CN1541382A - 标签、其使用方法及粘贴方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不具有需要粘接剂层的活性化处理的剥离纸的标签，提供为了在粘贴后不容易脱落的标签的制造及其使用方法，并且，提供在多个地点同时进行粘贴作业时，减少昂贵的印刷机的使用台数的标签的粘贴方法及其装置。在带状的底层材料(2)的背面，涂上常温下无黏着性的粘接剂(3)，在表面上连续印刷多个标签表示(4)形成标签带，做成筒状。将标签带分离成单个标签(8)，在加热后恢复黏着性的粘接剂上面涂敷可塑剂(9)后，粘贴标签(8)。这样标签粘贴后，即使有卷边，粘接剂的再结晶可以被抑制，可以保持粘接而防止脱落。

Description

标签、其使用方法及粘贴方法及其装置

技术领域

本发明涉及粘贴被粘贴物的无剥离纸标签及其使用方法以及顺利的粘贴方法及其装置。

并且，本申请中，所谓标签带是指在呈带状的标签底层材料的一面上被印刷上规定的标签表示事项，并且另一面上有粘接剂层和没有粘接剂层的物品，除此之外包括标签表示事项印刷前的呈带状的标签底层材料。另外，所谓印刷不仅是指利用众所周知的大型印刷装置进行连续大量的印刷，也包括由计算机等控制的喷墨式或激光式等小规模的打印机进行的印刷。

背景技术

一般被粘贴在商品上的标签是为了使粘贴作业快速进行而事先在背面涂上粘接剂(糨糊)。

但是，由于背面涂上粘接剂，不能将多张标签连续形成的标签带卷起来保存，因此，通常将多张标签粘贴在长的带状的剥离纸带上(特开平9-216615号公报等)。

但是，使用后作为垃圾必须进行剥离纸带的残余处理，违背节约资源，成本也高。

另外，对不使用剥离纸带的物品有以下提案，即在背面有黏着剂层的标签带的表面上形成剥离剂层的例子(特开平9-258663号公报、特开平2001-183979号公报等)。

并且，也有在常温下形成非活性的感热粘接剂层，粘贴时加热进行活性化的物品(特开平2000-318718号)。

但是，不用剥离带而形成剥离剂层时，必须形成剥离剂层，成本高并且印刷方式被限定，在粘贴作业现场不能印刷，操作性不好。

另外，在常温下形成非活性的感热粘接剂层的标签，由于不使用剥离纸，不需要剥离纸的成本及其处理费，可以期待低成本及良好的操作性。

但是，涂在标签背面的特殊粘接剂具有干燥后再结晶就会丧失黏着力的特性，因此，将标签粘贴在被粘贴物上后，如果有很小的卷边，粘接剂从该处开始干燥，发生标签逐渐脱落的情况。

并且，用上述剥离纸或带有剥离层的形式的情况下，例如，在表面上印刷必要事项，切割成单个的标签，黏着剂层露在外面处理麻烦，由于不能将切割成单个的标签带走，因此实际上要求在粘贴现场，从筒状开始进行印刷·切割，马上使用。因此，在有多个独立的粘贴作业现场存在的情况下，其每个操作场所都需要昂贵的粘贴装置，所以需要便宜地进行操作的方法及其装置。另外，即使粘贴作业场所是一个，如果离印刷场所很远的情况下，也不方便。这种情况在专利文献4中也同样。即，即使由于形成非活性的粘接层而使处理变得容易，也只是从标签切割到粘贴有时间的富余，还是不能期待降低设备上的成本。

鉴于以上的问题，本发明的目的是提供保持低成本化和良好的操作性的同时，可以防止由于粘接剂的干燥引起的标签脱落的标签及其使用方法以及顺利的粘贴方法及其装置。

发明内容

为了达到上述目的，本权利要求1所述的发明是一种标签，将作为标签所必要的规定事项印刷在表面，在背面上涂有常温下无黏着性、加热后黏着性恢复的可以粘接的粘接剂，其特征在于，在通过加热恢复黏着性的粘接剂上涂有可塑剂。

权利要求2所述的发明是在权利要求1所述的标签中，其特征在于，上述标签形成长的带状、作为多个标签的所必须的规定事项被连续印刷。

权利要求3所述的发明是标签的使用方法，即将背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复、可以粘接的粘接剂的标签加热，恢复黏着性后，在粘接剂上涂上可塑剂、粘贴在被粘贴物上。

权利要求4所述的发明是标签的使用方法，即多个标签图案被连续印刷，将背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复、可以粘接的粘接剂的长的带状的标签卷成筒状，形成带卷筒，从该带卷筒卷起标签，将印刷后的标签切割成单个标签，用加热器加热切割后的标签背面的粘接剂，将可塑剂涂在通过加热恢复黏着性的粘接剂上，通过涂有可塑剂的粘接剂将标签粘贴在被粘贴物上。

权利要求5所述的发明是标签的使用方法，即将背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复、可以粘接的粘接剂的长的带状的标签卷成筒状，形成带卷筒，从该带卷筒卷起标签带，将标签的必要规定事项连续印刷在带卷筒上，将印刷后的标签带切割成一张张标签，用加热器加热切割后的标签背面的粘接剂，将可塑剂涂在恢复黏着性的粘接剂上，用涂有可塑剂的粘接剂将标签粘贴在被粘贴物上。

权利要求6的粘贴方法，其特征在于，具有通过一台印刷机向长的标签带连续印刷多个标签，分离成规定的长度后，提供给一个或多个粘贴作业场所的工序，并且在粘贴作业场所，将分离成规定长度的标签带利用分离装置分离成各个标签，并且使粘接剂层活性化后进行粘贴作业。

