JPH1148375A - ラベル形成用の装置とカセット及びライナレスラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライナレスの粘着層付きラベルシートの巻回
体を用いて、インク情報を現場にて臨機に付与してラベ
ルを形成でき、そのラベルを予め付与した粘着層を介し
被着体に簡便に固着できるカセット式のラベル形成装置
の開発。 【解決手段】 被印刷基材(33)の片面に粘着層(34)を有
するラベルシート(3)の巻回体(31)をケース(2)内に収容
してなるラベル形成用カセット(20)の装着部(11)と、前
記巻回体より巻戻されたラベルシート部分に印刷を施す
記入手段(6)を装備し、必要に応じて前記巻回体の巻戻
し手段(5)を装備するラベル形成装置、及び前記の巻回
体をケース内に収容し、ケース外に配置された記入手段
の書込みヘッドが前記巻回体の巻戻し部分の被印刷基材
の背面側に位置しうる嵌入部を有し、必要に応じて巻戻
し手段の嵌入部を有するか巻戻し手段を内蔵し、さらに
インクリボンの巻回リールも内蔵するラベル形成用カセ
ット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、粘着層をカバーするセパ
レータなしで巻回体とし、現場で臨機にパターン等を印
刷してラベルを発行し、その粘着層を介して被着体に接
着固定できるライナレスラベルの形成装置、及びそのカ
セットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルシートにプリンタを介しイ
ンク情報を現場にて印刷してバーコードラベルや銘板ラ
ベル等の各種のラベルを臨機に発行でき、ラベルシート
に予め付与した粘着層を介して被着体に接着固定できる
ラベルの形成装置としては、被印刷基材に設けた粘着層
をセパレータでカバーしたラベルシートの巻回体とイン
クリボンを内蔵するカセットを装着してその巻回体を巻
戻しつつラベルシート面に印刷を施すものが知られてい
た。この場合、粘着層をカバーするセパレータは必須で
ありそれなしでは、巻回体の巻戻しが困難となり、また
カセット内やプリンタ内の部品に接着してラベルを製造
できない。

【０００３】しかしながら、セパレータは、被着体に接
着する際に粘着層より剥離する必要があり、薄くて柔軟
なため粘着層より剥離しにくく、剥がされたセパレータ
はゴミ等の不要品となる問題点があった。

【０００４】一方、ディレイド・タックタイプや印刷済
タイプ、粘着層と離型層を交互に積層して被印刷基材で
粘着層をサンドイッチしたタイプや感熱発色タイプから
なる、粘着層をカバーするセパレータを不要化したライ
ナレスなラベルシートも提案されている。

【０００５】しかしながら、ディレイド・タックタイプ
には、粘着性を発現させるための加熱の手段や手間を要
し、ブロッキング防止等のために高温下に置けない問題
点があった。また印刷済タイプには、印刷が予め完了し
た状態にあるので現場で臨機に所定事項を印刷してラベ
ルを発行できない問題点があった。さらにサンドイッチ
タイプでは、ラベルシートの表裏に印刷できる複雑な印
刷機構を備える必要のある問題点があった。他方、感熱
発色タイプには、耐光性や耐水性、耐薬品性や耐湿性、
耐熱性等に乏しく、付与した情報の消色やにじみやかぶ
りなどが生じて目視やバーコードリーダで読み取りにく
く、屋外での使用に耐えない問題点があった。

【０００６】

【発明の技術的課題】本発明は、粘着層をカバーするセ
パレータなしのライナレスな状態の粘着層付きラベルシ
ートの巻回体を用いて、インクからなる耐久性に優れる
情報を現場にて臨機に付与してラベルを形成でき、形成
したラベルをそれに予め付与した粘着層を介して被着体
に簡便に固着できるライナレスラベルのカセット式の形
成装置の開発を課題とする。

【０００７】

【課題の解決手段】本発明は、被印刷基材の片面に粘着
層を有するラベルシートにおける粘着層をその被印刷基
材の背面に接着してロール状とした巻回体をケース内に
収容してなるラベル形成用カセットの装着部と、前記巻
回体より巻戻されたラベルシート部分の被印刷基材の背
面に印刷を施す記入手段を少なくとも装備し、必要に応
じて前記巻回体よりラベルシートを巻戻しつつ搬送する
順送り手段を装備することを特徴とするラベル形成装置
を提供するものである。

