JP3628850B2 - 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法、感熱性粘着ラベルの熱活性化装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱性粘着ラベルの熱活性化方法、感熱性粘着ラベルの熱活性化装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
広い分野において利用されている記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘着剤を塗布した感圧粘着層を備えて、さらに、この感圧粘着層に貼り付けて設けられる剥離紙を備えている。このような記録用ラベルは、使い勝手が良く、非常に有用である。しかし、剥離紙を必要とするので全体の製造コストが高くなることや、使用後に剥離紙がゴミとなって残ってしまうことといった問題点がある。
【０００３】
そこで、感熱性粘着剤を用いることによって剥離紙を不要とした記録用ラベルである感熱性粘着ラベルが、特開昭６３−３０３３８７号公報、実公平５−１１５７３号公報等に提案されている。この感熱性粘着ラベルは、記録面の裏面側に感熱性粘着剤を塗布して感熱性粘着層を形成し、この感熱性粘着層に熱を加えることにより熱活性化させて貼り付け可能とするものである。
【０００４】
熱活性化の技術としては、感熱性粘着剤との非接触による技術として、実公平５−１１５７３号公報に記載された熱風や赤外線を利用する技術、特開平５−１２７５９８号公報に記載された電熱ヒータや誘電コイルを利用する技術、特開平６−８９７７号公報に記載されたマイクロ波を利用する技術、特開平７−１２１１０８号公報に記載されたキセノンフラッシュを利用する技術、特開平７−１６４７５０号公報に記載されたハロゲンランプを利用する技術等がある。
【０００５】
さらに、別の熱活性化の技術としては、熱媒体等を直接に感熱性粘着層と接触させる技術が提案されている。この接触による技術としては、特開昭５７−３７５３４号公報に記載された熱ヒータで加熱されたベルトを感熱性粘着層に接触させる技術、特開昭６０−４５１３２号公報に記載された加熱ドラムを感熱性粘着層に接触させる技術、特開平６−２６３１２８号公報に記載された熱ロールを感熱性粘着層に接触させる技術等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非接触による技術によれば、熱を効率良く感熱性粘着層に与えることが困難であり、感熱性粘着ラベルや熱媒体等が過熱状態に陥る場合がある。また、エネルギーコストが高くなるといった問題も生じてしまう。さらに、接触技術によれば、熱活性化時に感熱性粘着剤が熱媒体等に転移し、この転移を原因として感熱性粘着ラベルが熱媒体等に巻き付くといった問題を生じてしまう。
【０００７】
なお、特開平７−２５８６１３号公報には、熱媒体を感熱性粘着ラベルの記録面側から押し当てて感熱性粘着層を熱活性化する技術が記載されている。この技術によれば、感熱性粘着剤の熱媒体等への転移や感熱性粘着ラベルの熱媒体等への巻き付きといった問題は防止されるが、熱活性化に使用されずに無駄になる熱エネルギーが発生し、熱活性化を効率良く実施することができない。
【０００８】
加えて、何れの技術においても、感熱性粘着ラベルが熱を加えることで発色する感熱性発色剤を塗布された感熱発色層を有する感熱記録用の感熱性粘着ラベルである場合には、熱活性化時の加熱により感熱発色層を発色させてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、感熱性粘着剤のサーマルヘッドや加圧体への転移を防止し、熱エネルギーをロスすることなく、確実に効率良く感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を実施する熱活性化方法、この方法を実施する熱活性化装置及びこの装置を用いた画像形成装置を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、前記感熱性粘着ラベルは、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有しており、サーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して前記感熱性粘着層に接触させて加熱する。
【００１１】
したがって、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に接触させるようにしたので、発熱部の熱エネルギーは無駄なく感熱性粘着層のみに伝達されるとともに、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移が防止される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、支持体と感熱性粘着層との間と、支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルを用いる。
【００１５】
したがって、支持体と感熱性粘着層との間と、支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルは熱活性時におけるサーマルヘッドの発熱部との接触部からの熱を断熱層によって遮断するので、感熱発色層において熱の影響を直接受けることはなくなり、熱活性化時の感熱発色層の発色が更に防止される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラベルの断熱層は、微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層である。
【００１７】
したがって、断熱層を微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層としたので、断熱効果が十分に得られるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促進される。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラベルの断熱層は、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層である。
【００１９】
したがって、断熱層を尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層としたので、断熱効果が十分に得られるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促進される。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発色層上にこの感熱発色層を保護する保護層を有する感熱性粘着ラベルを用いる。
【００２１】
したがって、感熱性粘着ラベルは感熱発色層を保護する保護層を感熱発色層上に有しているので、感熱性粘着ラベルの感熱発色層における耐薬品性、耐水性、耐摩擦性等の向上が図れる。
【００２２】
請求項６記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層に対向する発熱部を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向して設けられ、感熱性粘着ラベルをサーマルヘッドと挾持しながら搬送する加圧体と、この加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、サーマルヘッドの発熱部に接する薄膜シートと、を備える。