权利要求7中的特征是，在印刷工序中的标签带上不形成粘接剂层，利用分离装置形成粘接剂层。

另外，如权利要求8所述，本发明的装置具有向长的标签带上连续印刷多个上述标签的印刷机，以及将该被印刷的标签带分离成各个标签并且将粘接剂层活性化的分离装置，其特征在于，对每一台上述印刷机设置一台或分散设置多台该分离装置，将通过上述印刷机按照规定长度印刷出来的连续的标签带拿到分离装置，通过分离装置将标签一张张分离、活性化，进行粘贴作业。

此时，上述分离装置可以具有标签的进料部、切割部、传送部、活性化部和出料部，并且，可以具有用喷涂、滚动复制或毛刷涂敷的任一种向该被活性化的粘接剂层涂敷可塑剂的可塑剂涂敷部。另外，可塑剂涂敷部具有滚动复制可塑剂的复制滚筒和对该表面加压的加压滚筒时，可以通过螺线管或马达使该加压滚筒上下移动。并且，分离装置的出料部上可以具有通过截面是圆形的皮带构成的出料机构。

权利要求9的装置与权利要求8的构成相同，其特征在于，具有向没有形成粘接剂层的长的标签带上连续印刷多个标签、分离成规定长度的印刷机，以及将该印刷后的标签带分离成一张张标签，同时形成上述粘接剂层的分离装置。此时，分离装置可以具有标签的进料部、切割部、传送部、粘接剂形成部和出料部，在粘接剂形成部上，通过喷涂、滚动复制或毛刷涂敷的任一种使从传送部传送来的标签上形成粘接剂层，同时可以具有防止该粘接剂干燥的粘接剂容器或盒子。

另外，权利要求8和权利要求9的任一装置中，分离装置的进料部上可以具有用于支撑呈筒状的印刷后的标签带的支撑部件以及可以将标签一张张传送的构造。此时，可以将该支撑部件做成可以摆动的。另外，进料部是供给折叠的标签带的机构并且也可以一张张传送标签。并且可以具有以下检测装置，即对标签带或一张张放入的标签，检测该标签的一部分，以规定的节距将该标签送至切割部。另外，可以具有将从进料部传送来的上述标签一张张或连续切割的切割机的切割部。

并且，可以用皮带、滚筒、吸附、把持或黏着的任一方式构成传送部进行传送。

根据权利要求1的发明，由于涂在标签背面粘接剂在常温下没有黏着性，因此不用剥离纸，使用方便，不需要剥离纸的成本和处理费用，可以实现低成本化和节省资源化，同时将可塑剂涂在通过加热恢复了黏着性的粘接剂上，标签粘贴后即使有卷边，也可以抑制粘接剂的再结晶，保持粘接防止脱落。

根据权利要求2的发明，由于涂在标签背面粘接剂在常温下没有黏着性，可以形成长的带状，连续印刷多个标签的必要规定事项，卷成筒状作为卷状物(卷反)保存，使用方便。

并且，通过在邻接标签的分界处设置切口、缝纫针孔，可以简单并且准确地将各个标签分离粘贴在被粘贴物上。

根据权利要求3的发明，通过将可塑剂涂在加热后产生黏着力的粘接剂上、粘贴在被粘贴物上的简单方法，可以将标签粘贴在被粘贴物上，粘贴后即使有卷边，也可以抑制粘接剂的再结晶，保持粘接防止脱落。

由于不用剥离纸，没有标签粘贴后的后期处理的麻烦，因此可以实现降低成本并节省资源。

根据权利要求4的发明，可以事先将标签的必要事项进行印刷，卷起作为带卷筒保存的长的带状的标签带使用，将每个标签切割，用加热器加热，向容易使背面的粘接剂的黏着性恢复的地方涂可塑剂，粘贴在被粘贴物上，因此标签的操作容易，可以提高工作效率。

标签粘贴后即使有卷边，也可以抑制粘接剂的再结晶，保持粘接防止脱落。

根据权利要求5的发明，在粘贴作业现场，从印刷前的带卷筒卷起长的标签带，印刷上标签的必要规定事项，将每个标签剪断，用加热器加热粘接剂、涂上可塑剂、粘贴在被粘贴物上，因此，在现场可以任意地印刷标签图案非常方便，使做成带卷筒的长的带状的标签带具有通用性，可以实现低成本化。

根据权利要求6的粘贴方法，利用印刷机，连续印刷所需张数的无剥离纸的标签后，分离成规定的长度形成标签带。此时，粘接层还仍然是非活性的粘接剂层，不需要剥离纸。然后拿着该标签带到分散在印刷机的周围的现有的操作地点，安装在分离装置上。

分离装置是通过将标签一张张分离，并且将非活性的粘接剂层活性化，将从分离装置取出的标签一张张粘贴在包装等上。可以在多个操作地点同时进行。

因此，只用一台昂贵的印刷机就可以进行，可以提高印刷机的使用效率并且可以降低整体的成本。

另外，不产生剥离纸，可以减轻环境负担。并且，由于将分离装置临近粘贴地点设置，因此可以方便地进行粘贴作业。另外，粘贴作业场所虽然是一个，但即使是在离印刷场所很远的情况下，由于可以分别设置印刷机和分离装置，因此不需要多余的设备，在现场就可以进行粘贴作业。

权利要求7的方法由于是用分离装置形成粘接剂层，因此，可以不需要使用特殊粘接剂的无剥离纸标签，并且不需要活性化装置，不需要剥离纸可以更加简单地实现标签粘贴。

根据权利要求8的装置，将印刷机和分离装置分离，印刷机可以将粘接剂层是非活性的标签带印刷成任意的规定长度，分离装置由于可以分离和活性化，因此在粘贴现场的操作变得容易。并且，由于一台印刷机可以配备一台或多台分离装置，因此整个装置价格便宜。即使印刷机和分离装置各一台的情况下，粘贴作业地点是一个，离印刷地点很远时，也不需要在粘贴作业地点设置印刷机。

