JP2001030480A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- JP2001030480A JP2001030480A JP11211858A JP21185899A JP2001030480A JP 2001030480 A JP2001030480 A JP 2001030480A JP 11211858 A JP11211858 A JP 11211858A JP 21185899 A JP21185899 A JP 21185899A JP 2001030480 A JP2001030480 A JP 2001030480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- tape
- recording medium
- ink jet
- ink
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットヘッド部９にて印字テープ２
の表面に印刷した後、保護テープ３で貼り合わせたとき
のインクの滲みを防止する。 【解決手段】 印字テープ２と保護テープ３とをスプー
ル４，５に巻回して収納したカートリッジ１をインクジ
ェットヘッド部９の箇所にセットし、押圧ローラ１１と
駆動ローラ１２との押圧部（貼り合わせ部１４）で印字
テープ２と保護テープ３の先端を貼り合わせつつ移送さ
せるとき、インクジェットヘッド部９による印刷部１０
から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１が、印刷部１０で
吐出されたインクが乾燥するまでの時間Ｔに印字テープ
２の移送速度Ｖを乗じた値に略等しくするか、それより
大きくなるように設定して、貼り合わせ部１４ではイン
クが乾いた状態で保護テープ３にて貼り合わせる。
の表面に印刷した後、保護テープ３で貼り合わせたとき
のインクの滲みを防止する。 【解決手段】 印字テープ２と保護テープ３とをスプー
ル４，５に巻回して収納したカートリッジ１をインクジ
ェットヘッド部９の箇所にセットし、押圧ローラ１１と
駆動ローラ１２との押圧部（貼り合わせ部１４）で印字
テープ２と保護テープ３の先端を貼り合わせつつ移送さ
せるとき、インクジェットヘッド部９による印刷部１０
から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１が、印刷部１０で
吐出されたインクが乾燥するまでの時間Ｔに印字テープ
２の移送速度Ｖを乗じた値に略等しくするか、それより
大きくなるように設定して、貼り合わせ部１４ではイン
クが乾いた状態で保護テープ３にて貼り合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移送されるテープ
状の被記録媒体に印刷するためのインクジェット式のプ
リンタの構成に係り、より詳しくは、被記録媒体の表面
に印刷のための吐出したインクが滲まない状態で、保護
テープを貼り合わせできるようにしたインクジェットプ
リンタの構造に関するものである。
状の被記録媒体に印刷するためのインクジェット式のプ
リンタの構成に係り、より詳しくは、被記録媒体の表面
に印刷のための吐出したインクが滲まない状態で、保護
テープを貼り合わせできるようにしたインクジェットプ
リンタの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット式のプリンタによ
り、テープ状の被記録媒体の表面に文字、画像等を印刷
し、該印刷面に透明なラミネートフィルムを貼り合わせ
たものを製作することは良く知られている。
り、テープ状の被記録媒体の表面に文字、画像等を印刷
し、該印刷面に透明なラミネートフィルムを貼り合わせ
たものを製作することは良く知られている。
【０００３】この場合、インクジェットヘッドから被記
録媒体の表面に吐出されるインクは液滴状であるため、
印刷後に直ちにラミネートフィルムを貼り合わせると、
乾いていない印刷面でインクが滲み、印刷面が美麗に仕
上がらないという問題があった。
録媒体の表面に吐出されるインクは液滴状であるため、
印刷後に直ちにラミネートフィルムを貼り合わせると、
乾いていない印刷面でインクが滲み、印刷面が美麗に仕
上がらないという問題があった。
【０００４】この問題を解決する従来技術として、例え
ば、特開平 9−227107号公報では、前記ラミネートフィ
ルムの裏面に予め塗布形成して前記被記録媒体の表面に
貼り合わせるための粘着材層を吸水性の高い材料にて構
成することを提案している。
ば、特開平 9−227107号公報では、前記ラミネートフィ
ルムの裏面に予め塗布形成して前記被記録媒体の表面に
貼り合わせるための粘着材層を吸水性の高い材料にて構
成することを提案している。
【０００５】このものでは、前記貼り合わせるとき、印
刷面で未だ乾いていないインクの水分を吸水性の粘着材
層にて吸水してインクの滲みを無くするというものであ
る。
刷面で未だ乾いていないインクの水分を吸水性の粘着材
層にて吸水してインクの滲みを無くするというものであ
る。
【０００６】他方、特開平10−67169 号公報では、被記
録媒体としての印刷基材テープ及び／または印刷基材テ
ープの印刷面に貼り合わせる保護テープを気体透過性材
料にて構成したことを提案している。このものでは、イ
ンクの乾燥が不完全であっても、その後、貼り合わせた
面から、インクの乾燥により蒸発した気体が前記気体透
過性材料のテープを通過して外に出るから貼り合わせ面
に気泡が溜まらないというものである。
録媒体としての印刷基材テープ及び／または印刷基材テ
ープの印刷面に貼り合わせる保護テープを気体透過性材
