MXPA04000602A

MXPA04000602A - Etiqueta, un metodo para su utilizacion y un metodo y aparato para fijar la etiqueta.

Info

Publication number: MXPA04000602A
Application number: MXPA04000602A
Authority: MX
Inventors: Yoshimura Kiyoharu
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2005-02-17
Also published as: EP1406230A4; US20040026024A1; BR0304878A; EP1406230B1; WO2003098579A1; TW200401236A; CA2452451A1; CN1541382A; EP1406230A1

Abstract

Proveer una. construccion de etiquetas y un metodo para su utilizacion para hacer que la etiqueta sea dificil de despegarse despues de fijarse, cuando se utilice una etiqueta que no tenga papel despegable; que requiere tratamiento de activacion de una capa de agente adhesivo. Ademas, para proveer un metodo para fijar una etiqueta y un aparato para el metodo para reducir el numero de impresoras caras cuando se conduzca la operacion de fijar la etiqueta en un momento en una pluralidad de sitios de fijacion. Una superficie de reverso de un material base de la etiqueta en forma de cinta que se recubre con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente y una expresion de etiqueta que se imprime continuamente en una superficie del material base de la etiqueta. Donde una etiqueta se forma y despues la cinta se forma. en un rollo. La cinta de etiquetas se corta para cada una de las etiquetas y se calienta. Despues de recubrir con material plastificante el agente adhesivo que recupera la adherencia al calentarse, la etiqueta se fija. Aunque se despeguen los bordes de la etiqueta despues de fijarla, es posible controlarla la recristalizacion del agente adhesivo para mantener la adhesion y para evitar que la etiqueta se despegue.

Description

ETIQUETA, UN METODO PARA SU UTILIZACION Y UN METODO Y APARATO PARA FIJAR LA E IQUETA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con una etiqueta sin papel desprendible para fijarse en un adherente, un método para su utilización y un método y aparato para fijar eficientemente la etiqueta. En la presente solicitud, una cinta de etiqueta no solamente incluye un material base de etiqueta similar a una cinta que tiene una superficie impresa con una información p edeterminada requerida como la etiqueta y tiene otra superficie provista con o sin una capa de agente .adhesivo, sino que también tiene un material base de etiqueta similar a una cinta en la que la información .predeterminada requerida como la etiqueta no se ha impreso todavía. Además la impresión en la presente solicitud incluye no solamente la impresión a través de varios aparatos de impresión a gran escapa conocidos sino la impresión a través de una impresora en escala pequeña como del tipo inyección de tinta (inkjet) e impresora del tipo láser que están controladas por una computadora personal. 2. Descripción de la Tecnología Anterior Una etiqueta que se fijará a un producto y similares generalmente recubierta con un agente adhesivo en la superficie del reverso de la misma anticipadamente para expeditar la fijación de la etiqueta . Sin embargo, ya que la etiqueta tiene la superficie del reverso recubierta con un agente adhesivo, una cinta de etiqueta formada por una pluralidad de etiquetas que se extienden continuamente no pueden almacenarse enrollándolas. Correspondientemente, se lleva a cabo un método en el que la pluralidad de etiquetas se fija a una cinta desprendible en forma de banda larga (referirse a la Publicación de Patente Japonesa Sin Examinar No. EE1 9-216615 y similar) . Sin embargo, ya que el papel desprendible tiene que desecharse como basura después de utilizarse, existe un problema porque esto va contra el ahorro de recursos e incrementa los costos . Se proponen ejemplos en los que la cinte desprendible no se utiliza, pero la cinta de etiqueta tiene una capa -de adhesivo en la superficie de reverso de la misma se provee con una capa de agente desprendible en la superficie delantera (referirse a la Publicación de Patente Japonesa Sin examinar No. HEI 9-258663, Publicación de Patente Japonesa Sin Examinar No. 2001-183979 y similares) . También existe un caso en el que la capa de agente adhesivo sensible al calor en el que se inactiva a temperatura ambiente se forma y se activa a través del calor cuando se fija (Publicación de Patente Japonesa Sin Examinar No. 200-318718) . Sin embargo, en los ejemplos en los que la cinta desprendible no se utiliza y se provee con un agente de liberación, ya que la capa del agente de liberación tiene que formarse nuevamente, conduce a una elevación en los costos. También existe un problema en que el manejo para trabajarla no es bueno debido a que el método de impresión se limita o la impresión no puede realizarse en los sitios de fijación de la cinta de la etiqueta. En los ejemplos en los que se forma la capa del agente adhesivo sensible al calor se inactiva a temperatura ambiente, ya que el papel desprendible no se utiliza, el costo del papel desprendible y los costos de procesamiento no son requeridos. Por lo tanto es posible proponer una cinta de etiqueta que puede reducir el costo y que es excelente en el manejo para trabajarla.

Algunos agentes adhesivos especiales recubiertos en la superficie del reverso de una etiqueta tienen propiedades en las que se recristaliza cuando secan para peder la fuerza adhesiva. Correspondientemente, si existe algún giro hacia arriba en el borde de la etiqueta aún después de fijarse a un adherente, el agente adhesivo comienza a secarse desde ese punto y la etiqueta se despega gradualmente. En los tipos antes mencionados con el papel despegable o la capa de agente despegable, por ejemplo, si una etiqueta sin papel despegable en el que la información necesaria está impresa se corta de cada una de las etiquetas, el manejo es complicado debido a que una capa del agente adhesivo está expuesto. Ya que la etiqueta cortada individualmente no puede transportarse alrededor, la etiqueta está impresa y cortada sustancialmente de una condición de rollo en un sitio para fijarse y es forzoso utilizarla inmediatamente.

Correspondientemente, en el caso donde existen sitios donde pueden fijarse etiquetas independientes, ya que se requiere instalar un dispositivo caro para fijar una etiqueta, se desea contar con un método y un aparato para fijar la etiqueta con un costo bajo. Aún si existe solamente un sitio para fijar la etiqueta, es inconveniente si el sitio para fijar la etiqueta está alejado del sitio de la impresión. Esto también se aplica al caso del documento de patente 4. Concretamente, aún si el manejo se hiciese fácil a través de formar una capa de adhesivo inactivo y se tuviera suficiente tiempo para cortar la etiqueta hasta que se fije, no puede esperarse una reducción de costo en el equipo. La presente invención se ha logrado en vista de estos puntos y por lo tanto es un objetivo de la presente invención proveer una etiqueta, un método para utilización, y un método y aparato para fijar la etiqueta que pueda prevenir que se pele durante el secado de un agente adhesivo al mismo tiempo que se mantienen bajos los costos y se mantiene un excelente manejo. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Para obtener el objetivo antes mencionado, se provee una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 1, en la que se requiere una información predeterminada como la que tiene la etiqueta en la superficie del frente impresa con imágenes de etiqueta y una superficie en el reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a . temperatura ambiente, pero que recupera la adherencia cuando se calienta, caracterizada porque un material plastificante se recubre en el agente adhesivo que recupera la adherencia a través del calor . En la invención de la Reivindicación 2, la etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 1 se caracteriza porque la etiqueta está formada en una forma de banda larga en la que ¦ una pluralidad de información predeterminada requerida como la etiqueta se imprime continuamente. La invención de acuerdo con la Reivindicación 3 se relaciona con un método para utilizar una etiqueta en la que la etiqueta tiene una superficie de reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, sino que recupera la adherencia cuando se calienta ésta se calienta primero para generar una fuerza adhesiva y después un material · plastificante se recubre en el agente adhesivo, fijado asi la etiqueta al adherente. La invención de acuerdo con la Reivindicación 4, se relaciona con un método para utilizar una etiqueta en la que se forma una etiqueta en forma de banda larga que está impresa continuamente con una pluralidad de la información requerida en la superficie y que tiene una superficie en el reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, pero que recupera la adherencia cuando se calienta, el método para utilizar la etiqueta comprende ' los pasos para formar un rollo de etiqueta a través de enrollar la cinta de etiqueta con forma de banda larga en un rollo, desenrollar la cinta de etiqueta del rollo de cinta, cortar la cinta de la etiqueta impresa para cada una de las etiquetas, calentar el agente adhesivo en la superficie del reverso de la etiqueta cortada utilizando un calentador, recubriendo con un material plastificante en el agente adhesivo que recubre la adherencia al calentar y fijar la etiqueta a un adherente a través del agente adhesivo recubierto con el material plastificante . la invención de acuerdo con la Reivindicación 5 se relaciona con un método para utilizar una etiqueta, en la que una cinta de etiqueta formada en forma de una banda larga tiene una superficie en el reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, sino que recupera la adherencia cuando se calienta, el método comprende los pasos de formar el rollo de cinta al enrollar una cinta de etiquetas en forma de banda larga en un rollo, desenrollar la etiqueta desde el rollo de la cinta, imprimiendo continuamente la información requerida en la superficie de la etiqueta enrollada, cortando la cinta de etiquetas impresas para cada una de las etiquetas, calentar el agente adhesivo recubierto en la superficie del reverso de la etiqueta cortada utilizando un calentador, recubriendo un material plastificante en el agente adhesivo que recupera la adherencia y fijar la etiqueta a un adherente a través de recubrir el agente adhesivo con un material plastificante . Un método para fijar una etiqueta que no tiene papel despegable de acuerdo con la Reivindicación 6 comprende los pasos de imprimir continuamen e una pluralidad de etiquetas en una cinta larga de etiquetas y cortar la cinta de etiquetas en longitudes predeterminadas utilizando una impresora, alimentando ahi la cinta de etiquetas a uno o más sitios para fijar la etiqueta y activar la capa de agente" adhesivo a través de un elemento de separación, realizando asi una operación de fij ado .

