JP2001334758A - 印刷シート、ライナレス印刷用粘着シート、インク、そのシート及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻回体の巻戻しが容易な剥離コートを有する
ライナレス印刷用粘着シートとその剥離コートに対して
定着力に優れるインク情報を付与できるインクを得て、
前記粘着シートの巻回体を順次安定に巻戻しつつ印刷処
理してインク情報の定着力に優れ、印刷後に高温下にお
いても感熱黒色化等を生じずに付与した前記インク情報
の判読性を良好に維持する印刷シートの形成。 【解決手段】 被印刷基材（１１）の片面に粘着層（１
２）を保護カバーなしに有し、その基材の他面にアルキ
ルペンダント系剥離剤からなる剥離コート（１３）を有
するライナレス印刷用粘着シート（１）における当該剥
離コート面に、アルキルペンダント系剥離剤からなるバ
インダと着色剤を少なくとも成分とするインクからなる
インク情報（２）を有する印刷シート及び前記ライナレ
ス印刷用粘着シートをロール状の巻回体としその巻回体
を巻戻しつつインク情報を付与する印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、粘着層の保護カバーなし
に巻回体とした粘着シートを順次巻戻しつつインク情報
等を付与して円滑に連続形成できるラベル等の印刷シー
ト及び印刷方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】被着体接着用の粘着層をセパレータ等の
保護カバーなしで有する粘着シートをコンパクトな巻回
体の形態で格納して、ラベル等の印刷シートを連続的に
形成できる印刷方式が望まれて久しい。セパレータ等の
保護カバーは、最終的に粘着層より剥離除去して廃棄す
るものであり、剥離除去作業の必要やゴミ等の不要品を
発生させて、その不要化が求められることによる。

【０００３】従来、前記したライナレス粘着シートに対
する印刷方式としては、感熱紙の片面に粘着層を設け他
面にシリコーン系剥離コートを設けて加熱印刷する方式
が知られていた。しかしながら印刷後に高温下におくと
感熱して全体が黒くなり付与した情報が判読できなくな
る問題点があった。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、巻回体の巻戻しが容易
な剥離コートを有するライナレス印刷用粘着シートと、
その剥離コートに対して定着力に優れるインク情報を付
与できるインクを得て、前記粘着シートの巻回体を順次
安定に巻戻しつつ印刷処理してインク情報の定着力に優
れ、印刷後に高温下においても感熱黒色化等を生じずに
付与した前記インク情報の判読性を良好に維持する印刷
シートの形成を課題とする。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、被印刷基材の片面に粘着
層を保護カバーなしに有し、その基材の他面にアルキル
ペンダント系剥離剤からなる剥離コートを有するライナ
レス印刷用粘着シートにおける当該剥離コート面に、ア
ルキルペンダント系剥離剤からなるバインダと着色剤を
少なくとも成分とするインクからなるインク情報を有す
ることを特徴とする印刷シート、及び前記ライナレス印
刷用粘着シートをその粘着層を介し背面の剥離コート面
に接着してロール状の巻回体とし、その巻回体を搬送手
段を介し巻戻しつつ搬送して、前記剥離コート面に前記
のインクによるインクシートを用いた印刷機構を介しイ
ンク情報を付与することを特徴とする印刷方法を提供す
るものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明によるインクによれば、ライナレ
ス印刷用粘着シートの剥離コート面に対しインク情報を
定着力よく形成することができる。その結果、粘着層の
保護カバーなしに被印刷基材をコンパクトな巻回体形態
で格納し、その巻回体より必要量を順次安定に巻戻しつ
つ印刷部に順次供給して前記のインクを介した熱転写方
式やインクジェット方式等の汎用な印刷方式でインク情
報の定着力に優れるラベル等の印刷シートを連続形成し
て臨機に現場発行でき、その印刷シートは高温下におい
ても感熱黒色化等を生じずに付与したインク情報の判読
性を良好に維持する。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明による印刷シートは、被印刷
基材の片面に粘着層を保護カバーなしに有し、その基材
の他面にアルキルペンダント系剥離剤からなる剥離コー
トを有するライナレス印刷用粘着シートにおける当該剥
離コート面に、アルキルペンダント系剥離剤からなるバ
インダと着色剤を少なくとも成分とするインクからなる
インク情報を有するものよりなる。その例を図１に示し
た。１がライナレス印刷用粘着シートで、１１が被印刷
基材、１２が粘着層、１３がアルキルペンダント系剥離
剤からなる剥離コート、２がアルキルペンダント系剥離
剤からなるバインダと着色剤を少なくとも成分とするイ
ンクからなるインク情報である。なお３は、被着体であ
る。