料にて構成したことを提案している。このものでは、イ
ンクの乾燥が不完全であっても、その後、貼り合わせた
面から、インクの乾燥により蒸発した気体が前記気体透
過性材料のテープを通過して外に出るから貼り合わせ面
に気泡が溜まらないというものである。
【０００７】さらに、特開平 9− 70960号公報では、テ
ープ状の被記録媒体の断面構造を特殊なものを開示して
いる。即ち、印刷面を規定しているインク吸収層の裏面
をＰＥＴフィルム製の支持層にて支持し、該支持層の裏
面を粘着層と離型紙とにより覆う一方、前記インク吸収
層の表面には透液性の熱ラミネート層にて覆う。そし
て、インクジェットから吐出したインク滴は前記熱ラミ
ネート層を通過してインク吸収層に付着する。この印刷
後に前記熱ラミネート層を加熱すれば、一旦溶融しての
ち硬化すると、当該熱ラミネート層は非透液性の透明層
に変化するのである。
ープ状の被記録媒体の断面構造を特殊なものを開示して
いる。即ち、印刷面を規定しているインク吸収層の裏面
をＰＥＴフィルム製の支持層にて支持し、該支持層の裏
面を粘着層と離型紙とにより覆う一方、前記インク吸収
層の表面には透液性の熱ラミネート層にて覆う。そし
て、インクジェットから吐出したインク滴は前記熱ラミ
ネート層を通過してインク吸収層に付着する。この印刷
後に前記熱ラミネート層を加熱すれば、一旦溶融しての
ち硬化すると、当該熱ラミネート層は非透液性の透明層
に変化するのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
先行技術では、被記録媒体（印刷基材テープ）やラミネ
ートフィルム（保護テープ）を前記特殊の材料にする必
要があり、ランニングコストが高くなるという問題があ
った。
先行技術では、被記録媒体（印刷基材テープ）やラミネ
ートフィルム（保護テープ）を前記特殊の材料にする必
要があり、ランニングコストが高くなるという問題があ
った。
【０００９】本発明は、前記の問題を解決するためにな
されたものであって、特殊な材料の被記録媒体や保護テ
ープを使用することなく、印刷面を綺麗にできるインク
ジェットプリンタを提供することを目的とするものであ
る。
されたものであって、特殊な材料の被記録媒体や保護テ
ープを使用することなく、印刷面を綺麗にできるインク
ジェットプリンタを提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、テープ状の被記録媒
体の幅方向全体にインクを吐出して、いわゆる幅方向の
全面べた塗りを実行するとき、被記録媒体の幅方向縁か
らはみ出すインクにて被記録媒体の裏面側に配置した部
材が汚れたり、移送される被記録媒体の裏面そのものが
インクにて汚れるのを防止することである。
体の幅方向全体にインクを吐出して、いわゆる幅方向の
全面べた塗りを実行するとき、被記録媒体の幅方向縁か
らはみ出すインクにて被記録媒体の裏面側に配置した部
材が汚れたり、移送される被記録媒体の裏面そのものが
インクにて汚れるのを防止することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のインクジェットプリンタ
は、移送されるテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行
なうインクジェットヘッドと、前記被記録媒体をその長
手方向に沿って移送させるための移送手段と、被記録媒
体の表面への印刷後に前記印刷面に透明な保護テープを
貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェットプリン
タであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離を、印
刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒
体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大きくなる
ように設定したものである。
め、請求項１に記載の発明のインクジェットプリンタ
は、移送されるテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行
なうインクジェットヘッドと、前記被記録媒体をその長
手方向に沿って移送させるための移送手段と、被記録媒
体の表面への印刷後に前記印刷面に透明な保護テープを
貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェットプリン
タであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離を、印
刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒
体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大きくなる
ように設定したものである。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、移送され
るテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行なうインクジ
ェットヘッドと、前記被記録媒体をその長手方向に沿っ
て移送させるための移送手段と、被記録媒体の表面への
印刷後に前記印刷面に、剥離紙で片面を被覆した両面テ
ープを貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェット
プリンタであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離