En la Reivindicación 7, la cinta de etiqueta en el proceso de impresión no se provee con una capa de agente adhesivo. La capa de agente adhesivo se forma a través de un medio de separación. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación 8 de la presente invención comprende una impresora para imprimir continuamente una pluralidad de etiquetas en una cinta larga de etiquetas, y un elemento de separación para separar la cinta de etiquetas impresa para cada una de las etiquetas y activar una capa de agente adhesivo, donde uno o más medios de separación se proveen para una impresazo, la cinta de etiquetas se imprime a través de la impresora en longitudes predeterminadas se lleva al elemento de separación y donde el elemento de separación separa y activa la etiqueta individualmente para realizar la operación de fijación. En este caso, el elemento de separación puede proveerse con una sección de alimentación de etiqueta, una sección de corte, una sección transportadora, una sección activadora, una sección de expulsión. Una sección de recubrimiento de plastificante también puede proveerse para recubrir con un plastificante en la capa del agente adhesivo activado a manera de soplar, transferir el rollo o cepillar. Cuando la sección de recubrimiento del plastificante se provee con un rodillo de transferencia para transferir en el rollo el plastificante y un rodillo de presión para aplicar presión en la superficie del rodillo de transferencia, el rodillo de presión puede moverse verticalmente a través de un solenoide o un motor. Adicionalmente , la sección de expulsión de los medios de separación puede proveerse con un mecanismo de expulsión a través de una banda en la cual el corte transversal es redondo. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación 9 que tiene una construcción similar al de la Reivindicación 8 y que comprende una impresora para imprimir continuamente una pluralidad de etiquetas en una cinta larga de etiquetas, que no está provista con una capa de agente adhesivo y separa la cinta de etiquetas en longitudes predeterminadas, y un agente de separación para separar la cinta de etiquetas impresas para cada una de las etiquetas para formar la capa de agente adhesivo. El elemento de separación puede estar provisto con una sección de alimentación de etiquetas, una sección de corte, una sección de transportador, una sección de formación de agente adhesivo y una sección de expulsión. La sección de formación del agente adhesivo también puede proveerse con un contenedor o cartucho de agente adhesivo para formar la capa de agente adhesivo en la etiqueta transportada desde la sección del transportador a través de soplado, transferencia de rollo o cepillado y para evitar que el agente adhesivo se seque. En cada uno de los dispositivos de la Reivindicación 8 y de la Reivindicación 9, la sección de alimentación del elemento de separación puede proveerse con un elemento de soporte para dar soporte a la cinta de la etiqueta impresa de una forma de rollo y un mecanismo para aligerar las etiquetas una por una. El elemento de soporte puede proveerse de manera oscilatoria. La sección de alimentación también puede proveerse con un mecanismo para alimentar una cinta de etiqueta doblada y una estructura para alimentar la etiqueta una por una. Adicionalmente, es posible proveer un elemento de detección para detectar la parte de la etiqueta y alimentar la etiqueta en la sección de corte en un paso fijo relativo a la cinta de la etiqueta o las etiquetas alimentadas individualmente. También es posible proveer la sección de corte con una cortadora para cortar las etiquetas alimentadas individual o continuamente desde la sección de alimen ación. Aún más, la sección del transportador puede construirse de tal manera que la etiqueta transporta por medio de una banda o rodillo, absorción, sujeción o adhesión. De acuerdo con la invención de la Reivindicación 1, ya que el agente adhesivo recubiexto en la superficie del reverso de la etiqueta no se adhiere a temperatura ambiente, puede 'manejarse fácilmente sin utilizar un papel despegable. Por lo tanto, es posible mantener bajos los costos y obtener ahorrar recursos debido al costo del papel despegable y por lo tanto no se requieren costos de manejo. Además, el material plastificante se recubre en el agente adhesivo que recupera la adherencia al calentarse.

Correspondientemente, aunque hubiese algunas puntas despegadas en el borde de la etiqueta después de fijarla, es posible controlar la recristalización del agente adhesivo para mantener la adhesión y para evitar que la etiqueta se pele. De acuerdo con la invención de la Reivindicación 2, el agente adhesivo recubierto en la superficie del reverso de la etiqueta no se adhiere a temperatura ambiente.

Correspondientemente, la etiqueta -puede formarse en una forma de banda larga, donde la pluralidad de información predeterminada requerida como la etiqueta puede imprimirse continuamente en el mismo. Ya que la etiqueta puede formarse en una forma de rollo, la etiqueta puede mantenerse como un rollo y el manejo también es conveniente. Al proveer ranuras, una linea perforada o similar en el borde entre la etiqueta adyacente, es posible separar de manera simple y precisa cada una de las etiquetas que se fijarán a un adherente . De acuerdo con la invención de la Reivindicación 3, la etiqueta puede fijarse a un adherente a través de un método simple en el que el material pías tificante se recubre en el agente adhesivo el cual genera una fuerza adhesiva a través de calentarse para fijarse al adherente. Aunque hubiese algunas puntas despegadas en el borde de la etiqueta después de haberla fijado, es posible controlar la recristalización del agente adhesivo para mantener la adhesión y evitar que la etiqueta se pele . Ya que el papel despegable no se requiere y el tratamiento después de fijar la etiqueta no representa problemas, es posible mantener los costos bajos y obtener ahorros de recursos. De acuerdo con la invención de la Reivindicación 4, de esta manera, es posible desenrollar en el uso la cinta de etiquetas en forma de banda larga, que se imprimió con la información predeterminada requerida al tiempo que la etiqueta avanza y se mantuvo como un rollo. La cinta de etiquetas se corta para cada una de las etiquetas y se calienta utilizando el calentador para cuasar la adherencia del agente adhesivo en la superficie del reverso para recuperarse fácilmente. Después de recubrir con el material plastificante el agente adhesivo que recupera la adherencia, la etiqueta se fi a al adherente. Correspondientemente, es posible manejar fácilmente la etiqueta y mejorar la eficiencia del trabajo. Aunque se presenten algunas puntas despegadas en el borde de la etiqueta después de fijarse, es posible controlar la recristalización del agente adhesivo para mantener la adhesión y evitar que la etiqueta se pele. De acuerdo con la invención de la Reivindicación 5, la cinta larga de etiquetas se desenrolla del rollo de cinta antes de imprimirse en los sitios para fij r la etiqueta, se imprime con una información prede erminada requerida en la etiqueta y se corta para cada una de las etiquetas, donde el agente adhesivo se calienta utilizando el calentador, se recubre con el material pías ti ficante y la etiqueta se fija entonces al adherente. De esta manera, es conveniente, ya que la información requerida puede imprimirse libremente en el sitio. Además, la cinta de etiquetas formada en la forma de banda larga para utilizarse como el rodillo de cinta que puede utilizarse ampliamente y es posible reducir el costo. De acuerdo con un método de fijación de la Reivindicación 6, una cinta de etiquetas se forma a través de imprimir continuamente el número de etiquetas requerida en una etiqueta sin papel despegable y separando la etiqueta en longitudes predeterminadas utilizando una impresora. En este caso la capa adhesiva permanece como una capa de agente adhesivo inactivo y no es necesario utilizar el papel despegable. Entonces, la cinta de etiquetas se lleva a un sitio de trabajo donde se provee dispersamente alrededor de la impresora y se ajusta en los elementos de separación.

