so that it can be improved.
  • the roll holder (not shown) is moved from the separation position to the contact position, and the tape to be printed 103 and the ink ribbon are moved.
  • 105 is sandwiched between the print head 10 and the platen roller 108, and the cover tape 101 and the print-receiving tape 103 are sandwiched between the pressure roller 107 and the sub roller 109 (crimp driving means).
  • the ribbon scraping roller driving shaft 11 and the pressure roller driving shaft 12 are driven by the cartridge motor 23, the ribbon scraping roller 106 and the pressure roller 107 are synchronized with the directions indicated by the arrows B and C, respectively. Driven by rotation.
  • the pressure roller drive shaft 12 is connected to the sub roller 109 and the platen roller 108 by a gear (not shown).
  • the pressure roller 107, the sub roller 109, and the platen roller 108 are rotated with the driving.
  • the cover tape 101 is unwound from the first roll 102 and supplied to the pressure roller 107.
  • the print-receiving tape 103 is fed out from the second roll 104, and the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-off roller disposed on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the cover tape 101).
  • the ink ribbon 105 fed in the direction indicated by the arrow D at 106 is pressed against the print head 10 and brought into contact with the back surface of the print-receiving tape 103.
  • the plurality of heating elements of the print head 10 are energized by the print drive circuit 25, and printing corresponding to the RFID circuit element To on the cover tape 101 to be bonded is performed on the back surface of the print target tape 103.
  • R see Figure 8 below
  • the cover tape 101 and the print-receiving tape 103 after printing are bonded together by the pressure roller 107 and the sub-roller 109 to form a printed tag label tape. It is carried out to.
  • the ink ribbon 105 that has finished printing on the print-receiving tape 103 is picked up by the ribbon take-up roller 106 by driving the ribbon take-up roller drive shaft 11.
  • FIG. 4 is a conceptual side cross-sectional view taken along the P—P ⁇ cross section in FIG. 3, showing an example of the detailed structure of the guide roller 112.
  • a guide roller 112 is formed on a roller body 112A having a hollow, substantially cylindrical shape, a through hole 112B passing through the roller body 112A in the axial direction, and a radially outer peripheral side of the roller body 112A. And an uneven portion 112C.
  • the guide roller 112 is not affected even if the cover tape 101 feeding position from the first roll 102 varies as the cover tape 101 is consumed (see the two-dot chain line in FIG. 3).
  • 1 Path of the cover tape 101 fed from the roll 102 (as described above, from the guide roller 112 or the through hole 113A of the shield member 113 to the pressure roller drive shaft 12) ) Is always close to the antenna 14 (in other words, the positional relationship between the path of the cover tape 101 and the antenna 14 is restricted within a predetermined range).
  • the uneven portion 112C is formed in a sawtooth shape, for example, to reduce the contact area with the cover tape 101 during the guiding operation as described above, and the cover tape 101 is made of the adhesive material of the adhesive layer 101a. It is designed to prevent sticking. In addition, the material constituting the roller body 112A itself is not easily stuck with such an adhesive, and an appropriate material is used.
  • FIG. 5 is a functional block diagram showing detailed functions of the high-frequency circuit 21.
  • a high-frequency circuit 21 transmits a reflected wave from the RFID tag circuit element To received by the antenna 32 and a transmitter 32 that transmits a signal to the RFID tag circuit element To via the antenna 14.
  • the receiving unit 33 includes an input unit 33 and a transmission / reception separator 34.
  • the transmitting unit 32 generates a carrier wave for accessing (writing or reading) the RFID tag communication information of the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To, and PL (Phase
  • the transmission multiplication circuit 38 (amplitude modulation based on the “TX_ASK” signal) (in the case of amplitude modulation, an amplification factor variable amplifier or the like may be used) and the modulation wave modulated by the transmission multiplication circuit 38 are transmitted from the control circuit 30.
  • a variable transmission amplifier 39 that determines and amplifies the amplification factor according to the “TX-PWR” signal.
  • the generated carrier wave preferably uses a frequency in the UHF band, and the output of the transmission amplifier 39 is transmitted to the antenna 14 via the transmission / reception separator 34, and the IC of the RFID circuit element To Supplied to the circuit unit 151.
  • the receiving unit 33 includes a first reception multiplier circuit 40 that multiplies the reflected wave from the RFID circuit element To received by the antenna 14 and the generated carrier wave, and a first reception multiplier circuit thereof.
  • a first band-pass filter 41 for extracting only a signal of a necessary band from the output of 40, and a reception first amplifier 43 for amplifying the output of the first band-pass filter 41 and supplying it to the first limiter 42;
  • the RFID circuit element received by the antenna 14
  • the second reception multiplier circuit 44 that multiplies the generated wave by the carrier wave that has been delayed by 90 ° after being generated, and the output power of the second reception multiplier circuit 44 is also used to extract only signals in the necessary band.
  • a second band-pass filter 45 and a reception second amplifier 47 that receives the output of the second band-pass filter 45 and amplifies the same and supplies the amplified signal to the second limiter 46 are provided.
  • the signal “RXS-I” output from the first limiter 42 and the signal “RXS-Q” output from the second limiter 46 are input to the signal processing circuit 22 and processed.
  • the outputs of the reception first amplifier 43 and the reception second amplifier 47 are RSSI (Received Signal).
  • Strength Indicator circuit 48 is also input, and a signal “: RSSI” indicating the strength of those signals is input to signal processing circuit 22.
  • FIG. 6 is a functional block diagram showing a functional configuration of the RFID circuit element To.
  • the RFID circuit element To is connected to the antenna 152 on the label producing apparatus 2 side, the antenna 152 that performs non-contact signal transmission and reception using a high frequency wave such as a UHF band, and the antenna 152.
  • the IC circuit unit 151 is included.
  • the IC circuit unit 151 includes a rectification unit 153 that rectifies the carrier wave received by the antenna 152, a power supply unit 154 that accumulates energy of the carrier wave rectified by the rectification unit 153, and serves as a driving power source.
  • a clock extraction unit 156 that also extracts a clock signal from the carrier power received by the antenna 152 and supplies the clock signal to the control unit 155, a memory unit 157 that can store a predetermined information signal, and a modulation / demodulation unit 158 connected to the antenna 152, And a controller 155 for controlling the operation of the RFID circuit element To via the rectifier 153, the clock extractor 156, the modulator / demodulator 158, and the like.
  • the modem 158 demodulates the communication signal received from the antenna 14 of the label producing apparatus 2 received by the antenna 152, and receives the carrier wave received from the antenna 152 based on the response signal from the control unit 155. Modulate and reflect.
  • FIG. 7 (a) and FIG. 7 (b) show the outside of the RFID label T formed after the writing of information in the RFID circuit element To and the cutting of the printed tag label tape 110 are completed as described above.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating an example of a view
  • FIG. 7A is a top view
  • FIG. 7B is a bottom view.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view taken along section VIII-VI ⁇ in Fig. 7.
  • the RFID label T has a five-layer structure in which the print-receiving tape 103 is added to the four-layer structure shown in FIG. Printed tape 103, adhesive layer 101a, base film 101b, adhesive layer 101c, release paper 101d, 5 layers from the printed tape 103 side (upper side in Fig. 8) to the opposite side (lower side in Fig. 8) Is configured. Then, as described above, the RFID circuit element To including the antenna 152 provided on the back side of the base film 10 lb is provided in the adhesive layer 101c and printed on the back surface of the print-receiving tape 103. “RF-ID” indicating the type of tag label T) will be printed.
  • FIG. 9 shows the above-described terminal 5 or general-purpose computer when accessing (writing or reading) the RFID tag communication information of the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To by the label producing device 2 as described above.
  • 6 is a diagram illustrating an example of a screen displayed in FIG.
  • the address of the article information stored in 7 and the storage address of the corresponding information in the route server 4 can be displayed on the terminal 5 or the general-purpose computer 6.
  • the label producing apparatus 2 is operated by the operation of the terminal 5 or the general-purpose computer 6 so that the print character R is printed on the print-receiving tape 103 and the write ID and the information such as the article information are printed on the IC circuit unit 151. Is written (or RFID tag communication information such as article information stored in advance in the IC circuit unit 151 is read).
  • the ID of the generated RFID label T and information read from the IC circuit 151 of the RFID label T (or writing to the IC circuit 151) Information) is stored in the aforementioned route server 4 and can be referred to as necessary.
  • FIG. 10 shows the production of the RFID label T described above, that is, transports the tape to be printed 103.
  • Cover tape 101 is conveyed while predetermined printing is performed with print head 10, and RFID tag communication information is written, and the printed tape 103 and cover tape 101 are bonded together to form printed tag label tape 110, and then printed.
  • 10 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit 30 when the completed tag label tape 110 is cut for each wireless tag circuit element To to form a wireless tag label T.
  • step S105 this flow is started when the writing operation of the label producing apparatus 2 is performed.
  • the RFID tag communication information to be written to the RFID circuit element To which is input via the terminal 5 or the general-purpose computer 6, and the RFID tag label T printed by the print head 10 corresponding to the RFID tag communication information.
  • the print information power S to be read, the communication line 3 and the input / output interface 31 are read.
  • step S110 variables M and N for counting the number of retries (retry) when communication failure is suspected and a flag F indicating whether communication is good or bad are initialized to zero.
  • step S 115 a control signal is output to the cartridge drive circuit 24, and the ribbon scraping roller 106 and the pressure roller 107 are driven to rotate by the driving force of the force cartridge motor 23.
  • the cover tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the pressure roller 107, and the print-receiving tape 103 is fed out from the second roll 104.
  • a control signal is output to the feed roller motor 28 via the feed roller drive circuit 29 to drive the feed roller 17 to rotate.
  • the cover tape 101 and the printed tape 103 are bonded and integrated to the pressure roller 107 (and by the sub roller 109), and the printed tag label tape 110 is directed outwardly from the cartridge body 100. It is conveyed to.
  • step S120 the cover tape 101 and the print-receiving tape 103 are set to a predetermined value L (for example, the RFID tag communication information is written to the preceding RFID circuit element To and the print-receiving tape 103 corresponding to this print area. Then, it is determined whether or not the force is transported by the distance that the next RFID circuit element To has reached the position where the next RFID circuit element To almost reaches the antenna 14). The conveyance distance determination at this time is, for example, detected by a known tape sensor or the like provided separately with an appropriate identification mark provided on the cover tape 101. It's enough if you do. If the determination is satisfied, go to step S200.
  • a predetermined value L for example, the RFID tag communication information is written to the preceding RFID circuit element To and the print-receiving tape 103 corresponding to this print area.
  • step S200 tag information writing processing is performed, memory initialization (erasing) for writing is performed, and then a transmission signal including RFID tag communication information is transmitted to the radio tag circuit element To on the cover tape 101. (See Figure 11 below for details).
  • step S200 the process proceeds to next step S210.
  • Step 210 a control signal is output to the print drive circuit 25, the print head 10 is energized, and the area corresponding to the RFID circuit element To to be processed in the print target tape 103 (by the pressure roller 107). In the area to be pasted on the back surface of the RFID circuit element To), the print R of characters, symbols, barcodes, etc. read in the previous step S105 is printed.
  • step S210 the process proceeds to next step S125.
  • step S130 the combination of the information written in the RFID circuit element To in step S200 and the print information already printed by the print head 10 corresponding to this is the input / output interface 31 and The data is output via the communication line 3 via the terminal 5 or the general-purpose computer 6 and stored in the information server 7 or the route server 4. This stored data is stored and held in, for example, a database so that it can be referred to from the terminal 5 or the general-purpose computer 6 as necessary.
  • step S135 after confirming whether or not all the printing on the area corresponding to the RFID circuit element To that is the processing target at this point of the tape to be printed 103 has been completed, step S140 is performed. Move on.
  • step S140 the printed tag label tape 110 has a predetermined amount (for example, all of the target RFID circuit elements To and the corresponding print area of the print-receiving tape 103 have the cutter 15 set to a predetermined amount. Judge whether it has been transported by the transport distance (exceeding the length (margin amount)). The determination of the transport distance at this time is also sufficient if, for example, the marking is detected by a tape sensor as in step S120 described above. If the determination is satisfied, go to step S145.