【０００８】また本発明は、前記ラベル形成装置の装着
部に着脱可能に装着保持されるものであり、被印刷基材
の片面に粘着層を有するラベルシートにおける粘着層を
その被印刷基材の背面に接着してロール状とした巻回体
を少なくともケース内に収容して、そのケース外に配置
された記入手段の書込みヘッドが前記巻回体より巻戻さ
れたラベルシート部分の被印刷基材の背面側に位置しう
る嵌入部を有し、必要に応じてラベルシートの巻回体を
巻戻せる位置にケース外の順送り手段を配置しうる嵌入
部を有するか、順送り手段を内蔵し、また必要に応じて
インクリボンを巻回したリールもケース内に収容するラ
ベル形成用カセットを提供するものである。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、ライナレスなラベルシ
ートの巻回体を用いて、インクからなる耐久性に優れる
情報を現場にて臨機に付与してラベルを形成でき、形成
したものをそれに予め付与した粘着層を介して被着体に
簡便に固着できるライナレスラベルを効率よく得ること
ができる。従ってラベルの実用時にゴミ等の不要品とな
る粘着層カバー用のセパレータを不要化できて省資源を
図ることができ、セパレータの剥離工程を省略すること
ができる。またカセット方式により、ラベルシートを容
易に交換できてシート基材の異なるラベルを効率よく形
成することができる。

【００１０】

【発明の実施形態】本発明のラベル形成装置は、被印刷
基材の片面に粘着層を有するラベルシートにおける粘着
層をその被印刷基材の背面に接着してロール状とした巻
回体をケース内に収容してなるラベル形成用カセットの
装着部と、前記巻回体より巻戻されたラベルシート部分
の被印刷基材の背面に印刷を施す記入手段を少なくとも
装備し、必要に応じて前記巻回体よりラベルシートを巻
戻しつつ搬送する順送り手段を装備してなる。

【００１１】図１、図２、図３に前記したラベル形成装
置１０の概略を例示した。１１がカセットの装着部、２
０がラベル形成用カセットで、２がそのケース、３がラ
ベルシート、３１がその巻回体、６が記入手段の書込み
ヘッドである。なおラベル形成装置１０において、１は
装置ボディ、５は順送り手段、７はカッター、８は制御
機構収納部である。またラベル形成用カセット２０にお
いて、２１は書込みヘッド６の嵌入部、２２は順送り手
段５の嵌入部、３２はラベルシート３の誘導ロール、４
はインクリボン、４１はその巻回リール、４２は巻取リ
ール、５１は順送り手段である。さらに、３３はラベル
シート３を形成する被印刷基材、３４は粘着層、４３は
インク情報である。

【００１２】なお図１、図２に例示のラベル形成装置
は、その装置側に巻回体３１よりラベルシート３を巻戻
しつつ搬送する順送り手段５を装備して、カセット２０
の内部には順送り手段を有しないものである。また図３
に例示のラベル形成装置は、カセット内に巻回体３１よ
りラベルシート３を巻戻しつつ搬送する順送り手段５１
を内蔵して、装置側には順送り手段を装備しないもので
ある。

【００１３】前記した図１、図２の装置によれば、順送
り手段５と書込みヘッド６が装置側に予め対向配置状態
に設けられており、ラベル形成装置１０にカセット２０
を着脱可能に装着保持しうるように形成した装着部１１
にカセット２０を所定の状態に装着することにより、ケ
ース（カセット）２の外に配置された順送り手段５と書
込みヘッド６がカセットに形成した嵌入部２１，２２に
自動的に入り込み、かつラベルシート３の巻戻し部分が
順送り手段５と書込みヘッド６の対向配置間に位置し
て、ラベルシート３の搬送とその被印刷基材３３の背面
への記入が可能となる状態に自動的にセットされるよう
になっている。

【００１４】一方、図３の装置では、ラベル形成装置１
０にカセット２０を着脱可能に装着保持しうるように形
成した装着部１１にカセット２０を所定の状態に装着す
ることにより、カセット内にラベルシート３の搬送が可
能な状態に予め設けた順送り手段５１が嵌入部２１に入
り込んだ書込みヘッド６に対向して位置し、かつその対
向配置間にラベルシート３の巻戻し部分が位置して、ラ
ベルシート３の搬送とその被印刷基材３３の背面への記
入が可能となる状態に自動的にセットされるようになっ
ている。

【００１５】次に、図外の駆動源を介してプラテンロー
ルからなる順送り手段５，５１を制御機構部（８）を介
しコントロールしながら回転させることより、プラテン
ロールとラベルシート３及びラベルシートとインクリボ
ン４の摩擦力を介して、巻回体３１及び巻回リール４１
よりラベルシートとインクリボンが巻戻されつつ重畳状
態で、かつインクリボンが記入手段の書込みヘッド側に
位置して搬送され、プラテンロールに対向配置した書込
みヘッド部分６に導かれる。

【００１６】カセット内のラベルシート３は、上記の如
くその被印刷基材３３の背面（非粘着層側）が書込みヘ
ッド側となるように収容されており、また書込みヘッド
は、制御機構部（８）を介しコントロールされてその書
込みデータに基づき記入処理するようになっている。従
って重畳状態で搬送されるラベルシート３とインクリボ
ン４が書込みヘッド部６を通過する間に、そのヘッドが
稼動してインクリボンのインクを被印刷基材の背面に熱
転写しインク情報４３が形成される。なお書込みに必要
な押圧力は、書込みヘッドに対向配置した順送り手段
５，５１がラベルシート３を支持して働くようになって
いる。