并且，由于分离装置具有进料部、切割部、传送部、活性化部和出料部，可以充分发挥作用，如果加上可塑剂涂敷部，可以防止活性化后的粘接剂再结晶引起的性能降低，可以长期稳定使用。此时，可塑剂涂敷部具有印刷滚筒和加压滚筒时，利用螺线管或马达使加压滚筒上下移动，可以防止可塑剂的超量附着，并且出料部如果具有通过截面为圆形的皮带构成的出料机构，可以减少粘接剂或可塑剂向出料部的皮带上的附着量，提高操作性。

根据权利要求9的装置，由于在分离装置上设置粘接剂层形成部，因此可以利用粘贴作业地点的分离装置，在粘贴前形成粘接剂层，提高操作性。另外，利用喷涂、滚动印刷或毛刷涂敷的任一方式可以简单地形成粘接剂层。并且如果有粘接剂容器或盒子，可以防止粘接剂干燥。

另外，权利要求8以及权利要求9的任一装置中，分离装置的进料部可以用支撑部件支撑呈筒状的印刷后的标签带，并且可以一张张传送标签。此时，如果使该支撑部件可以摆动，可以根据标签带的材质等适当变化进料方向。另外，进料部也可以供给折叠的标签带。并且由于具有检测装置，即对标签带或一张张放入的标签，检测该标签的一部分，以规定的节距将该标签送至切割部，可以实现准确的传送。利用该传送装置，用切割机可以将上述标签一张张或连续切割。

并且，可以用皮带、滚筒、吸附、把持或黏着的任一方式构成传送部。

附图说明

图1是表示第一实施方式的标签带以及带卷筒的立体图。

图2是表示沿着图1的2-2线截断的标签带的剖视图。

图3是标签的剖视图。

图4是标签供给装置的外观图。

图5是表示上述标签供给装置内部概略构造的概略图。

图6是上述标签供给装置一部分的立体图。

图7是第二实施方式整体概略图。

图8是标签的立体图。

图9是标签的剖视图。

图10是印刷机的概略构成图。

图11是分离装置的立体图。

图12是分离装置的概略构成图。

图13是表示分离装置中的标签传送的概略图。

图14是表示回行惰轮的图。

图15是表示排出夹送轮以及出料皮带的图。

具体实施方式

以下根据图1至图3就本发明的第一实施方式进行说明。

如图1及图3所示，本实施方式的长的带状的标签带1是，表面上多个标签表示4被连续印刷、形成长的带状的纸标签底层材料2的背面上涂有特殊粘接剂3(参照图2)。

粘接剂3在常温下无黏着性，加热后黏着性恢复可以粘接，因此可以用例如大日本油墨(株)的EN900的粘接剂。

标签表示4是可以用各种印刷方法印刷在标签底层材料2的纸上，被连续依次印刷。

标签带1上被连续多个印刷标签的必要规定事项构成的标签表示4，邻接的标签表示4、4分界的中间，长孔状的切口5(缝纫针孔也可以)对着横向地形成。

以上的标签带1由于涂在标签底层材料2背面的粘接剂3在常温下无黏着性，如图1所示，即使筒状地卷在卷芯6上，相互也不粘接，不妨碍卷起，容易保存，并且不粘到其他地方，使用方便。

本实施方式中，标签带1是将印刷有标签表示4的表面向里，筒状地卷在卷芯6上，形成带卷筒7。

从该带卷筒7卷起标签带1，沿着切口切割顶端的标签8，加热标签8背面的粘接剂3恢复黏着性，然后涂上可塑剂9(参照图3)粘贴在被粘贴物上。

可塑剂9是由萜烯树脂形成，涂在通过加热恢复黏着性的粘接剂3上，即使接触空气，也可以抑制再结晶，保持粘接力。

因此，将该标签8粘贴在被粘贴物上后，即使有小的卷边，可塑剂9可以保持粘接剂3的粘接力，阻止继续分离，防止标签8的脱落。

上述操作可以手工进行，也可以利用图4至图6所示的标签供给装置10进行。

如图4所示，标签供给装置10是在外壳11上设置各装置，其上方向水平方向上突出设置的棍状的支撑部件的臂12转动自如地支撑着带卷筒7。

图5表示标签供给装置1的内部概略构成。

通过臂12支撑的带卷筒7的斜下方上下设置有一对卷起滚筒13、14，从带卷筒7向斜下方卷起的标签带1被卷在上侧的卷起滚筒13上，被夹在与下侧的卷起滚筒14之间向水平方向排出。

卷起滚筒13、14的出口上，设置有具有切割刀15和刀架16的切割机，沿着被排出到规定位置的标签带1的顶端的标签表示4与下一个标签表示4之间的切口，切割刀15进行切割，将顶端的标签8切下。

被切下的标签8被夹在设置在下游的、上下一对的传送带17、18之间传送。

传送带17、18的下游上，设置有加热器19，通过传送带17、18传送来、被排出标签8被加热器19加热，恢复涂在背面的粘接剂3的黏着性。

另外，至少从标签8的表面或背面的一侧加热即可。

如图5及图6所示，海绵滚筒20被可以旋转地设置在加热器19的下游，海绵滚筒20的下部被浸泡在液体状态的可塑剂9内，该可塑剂9被存放在设置在下方的盘子内。

因此，海绵滚筒20吸收可塑剂9，通过自我旋转，在传送标签8时，将可塑剂9涂在标签8的下面(背面)。

标签8的下面(背面)是，粘接剂3被加热器19加热，处于恢复黏着性的状态，在其上面涂上可塑剂9。

上下一对的出料皮带22、23被设置在海绵滚筒20的下游，从海绵滚筒20接收标签8，夹住、传送到排出口24。

如图6所示，一对出料皮带22、23的下侧的出料皮带23是，前后一对环形绳被架在前后滚筒上，尽量小面积地接触标签8下面(背面)的黏着性恢复后的粘接剂3和可塑剂9传送。