【０００８】ライナレス印刷用粘着シートとしては、図
１に例示した如く被印刷基材１１の片面に粘着層１２を
保護カバーなしに有し、その被印刷基材の他面にアルキ
ルペンダント系剥離剤からなる剥離コート１３を有する
ものが用いられる。前記の被印刷基材には適宜な印刷機
構を介して印刷を行いうる例えば紙やポリマー等の適宜
な素材からなるシート状物を用いることができ、従来の
熱転写プリンタとインクシートを介した熱転写式やイン
クジェットプリンタとインクを介したインクジェット
式、あるいはその他のスクリーン印刷方式やグラビア印
刷方式、凸版印刷方式や平版印刷方式などで公知のいず
れの印刷用基材も本発明における被印刷基材として用い
うる。

【０００９】従って被印刷基材は、ライナレス印刷用粘
着シートの使用目的などに応じて、各種の紙、ポリマー
からなるフィルムやシートや発泡シート、ポリマーから
なる繊維や布や不織布、前記素材の２種以上を用いたラ
ミネート体や、かかる素材と金属箔等の補強基材を併用
した複合シートなどとして形成されていてもよい。巻回
性や曲面密着性等の点よりは柔軟性に優れるものが好ま
しい。また剥離コートを設ける被印刷基材面は、付与す
るインク情報の解像度等の点より平滑であることが好ま
しい。よって被印刷基材の表裏面、特に剥離コートを設
ける面は、ポリマーのラミネート処理、顔料やクレー等
によるコート処理などの適宜な方式で表面平滑化処理が
施されていてもよい。

【００１０】ちなみに前記被印刷基材を形成するポリマ
ーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンやエチレン・エチルアクリレート共重合
体、ポリアミドやポリエステル、ポリ酢酸ビニルやエチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ウレタン系ポリマーやポリ
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きアクリル系
ポリマー、ポリ塩化ビニルやスチレン系ポリマー、シリ
コーン系ポリマーや天然ゴム、ポリイソブチレンやポリ
イソプレン、クロロプレンゴムやイソプレン・イソブチ
レンゴム、ニトリルブチルゴムやスチレン・ブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴムやスチレン
・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブ
タジエンゴムやスチレン・エチレン・ブチレン・スチレ
ンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレン
ゴムやエチレン・プロピレンターポリマーの如きプラス
チック系やゴム系のポリマー、それらのブレンド物など
があげられる。

【００１１】被印刷基材の厚さは、ライナレス印刷用粘
着シートの使用目的などに応じて適宜に決定してよい。
一般には１mm以下、就中１〜５００μm、特に５〜２０
０μmの厚さとされる。被印刷基材は、例えばシリカや
チタニア、アルミナや亜鉛華、ジルコニアや酸化カルシ
ウム、マイカの如き顔料等の適宜な着色剤を配合して白
色などの適宜な色に着色することができる。

【００１２】図１の例の如く被印刷基材１１の片面に有
する粘着層１２は、ラベル等の印刷シートとした場合に
被着体に簡便に接着するためのものであり、またセパレ
ータ等の保護カバーなしでその粘着層を被印刷基材背面
の剥離コート面に接着して巻回体とするためのものでも
ある。粘着層の形成には、適宜な粘着性物質の１種又は
２種以上を用いることができ、その種類について特に限
定はない。ちなみにその例としては、ゴム系やアクリル
系、シリコーン系やビニルアルキルエーテル系、ポリビ
ニルアルコール系やポリビニルピロリドン系、ポリアク
リルアミド系やセルロース系、ウレタン系やポリエステ
ル系、ポリアミド系などの粘着剤があげられる。