【００１７】インク情報形成の記入過程を過ぎると、イ
ンクリボン４が制御機構部（８）を介しコントロールさ
れた駆動源を介して回転する巻取リール４２に巻取られ
てラベルシート３との重畳状態が解かれ、そのラベルシ
ートがプラテンロール５，５１を介した一連の順送りで
さらに搬送されて後続のカッター部７に到る。カッター
７は、制御機構部（８）を介しコントロールされてお
り、インク情報を形成したラベルシート部分の所定長さ
が通過すると稼動してラベルシートを切断し、図４に例
示の如きライナレスラベル９が得られるようになってい
る。

【００１８】上記に例示のラベル形成装置では、制御機
構部（８）を介したコントロールにより、ライナレスラ
ベルを連続的に形成することもできるし、断続的に形成
することもでき、同じ又は異なるインク情報を有するラ
イナレスラベルの必要数を臨機に形成することができ
る。

【００１９】本発明のラベル形成装置は、ラベル形成用
カセットの装着部と、巻回体より巻戻されたラベルシー
ト部分の被印刷基材の背面に印刷を施す記入手段を少な
くとも装備し、必要に応じてカセット内に収容した巻回
体よりそのラベルシートを巻戻しつつ搬送する順送り手
段を有するものであればよい。従って装置における上記
した制御機構部（８）には、公知の制御機構を適用する
ことができる。

【００２０】またラベル形成用カセットは、前記ラベル
形成装置の装着部に着脱可能に装着保持でき、被印刷基
材の片面に粘着層を有するラベルシートにおける粘着層
をその被印刷基材の背面に接着してロール状とした巻回
体を少なくともケース内に収容して、そのケース外に配
置された記入手段の書込みヘッドが前記巻回体より巻戻
されたラベルシート部分の被印刷基材の背面側に位置し
うる嵌入部を有し、必要に応じてラベルシートの巻回体
を巻戻せる位置にケース外の順送り手段を配置しうる嵌
入部を有するか、順送り手段を内蔵するものであればよ
い。

【００２１】ラベルシートとしては、被印刷基材の片面
に粘着層を有するものが用いられる。その例を図４、図
５に示した。３３が被印刷基材、３４が粘着層であり、
３５は被印刷層、３６は補強層、３７は内部粘着層、３
８は外部粘着層である。なお図４は、ラベル形成用カセ
ットに収容したラベルシート３の被印刷基材３３の背
面、すなわち粘着層を有しない面にインク情報４３を印
刷して所定長さに切断したライナレスラベル９としたも
のを示している。

【００２２】ラベルシートは、被印刷基材の片面に粘着
層を有して被印刷基材の背面と粘着面とが表面に露出し
たシート状物であればよい。従って被印刷基材や粘着層
は、単層物や２層又は３層以上の複層物として適宜な層
形態を有するものであってよい。ちなみに図４の例で
は、被印刷基材３３と粘着層３４のそれぞれが単層物か
らなり、２層構造のラベルシートを形成している。一
方、図５の例では、被印刷基材３３が背面を形成する被
印刷層３５と粘着層を支持する補強層３６の２層からな
り、また粘着層３４も内部粘着層３７と外部粘着層３８
が重畳した２層からなる。

【００２３】被印刷基材としては、背面に印刷されるイ
ンクを受容して定着させると共に、他面に付設される粘
着層を支持し、かつその粘着層と前記背面を介して剥離
可能に接着するものが用いられる。好ましく用いうる被
印刷基材は、少なくともその背面がインクの定着性に優
れると共に、粘着層との接着力が弱くて剥離に大きな力
を要しないものである。

【００２４】前記の好ましく用いうる被印刷基材の例と
しては、基材の全体をインク受容性樹脂と低接着性樹脂
との混合層で形成したものや、かかる混合層を補強層等
の上に設けて背面を形成したもの、紙や樹脂等からなる
インク受容層の上に薄層又は多孔性若しくはメッシュ状
の低接着性樹脂層を設けて背面を形成したものや、補強
層等の上にかかるインク受容層と低接着性樹脂層を設け
て背面を形成したものなどがあげられる。

【００２５】また被印刷基材をある種の粘着層との接着
力が低く、かつある種の印刷インクを受容する樹脂で形
成したものや、補強層等の上にかかる樹脂層を設けて背
面を形成したものなども好ましく用いうる。この場合に
は、前記樹脂層との接着力が低い粘着層を有するラベル
シートとして、その樹脂層が受容する前記のインクを用
いて印刷することにより目的のラベルとされる。