【００２３】
したがって、サーマルヘッドの発熱部と加圧体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの発熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移が防止されるとともに、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部の熱エネルギーは薄膜シートを介して無駄なく感熱性粘着層に伝達される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は、瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がなく、過熱状態に陥ることがないので、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、加圧体に接する薄膜シートを有する。
【００２５】
したがって、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に設けられた薄膜シートが加圧体に接しているので、感熱性粘着ラベルを加圧体とサーマルヘッドの発熱部とで挾持していない場合において、サーマルヘッド側の薄膜シートに転移している熱活性化状態の感熱性粘着剤の加圧体への転移が防止される。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられて、少なくともその一端において巻き取られる。
【００２７】
したがって、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられた薄膜シートをその一端において巻き取られるようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動して感熱性粘着ラベルと接触させることにより薄膜シートが無駄なく利用される。
【００２８】
請求項９記載の発明は、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられて、回転自在に駆動される。
【００２９】
したがって、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられた薄膜シートを回転自在に駆動するようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動して感熱性粘着ラベルと接触させることにより薄膜シートが無駄なく利用される。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、感熱性粘着ラベルと対向する面に、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
【００３１】
したがって、薄膜シートの感熱性粘着ラベルと対向する面において、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を設けたので、薄膜シートへの熱活性化された感熱性粘着剤の転移が防止される。
【００３２】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、サーマルヘッドと対向する面に、サーマルヘッドの発熱部に対する離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
を有している。
【００３３】
したがって、薄膜シートのサーマルヘッドに対向する面にサーマルヘッドの発熱部に対する離型性を備える材料により形成された離型層を設けたので、発熱部からの熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達されるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄膜シートのダメージが低減される。
【００３４】
請求項１２記載の発明は、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの表面は、ベック平滑度を２００秒以上に処理されている。
【００３５】
したがって、薄膜シートの表面がベック平滑度２００秒以上に処理されているので、発熱部からの熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達される。
【００３６】
請求項１３記載の発明は、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体の表面には、活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
【００３７】
したがって、加圧体の表面を活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、加圧体の表面への熱活性化された感熱性粘着剤の転移が防止される。
【００３８】
請求項１４記載の発明の画像形成装置は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤を塗布された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保持部と、このラベル保持部のラベル搬送方向下流に設けられて、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層とは反対の面に記録する記録手段と、感熱性粘着ラベルを所定の長さに切断する切断部と、この切断部及び記録手段よりラベル搬送方向下流に設けられた請求項６ないし１３のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置と、を備える。
【００３９】
したがって、記録手段により感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層とは反対の面に記録され、切断部により所定の長さに切断された感熱性粘着ラベルは、熱活性化装置において、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態は、画像形成装置としてのプリンタ１へ適用した一例である。
【００４１】
図１は本実施の形態のプリンタ１の構造を概略的に示す全体図、図２はプリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す断面図である。プリンタ１には、ロール状に巻回された感熱性粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けられている。この感熱性粘着ラベル２は、図２に示すように、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面には感熱発色層７を有している。なお、ここでは支持体を上質紙４としたが、アート紙、塩化ビニルフィルム、ＰＥフィルム、ＰＥＴフィルム、金属箔等を用いても何ら支障はない。また、感熱性粘着剤は常温では粘着性を生じないが、加熱により粘着性を生じ、この粘着性が冷却後も一定の期間持続するものである。