を、印刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被
記録媒体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大よ
り大きくなるように設定したものである。
るテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行なうインクジ
ェットヘッドと、前記被記録媒体をその長手方向に沿っ
て移送させるための移送手段と、被記録媒体の表面への
印刷後に前記印刷面に、剥離紙で片面を被覆した両面テ
ープを貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェット
プリンタであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離
を、印刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被
記録媒体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大よ
り大きくなるように設定したものである。
【００１３】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおい
て、印刷部から貼り合わせ部までの間に、被記録媒体の
印刷面に乾燥風を吹きつける送風部を配置したものであ
る。
１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおい
て、印刷部から貼り合わせ部までの間に、被記録媒体の
印刷面に乾燥風を吹きつける送風部を配置したものであ
る。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにお
いて、被記録媒体の裏面側には、当該被記録媒体の幅寸
法より広幅で、且つインク吸水性の高い材料からなるバ
ックアップテープを配置したものである。
求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにお
いて、被記録媒体の裏面側には、当該被記録媒体の幅寸
法より広幅で、且つインク吸水性の高い材料からなるバ
ックアップテープを配置したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１はテープ状の被記録媒体と貼
り合わせ用の保護テープとを収納したカートリッジから
被記録媒体を引き出しながらインクジェットヘッド部に
て印刷するインクジェットプリンタの模式図である。
態について説明する。図１はテープ状の被記録媒体と貼
り合わせ用の保護テープとを収納したカートリッジから
被記録媒体を引き出しながらインクジェットヘッド部に
て印刷するインクジェットプリンタの模式図である。
【００１６】その第１実施形態としての図１において、
カートリッジ１内には、被記録媒体としての印字テープ
２と、この印字テープ２の表面（印刷面）に貼り合わせ
るための保護テープ３とが各々スプール４，５に巻回さ
れて収納され、印字テープ２は光透過式のセンサ部６の
投光部６ａと受光部６ｂの配置用の枠部７，７の間を通
過し、ローラ状等のガイド部８を介してインクジェット
ヘッド部９が配置されている印字部１０の前面を通過す
るとき、当該印字テープ２の表面に所定の文字・画像が
印刷される。その後、搬送ローラ対としての押圧ローラ
１１と駆動ローラ１２の箇所で、前記保護テープ３の裏
面と印字テープ２の表面とが張り合わされて、図示しな
いテーププリンタの外に移送される。前記テーププリン
タの出口箇所に設けられた図示しないカッタにより必要
な長さにて印字済みのテープが切断される。
カートリッジ１内には、被記録媒体としての印字テープ
２と、この印字テープ２の表面（印刷面）に貼り合わせ
るための保護テープ３とが各々スプール４，５に巻回さ
れて収納され、印字テープ２は光透過式のセンサ部６の
投光部６ａと受光部６ｂの配置用の枠部７，７の間を通
過し、ローラ状等のガイド部８を介してインクジェット
ヘッド部９が配置されている印字部１０の前面を通過す
るとき、当該印字テープ２の表面に所定の文字・画像が
印刷される。その後、搬送ローラ対としての押圧ローラ
１１と駆動ローラ１２の箇所で、前記保護テープ３の裏
面と印字テープ２の表面とが張り合わされて、図示しな
いテーププリンタの外に移送される。前記テーププリン
タの出口箇所に設けられた図示しないカッタにより必要
な長さにて印字済みのテープが切断される。
【００１７】この場合、前記搬送ローラ対としての押圧
ローラ１１と駆動ローラ１２の箇所での印字テープ２の
移送速度をＶ、印字テープ２の表面にインクを吐出して
から乾燥するのに要する時間Ｔとし、前記インクジェッ
トヘッド部９のノズル部に対応する印字部１０から、印
字テープ２と保護テープ３との貼り合わせ部１４（前記
押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との両回転軸を通る
線）までの距離Ｌ１としたとき、Ｌ１≧Ｖ×Ｔとなるよ
うに設定するものである。
ローラ１１と駆動ローラ１２の箇所での印字テープ２の
移送速度をＶ、印字テープ２の表面にインクを吐出して
から乾燥するのに要する時間Ｔとし、前記インクジェッ
トヘッド部９のノズル部に対応する印字部１０から、印
字テープ２と保護テープ３との貼り合わせ部１４（前記
押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との両回転軸を通る
線）までの距離Ｌ１としたとき、Ｌ１≧Ｖ×Ｔとなるよ
うに設定するものである。
【００１８】一般に、使用するインクの材質等により、