【００２６】前記において、インクを耐久性よく定着さ
せるためなどに用いるインク受容性の樹脂としては、熱
定着型や乾燥型等の適宜なインクによる印刷が可能なも
のを用いることができ特に限定はない。ちなみにその例
としてはポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオレ
フィン、ポリアミドやポリエステル、ポリ酢酸ビニルや
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ウレタン系ポリマーや
ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きアクリ
ル系ポリマー、ポリ塩化ビニルやスチレン系ポリマー、
シリコーン系ポリマーや天然ゴム、ポリイソブチレンや
ポリイソプレン、クロロプレンゴムやイソプレン・イソ
ブチレンゴム、ニトリルブチルゴムやスチレン・ブタジ
エンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴムやスチ
レン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン
・ブタジエンゴムやスチレン・エチレン・ブチレン・ス
チレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチ
レンゴムやエチレン・プロピレンターポリマーの如きプ
ラスチック系やゴム系のポリマー、それらのブレンド物
などがあげられる。

【００２７】また粘着層との接着力の低下等を目的に用
いる低接着性の樹脂としては、例えばシリコーン系や長
鎖アルキル系やフッ素系等の粘着シートで公知の剥離コ
ート用樹脂、低分子量のポリエチレン、リン酸エステル
系界面活性剤、ポリプロピレン、ゴム系ポリマーなどの
適宜なものを用いうる。就中、剥離コート用樹脂、特に
シリコーン系樹脂が好ましく用いうる。

【００２８】混合層を形成する場合、接着力の低下性や
インク定着性の低下防止などの点より、インク受容性樹
脂と低接着性樹脂の好ましい混合割合は、インク受容性
樹脂１００重量部あたり、低接着性樹脂０．０１〜１０
重量部、就中０．１〜８重量部、特に１〜５重量部であ
る。

【００２９】一方、インク受容層上に低接着性樹脂を薄
層として設ける方式は、その薄層化にて低接着性樹脂に
よる粘着層との接着力の低下を達成しつつ、インクの定
着性を維持することを目的とする。かかる場合の低接着
性樹脂層の厚さは、前記目的の点より０．０１〜１０μ
m、就中０．０５〜５μm、特に０．１〜２μmとするこ
とが好ましい。

【００３０】またインク受容層上に低接着性樹脂からな
る多孔性ないしメッシュ状の層を設ける方式は、低接着
性樹脂による粘着層との接着力の低下を達成しつつ、低
接着性樹脂間の間隙を介してインクの定着を可能とする
ことを目的とする。かかる目的の点より、インク受容層
上に多孔性ないしメッシュ状の低接着性樹脂層が占める
割合は、１〜９０％、就中２〜７０％、特に５〜５０％
であることが好ましい。さらにこの場合の低接着性樹脂
層の厚さは、前記目的の点より０．０１〜１００μm、
就中０．０５〜５０μm、特に０．１〜２０μmとするこ
とが好ましい。

【００３１】なお多孔性ないしメッシュ状の低接着性樹
脂層は、適宜な方式で形成することができ、可及的に低
接着性樹脂間の間隙が均等に分布したものであることが
好ましい。ちなみに多孔性ないしメッシュ状の低接着性
樹脂層の形成は、例えばグラビア印刷方式やスクリーン
印刷方式、フォトレジストによるパターン形成方式、乾
式や湿式による公知の多孔質膜形成方式、メルトブロー
方式やカーテンスプレー方式、多孔性ないしメッシュ状
のフィルムの貼合せ方式などの適宜な方式にて行うこと
ができる。

【００３２】他方、上記したある種の粘着層と低接着性
で、かつある種の印刷インクを受容する樹脂の例として
は、ポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオレフィ
ン系樹脂、シリコーン系ポリマー、ゴム系ポリマー、長
鎖アルキル系ポリマーなどがあげられる。前記樹脂の分
子量は、インクとの馴染性などにより適宜に決定しう
る。ちなみにポリオレフィン系樹脂の場合には耐溶剤性
やインク定着性などの点より、粘度平均分子量に基づい
て５百〜６００万が好ましい。

【００３３】上記において、樹脂からなる被印刷基材又
はその背面層ないし薄層や多孔性等の低接着性樹脂層を
支持するインク受容層の形成は、１種又は２種以上の樹
脂を成形方式や塗布方式等の適宜な方式でフィルム状や
多孔質状等に造膜することにより行いうる。その造膜に
際しては、繊維等の補強材、シリカやチタニア、アルミ
ナや亜鉛華、ジルコニアや酸化カルシウム、マイカの如
き顔料等の適宜な着色剤、酸化防止剤などの適宜な添加
物を配合することもできる。添加物の配合量は、印刷性
などの点より３０重量％以下が好ましい。

【００３４】上記のラベルシートは、片面に被印刷基材
の背面が露出し、他面に粘着層が露出する状態にあれば
よいから、図５に例示の如く被印刷基材の背面層３５と
外部粘着層３８の間には、補強層３６や内部粘着層３７
などの適宜な層を介在させることができる。