【００１３】粘着層の形成は、例えばカレンダーロール
法等の圧延方式、ドクターブレード法やグラビアロール
コータ法等の塗工方式などの適宜な方式でセパレータ上
に粘着層を設けて、それを被印刷基材の所定面上に移着
する方式や、それに準じて被印刷基材の片面に直接粘着
層を設ける方式などの適宜な方式にて行うことができ
る。粘着層の厚さは、適宜に決定することができる。一
般には接着力や市販のプリンタ等に装着する場合の印刷
用粘着シートとしての適性などの点より１〜５００μm
の厚さとすることが好ましく、均一厚の粘着層の安定し
た形成性などを加味した場合には５〜１００μm、就中
１０〜６０μm、特に１５〜４０μmの厚さとすることが
好ましい。

【００１４】一方、図１の例の如く被印刷基材１１の粘
着層１２を有しない他面に有する剥離コート１３は、被
印刷基材の粘着層を基材背面の剥離コート面に接着して
巻回体とした場合に、印刷機構等を介して容易に巻戻し
うるようにするためのものであり、本発明にてはアルキ
ルペンダント系剥離剤にて形成される。そのアルキルペ
ンダント系剥離剤としては、例えばビニル系連鎖やエチ
レンイミン系連鎖等からなる主鎖に対して必要に応じ官
能基を介して炭素数が１０〜３０、就中１２〜２８、特
に１４〜２４の長鎖アルキル基を側鎖としてペンダント
状に導入したものなどの適宜なものを１種又は２種以上
用いることができる。従って従来の長鎖アルキル系剥離
剤のいずれも用いうる。

【００１５】ちなみに前記アルキルペンダント系剥離剤
の具体例としては、ビニルアルコール単位（１）と酢酸
ビニル単位（３）を少なくとも有するビニルアルコール
系ポリマーに長鎖アルキルイソシアネートを付加反応さ
せてビニルアルコール単位の全部又は一部を変性（３）
したもの（Ａ）、前記ビニルアルコール系ポリマーに代
えてそのビニルアルコール単位の一部をブチラール化
（４）したブチラール系ポリマー（Ｂ）を用いたもの、
アクリロニトリル単位（５）と長鎖アルキルメタクリレ
ート単位（６）を少なくとも有するアクリロニトリル・
長鎖アルキルメタクリレート系共重合体（Ｃ）があげら
れる。

【００１６】また、エチレン単位（７）とビニルアルコ
ール単位（８）を少なくとも有するエチレン・ビニルア
ルコール系ポリマーに前記に準じて長鎖アルキルイソシ
アネートを付加反応させて変性体単位（９）を形成した
共重合体（Ｄ）、エチレンイミン単位に長鎖アルキルイ
ソシアネートを付加反応させて変性体単位（１０）、
（１１）又は／及び（１２）を形成したエチレンイミン
系ポリマー（Ｅ）もあげられる。

【００１７】なお前記した（Ａ）〜（Ｅ）のポリマーを
形成するモノマー単位は下式にて表される。式中のＲが
上記した炭素数１〜３０の長鎖アルキル基である。

【００１８】また下式（Ｆ）で表されるエチレン単位、
酢酸ビニル単位、アクリロニトリル単位、長鎖アルキル
メタクリレート単位、ブチラール単位、ビニルアルコー
ル単位及びエチレンイミン単位を有する共重合体に、必
要に応じその水酸基やイミン基等の官能基を介し長鎖ア
ルキルイソシアネートを付加反応させて導入したものな
どもあげられる。

【００１９】

【００２０】剥離コートは、例えば必要に応じ有機溶剤
で粘度を調節した剥離剤を被印刷基材の所定面に塗工
し、その塗工層を加熱乾燥や紫外線照射等にて硬化処理
して皮膜を形成する方式などにより形成することができ
る。塗工量は、０．０１〜１０ｇ／ｍ^２、就中０．１〜
３ｇ／ｍ^２が一般的であるが、これに限定されない。な
お塗工に際しては、着色剤を配合して有色の剥離コート
とすることもできる。