Los elementos de separación separan la hoja de etiquetas continuas para cada una de las etiquetas y activa la capa del agente adhesivo inactivo, fijando asi cada una de las etiquetas a un paquete o similar. Esto puede realizarse junto con una pluralidad de sitios de trabajo. De esta manera, es posible realizar con tan solo una computadora cara, elevar la eficiencia de la utilización de la impresora y reducir el costo entero. Ya que no necesita generarse el papel despegable, es posible disminuir la carga al medio ambiente. Además, ya que los elementos de separación se proveen cerca del sitio de fijación, es posible realizar una operación de fijación de manera fácil. Aún en' el caso donde existe un sitio de fijación y existe una distancia considerable desde el sitio de impresión, la impresora y el elemento de separación puede proveerse por separado. Correspondientemente, no es necesario utilizar equipo innecesario y la operación de fijado puede llevarse a cabo en el sitio de fijación. De acuerdo con el método de la Reivindicación 7, ya que se forma una capa de agente adhesivo por medio del elemento de separación, es posible hacer esto son una etiqueta que no tenga un papel despegable en la que se utiliza un agente adhesivo especial y el elemento de activación no es necesario. De esta manera, es posible realizar la fijación de la etiqueta fácilmente sin el papel despegable. De acuerdo con un aparato de la Reivindicación 8, la impresora está separada del elemento de separación. Ya que la impresora puede imprimir cintas de etiquetas, de las cuales la capa del agente adhesivo está inactiva, en longitudes predeterminadas y el elemento de separación puede separar y activar' las longitudes, es posible realizar la operación en un sitio de fijación fácilmente. Adi cxonalmente , ya que uno o más elementos de separación pueden proveerse por una impresora, es posible reducir el costo entero del equipo. Aún en el caso en el que se provea una impresora y un elemento de separación, si existe solamente un sitio de fijación y está alejado del sitio de impresión, no es necesario instalar la impresora en el sitio de fijación. Además, si se provee el elemento de separación con una sección alimentadora , una sección de corte, una sección de transportadora, una sección activadora y una sección de expulsión, es posible hacer que el elemento de separación funcione plenamente. Cuando el elemento de separación se provee adi ci onalmente con una sección de recubrimiento de plastificante, es posible prevenir una disminución en el desempeño debido a la cristalización de un agente adhesivo activado y hacer posible un uso duradero y estable. En este caso, cuando la sección de recubrimiento del plastificante se provee con un rodillo de transferencia para el píastificante y un rodillo de presión, si el rodillo de presión se vuelve verticalmente por un solenoide o un motor, es posible evitar una adhesión excesiva del plastificante . Además, cuando la sección de expulsión se provee con un mecanismo de expulsión a través de una banda de la cual el corte transversal es redondo, es posible reducir la cantidad de agente adhesivo del plastificante que se adhiere a la banda de la sección de expulsión y también se mejora la capacidad de manejo. De acuerdo con un aparato de la Reivindicación 9, ya que el elemento de separación se provee con una capa de agente adhesivo formado la sección, es posible formar una capa de agente adhesivo justo antes de fijarse por el elemento de separación que se ubica en el sitio de fijación y para mejorar las propiedades de manejo. También es posible formar fácilmente la capa de agente adhesivo a través de soplado, transferencia de rollo o cepillado. Además, si se provee un contenedor o cartucho del agente adhesivo, es posible evitar que el agente adhesivo se seque. En cada uno de los aparatos de la Reivindicación 8 y la Reivindicación 9, la sección de alimentación de elementos de separación que no puede soportar la cinta de etiquetas impresas de una forma de rollo por un elemento de soporte, sino que también pueda alimentar las etiquetas individualmente. En este caso, si el elemento de soporte se provee de manera oscilatoria, la dirección de la alimentación puede cambiarse selectivamente de acuerdo con el material de la cinta de etiqueta y similar. La sección de alimentación también puede disponerse para alimentar una cinta de etiquetas dobladas. También es posible realizar una alimentación correcta al proveer un elemento de detección para detectar parte de la etiqueta y para alimentar la etiqueta a .la sección de corte en un paso fijo relativo a la cinta de etiqueta o las etiquetas alimentadas individualmente. A través de la provisión de este mecanismo de alimentación, las etiquetas pueden cortarse individual o continuamente por una cortadora . Adi cionalmente , es posible construir una sección transportadora como una banda o un rodillo, para absorción, sujeción o adhesión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una cinta de etiquetas y un rollo de etiquetas de acuerdo con la primera forma de realización; la Figura 2, es una vista de corte transversal de la cinta de etiquetas tomada a lo largo de la linea 2 - 2 de la Figura 1; la Figura 3, es una vista de corte transversal de una etiqueta; la Figura 4, es una vista externa de un dispositivo de suministro de etiquetas; la Figura 5, es una vista esquemática que ofrece una estructura esquemática interior del dispositivo de suministro de etiquetas; La Figura 6 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de suministro de etiquetas . La Figura 7 es una vista esquemática entera de acuerdo con una segunda forma de realización; La Figura 8 es una vista en perspectiva de una etiqueta; La Figura 9, es una vista de corte transversal de la etiqueta; La Figura 10, es un diagrama estructural esquemático de una impresora; La Figura 11, es una vista en perspectiva de un elemento de separación; La Figura 12 es una vista estructural esquemática del elemento de separación; la Figura 13 es una vista esquemática que muestra la alimentación de la etiqueta en el elemento de separación; La Figura 14, es una vista que muestra un rodillo de retorno; y La Figura 15, es una vista que muestra una descarga de un rodillo de perforación y una banda de expulsión . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN DE PREFERENCIA Una primera forma de realización de acuerdo con la presente invención se explicará ahora con referencia alas Figuras 1 a 3. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, una cinta de etiqueta 1 de una formad de banda larga de acuerdo con la presente forma de realización tiene un material base de etiqueta de papel 2 de una forma de banda larga de la cual la superficie del anverso se imprime continuamente con una pluralidad de expresiones de la etiqueta 4 y de la cual la superficie del reverso está recubierta con un agente adhesivo especial 3 {referirse a la Figura 2) . El agente adhesivo 3 no se adhiere a temperatura ambiente, sino que recupera la adherencia cuando se calienta. Por ejemplo, se considera el agente adhesivo EN900 de Dainippon Ink & Chemicals, Inc. La expresión de la etiqueta 4 puede imprimirse en el papel del material base de la etiqueta 2 utilizando varios métodos de impresión y éstas se imprimen continuamente en secuencia. En la cinta de etiqueta 1, una pluralidad de la expresión de etiquetas 4 se provee con la información predeterminada requerida al tiempo que la etiqueta se imprime continuamente y ranuras largas 5 (o lineas perforadas) se forman en la dirección del ancho en el centro del limite entre la expresión de la etiqueta adyacente 4, 4. El agente adhesivo 3 recubierto en la superficie del reverso del material base de la etiqueta 2 no se adhiere a temperatura ambiente. Correspondientemente, aunque la cinta de etiqueta 1 está enrollada alrededor de un núcleo del rollo 6 en una forma de rollo como se muestra en la Figura 1, no se adhiere mutuamente, no tiene ninguna desventaja en desenrollarse y puede almacenarse fácilmente. Además, ya que la cinta de la etiqueta 1 no se adhiere a todos los lados, el mane o es fácil y conveniente. En la presente forma de realización, la cinta de la etiqueta 1 se provee de manera que la superficie del frente en el que se imprime la expresión de la etiqueta 4 se enrolla alrededor del núcleo del rollo 6 en una forma de rollo para formar un rollo de cinta 7 de la cinta de la etiqueta 1. La cinta de etiquetas 1 se desenrolla desde el rollo de etiquetas 7 y la etiqueta 8 en la cabeza se corta a lo largo de las ranuras 5. El agente adhesivo 3 en la superficie del reverso de la etiqueta 8 se calienta para recuperar su adherencia, donde un material plastificante 9 se recubre sobre el agente adhesivo 3 para fijarse a un adherente (véase la Figura 3) . El material pías tificante 9 está hecho de resina de terpeno . Cuando el material píastificante 9 se recubre en el agente adhesivo 3 que recupera la adherencia al calentarse, la recristalización del agente adhesivo puede controlarse, aunque esté expuesto al aire, para mantener la fuerza adhesiva. Correspondientemente, aunque se causen algunas puntas despegadas en el borde de la etiqueta 8 después de haberse fijado al adherente, el material plastificante 9 puede mantener la fuerza adhesiva del agente adhesivo 3 para detener el desarrollo de pelarse, evitando asi que la etiqueta 8 se despegue. La operación antes mencionada puede llevarse a cabo manualmente, pero puede ejecutarse a través de un dispositivo de suministro de etiquetas 10 como se muestra en las Figuras 4 a la 6. TJn dispositivo de suministro de etiquetas 10 está provisto para montar cada uno de los mecanismos en una caja 11 como se muestra en la Figura 4, donde el rollo de cinta 7 está soportado de manera rotatoria por un brazo 12, que es como un elemento de soporte similar a una barra, proyectándose hori zontalmente arriba de la base 11. Una construcción esquemática del dispositivo de suministro de etiqueta 11 se muestra en la Figura 5. Un par de rodillos de desenrollado superior e inferior 13, 14 se provee en el extremo derecho inferior del rollo de cinta 7 soportado por el brazo 12. la cinta de etiqueta 1 desenrollada en el extremo derecho inferior del rollo de cinta 7 está soportada en el rodillo de desenrollado superior 13 para insertarse en el rodillo de desenrollado superior 13 y el rodillo de desenrollado inferior 14 y se jala hori zontalmente hacia fuera. En el lado de salida de los rodillos de desenrollado 13, 14 se provee una máquina de corte que a su vez está provista con una cuchilla cortadora 15 y un receptor cortador 16. La cinta de etiqueta 1 se jala hacia fuera de una posición predeterminada y después se corta a lo largo de las ranuras 5 entre la expresión de la etiqueta 4 y la expresión de la siguiente etiqueta 4 en las secciones finales de la cinta de etiquetas 1 por la cuchilla cortadora 15 para cortar el extremo de la etiqueta 8. La etiqueta cortada 8 se inserta y se transporta entre un par de bandas transport doras superior e inferior 17, 18 provistas en el lado hacia debajo de la máquina de corte.