标签8是其后端被出料皮带22、23夹住，如图4所示，被保持着向外部突出的状态，如果拉一下该突出的标签8，可以容易地将标签8的后端拉出出料皮带22、23，抽出标签8。

如上所述，标签供给装置10自动进行以下工序，即从带卷筒7卷起标签带1，切断顶端的标签8，加热背面的粘接剂3，涂上可塑剂9，依次供给处于可以粘贴状态的标签8。

因此，操作者取出从标签供给装置10的排出口24突出的标签8，可以将处于背面的粘接剂3恢复了黏着性、涂上可塑剂9的状态的标签8直接粘贴在被粘贴物上，操作性良好。

将该标签8粘贴在被粘贴物上后，即使有小的卷边，可塑剂9可以保持粘接剂3的粘接力，阻止继续分离，防止标签8的脱落。

标签供给装置10的构造简单并且小型化，不占空间，因此可以带到任何地方使用，非常方便。

本标签带1由于不用剥离纸，因此不产生剥离纸的成本及其处理费用，可以实现低成本化以及节省资源化。

涂在标签带1背面的粘接剂3在常温下没有黏着性，因此可以卷成筒状保存带卷筒7，操作方便。

上述标签供给装置10将事先印刷过的标签带1作为带卷筒7使用，如果使标签供给装置具备印刷功能，将印刷前的可以任意印刷的标签带作为带卷筒使用，标签供给装置进行卷起、印刷、切割、涂上可塑剂的各个工序，可以排出能够直接粘贴的标签。

通过将印刷前的标签带作为带卷筒保存，使之具有好的通用性，可以实现低成本化，同时可以以后印刷标签图案，因此可以在各种粘贴作业现场印刷、粘贴，非常方便。

本标签带由于印刷面没有覆盖剥离剂等，因此构造简单、成本低，不限定印刷方式，任何时候都可以任意印刷标签图案，操作方便。

以下说明第二实施方式。图7是整体系统图，图8及图9是表示使用的无剥离纸标签。

首先，图7中，在工厂等集中操作区101内，设置有标签供给中心102、单独操作区103、103…、传送线104等。

标签供给中心102上连接有印刷机105、对此下达印刷指令的计算机106以及向计算机106进行必要文字等的外部输入的键盘等外部输入装置106a。计算机106可以使用笔记本式或台式机等，可以设定标签的必要格式、切割宽度、必要事项、必要张数等，通过印刷机105印刷。

在标签供给中心102中，通过印刷机105向印刷前的连续标签带107上印刷规定事项，按照所需张数的长度切割后的印刷后的连续标签带108被卷成筒状，以带卷筒等的形状被供给。印刷前的连续标签带107以及印刷后的连续标签带108虽然都是本申请书的标签带，在此特别区别使用。

印刷后的连续标签带108被印刷上了对应各个单独操作区103的内容，由操作人员从标签供给中心102分别运往单独操作区103，被安装在设置在单独操作区103的分离装置110上，一张张分离，并且形成活性化的状态。印刷机105和分离装置110是相互完全分离的不同部件。

各个单独操作区103在各个标签粘贴作业上是独立的，将同一内容或不同内容的标签粘贴在商品或其包装等的被粘贴体上。如图所示，单独操作区103内的一部分也可以通过传送线104连接。单独操作区103的数量是单数或2以上的复数，以标签供给中心102为中心分散设置。

从标签供给中心102的分散程度是表示离开的距离在某个距离以上，使得将各个标签一张张从标签供给中心102向单独操作区103的运送的效率低，该距离越长，在标签供给中心102集中发行个别标签时的效率越低。

图8将印刷前的连续标签带107作为A、将印刷后的连续标签带108作为B、将一张张剪下的标签112作为C分别表示。如A所示，印刷前的连续标签带107是将无剥离纸的标签切割前的长的带状，作为卷纸109安装在印刷机105上。

如图所示，印刷前的连续标签带107的表面(称作印刷面，以下同)将标签的标志或框等共通事项组成的标签表示部111事先印刷。邻接的标签表示部111、111之间形成一定的间隙113a，在此形成传感器标记113。本实施方式是穿透式传感器用的切口。事先将卷纸109的表面做成素色，届时通过印刷机105印刷共通事项和个别事项。

B的印刷后的连续标签带108，是将通过印刷机105在标签表示部111的空白栏内印刷了规定的个别事项的标签连续印刷所需张数，然后从卷纸109切下所需张数的长度，手工或用卷绕机卷成筒状，使之携带方便。

C的标签112在间隙113a上被切断，从印刷后的连续标签带108分离。

图9的A是沿着图8的9-9线的剖视图。如该图所示，印刷前的连续标签带107是在用纸、树脂、金属等合适材料制成的标签底层材料114的表面上形成标签表示部111，将背面(称为粘贴面，以下同)作为粘接剂层115。该粘接剂层115由众所周知的粘接剂形成，用规定的操作保持非活性状态直到被活性化，活性化后，持续活性状态。本实施方式中，使用热熔的热活性类型，采用的是最初常温下是非活性糨糊层，通过加热到一定的温度活性化，以后持续活性化状态。可以使用上述这样的粘接剂。

图9的B是表示通过在A的两侧的间隙113a、113a处切割，成为一张标签的状态的剖视图。该状态下，后述的可塑剂150被涂在粘接剂层115的表面。符号158是被粘贴体，表示作为缓冲器的众所周知的气垫。