【００４２】
前記プリンタ１には、感熱性粘着ラベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性粘着ラベル２を所定の長さに切断する切断部９と、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５を熱活性化する熱活性化装置１０とがラベル搬送方向に沿って設けられている。記録手段８は、ライン状の発熱部１１ａを有する記録用のサーマルヘッド１１とプラテンロール１２とにより形成されている。熱活性化装置１０は、感熱性粘着ラベル２を搬送する搬送手段であるプラテンロール１３と、発熱部１４を有するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５側に設けられて、薄膜シートＳを備えるシート部１６ａとにより形成されている。この薄膜シートＳは、ポリエステルを材料として形成された薄膜とされている。なお、プラテンロール１３は、発熱部１４とシート部１６ａとにより感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体としても機能する。
【００４３】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及びその材質について詳細に説明する。なお、本実施の形態及び後述する他の実施の形態において示す“部”及び“％”は何れも重量基準である。また、以下に説明する各液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径が２．０μｍ以下とされている。
【００４４】
（Ａ液）染料分散液
３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部
水 ６０部
（Ｂ液）顕色剤分散液
４−ヒドロキシ−４´−イソプロポキシジフェニルスルホン １０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部
炭酸カルシウム １５部
水 ５０部
上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得る。
【００４５】
まず、上質紙４の表面に感熱塗布液（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層７を形成する。
【００４６】
上質紙４の表面に感熱発色層７を形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂテックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して感熱性粘着層５を形成することにより、図２に示すような感熱性粘着ラベル２が得られる。
【００４７】
このような構成において、ロール状に巻回された感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取り付け、ラベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感熱発色層７に対してサーマルヘッド１１の発熱部１１ａから熱を加えることにより所望の記録を行なう。
【００４８】
次いで、熱活性化装置１０において、感熱発色層７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベル２は、サーマルヘッド１５の発熱部１４がシート部１６ａの薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触し発熱することにより、感熱性粘着層５の感熱性接着剤が熱活化されて、貼り付けられる。
【００４９】
ここに、本実施の形態において、発熱部１４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触しているため、発熱部１４からの熱を効率良く伝達できるので、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が確実に行なわれる。また、発熱部１４は予熱することなく通電と同時に熱活性化を行なえるので、熱活性化のためのエネルギー消費量は少なくなるとともに、感熱性粘着ラベル２を過熱することもない。しかも、薄膜シートＳを介在させることにより、熱活性化された感熱性接着剤がサーマルヘッド１５の発熱部１４に転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図られることになる。
【００５０】
次に、本発明の第二の実施の形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図３は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ａの構造を示す断面図である。図３に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ａでは、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面に断熱層６ａと感熱発色層７とを有している。
【００５１】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造及びその材質について詳細に説明する。以下に説明する液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径を２．０μｍ以下とされている。
【００５２】
上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱層６ａを形成する。
【００５３】
上質紙４の表面に断熱層６ａを形成した後、感熱塗布液（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層７を形成する。
【００５４】
上質紙４の表面に断熱層６ａと感熱発色層７を形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂテックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して感熱性粘着層５を形成することにより、図３に示すような感熱性粘着ラベル２ａが得られる。
【００５５】
ここに、本実施の形態において、上質紙４と感熱発色層７との間に断熱層６ａが設けられているため、感熱性接着剤の熱活性化のために感熱性粘着層５側に与えた熱が感熱発色層７に伝達されることによる感熱発色層７の発色が防止されているとともに、熱エネルギーが効率良く利用されている。
【００５６】
なお、本実施の形態において上質紙４と感熱発色層７との間に断熱層６ａを設けたが、これに限らず、上質紙４と感熱性粘着層５との間に断熱層６ａを設けても何ら支障はない。
【００５７】
また、上質紙４と感熱発色層７との間と、上質紙４と感熱性粘着層５との間との両方に断熱層６ａを設けても良く、更に、感熱性接着剤の熱活性化のために感熱性粘着層５側に与えた熱が感熱発色層７に伝達されてしまうことによる感熱発色層７の発色が防止されるとともに、熱エネルギーが効率良く利用される。
【００５８】