Se provee un calentador 19 en el lado hacia abajo de las bandas transportadoras 17, 18. Una etiqueta 8 que se transporta y se empu a fuera de las bandas transportadoras 17, 18 se calienta por medio de un calentador 19 para recuperar la adherencia del agente adhesivo 3 recubierto en la superficie del reverso de la etiqueta 8. La etiqueta 8 puede calentarse desde por lo menos una de las superficies del anverso o del reverso . Como se muestra en las Figura 5 y 6, un rodillo de esponja 20 se provee de manera rotatoria en el lado hacia abajo del calentador 19. La sección inferior del rodillo de esponja 20 se sumerge en el material plastificante 9 en una condición liquida almacenada en una charola 21 provista debajo del rodillo de esponja 20. De esta manera, el rodillo de esponja 20 absorbe el material pías tificante 9. El material plastificante 9 está recubierto en la superficie inferior (es decir en la superficie del reverso) de la etiqueta 8 a través de rotación automática del rodillo de esponja 20 durante la transportación de la etiqueta 8. La superficie inferior (superficie del reverso) de la etiqueta 8 está en una condición donde la adherencia se recupera a través de calentar el agente adhesivo 3 por medio de un calentador 19, donde el material plastificante 9 es recubierto en la superficie inferior de la etiqueta 8. En la parte de caudal abajo del rodillo de esponja 20 se encuentra un par de bandas expulsoras superior e inferior 22, 23 que recibe la etiqueta 8 del rodillo de esponja 20 y transporta la etiqueta 8 hacia una salida 24 insertándola entre esto. Como se muestra en la Figura 6, una banda transportadora inferior 23 del par de bandas expulsoras 22, 23 está provista de tal manera que un par de cuerdas sinfín delantera y trasera se soportan por los rodillos delantero y trasero. La banda transportadora inferior 23 está diseñada para hacer que el área donde entra en contacto el agente adhesivo 3 recupere la adherencia en la superficie inferior (superficie del reverso) de la etiqueta 8 y el material plastificante 9, lo más pequeño posible para su transportación. El extremo trasero de la etiqueta 8 se inserta entre las bandas expulsora 22, 23 y se sujeta de tal manera que la etiqueta 8 se proyecta hacia abajo como se muestra en la Figura 4. Pero al jalar la etiqueta proyectada 8, el extremo trasero de la etiqueta 8 se retira fácilmente de las bandas expulsoras 22, 23. De esta manera, la etiqueta 8 puede sacarse f cilmente. Como se describió anteriormente, el dispositivo de suministro de etiquetas 10 suministra las etiquetas 8 en una condición que puede pegarse en secuencia a través de conducir automáticamente cada uno de los procesos de desenrollar la cinta de etiquetas 1 desde el rollo de etiquetas 7, cortando la etiqueta en la cabeza, calentando el agente adhesivo 3 en la superficie del reverso y recubriendo con material plastificante 9. De esta manera, un trabajador puede tomar la etiqueta 8 proyectándose desde la salida 24 del dispositivo de suministro de etiquetas 10 y puede fijar la etiqueta 8 de la cual el agente adhesivo 3 en la superficie del reverso ha recuperado la adherencia y que se encuentra en una condición en la que el material plastificante 9 se ha recubierto en el agente adhesivo 3, directamente al adherente. Correspondientemente, el manejo es excelente. Aunque sucedan algunos desprendimientos en el borde de l'a etiqueta después de fijarse al adherente, el material plastificante 9 puede mantener la fuerza adhesiva del agente adhesivo 3 para detener el desarrollo de pelado, evitando asi que la etiqueta 9 se despegue. El dispositivo de suministro de etiquetas 10 está fabricado con una estructura simple, es pequeño y no requiere de gran espacio.

Correspondientemente, el dispositivo de suministro de la etiqueta 10 puede utilizarse en cualquier parte y es conveniente. Ya que la cinta 1 de etiquetas presente no está provista con papel despegable, no se requieren costos para el papel despegable ni para su tratamiento. Es posible mantener los costos bajos y obtener ahorros en los recursos . Ya que la cinta adhesiva 3 recubierta en la superficie del reverso de la cinta de etiquetas 1 no se adhiere a temperatura ambiente, ésta puede almacenarse como el rollo de cinta 7 y manejarse de manera conveniente . Aunque el dispositivo de suministro de etiquetas 10 utiliza la cinta de etiquetas preimpresas 1 como el rollo de etiquetas 7, si el dispositivo 10 se provee con una función de impresión, es posible utilizar la cinta de etiquetas antes de imprimirlas, las cuales se imprimen libremente como un rollo de cinta. De esta manera, el dispositivo de suministro de etiquetas puede desempeñar cada uno de los procesos de desenrollar, imprimir, cortar, calentar y recubrimiento del material pías tifi cante , descargando ahí una etiqueta que puede fijarse directamente. Al almacenar la cinta de etiquetas antes de imprimirlas como un rollo de cinta, es posible proveer una alta versatilidad y reducir los costos. Ya que las imágenes de las etiquetas pueden imprimirse posteriormente, es posible imprimir las imágenes de las etiquetas y fijar la cinta en diversos sitios para fijar la cinta. Por lo tanto, la cinta de etiquetas es conveniente. En la cinta de etiquetas presente. la superficie de impresión no est recubierta con papel despegable ni similar. Correspondientemente, la cinta de etiquetas que tiene una estructura simple, pueden mantenerse los costos bajos, el método de impresión no se limita, las imágenes de las etiquetas pueden imprimirse libremente en cualquier momento y el manejo también es conveniente. Una segunda forma de realización de la presente invención se describirá haciendo referencia a los dibujos que acompañan a la presente. La Figura 7 es un diagrama del sistema entero y las Figuras 8 y 3 muestran una etiqueta sin utilizar papel despegable. En la Figura 7, un centro de suministro de etiquetas 102, áreas de trabajo por separado 103, 103, ... y una linea transportadora 104 y similares están provistos en un área de trabajo colectivo 101 como en una fábrica. Conectado al centro de suministro de etiquetas 102, se encuentra una impresora 105, una computadora 106 que emite un comando de impresión, y un elemento de entrada externa 106a como un teclado para ingresar los caracteres requeridos y similares desde el exterior. Una computadora personal del tamaño de una libreta, una computadora personal de escritorio y similares se encuentran disponibles como la computadora 106, la cual puede establecer el formato requerido, la anchura del corte, la información requerida, el número de hojas de etiquetas requerido y similares y causar que la impresora 105 las imprima. En el centro de' suministro de etiquetas 102, una impresora 105 imprime continuamente la información predeterminada en una cinta continua sin imprimir 107, y después, corta la cinta de etiquetas impresas continuas 108 en una longitud para el número requerido de etiquetas que se enrollarán en una forma de rollo y se suministrarán en una forma como un rollo de cinta. Aunque la cinta continua sin imprimir 107 y la cinta continua impresa 108 son la cinta de etiquetas en la presente solicitud, éstas se utilizan especialmente aquí como diferentes. La cinta de etiqueta continua impresa 108 se imprime con el contenido correspondiente en un área de trabajo por separado 103. La cinta de etiquetas continuas 108 se lleva a un área de trabajo separada 103 del centro de suministro de etiquetas por un trabajador, se instala en un elemento de separación 110 provisto en el área de trabajo separada 103, separada para cada una de las etiquetas, y se pone en condición activada. Debe notarse que la impresora 105 es un elemento completamente separado del elemento de separación 110. El área de trabajo separado 103 es independiente del área de fijado de etiquetas, donde la etiqueta que tiene el mismo o diferente contenido se fija a un adherente como un producto o un empaque. Como se muestra en la figura, algunas de las áreas de trabajo 103 están conectadas por una linea transportadora 104. El número de áreas de trabajo 103 es uno o más y éstas están provistas de manera dispersa alrededor del centro de suministro de etiquetas 102. El grado de dispersión del centro de suministro de etiquetas 102 requiere que la distancia no sea demasiado alejada paira llevar a cabo de manera eficiente cada una de las etiquetas, una por una desde el centro de suministro de etiquetas 102 hacia cada una de las áreas de trabajo 103. Mientras mayor sea la distancia, peor será la eficiencia en el caso en que las etiquetas separadas se emitan intensamente en el centro de suministro de etiquetas 102. La Figura 8A muestra una cinta continua sin imprimir 107, la Figura 8B muestra una cinta continua impresa 108, y la Figura 8C muestra una etiqueta 112 cortada una por una. Como se muestra en la Figura 8A, la cinta continua sin impresión 107' se forma en forma de una cinta larga antes de que la etiqueta sin papel despegable se corte y se instale en la impresora 105 como un rollo de papel 109. Impreso en la superficie (en adelante referida como la "superficie de impresión") de la cinta continua sin impresión 107 anticipadamente se encuentra una etiqueta indicando la sección 111 consistente de un elemento común como un logotipo o recuadro de la etiqueta. Un intervalo predeterminado 113a se forma entre las secciones indicadoras de la etiqueta adyacente 111 y 111 y una marca se sensor 113 se forma ahí. En la presente forma de realización, se provee una ranura para un sensor translúcido. Debe notarse que toda la superficie del rollo de papel 108 puede dejarse con un solo color de manera que el elemento común en un elemento individual se imprima. por la impresora sobre una base de caso por caso. La cinta continua impresa 108 de la Figura 8B se forma a través de imprimir continuamente un elemento individual predeterminado en una columna en blanco de la etiqueta indicando la sección 111 para el número de etiquetas requeridas por la impresora 105 y el corte del rollo de papel 109 en una longitud para el número requerido de etiquetas. La cinta continua impresa se enrolla manualmente o a través de una máquina enrolladora para formar un rollo para fácil manejo. La etiqueta 112 de la Figura 8C se contra en el intervalo 113a y se separa de la cinta continua impres a 108. La Figura 9A es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la linea 9 - 9 de la Figura 8A. Como se muestra en la figura, la cinta de etiquetas continua antes de imprimirse 107 se forma con la sección indicadora de la etiqueta 11 en la superficie del material base de la etiqueta 114 hecho de un material adecuado como papel, resina (plástico) o metal. La cinta de la etiqueta continua sin imprimir 107 está provista con una capa de agente adhesivo 115 en la superficie del reverso del mismo (referida en adelante como una "superficie de fijación") . Esta capa- de agente adhesivo 115 está hecha de un agente adhesivo conocido, que mantiene una condición inactiva hasta que es activada por una operación predeterminada y mantiene una condición activa después de ser activada. En la presente forma de realización, se utiliza un tipo activo térmico de fusión en caliente, que es una capa de pasta inactiva a temperatura ambiente y se activa a través de calentamiento a una temperatura predeterminada ' y después, mantiene la condición activa. Por ejemplo, un agente adhesivo como EN900 de Dainippon Ink & Chemicals, Inc. Se considera como adecuado.