使用这样的无剥离纸标签，将在多个单独操作区103、103…上需要的印刷后的连续标签带108在标签供给中心102集中处理，各个单独操作区103的操作人员可以从标签供给中心102运送粘接剂层115是非活性状态的印刷后的连续标签带108，因此即使只有一台印刷机105，可以使印刷机105高效率地运转。并且，以一台印刷机105配单数或复数分离装置110的组合即可，在大规模的操作区内，也可以设置多个这样的组合。

另外，各个单独操作区103的操作人员只需要确保自己区域内需要的印刷后的连续标签带108，不需要多次往返标签供给中心102之间，因此即使远离标签供给中心102，也可以不间断地操作。因此印刷后的连续标签带108的长度可设定成尽量减少向各个单独操作区103运送印刷后的连续标签带108的次数。另外，传感器标记113是使该分散体系在实际上成为可能的重要的因素，后面将就该点进行说明。

以下就印刷机105进行说明。图10是表示印刷机105的简略构造，从卷纸109供给的印刷前的连续标签带107的顶端表面朝上地进入外壳116内，首先通过透光式传感器117，传感器标记113的位置被检测出来。即传感器标记113通过透光式传感器117上面，通过使光线透过传感器标记113的切口，透光式传感器117检测传感器标记113的位置。

这样，从该检测时间开始一定时间后，通过印刷头118向印刷前的连续标签带107的标签表示部111印刷规定内容。通过重复该动作直到所需张数的传感器标记113通过，进行所需张数的印刷，传感器标记113的数量达到被指定的所需张数的数量后，规定的时间后使切割机运转，从卷纸109上切下，成为印刷后的连续标签带108。

该切割时机根据间隙113a、113a宽度的行进方向长度(即剪切宽度)以及传送速度被准确地设定。被切割下的印刷后的连续标签带108通过手工或设置在印刷机105或分离装置110等上的卷绕装置卷绕，卷成筒状。

下面就分离装置110进行说明。图11是构成分离·活性化装置的分离装置110的立体图，图12是其概略的构成图，图13是概略表示标签传送的图。这些图中，分离装置110与第一实施方式的标签供给装置大致相同，具有进料部120、切割部121、传送部122、活性化部123、可塑剂涂敷部124、出料部125各部分。符号126是整体外壳，其纵向一端上设置输入口127、另一端上设置排出口128。供纸部罩129被装卸自如地设置在外壳126的上部。

进料部120是将筒状等印刷后的连续标签带108或事先切割后的单个标签续入的部分。排出口128的上方设置有L字形的臂130，该L字形的臂130是支撑筒状的印刷后的连续标签带108的支撑部件，其下方的供纸部罩129的端部是存放印刷后的连续标签带108的凹部129a。

供纸部罩129的凹部129a与输入口127之间做成斜面129b，将背面朝上的印刷后的连续标签带108的一端引导至输入口127。另外，只放上一张标签时，自动滑向输入口127。图11的符号129c是引导连续标签带108的横向端部的横导板，根据连续标签带108的宽度，在供纸部罩129上对连续标签带108的宽度调节移动自如。

输入口127被回行部罩131包围，其内侧设置有回行惰轮132以及惰辊131a和132a。回行惰轮132通过皮带134被入口马达进行旋转驱动，与惰辊132a之间夹住印刷后的连续标签带108，转换大致180°的方向，表面朝上，从回行惰轮132沿着大致水平的传送通道133送入图13的箭头A所示方向。

输入口127上设置有入口传感器136。入口传感器136由触摸式传感器等构成，印刷后的连续标签带108进入输入口127时，对此进行检测，驱动输入口马达135，将标签导入装置内部。

另外，如虚线所示，臂130是摆动式，可以将安装着印刷后的连续标签带108的臂130向大致与回行惰轮132并排的位置倾倒。这样，不用将印刷后的连续标签带108折回，有利于处理厚的标签。但是按照实线做，可以使进料部120整体小型化。另外，也可以一开始设置在虚线的侧方位置。

切割部121被设置在从回行惰轮132到排出口128的大致水平的传送通道的中途，靠近回行惰轮132，有切割印刷后的连续标签带108间隙的切割刀137。切割刀137是刀刃上下移动的众所周知的机械式构造。

切割刀137的切割时机是通过切割时机传感器138进行。切割时机传感器138是上下夹住传送通道设置的透光式传感器，由于通过切割刀137的印刷后的连续标签带108的顶端到达后遮住光线，检测顶端，然后印刷后的连续标签带108的传感器标记113通过时，对此进行检测。因此，检测顶端或传感器标记113时，使切割刀137连动，可以将标签一张张切割。

另外，通过调整切割时机传感器138的位置，使切割时机传感器138与切割刀137的距离成为确切的标签切割宽度，可以简单并且准确地切割印刷后的连续标签带108。但是，如果结构是不调节切割时机传感器138的位置，通过事先输入标签的切割宽度信息，可以控制切割刀137，则通过切割时机传感器138的检测信号和该切割宽度信息以及传送速度，可以准确地控制切割。

另外，如果在切割刀137的传送方向的前方设置切割时机传感器138，可以检测到传感器标记113的通过后控制切割刀137，因此即使是长短不一的切割宽度混合的印刷后的连续标签带108，也可以准确地切割。

传送部122是将切割刀切下的单个的标签112送到活性化部123的部分，为了不产生走斜等错位，夹在上下的传送带140、141之间传送。

上下的传送带140、141是平的皮带分别卷在滚筒142、143之间。

活性化部123具有加热时机传感器144、压接滚筒145、加热器147。加热时机传感器144是与切割时机传感器138相同的透光式传感器，检测标签的通过。传送部122的滚筒143和压接滚筒145通过出口马达139，被共同驱动。