  • a predetermined amount for example, all of the target RFID circuit elements To and the corresponding print area of the print-receiving tape 103 have the cutter 15 set to a predetermined amount. Judge whether it has been transported by the transport distance (exceeding the length (margin amount)). The determination of the transport distance at this time is also sufficient if, for example, the marking is detected by a tape sensor as in step S120 described above. If the determination is satisfied, go to step S145.
  • step S145 a control signal is output to the cartridge drive circuit 24 and the delivery roller drive circuit 29, the drive of the cartridge motor 23 and the delivery roller motor 28 is stopped, and the ribbon scraping roller 106, the pressure roller 107, Stop the rotation of the feed roller 17.
  • the feeding of the cover tape 101 from the first roll 102, the feeding of the print-receiving tape 103 from the second roll 104, and the conveyance of the tag label tape 110 with print by the delivery roller 17 are stopped.
  • step S150 a control signal is output to the solenoid drive circuit 27 to drive the solenoid 26, and the printed tag label tape 110 is cut by the cutter 15.
  • the cutter 15 is disconnected, the RFID tag communication information is written in the RFID circuit element To, and a label-like RFID tag T with a predetermined print corresponding thereto is generated.
  • step S155 where a control signal is output to the delivery roller drive circuit 29, the drive of the delivery roller motor 28 is resumed, and the delivery roller 17 is rotated.
  • the transport by the feed roller 17 is resumed, and the wireless tag label T generated in the label form in step S150 is transported to the carry-out port 16 and discharged from the carry-out port 16 to the outside of the label producing apparatus 2. Is done.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the detailed procedure of step S200 described above.
  • step S310 writing is performed by a known appropriate method. Set the identification number ID to be assigned to the target RFID circuit element To.
  • step S320 an “Era Se ” command for initializing information stored in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is output to the signal processing circuit 22. Based on this, an “Era Se ” signal as access information is generated in the signal processing circuit 22 and transmitted to the RFID circuit element To to be written through the high frequency circuit 21 to initialize the memory unit 157.
  • step S 330 a “Verify” command for confirming the contents of the memory unit 157 is output to the signal processing circuit 22. Based on this, a “Verify” signal as access information is generated in the signal processing circuit 22 and transmitted to the RFID circuit element To as an information write target via the high frequency circuit 21 to prompt a reply.
  • step S340 the reply signal transmitted from the RFID tag circuit element To to be written in response to the “Verify” signal is received via the antenna 14 and taken in via the high frequency circuit 21 and the signal processing circuit 22. .
  • step S350 based on the reply signal, information in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is confirmed, and it is determined whether or not the memory unit 157 has been initialized normally.
  • step S 350 If the determination in step S 350 is satisfied, the process moves to step S 390, and a “Program” command for writing desired data to the memory unit 157 is output to the signal processing circuit 22. Based on this, a “Program” signal is generated as access information including one blue ray written by the signal processing circuit 22, and the RFID circuit element T to which information is written is transmitted via the high-frequency circuit 21. The information is written to the memory unit 157.
  • step S400 a “Verify” command is output to the signal processing circuit 22.
  • a “Verify” signal as access information is generated in the signal processing circuit 22 and transmitted to the RFID circuit element To as an information write target via the high frequency circuit 21 to prompt a reply.
  • the reply signal transmitted from the RFID tag circuit element To to be written in response to the “Verify” signal is received via the antenna 14, and is sent via the high-frequency circuit 21 and the signal processing circuit 22. take in.
  • step S420 based on the reply signal, the information stored in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is confirmed, and the predetermined information power transmitted to the memory unit 157 is normally transmitted. It is determined whether or not the power is stored.
  • step S420 If the determination in step S420 is satisfied, the process moves to step S450, and a “Lock” command is output to the signal processing circuit 22. Based on this, a “Lock” signal is generated in the signal processing circuit 22 and transmitted to the RFID circuit element To which information is to be written via the high-frequency circuit 21, and writing of new information to the RFID circuit element To is prohibited. Is done. Thereby, the writing of the RFID tag communication information to the RFID circuit element To to be written is completed, the RFID circuit element To is discharged as described above, and this flow is finished.
  • the corresponding RFID tag communication information can be written in the RFID circuit element To to be written on the cover tape 101 in the cartridge 100.
  • the wireless tag communication information for the transmitter 32 and the signal processing circuit 22 of the high-frequency circuit 21 to write in the IC circuit portion of the wireless tag circuit element provided in the tag tape according to each claim The RFID tag communication information generating means for generating is configured.
  • the cartridge 100 is mounted on the cartridge holder 19, and the ribbon scooping port roller drive shaft 11 and the pressure roller drive shaft are driven by the cartridge motor 23.
  • the ribbon scoop roller 106 and the pressure roller 107 are driven to rotate.
  • the cover tape 1101 is unwound from the first roll 102 and is unwound from the first roll 102 via the wireless tag communication information power antenna 14 generated by the signal processing circuit 22 and the high-frequency circuit transmitter 32.
  • the signal is transmitted to the antenna 152 of the RFID circuit element To on the cover tape 101 before reaching 107 by wireless communication, and is written into the IC circuit unit 151.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 and the cover tape 101 fed out from the first roll 102 and having the RFID tag communication information written thereon are attached to each other by the pressure roller 107.
  • the printed tag label tape 110 is combined, and the RFID label T is generated.
  • the antenna 14 is connected to the pressure roller driving shaft from the path of the cover tape 101 fed out from the first roll 102 (the guide roller 112 or the through hole 113A of the shield member 113) on the back side in the mounting direction of the cartridge 100. (Up to 12) in the plane crossing the tape surface (the plane orthogonal in the present embodiment) in the vicinity of the path, the detachability when the cartridge 100 is attached to and detached from the cartridge holder portion 19 is improved. It can be installed so as not to interfere at all.
  • the installation position of the antenna 14 does not interfere with the penetration portions 19a and 19b of the force cartridge holder portion 19 described above, it does not hinder the operator from gripping the side of the cartridge 100 with fingers when the cartridge 100 is attached or detached.
  • the antenna 14 is installed by actively utilizing the surface of the cover tape 101 that intersects the tape surface, that is, the vicinity of the surface of the cartridge holder 19 that intersects the tape surface. Another member can be arranged in the portion, and the degree of freedom of the layout of the cartridge holder portion 19 can be improved.
  • the first roll 102 (tag) that does not restrict the detachability of the cartridge 100 or the layout of the cartridge holder 19. Tape roll) can be cartridgeed.
  • the cartridge holder that does not generate the RFID label T and generates a normal label can be used. It can be attached to and detached from the unit 19 and has the effect of further improving the user's use and convenience.
  • a guide roller 112 is provided so that the positional relationship between the path of the cover tape 101 and the antenna 14 can be kept constant at all times even when the feeding position of the cover tape 101 from the first roll 102 varies. In addition, it is possible to ensure the writing performance of the RFID tag communication information with high reliability.
  • the label producing apparatus 2 can be made compact.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing the structure in the cartridge holder portion 19 of the modified example in which the antenna is arranged at a position different from that in the above embodiment.
  • FIG. 3 of the above embodiment XII-XII
  • FIG. 3 is a figure corresponding to a cross section. Parts equivalent to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the antenna 14 ' is configured with a directional antenna (patch antenna) having directivity on one side (in this example, the direction of arrow E in Fig. 12).
  • the cover tape 101 is disposed in the vicinity of the path in a plane that intersects the tape surface of the path of the cover tape 101 with an appropriate crossing angle instead of being orthogonal to the tape surface as in the above-described embodiment.
  • the cartridge 100 is disposed so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the cartridge 100, that is, the left and right direction in FIG.
  • the antenna 14 ′ is disposed so as to secure a finger insertion space for the operator in the penetration portions 19a and 19b of the cartridge holder portion 19 described above. The detachability of the di 100 can be maintained well.
  • FIG. 13 shows a cartridge holder portion of a modified example in which the antenna is arranged at another position.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing the structure in FIG. 19, corresponding to the XIII-Xli cross section in FIG. 3 of the above embodiment. Parts equivalent to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • this modification is composed of a directional antenna (patch antenna) having directivity on one side of the antenna 14 ⁇ (in this example, the direction of arrow F in Fig. 13).
  • the cover tape 101 is disposed so as to be inclined with respect to the bottom of the cartridge holder portion 19 in the transport direction of the cover tape 101 (the left-right direction in FIG. 13). It should be noted that the installation position of the antenna 14 in this modification does not interfere with the penetrating portions 19a and 19b of the cartridge holder portion 19, so that it does not hinder the operator from gripping the side when the cartridge 100 is attached or detached. Yes.
  • the present modification is a cover film provided on a tag tape that is not printed on a cover film 103 different from the cover tape 101 provided with the RFID circuit element To and bonded together. This is a case where the present invention is applied to a cartridge for a label producing apparatus that performs printing on the cartridge.
  • FIG. 14 is an explanatory view for explaining the detailed structure of the cartridge 10 () of this modification, and is a view corresponding to FIG. 3 in the above embodiment.
  • the same reference numerals are given, and description thereof is omitted as appropriate.
  • the cartridge 10 (is a first roll (tag tape roll) 102 ′ in which a thermal tape (tag tape, tag medium) 101 is wound, and this thermal tape 101 is And a cartridge 10 (tape feed roller 107 'for feeding the tape in the external direction.
  • the first roll 102 ' is wound around the reel member 102'a around the strip-shaped transparent thermal tape 10 in which a plurality of the wireless tag circuit elements To are sequentially formed in the longitudinal direction.
  • the thermal tape 101 wound around the first roll 102 ' has a three-layer structure (see a partially enlarged view in FIG. 14), and the opposite side (on the right side in FIG. 14)
  • the cover film 101a which has PET (polyethylene terephthalate) isotropic force, and the adhesive layer 101b made of an appropriate adhesive material, and release paper 101c are laminated in this order.
  • the IC circuit portion 151 for storing information is provided in a body-like manner, and the antenna 152 is formed on the surface on the back side of the cover film 101a.
  • the release paper 101c is adhered to the cover film 101a by the adhesive layer 101b.
  • the cartridge 10 (is a guide roller (guide means) 112 ′ and a cover tape 101 ′ are passed through the through-hole 113 ′ A, and the electromagnetic wave from the antenna 14-1 to the first roll 102 ′ side Shield member 113 'that reduces signal leakage and transport turning roll 120 that transports while greatly reversing the transport direction of thermal tape 101' are provided in housing 10 (A, and the cartridge 10 (
  • the directional antenna in this example, with directivity on one side of the cartridge 100 '(front side toward the paper surface in Fig. 14) is located on the back side in the mounting direction (forced toward the paper surface in Fig. 14).
  • the antenna 14-1 also has a force, which is a so-called patch antenna.
  • the antenna 14-1 has a path of the cover tape 1 01 / (the guide roller 112 ' Crosses the tape surface of the conveyance turning roll up to 120) That the surface (perpendicular to the plane in this example; not limited however to this, 90 45 ° other than °, or at an intersection angle of 60 °, etc.) is provided in the vicinity of the path within.
  • the thermal tape 101 is printed. While being sandwiched between the head 10 and the platen roller 108, it is sandwiched between the tape feed roller 107 'and the sub-roller 109.
  • the cartridge motor 23 (see, for example, FIG. 2) For driving the pressure roller drive shaft 12 by the driving force of Accordingly, the tape feed roller 107 ′, the sub-roller 109, and the platen roller 108 rotate in synchronization, and the thermal tape 101 is fed out from the first roll 102 ′.
  • the RFID tag communication information is passed through the antenna 141 in the path between the guide roller 112 ⁇ force and the transport turning roll 120. After access (information writing Z reading) is performed, it is supplied to the print head 10.
  • the plurality of heating elements are energized by the print drive circuit 25 (see Fig. 2 etc.), whereby the print is printed on the surface of the cover film 101a of the thermal tape 10 for printed tag labels.