【００３５】前記の補強層は、被印刷基材の補強などを
目的にラベルの用途等に応じて必要により使用されるも
のである。従って補強層としては、樹脂の塗布層やフィ
ルム、繊維や布、紙や不織布、金属箔やネット、ワイヤ
などの適宜なものを用いうる。補強層の耐熱性等の物性
については、ラベルの用途等に応じて適宜に決定してよ
く、例えばポリエステルやポリイミド、フッ素樹脂やポ
リアミドの如き耐熱性樹脂からなる補強層なども用いう
る。なお補強層の選択で、ラベルシートないしラベルの
物性を容易に制御することができる。また付与するイン
ク情報とのコントラストの向上等の必要に応じての対策
は、補強層に施すこともできる。

【００３６】補強層を有するラベルシートの形成は、例
えば熱ラミネート法や押出コーティング法等の適宜な方
式で補強層上に上記した被印刷基材の背面層を付設する
方式、補強層に溶液状ないし熔融状の被印刷基材の形成
材を含浸させる方式、被印刷基材内に補強層を介在させ
る方式などの適宜な方式で行うことができる。

【００３７】従って被印刷基材の一般的な形態として
は、各種の紙シート、樹脂からなるフィルムやシートや
発泡シート、あるいは樹脂からなる繊維や布や不織布、
さらには紙やフィルム、発泡シートや布等の前記した素
材の２種以上を用いたラミネート体や、かかる素材と金
属箔等の補強基材を併用した複合シートなどがあげられ
る。なお巻回性や曲面密着性等の点よりは、柔軟性に優
れる被印刷基材としたものが好ましい。

【００３８】ちなみに紙からなる被印刷基材に接着力が
低い粘着層を設けたラベルシートなどは、紙が良好なイ
ンク受容性を示して各種のプリンタにて良好な印刷処理
を施すことができる。またシリコーン樹脂等の低接着性
樹脂とポリエステル樹脂等のインク受容性樹脂との混合
層や、インク受容性樹脂層の上に低接着性樹脂の薄層を
有するものからなる被印刷基材や、かかる層をポリプロ
ピレン合成紙等の補強層の上に有する被印刷基材にゴム
系等の汎用な粘着層を設けたラベルシートは、昇華性イ
ンクのインクリボン等を介して昇華熱転写式のプリンタ
にて良好な印刷処理を施すことができる。

【００３９】さらに親水性樹脂等からなるインク受容性
樹脂層の上にシリコーン樹脂等の低接着性樹脂からなる
多孔質層を有する被印刷基材や、かかる層を紙等の補強
層の上に有する被印刷基材にアクリル系等の汎用な粘着
層を設けたラベルシートは、インクジェット式のプリン
タにて良好な印刷処理を施すことができる。

【００４０】被印刷基材又はその背面層の厚さは、ラベ
ルの用途などに応じて適宜に決定してよい。一般には、
インクの定着性や強度などの点より０．１〜５００μ
m、就中０．５〜１００μm、特に１〜５０μmの厚さと
される。補強層を併用する場合でもインクの定着性や強
度などの点より被印刷基材の背面層は、０．１μm以
上、就中０．５μm以上、特に１μm以上の厚さとするこ
とが好ましい。

【００４１】粘着層は、ラベルとした場合に被着体に簡
便に接着するためのものであるが、本発明においてはセ
パレータによるカバーなしで粘着層をその背面の被印刷
基材に接着して巻回体とした場合に、容易に巻戻せるこ
とを達成するために被印刷基材の背面に対する接着力
が、１８０度ピール値（剥離速度３００mm／分）に基づ
いて５００ｇｆ／50mm以下の粘着層とすることが好まし
い。就中、プリンタ等を介した自動的な巻戻性と、被着
体に対する接着力の調和性などの点より１〜３００ｇｆ
／50mm、特に５〜１５０ｇｆ／50mmの粘着層とすること
が好ましい。

【００４２】粘着層の形成には、例えばゴム系粘着剤や
アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤やビニルアルキ
ルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤や
ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系
粘着剤やセルロース系粘着剤などの適宜な粘着剤を用い
ることができる。

【００４３】被印刷基材の背面との低い接着力性、その
初期接着力の維持性、従って巻回体とした場合の巻戻し
の容易性と安定性、被着体に対する接着固定の安定性な
どの点より好ましい粘着層は、ウレタン系粘着剤、ポリ
エステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤の１種又は２種
以上を用いて形成したものである。

【００４４】なお上記した被印刷基材と、その背面に対
して低接着力を示す粘着層と印刷インクとの特殊な組合
せからなるものとしては、例えば必要に応じシリコーン
樹脂等の低接着性樹脂を配合したポリオレフィン系樹脂
層又はその層を紙等の補強層で支持したものなどからな
る被印刷基材に、前記のポリエステル系粘着剤等の低接
着力粘着層を設けたラベルシートに、ポリオレフィン系
樹脂と着色剤を成分とするインクをインクリボン等を介
して溶融熱転写する方式などによる組合せがあげられ
る。