次に、本発明の第三の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一又は第二の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図４は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ｂの構造を示す断面図である。図４に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｂでは、前述した本発明の第二の実施の形態において説明した感熱性粘着ラベル２ａの断熱層６ａを形成する際に用いられるＤ液を構成する“微小中空粒子分散体”に代えて、“尿素ホルムアルデヒド樹脂（固形分２５％）”を用いて断熱層６ｂが形成されている点でのみ異なる。
【００５９】
したがって、本実施の形態においても、前述した本発明の第二の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。
【００６０】
次に、本発明の第四の実施の形態を図５に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第三の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図５は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ｃの構造を示す断面図である。図５に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｃでは、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面に断熱層６と感熱発色層７とを有している。ここで断熱層６は、前述した断熱層６ａと断熱層６ｂとのどちらであっても良い。さらに、感熱発色層７の上には、保護層１７を有しており、この点でのみ前述した本発明の第二又は第三の実施の形態と異なっている。
【００６１】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造及びその材質について詳細に説明する。まず、以下に説明する成分のＥ液を作成する。
【００６２】
（Ｅ液）
シリカ １０部
ポリビニルアルコール１０％溶液 ５０部
水 ４０部
次いで、上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７とを形成した後、感熱発色層７の上にＥ液を乾燥後重量が４ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して、保護層１７を形成することにより、図５に示すような５層構造の感熱性粘着ラベル２ｃが得られる。
【００６３】
ここに、本実施の形態において、感熱発色層７上に保護層１７が設けられているため、感熱性粘着ラベル２ｃの耐水性、耐摩擦性、サーマルヘッドに対するヘッドマッチング性等が向上され、感熱発色層７の保護が図られている。
【００６４】
次に、本発明の第五の実施の形態を図６に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第四の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図６は、本実施の形態のプリンタ１ａの構造を概略的に示す全体図である。図６に示すように、本実施の形態のプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａは、図１に示した第一の実施の形態のプリンタ１の熱活性化装置１０と比較して、更にプラテンロール１３側に薄膜シートＳを備えるシート部１６ｂを設けている点でのみ異なる。この薄膜シートＳは、ポリエステルを材料として形成された薄膜とされている。
【００６５】
熱活性化装置１０ａにおいて、感熱発色層７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベル２は、シート部１６ａとシート部１６ｂとのそれぞれの薄膜シートＳに挾まれながら搬送される。その際に、サーマルヘッド１５の発熱部１４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触し発熱することにより、感熱性粘着層５の感熱性接着剤が熱活化されて、感熱性粘着ラベル２は貼り付けられる。
【００６６】
ここに、本実施の形態において、プラテンロール１３と感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５とは反対の面との間にシート部１６ｂを設けたので、感熱性粘着ラベル２をプラテンロール１３とサーマルヘッド１５の発熱部１４とで挾持していない場合において、感熱性粘着層５側のシート部１６ａの薄膜シートＳに転移した熱活性化している感熱性粘着剤がプラテンロール１３へ転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図られている。
【００６７】
次に、本発明の第六の実施の形態を図７に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第五の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図７は、本実施の形態のプリンタ１ｂの構造を概略的に示す全体図である。図７に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｂの熱活性化装置１０ｂは、第五の実施の形態のシート部１６ａとシート部１６ｂとに代えて、シート部１６ｃとシート部１６ｄとを設けた点で、第五の実施の形態の図６に示したプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと異なる。
【００６８】
シート部１６ｃは、薄膜シートＳの両端をそれぞれ軸１８にロール状に巻回させて巻き取り自在に架け渡して設けられている。軸１８はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一方が駆動軸とされている。シート部１６ｄは、薄膜シートＳの両端をそれぞれ軸１９にロール状に巻回させて巻き取り自在に架け渡して設けられている。軸１９はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一方が駆動軸とされている。
【００６９】
このような構成において、シート部１６ｃとシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは、それぞれ軸１８と軸１９との回転駆動により適量移動される。
【００７０】
ここに、本実施の形態において、シート部１６ｃとシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄なく感熱性粘着ラベル２に接触する。
【００７１】
次に、本発明の第七の実施の形態を図８に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第六の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図８は、本実施の形態のプリンタ１ｃの構造を概略的に示す全体図である。図８に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｃの熱活性化装置１０ｃは、第五の実施の形態のシート部１６ａとシート部１６ｂとに代えてシート部１６ｅとシート部１６ｆとを設け、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイプのサーマルヘッド１５ａを設けた点で、第五の実施の形態の図６に示したプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと異なる。