  • the cartridge 100' After being formed as a tape 110 ', it is carried out of the cartridge 100'. Needless to say, printing using an ink ribbon as in the above-described embodiment is also possible.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge 100 ′′ in such a modification, and corresponds to FIG. 14 described above. The explanation is omitted as appropriate.
  • the cartridge 100 “includes a first roll (tag tape roll) 102 in which a thermal tape 101" (tag tape, tag medium) is wound, and the thermal tape 101 in the direction of the cartridge 100 "outward. And the above-mentioned tape feed roller 10 for feeding the tape.
  • the first roll 102 is wound around the reel member 102 "a around the transparent heat-sensitive tape 101" in the form of a strip in which a plurality of the wireless tag circuit elements To are sequentially formed in the longitudinal direction.
  • the heat-sensitive tape 101 wound around the first roll 102 has a three-layer structure (refer to a partially enlarged view in FIG. 15), and the opposite from the side wound outward (right side in FIG. 15).
  • the cover film 101c is made up of layers of PET (polyethylene terephthalate) and so on.
  • the IC circuit part 151 is provided in a body-like manner, and the antenna 152 for transmitting and receiving information is formed so as to be connected thereto. These constitute the RFID circuit element To.
  • the release paper 101" a is covered with the adhesive layer 101 "b provided so as to contain the RFID circuit element To. Note that this release paper 101 / a is peeled off when the RFID label T, which is finally completed in the form of a label, is affixed to a predetermined product, etc. 101 "can be bonded to the product.
  • the cartridge 100 has a guide roller (guide means) 112 ⁇ and a cover tape 101 threaded through its through hole 113 'A, and the antenna 14-1 to the first roll 102"
  • the casing 100 "A has a shield member 11 that reduces leakage of radio signal to the side and a transport turning roll 120 that transports while greatly reversing the transport direction of the thermal tape 101".
  • an antenna 14-1 consisting of a so-called patch antenna is provided.
  • This antenna 14-1 is a surface (in this example) that intersects the tape surface of the path of the cover tape 101 from which the first roll 102 "force is fed (between the guide roller 112 ⁇ force and the transport turning roll 120). Orthogonal plane; however, it is not limited to this, and it may be a crossing angle such as 45 ° 60 ° other than 90 °).
  • the thermal tape 10 V is transferred to the print head 10 and the platen. It is sandwiched between the roller 108 and the tape feed roller 107 ′ and the sub roller 109.
  • the tape feed roller drive shaft 12 is driven by the driving force of the cartridge motor 23 (see FIG. 2 etc.)
  • the tape feed roller 107 ′, the sub roller 109, and the platen roller 108 rotate in synchronization.
  • the thermal tape 101 "is fed out from the first roll 102", and the direction is greatly changed by the conveyance turning roll 120. Then, it is supplied to the print head 10 side.
  • the RFID tag communication information is transmitted via the antenna 14-1 in the path from the guide roller to the transport turning roll 120. After the information is accessed (information writing Z reading), it is supplied to the print head 10.
  • the plurality of heating elements are energized by the print drive circuit 25 (see FIG. 2 and the like), thereby printing the print on the surface of the cover film 101c of the thermal tape 101.
  • the print drive circuit 25 see FIG. 2 and the like
  • it may be a print using an ink ribbon as in the above-described embodiment.
  • the antenna 14-1 can be installed so as not to impede the detachability of the cartridge 10 (, 100 to the cartridge holder part 19 at all.
  • the first roll (tag tape roll) 102 ′ that does not restrict the detachability of the cartridge 10 (, 100 and the layout of the cartridge holder section 19).
  • 102 can be formed into a cartridge, and the same effect as in the above embodiment is obtained.
  • the RFID tag communication information To is transmitted to the RFID circuit element To and read and written to the IC circuit section is described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • read-only RFID circuit element power that has been stored in advance so that predetermined RFID tag communication information (tag identification information, etc.) cannot be rewritten is read while reading RFID tag communication information.
  • the label is created by performing the above.
  • step S105 only the print information is read in step S105 in FIG. 10, and the RFID tag communication information is read in step S200 (refer to FIG. 16 described later for details). Thereafter, in step S130, the print information and the read wireless tag are read. Save the combination with the communication information.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a detailed procedure of the wireless tag reading process.
  • the “ID” command is output to the signal processing circuit 22. Based on this, a “Scroll All ID” signal as radio tag communication information is generated by the signal processing circuit 22 and transmitted to the RFID circuit element To to be read via the high frequency circuit 21 to prompt a reply.
  • step S502 the reply signal transmitted from the RFID circuit element To be read in response to the "Scroll All ID” signal (RFID communication information including tag I and blueprints) Is received via the antenna 14 and taken in via the high frequency circuit 21 and the signal processing circuit 22.
  • RFID communication information including tag I and blueprints
  • step S503 whether or not there is an error in the reply signal received in step S502 is determined using a known error detection code (CRC code; Cyclic Redundancy Check, etc.).
  • CRC code Cyclic Redundancy Check
  • step S503 If the determination in step S503 is satisfied, reading of the RFID tag communication information of the RFID circuit element To force to be read is completed, and this routine is terminated.
  • the RFID tag circuit element To to be read in the cartridge can be accessed and read with the RFID tag communication information (tag identification information, etc.) of the IC circuit section. Also in this modified example, the same effect as the above embodiment is obtained. [0132] Also, in the above, an example is shown in which RFID tag communication information is read and written or printed on the cover tape 101 (or the thermal tape 101 or 101 ⁇ ) moving inside the cartridge 100 or the like. However, the present invention is not limited to this, and the above-mentioned printing, reading and writing may be performed by stopping the cover tape 101 and the like at a predetermined position (further reading and writing are held by a predetermined conveyance guide). ,.
  • the base tape 101 as the tag tape or the heat-sensitive tape 101, 101 is wound around the force liner member 102'a, 102a to constitute the ronole 102, 102 ', 102 "
  • the tapes 101, 101, 101 are fed out by placing the rolls 102, 102 ', 102 "in the carriages 100, 100', 100 ⁇ , but the present invention is not limited thereto.
  • a long flat paper as a tag medium on which at least one RFID circuit element To is arranged is a strip-like tape or sheet (appropriate length after feeding a tape wound around a roll).
  • the cartridge is mounted on the cartridge holder on the label producing device 2 side to transport and transport the tape and sheet for printing and writing. You may make it.