【００２１】一方、図１の如く印刷シートの形成に際し
てライナレス印刷用粘着シート１の剥離コート面１３に
付与するインク情報２の形成には、アルキルペンダント
系剥離剤からなるバインダと着色剤を少なくとも成分と
するインクが用いられる。これによりアルキルペンダン
ト系剥離剤系の剥離コート面に対して、熱転写方式等に
ても耐熱性に優れるインク情報を定着性よく付与するこ
とができる。

【００２２】インクは、例えばアルキルペンダント系剥
離剤や着色剤等の形成成分を必要に応じ溶媒を用いて例
えばロールミルやポットミル等の適宜な混練機で混合し
てペースト状等の流動物などとして調製することができ
る。その際、各形成成分は１種又は２種以上を用いう
る。インクの形成に用いるアルキルペンダント系剥離剤
としては、前記の剥離コートで例示したものがあげられ
る。

【００２３】一方、インクを形成するための着色剤とし
ては、例えば有機系又は無機系の顔料や染料、カーボ
ン、金属粉末などの適宜なものを用いうる。ちなみに有
機系顔料の例としては、アゾ系顔料やフタロシアニン系
顔料、トリフェニルメタン系顔料や金属錯塩系顔料、バ
ット染料系顔料やキナクリドン系顔料、イソインドリノ
ン系顔料などがあげられる。

【００２４】また無機系顔料の例としては、シリカやチ
タニア、アルミナや亜鉛華、ジルコニアや酸化カルシウ
ム、マイカの如き白色物、酸化マンガン・アルミナや酸
化クロム・酸化錫、酸化鉄や硫化カドミウム・硫化セレ
ンの如き赤色物、酸化コバルトやジルコニア・酸化バナ
ジウム、酸化クロム・五酸化二バナジウムの如き青色
物、酸化クロム・酸化コバルト・酸化鉄・酸化マンガン
やクロム酸塩、過マンガン酸塩の如き黒色物、ジルコニ
ウム・珪素・プラセオジムやバナジウム・錫、クロム・
チタン・アンチモンの如き黄色物、酸化クロムやコバル
ト・クロム、アルミナ・クロムの如き緑色物、アルミニ
ウム・マンガンや鉄・珪素・ジルコニウムの如き桃色物
などをその代表例としてあげられる。

【００２５】インクの調製に際し溶媒として必要に応じ
用いる有機溶剤としては、特に限定はなく適宜なものを
用いることができる。一般にはトルエンやキシレン、ブ
チルカルビトールや酢酸エチル、ブチルセロソルブアセ
テートやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、イソプロパノールやソルベントナフサなどが用いら
れる。

【００２６】インクには、インク情報形成性の向上など
を目的に必要に応じてアルキルペンダント系剥離剤以外
のバインダを配合することもできる。その場合、剥離コ
ート面に対するインクの定着性などの点よりアルキルペ
ンダント系剥離剤が全バインダ成分の５０重量％以上を
占める組成とすることが好ましい。

【００２７】前記のバインダには適宜なものを用いるこ
とができ特に限定はない。一般にはワックスやポリマー
などが用いられる。ちなみにその例としては、パラフィ
ン系ワックス類や酸化パラフィンワックス類、カルナバ
ワックス類や天然系ワックス類、エステル系ワックス類
や高級アルコール系ワックス類、高級アミド系ワックス
類やモンタンワックス、ポリエチレンワックスや酸化ポ
リエチレンワックスの如きワックス類、エチレン・酢酸
ビニル共重合体やエチレン・エチルアクリレート共重合
体、エチルセルロースや脂肪族ポリエステルの如き上記
の被印刷基材で例示したポリマー類などがあげられる。

【００２８】さらにインクの調製に際しては、必要に応
じて分散剤や柔軟剤、発泡剤等の適宜な添加剤を配合す
ることもできる。その添加剤については特に限定はな
く、インクに配合されることのある適宜なものを用いう
る。ちなみに柔軟剤としては例えば油脂や鉱油、ナタネ
油やワセリン、キシレン樹脂やシリコーンオイルなどが
あげられる。

