CN112194994B - 腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带及其制作方法，涉及工业胶带技术领域，其包括具有用以吸收腐蚀性液体试剂的孔隙的吸附层，吸附层的内侧设有胶粘层，吸附层的外侧和底端设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层，所述吸附层的顶端面裸露出来并用以与腐蚀性液体试剂接触，进而实现所述吸附层对腐蚀性液体试剂的吸收。该腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带可以通过胶粘层粘贴在试剂瓶的瓶颈部位，通过上述防护胶带的阻隔和吸附作用，能够有效避免腐蚀性液体试剂滴落到瓶贴上导致瓶贴被腐蚀的问题。

Description

腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带及其制作方法

技术领域

本发明涉及工业胶带技术领域，特别涉及一种腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带及其制作方法。

背景技术

在对食品药品的检验检测过程中，经常会用到一些强酸试剂，例如硫酸、盐酸、硝酸等。目前，大部分具有腐蚀性的酸试剂都是采用窄口玻璃瓶包装，瓶身A上粘贴有纸质印刷的瓶贴B，瓶贴B上标注了试剂的基本信息，例如浓度、有效期等等。在倾倒瓶内液体结束时，由于瓶口断液效果较差，如图1所示，经常出现少量试剂液体C沿着瓶口外沿流到瓶身A的情况，从而导致粘贴在瓶身A上的瓶贴B被试剂腐蚀的情况，一旦瓶贴B因腐蚀致使标注试剂信息的文字难以辨认，为保证检测准确性，只能将试剂作废弃处理。

为保护瓶贴，实验人员有时会在瓶贴B表面贴上一层透明胶带，通过透明胶带覆盖住纸质瓶贴B，以此来减轻瓶贴B被腐蚀的情况，该方法虽然可以在一定程度上解决问题，但是，在长期的使用过程中还是存在以下问题：一些瓶贴B面积较大，有时需要多条胶带拼接在一起才能将其完全覆盖，操作不便。此外，由于胶带表面经常接触腐蚀性试剂，容易老化变黄，胶带变黄后透光性变差，将影响其背后瓶贴B上印刷信息的清晰度。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种使用方便的腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，利用该防护胶带可有效防止瓶贴被试剂腐蚀。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，能够在常温下卷曲，包括具有用以吸收腐蚀性液体试剂的孔隙的吸附层，所述吸附层的内侧设有胶粘层，所述吸附层的外侧和底端设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层，所述吸附层的顶端面裸露出来并用以与腐蚀性液体试剂接触，进而实现所述吸附层对腐蚀性液体试剂的吸收。

进一步地，所述吸附层的内侧也设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层，所述胶粘层附着在位于吸附层内侧的防漏层的表面。

在本发明的一个实施例中，上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的顶端面高低起伏呈波浪形。

其中，所述吸附层采用耐腐蚀的多孔发泡材料制作而成。

进一步地，所述吸附层采用海绵制成，所述海绵经聚四氟乙烯分散液浸渍，从而在其外表面以及内部孔隙的表面均附着一层聚四氟乙烯耐酸膜。

或者，所述吸附层采用耐腐蚀的纤维材料制作而成，所述纤维材料自身或者在纤维间形成有能够吸收腐蚀性液体试剂的孔隙。

进一步地，所述纤维材料经聚四氟乙烯分散液浸渍，在所述纤维材料的表面附着有一层聚四氟乙烯耐酸膜。

其中，所述吸附层的外侧面和底端面上涂覆有一层硅胶，由此形成所述防漏层，在所述防漏层与吸附层的接触处，有一部分硅胶渗入到所述吸附层的孔隙中。

或者，所述吸附层的内侧面、外侧面及底端面上均涂覆有一层硅胶，由此形成所述防漏层，在所述防漏层与吸附层的接触处，有一部分硅胶渗入到所述吸附层的孔隙中。

最后，本发明还涉及制作上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的方法，包括以下步骤：

一、吸附层裁切：将用于制作吸附层的材料裁切成所需的尺寸和形状；

二、防漏层涂覆：通过辊涂或者喷涂的方式在吸附层的内侧面、外侧面及底端面上各涂覆一层硅胶，并将涂覆的硅胶固化，从而形成所述防漏层；

三、胶粘层涂覆：通过辊涂或者喷涂的方式在位于吸附层内侧的防漏层表面涂覆有一层压敏胶，形成所述胶粘层。

上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带可以通过胶粘层粘贴在试剂瓶的瓶颈部位，当液体试剂沿瓶口外沿往下流时，受防护胶带的阻挡，液体试剂将与吸附层的顶端接触并被吸附层所吸收，防护胶带中位于吸附层底端的防漏层可以防止被吸附层吸收的试剂在重力作用下从吸附层的底端渗出，而位于吸附层外侧的防漏层则可以防止吸附层吸收试剂达到饱和状态或者受到外力挤压时，腐蚀性试剂从外侧面溢出。通过上述防护胶带的阻隔和吸附作用，能够有效避免背景技术中腐蚀性液体试剂腐蚀瓶贴的问题，与采用透明胶带覆盖瓶贴进行防护的方式相比，上述防护胶带粘贴使用更加方便，且不存在因胶带老化变黄导致透明度变差，进而影响瓶贴信息辨认的问题。