  • the antenna on the apparatus side may be arranged so that it is in the vicinity of the transport path in the plane intersecting the tape surface with respect to the transport path of the tape or sheet.
  • the present invention is not limited to the cartridge system, and the cartridge may be omitted, and for example, the first roll 102 or the like may be directly attached to the housing 100A.
  • the antenna 14 is a surface that intersects the tape surface of the path of the cover tape 101 fed out from the force of the first roll 102 on the back side in the mounting direction of the first roll 102 to the housing 100A (in this embodiment, orthogonal)
  • the first roll 102 can be installed in such a way that it does not interfere with the detachability when the first roll 102 is attached to or detached from the predetermined attachment / detachment part of the housing 10 OA. The same effect as the above embodiment can be obtained.
  • EPC global is a non-profit corporation established jointly by the International EAN Association, an international organization for distribution codes, and Uniformed Code Council (UCC), a US distribution code organization. Signals conforming to other standards However, any device that performs the same function may be used.

Abstract

【課題】カートリッジの着脱性やカートリッジホルダ部のレイアウトを制約することなく、タグ媒体をカートリッジ化できるタグラベル装置を提供する。 【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びこのＩＣ回路部１５１に接続されたアンテナ１５２を有し情報の送受信を行う無線タグ回路素子Ｔoを複数個配置したカバーテープ１０１を巻回した第１ロール１０２を備えたカートリッジ１００を、着脱可能に取り付けるためのカートリッジホルダ部１９と、第１ロール１０２から繰り出されるカバーテープ経路のテープ面に交差する面内における近傍に配置され、生成した無線タグ通信情報を無線通信によりアンテナ１５２に伝達しＩＣ回路部１５１に書き込みを行うアンテナ１４とを有する。

Description

ラベル作成装置
技術分野
[0001] 本発明は、外部より無線通信を介し無線タグ通信情報の読み取り又は書き込みを 行える無線タグラベルを連続的に作成するラベル作成装置に関する。
背景技術
[0002] 小型の無線タグとリーダ (読み取り装置) Zライタ (書き込み装置）との間で非接触で 情報の読み取り Z書き込みを行う RFID (Radio Frequency Identification)システムが 知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定 の無線タグ通信情報を記憶する IC回路部とこの IC回路部に接続されて情報の送受 信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置 されている場合であっても、リーダ Zライタ側より IC回路部の無線タグ通信情報に対 してアクセス (情報の読み取り Z書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の 様々な分野にぉ 、て実用が期待されて!、る。
[0003] 例えば、このような無線タグ回路素子に対し情報の書き込みを行うライタ (プリンタ） としては、特許文献 1に記載のものが知られている。この従来技術では、所定間隔で 長方形状のラベル片 (RFIDラベル)が貼り付けられた帯状のタグ媒体 (台紙)が繰り 出され、搬送経路を搬送される際に、各ラベル片に内蔵された無線タグ回路素子の アンテナに対し、装置側で生成した所定の無線タグ通信情報が送信され、アンテナ に接続された IC回路部 (ICチップ）に順次書き込まれる。ラベル片はその後搬送方 向下流側に搬送され、印字手段 (サーマルヘッド）によって、上記書き込まれた無線 タグ通信情報に対応した印字情報が RFIDラベル表面に印字されて、無線タグラベ ルが完成するようになって 、る。
[0004] 特許文献 1 :特開 2003— 159838号公報（段落番号 0011〜0039、図 1〜図 5) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上記従来技術の構成において、タグテープロールをカートリッジィ匕して装置側の力 ートリッジホルダ部に着脱可能な構造とし、消耗品であるタグ媒体 (タグテープ）がなく なった場合には、カートリッジごと交換することによって容易かつ手軽に消耗品である タグ媒体の補充を行えるよう〖こすることが考えられる。
[0006] その場合、このカートリッジ内のタグ媒体の無線タグ回路素子に書き込みを行うため には、装置側アンテナをカートリッジの比較的近傍に配置しなければならないが、力 ートリッジ自体が頻繁にカートリッジホルダ部に着脱されるものであるため、装置側ァ ンテナの配置位置によってはその着脱性やカートリッジホルダ部のレイアウトを制約 したり阻害したりする可能性があった。
[0007] 本発明の目的は、カートリッジの着脱性やカートリッジホルダ部のレイアウトを制約 することなぐタグ媒体をカートリッジィ匕できるタグラベル装置を提供することにある。 課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成するために、第 1の発明は、情報を記憶する IC回路部及びこの IC 回路部に接続されたタグ側アンテナを有し情報の送受信を行う無線タグ回路素子の 前記 IC回路部と通信を行うための無線タグ通信情報を生成する無線タグ通信情報 生成手段と、前記無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を備えたカートリッジを、着 脱可能に取り付けるためのカートリッジホルダ部と、前記カートリッジの前記タグ媒体（ lOl j lOl' ; 101" )を所定の搬送経路に沿って搬送するための搬送駆動手段（12 )と、前記搬送経路の前記タグ媒体の面方向に交差する面内における当該搬送経路 の近傍に配置され、前記無線タグ通信情報生成手段で生成した前記無線タグ通信 情報を無線通信により前記タグ側アンテナに伝達し前記 IC回路部と通信を行う装置 側アンテナとを有することを特徴とする。
[0009] 本願第 1発明においては、カートリッジホルダ部にカートリッジが装着されるとタグ媒 体が搬送駆動手段を用いて搬送され、無線タグ通信情報生成手段で生成された無 線タグ通信情報が、装置側アンテナを介し、タグ媒体上の無線タグ回路素子のタグ 側アンテナに対し無線通信によって伝達され、 IC回路部と通信される。
[0010] このようにタグ媒体をカートリッジィ匕して供給するようにした場合、カートリッジ内のタ グ媒体の無線タグ回路素子に読み取り ·書き込みを行うためには、装置側アンテナを カートリッジの比較的近傍に配置しなければならない。本願第 1発明においては、装 置側アンテナを、搬送経路のタグ媒体の面方向に交差する面内に配置したことにより 、カートリッジをカートリッジホルダ部へ着脱するときのその着脱性を全く妨げな 、よう に設置することが可能となり、さらに着脱時に操作者がカートリッジ側方を指で把持す るときの妨げにもならない。また、搬送経路に対しその面方向と交差する面、すなわ ちカートリッジホルダ部におけるタグ媒体面方向と交差する面の近傍箇所を積極的に 活用してアンテナを設置するので、残余の部分に他の部材を配置することができ、力 ートリッジホルダ部のレイアウトの自由度を向上することができる。
[0011] また、上記のようにカートリッジの着脱性やカートリッジホルダ部のレイアウトを制約 しないため、無線タグラベルを生成せず通常のラベルを生成するカートリッジもカート リッジホルダに着脱可能とすることができ、ユーザの使い勝手をさらに向上できる。
[0012] 第 2の発明は、前記カートリッジホルダ部は、前記タグ媒体としてのタグテープを卷 回したタグテープロールを備えた前記カートリッジが着脱可能に取り付けられ、前記 装置側アンテナは、前記タグテープロール力 繰り出される前記タグテープ経路のテ ープ面に交差する面内における当該タグテープ経路の近傍に配置されることを特徴 とする。
[0013] カートリッジホルダ部にカートリッジが装着されるとタグテープロール力 タグテープ が繰り出され、無線タグ通信情報生成手段で生成された無線タグ通信情報が、装置 側アンテナを介し、タグテープ上の無線タグ回路素子のタグ側アンテナに対し無線 通信によって伝達され、 IC回路部と通信される。このとき、装置側アンテナを、タグテ 一プロ一ルカ 繰り出されるタグテープ経路のテープ面に交差する面内に配置した ことにより、カートリッジをカートリッジホルダ部へ着脱するときのその着脱性を全く妨 げないように設置することが可能となり、さらに着脱時に操作者がカートリッジ側方を 指で把持するときの妨げにもならな 、。
[0014] 第 3の発明は、上記第 2発明において、前記装置側アンテナは、前記タグテープ経 路のテープ面に略直交する面内に配置されていることを特徴とする。
[0015] これにより、さらに確実にカートリッジ着脱性向上、着脱操作性向上、レイアウトの自 由度向上、ユーザ使い勝手向上等の効果を得ることができる。
[0016] 第 4の発明は、上記第 2又は第 3発明において、前記装置側アンテナは、前記カー トリッジの装着方向に沿う前記カートリッジホルダ部の内側に配置されていることを特 徴とする。
[0017] 装置側アンテナをカートリッジ装着方向に沿う前記カートリッジホルダ部の内側（奥 側）に配置することで、カートリッジをカートリッジホルダ部へ着脱するときのその着脱 性を全く妨げな 、構造を容易に実現することができる。
[0018] 第 5の発明は、上記第 2乃至第 4発明のいずれか 1つにおいて、前記カートリッジホ ルダ部は、前記カートリッジを操作者が指で把持して着脱するための凹部を、前記力 ートリッジの着脱方向側方に備えることを特徴とする。
[0019] 操作者がカートリッジを指で把持しつつ、カートリッジホルダ部に設けた凹部にその 指を差し入れてカートリッジの着脱を行うようにすることで、着脱時における操作者把 持を妨げな 、構造を確実に実現することができる。
[0020] 第 6の発明は、上記第 2乃至第 5発明のいずれか 1つにおいて、前記カートリッジは 、前記タグテープロール力 繰り出された前記タグテープの経路を、前記装置側アン テナと所定の位置関係に規制する案内手段を有することを特徴とする。
[0021] これにより、タグテープが繰り出されるにともないタグテープロール径が減少し、ロー ルカ タグテープが繰り出される径方向位置が変化しても、テープ経路と装置側アン テナとの位置関係を一定に保つことができ、安定かつ信頼性の高!、無線タグ通信情 報の読み取り ·書き込み性能を確保することができる。
[0022] 第 7の発明は、上記第 2乃至第 6発明のいずれか 1つにおいて、前記装置側アンテ ナは、その一方側に指向性を備えたパッチアンテナであることを特徴とする。
[0023] パッチアンテナの指向性方向に電波を送信し、無線タグ回路素子に無線タグ通信 情報を書き込むことができる。また指向性を備えることにより、送信の必要のない方向 に対して別途シールド手段等を設けなくても、無駄な電波送信を行うのを防止でき、 また、平面形状であるので装置を小型に構成することができる。
[0024] 第 8の発明は、上記第 2発明乃至第 7発明のいずれかにおいて、被印字テープを 卷回して構成した被印字テープロール力 繰り出した前記被印字テープに対し所定 の印字を行う印字手段と、この印字手段で印字後の前記被印字テープと前記タグテ 一プとを貼り合わせるための圧着駆動手段とを有することを特徴とする。 [0025] 被印字テープから繰り出した被印字テープに対し印字手段で印字を行 、、この印 字後の被印字テープとタグテープとを圧着駆動手段を用いて貼り合わせることにより 、無線タグ回路素子の厚みの影響を受けずに印字を行うことができるので高品質な 印字付きの無線タグラベルを作成することができる。
発明の効果
[0026] 本発明によれば、装置側アンテナを、搬送経路におけるタグ媒体の面方向に交差 する面内に配置したことにより、カートリッジの着脱性やカートリッジホルダ部のレイァ ゥトを制約することなぐタグ媒体をカートリッジィ匕することができる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の一実施形態のラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを 表すシステム構成図である。
[図 2]図 1に示したラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
[図 3]図 2に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
[図 4]図 3に示したガイドローラの詳細構造の一例を表す、図 3中 P— P' 断面による 概念的側断面図である。
[図 5]図 2に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。
[図 6]無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。
[図 7]無線タグラベル Tの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
[図 8]図 7中 VIII— VIII' 断面による横断面図である。
[図 9]無線タグ通信情報の通信に際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面 の一例を表す図である。
[図 10]図 2に示した制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートであ る。
[図 11]図 10のステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。
[図 12]別の位置にアンテナを配置した変形例のカートリッジホルダ部内の構造を簡 略的に表す断面図であり、図 3中 XII— XII' 断面に相当する図である。
[図 13]さらに別の位置にアンテナを配置した変形例のカートリッジホルダ部内の構造 を簡略的に表す断面図であり、図 3中 XIII— XIII' 断面に相当する図である。 圆 14]テープの貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を説明するた めの説明図である。
[図 15]カートリッジの内方から印字を行う変形例におけるカートリッジの詳細構造を説 明するための説明図である。
圆 16]制御回路によって実行される無線タグ通信情報読み取り手順を表すフローチ ヤートである。
符号の説明
2 ラベル作成装置
12 圧着ローラ駆動軸 (搬送駆動手段、圧着駆動手段)
10 印字ヘッド（印字手段）
14 アンテナ (装置側アンテナ）
14' アンテナ (装置側アンテナ）
14グ アンテナ (装置側アンテナ）
14- 1 アンテナ (装置側アンテナ）
19 カートリッジホルダ部
19a 貫入部（凹部）
19b 貫入部（凹部）
22 信号処理回路 (無線タグ通信情報生成手段）