La Figura 9B es una vista de corte transversal que muestra la condición de una etiqueta que se corta en intervalos 113a, 113a en cada uno de los lados de la Figura 9A. En esta condición,, un plastificante 150 descrito posterioriente se recubre en la superficie de la capa del agente adhesivo 115. El número de referencia 158 es un adherente que muestra un ejemplo de una hoja acolchonada con aire conocida que forma un colchón de aíreCuando se utiliza esta etiqueta sin papel despegable, la cinta continua impresa 108 requerida en una pluralidad de áreas de trabajo separadas 103, 103, ... se procesa intensamente en el centro de suministro de etiquetas 102. Un trabajador de cada una de las áreas de trabajo 103 puede transportar la cinta continua impresa 108 de la cual la capa de agente adhesivo 115 está en una condición inactiva. Correspondientemente, aunque solamente se provea una impresora 105, es posible activar de manera eficiente la impresora 105. Debe notarse que la impresora 105 puede combinarse de tal manera que uno o más elementos de separación 110 se provean para una impresora. En una gran área de trabajo, puede considerarse una pluralidad de combinaciones. Si el trabajador de un área de trabajo separada 103 asegura un volumen de las cintas continuas impresas 109 suficiente para cumplir con los requerimientos de su área, no tiene que ir y regresar del centro de suministro de etiquetas 102 con frecuencia. De esta forma él puede trabajar sin interrupciones aún si su área de trabajo está alejada del centro de suministro de etiquetas 102. De esta manera, . la longitud de la cinta continua impresa 108 puede establecerse para el área de trabajo separada 103 para reducir el número de transportaciones de cintas continuas impresas 108 tanto como sea posible. Una marca de sensor 113 es un factor importante al hacer posible este sistema de dispersión en la práctica y se describirá a continuació . Ahora se explicará la impresora 105. La Figura 10 muestra esquemáticamente una estructura de la impresora 105. Cuando un extremo de inicio en la cinta continua sin imprimir 107 se alimenta desde el rollo de papel 109 entra a una caja 116 haciendo que la superficie delantera de la cinta 107 esté hacia arriba, una posición de la marca del sensor 113 se detecta por un sensor de luz transmitido 117. Concretamente, cuando la marca del sensor 113 pasa sobre el sensor del tipo de transmisión de .Luz, la luz se transmite a través de una ranura que forma la marca del sensor 113, donde el sensor de transmisión de luz 117 detecta la posición de la marca del' sensor 113. Después de transcurrido un tiempo predeterminado desde el punto de detección, una impresión p edeterminada se realiza en la sección indicadora de la etiqueta de la cinta continua sin imprimir 107 a .través de un cabezal de la impresora 118. Al repetir esto hasta que las marcas del sensor 113 para el número requerido de pases de la etiqueta, se realiza la impresión del número requerido de etiquetas. Cuando el número de marcas de sensor 113 llega al número especificado para el número requerido de etiquetas, una cortadora' 119 se acciona después del tiempo predeterminado para cortar la cinta del rollo de papel, formando ahí la cinta continua impresa 108. Esta fijación de tiempo para corte se establece de manera precisa por la longitud (es decir, ancho del corte] en la dirección de la linea de la anchura entre los intervalos 113a y 113a y la velocidad de- transportación. La cinta continua impresa cortada 108 se enrolla manualmente o a través de un equipo de enrollado provisto en la impresora 105, el elemento de separación 110 y similares para formar un rollo. Ahora se explicará el elemento de separación 110. La Figura 11 es una vista en perspectiva del elemento de separación 110 construido como un dispositivo de separación y de activación y la Figura 12 es una vista estructural esquemática del mismo. La Figura 13 es una vista esquemática que muestra la alimentación de la etiqueta. En estas figuras, el elemento de separación 110 es casi el mismo que el dispositivo de suministro de etiquetas 10 en la primera- forma de realización y provista con una sección de alimentación 120, una sección de corte 121, una sección de transportación 122, una sección de activación 123, una sección de recubrimiento de pías tificante 124 y una sección de expulsión 125. El número de referencia 126 es una caja que está provista con una entrada 127 en un extremo de la dirección longitudinal y una salida de descarga 128 en el otro extremo. Montada de manera desprendible en la sección superior de la caja 126 se encuentra la cubierta de la sección de alimentación de papel 129. La sección de alimentación 120 es una sección para alimentar la cinta continua impresa 108 formada en una condición de rollo y similar o el corte separado de la etiqueta anticipadamente. Provisto arriba de la salida de descarga 128 se encuentra un brazo en forma de L 130, el cual es un elemento de soporte para dar soporte a la cinta continua impresa 108 formada en forma de rollo. El extremo de la cubierta de la sección de alimentación del papel 129 debajo del brazo en forma de L 130 es una porción presionada 29a para recibir la cinta continua impresa 108. Un plano inclinado 129b se forma entre la porción presionada 129a de la cubierta de la sección de alimentación de papel 129 y la entrada 127 para guiar uno de los extremos de la cinta continua impresa 108 de la cual la superficie del reverso está hacia arriba. En el caso donde solamente una etiqueta se coloca en el plano inclinado 129b, ésta se desliza automáticamente hacia abajo en la entrada 127. El número de referencia 129c de la 'Figura 11 es una placa de guia lateral para guiar cada uno de los extremos de la cinta continua 108 en la dirección de anchura lateral. La placa de guia lateral 129c puede moverse y ajustarse en la dirección de anchura lateral de la cinta continua 108 en la cubierta de las sección de alimentación del papel 129 de acuerdo con la anchura lateral de la cinta continua 108. La entrada 127 está rodeada de una cubierta de la porción de retorno 131. Un rodillo de retorno 132 y rodillos locos 131a y 132a se provee dentro de la cubierta de la porción de retorno 131. El rodillo de retorno 132 se impulsa para rotar por un motor de entada 135 a través de una banda 134 para insertar la cinta continua impresa 108 entre, un rodillo de retorno 132 y los rodillos locos 132a, cambiando ahí la dirección de la cinta continua impresa 108 en alrededor de 180 grados. La cinta continua impresa 108 se alimenta entonces en la dirección de la flecha A de la Figura 13 junto con una trayectoria de transportación sustancialmente horizontal 133 desde el rodillo de retorno 132 haciendo que la superficie delantera esté hacia arriba . La entrada 127 está provista con un sensor de entrada 136. El sensor de entrada 136 está compuesta por un sensor del tipo de toque o similar. El sensor de entrada 136 detecta cuando la cinta continua impresa 108 y similar ingresa en la entrada 127 e impulsa el motor de entrada 135 para guiar la etiqueta dentro del dispositivo.

Como se muestra en una linea virtual, el brazo 130 puede proveerse de manera oscilatoria. El brazo 130 que está provisto con la cinta continua impresa 108 puede reclinarse hacia una posición sustancialmente lateral del rodillo de retorno 132. De esta manera, ya que no es necesario regresar la cinta continua impresa 108, representa una ventaja cuando se maneja un rollo grueso. Sin embargo, si el brazo 130 está construido como se muestra en una linea sólida, es posible hacer que la sección de alimentación 120 se compacte como una sola pieza. El brazo 130 también puede proveerse en una posición lateral desde el inicio como se muestra en la linea virtual . La sección de corte 121 está provista en la cercanía del rodillo de retorno 132 en medio de un paso de t ansportación horizontal desde el rodillo de retorno 132 hacia la salida 128 y está provisto con una cuchilla de corte 137 para cortar el intervalo de la cinta continua impresa 108. La cuchilla de corte 137 tiene una estructura mecánica conocida donde las cuchillas se mueven verticalmente . La fijación de tiempo para el corte por la cuchilla de corte 137 se controla por una fijación de tiempo de corte del sensor 138. El sensor de fijación de tiempo 138 consiste de sensores de transmisión de luz que están dispuestos en cada uno de los lados del paso de tra smisión y son cerrados a la luz cuando el extremo delantero de la cinta continua impresa 108 pasa por la cuchilla de corte 137. Correspondientemente, el sensor de fijación de tiempo de corte 138 detecta el extremo delantero y después detecta la marca de sensor 113 de la cinta continua impresa 108 cuando pasa por' el sensor de fijación de tiempo de corte 138. De esta manera, si la cuchilla de corte 137 está entrecerrada cuando el ' extremo delantero o la marca de sensor 113 son detectados, es posible el corte de las etiquetas una por una. Además, si la posición del sensor de fijación de tiempo de corte 138 se ajusta de manera que la distancia entre el sensor de tiempo de corte 38 y la cuchilla de corte 137 se vuelve precisamente el ancho de corte de la etiqueta, es posible cortar la cinta continua impresa 108 de manera simple y correcta. Sin embargo, si la estructura para controlar la cuchilla de corte 137 está provista al ingresar la información de ancho de corte de la etiqueta anticipadamente sin hacer ajustes de posición al sensor de fijación de tiempo de corté 138, la cinta continua impresa 108 puede controlarse para cortar correctamente a través de la señal de detección del sensor de fijación de tiempo de corte 138, la información de ancho de corte y la velocidad de alimentación. Al proveer los sensores de fijación de tiempo de corte 138 en el lado delantero de la cuchilla de corte 137 en la dirección de alimentación, la cuchilla de corte 137 puede controlarse después de detectar el paso de la marca del sensor. 113. Correspondientemente, es posible cortar correctamente la cinta continua impresa 108 aunque la cinta 108 se provea de manera mezclada con anchuras de corte lagas y cortas . La sección del t ansportador 122 es una sección para alimentar una cinta por separado 112 cortada por la cuchilla de corte 137 hacia la sección de activación 123, donde la etiqueta 112 se inserta entre las bandas transportadoras superior e inferior 140, 141 para evitar el desplazamiento domo un movimiento sesgado. La banda t nsportadora superior e inferior 140, 141 tienen bandas planas acopladas con los rodillos 142, 143 espectivamente.