【００２９】インクおけるアルキルペンダント系剥離剤
等のバインダ成分と着色剤の使用割合は、インク濃度に
よる隠蔽力ないしライナレス印刷用粘着シートとのコン
トラストや定着性などにより適宜に決定されるが、一般
にはバインダ成分１００重量部あたり１〜４００重量
部、就中５〜２００重量部、特に１０〜１００重量部の
着色剤が用いられる。

【００３０】熱転写型等のプリンタにてインク情報を付
与する場合に必要な印字リボンの如きインクシートは、
例えば塗布方式や含浸方式等の適宜な方式でインクをフ
ィルムや布等からなる支持基材に保持させることにより
形成することができる。その例を図２に示した。４がイ
ンクシートで、４１が支持基材、４２がインク層であ
る。なお４３は、必要に応じてのスティッキング防止層
である。

【００３１】前記の支持基材としては、例えばポリエス
テルやポリイミド、フッ素樹脂等のプラスチックフィル
ム、ポリアミドやポリエステル等の繊維からなる布など
の通例のものを用いてよい。支持基材の厚さは適宜に決
定しうるが、強度や取扱性、インク情報の付与性などの
点より２０μm以下、就中２〜１２μmが好ましい。また
インク層の厚さも適宜に決定しうるが、隠蔽力やインク
情報の付与性などの点より１０μm以下、就中０．２〜
５μmが好ましい。なおスティッキング防止層は、シリ
コーン系樹脂やフッ素系樹脂などにより従来に準じて形
成することができる。

【００３２】印刷シートの形成は、ライナレス印刷用粘
着シートにおける剥離コート面に上記のインクからなる
インク情報を適宜な方式で付与することにより行うこと
ができ、そのインクの付与方式について特に限定はな
い。連続するライナレス印刷用粘着シートを用いてイン
ク情報を連続的に印刷し目的の印刷シートを連続形成す
ることもできるし、規定サイズのライナレス印刷用粘着
シートを用いて単品や一定数の印刷シートを形成するこ
ともできる。また連続するライナレス印刷用粘着シート
を用いて単品や一定数の印刷シートを形成することもで
きる。

【００３３】印刷シートを臨機に効率よく形成する印刷
方法としては、ライナレス印刷用粘着シートをその粘着
層を介し背面の剥離コート面に接着してロール状の巻回
体とし、その巻回体を搬送手段を介し巻戻しつつ搬送し
て前記剥離コート面にインクシートを用いた印刷機構を
介しインク情報を付与する方法などがあげられる。

【００３４】前記印刷方法の工程例を図３に示した。こ
れによれば粘着層１２を保護カバーなしで有する連続状
の被印刷基材１１をその粘着層１２を介し基材１１の剥
離コート面１３に接着してロール状の巻回体１４として
なるライナレス印刷用粘着シート１をその巻回体より順
次巻戻しつつ、印刷データに基づいてインクからなる情
報２を付与する印刷機構５に導入して被印刷基材の剥離
コート面に所定の印刷を行った後、後続のカット機構７
に導入してライナレス印刷用粘着シートを所定の寸法で
切断してラベル等の印刷シート１５を連続形成すること
ができる。

【００３５】前記において印刷機構５は、プラテンロー
ル５１とその上に配置したサーマルヘッド５２、及び上
記したインクシート４とその繰出しリール５３と巻取り
リール５４による熱転写式のものからなり、そのプラテ
ンロールは少なくとも表面をシリコーンゴムにて形成し
たロールにて形成されている。これはプリンタの駆動系
等を介してライナレス印刷用粘着シートを自動的にスム
ーズに搬送することを目的とする。

【００３６】すなわち前記の図例では、ライナレス印刷
用粘着シートの粘着層が搬送手段としてのプラテンロー
ル５１と接触しつつ搬送されることとなるため、その自
動的な搬送性などの点より粘着層との接着力を調節する
目的でシリコーンゴムロールとしたものである。本発明
においては、被着体に対する接着力なども考慮してシリ
コーンゴム等からなる搬送手段などの当該印刷用粘着シ
ートの粘着層と接触する部分に対する粘着層の接着力
は、１８０度ピール接着力（剥離速度３００mm／分）に
基づいて２００ｇ／10mm以下、就中１〜１００ｇ／10m
m、特に１０〜５０ｇ／10mmであることが好ましい。