【００４５】粘着層の形成は、例えばカレンダーロール
法等の圧延方式、ドクターブレード法やグラビアロール
コータ法等の塗工方式などの適宜な方式でセパレータ上
に粘着層を設けて、それを被印刷基材の所定面上に移着
する方式や、被印刷基材の所定面に直接塗工する方式な
どの適宜な方式で行うことができる。

【００４６】粘着層の厚さは、被印刷基材の背面に対す
る低接着力の達成や、市販のプリンタ等に装着する場合
のラベルシートとしての適性などの点より、０．０１〜
５００μmとすることが好ましく、均一厚の粘着層の安
定した形成性などを加味した場合には０．５〜１００μ
m、就中１〜５０μm、特に２〜２０μmとすることが好
ましい。

【００４７】粘着層は、図５に例示した如く被印刷基材
の背面に対する低い接着力を維持しつつ、ラベルとした
場合における被着体に対する固着力の向上などを目的
に、同種又は異種の粘着剤からなる２層以上の粘着層の
重畳層として形成することもできる。その場合、内部に
設ける粘着層は、巻回体とした場合の締め付けによる流
出（はみ出し）の防止、又は被着体に対する固着力の向
上効果などの点より、常温、かつ周波数１Ｈｚでの複素
剛性率が１０⁴〜１０⁷dyne／cm²の粘着層とすることが
好ましい。

【００４８】内部粘着層の形成には、上記に例示した粘
着剤などの適宜な粘着性物質を用いることができ、強い
接着力を発現する粘着剤が好ましく用いうる。内部粘着
層の厚さは、ラベルの使用目的による必要な固着力など
に応じて適宜に決定することができる。一般には、１〜
５００μm、就中１００μm以下、特に２０〜５０μmと
される。

【００４９】本発明においてラベルシートは、その粘着
層をシートを形成する被印刷基材の自背面に接着してロ
ール状の巻回体とした状態で使用される。その場合、巻
回体における粘着層は、被印刷基材の外側に位置しても
よいし、内側に位置してもよい。

【００５０】静電気等による粉塵類の付着などによる粘
着層の汚染を防止する点やカセット組立て時の巻回体の
取扱性などの点よりは、図２、図３に例示の如く粘着層
を被印刷基材の内側に位置させた巻回処理物として取扱
いできるものが好ましい。ラベルシートを巻回体とする
ことにより、長尺のラベルシートをコンパクトな状態で
カセット内に格納でき、ラベル形成装置の小型化をはか
ることができる。

【００５１】上記した実施例では、ケース２の内部に巻
回体３１と共に、インクリボン４を巻回したリール４１
も収容し、巻回体より巻戻されたラベルシート部分の被
印刷基材の背面側にリールより巻戻されたインクリボン
部分が重畳するように巻回体とリールを配置して、その
重畳部分のインクリボン側に熱転写式の記入手段におけ
るサーマルヘッドからなる書込みヘッド６が位置しうる
嵌入部２１を有するカセットを例示した。

【００５２】本発明においては、前記した熱転写式のラ
ベル形成装置に代えて、インクジェット式やレーザービ
ーム式等の各種の書込みヘッドからなる記入手段を用い
て適宜な印刷方式のラベル形成装置とすることができ
る。インクジェット式の如く、インクリボンが不要な場
合のカセットは、図例におけるインクリボン４及びその
巻回リール４１や巻取リール４２を省略したものとして
形成するができ、より小型のカセットとすることができ
る。

【００５３】また巻回体３１よりラベルシート３を巻戻
して搬送すための順送り手段５，５１としては、プラテ
ンロールを例示したが、本発明にてはカセット外の駆動
源を介した巻回体の軸回転方式等の如くプラテンロール
式以外の適宜な順送り手段とすることができる。

【００５４】順送り手段は、ラベルシートの巻回体を巻
戻しうる位置に配置することが必要であるが、ラベルシ
ートは柔軟で誘導ロール等を介して容易に搬送方向を転
換できるのでその配置位置については特に限定はない。
従って順送り手段は、図１，２に例示の如く装置側に装
備させることもできるし、図３に例示の如くカセット２
０に内蔵させることもできる。なお順送り手段を装置側
に装備させる場合には、図例の如くその順送り手段を所
定位置に配置しうる嵌入部２２が設けられる。