【００７２】
シート部１６ｅは、薄膜シートＳをサーマルヘッド１５ａを取り囲んで設けられる複数の軸２０の外周に沿って接触しながら筒状に巻いた状態で設けられている。軸２０はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一つの軸２０が駆動軸とされている。また、シート部１６ｆは、薄膜シートＳをプラテンロール１３を取り囲んで設けられる複数の軸２１の外周に沿って接触しながら筒状に巻いた状態で設けられている。軸２１はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一つの軸２１が駆動軸とされている。
【００７３】
このような構成において、シート部１６ｅとシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは、それぞれ軸２０と軸２１との回転駆動により適量移動される。
【００７４】
ここに、本実施の形態において、シート部１６ｅとシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄なく感熱性粘着ラベル２に接触する。また、端面タイプのサーマルヘッド１５ａを用いることにより、プリンタ１ｃのコンパクト化が可能とされる。
【００７５】
次に、本発明の第八の実施の形態を図９に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第七の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図９は、本実施の形態の薄膜シートＳ１ の構造を示す断面図である。図９に示すように、本実施の形態の薄膜シートＳ１ は、感熱性粘着ラベル２と対向する面に第一離型層２２を更に有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。
【００７６】
第一離型層２２は、熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００７７】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、第一離型層２２を有する薄膜シートＳ１ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００７８】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ１ の感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向する面に感熱性粘着剤に対して離型性を有する第一離型層２２が設けられている。この場合、熱活性化された感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤が薄膜シートＳ１ に転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の搬送が確実に実施される。
【００７９】
次に、本発明の第九の実施の形態を図１０に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第八の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１０は、本実施の形態の薄膜シートＳ２ の構造を示す断面図である。図１０に示すように、薄膜シートＳ２ は、サーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面に第二離型層２３を更に有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。
【００８０】
第二離型層２３は、サーマルヘッド１５の発熱部１４に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００８１】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、第二離型層２３を有する薄膜シートＳ２ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００８２】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ２ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面に発熱部１４に対して離型性を有する第二離型層２３が設けられている。この場合、発熱部１４からの熱エネルギーが感熱性粘着層５に効率良く伝達されるとともに、発熱部１４からの熱エネルギーによる薄膜シートＳ２ のダメージが低減される。これにより、薄膜シートＳ２ は繰り返し利用可能となる。
【００８３】
次に、本発明の第十の実施の形態を図１１に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第九の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１１は、本実施の形態の薄膜シートＳ３ の構造を示す断面図である。図１１に示すように、薄膜シートＳ３ は、その両面に滑面２４を有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。これら滑面２４は、ベック平滑度を２００秒以上に処理されている。
【００８４】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、薄膜シートＳ３ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００８５】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ３ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面と、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向する面とにベック平滑度を２００秒以上に処理された滑面２４がそれぞれ設けられている。この場合、発熱部１４と滑面２４との密着性と、感熱性粘着層５と滑面２４との密着性とが良くなるので、発熱部１４からの熱エネルギーが感熱性粘着層５に効率良く伝達される。
【００８６】
次に、本発明の第十一の実施の形態を図１２に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第十の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１２は、本実施の形態のプラテンロール１３ａ の構造を示す断面図である。図１２に示すように、プラテンロール１３ａは、その表面に離型層２５を更に有している点でのみプラテンロール１３と異なっている。
【００８７】
離型層２５は、熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００８８】