【００３７】従って前記の印刷処理を行う印刷装置とし
ては、ライナレス印刷用粘着シートの巻回体を格納して
それを巻戻しつつ搬送し、その被印刷基材の剥離コート
面にインク情報を付与する印刷機構と、粘着層と接触す
る搬送手段等の部分がシリコーンゴム等の大きな接着力
が発現しないものにて形成されたものが好ましく用いら
れる。

【００３８】なお図３の例の如く印刷シートの形成工程
には、ライナレス印刷用粘着シート１に印刷処理２を施
したものを所定寸法に切断するカット機構７を必要に応
じて配備することができ、またライナレス印刷用粘着シ
ートの円滑な順送りなどを目的に適宜な位置にライナレ
ス印刷用粘着シートを搬送する順送り機構６を必要に応
じて設けることもできる。ちなみに図３の例では、１対
のエンボスロールを用いたピンチロール６１，６２から
なる順送り機構６がカット機構７の前部に設けられてい
る。

【００３９】前記の場合、順送り機構もライナレス印刷
用粘着シートの粘着層１２と接触する搬送手段のロール
となりうるため、そのときには粘着層と接触するロール
の少なくとも表面がシリコーンゴムなどにて形成されて
いることが好ましい。ちなみに図３に例示の順送り機構
６では、粘着層１２と接触する側のロール６２の少なく
とも表面がシリコーンゴムにて形成されている。

【００４０】なお図３の例では熱転写式の印刷機構５を
例示したが、本発明においては例えばインクジェット式
印刷方式などの適宜な印刷機構とすることができる。ま
た順送り機構としてもピンチロール式のほか、ライナレ
ス印刷用粘着シートを順送りできる適宜な機構とするこ
とができる。なおライナレス印刷用粘着シートの粘着層
と接触する案内部やその他の搬送手段等の部分の表面に
シリコーンゴム層を設ける場合、その厚さは耐摩滅によ
る装置寿命等の点より０．１mm以上、就中０．５mm以
上、特に１mm以上であることが好ましい。なお当該接触
部分は、その全体をシリコーンゴム等にて形成すること
もできる。

【００４１】搬送手段等の表面へのシリコーンゴム層の
付設は、注型方式やポリマー液の塗布方式、シート等の
ラミネート方式などの適宜な方式にて行うことができ
る。従ってこの場合には、既存の印刷装置におけるライ
ナレス印刷用粘着シートの粘着層と接触するロール、及
びその他必要に応じての搬送手段部分にシリコーンゴム
層を付設することにて本発明による印刷方法の実施に好
ましく用いることができる。

【００４２】前記のシリコーンゴムとしては、例えばポ
リジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサ
ン、ポリジアルキルシロキサンなどの適宜なものを用い
ることができる。シリコーンゴムは耐摩滅性の向上等を
目的に電子線照射等の適宜な方式にて架橋処理が施され
ていてもよい。またシリコーンゴムは、接着力の低減等
を目的に例えばシリコーン系やアルキルペンダント系、
フッ素系等の適宜な剥離性ポリマーなどを１〜１０重量
％含有していてもよい。

【００４３】本発明方法の実施に用いる印刷装置には、
上記した如く必要に応じて図３に例示の如くカット機構
を設けることもできる。カット機構は、ライナレス印刷
用粘着シートを所定の寸法で切断するものであればよ
く、切断刃をカム等を介し制御して間歇動作させ、それ
により所定寸法に切断する機構などの適宜な機構にて形
成することができる。また切断は、ライナレス印刷用粘
着シートの全幅にわたるものであってもよいし、手等を
介して容易に分離できる繋ぎ代を残してバラケを予防し
た状態などのライナレス印刷用粘着シートの部分に対す
るものなどであってもよい。