インク乾燥時間Ｔは異なる。また、インクジェットプリ
ンタに使用されるカートリッジの寸法、ひいては前記印
字部１０から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１は各メー
カにより若干異なるが、大きくは相違しない。従って、
実際問題としては、インク乾燥時間Ｔが長いものに対し
ては印字テープ２の移送速度Ｖが遅くなるように設計す
る。但し、移送速度Ｖが極端に遅くなっては、印刷効率
が悪くなるので、最も好ましい関係は、印刷部１０から
貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１が、印刷部１０に吐出
したインクが乾燥するまでの時間Ｔに印字テープ２の移
送速度Ｖを乗じた値に略等しくなるように設定するので
ある。
インク乾燥時間Ｔは異なる。また、インクジェットプリ
ンタに使用されるカートリッジの寸法、ひいては前記印
字部１０から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１は各メー
カにより若干異なるが、大きくは相違しない。従って、
実際問題としては、インク乾燥時間Ｔが長いものに対し
ては印字テープ２の移送速度Ｖが遅くなるように設計す
る。但し、移送速度Ｖが極端に遅くなっては、印刷効率
が悪くなるので、最も好ましい関係は、印刷部１０から
貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１が、印刷部１０に吐出
したインクが乾燥するまでの時間Ｔに印字テープ２の移
送速度Ｖを乗じた値に略等しくなるように設定するので
ある。
【００１９】図２は印字テープ２と保護テープ３の断面
形態の一つの実施形態を示す。この実施形態では、印字
テープ２は表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理
が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴフィル
ム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等の合成
樹脂フィルム製の印刷基材２０１の裏面に粘着剤層２０
２を介して剥離紙２０３を貼着したものであり、貼り合
わせテープとしての保護テープ３は、裏面に透明な粘着
剤層３０２を予め塗布し、紫外線吸収剤が練り込まれた
透明なＰＥＴフィルム製等の非液透過性のカバーテープ
３０１からなる。
形態の一つの実施形態を示す。この実施形態では、印字
テープ２は表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理
が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴフィル
ム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等の合成
樹脂フィルム製の印刷基材２０１の裏面に粘着剤層２０
２を介して剥離紙２０３を貼着したものであり、貼り合
わせテープとしての保護テープ３は、裏面に透明な粘着
剤層３０２を予め塗布し、紫外線吸収剤が練り込まれた
透明なＰＥＴフィルム製等の非液透過性のカバーテープ
３０１からなる。
【００２０】従って、カートリッジ１における前記押圧
ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ部
１４）にて印字テープ２及び保護テープ３の先端側をは
さんだ状態で図１の左方向に移送させつつ、印刷部１０
にて、前記印字テープ２における印刷基材２０１の表面
にインクジェットヘッド部９からインク１５を吐出し、
文字・画像の正像を印刷する。そして、前記貼り合わせ
部１４に移送されるまでの間に、前記インク１５が乾燥
され、その乾燥されたインク１５の表面を保護テープ３
にて覆うように貼り合わせ部１４にて印字テープ１に貼
り合わせるのである。その後、図示しないカッター装置
にて、貼り合わせたテープを所定長さに切断し、その
後、離型紙２０３を剥がして、印字テープ２の裏面側を
必要な箇所に貼着すれば良い。
ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ部
１４）にて印字テープ２及び保護テープ３の先端側をは
さんだ状態で図１の左方向に移送させつつ、印刷部１０
にて、前記印字テープ２における印刷基材２０１の表面
にインクジェットヘッド部９からインク１５を吐出し、
文字・画像の正像を印刷する。そして、前記貼り合わせ
部１４に移送されるまでの間に、前記インク１５が乾燥
され、その乾燥されたインク１５の表面を保護テープ３
にて覆うように貼り合わせ部１４にて印字テープ１に貼
り合わせるのである。その後、図示しないカッター装置
にて、貼り合わせたテープを所定長さに切断し、その
後、離型紙２０３を剥がして、印字テープ２の裏面側を
必要な箇所に貼着すれば良い。
【００２１】この実施形態では、印字テープ２の表面の
インク１５の箇所は前記保護テープ３にて覆われている
から、印刷面は他のものに直接触れず、印刷部が剥げな
いし、水濡れにも強く、紫外線による褪色にも強い。
インク１５の箇所は前記保護テープ３にて覆われている
から、印刷面は他のものに直接触れず、印刷部が剥げな
いし、水濡れにも強く、紫外線による褪色にも強い。
【００２２】図３の実施形態では、印字テープ２は前述
と同様に表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理が
施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ
フィルム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等
に紫外線吸収剤が練り込まれた透明な合成樹脂フィルム
製の印刷基材２０１であり、透明着色したものでも良
い。そして、両面接着テープ１６として、基材テープ１
６１の表裏両面に粘着剤層１６２，１６３を塗布形成
し、その片方の粘着剤層１６２にテープ状の離型紙１６
４を予め被覆してなるものであり、基材テープ１６１は
不透明材料、半透明材料、着色材料であっても良い。
と同様に表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理が
施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ
フィルム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等
に紫外線吸収剤が練り込まれた透明な合成樹脂フィルム
製の印刷基材２０１であり、透明着色したものでも良
い。そして、両面接着テープ１６として、基材テープ１
６１の表裏両面に粘着剤層１６２，１６３を塗布形成
し、その片方の粘着剤層１６２にテープ状の離型紙１６
４を予め被覆してなるものであり、基材テープ１６１は
不透明材料、半透明材料、着色材料であっても良い。
【００２３】印字テープ２の表面（印刷面）には、前記
印刷部１０にて文字・画面の鏡像を印刷した後、前記押
圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ
部１４）にて印字テープ２及び保護テープ３の先端側を
はさんだ状態で図１の左方向に移送させると、前記印刷
面を両面接着テープ１６の粘着剤層１６３にて接着して
覆うことができる。このように貼り合わせたテープを図
示しないカッターにて所定長さに切断し、離型紙１６４
を剥がして、両面接着テープ１６の粘着剤層１６２を貼
りたい箇所に接着させれば良い。
印刷部１０にて文字・画面の鏡像を印刷した後、前記押
圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ
部１４）にて印字テープ２及び保護テープ３の先端側を
はさんだ状態で図１の左方向に移送させると、前記印刷
面を両面接着テープ１６の粘着剤層１６３にて接着して
覆うことができる。このように貼り合わせたテープを図
示しないカッターにて所定長さに切断し、離型紙１６４
を剥がして、両面接着テープ１６の粘着剤層１６２を貼
りたい箇所に接着させれば良い。
【００２４】図４及び図５はさらに他の実施形態を示
し、インクジェットヘッド部９による印刷部１０から前
記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合
わせ部１４）までの間に、印字テープの表面（印刷面）
に対向するように、乾燥風の送風部としての送風口１７
を開口し、インクジェットプリンタの適宜箇所に配置し
た送風フアン１８からダクト１９を介して前記送風口１
７に風を供給する。この場合の風は冷風でも良いし、合
成樹脂フィルム製の印字テープ２が不用意に伸長しない
程度の温風であっても良い。この乾燥風を、前記印刷済
みの印字テープ２の表面（印刷面）に吹きつけて、吐出
したインク１５の乾燥を迅速に実行できるように構成す
るのである。
し、インクジェットヘッド部９による印刷部１０から前
記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合
わせ部１４）までの間に、印字テープの表面（印刷面）
に対向するように、乾燥風の送風部としての送風口１７
を開口し、インクジェットプリンタの適宜箇所に配置し
た送風フアン１８からダクト１９を介して前記送風口１
７に風を供給する。この場合の風は冷風でも良いし、合
成樹脂フィルム製の印字テープ２が不用意に伸長しない
程度の温風であっても良い。この乾燥風を、前記印刷済
みの印字テープ２の表面（印刷面）に吹きつけて、吐出
したインク１５の乾燥を迅速に実行できるように構成す
るのである。
【００２５】このように、乾燥風の吹きつけにより、イ
ンクの乾燥時間Ｔを飛躍的に短くすることができるか
ら、前記印刷部１０から貼り合わせ部１４）までの距離
を前記第１実施形態と同じにしたときには、印字テープ
２の移送速度Ｖを速くして、印字速度も飛躍的に向上さ
せることができるという効果を奏する。
ンクの乾燥時間Ｔを飛躍的に短くすることができるか
ら、前記印刷部１０から貼り合わせ部１４）までの距離
を前記第１実施形態と同じにしたときには、印字テープ
２の移送速度Ｖを速くして、印字速度も飛躍的に向上さ
せることができるという効果を奏する。
【００２６】図６は幅寸法Ｗ１の印字テープ２の裏面に
吸水性（インク吸収性）の高い基材もしくは塗布層を表
面に施した幅寸法Ｗ２（＞Ｗ１）のバックアップテープ
２０を配置したものであり、印字テープ２の幅方向の両
縁よりも外にバックアップテープ２０の幅方向の両縁が
はみ出るようにする。この場合、スプール４に印字テー
プ２とバックアップテープ２０とを同時に巻回したもの
から解いて、印字部１０に送るようにしても良い。吸水
性（インク吸収性）の高い材料としては、ポリビニルア
ルコール系高分子や、架橋ポリアクリルアミド系高分子
の水溶性フィルム、架橋ポリアクリル酸塩系樹脂等があ
る。
吸水性（インク吸収性）の高い基材もしくは塗布層を表
面に施した幅寸法Ｗ２（＞Ｗ１）のバックアップテープ
２０を配置したものであり、印字テープ２の幅方向の両
縁よりも外にバックアップテープ２０の幅方向の両縁が
はみ出るようにする。この場合、スプール４に印字テー
プ２とバックアップテープ２０とを同時に巻回したもの
から解いて、印字部１０に送るようにしても良い。吸水