このような構成において、プラテンロール１３ａはサーマルヘッド１５の発熱部１４とともに感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体として機能する。
【００８９】
ここに、本実施の形態において、プラテンロール１３ａの表面に熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する離型層２５が設けられている。この場合、熱活性化された感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤がプラテンロール１３ａの離型層２５に転移されにくく、また、蓄積することもない。これにより、感熱性粘着ラベル２の搬送が確実に実施されるとともに、感熱性粘着剤組成物（特に固体可塑剤）によるプラテンロール１３ａの表面の劣化が防止される。
【００９０】
なお、本発明の第五ないし第十一の実施の形態においては、感熱性粘着ラベル２に限らず、感熱性粘着ラベル２ａ，２ｂ，２ｃを使用しても同様の効果・作用が得られる。
【００９１】
なお、上述した各実施の形態では、本発明の熱活性化方法及びその装置で活性化される感熱性粘着ラベル２として、感熱発色層７を有する感熱記録用ラベルを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、有色印刷を施した印刷ラベル又は感熱転写（溶融転写）リボン用受容ラベル、インクジェット用受容ラベル、昇華転写リボン用受容ラベル、及び静電記録用ラベル等の印字ラベルであっても良い。
【００９２】
【実施例】
感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂ，２ｃを利用し、熱活性後の感熱性粘着層５の粘着力、サーマルヘッド１５，１５ａと薄膜シートＳ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ とプラテンロール１３，１３ａとのそれぞれの表面への感熱性粘着剤による転移汚れ、感熱発色層７の地肌濃度について、上述した第一〜第十一の各実施の形態に基づいて試験を行なったので、その結果を各実施の形態に対応する第一〜第十一の実施例として以下に説明する。その試験結果を表１に示す。
【００９３】
なお、この試験に先立ち、実施例と比較するため、以下に示す三つの比較例についても同じように試験を行なった。
【００９４】
第一の比較例は、サーマルヘッド１５に代えて、ドライヤーを用いて１３０℃の熱風を感熱性粘着層５に直接当てることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９５】
第二の比較例は、サーマルヘッド１５に代えて、１３０℃の熱ロールを感熱性粘着層５に直接接触させることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９６】
第三の比較例は、薄膜シートＳを用いずにサーマルヘッド１５を直接に感熱性粘着層５に接触させることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９７】
【表１】
【００９８】
ここで、試験内容について詳しく説明する。サーマルヘッド加熱条件は、以下の通りとする。
ヘッド電力０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間４ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの条件下で、パルス幅１．０ｍｓｅｃで加熱する。なお、第七の実施例では、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイプのサーマルヘッド１５ａを使用する。また、第一の比較例ではドライヤーを使用し、第二の比較例では熱ロールを使用する。
【００９９】
熱活性後の粘着力は、熱活性化したサンプルを被着体（ＰＶＣラップ）に２ｋｇ／４０ｍｍの押圧で貼り付け、１５分後にその粘着力を以下のようにランクで評価した。
粘着力のランクは、“○”を強く粘着、“△”を粘着、“×”を弱く粘着又は粘着せず、とする。
【０１００】
各部の表面への感熱性粘着剤による転移汚れは、６０ｍｍ幅×１０ｍのサンプルを連続熱活性化した後に感熱性粘着剤転移の有無を目視にて観察し、その転移性を以下のようにランクで評価した。
【０１０１】
転移性のランクは、“○”を感熱性粘着剤の転移なし、“△”を感熱性粘着剤の転移若干あり、“×”を感熱性粘着剤の転移あり、とする。
【０１０２】
感熱発色層７の地肌濃度は、熱活性化したサンプルの感熱発色層７のカブリを以下のようにランクで評価した。
【０１０３】
感熱発色層７のカブリのランクは、“○”を地肌カブリなし、“△”を地肌カブリ若干あり、“×”を地肌カブリあり、とする。
【０１０４】
表１に示すように、各実施例と比較例とを比較すると、各実施例では、熱活性化時のヘッドを汚さずに、かつ、熱活性化時における感熱発色層７の地肌濃度も地肌カブリの無い状態で、強い粘着力を発揮することがわかる。
【０１０５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法によれば、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に接触させて発熱させるので、熱エネルギーを無駄なく感熱性粘着層に伝達するとともに、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移を防止することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現することができる。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【０１０７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層が熱活性時におけるサーマルヘッドの発熱部との接触部からの熱を遮断するので、感熱発色層は熱の影響を直接に受けることがなくなる。これにより、熱活性化時の感熱発色層の地肌濃度の変化を更に防止することができる。
【０１０８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層を微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層とすることにより、断熱効果を十分に得ることができ、感熱性粘着剤の熱活性化を一層促進することができる。
【０１０９】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層を尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層とすることにより、断熱効果を十分に得ることができ、感熱性粘着剤の活性化を一層促進することができる。
【０１１０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発色層上に保護層を有するので、感熱性粘着ラベルの感熱発色層における耐薬品性、耐水性、耐摩擦性等の向上を図ることができる。
【０１１１】