La sección de activación 123 está provista con un sensor de fijación de tiempo de calentamiento 144, un rodillo de contacto de presión 145, y un calentador 147. El sensor de tiempo de calentamiento 144 es del mismo tipo del sensor de luz t ansmitida al tiempo que el sensor de fijación de corte 138 y detecta el paso de la etiqueta. El rodillo 143 de la sección transportadora 122 y el rodillo de contacto de presión 145 están impulsados juntos a través de un motor de salida 139. El rodillo de contacto de presión 145 rota la etiqueta 112 alimentada entre el rodillo de contacto .de presión 145 y el calentador 147 presionando la etiqueta hacia el calentador 147, alimentándola a i hacia la sección de recubrimiento del plastificante 124. En este caso, ya que la etiqueta se alimenta con la capa de agente adhesivo 115 hacia abajo, la capa de agente adhesivo 115 se presiona hacia el calentador 147 para calentar la sección de contacto con el calentador 147, activando asi la capa de agente adhesivo 115. El calentador 147 es un calentador eléctrico del cual la sección de contacto con la capa del agente adhesivo 115 es plana y puede calentar eficientemente una gran área en poco tiempo. La temperatura de la superficie del calentador 147 está ajustada para tener una suficiente temperatura para activar la capa del agente adhesivo 115. La sección de recubrimiento de pl asti fi cante 124 se construye de tal manera que un rodillo de esponja 152 sumergido a la mitad en un tanque 151, que es similar a la charola 21 en la primera forma de realización, en la que un plastificante 150 contenido hace contacto con la etiqueta desde la superficie inferior. A través del recubrimiento del píasti ficante 150 en la capa del agente adhesivo activado 115,. la cristalización de la capa del agente adhesivo 115 se evita para mantener la fuerza adhesiva durante un tiempo prolongado. Particularmente, en el caso en el que la superficie debe adherirse es muy áspera como se ve en una hoja de colchón de aire, es posible evitar de manera efectiva la cristalización avance desde la sección expuesta y evitar que la fuerza adhesiva de la capa de agente adhesivo 115 disminuya debido a un deterioro por vejez. El plastificante 150 puede ser una sustancia conocida como resina de terpeno y similar a la primera forma de realización. La etiqueta 112 recubierta con el plastificante 150 se inserta entre el rodillo de esponja 152 y un rodillo de perforación de descarga 153 para alimentarse hacia la sección de expulsión 125. El rodillo de perforación, de descarga 153 se mueve ve i cálmente por una sección operativa del rodillo 146 compuesta por un solenoide, un motor y similar. Cuando el movimiento de la etiqueta se detiene, el rodillo de perforación de descarga 153 se levanta hacia arriba por la sección operativa del rodillo 146 para separar el rodillo de perforación de descarga 153 de la etiqueta, ' evitando así que el plastificante se recubra excesivamente. Debe notarse que el rodillo de esponja 152 puede moverse verticalmente . La sección de expulsión 125 es una sección para expulsar la etiqueta 112 recibida del rodillo de esponja 152 de la sección de recubrimiento del plastificante 124 a través de la salida 128 y se provee en una banda de expulsión 154r rodillos 155, 156 para mover la banda 154, y un sensor de expulsión 157. El rodillo 156 situado en la parte superior de la banda de expulsión 154 se proyecta desde la salida de descarga 128 en la dirección hacia la cual la etiqueta 112 se expulsa, donde el extremo superior del rodillo 156 tiene un declive hacia abajo.

La banda de expulsión 154 está provista por a través de la alineación de varias bandas de las cuales el corte transversal es redondo en paralelo con ciertos intervalos y está en contacto en linea con la capa del agente adhesivo activado 115 de manera que el área de contacto es tan pequeña como sea posible. El sensor de expulsión 157 es un sensor de reflejo. El sensor de expulsión 157 detiene el motor de salida 139 cuando la etiqueta 112 se sitúa arriba del sensor de expulsión 157 y acciona la sección operativa del rodillo 146, moviendo el rodillo de contacto de presión 145 hacia arrib . la Figura 14 es una vista que muestra - el rodillo de retorno 132 desde la dirección de la flecha B de la Figura 13, donde una pluralidad de rodillos de retorno 132 se provee alrededor de un eje de rotación 132b en ciertos intervalos en la dirección axial. Un rodillo loco 132a también tiene la misma construcción que el rodillo de retorno 132. De esta manera, ya que una forma de inflexión larga se da a la cinta continua impresa 108 en la dirección de alimentación para formar un tipo de forma de costilla, es posible mejorar la resistencia de la cinta continua impresa 108.