压接滚筒145是将被送入压接滚筒145和加热器147之间的标签112一面向加热器147压焊，一面旋转、送至可塑剂涂敷部124。此时，标签是粘接剂层115朝下地被传送，因此粘接剂层115被向加热器147压焊，加热与加热器147的接触部分，使其活性化。加热器147是与粘接剂层115的接触部为平坦面的电热加热器，可以短时间内高效率地大面积加热。加热器147的表面温度是足以使粘接剂层115活性化的温度。

可塑剂涂敷部124的构成是，将一半浸泡在与存放可塑剂150的第一实施方式的盘子同样的槽内的海面滚筒152从标签的下面压住贴上，通过将可塑剂150涂在被活性化的粘接剂层115上，防止粘接剂层115的结晶，保持长时间的粘接力。特别是被粘贴面是像气垫等凹凸明显的情况下，可以有效地防止从露出部分发展的结晶化，及随着时间变化粘接剂层115的粘接力的下降。可塑剂150可以使用与第一实施方式相同的萜烯等众所周知的材料。被涂上可塑剂的标签112被夹在海面滚筒152和排出夹送轮153之间送往出料部125。

排出夹送轮153通过由螺线管或马达等构成的滚筒上下部146上下运动，标签的移动停止时等，通过滚筒上下部146将排出夹送轮153向上方抬起，使排出夹送轮153离开标签，以此防止过量涂敷可塑剂。另外，可以使海面滚筒152上下移动。

出料部125是将从可塑剂涂敷部124的海面滚筒152传送出来的标签122送出排出口128的部分，具有出料皮带154、卷绕皮带的滚筒155、156和出料传感器157。出料皮带154顶端的卷绕滚筒156从排出口128向标签被传送的方向突出，并且顶端向下倾斜。

出料皮带154是将多个截面为圆形的圆形皮带平行地留有间隔地并排设置，通过与被活性化的粘接剂层115的线接触，尽可能缩小接触面积。出料传感器157是反射式传感器，标签112位于其上方时，停止出口马达139，并且启动滚筒上下部146，使压接滚筒145向上动。

图14是从图13的B方向表示的回行惰轮132的图，回行惰轮132是在旋转轴32b上以轴方向规定的间隔被多个设置。惰辊132a也是相同的结构。这样，对印刷后的连续标签带108向传送方向施与长的变弯形状，形成一种肋骨形状，可以增强印刷后的连续标签带108的挺劲儿。

图15是从图13的C方向表示的排出夹送轮153与出料皮带154之关系的图，排出夹送轮153也与惰辊132a相同，在旋转轴153a上以规定的间隔被多个设置，增强标签112的挺劲儿。另外，邻接的排出夹送轮153、153之间设置出料皮带154，尽量少使粘接剂层115对出料皮带154粘接。

以下，就本实施方式的作用进行说明。首先，按照本实施方式的粘贴方法，利用印刷机105，对无剥离纸标签的印刷前的连续标签带107进行所需张数的连续印刷后，分离成规定长度，形成印刷后的连续标签带108。此时，粘接层保持非活性的粘接剂层115不变，不用剥离纸。

然后，将该连续带子108卷成筒状，使之使用方便小型化，将此送到分散在印刷机105周围的粘贴作业地点103，在此安装在分离装置110上。

分离装置110是用切割刀将连续的标签带108切割成一张张标签112，并且用加热器147使非活性的粘接剂层115活性化后，送至出料部125，从出料部125取出，将标签112一张张粘贴在包装等上。可以在多个操作地点同时进行，并且可以在粘贴现场高效率地进行。

此时，传感器标记113和分离装置110上的切割时机传感器138的存在是非常重要的，即使利用印刷机105形成任意长度的印刷后的连续标签带108，可以利用分离装置110将此准确地切割成单个的标签并且活性化。因此，采用无剥离纸标签的同时，在与印刷机105不同的地点设置分离装置110，是实际上使以离现场非常近的状态进行粘贴作业的本系统成为可行的要素。

因此，只用一台昂贵的印刷机105就可以完成，可以提高印刷机105的使用效率的同时，可以降低整体的成本。并且可以不产生剥离纸，减轻环境负荷。并且，由于临近粘贴现场设置分离装置110，可以使粘贴作业简单。并且，由于采用印刷→切割→活性化的工序顺序，成为最为合理的便宜的结构。

并且，根据本实施方式的装置，由于分离装置110具有进料部120、切割部121、传送部122、活性化部123和出料部125，可以充分并且高效率地发挥分离以及活性化的各个功能。并且由于具有可塑剂涂敷部124，通过被涂敷的可塑剂150，可以防止由于活性化后粘接剂再结晶化引起的性能降低，可以长期稳定使用。

另外，进料部120是可以用臂130支撑筒状的印刷后的连续标签带108，同时可以一张张转送标签112。此时，通过将臂130摆动，可以根据印刷后的连续标签带108的材质(包括因厚度而变化的硬度)等，使进料方向适当变化。另外，将进料部120的凹部129a加深，并且做成足够大，在此可以放置折叠的印刷后的连续标签带108，向内部供给。

另外，由于具有由输入口传感器136、切割时机传感器138、加热时机传感器144以及出料传感器157构成的检测装置，对印刷后的连续标签带108或一张张放入的标签112，检测标签的顶端或传感器标记113，以确定的节距向切割部121传送，可以实现准确的传送。

通过该传送装置，可以用切割刀137将标签一张张或连续切割。并且将切割时机传感器138、加热时机传感器144分别用穿透式传感器，可以与印刷机105中使用的传感器方式通用。因此，可以不用将分离装置110的传感器做成单独的方式，可以便宜地构成。