請求項６記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置によれば、サーマルヘッドの発熱部と加圧体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの発熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移を防止することができるとともに、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部の熱エネルギーを薄膜シートを介して無駄なく感熱性粘着層のみに伝達することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現することができる。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【０１１２】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に設けられた薄膜シートが加圧体に接しているので、感熱性粘着ラベルを加圧体とサーマルヘッドの発熱部とで挾持していない場合において、サーマルヘッド側の薄膜シートに転移している熱活性化状態の感熱性粘着剤の加圧体への転移を防止することができる。
【０１１３】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの両端を巻き取り自在に架け渡して設けて少なくともその一端において巻き取られるようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動させることにより薄膜シートを無駄なく利用することができる。
【０１１４】
請求項９記載の発明によれば、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートを加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けて移動自在に駆動するようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動させることにより薄膜シートを無駄なく利用することができる。
【０１１５】
請求項１０記載の発明によれば、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの感熱性粘着ラベルと対向する面を熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、薄膜シートへの熱活性化された感熱性粘着剤の転移を防止することができる。
【０１１６】
請求項１１記載の発明によれば、請求項６ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートのサーマルヘッドに対向する面をサーマルヘッドの発熱部に対する離型性を備える材料により形成された離型層としたので、発熱部からの熱エネルギーを感熱性粘着層に効率良く伝達することができるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄膜シートのダメージを低減することができる。
【０１１７】
請求項１２記載の発明によれば、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの表面をベック平滑度２００秒以上に処理したので、発熱部からの熱エネルギーを感熱性粘着層に効率良く伝達することができる。
【０１１８】
請求項１３記載の発明によれば、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体の表面を活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、加圧体の表面への熱活性化された感熱性粘着剤の転移を防止することができる。
【０１１９】
請求項１４記載の発明の画像形成装置によれば、熱活性化装置は、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、過熱状態に陥ることなく省エネルギー化をも実現することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図２】プリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第三の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第四の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第五の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図７】本発明の第六の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図８】本発明の第七の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図９】本発明の第八の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第九の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の第十の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第十一の実施の形態のプラテンロールの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 感熱性粘着ラベル
３ ラベル保持部
４ 支持体
５ 感熱性粘着層
６，６ａ，６ｂ 断熱層
７ 感熱発色層
８ 記録手段
９ 切断部
１０ 熱活性化装置
１３ 加圧体
１４，１４ａ 発熱部
１５，１５ａ サーマルヘッド
１７ 保護層
２２ 離型層
２３ 離型層
２４ 薄膜シートの表面
２５ 離型層
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 薄膜シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱性粘着ラベルの熱活性化方法、感熱性粘着ラベルの熱活性化装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
広い分野において利用されている記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘着剤を塗布した感圧粘着層を備えて、さらに、この感圧粘着層に貼り付けて設けられる剥離紙を備えている。このような記録用ラベルは、使い勝手が良く、非常に有用である。しかし、剥離紙を必要とするので全体の製造コストが高くなることや、使用後に剥離紙がゴミとなって残ってしまうことといった問題点がある。
【０００３】
そこで、感熱性粘着剤を用いることによって剥離紙を不要とした記録用ラベルである感熱性粘着ラベルが、特開昭６３−３０３３８７号公報、実公平５−１１５７３号公報等に提案されている。この感熱性粘着ラベルは、記録面の裏面側に感熱性粘着剤を塗布して感熱性粘着層を形成し、この感熱性粘着層に熱を加えることにより熱活性化させて貼り付け可能とするものである。
【０００４】
熱活性化の技術としては、感熱性粘着剤との非接触による技術として、実公平５−１１５７３号公報に記載された熱風や赤外線を利用する技術、特開平５−１２７５９８号公報に記載された電熱ヒータや誘電コイルを利用する技術、特開平６−８９７７号公報に記載されたマイクロ波を利用する技術、特開平７−１２１１０８号公報に記載されたキセノンフラッシュを利用する技術、特開平７−１６４７５０号公報に記載されたハロゲンランプを利用する技術等がある。