附图说明

图1为试剂液体沿瓶口外沿流到瓶贴上的示意图；

图2为实施例1和实施例2中腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的立体结构示意图；

图3为图2所示腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带粘贴于试剂瓶瓶颈部位的示意图；

图4为实施例1和实施例2中腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的正面结构示意图；

图5为实施例1中腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的横截面结构示意图；

图6为实施例2中腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的横截面结构示意图；

图7为实施例3中腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的正面结构示意图。

图中：

1——吸附层 2——胶粘层 3——防漏层

A——瓶身 B——瓶贴 C——试剂液体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

图4、5分别示出了本实施例所涉腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的正面结构和横截面结构，应当指出的是，该腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带在常温下可卷曲，工厂生产时可以做成图2所示的卷状结构，以便于携带、存放和使用。如图所示，上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带（下称防护胶带）包括具有用以吸收腐蚀性液体试剂的孔隙的吸附层1，在吸附层1的内侧设有胶粘层2，在吸附层1的外侧和底端设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层3，其中，吸附层1的顶端面裸露出来并用以与腐蚀性液体试剂接触，进而实现吸附层1对腐蚀性液体试剂的吸收。

其中，吸附层1可以采用耐腐蚀的多孔发泡材料制作而成，或者采用耐腐蚀的纤维材料制作而成，在采用纤维材料制作而成的吸附层1中，纤维材料自身或者在纤维间应当形成有能够吸收腐蚀性液体试剂的孔隙。

为了保证吸附层1的长期耐腐蚀性能，吸附层1最好采用耐强酸的海绵制成，例如可以是PE海绵，此外，海绵最好能够经聚四氟乙烯分散液浸渍，从而在其外表面以及内部孔隙的表面均附着一层聚四氟乙烯耐酸膜。若吸附层1采用纤维材料制作而成，则最好也将纤维材料经聚四氟乙烯分散液浸渍，从而在纤维材料的表面附着有一层聚四氟乙烯耐酸膜。

对于防漏层3而言，可以在吸附层1的外侧面和底端面上各涂覆有一层硅胶，由此形成防漏层3，这样在防漏层3与吸附层1的接触处，将有一部分硅胶渗入到吸附层1的孔隙中，从而保证防漏层3与吸附层1的结合强度。

制作上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的过程包括以下步骤：

一、吸附层1裁切：将用于制作吸附层1的材料裁切成所需的尺寸和形状；

二、防漏层3涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在吸附层1的外侧面及底端面上各涂覆一层硅胶，并将涂覆的硅胶固化，从而形成防漏层3；

三、胶粘层2涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在位于吸附层1内侧的防漏层3表面涂覆有一层压敏胶，形成胶粘层2。

如果要制成图2所示的卷状结构，则在上述步骤之后还应当增加收卷的步骤。在将胶带做成卷状时，若胶粘层2与防漏层3粘连到一起，影响胶带的正常展开，则可以在收卷之前于胶粘层2的表面贴覆一层离型膜，以防止胶粘层2与防漏层3粘连。

图3示出了上述防护胶带的使用方式，根据需要，先用剪刀将防护胶带剪切成需要的长度，然后利用胶粘层2将其粘贴在试剂瓶的瓶颈部位，当试剂液体C沿瓶口外沿往下流时，受防护胶带的阻挡，试剂液体C将与吸附层1的顶端接触并被吸附层1所吸收，防护胶带中位于吸附层1底端的防漏层3可以防止被吸附层1吸收的试剂在重力作用下从吸附层1的底端渗出，而位于吸附层1外侧的防漏层3则可以防止吸附层1吸收试剂达到饱和状态或者受到外力挤压时，腐蚀性试剂从其外侧面溢出。通过上述防护胶带的阻隔和吸附作用，能够有效避免背景技术中腐蚀性液体试剂腐蚀瓶贴B的问题，与采用透明胶带覆盖瓶贴B进行防护的方式相比，上述防护胶带粘贴使用更加方便，且不存在因胶带老化变黄导致透明度变差进而影响瓶贴B信息辨认的问题。