32 送信部 (無線タグ通信情報生成手段）
100 カートリッジ
100' カートリッジ
100〃 カートリッジ
101 カバーテープ (タグテープ、タグ媒体）
101 感熱テープ (タグテープ、タグ媒体）
101" 感熱テープ (タグテープ、タグ媒体）
102 第 1ロール（タグテープロール）
102' 第 1口ール（タグテープロール）
102〃 第 1口ール（タグテープロール） 103 被印字テープ
104 第 2ロール (被印字テープロール)
109 サブローラ (圧着駆動手段）
112 ガイドローラ (案内手段）
112' ガイドローラ (案内手段）
151 IC回路部
152 アンテナ（タグ側アンテナ）
T 無線タグラベル
To 無線タグ回路素子
発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図 1は、本実施形態のラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表す システム構成図である。
[0030] 図 1に示すこの無線タグ生成システム 1において、本実施形態によるラベル作成装 置 2は、有線あるいは無線による通信回線 3を介してルートサーバ 4、端末 5、汎用コ ンピュータ 6、及び複数の情報サーバ 7に接続されている。
[0031] 図 2は、上記ラベル作成装置 2の詳細構造を表す概念的構成図である。
図 2において、ラベル作成装置 2の装置本体 8には、凹所としてのカートリッジホル ダ部 19 (図 2中一点鎖線で表示）が設けられ、このカートリッジホルダ部 19に、カート リッジ 100が着脱可能に取り付けられる。
[0032] 装置本体 8は、第 2ロール 104 (被印字テープロール)から繰り出される被印字テー プ 103に所定の印字（印刷）を行う印字手段としての印字ヘッド (サーマルヘッド） 10 と、被印字テープ 103への印字が終了したインクリボン 105を駆動するリボン卷取り口 ーラ駆動軸 11と、被印字テープ 103と第 1ロール (タグテープロール） 102から繰り出 されるカバーテープ (タグテープ、タグ媒体） 101とを貼り合わせつつ印字済タグラベ ル用テープ 110としてカートリッジ 100から繰り出すための圧着ローラ駆動軸 (搬送駆 動手段、圧着駆動手段） 12と、印字済タグラベル用テープ 110に備えられる無線タグ 回路素子 To (詳細は後述）との間で UHF帯等の高周波を用いて無線通信により信 号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ） 14と、上記印字済タグラベル用テープ 11 0を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベル T (詳細は後 述）を生成するカツタ 15と、無線タグラベル Tを搬出口（排出口） 16へと搬送し送出す る送出ローラ 17と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ 100を着脱可 能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部 19及び上記搬出口 16を備える筐体 9とを 有する。
[0033] アンテナ 14は、一方側（この例では図 2の紙面に向かって手前側）に指向性を備え た指向性アンテナ (この例ではいわゆるノツチアンテナ）で構成されており、上記カー トリッジ 100の装着方向奥側（この例では図 2の紙面に向力つて奥側）において、上記 第 1ロール 102から繰り出されたカバーテープ 101の経路 (ここでは後述するガイド口 ーラ 112又はシールド部材 113の貫通孔 113Aより上記圧着ローラ駆動軸 12までの 間）のテープ面に交差する面 (この例では直交する面;但しこれに限られず、 90° 以 外の 45° 、60° 等の交差角でも良い）内における経路の近傍に設けられている。
[0034] 一方、装置本体 8はまた、上記アンテナ 14を介し上記無線タグ回路素子 Toヘアク セスする（書き込み又は読み取りを行う）ための高周波回路 21と、無線タグ回路素子 To力も読み出された信号を処理するための信号処理回路 22と、前述したリボン卷取 りローラ駆動軸 11、圧着ローラ駆動軸 12を駆動するカートリッジ用モータ 23と、この カートリッジ用モータ 23の駆動を制御するカートリッジ駆動回路 24と、上記印字へッ ド 10への通電を制御する印刷駆動回路 25と、上記カツタ 15を駆動して切断動作を 行わせるソレノイド 26と、そのソレノイド 26を制御するソレノイド駆動回路 27と、上記 送出ローラ 17を駆動する送出ローラ用モータ 28と、上記高周波回路 21、信号処理 回路 22、カートリッジ駆動回路 24、印刷駆動回路 25、ソレノイド駆動回路 27、送出口 ーラ駆動回路 29等を介し、ラベル作成装置 2全体の動作を制御するための制御回 路 30とを有する。
[0035] 制御回路 30は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略する力 中 央演算処理装置である CPU、 ROM、及び RAM等から構成され、 RAMの一時記憶 機能を利用しつつ ROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うように なっている。またこの制御回路 30は、入出力インターフェイス 31を介し例えば通信回 線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ 4、他の端末 5、汎用 コンピュータ 6、及び情報サーバ 7等との間で情報のやりとりが可能となっている。
[0036] 図 3は、上記カートリッジ 100の詳細構造を説明するための説明図である。
この図 3において、カートリッジ 100は、筐体 100Aと、この筐体 100A内に配置され 帯状の上記カバーテープ 101が卷回された上記第 1ロール 102と、上記カバーテー プ 101と略同じ幅である透明な上記被印字テープ 103が卷回された上記第 2ロール 104と、上記インクリボン 105 (熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合 は不要）を繰り出すリボン供給側ロール 111と、印字後のリボン 105を卷取るリボン卷 取りローラ 106と、圧着ローラ 107と、ガイドローラ（案内手段） 112と、カバーテープ 1 01をその貫通孔 113Aに揷通させ、アンテナ 14から第 1ロール 102側への電波信号 の漏れを低減するシールド部材 113とを有する。
[0037] 圧着ローラ 107は、上記カバーテープ 101と上記被印字テープ 103とを押圧し接 着させ上記印字済タグラベル用テープ 110としつつ矢印 Aで示す方向にテープ送り を行う（=テープ送りローラとしても機能する)。
[0038] 第 1ロール 102は、リール部材 102aの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素 子 Toが所定の等間隔で順次形成された上記カバーテープ 101を卷回している。
[0039] カバーテープ 101はこの例では 4層構造となっており（図 3中部分拡大図参照）、内 側に巻かれる側（図 3中右側)よりその反対側（図 3中左側)へ向力つて、適宜の粘着 材カもなる粘着層 101a、 PET (ポリエチレンテレフタラート）等力も成る色付きのベー スフイルム 101b、適宜の粘着材カゝらなる粘着層 101c、剥離紙 (剥離材） 101dの順 序で積層され構成されている。
[0040] ベースフィルム 101bの裏側（図 3中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ (タグ 側アンテナ） 152がー体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶する I C回路部 151が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されて 、る。
[0041] ベースフィルム 101bの表側（図 3中右側）には、後に被印字テープ 103を接着する ための上記粘着層 101aが形成され、またベースフィルム 10 lbの裏側（図 3中左側） には、無線タグ回路素子 Toを内包するように設けた上記粘着層 101cによって上記 剥離紙 101dがベースフィルム 101bに接着されている。なお、この剥離紙 101dは、 最終的にラベル状に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際 に、これを剥がすことで粘着層 101cにより当該商品等に接着できるようにしたもので ある。
[0042] 第 2ロール 104は、リール部材 104aの周りに上記被印字テープ 103を卷回してい る。第 2ロール 104より繰り出される被印字テープ 103は、その裏面側（すなわち上記 カバーテープ 101と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール 111及び上 記リボン卷取りローラ 106で駆動されるリボン 105が、上記印字ヘッド 10に押圧される ことで当該被印字テープ 103の裏面に当接させられるようになつている。
[0043] リボン卷取りローラ 106及び圧着ローラ 107は、それぞれカートリッジ 100外に設け た例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ 23 (前述の図 2参照）の駆動 力が上記リボン卷取りローラ駆動軸 11及び上記圧着ローラ駆動軸 12に伝達されるこ とによって回転駆動される。
[0044] 上記構成のカートリッジ 100は、前述の装置本体 8に設けられたカートリッジホルダ 部 19に対し着脱される。このとき、図 3に示すように、カートリッジホルダ部 19には、力 ートリッジ 100の着脱方向（図 3中紙面に対して垂直な方向）の側方 2箇所 (この例で は図 3中左右方向 2箇所）に貫入部 19a, 19bが形成されている。このようにして、操 作者がカートリッジ 100を指で把持しつつ貫入部 19a, 19bにその指を差し入れて力 ートリッジ 100の着脱が行えるようにすることで、カートリッジ 100のカートリッジホルダ 部 19に対する着脱性を向上できるように便宜が図られて 、る。
[0045] 上記構成により、操作者がカートリッジ 100を把持しつつ上記カートリッジホルダ部 19に装着すると、ロールホルダ（図示せず)が離反位置から当接位置に移動され、被 印字テープ 103及びインクリボン 105が印字ヘッド 10とプラテンローラ 108との間に 狭持されるとともに、カバーテープ 101及び被印字テープ 103が圧着ローラ 107とサ ブローラ 109 (圧着駆動手段）との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ 23 によってリボン卷取りローラ駆動軸 11及び圧着ローラ駆動軸 12が駆動されると、リボ ン卷取りローラ 106及び圧着ローラ 107が矢印 B及び矢印 Cで示す方向にそれぞれ 同期して回転駆動される。このとき、圧着ローラ駆動軸 12と上記サブローラ 109及び プラテンローラ 108はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸 12の 駆動に伴い圧着ローラ 107、サブローラ 109、及びプラテンローラ 108が回転する。 これにより、第 1ロール 102からカバーテープ 101が繰り出され、圧着ローラ 107へ供 給される。
[0046] 一方、第 2ロール 104からは被印字テープ 103が繰り出され、その裏面側（すなわ ち上記カバーテープ 101と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール 111及び リボン卷取りローラ 106で矢印 Dで示す方向に送られるインクリボン 105が前述の印 字ヘッド 10に押圧されて当該被印字テープ 103の裏面に当接させられる。このとき、 上記印刷駆動回路 25により印字ヘッド 10の複数の発熱素子が通電され、被印字テ ープ 103の裏面に、貼り合わせ対象となるカバーテープ 101上の無線タグ回路素子 Toに対応した印字 R (後述の図 8参照）が印刷される。そして、上記カバーテープ 10 1と上記印刷が終了した被印字テープ 103とが上記圧着ローラ 107及びサブローラ 1 09により接着されて一体ィ匕され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリ ッジ 100外へと搬出される。なお、被印字テープ 103への印字が終了したインクリボ ン 105は、リボン卷取りローラ駆動軸 11の駆動によりリボン卷取りローラ 106に卷取ら れる。
[0047] 図 4は、上記ガイドローラ 112の詳細構造の一例を表す、図 3中 P— P^ 断面による 概念的側断面図である。
この図 4において、ガイドローラ 112は、中空の略円筒形状を備えたローラ本体 112 Aと、このローラ本体 112Aを軸方向に貫通する貫通孔 112Bと、ローラ本体 112Aの 径方向外周側に形成された凹凸部 112Cとを備えている。
[0048] 貫通孔 112Bには、カートリッジ 100の上記筐体 100Aに設けた略丸棒形状の上. 下ガイドローラ支持部 lOOAa, lOOAbが揷通されている。貫通孔 112Bとガイドロー ラ支持部 100Aa, lOOAbとの間には図示しないベアリングが介在配置されており、こ れによってガイドローラ 112は筐体 100Aに対し回転自在に支持されて 、る。
[0049] 上記構造により、ガイドローラ 112は、カバーテープ 101が消費されることに伴い第 1ロール 102からのカバーテープ 101繰り出し位置が変動しても（図 3中 2点鎖線参 照）、第 1ロール 102から繰り出されたカバーテープ 101の経路 (前述したようにガイド ローラ 112又はシールド部材 113の貫通孔 113Aより上記圧着ローラ駆動軸 12まで の間）を常時アンテナ 14に近接する（言い換えればカバーテープ 101の経路とアン テナ 14との位置関係を所定の範囲内に規制する）ように導くようになって!/、る。
[0050] なお、凹凸部 112Cは例えば鋸歯状に形成され、上記のような案内動作時にカバ 一テープ 101との接触面積をなるベく少なくし、上記粘着層 101aの粘着材によって カバーテープ 101が貼り付くのを防止するようになっている。またローラ本体 112Aを 構成する材質自体も、そのような粘着材による貼り付きが生じにく 、適宜の材料が採 用されている。
[0051] 図 5は、上記高周波回路 21の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図 5にお いて、高周波回路 21は、アンテナ 14を介し無線タグ回路素子 Toに対して信号を送 信する送信部 32と、アンテナ 14により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波 を入力する受信部 33と、送受分離器 34とから構成される。
[0052] 送信部 32は、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ通信情報にァクセ スする (書き込み又は読み取りを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子 35、 PL し (Phase
Locked Loop) 36、及び VCO (Voltage Controlled Oscillator) 37と、上記信号処理回 路 22から供給される信号に基づ 、て上記発生させられた搬送波を変調 (この例では 信号処理回路 22からの「TX_ASK」信号に基づく振幅変調)する送信乗算回路 38 (但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路 38により変調された変調波を、制御回路 30からの「TX— PWR」信号によって増幅 率を決定し増幅する可変送信アンプ 39とを備えている。そして、上記発生される搬送 波は、好適には UHF帯の周波数を用いており、上記送信アンプ 39の出力は、送受 分離器 34を介してアンテナ 14に伝達されて無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151 に供給される。