【００５５】さらに上記の実施例では、熱転写式である
ことよりラベル形成装置の装着部にカセットを装着保持
させた場合に、ケース外又はケース内の順送り手段５，
５１とケース外の記入手段の書込みヘッド６がラベルシ
ート３とインクリボン４の巻戻し部分を介し対向状態に
位置して、書込みヘッドの押圧力を順送り手段にて支え
うる構造を示したが、その押圧力の支えは支持板等を配
置する方式にても達成することができる。従ってその場
合には、順送り手段と書込みヘッドを対向配置する必要
はなく、順送り手段はラベルシートの巻回体を巻戻しう
る適宜な位置に配置することができる。

【００５６】またさらに、書込み圧力が小さくて別体の
支持手段を介したラベルシートの支持が不要である場合
にも、順送り手段と書込みヘッドの対向配置は必要でな
く、順送り手段はラベルシートの巻回体を巻戻しうる適
宜な位置に配置することができる。

【００５７】印刷を施したラベルシート部分を切断して
ライナレスラベル９とするためのカッター７等からなる
カット機構は、必要に応じて設けられる。そのカット機
構は、ラベルシートを所定の寸法で切断するものであれ
ばよく、カッターをカム等を介し制御して間歇動作さ
せ、それにより所定寸法に切断する機構などの適宜な機
構にて形成することができる。

【００５８】なお、空気中暴露によるラベルシートの搬
送路の汚染などによる印刷面や粘着面の汚染を抑制する
点などより、ラベルシートを巻回体より巻戻して切断す
るまでの間の長さ、すなわち巻回体よりのラベルシート
の巻戻し長さは、短いこと、就中、初期長状態の巻回体
における１０周分以下、特に５周分以下とすることが好
ましい。

【００５９】また前記の点よりカセットは、ハウジング
で覆われていることが好ましく、就中そのケースがラベ
ルシートの巻回体とその巻戻し部分の合計搬送路長の９
０％以上をハウジングで覆うものが好ましく、そのハウ
ジングのシート出口や内蔵順送り手段の露出部などから
なる開口部の面積は、１０％以下であることが好まし
い。

【００６０】書込みヘッドを介してラベルシートに記入
するインク情報は、例えば印字パターンや絵柄パターン
やバーコードパターンなどの任意な文字や図形や記号な
どで形成することができる。従って、識別ラベルなどの
適宜な情報ラベルを形成することができる。また単品や
一定数のラベルを現場等で臨機に発行することができ
る。なおラベルシートには、定形のフォーマットやロゴ
マーク、定形文字や地模様などの現場等で臨機に付与す
る必要のないパターンなどを予め印刷処理しておくこと
もできる。

【００６１】上記においてラベル形成装置及びカセット
は、ラベルシートの円滑な搬送性などの点より順送り手
段や搬送部等のラベルシートの粘着層と接触することの
ある部分が粘着層との接着力が弱い部材にて形成されて
いることが好ましい。かかる部材の粘着層との好ましい
接着力は、５００ｇｆ／50mm以下、就中３００ｇｆ／50
mm以下、特に１５０ｇｆ／50mm以下である。

【００６２】前記の部材としては、例えばオレフィン系
ポリマーやシリコーン系ポリマー、フッ素系ポリマーや
それらポリマーの混合物などを用いて形成したものがあ
げられる。また適宜な材料で形成したものを前記ポリマ
ーの塗工方式や焼付方式等により被覆処理する方式など
にても粘着層との接着力が弱い部材を形成することがで
きる。

【００６３】前記の低接着力化処理は、ラベル形成装置
やカセットにおけるシート出口等を含めた、ラベルシー
トの粘着層と接触することのある部分の全部に施されて
いることが好ましい。なおラベルシートの粘着層と接触
する搬送路等の部分は、搬送の円滑性などの点よりロー
ルやベルト等による可動式に形成されていることが好ま
しい。

【００６４】なおカセットに形成する書込みヘッドの嵌
入部や必要に応じ形成する順送り手段の嵌入部の形状は
任意である。熱転写式の場合、記入時に書込みヘッドと
ラベルシートとインクリボンを圧接させる必要がある
が、カセットの着脱時には書込みヘッドと順送り手段等
の支持手段との間にラベルシートとインクリボンが介在
しうる充分な離間のあることが好ましい。

【００６５】前記の圧接状態と離間状態は、書込みヘッ
ド又は／及び順送り手段等の支持手段との位置を手動式
に移動させて形成する方式などであってもよいが、好ま
しくは自動的に形成しうる方式である。その自動式によ
る圧接状態と離間状態の形成は、例えばラベル形成装置
の装置ボディ１における、カセット２０を着脱するため
の蓋（図外）の開閉に連動して書込みヘッド又は／及び
支持手段の位置が自動的に移動する方式などの適宜な方
式にて行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル形成装置例の断面説明図