实施例2

本实施例中防护胶带的正面结构与实施例1不同，与实施例1一样，本实施例中的防护胶带在实际生产应用时也可以制成如图2所示的卷状结构。本实施例与实施例1的区别主要在于横截面结构略有不同，见图6所示，在本实施例中，吸附层1的内侧也设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层3，胶粘层2附着在位于吸附层1内侧的防漏层3的表面。这样设计的好处是可以避免胶粘层2与吸附层1内吸附的腐蚀性液体试剂接触，从而降低对胶粘层2的耐腐蚀性能要求，保证胶粘层2与瓶颈部位的粘接牢固性，避免因胶粘层2受腐蚀导致防护胶带从瓶颈脱落的问题。

制作上述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的过程包括以下步骤：

一、吸附层1裁切：将用于制作吸附层1的材料裁切成所需的尺寸和形状；

二、防漏层3涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在吸附层1的内侧面、外侧面及底端面上各涂覆一层硅胶，并将涂覆的硅胶固化，从而形成防漏层3；

三、胶粘层2涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在位于吸附层1内侧的防漏层3表面涂覆有一层压敏胶，形成胶粘层2。

如果要制成图2所示的卷状结构，则在上述步骤之后还应当增加收卷的步骤。在将胶带做成卷状时，若胶粘层2与防漏层3粘连到一起，影响胶带的正常展开，则可以在收卷之前于胶粘层2的表面贴覆一层离型膜，以防止胶粘层2与防漏层3粘连。

实施例3

本实施例与实施例1和2的区别主要在于防护胶带的顶端形状不同，图7示出了本实施例所涉防护胶带的正面结构，如图7所示，本实施例所涉防护胶带的顶端面高低起伏呈波浪形，防护胶带其它部位的结构以及胶带的制作方式与实施例2相同，在此不再赘述。将防护胶带的顶端面设计成高低起伏的波浪形后可以增大吸附层1顶端与试剂的接触面积，提高对试剂液体C的吸收速度，能够大幅减少因试剂液体C流量较大而防护胶带又来不及吸收所导致的试剂液体C漫过防护胶带流到瓶贴B上的问题。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，能够在常温下卷曲，其特征在于：包括具有用以吸收腐蚀性液体试剂的孔隙的吸附层（1），所述吸附层（1）的内侧设有胶粘层（2），所述吸附层（1）的外侧和底端设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层（3），所述吸附层（1）的顶端面裸露出来并用以与腐蚀性液体试剂接触，进而实现所述吸附层（1）对腐蚀性液体试剂的吸收；

所述吸附层（1）采用海绵制成，所述海绵经聚四氟乙烯分散液浸渍，从而在其外表面以及内部孔隙的表面均附着一层聚四氟乙烯耐酸膜；或者所述吸附层（1）采纤维材料制作而成，所述纤维材料经聚四氟乙烯分散液浸渍，在所述纤维材料的表面附着有一层聚四氟乙烯耐酸膜，所述纤维材料自身或者在纤维间形成有能够吸收腐蚀性液体试剂的孔隙；

所述吸附层（1）的外侧面和底端面上涂覆有一层硅胶，由此形成所述防漏层（3），在所述防漏层（3）与吸附层（1）的接触处，有一部分硅胶渗入到所述吸附层（1）的孔隙中。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，其特征在于:所述吸附层（1）的内侧也设有用于阻止腐蚀性液体试剂渗出的防漏层（3），所述胶粘层（2）附着在位于吸附层（1）内侧的防漏层（3）的表面。

3.根据权利要求1或2所述的腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，其特征在于: 所述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的顶端面高低起伏呈波浪形。

4.根据权利要求2所述的腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带，其特征在于：所述吸附层（1）的内侧面涂覆有一层用于形成防漏层（3）的硅胶且在其与吸附层（1）的接触处，有一部分硅胶渗入到所述吸附层（1）的孔隙中。

5.制作权利要求4所述腐蚀性液体试剂瓶贴防护胶带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、吸附层（1）裁切：将用于制作吸附层（1）的材料裁切成所需的尺寸和形状；

二、防漏层（3）涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在吸附层（1）的内侧面、外侧面及底端面上各涂覆一层硅胶，并将涂覆的硅胶固化，从而形成所述防漏层（3）；

三、胶粘层（2）涂覆：通过辊涂或喷涂的方式在位于吸附层（1）内侧的防漏层（3）表面涂覆有一层压敏胶，形成所述胶粘层（2）。

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