[0053] 受信部 33は、アンテナ 14により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波と上 記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第 1乗算回路 40と、その受信第 1乗 算回路 40の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第 1バンドパスフィル タ 41と、この第 1バンドパスフィルタ 41の出力を増幅して第 1リミッタ 42に供給する受 信第 1アンプ 43と、上記アンテナ 14により受信された無線タグ回路素子 To力もの反 射波と上記発生された後に位相が 90° 遅れた搬送波とを掛け合わせる受信第 2乗 算回路 44と、その受信第 2乗算回路 44の出力力も必要な帯域の信号のみを取り出 すための第 2バンドパスフィルタ 45と、この第 2バンドパスフィルタ 45の出力を入力す るとともに増幅して第 2リミッタ 46に供給する受信第 2アンプ 47とを備えている。そして 、上記第 1リミッタ 42から出力される信号「RXS—I」及び第 2リミッタ 46から出力される 信号「RXS— Q」は、上記信号処理回路 22に入力されて処理される。
[0054] また、受信第 1アンプ 43及び受信第 2アンプ 47の出力は、 RSSI (Received Signal
Strength Indicator)回路 48にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「： RSSI 」が信号処理回路 22に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のラ ベル作成装置 2では、 I Q直交復調によって無線タグ回路素子 To力 の反射波の 復調が行われる。
[0055] 図 6は、上記無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。この 図 6において、無線タグ回路素子 Toは、ラベル作成装置 2側のアンテナ 14と UHF帯 等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ 152と、このアンテ ナ 152に接続された上記 IC回路部 151とを有して 、る。
[0056] IC回路部 151は、アンテナ 152により受信された搬送波を整流する整流部 153と、 この整流部 153により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための 電源部 154と、上記アンテナ 152により受信された搬送波力もクロック信号を抽出し て制御部 155に供給するクロック抽出部 156と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ 部 157と、上記アンテナ 152に接続された変復調部 158と、上記整流部 153、クロッ ク抽出部 156、及び変復調部 158等を介して上記無線タグ回路素子 Toの作動を制 御するための上記制御部 155とを備えている。
[0057] 変復調部 158は、アンテナ 152により受信された上記ラベル作成装置 2のアンテナ 14からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部 155からの応答信号に基づき、 アンテナ 152より受信された搬送波を変調反射する。
[0058] 制御部 155は、上記変復調部 158により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ 部 157にお 、て記憶された情報信号に基づ!/、て返信信号を生成し、上記変復調部 158により返信する制御等の基本的な制御を実行する。 [0059] 図 7 (a)及び図 7 (b)は、上述のようにして無線タグ回路素子 Toの情報書き込み及 び印字済タグラベル用テープ 110の切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外 観の一例を表す図であり、図 7 (a)は上面図、図 7 (b)は下面図である。また図 8は、 図 7中 VIII—VI^ 断面による横断面図である。
[0060] これら図 7 (a)、図 7 (b)、及び図 8において、無線タグラベル Tは、図 3に示した 4層 構造に被印字テープ 103が加わった 5層構造となっており、被印字テープ 103側（図 8中上側）よりその反対側（図 8中下側）へ向かって、被印字テープ 103、粘着層 101 a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dで 5層を構成している。そして、 前述のようにベースフィルム 10 lbの裏側に設けられたアンテナ 152を含む無線タグ 回路素子 Toが粘着層 101c内に備えられるとともに、被印字テープ 103の裏面に印 字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF - ID」の文字）が印刷されて ヽ る。
[0061] 図 9は、上述したようなラベル作成装置 2による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 1 51の無線タグ通信情報へのアクセス (書き込み又は読み取り)に際して、上記した端 末 5又は汎用コンピュータ 6に表示される画面の一例を表す図である。
[0062] 図 9において、この例では、無線タグ回路素子 Toに対応して印刷された印字文字 R 、その無線タグ回路素子 Toに固有の IDであるアクセス（書き込み又は読み取り） ID、 上記情報サーバ 7に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ 4にお けるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末 5又は汎用コンピュータ 6に表 示可能となっている。そして、その端末 5又は汎用コンピュータ 6の操作によりラベル 作成装置 2が作動されて、被印字テープ 103に上記印字文字 Rが印刷されると共に 、 IC回路部 151に上記書き込み ID及び物品情報等の情報が書き込まれる（又は IC 回路部 151に予め記憶された物品情報等の無線タグ通信情報が読みとられる)。
[0063] 上記のような書き込み (又は読み取り）の際、生成された無線タグラベル Tの IDとそ の無線タグラベル Tの IC回路部 151から読みとられた情報 (又は IC回路部 151に書 き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ 4に記憶され、必要に応じて 参照できるようになって 、る。
[0064] 図 10は、上述した無線タグラベル Tの作成、すなわち、被印字テープ 103を搬送し 印字ヘッド 10で所定の印字を行いつつカバーテープ 101を搬送し無線タグ通信情 報の書き込みを行い、それら被印字テープ 103及びカバーテープ 101を貼り合わせ て印字済タグラベル用テープ 110とした後、印字済タグラベル用テープ 110を無線タ グ回路素子 Toごとに切断し無線タグラベル Tとする際に、制御回路 30によって実行 される制御手順を表すフローチャートである。
[0065] この図 10において、まずステップ S105において、ラベル作成装置 2の書き込み操 作が行われるとこのフローが開始される。そして、上記端末 5又は汎用コンピュータ 6 を介して入力操作された、無線タグ回路素子 Toへと書き込むべき無線タグ通信情報 、及びこの無線タグ通信情報に対応して印字ヘッド 10により無線タグラベル Tへ印字 すべき印字情報力 S、通信回線 3及び入出力インターフェイス 31を介し読み込まれる。
[0066] その後、ステップ S110において、通信不良等が疑われるときのリトライ (再試行)の 回数をカウントする変数 M, N、及び通信良好か不良かを表すフラグ Fを 0に初期化 する。
[0067] そして、ステップ S115において、カートリッジ駆動回路 24に制御信号を出力し、力 ートリッジ用モータ 23の駆動力によってリボン卷取りローラ 106及び圧着ローラ 107を 回転駆動させる。これにより、第 1ロール 102からカバーテープ 101が繰り出され圧着 ローラ 107へ供給され、第 2ロール 104からは被印字テープ 103が繰り出される。さら に送出ローラ駆動回路 29を介して送出ローラ用モータ 28に制御信号を出力し、送 出ローラ 17を回転駆動させる。この結果、前述したように、カバーテープ 101と被印 字テープ 103とが上記圧着ローラ 107に (及びサブローラ 109により）接着されて一 体化され、印字済タグラベル用テープ 110としてカートリッジ体 100外方向へと搬送さ れる。
[0068] その後、ステップ S120に移り、カバーテープ 101及び被印字テープ 103が所定値 L (例えば、先行する無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 103印 字領域に対する無線タグ通信情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路 素子 Toがアンテナ 14にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離)だけ搬送さ れた力どうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記カバーテープ 10 1に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサ等で検出すること により行えば足りる。判定が満たされたら、ステップ S200に移る。
[0069] ステップ S200ではタグ情報書き込み処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消 去)を行った後、無線タグ通信情報を含む送信信号をカバーテープ 101上の無線タ グ回路素子 Toに送信して書き込みを行う（詳細は後述の図 11参照)。このステップ S 200が終了したら次のステップ S210に移る。
[0070] ステップ 210では、印刷駆動回路 25に制御信号を出力し、印字ヘッド 10を通電し て、被印字テープ 103のうち処理対象となる無線タグ回路素子 Toに対応する領域（ 圧着ローラ 107により当該無線タグ回路素子 Toの裏面に貼り合わせることとなる領域 )に、先のステップ S 105で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字 Rを印刷させ る。このステップ S210が終了したら次のステップ S125に移る。
[0071] ステップ S125では、フラグ F=0であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常 に完了して ヽれば F=0のまま（後述の図 11に示すフローのステップ S385参照）で あるので、この判定が満たされ、ステップ S 130に移る。
[0072] ステップ S 130では、上記ステップ S200で無線タグ回路素子 Toへ書き込まれた情 報と、これに対応して既に印字ヘッド 10により印字された印字情報との組み合わせが 、入出力インターフェイス 31及び通信回線 3を介し端末 5又は汎用コンピュータ 6を 介して出力され、情報サーバ 7やルートサーバ 4に記憶される。なお、この記憶データ は必要に応じて端末 5又は汎用コンピュータ 6より参照可能に例えばデータベース内 に格納保持される。
[0073] その後、ステップ S135で、被印字テープ 103のうちこの時点で処理対象としている 無線タグ回路素子 Toに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確 認した後、ステップ S 140へ移る。
[0074] なお、先に述べたステップ S125において、何らかの理由で書き込み処理が正常に 完了して!/ヽな 、場合は F = 1とされて!/、る（後述の図 11に示すフローのステップ S 38 5参照）ので S125の判定が満たされず、ステップ S137に移り、印刷駆動回路 25に 制御信号を出力して印字ヘッド 10への通電を中止し印字を停止させる。このように印 字を途中で停止することによって当該無線タグ回路素子 Toが正常品でないことを明 らかに表示できる。なお、印字中途停止でなぐその旨の警報'注意喚起等の特別の 態様の印字を行うようにしてもよい。このステップ S137が終了した後、ステップ S140 へ移る。
[0075] ステップ S140では、印字済タグラベル用テープ 110がさらに所定量 (例えば、対象 とする無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 103の印字領域のす ベてがカツタ 15を所定の長さ (余白量)分越えるだけの搬送距離)だけ搬送されたかど うかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップ S120と同様、例えばマ 一キングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ス テツプ S 145に移る。
[0076] ステップ S145では、カートリッジ駆動回路 24及び送出ローラ駆動回路 29に制御信 号を出力し、カートリッジ用モータ 23及び送出ローラ用モータ 28の駆動を停止して、 リボン卷取りローラ 106、圧着ローラ 107、送出ローラ 17の回転を停止する。これによ り、第 1ロール 102からのカバーテープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からの被印字 テープ 103の繰り出し、及び送出ローラ 17による印字済タグラベル用テープ 110の 搬送が停止する。
[0077] その後、ステップ S150でソレノイド駆動回路 27に制御信号を出力してソレノイド 26 を駆動し、カツタ 15によって印字済タグラベル用テープ 110の切断を行う。前述した ように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被 印字テープ 103の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ 110のす ベてがカツタ 15を十分に越えており、このカツタ 15の切断によって、無線タグ回路素 子 Toに無線タグ通信情報が書き込まれかっこれに対応する所定の印字が行われた ラベル状の無線タグラベル Tが生成される。
[0078] その後、ステップ S155に移り、送出ローラ用駆動回路 29に制御信号を出力し、送 出ローラ用モータ 28の駆動を再開して、送出ローラ 17を回転させる。これにより、送 出ローラ 17による搬送が再開されて上記ステップ S150でラベル状に生成された無 線タグラベル Tが搬出口 16へ向力つて搬送され、搬出口 16からラベル作成装置 2外 へと排出される。
[0079] 図 11は、上述のステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。
この図 11において、まず、ステップ S310において、公知の適宜の手法で書き込み 対象の無線タグ回路素子 Toに割り当てる識別番号 IDを設定する。
[0080] その後、ステップ S320において、無線タグ回路素子 Toのメモリ部 157に記憶され た情報を初期化する「EraSe」コマンドを信号処理回路 22に出力する。これに基づき 信号処理回路 22でアクセス情報としての「EraSe」信号が生成されて高周波回路 21を 介して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、そのメモリ部 157を初期化 する。
[0081] 次に、ステップ S330において、メモリ部 157の内容を確認する「Verify」コマンドを 信号処理回路 22に出力する。これに基づき信号処理回路 22でアクセス情報として の「Verify」信号が生成されて高周波回路 21を介して情報書き込み対象の無線タグ 回路素子 Toに送信され、返信を促す。その後ステップ S340において、上記「Verify」 信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toカゝら送信されたリプライ信号を アンテナ 14を介して受信し、高周波回路 21及び信号処理回路 22を介し取り込む。
[0082] 次に、ステップ S350において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 To のメモリ部 157内の情報を確認し、メモリ部 157が正常に初期化されたか否かを判定 する。