【００４４】ライナレス印刷用粘着シートの剥離コート
面に付与するインク情報は、例えば印字パターンや絵柄
パターンやバーコードパターンなどの任意な文字や図形
や記号などにて形成することができる。従って識別ラベ
ルなどの適宜な情報シートを形成することもでき、その
場合にはライナレス印刷用粘着シートとインク情報とに
明確なコントラストないし色調の相違をもたせることが
好ましい。

【００４５】ちなみに図４にバーコードラベルを製造す
るための熱転写式印刷装置（プリンタ）を例示した。こ
のプリンタによれば、ライナレス印刷用粘着シート１が
その巻回体１４よりプリンタ内のシリコーンゴムコート
の搬送ロール８２を介し巻戻されて連続的に搬送されつ
つ、その前部のポリオレフィンからなるガイド８１を介
し幅方向が位置決めされ、かつセンサ８３を介しライナ
レス印刷用粘着シートの先端位置を割出して、インクシ
ート８４とサーマルヘッド８５とシリコーンゴムコート
のプラテンロール８６からなる印刷機構８に導かれる。

【００４６】印刷機構では、インクシートのインクが図
外の印刷データに基づいて作動するサーマルヘッドの発
生熱を介し溶融され、その溶融部分がプラテンロールを
介した押圧力でライナレス印刷用粘着シートの剥離コー
ト面に熱転写され、形成目的のバーコードパターンが定
着して剥離プレート８７を介しライナレス印刷用粘着シ
ートに密着したインクシートのインク層が分離されて印
字され、インクシートが回収リール８８に巻取られる。

【００４７】ついで印字後のライナレス印刷用粘着シー
トは、検証機構９を介して印字状態の良否が検査され、
検証機構と連動のカット機構１０に到達してライナレス
印刷用粘着シートの幅方向に所定の寸法で切断され、そ
の切断片からなるバーコードラベル１６が形成される。
なお不良品の場合には、カット機構を介してロスマーク
のカットが入れられる。

【００４８】従って上記の如き印刷装置を介した本発明
による印刷方法によれば、現場発行等による臨機な印刷
シートの形成にも対処することができる。なお得られた
印刷シートは、それを所定寸法に切断してその粘着層を
介し、目的とする適宜な被着体に接着固定することがで
きる。

【００４９】

【実施例】実施例１ 坪量５０ｇ／ｍ^２のグラシン紙の片面に低密度ポリエチ
レンを押出しラミネートし厚さ１８μmのポリエチレン
層を設けて被印刷基材を形成し、そのポリエチレン面に
アルキルペンダント系剥離剤（一方社油脂社製、ピーロ
イル１０１０：エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコー
ル共重合体にオクタデシルイソシアネートを付加反応さ
せたもの）の溶液を塗布し８０℃で３分間加熱乾燥させ
て剥離コート（０．５ｇ／ｍ^２）を形成した。

【００５０】ついで前記グラシン紙の他面に、アクリル
酸ブチル２７モルとアクリル酸１モルの共重合体のエマ
ルジョンを均一塗工して厚さ２５μmのアクリル系粘着
層を形成してライナレス印刷用粘着シートを得、それを
剥離コート面に粘着層を接着する方式にて巻取って巻回
体を得た。

【００５１】一方、前記のアルキルペンダント系剥離剤
１００部（重量部、以下同じ）を含むトルエン溶液に、
カーボンブラック１００部を加えて均一に混合し、その
均一分散物を厚さ６μmのポリエステルフィルム上にグ
ラビア塗工し乾燥して厚さ５μmのインク層を有するイ
ンクシートを得、それをリボン状に裁断して巻き取っ
た。

【００５２】前記で得たライナレス印刷用粘着シートの
巻回体とインクリボンの巻回体を図４に示した熱転写プ
リンタの所定位置に装着し、そのライナレス印刷用粘着
シートの剥離コート面にインクを熱転写して印字し、ラ
ベルを得た。なお前記の熱転写プリンタは、市販の熱転
写プリンタにおけるライナレス印刷用粘着シートの粘着
層が接触する全ての搬送部分の表面にシリコーンゴムシ
ートを接着したものである。