另外，可以用皮带、滚筒、吸附、把持或黏着的任意一项构成传送部122。并且，具有向可塑剂涂敷部进行可塑剂复制的海绵滚筒152和向该表面压焊的排出夹送轮153，由于通过螺线管或马达构成的滚筒上下部146，上下移动该排出夹送轮153，因此标签112停止移动时，通过解除压焊，可以防止可塑剂150对粘接剂层115过多的附着。

另外，由于出料部125具有通过截面为圆形的出料皮带154构成的出料机构，因此可以使粘接剂或可塑剂对出料部125的出料皮带154的附着量减少，提高操作性。另外，由于出料皮带154的顶端从排出口突出，因此容易拾取标签112。

另外，设置出料传感器157，标签112没有被拿走留在出料部125时，对此进行检测，停止分离装置110中的标签的移动，操作者可以在最合适的时机进行粘贴作业。

以下是各部的应用方式。关于进料部120，对使用筒状以及切割状的纸的情况进行了说明，也可以供给像计算机用的连续折叠状的纸。这种情况下，输入口127设置存放折叠状的印刷后的连续标签带108的托盘即可。印刷机105是折叠状地印刷输出的构造的话更好。另外，回行惰轮132以及惰辊132a是金属制或树脂制的任一种即可，也可以用齿轮驱动的形式。

切割部121可以用各种方式代替机械式的切割刀137，机械式中有轮转式等。另外可以利用激光、超音波、热线等。另外形成缝纫针孔后撕下的形式，将分离部弄湿、用刀切割或撕下的方法等。

输入口传感器136不仅是透光式，各种都可以，可以采用读出印刷后的传感器标记的阅读式，设置反射部、检测反射光的反射式，用磁性标记的磁性检测式等众所周知的方式。

另外，通过增加传感器的数量，或变换检测方法检测出顶端到末端，使仅一张标签检测也成为可能。只检测顶端、输出切割信号的形式中，有可能直到最后都是空切，以上的方法可以消除这种情况。

关于传送部122，传送形式可以用皮带、滚筒、吸附、把持、黏着等进行。皮带式的情况下，可以适当使用正时皮带、V皮带、圆形皮带等。材质可以是金属、树脂、橡胶等任意一种。

滚筒式是排列多个旋转滚筒，也可以使用驱动各个滚筒或其中一部分的驱动式滚筒。另外，也可以倾斜整体，靠自重使标签移动。

吸附方法是通过减压或吸盘等，向滚筒等传送部件的表面吸附标签。把持式是代替吸附，通过把持装置抓住标签传送。黏着式是代替吸附，利用黏着剂的黏着力，暂时黏着传送。

作为这些传送装置，有利用滚筒的、利用传送带式的、利用气压缸或油压缸的、利用机器手形式等各种形式。

作为可塑剂涂敷部124的可塑剂150的涂敷方式，有喷涂、毛刷涂敷等。另外，滚筒复制的情况下，也可以用马达驱动滚筒上下部146。

出料部125可以用上述把持式、吸附式等的传送代替出料皮带154。

粘接剂层115对感热性的材料没有限制。例如可以使用水溶性、加压反应性、紫外线反应性等的材料进行活性化。

水溶性的情况下，用喷水、毛刷涂敷、滚筒复制等涂敷即可。

加压反应式是使用含有微胶囊粘接剂等的感压式材料的方法，通过滚筒压焊、表面冲压等加压即可。

紫外线反应式的材料是通过用众所周知的紫外线灯照射紫外线进行活性化，可以方便地利用市场上销售的装置。

另外，粘贴作业地点为一个，即使印刷机105和分离装置各一台的情况下，本发明也有效果。即粘贴作业地点离印刷地点很远时，可以不用在粘贴作业地点设置印刷机105，因此不需要另外的设备，在现场可以进行粘贴作业。

另外，印刷前的连续标签带107和印刷后的连续标签带108的阶段，不设粘接剂层的方法也是可能的。这种情况下，在印刷机105上向无粘接剂层的、印刷前的连续标签带上印刷规定事项，形成印刷后的连续标签带(该阶段上，印刷后的连续标签带上也没有粘接剂层)。然后，运到单独操作区103，安装在分离装置110上，分离装置110通过用粘接剂粘接剂涂敷部代替活性化部123，涂上粘接剂，然后经过出料部125被取出。这种情况下，从无粘接剂层的、印刷前的连续标签带107的阶段开始相当于本申请的标签带。

这样，可以不要特殊的粘接剂115，由于从印刷机105到安装在分离装置110之间没有粘接剂层，非常容易使用，不受环境温度的影响。并且，由于可以不用使用特殊粘接剂的剥离纸标签，并且不用活性化装置，因此可以更简单地实现不用剥离纸进行标签的粘贴。

另外，可以在粘贴作业现场的分离装置110的附近，在粘贴之前形成粘接剂层。并且可以用喷涂、滚筒复制或毛刷涂敷的任一方法简单地形成粘接剂层。并且可以省略可塑剂涂敷部。并且如果备有粘接剂容器粘接剂或盒子，可以防止粘接剂的干燥。

另外，印刷、切割以及活性化组成的工序顺序可以自由组合。使用连续标签带的形式时如①～⑥

①印刷→切割→活性化(上述实施例的顺序)

②印刷→活性化→切割

③切割→印刷→活性化

④切割→活性化→印刷

⑤活性化→印刷→切割

⑥活性化→切割→印刷

其中②适合与长度不特定的情况下，③④适合于事先需要切割的厚的材料。④～⑥在利用喷墨印刷的情况下可以适用。另外，不使用连续标签带，最初开始就能够使用单个的标签，这种情况下用以下组合。

⑦印刷→活性化

⑧活性化→印刷

Claims (22)

1.一种标签，在表面上印刷有作为标签所必要的规定事项，在背面上涂有常温下无黏着性、加热后黏着性恢复的可以粘接的粘接剂，其特征在于，在通过加热而恢复黏着性的粘接剂上涂有可塑剂。