[0083] 判定が満たされない場合はステップ S360に移って Mに 1をカ卩え、さらにステップ S3 70において M = 5かどうかが判定される。 M≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S320に戻り同様の手順を繰り返す。 M = 5の場合はステップ S380に移り、エラー表 示信号を入出力インターフェイス 31及び通信回線 3を介し上記端末 5又は汎用コン ピュータ 6へ出力し、対応する書き込み失敗 (エラー)表示を行わせ、このフローを終 了する。このようにして初期化が不調でも 5回までは再試行が行われる。なお、第 1口 ール 102に卷回したカバーテープ 101が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ 回路素子 Toの不存在によって上記 S340におけるリプライ信号が受信されないから、 ステップ S350の判定が満たされず、ステップ S380にて上記の表示が行われる。
[0084] ステップ S350の判定が満たされた場合、ステップ S390に移り、所望のデータをメ モリ部 157に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路 22に出力する。これに基 づき信号処理回路 22で書き込みた 、1ひ f青報を含むアクセス情報としての「Program」 信号が生成されて高周波回路 21を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 T oに送信され、そのメモリ部 157に情報が書き込まれる。
[0085] その後、ステップ S400において、「Verify」コマンドを信号処理回路 22に出力する。
これに基づき信号処理回路 22でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高 周波回路 21を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、返信を 促す。その後ステップ S410において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の 無線タグ回路素子 Toカゝら送信されたリプライ信号をアンテナ 14を介して受信し、高 周波回路 21及び信号処理回路 22を介し取り込む。
[0086] 次に、ステップ S420において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 To のメモリ部 157内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報力^モリ部 157に正常に記憶された力否かを判定する。
[0087] 判定が満たされない場合はステップ S430に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S4 40において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S390に戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合は前述したステップ S380に移り、 同様に上記端末 5又は汎用コンピュータ 6に対応する書き込み失敗 (エラー)表示を 行わせ、ステップ S385で前述のフラグ F= lにして、このフローを終了する。このよう にして情報書き込みが不調でも 5回までは再試行が行われる。
[0088] ステップ S420の判定が満たされた場合、ステップ S450に移り、「Lock」コマンドを 信号処理回路 22に出力する。これに基づき信号処理回路 22で「Lock」信号が生成 されて高周波回路 21を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され 、当該無線タグ回路素子 Toへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、 書き込み対象とする無線タグ回路素子 Toへの無線タグ通信情報の書き込みが完了 し、前述のようにして無線タグ回路素子 Toが排出され、このフローを終了する。
[0089] 以上のルーチンにより、カートリッジ 100内において、カバーテープ 101上の書き込 み対象の無線タグ回路素子 Toに対して対応する無線タグ通信情報を書き込むこと ができる。
[0090] 上記において、高周波回路 21の送信部 32と信号処理回路 22とが、各請求項記載 の、タグテープに備えられた無線タグ回路素子の IC回路部に書き込むための無線タ グ通信情報を生成する無線タグ通信情報生成手段を構成する。 [0091] 以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置 2においては、カートリッジホ ルダ部 19にカートリッジ 100が装着され、カートリッジ用モータ 23によりリボン卷取り口 ーラ駆動軸 11及び圧着ローラ駆動軸 12が駆動されると、リボン卷取りローラ 106及 び圧着ローラ 107が回転駆動される。これにより、第 1ロール 102からカバーテープ 1 01が繰り出され、信号処理回路 22及び高周波回路送信部 32で生成された無線タ グ通信情報力 アンテナ 14を介し、第 1ロール 102から繰り出され圧着ローラ 107に 至る前のカバーテープ 101上の無線タグ回路素子 Toのアンテナ 152に対し無線通 信によって伝達され、 IC回路部 151へと書き込まれる。そして、第 2ロール 104から繰 り出された被印字テープ 103と、第 1ロール 102から繰り出され上記のようにして無線 タグ通信情報が書き込まれたカバーテープ 101とが、圧着ローラ 107で互いに貼り合 わされて印字済タグラベル用テープ 110となり、無線タグラベル Tが生成される。
[0092] ここで、本実施形態のように第 1ロール 102 (タグテープロール）をカートリッジィ匕した 場合、カートリッジ 100内のカバーテープ 101の無線タグ回路素子 Toに書き込みを 行うためには、アンテナ 14をカートリッジ 100の比較的近傍に配置する必要がある。 本実施形態においては、アンテナ 14を、カートリッジ 100の装着方向奥側において、 第 1ロール 102から繰り出されるカバーテープ 101の経路（ガイドローラ 112又はシー ルド部材 113の貫通孔 113Aより上記圧着ローラ駆動軸 12までの間）のテープ面に 交差する面 (本実施形態では直交する面）内における経路の近傍に配置したことによ り、カートリッジ 100をカートリッジホルダ部 19へ着脱するときのその着脱性を全く妨 げないように設置することが可能となる。さらに、アンテナ 14の設置位置が前述の力 ートリッジホルダ部 19の貫入部 19a, 19bと干渉しないため、カートリッジ 100の着脱 時に操作者がカートリッジ 100の側方を指で把持することの妨げにもならな 、。また、 カバーテープ 101の経路に対しそのテープ面と交差する面、すなわちカートリッジホ ルダ部 19におけるテープ面と交差する面の近傍箇所を積極的に活用してアンテナ 1 4を設置するので、残余の部分に他の部材を配置することができ、カートリッジホルダ 部 19のレイアウトの自由度を向上することができる。
[0093] 以上のようにして、本実施形態のラベル作成装置 2によれば、カートリッジ 100の着 脱性やカートリッジホルダ部 19のレイアウトを制約することなぐ第 1ロール 102 (タグ テープロール）をカートリッジィ匕することができる。
[0094] また、上記のようにカートリッジ 100の着脱性やカートリッジホルダ部 19のレイアウト を制約しな 、ため、無線タグラベル Tを生成せず通常のラベルを生成するカートリツ ジにつ 、てもカートリッジホルダ部 19に着脱可能となり、ユーザの使 、勝手をさらに 向上する効果もある。
[0095] また、ガイドローラ 112を設け、第 1ロール 102からのカバーテープ 101の繰り出し 位置が変動してもカバーテープ 101の経路とアンテナ 14との位置関係を常時一定に 保つことができ、安定かつ信頼性の高 、無線タグ通信情報の書き込み性能を確保す ることがでさる。
[0096] さらに、アンテナ 14として指向性を備えたパッチアンテナを用いることにより、送信 の必要のない方向に対して、無駄な電波送信を行うのを防止できる。また平面形状 であるのでラベル作成装置 2を小型に構成することができる。
[0097] なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思 想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を 追って説明する。
[0098] (1)アンテナ配置個所のノ リエーシヨン
図 12は、上記実施形態とは別の位置にアンテナを配置した変形例のカートリッジホ ルダ部 19内の構造を簡略的に表す断面図であり、上記実施形態の図 3中 XII— XII
' 断面に相当する図である。図 3と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を 省略する。
[0099] 図 12において、この変形例では、アンテナ 14' 力 一方側（この例では図 12中矢 印 Eの方向）に指向性を備えた指向性アンテナ (パッチアンテナ)で構成されるととも に、カバーテープ 101の経路のテープ面に対し、上記実施形態のように直交でなく 適宜の交差角をもって交差する面内における経路の近傍に配置されている（すなわ ち図 12に示すように、カートリッジ 100の長手方向、すなわち図 12中左右方向にお V、てカートリッジホルダ部 19の底部に対して斜めになるように配置されて 、る）。この とき、アンテナ 14' は、前述したカートリッジホルダ部 19の貫入部 19a, 19bにおける 操作者の指挿入スペースを確保できるように配置されており、操作者によるカートリツ ジ 100の着脱性を良好に維持できるようになって 、る。
[0100] また、図 13は、さらに別の位置にアンテナを配置した変形例のカートリッジホルダ部
19内の構造を簡略的に表す断面図であり、上記実施形態の図 3中 XIII— Xli 断面 に相当する図である。図 3と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略す る。
[0101] 図 13において、この変形例では、アンテナ 14〃 力 一方側（この例では図 13中矢 印 Fの方向）に指向性を備えた指向性アンテナ (パッチアンテナ)で構成されるととも に、カバーテープ 101の搬送方向（図 13中左右方向）においてカートリッジホルダ部 19の底部に対して斜めになるように配置されている。なお、本変形例におけるアンテ ナ 14 の設置位置はカートリッジホルダ部 19の貫入部 19a, 19bと干渉しないため、 カートリッジ 100の着脱時に操作者がその側方を把持することの妨げにならないのは 言うまでもない。
[0102] 以上の 2つの変形例においても、カートリッジ 100のカートリッジホルダ部 19への着 脱性を全く妨げないようにアンテナ 14' , 14" を設置することが可能であり、また力 ートリッジホルダ部 19のレイアウトの自由度を向上することができるので、カートリッジ 100の着脱性やカートリッジホルダ部 19のレイアウトを制約することなぐ第 1ロール（ タグテープロール） 102をカートリッジィ匕することができるという上記実施形態と同様の 効果を得ることができる。
[0103] (2)貼り合わせを行わな!/、場合
本変形例は、上記実施形態のように、無線タグ回路素子 Toを備えたカバーテープ 101とは別のカバーフィルム 103に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなぐタ グテープに備えられたカバーフィルムに印字を行うラベル作成装置用カートリッジに 本発明を適用した場合である。
[0104] 図 14は、この変形例のカートリッジ 10( の詳細構造を説明するための説明図で あり、上記実施形態における前述の図 3に対応する図である。図 3と同等の部分には 同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
[0105] 図 14において、カートリッジ 10( は、感熱テープ（タグテープ、タグ媒体） 101 が卷回された第 1ロール（タグテープロール） 102' と、この感熱テープ 101 をカー トリッジ 10( 外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ 107' とを有している。
[0106] 第 1ロール 102' は、リール部材 102' aの周りに、長手方向に複数の上記無線タ グ回路素子 Toが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ 10 を卷回してい る。第 1ロール 102' に巻き回される感熱テープ 101 はこの例では 3層構造となつ ており（図 14中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図 14中右側)よりその反対側 (図 14中左側）へ向力つて、 PET (ポリエチレンテレフタラート）等力も成るカバーフィ ルム 101 a、適宜の粘着材からなる粘着層 101 b、剥離紙 101 cの順序で積層 され構成されている。
[0107] カバーフィルム 101 aの裏側には、情報を記憶する上記 IC回路部 151がー体的 に設けられており、カバーフィルム 101 aの裏側の表面には上記アンテナ 152が形 成されている。カバーフィルム 101 aの裏側には、上記粘着層 101 bによって上 記剥離紙 101 cがカバーフィルム 101 aに接着されている。
[0108] また、カートリッジ 10( は、ガイドローラ (案内手段）112' と、カバーテープ 101 ' をその貫通孔 113' Aに揷通させ、アンテナ 14— 1から第 1ロール 102' 側への 電波信号の漏れを低減するシールド部材 113' と、感熱テープ 101' の搬送方向を 大きく転向させつつ搬送を行う搬送転向ロール 120とを筐体 10( A内に有しており 、上記カートリッジ 10( の装着方向奥側（図 14中紙面に向力つて奥側）には、カー トリッジ 100' の一方側（図 14中紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性 アンテナ（この例では 、わゆるパッチアンテナ）力もなるアンテナ 14— 1が設けられて いる。このアンテナ 14— 1は、上記第 1ロール 102' 力も繰り出されたカバーテープ 1 01/ の経路（上記ガイドローラ 112' 力 上記搬送転向ロール 120までの間）のテー プ面に交差する面 (この例では直交する面;但しこれに限られず、 90° 以外の 45° 、 60° 等の交差角でも良い）内における経路の近傍に設けられている。
[0109] 上記構成において、カートリッジ 10( が上記ラベル作成装置 2のカートリッジホル ダ部 19に装着されローラホルダ (図示せず)が離反位置から当接位置に移動される と、感熱テープ 101 が印字ヘッド 10とプラテンローラ 108との間に狭持されるととも に、テープ送りローラ 107' とサブローラ 109との間に狭持される。そして、カートリツ ジ用モータ 23 (例えば図 2等を参照）の駆動力による圧着ローラ駆動軸 12の駆動に 伴い、テープ送りローラ 107' 、サブローラ 109、及びプラテンローラ 108が同期して 回転し、第 1ロール 102' から感熱テープ 101 が繰り出される。
[0110] このようにして第 1ロール 102' 力も繰り出された感熱テープ 101 に対し、上記ガ イドローラ 112^ 力も上記搬送転向ロール 120までの間における経路において、アン テナ 14 1を介し無線タグ通信情報へのアクセス (情報書き込み Z読み取り）が行わ れた後、印字ヘッド 10へと供給される。印字ヘッド 10は、その複数の発熱素子が上 記印刷駆動回路 25 (図 2等を参照）により通電され、これにより感熱テープ 10 の カバーフィルム 101 aの表面に印字が印刷され、印字済タグラベル用テープ 110 ' として形成された後、カートリッジ 100' 外へと搬出される。なお、前述の実施形態 のようなインクリボンを用いた印字としてもょ 、ことは言うまでもな 、。
[0111] カートリッジ 10( 外へ搬出した後、送出ローラ 17による搬送、カツタ 15による切断 等については上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
[0112] なお、上記は、印字ヘッド 10によりカートリッジの外方からカバーフィルム 101 aに 当接させて印字を行ったが、これに限られず、前述の実施形態と同様、カートリッジの 内方から印字を行っても良い (但し鏡面文字ではない)。図 15はそのような変形例に おけるカートリッジ 100"の詳細構造を説明するための説明図であり、上記の図 14に 対応する図である。図 14等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略 する。