性（インク吸収性）の高い材料としては、ポリビニルア
ルコール系高分子や、架橋ポリアクリルアミド系高分子
の水溶性フィルム、架橋ポリアクリル酸塩系樹脂等があ
る。
【００２７】上記のように、印字テープ２の幅方向きの
両縁よりはみ出したバックアップテープ２０にて支持し
ておけば、印字テープ２の幅全体にインクを吐出して全
幅べた塗りを実行するとき、当該印字テープ２の幅を越
えた部分までインクを吐出するので、印字テープ２の幅
方向の両縁よりも外にはみ出したインクの吐出部分をバ
ックアップテープ２０の表面で受け止めることにより、
カートリッジ１やプラテンの部品等の表面がインクで汚
されることを確実に防止することができる。また、一旦
前述のようなプラテン等のプリンタの部品に付着したイ
ンクが、移送する印字テープ２の裏面に再度付着して、
印字不良となることも防止できるのである。
両縁よりはみ出したバックアップテープ２０にて支持し
ておけば、印字テープ２の幅全体にインクを吐出して全
幅べた塗りを実行するとき、当該印字テープ２の幅を越
えた部分までインクを吐出するので、印字テープ２の幅
方向の両縁よりも外にはみ出したインクの吐出部分をバ
ックアップテープ２０の表面で受け止めることにより、
カートリッジ１やプラテンの部品等の表面がインクで汚
されることを確実に防止することができる。また、一旦
前述のようなプラテン等のプリンタの部品に付着したイ
ンクが、移送する印字テープ２の裏面に再度付着して、
印字不良となることも防止できるのである。
【００２８】本発明は、前記印字テープ２及び保護テー
プ３（両面接着テープ１６）を１つのカートリッジ１内
に収納したものばかりでなく、これらのテープを巻回し
たスプールを印刷部の横に着脱自在するタイプのプリン
タにも適用できることはいうまでもなく、テープの移送
方向と平行状に移動するキャリッジにインクジェットヘ
ッド部９を搭載したタイプのプリンタにも適用可能であ
る。
プ３（両面接着テープ１６）を１つのカートリッジ１内
に収納したものばかりでなく、これらのテープを巻回し
たスプールを印刷部の横に着脱自在するタイプのプリン
タにも適用できることはいうまでもなく、テープの移送
方向と平行状に移動するキャリッジにインクジェットヘ
ッド部９を搭載したタイプのプリンタにも適用可能であ
る。
【００２９】
【発明の効果】上記したように、請求項１に記載の発明
のインクジェットプリンタは、移送されるテープ状の被
記録媒体の表面に印刷を行なうインクジェットヘッド
と、前記被記録媒体をその長手方向に沿って移送させる
ための移送手段と、被記録媒体の表面への印刷後に前記
印刷面に透明な保護テープを貼着する貼り合わせ部とを
備えたインクジェットプリンタであって、印刷部から貼
り合わせ部までの距離を、印刷部に吐出したインクが乾
燥するまでの時間に被記録媒体の移送速度を乗じた値に
略等しいか、より大きくなるように設定したものであ
る。
のインクジェットプリンタは、移送されるテープ状の被
記録媒体の表面に印刷を行なうインクジェットヘッド
と、前記被記録媒体をその長手方向に沿って移送させる
ための移送手段と、被記録媒体の表面への印刷後に前記
印刷面に透明な保護テープを貼着する貼り合わせ部とを
備えたインクジェットプリンタであって、印刷部から貼
り合わせ部までの距離を、印刷部に吐出したインクが乾
燥するまでの時間に被記録媒体の移送速度を乗じた値に
略等しいか、より大きくなるように設定したものであ
る。
【００３０】また、請求項２に記載の発明は、移送され
るテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行なうインクジ
ェットヘッドと、前記被記録媒体をその長手方向に沿っ
て移送させるための移送手段と、被記録媒体の表面への
印刷後に前記印刷面に、剥離紙で片面を被覆した両面テ
ープを貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェット
プリンタであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離
を、印刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被
記録媒体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大き
くなるように設定したものである。
るテープ状の被記録媒体の表面に印刷を行なうインクジ
ェットヘッドと、前記被記録媒体をその長手方向に沿っ
て移送させるための移送手段と、被記録媒体の表面への
印刷後に前記印刷面に、剥離紙で片面を被覆した両面テ
ープを貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジェット
プリンタであって、印刷部から貼り合わせ部までの距離
を、印刷部に吐出したインクが乾燥するまでの時間に被
記録媒体の移送速度を乗じた値に略等しいか、より大き
くなるように設定したものである。
【００３１】このように構成すれば、印字テープの材料
に特殊なものを使用することなく、プリンタの大きさ、
つまり印刷部から貼り合わせ部までの距離や、プリンタ
による印字テープの移送速度という機械的構成のみで、
確実にインクを乾燥した状態で保護テープもしくは両面
接着テープを貼り合わせすることができ、印刷面も綺麗
に仕上がるという効果を奏する。
に特殊なものを使用することなく、プリンタの大きさ、
つまり印刷部から貼り合わせ部までの距離や、プリンタ
による印字テープの移送速度という機械的構成のみで、
確実にインクを乾燥した状態で保護テープもしくは両面
接着テープを貼り合わせすることができ、印刷面も綺麗
に仕上がるという効果を奏する。