La Figura 15 es una vista que muestra la relación entre el rodillo de perforación de descarga 153 y la banda de expulsión 154 desde la dirección de la flecha C de la Figura 13. Los rodillos de perforación de descarga 153 están provistos alrededor de u eje de rotación 153a de la misma manera que el rodillo loco 132a en ciertos intervalos para mejorar la resistencia de la etiqueta 112. La banda de expulsión 154 provista, está situada entre los rodillos de perforación de descarga adyacentes 153, 153, y la adhesión de la ' capa del agente de adhesión 115 con relación a la banda de expulsión 154 que está dispuesta para ser tan débil como sea posible. La operación de la presente forma de realización se explicará ahora. De acuerdo con el método de fijación de la presente forma de realización, el número requerido de etiquetas se imprime continuamente sobre una cinta continua sin imprimir 107 formando una etiqueta sin papel despegable y después, la cinta continua sin imprimir 107 se separa en longitudes predeterminadas por la impresora 105. De esta manera, una se forma una cinta continua impresa 108. En este caso, una capa de adhesivo permanece como una capa de agente adhesivo inactivo 115 y no requiere papel despegable . Entonces, la cinta continua impresa 108 se forma en una forma de rollo para hacerla compacta y fácil de manejar. Un trabajador toma esta cinta de etiquetas 8 en forma de rollo compacto a uno de los sitios de fijación que está ubicada dispersamente alrededor de la impresora 5 y la instala en un elemento de separación 10. El elemento de separación 110 corta la cinta continua impresa 108 utilizado la cuchilla de corte 137 para cada una de las etiquetas 112, activa la capa de agente adhesivo inactivo 115 de cada una de las etiquetas 112 utilizando el calentador 147 y la alimenta a la sección de expulsión 125. Después de retirarlas de la sección de expulsión 125 las etiquetas 112 se fija a un empaque o similar, una por una. Esto puede realizarse de manera eficiente simultáneamente en una pluralidad de sitios de fijación. En este caso, la existencia de la marca de sensor 113 y el sensor de fijación de tiempo de corte 138 en el elemento de separación 110 es extremadamente importante. Aunque la cinta continua impresa 108 de longitud libre se forma por la impresora 105, la cinta continua impresa 108 se corta correctamente y se activa para cada una de las etiquetas por el medio de separación 110. Correspondientemente, además de la adopción de la etiqueta sin papel despegable, estos son los factores para hacer el presente sistema que hace la operación de fijación posible en la condición cerca al sitio, sea sustancialmente posible cuando el elemento de separación 110 esté dispuesto en un lugar alejado de la impresora 105. De esta manera, ya que solamente se instala una impresora cara 105, es posible elevar la eficiencia de uso de la impresora 105 para reducir el costo total. Ya que no se genera el papel despegable, la carga hacia el medio ambiente puede disminuirse. Además, ya que el elemento de separación 110 está dispuesto en la cercanía de los sitios de fijación, es posible hacer fácil la operación de fijación. Aún más, ya que el orden de proceso de la impresión, corte y activación se adopta, es posible realizar la estructura más racional y económica. De acuerdo con el aparato de la presente forma de realización, ya que el elemento de separación 110 está provisto con la sección de alimentación 120, la sección de corte 121, la sección de transportador 122, la sección de activación 123, y la sección de expulsión 125, cada una de las funciones de separación y activación pueden ser obtenidas de manera suficiente y efectiva. Ya que la sección de recubrimiento del plastificante 124 también se provee ahí, el plastificante recubierto 150 evita una disminución en el desempeño debido a la cristalización del agente adhesivo activado para hacex un uso estable durante el mayor tiempo posible. En la- sección de alimentación 120, la cinta continua impresa 108 de una forma de rollo puede estar soportada por el brazo 130 y las etiquetas 112 pueden alimentarse una por una. En este caso, si el brazo 130 se provee oscilatoriamente, la dirección de alimentación puede cambiarse selectivamente de acuerdo con el material (incluyendo la dureza debido al espesor) de la cinta de etiquetas continuas impresas 108 y similares. Además, si la sección presionada 129a de la sección de alimentación 120 es más profunda y se hace suficientemente larga, la cinta continua impresa 108 doblada puede almacenarse ahí y alimentarse hacia el interior del aparato. El elemento de detección consistente del sensor de entrada 136, el sensor de fijación de tiempo de corte 138, el sensor de fijación de tiempo de calentamiento 144 y el sensor de expulsión 157 están provistos. Correspondientemente, la parte superior de la etiqueta o la marca de sensor 113 se detectan con relación a la cinta continua impresa 108 o las etiquetas alimentadas individualmente 112 y se alimentan hacia la sección de corte 121 en un paso fijo. De esta forma puede realizarse una alimentación correcta. Con este mecanismo de alimen ación, es posible cortar la etiqueta utilizando el cortador 127 individual o continuamente. Ya que tanto el sensor de fijación de tiempo de corte 138 como el sensor de fijación de tiempo de calentamiento 144 son sensores de transmisión de luz, es posible hacer que el tipo de sensor utilizado en la impresora 105 sea común. Correspondientemente, no es necesario hacer que el sistema de sensor del elemento de separación 110 sea específico. De esta forma, es posible mantener bajo el costo estructural del elemento de separación 110. Además, la sección del transportador 122 puede utilizar cualquier banda, rodillo, elemento de absorción, sujeción o adhesión. La sección de recubrimiento del plastificante 124 está provista con un rodillo de esponja 152 para transferir el plastificante 150 y el rodillo de perforación de descarga 153 que se presionará contra la superficie del rodillo de esponja 152. El rodillo de perforación de descarga 143 se mueve verticalmente por la sección de operación del rodillo 146, que consiste de un solenoide o un motor. Correspondientemente, cuando el movimiento de la etiqueta 112 se detiene, es posible evitar el exceso del plastificante 150 de que se adhiera a la capa de agente adhesivo 115 liberando .el contacto de presión. la sección de expulsión 125 está provista con un mecanismo de expulsión por la banda de expulsión 154 de la cual el corte transversal es redondo. Correspondientemente, es posible reducir la cantidad de agente adhesivo o del píastificante para adherir a la banda de expulsión 154 de la sección de expulsión 125 y de esta forma mejorar el manejo. Ya que el cabezal de la banda de expulsión 154 se proyecta desde la salida de expulsión 128, la etiqueta 112 puede sujetarse fácilmente. La sección de expulsión 125 también está provista con el sensor de expulsión 157 que detecta la etiqueta 112 tan pronto como permanezca en la sección de expulsión 125 y se detenga el movimiento d'e la etiqueta en el elemento de separación 110. De esta manera, puede llevarse a cabo la operación de fijación con el mejor tiempo para el trabajador. Ahora se mostrará la aplicación de cada una de las secciones. Aunque la sección de alimentación 120 se explicó sobre los casos en los que una forma de rollo y un papel en forma de corte se utilizan, el papel doblado continuamente como el papel de computadora también puede ser alimentado. En este caso, la entrada 127 puede proveerse con una charola para guardar la cinta continua impresa 108 de tipo doblado. Es convéniente en el caso donde la impresora 105 tiene una estructura para imprimir y sacar la forma doblada. El rodillo de retorno 132 y el rodillo loco 132a puede estar fabricado de metal o de plástico y también puede ser del tipo impulsado por engranes. La sección de corte 121 puede proveerse con varios sistemas en lugar de un tipo mecánico de cuchilla de corte 137. El tipo mecánico también incluye un tipo rotatorio. También es posible hacer uso de un rayo láser, ondas ultrasónicas, alambre caliente y similar. Existe un tipo o un' método en el que la cinta puede romperse a lo largo de perfo aciones o la sección de separación húmeda puede cortarse por una cortadora o romperse. El sensor de entrada 136 no es del tipo de transmisión de luz, pero se tienen disponibles varios tipos. Por ejemplo, los métodos o tipos conocidos como un tipo de lectura para leer la marca de sensor impreso, un tipo de reflexión para detectar la luz reflej da al proveer una sección de reflexión y un tipo de detección magnética por una marca de sustancia magnética puede adoptarse también . Hasta una etiqueta puede ¦ detectarse al incrementar el número de sensores o por al cambiar el método de detección con el fin de detectar hasta el extremo trasero del cabezal. En el tipo donde solamente el cabezal se detecta para sacar la señal de corte, aunque sea poca posibilidad que no pueda cortarse la última etiqueta, este problema puede resolverse . En la sección transportado a 122, la forma de transmisión puede ser una banda, un rodillo, un elemento de absorción, sujeción, adhesión o similar. En el caso de una banda, la banda de fijación de tiempo, una banda en V, una banda redonda y similar puede utilizarse selectivamente. El material de la banda puede ser seleccionado arbitrariamente de entre metal, plástico, caucho y similar. En el tipo de rodillo, una pluralidad de rodillos de rotación se alinea. Un rodillo del tipo impulsado en el que cada uno -de los rodillos o parte de los mismos son impulsados pueden utilizarse. Si la sección entera se inclina, la etiqueta puede moverse por su propio peso. El método de absorción es un método en el que la etiqueta se absorbe hacia la superficie de un elemento de transportación como un rodillo a través de reducción de presión, una copa de succión o similar. El método de sujeción transporta la etiqueta al sujetarla a través de un mecanismo de sujeción en el lugar de la absorción. El método de adhesión transporta la etiqueta tempor lmente causando que se adhiera al hacer uso de una fuerza adhesiva de un agente adhesivo en el lugar de la absorción . Como estos elementos de transportación, existen varios elementos como un rodillo, un transportador de banda, un cilindro de aire o un cilindro hidráulico y un brazo robótico. Un método para recubrir el plastificante 150 en la sección de recubrimiento de plastificante 124 incluye soplado y cepillado. En la impresión por transferencia de rollo, la sección operativa del rodillo 146 puede ser un motor de impulsión. La sección de expulsión 125 puede utilizar un método de transportación como el método de sujeción y el método de absorción descritos anteriormente en lugar de la banda de expulsión 154. La capa del agente adhesivo 115 no está limitada a una capa termo sensible, Por ejemplo, la activación puede realizarse utilizando un agente adhesivo gue tenga solubilidad en agua, reactividad a la presión, reactividad ultravioleta y similar. En el caso de solubilidad en agua, el agua puede aplicarse o recubrirse a través de soplado, cepillado, transferencia en rollo o similar. El método reactivo de presión es un método en el que un agente adhesivo sensible a la presión como un agente adhesivo contenido en una micro cápsula, donde la presión puede aplicarse por un rodillo de contacto por presión, prensa de cara y similar . El método reactivo ultravioleta es un método para activarse por irradiación ultravioleta por una lámpara ultravioleta conocida, donde un aparato disponible en el mercado puede utilizarse f cilmente . La presente invención es efectiva aún en el caso donde exista solamente un sitio de fijación, y una impresora 105 y un elemento de separación 110. Concretamente, cuando el sitio de fijación esté alejado del sitio de impresión, no es necesario instalar la impresora 105 en el sitio de fijación. De esta manera, no se requiere equipo adicional y la operación de fijación puede llevarse a cabo en el si io . En la etapa de la cinta continua sin imprimir 107 y la cinta continua impresa 108, un método en el que la capa de agente adhesivo no se provee también es posible. En este caso, la impresora 105 imprime información predeterminada en la cinta continua sin imprimir la cual no se provee con la capa de agente adhesivo, formado ahí la cinta continua impresa (la cual no se provee con la capa de agente adhesivo en esta etapa) .

Subsecuentemente, la cinta continua impresa se transporta hacia un área individual de trabajo 103 y se instala en el elemento de separación 110. El elemento de separación 110 adopta la sección de recubrimiento del agente adhesivo en lugar de la sección de activación 123, donde la cinta continua se recubre con el agente adhesivo y se retira a través de la .sección de expulsión 125. Donde, la cinta continua es la cinta de etiqueta de la presente aplicación desde la etapa de la cinta continua sin imprimir 107 sin la capa de agente adhesivo . Con esta disposición, no se requiere una capa de agente adhesivo especial 115 y no existe ninguna capa de agente adhesivo entre la impresora 105 y la instalación de la cinta continua impresa en el elemento de separación 110.