[0113] 図 15において、カートリッジ 100" は、感熱テープ 101" (タグテープ、タグ媒体） が卷回された第 1ロール（タグテープロール） 102 と、この感熱テープ 101 をカー トリッジ 100"外部方向にテープ送りをする上記テープ送りローラ 10 とを有してい る。
[0114] 第 1ロール 102 は、リール部材 102" aの周りに、長手方向に複数の上記無線タ グ回路素子 Toが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ 101"を卷回してい る。
[0115] 第 1ロール 102 に巻き回される感熱テープ 101 はこの例では 3層構造となって おり（図 15中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図 15中右側)よりその反対側（ 図 15中左側)へ向力つて、剥離紙 101" a、適宜の粘着材カもなる粘着層 101" b PET (ポリエチレンテレフタラート）等力も成るカバーフィルム 101 cの順序で積層さ れ構成されている。
[0116] カバーフィルム 101/ cの裏側（図 15中右側）には、上記 IC回路部 151がー体的に 設けられており、これに接続するように情報の送受信を行う上記アンテナ 152が形成 され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。
[0117] カバーフィルム 101" cの裏側（図 15中右側）には、上記無線タグ回路素子 Toを内 包するように設けた上記粘着層 101" bによって上記剥離紙 101" aがカバーフィル ム 101/ cに接着されている。なお、この剥離紙 101/ aは、最終的にラベル状に完 成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで 粘着層 101" により当該商品等に接着できるようにしたものである。
[0118] また、図 14と同様、カートリッジ 100" は、ガイドローラ (案内手段） 112^ と、カバー テープ 101 をその貫通孔 113' Aに揷通させ、アンテナ 14— 1から第 1ロール 102 "側への電波信号の漏れを低減するシールド部材 11 と、感熱テープ 101" の 搬送方向を大きく転向させつつ搬送を行う搬送転向ロール 120とを筐体 100" A内 に有しており、上記カートリッジ 100" の装着方向奥側（図 15中紙面に向力つて奥側 )には、カートリッジ 100" の一方側（図 15中紙面に向かって手前側）に指向性を備 えた指向性アンテナ（この例ではいわゆるパッチアンテナ）からなるアンテナ 14— 1が 設けられている。このアンテナ 14— 1は、上記第 1ロール 102" 力も繰り出されたカバ 一テープ 101 の経路（上記ガイドローラ 112^ 力も上記搬送転向ロール 120まで の間）のテープ面に交差する面 (この例では直交する面;但しこれに限られず、 90° 以外の 45° 60° 等の交差角でも良い）内における経路の近傍に設けられている。
[0119] カートリッジ 100 が上記タグラベル作成装置 2のカートリッジホルダ部 19に装着さ れローラホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ 10 V が印字ヘッド 10とプラテンローラ 108との間に狭持されるとともに、テープ送り口 ーラ 107' とサブローラ 109との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ 23 (図 2等を参照）の駆動力によるテープ送りローラ駆動軸 12の駆動に伴 、、テープ送り口 ーラ 107' 、サブローラ 109、及びプラテンローラ 108が同期して回転し、第 1ロール 102" から感熱テープ 101" が繰り出され、搬送転向ロール 120で大きく方向を転 向された後、印字ヘッド 10側へと供給される。このようにして第 1ロール 102" 力も繰 り出された感熱テープ 101" に対し、上記ガイドローラ から上記搬送転向ロー ル 120までの間における経路において前述のアンテナ 14— 1を介し無線タグ通信情 報へのアクセス (情報書き込み Z読み取り）が行われた後、印字ヘッド 10へと供給さ れる。
[0120] 印字ヘッド 10は、その複数の発熱素子が上記印刷駆動回路 25 (図 2等を参照）に より通電され、これにより感熱テープ 101 のカバーフィルム 101 cの表面に印字 が印刷され、印字済タグラベル用テープ 110" として形成された後、カートリッジ 100 " 外へと搬出される。なお、ここでも前述の実施形態のようなインクリボンを用いた印 字としてもよ 、ことは言うまでもな 、。
[0121] カートリッジ 100" 外へ搬出した後、送出ローラ 17による搬送、カツタ 15による切断 等については上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
[0122] 以上 2つの変形例においても、上記実施形態と同様、カートリッジ 10( , 100 の カートリッジホルダ部 19への着脱性を全く妨げないようにアンテナ 14— 1を設置する ことが可能であり、またカートリッジホルダ部 19のレイアウトの自由度を向上することが できるので、カートリッジ 10( , 100 の着脱性やカートリッジホルダ部 19のレイァ ゥトを制約することなぐ第 1ロール (タグテープロール） 102' , 102 をカートリッジ 化することができるという上記実施形態と同様の効果を得る。
[0123] (3)無線タグ通信情報の読み取りを行う場合
以上においては、無線タグ回路素子 Toに対し無線タグ通信情報を送信し IC回路 部に読み取り '書き込みを行う場合を例にとって説明したが、これに限られない。すな わち、予め所定の無線タグ通信情報 (タグ識別情報等)が書き換え不可に記憶保持 されている読み取り専用の無線タグ回路素子力 無線タグ通信情報を読み取りなが ら、これに対応する印字を行ってラベルを作成する場合があり、このような場合にも適 用可能である。
[0124] この場合には、図 10におけるステップ S105においては印字情報のみを読み込み 、ステップ S200で無線タグ通信情報の読み込み処理を行うようにすればよ （詳細 は後述の図 16参照)。その後ステップ S 130では印字情報とその読み込んだ無線タ グ通信情報との組み合わせを保存する。
[0125] 図 16は、上記無線タグ読み取り処理の詳細手順を表すフローチャートである。
[0126] 図 16において、情報読み取り対象とする無線タグ回路素子 Toがアンテナ 14近傍 に搬送されてきたら、ステップ S 501において、無線タグ回路素子 Toに記憶された情 報を読み出す「Scroll All
ID」コマンドを信号処理回路 22に出力する。これに基づき信号処理回路 22で無線タ グ通信情報としての「Scroll All ID」信号が生成されて高周波回路 21を介して読み取 り対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、返信を促す。
[0127] 次に、ステップ S502において、上記「Scroll All ID」信号に対応して読み取り対象 の無線タグ回路素子 Toから送信されたリプライ信号 (タグ Iひ f青報等を含む無線タグ 通信情報)をアンテナ 14を介して受信し、高周波回路 21及び信号処理回路 22を介 し取り込む。
[0128] 次に、ステップ S503において、上記ステップ S502で受信したリプライ信号に誤りが ないか否かを公知の誤り検出符号（CRC符号； Cyclic Redundancy Check等）を用い て判定する。
[0129] 判定が満たされない場合はステップ S504に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S5 05において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S501に戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合はステップ S506に移り、エラー表 示信号を入出力インターフェイス 31及び通信回線 3を介し上記端末 5又は汎用コン ピュータ 6へ出力し、対応する読み取り失敗 (エラー）表示を行わせた後、ステップ S5 07でフラグ F= lとしてこのルーチンを終了する。このように、情報読み取りが不調で も 5回までは再試行が行われることにより、読み取り信頼性の確保上、万全を期すこと ができる。
[0130] ステップ S503の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子 To 力 の無線タグ通信情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。
[0131] 以上のルーチンにより、カートリッジ内の読み取り対象の無線タグ回路素子 Toに対 し、 IC回路部の無線タグ通信情報 (タグ識別情報等）にアクセスし、これを読み取るこ とができる。この変形例においても、上記実施形態同様の効果を得る。 [0132] また、以上においては、カートリッジ 100等の内部を移動中のカバーテープ 101 (又 は感熱テープ 101 , 101〃）に対して無線タグ通信情報の読み取り '書き込みや印 字を行う例を示したが、これに限られず、カバーテープ 101等を所定位置で停止させ て（さらに読み取り '書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態で)上記 印字や読み取り ·書き込みを行うようにしてもょ 、。
[0133] さらに、以上において、タグテープとしての基材テープ 101又は感熱テープ 101 , 101 力リーノレ部材 102' a, 102 aの周りに卷回されてローノレ 102, 102' , 10 2"を構成し、カー卜ジッジ 100, 100' , 100〃 内にそのローノレ 102, 102' , 102 " が配置されて上記テープ 101, 101 , 101 が繰り出される場合を例にとって説 明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子 Toが少なくとも一つ配置さ れたタグ媒体としての長尺平紙状ある 、は短冊状のテープやシート（ロールに卷回さ れたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）をスタックし てカートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置 2側のカートリッジホルダに装 着してテープやシートを移送、搬送して印字及び書き込みを行 ヽタグラベルを作成 するようにしてもよい。この場合には、そのテープやシートの搬送経路に対しそのテー プ面に交差する面内における搬送経路の近傍となるように装置側のアンテナを配置 すればよい。
[0134] さらにはカートリッジ方式にも限られず、上記カートリッジを省略して例えば上記第 1 ロール 102等を筐体 100Aにじかに装着する構造としてもよい。この場合も、アンテナ 14を、第 1ロール 102の筐体 100Aへの装着方向奥側において、第 1ロール 102力 ら繰り出されるカバーテープ 101の経路のテープ面に交差する面 (本実施形態では 直交する面）内における経路の近傍に配置したことにより、第 1ロール 102を筐体 10 OAの所定の着脱部へ着脱するときのその着脱性を全く妨げな 、ように設置すること が可能となり、上記実施形態同様の効果を得ることができる。
[0135] さらに、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、 EPC gl obalが策定した仕様に準拠しているものとする。 EPC globalは、流通コードの国際 機関である国際 EAN協会と、米国の流通コード機関である Uniformed Code Co uncil (UCC)が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号 でも、同様の機能を果たすものであればよい。
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において 種々の変更が加えられて実施されるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 情報を記憶する IC回路部（151)及びこの IC回路部（151)に接続されたタグ側ァ ンテナ（152)を有し情報の送受信を行う無線タグ回路素子 (To)の前記 IC回路部（1 51)と通信を行うための無線タグ通信情報を生成する無線タグ通信情報生成手段（2 2, 32)と、
前記無線タグ回路素子 (To)を配置したタグ媒体（101 ; 101' ; 101" )を備えた力 ートリッジ（100 ; 10( ; 100 ）を、着脱可能に取り付けるためのカートリッジホルダ 部（19)と、
前記カートリッジの前記タグ媒体（101 ; 101' ; 101" )を所定の搬送経路に沿つ て搬送するための搬送駆動手段（12)と、
前記搬送経路の前記タグ媒体の面方向に交差する面内における当該搬送経路の 近傍に配置され、前記無線タグ通信情報生成手段で生成した前記無線タグ通信情 報を無線通信により前記タグ側アンテナ（152)に伝達し前記 IC回路部（151)と通信 を行う装置側アンテナ（14, 14' , 14〃 ）とを有することを特徴とするラベル作成装 置 (2)。
[2] 請求項 1記載のラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダ部（19)は、前記タグ媒体としてのタグテープ（101 101 101 ）を卷回したタグテープロール（102 ; 102' ; 102" )を備えた前記カートリツ ジ（100 ; 10( ; 100〃 ）が着脱可能に取り付けられ、
前記装置側アンテナ（14, 1 ， 14" )は、前記タグテープロール（102 ; 102' 102〃 ）から繰り出される前記タグテープ経路のテープ面に交差する面内における当 該タグテープ経路の近傍に配置されることを特徴とするラベル作成装置（2)。
[3] 請求項 2記載のラベル作成装置において、
前記装置側アンテナ（14)は、前記タグテープ経路のテープ面に略直交する面内 に配置されて ヽることを特徴とするラベル作成装置 (2)。
[4] 請求項 2又は 3記載のラベル作成装置にお 、て、
前記装置側アンテナ（14, 1 ， 14 ）は、前記カートリッジ（100 ; 10( ; 100 )の装着方向に沿う前記カートリッジホルダ部（19)の内側に配置されていることを特 徴とするラベル作成装置 (2)。
[5] 請求項 2乃至 4のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダ部（19)は、前記カートリッジ（100 ; 10( ; 100 ）を操作 者が指で把持して着脱するための凹部（19a, 19b)を、前記カートリッジ（100 ; 100 ' ; 100" )の着脱方向側方に備えることを特徴とするラベル作成装置 (2)。
[6] 請求項 2乃至 5のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、
前記カートリッジ（100 ; 10( ; 100 は、前記タグテープロール（102 ; 102' ; 1 02" )から繰り出された前記タグテープ（101 ; 101' ; 101" )の経路中に設けられ 、前記装置側アンテナ（14 ; 14' ; 14〃 ）との位置関係を所定の範囲内に規制する 案内手段（ 112 112' )を有することを特徴とするラベル作成装置 (2)。
[7] 請求項 2乃至 6のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、
前記装置側アンテナ（14 ; 14^ - 1A" )は、その一方側に指向性を備えたパッチァ ンテナであることを特徴とするラベル作成装置（2)。
[8] 請求項 2乃至 7のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、
被印字テープ（103)を卷回して構成した被印字テープロール（104)から繰り出し た前記被印字テープ（103)に対し所定の印字を行う印字手段（10)と、
この印字手段（10)で印字後の前記被印字テープ（103)と前記タグテープ（101 1 01' ; 101" )とを貼り合わせるための圧着駆動手段（12, 109)とを有することを特 徴とするラベル作成装置 (2)。
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