【００３２】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおい
て、印刷部から貼り合わせ部までの間に、被記録媒体の
印刷面に乾燥風を吹きつける送風部を配置したものであ
る。
１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおい
て、印刷部から貼り合わせ部までの間に、被記録媒体の
印刷面に乾燥風を吹きつける送風部を配置したものであ
る。
【００３３】このように構成すれば、印字テープの印刷
面に吐出したインクの乾燥を大幅に速めることができる
結果、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に
加えて、印刷部から貼り合わせ部までの距離を短くして
プリンタを小型化したり、印字テープの移送速度を速め
て印刷能力を大幅に向上できるという効果を奏する。
面に吐出したインクの乾燥を大幅に速めることができる
結果、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に
加えて、印刷部から貼り合わせ部までの距離を短くして
プリンタを小型化したり、印字テープの移送速度を速め
て印刷能力を大幅に向上できるという効果を奏する。
【００３４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにお
いて、被記録媒体の裏面側には、当該被記録媒体の幅寸
法より広幅で、且つインク吸水性の高い材料からなるバ
ックアップテープを配置したものである。
求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにお
いて、被記録媒体の裏面側には、当該被記録媒体の幅寸
法より広幅で、且つインク吸水性の高い材料からなるバ
ックアップテープを配置したものである。
【００３５】この構成によれば、印字テープの幅方向全
体をべた塗りする場合に、印字テープの幅からはみ出し
たインクでプリンタの各部品が汚れたり、印字テープの
裏面にインクが付着して印刷不良となるという事故を確
実になくすることができるという効果を奏する。
体をべた塗りする場合に、印字テープの幅からはみ出し
たインクでプリンタの各部品が汚れたり、印字テープの
裏面にインクが付着して印刷不良となるという事故を確
実になくすることができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの第１実
施形態の概略平面図である。
施形態の概略平面図である。
【図２】印字テープと保護テープとの断面構造を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】印字テープと両面接着テープとの断面構造を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの第２実
施形態の概略平面図である。
施形態の概略平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視拡大正面図である。
【図６】印字テープの裏面にバックアップテープを配置
した状態を示す一部切欠き正面図である。
した状態を示す一部切欠き正面図である。
１ カートリッジ ２ 印字テープ ３ 保護テープ ９ インクジェットヘッド部 １０ 印刷部 １１ 押圧ローラ １２ 駆動ローラ １４ 貼り合わせ部 １５ インク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｈ Ｆターム(参考） 2C056 EA05 HA29 HA44 2C061 AP05 AQ05 CK02 CK11 2H086 BA02 BA24 2H113 AA04 BA00 BB08 BB22 4J004 AB01 CA04 CA05 CA06 CC05 DB02 EA05 EA07 FA01 FA04
Claims (4)
- 【請求項１】 移送されるテープ状の被記録媒体の表面
に印刷を行なうインクジェットヘッドと、前記被記録媒
体をその長手方向に沿って移送させるための移送手段
と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に透明な
保護テープを貼着する貼り合わせ部とを備えたインクジ
ェットプリンタにおいて、 印刷部から貼り合わせ部までの距離を、印刷部に吐出し
たインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移送速度
を乗じた値に略等しいか、より大より大きくなるように
設定したことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 移送されるテープ状の被記録媒体の表面
に印刷を行なうインクジェットヘッドと、前記被記録媒
体をその長手方向に沿って移送させるための移送手段
と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に、剥離
紙で片面を被覆した両面テープを貼着する貼り合わせ部
とを備えたインクジェットプリンタにおいて、 印刷部から貼り合わせ部までの距離を、印刷部に吐出し
たインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移送速度
を乗じた値に略等しいか、より大より大きくなるように
設定したことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】 印刷部から貼り合わせ部までの間に、被
記録媒体の印刷面に乾燥風を吹きつける送風部を配置し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 被記録媒体の裏面側には、当該被記録媒