Correspondientemente, el manejo es fácil y no se afecta por un cambio en la temperatura del medio ambiente. Adicionalmente, la etiqueta no tiene papel despegable en el que se utiliza un agente adhesivo especial requerido y no se requiere un elemento de activación. Correspondientemente, es posible simplemente realizar la fijación de la etiqueta sin el papel despegable. De esta manera, es posible formar la capa de agente adhesivo justo antes de fijarse en la cercanía del elemento de separación 110 que está provisto en el sitio de fijación. Adicionalmente, la capa del agente adhesivo puede formarse fácilmente a través de soplado, transferencia de rollo o cepillado. Aún más, puede omitirse la sección de recubrimiento del plastificante. Adicionalmente , si un contenedor o cartucho de agente adhesivo se prepara, es posible evitar que el agente adhesivo se seque. El orden del proceso consistente en imprimir, cortar y activar también puede combinarse libremente. En el caso en el que se utiliza cinta continua, existen los siguientes métodos: ® Impresión Corte Activación (Orden de la forma de realización antes mencionada); © Impresión Activación Corte ® Corte Impresión Activación @ Corte Activación Impresión (S> Activación Impresión Corte © Activación Corte ~ Impresión © Es adecuado en el caso en el que la longitud no es especificada. © y ® son adecuados para un objeto grueso que debe cortarse anticipadamente. © a © son posibles en el caso en el que se utilice una impresora de inyección de tinta . ® Impresión - Activación ® Activación ~ Impresión

Claims

RE IVINDICACIONES 1. Una etiqueta que tiene una superficie delantera impresa con una información requerida como una etiqueta y una superficie en el reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, pero recupera la adherencia cuando se calienta, caracterizado porque un material pías tificante se recubre en el agente adhesivo que recupera la adherencia al calentarse.
2. La etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 1, donde la etiqueta se forma en una forma de banda larga y se imprime continuamente con una pluralidad de la información requerida en la misma .
3. Un método para utilizar una etiqueta caracterizada porque una etiqueta tiene una superficie de reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, pero recupera la adherencia cuando se calienta, es calentada para generar una fuerza adhesiva, después se recubre con un material plastificante en el agente adhesivo, fijado asi la etiqueta a un adherente .
4. Un método para utilizar una etiqueta en la que una cinta de etiquetas formada en una forma de banda larga se imprime continuamente con una pluralidad de la información requerida en una superficie y tiene una superficie en el reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente pero recupera la adherencia cuando se calienta, el método comprende los pasos de : formar un rollo de cinta al enrollar la cinta de etiqueta en forma de banda larga en un rollo; enrollar la cinta de etiquetas de un rollo de cintas; cortar la cinta de etiquetas impresa para cada una de las etiquetas; calentar el agente adhesivo en la superficie del reverso de la etiqueta cortada utilizando un calentador; recubrir con un material píastificante el agente adhesivo que recupera la adherencia al calentarse; y fijar al etiqueta a un adherente a través del agente adhesivo recubierto con el material pías ti ficante .
5. Un método para utilizar una etiqueta en la que una cinta de etiquetas formada en una forma de banda larga tiene una superficie de reverso recubierta con un agente adhesivo que no se adhiere a temperatura ambiente, pero recupera la adherencia cuando se calienta, el método comprende los pasos de : formar un rollo de cinta al enrollar una cinta de etiquetas con forma de banda larga en un rollo desenrollar la cinta de etiquetas del rollo de etiquetas; imprimir continuamente la información requerida en la superficie de la cinta de etiquetas desenrolladas cortando la cinta de etiquetas impresa para cada una de las etiquetas; calentar el agente adhesivo en la superficie del reverso de la etiqueta cortada utilizando un calentador; recubrir con un material plastificante el agente adhesivo que recupera la adherencia; y fijar la etiqueta a un adherente a través del agente adhesivo recubierto con el material plastificante.
6. Un método para fij r una etiqueta sin papel despegable que tiene una superficie provista con una capa de agente adhesivo a la cual se aplica fuerza adhesiva a través de un tratamiento de activación predeterminado requerido como la etiqueta, que comprende de los pasos de : imprimir continuamente una pluralidad de información requerida en una cinta larga de etiquetas y cortar la cinta de etiquetas continuas en longitudes predeterminadas utilizado una impresora, alimentando asi la cinta a uno o más sitos de fijación de la etiqueta; y separar la cinta de etiquetas cortadas para cada una de las etiquetas en el sitio de fijación de etiquetas utilizando un elemento de separación y activando la capa del agente adhesivo, realizando asi la operación de fijación de etiquetas.
7. Un método para- fijar una etiqueta sin papel despegable que tiene una superficie provista con una capa de agente adhesivo y que tiene la otra superficie impresa con información predeterminada requerida por la etiqueta, que comprende los pasos de : impresión continua de una pluralidad de etiquetas en una cinta de etiquetas larga que no se provee con una capa de agente adhesivo y separar la cinta de etiquetas en longitudes predeterminadas utilizando una impresora, que alimenta la cinta de etiquetas en uno o más sitos de fijación de etiquetas; y separación de la cinta de etiquetas para cada una de las etiquetas en el sitio de fijación de la etiqueta utilizando un elemento de separación y formando una capa de agente adhesivo en el mismo, realizando asi la operación de fijación de la etiqueta .
8. Un aparato para fijar una etiqueta sin papel despegable que tiene una superficie provista con una capa de agente adhesivo al cual se aplica una fuerza ' adhesiva a través de un tratamiento de activación predeterminada y que tiene la otra superficie impresa con la información requerida predeterminada que comprende: una impresora para imprimir una pluralidad de etiquetas en una cinta larga de etiquetas y separar la cinta de etiquetas en longitudes predeterminadas; y un elemento de separación para separar la cinta de etiquetas impresas para cada una de las etiquetas y activar la capa de agente adhesivo; donde uno o más elementos de separación se proveen de manera dispersa para una impresora, donde la cinta de etiquetas impresa ¦ por la impresora en las longitudes predeterminadas se transporta a cada uno de los elementos de separación y los elementos, de separación separan y activan la cinta de la etiqueta para cada una de las etiquetas, realizando ahi la operación de fijación de la etiqueta.
9. Un aparato para fijar una etiqueta sin papel despegable que tiene una superficie provista con una capa de agente adhesivo y tiene otra superficie impresa con la información predeterminada de la etiqueta, que comprende: una impresora para imprimir continuamente una pluralidad de etiquetas en una cinta de etiquetas larga la cual no está provista con una capa de agente adhesivo y separa la cinta de etiquetas en longitudes predeterminadas; y un elemento de separación para separar la cinta de etiquetas impresa para cada una de las etiquetas y formar una capa de agente adhesivo; donde uno o más de los elementos de separación se proveen de manera dispersa para una impresora, donde la cinta de etiquetas impresa por la impresora en longitudes predeterminadas se transporta hacia el elemento de separación; y donde la cinta de etiquetas se separa para cada una de las etiquetas a través de los elementos de separación, donde la capa de agente adhesivo se forma y después se realiza la operación de fijación de eti quetas .
10. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 8, donde el elemento de separación se provee con una sección de alimentación de etiquetas, una sección de corte, una sección de transportador, una sección de activación y una sección de expulsión.
11. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10, donde el elemento de separación se provee con una sección de recubrimiento de plastificante para recubrir con un plastificante sobre una capa de agente adhesivo activado a través de soplado, transferencia de rollo o cepillado.
12. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 11, donde la sección de recubrimiento del plastificante del elemento de separación se provee con un rodillo de transferencia para transferir al rollo el plastificante y un rodillo de presión para aplicar presión en la superficie del rodillo de transferencia, donde el rodillo de presión se mueve verticalmente por un solenoide o un motor.
13. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 11, donde una sección de expulsión del elemento de separación está provisto con un mecanismo de expulsión por una banda de la cual el corte transversal es redondo.
14. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 9, donde el elemento de separación se provee con una sección de alimentación de etiqueta, una sección de corte, una sección de transportación, una sección de formación del agente adhesivo y una sección de expulsión.
15. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 14, donde la sección de alimentación del elemento de separación está provisto con un elemento de soporte para dar soporte a la cinta de etiquetas impresas formadas en una forma de rollo y una estructura que puede alimentar la etiqueta individualment .
16. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 15, donde el elemento de soporte es oscilatorio.
17. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 14, donde la sección de alimentación del elemento de separación se provee con un mecanismo para alimentar la cinta de etiquetas doblada y una estructura que también puede alimentar las etiquetas individualmente.
18. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 14, donde el elemento de separación se provee con un elemento de detección para detectar parte de la etiqueta y para alimentar la etiqueta a la sección de corte a un paso fijo en relación con la cinta de etiquetas o las etiquetas alimentadas individualmente .
19. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Rei indicación 10 o la Reivindicación 14, donde el elemento de separación se provee con una sección de corte que tiene una cortadora para cortar la etiqueta individual o continuamente, alimentada de la sección de alimentación.
20. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 14, donde la sección del transportador de elemento de separación transporta la etiqueta por medio de una banda o un rodillo o un elemento de absorción, sujeción o adhesión.
21. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 10, donde la sección de activación del elemento de separación activa la capa de agente adhesivo de la etiqueta por agua, rayos infrarrojos, rayos ultravioleta, rayo láser, una luz incandescente, presión, raicroondas o calor.
22. El aparato para fijar una etiqueta de acuerdo con la Reivindicación 14, donde la capa del agente adhesivo de la sección de formación del elemento de separación forma la capa del agente adhesivo en la etiqueta transportada desde la sección del transportador por soplado, transferencia de rollo o cepillado y está provisto con un contenedor o cartucho de agente adhesivo para evitar que el agente adhesivo se seque.