【００５３】実施例２ アルキルペンダント系剥離剤として、ピーロイル１０１
０に代えてアクリロニトリル・ステアリルメタクリレー
ト共重合体を用いたほかは実施例１に準じてライナレス
印刷用粘着シートとその巻回体、及びラベルを得た。

【００５４】比較例 グラシン紙に代えて市販の感熱紙を用いたほかは実施例
１に準じて印刷用粘着シートの巻回体を得、それを用い
てインクリボンなしに感熱印字方式でラベルを得た。な
お剥離コートは、シリコーン系剥離剤の塗工層を６０℃
で１０分間加熱硬化処理して形成した。

【００５５】評価試験 実施例、比較例で得た印刷用粘着シートの巻回体及びラ
ベルについて下記の特性を調べた。 巻戻し性 印刷用粘着シートの巻回体を室温で２４時間放置した
後、その巻戻しに要する力（巻戻し力）を調べた。測定
は、幅２５mmの巻回体を１０ｍ／分の引張速度で巻戻す
条件で行った。市販の熱転写プリンタを想定した場合、
望ましい巻戻し力の目安は１N／25mm以下である。

【００５６】インク定着性 ラベルにおけるインク情報の定着性を調べた。

【００５７】情報耐熱性 ラベルを７０℃で１００時間加熱し、インク情報の判読
性を調べた。

【００５８】前記の結果を次表に示した。 実施例１ 実施例２ 比 較 例 巻戻し力(Ｎ／25mm) ０．２ ０．２３ ０．０８ インク定着性 良好 良好 良好 情報耐熱性 良好 良好 不良

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷シート例の断面図

【図２】インクシート例の断面図

【図３】印刷方法例の説明図

【図４】印刷装置例（プリンタ）の側面方の構成説明図

【符号の説明】

１：ライナレス印刷用粘着シート １１：被印刷基材 １２：粘着層 １３：剥離コート １４：巻回体 １５，１６：印刷シート（ラベル） ２：インク情報 ４：インクシート ４１：支持基材 ４２：インク層 ５，８：印刷機構 ６：順送り機構 ７，１０：カット機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 光義 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 (72)発明者 柿本 渉 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 (72)発明者 武藤 慎二 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA33 BA03 BA53 BA63 CA03 CA23 CA30 CA41 4J004 AA04 AA05 AA08 AA10 AA11 AA14 AA15 AA16 CA01 CA03 CA04 CA05 CA06 CC02 DA02 DB01 EA01 FA01 4J039 AB02 AB12 AD08 AD10 AD23 AE06 BE01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷基材の片面に粘着層を保護カバー
   なしに有し、その基材の他面にアルキルペンダント系剥
   離剤からなる剥離コートを有するライナレス印刷用粘着
   シートにおける当該剥離コート面に、アルキルペンダン
   ト系剥離剤からなるバインダと着色剤を少なくとも成分
   とするインクからなるインク情報を有することを特徴と
   する印刷シート。
2. 【請求項２】 被印刷基材の片面に粘着層を保護カバー
   なしに有し、その基材の他面にアルキルペンダント系剥
   離剤からなる剥離コートを有することを特徴とするライ
   ナレス印刷用粘着シート。
3. 【請求項３】 アルキルペンダント系剥離剤からなるバ
   インダと着色剤を少なくとも成分とすることを特徴とす
   るインク。
4. 【請求項４】 請求項３において、アルキルペンダント
   系剥離剤がバインダ成分の５０重量％以上を占めるイン
   ク。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載のインクを支持基
   材にて保持してなることを特徴とするインクシート。
6. 【請求項６】 請求項２に記載のライナレス印刷用粘着
   シートをその粘着層を介し背面の剥離コート面に接着し
   てロール状の巻回体とし、その巻回体を搬送手段を介し
   巻戻しつつ搬送して、前記剥離コート面に請求項５に記
   載のインクシートを用いた印刷機構を介しインク情報を
   付与することを特徴とする印刷方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、印刷機構が熱転写方
   式のものである印刷方法。