【図２】他のラベル形成装置例の断面説明図

【図３】さらに他のラベル形成装置例の断面説明図

【図４】ライナレスラベルの断面図

【図５】ラベルシート例の断面図

【符号の説明】

１０：ラベル形成装置 ５：順送り手段 ６：書込みヘッド １１：カセットの装着部 ２０：ラベル形成用カセット ２：ケース ２１：書込みヘッドの嵌入部 ２２：順送り手段の嵌入部 ３：ラベルシート ３１：巻回体 ３３：被印刷基材 ３４：粘着層 ４：インクリボン ４３：インク情報 ５１：順送り手段 ９：ライナレスラベル

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷基材の片面に粘着層を有するラベ
   ルシートにおける粘着層をその被印刷基材の背面に接着
   してロール状とした巻回体をケース内に収容してなるラ
   ベル形成用カセットの装着部と、前記巻回体より巻戻さ
   れたラベルシート部分の被印刷基材の背面に印刷を施す
   記入手段を少なくとも装備することを特徴とするラベル
   形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、巻回体よりラベルシ
   ートを巻戻しつつ搬送する順送り手段も装備し、その順
   送り手段と記入手段の書込みヘッドが対向状態に配置さ
   れてなるラベル形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、ラベルシート
   の粘着層と接触することのある部分を前記粘着層との接
   着力が５００ｇｆ／50mm以下の部材にて形成してなるラ
   ベル形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載のラベル形成装置の
   装着部に着脱可能に装着保持されるものであり、被印刷
   基材の片面に粘着層を有するラベルシートにおける粘着
   層をその被印刷基材の背面に接着してロール状とした巻
   回体を少なくともケース内に収容して、そのケース外に
   配置された記入手段の書込みヘッドが前記巻回体より巻
   戻されたラベルシート部分の被印刷基材の背面側に位置
   しうる嵌入部を有することを特徴とするラベル形成用カ
   セット。
5. 【請求項５】 請求項４において、ケース外に配置され
   た順送り手段をラベルシートの巻回体を巻戻せる位置に
   配置しうる嵌入部を有するラベル形成用カセット。
6. 【請求項６】 請求項４において、ラベルシートの巻回
   体を巻戻せる位置に配置された順送り手段を内蔵するラ
   ベル形成用カセット。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において、ラベル形成装
   置の装着部にカセットを装着保持させた場合に、ケース
   外の記入手段の書込みヘッドとケース外又はケース内の
   順送り手段とが少なくともラベルシートの巻戻し部分を
   介して対向状態に位置するようにしたラベル形成用カセ
   ット。
8. 【請求項８】 請求項４〜７において、インクリボンを
   巻回したリールもケース内に収容し、巻回体とそのリー
   ルが、巻回体より巻戻されたラベルシート部分の被印刷
   基材の背面側にリールより巻戻されたインクリボン部分
   を重畳させうるように配置されていて、かつ嵌入部がそ
   の重畳部分のインクリボン側に書込みヘッドを位置させ
   うるものであるラベル形成用カセット。
9. 【請求項９】 請求項４〜８において、巻回体がラベル
   シートの粘着層を内側にして巻回処理したものであるラ
   ベル形成用カセット。
10. 【請求項１０】 請求項４〜９において、ラベルシート
    における被印刷基材の少なくとも背面側がインクを受容
    し、かつ粘着層に対し低い接着力を示す単層構造又は複
    層構造からなるラベル形成用カセット。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、被印刷基材の少
    なくとも背面側がインク受容性樹脂と低接着性樹脂の混
    合層、あるいはインク受容層の上に、薄層又は多孔性若
    しくはメッシュ状の低接着性樹脂層を有するものからな
    るラベル形成用カセット。
12. 【請求項１２】 請求項８〜１１において、被印刷基材
    の少なくとも背面側が粘着層との接着力が低く、かつ印
    刷インクを受容する樹脂層からなり、しかも粘着層が前
    記樹脂層との接着力が低いものからなるラベルシート
    と、前記樹脂層が受容しうる印刷インクからなるインク
    リボンを用いてなるラベル形成用カセット。
13. 【請求項１３】 請求項４〜１２において、ラベルシー
    トの粘着層と接触することのある部分をその粘着層との
    接着力が５００ｇｆ／50mm以下の部材にて形成してな
    り、前記粘着層が単層又は同種若しくは異種の粘着剤か
    らなる２層以上の重畳層よりなるラベル形成用カセッ
    ト。
14. 【請求項１４】 請求項４〜１３において、ラベルシー
    トの粘着層と被印刷基材背面との接着力が５００ｇｆ／
    50mm以下であるラベル形成用カセット。
15. 【請求項１５】 請求項４〜１４において、ケースがラ
    ベルシートの巻回体とその巻戻し部分の合計搬送路長の
    ９０％以上をハウジングで覆うものであり、かつそのハ
    ウジングの開口部面積が１０％以下であるラベル形成用
    カセット。
16. 【請求項１６】 請求項４〜１５に記載のラベル形成用
    カセットに収容したラベルシートにおける被印刷基材の
    背面にインク情報が印刷されて所定長さに切断されてな
    ることを特徴とするライナレスラベル。