2.如权利要求1所述的标签，其特征在于，上述标签作为多个标签被连续印刷的长的带状的标签带而形成。

3.一种标签的使用方法，其特征在于，将背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复的可以粘接的粘接剂的标签加热，产生黏着性后，在粘接剂上涂上可塑剂、粘贴在被粘贴物上。

4.一种标签的使用方法，其特征在于，将长的带状的标签带卷成筒状，形成带卷筒，该长的带状的标签带的表面上多个标签被连续印刷，背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复的可以粘接的粘接剂，

从该带卷筒卷起标签，

将印刷后的标签带切割成一张张标签，

用加热器加热切割后的标签背面的粘接剂，

将可塑剂涂敷在通过加热而恢复黏着性的粘接剂上，

用涂有可塑剂的粘接剂将标签粘贴在被粘贴物上。

5.一种标签的使用方法，其特征在于，将背面涂有在常温下无黏着性、加热后黏着性恢复的可以粘接的粘接剂的长的带状的标签卷成筒状，形成带卷筒，

从上述带卷筒卷起标签带，

在卷起标签带的表面上连续印刷标签，

将印刷后的标签带切割成一张张标签，

用加热器加热切割后的标签背面的粘接剂，

将可塑剂涂在恢复黏着性的粘接剂上，

用涂有可塑剂的粘接剂将标签粘贴在被粘贴物上。

6.一种标签的粘贴方法，是用于粘贴无剥离纸标签的方法，该无剥离纸标签经过规定的活性化处理，在一面上形成具有粘接力的粘接剂层，在另一面上印刷有标签的规定事项，其特征在于，具有以下工序：

通过一台印刷机向长的标签带上连续印刷多个上述标签，切割成规定的长度后，提供给一个或多个粘贴作业场所的工序，

在粘贴作业场所，将切割后的标签带利用分离装置分离成各个标签，并且使上述粘接剂层活性化后进行粘贴作业的工序。

7.一种标签的粘贴方法，是用于粘贴无剥离纸标签的方法，该无剥离纸标签在一面上形成粘接剂层，在另一面上印刷有标签的规定事项，其特征在于，具有以下工序：

通过一台印刷机向长的并且没有形成粘接剂层的标签带上连续印刷多个上述标签，并且切割成规定的长度后，提供给一个或多个粘贴作业场所的工序，

在粘贴作业场所，将切割成上述规定长度的标签带利用分离装置分离成各个标签，并且形成粘接剂层后进行粘贴作业的工序。

8.一种标签的粘贴装置，是用于粘贴无剥离纸标签的装置，该无剥离纸标签经过规定的活性化处理，在一面上形成具有粘接力的粘接剂层，在另一面上印刷有标签的规定事项，其特征在于，具有向长的标签带上印刷多个上述标签、分离成规定长度的印刷机，以及将该被印刷的标签带分离成各个标签、并且将上述粘接剂层活性化的分离装置，对每一台上述印刷机设置一台或分散设置多台该分离装置，将通过上述印刷机按照规定长度打印出来的标签带拿到分离装置，通过分离装置将标签一张张分离、活性化，进行粘贴作业。

9.一种标签的粘贴装置，是用于粘贴无剥离纸标签的装置，该无剥离纸标签在一面上形成粘接剂层，在另一面上印刷有标签的规定事项，其特征在于，具有向长的并且没有形成粘接剂层的标签带上印刷多个上述标签、分离成规定长度的印刷机，以及将该被印刷的标签带分离成各个标签并且形成上述粘接剂层的分离装置，对每一台上述印刷机设置一台或分散设置多台该分离装置，将通过上述印刷机按照规定长度打印出来的标签带拿到分离装置，通过分离装置将标签一张张分离并且形成粘接剂层后，进行粘贴作业。

10.如权利要求8所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置具有标签的进料部、切割部、传送部、活性化部和出料部。

11.如权利要求10所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置具有用喷涂、滚动复制或毛刷涂敷的任一方式向被活性化的粘接剂层涂敷可塑剂的可塑剂涂敷部。

12.如权利要求11所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的可塑剂涂敷部具有滚动复制可塑剂的复制滚筒和对该表面加压的加压滚筒，该加压滚筒通过螺线管或马达上下移动。

13.如权利要求11所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的出料部具有通过截面为圆形的皮带构成的出料机构。

14.如权利要求9所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置具有标签的进料部、切割部、传送部、粘接剂形成部和出料部。

15.如权利要求10或14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的进料部具有用于支撑呈滚筒状的印刷后的标签带的支撑部件以及可以将标签一张张传送的构造。

16.如权利要求15所述的粘贴装置，其特征在于，上述支撑部件是摆动的。

17.如权利要求10或14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的进料部具有供给折叠的上述标签带的机构以及可以一张张传送标签的构造。

18.如权利要求10或14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置具有检测装置，该检测装置相对于上述标签带或一张张放入的上述标签，检测该标签的一部分，以规定的节距将该标签送至切割部。

19.如权利要求10或14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置具有切割部，该切割部具有将从上述进料部传送来的上述标签一张张或连续切割的切割刀。

20.如权利要求10或14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的传送部通过皮带、滚筒、吸附、把持或黏着传送。

21.如权利要求10所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的活性化部通过水、红外线、紫外线、激光、白热光、加压、微波或热的任一种使上述标签的粘接剂层活性化。

22.如权利要求14所述的粘贴装置，其特征在于，上述分离装置的粘接剂层形成部通过对从上述传送部传送来的上述标签进行喷涂、滚筒复制或毛刷涂敷的任一种，形成粘接剂层，同时具有防止该粘接剂干燥的粘接剂容器或盒子。

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