体の幅寸法より広幅で、且つインク吸水性の高い材料か
らなるバックアップテープを配置したことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェッ
トプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211858A JP2001030480A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211858A JP2001030480A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェットプリンタ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006340950A Division JP2007168434A (ja) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | カートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030480A true JP2001030480A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16612777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211858A Pending JP2001030480A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030480A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254619A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録装置及び方法 |
| WO2006016607A1 (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ラベル作成装置 |
| US7766570B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-08-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | RFID label and label producing device |
| US7864054B2 (en) | 2005-11-22 | 2011-01-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for communicating with a RFID tag and cartridge for including at least a RFID tag |
| CN103568609A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 成都锐奕信息技术有限公司 | 具有高质量打印效果的色带盒系统 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11211858A patent/JP2001030480A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254619A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録装置及び方法 |
| WO2006016607A1 (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ラベル作成装置 |
| JPWO2006016607A1 (ja) * | 2004-08-12 | 2008-05-01 | ブラザー工業株式会社 | ラベル作成装置 |
| US8152392B2 (en) | 2004-08-12 | 2012-04-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Label producing apparatus |
| US7864054B2 (en) | 2005-11-22 | 2011-01-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for communicating with a RFID tag and cartridge for including at least a RFID tag |
| US7766570B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-08-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | RFID label and label producing device |
| CN103568609A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 成都锐奕信息技术有限公司 | 具有高质量打印效果的色带盒系统 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040927 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060919 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081015 |