【０００５】
さらに、別の熱活性化の技術としては、熱媒体等を直接に感熱性粘着層と接触させる技術が提案されている。この接触による技術としては、特開昭５７−３７５３４号公報に記載された熱ヒータで加熱されたベルトを感熱性粘着層に接触させる技術、特開昭６０−４５１３２号公報に記載された加熱ドラムを感熱性粘着層に接触させる技術、特開平６−２６３１２８号公報に記載された熱ロールを感熱性粘着層に接触させる技術等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非接触による技術によれば、熱を効率良く感熱性粘着層に与えることが困難であり、感熱性粘着ラベルや熱媒体等が過熱状態に陥る場合がある。また、エネルギーコストが高くなるといった問題も生じてしまう。さらに、接触技術によれば、熱活性化時に感熱性粘着剤が熱媒体等に転移し、この転移を原因として感熱性粘着ラベルが熱媒体等に巻き付くといった問題を生じてしまう。
【０００７】
なお、特開平７−２５８６１３号公報には、熱媒体を感熱性粘着ラベルの記録面側から押し当てて感熱性粘着層を熱活性化する技術が記載されている。この技術によれば、感熱性粘着剤の熱媒体等への転移や感熱性粘着ラベルの熱媒体等への巻き付きといった問題は防止されるが、熱活性化に使用されずに無駄になる熱エネルギーが発生し、熱活性化を効率良く実施することができない。
【０００８】
加えて、何れの技術においても、感熱性粘着ラベルが熱を加えることで発色する感熱性発色剤を塗布された感熱発色層を有する感熱記録用の感熱性粘着ラベルである場合には、熱活性化時の加熱により感熱発色層を発色させてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、感熱性粘着剤のサーマルヘッドや加圧体への転移を防止し、熱エネルギーをロスすることなく、確実に効率良く感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を実施する熱活性化方法、この方法を実施する熱活性化装置及びこの装置を用いた画像形成装置を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、前記感熱性粘着ラベルは、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有しており、サーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して前記感熱性粘着層に接触させて加熱する。
【００１１】
したがって、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に接触させるようにしたので、発熱部の熱エネルギーは無駄なく感熱性粘着層のみに伝達されるとともに、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移が防止される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、支持体と感熱性粘着層との間と、支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルを用いる。
【００１５】
したがって、支持体と感熱性粘着層との間と、支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルは熱活性時におけるサーマルヘッドの発熱部との接触部からの熱を断熱層によって遮断するので、感熱発色層において熱の影響を直接受けることはなくなり、熱活性化時の感熱発色層の発色が更に防止される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラベルの断熱層は、微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層である。
【００１７】
したがって、断熱層を微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層としたので、断熱効果が十分に得られるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促進される。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱性粘着ラベルの断熱層は、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層である。
【００１９】
したがって、断熱層を尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層としたので、断熱効果が十分に得られるとともに、感熱性粘着剤の活性化が促進される。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発色層上にこの感熱発色層を保護する保護層を有する感熱性粘着ラベルを用いる。
【００２１】
したがって、感熱性粘着ラベルは感熱発色層を保護する保護層を感熱発色層上に有しているので、感熱性粘着ラベルの感熱発色層における耐薬品性、耐水性、耐摩擦性等の向上が図れる。
【００２２】
請求項６記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層に対向する発熱部を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向して設けられ、感熱性粘着ラベルをサーマルヘッドと挾持しながら搬送する加圧体と、この加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、サーマルヘッドの発熱部に接する薄膜シートと、を備える。
【００２３】
したがって、サーマルヘッドの発熱部と加圧体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの発熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移が防止されるとともに、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部の熱エネルギーは薄膜シートを介して無駄なく感熱性粘着層に伝達される。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は、瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がなく、過熱状態に陥ることがないので、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、加圧体に接する薄膜シートを有する。
【００２５】
したがって、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に設けられた薄膜シートが加圧体に接しているので、感熱性粘着ラベルを加圧体とサーマルヘッドの発熱部とで挾持していない場合において、サーマルヘッド側の薄膜シートに転移している熱活性化状態の感熱性粘着剤の加圧体への転移が防止される。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられて、少なくともその一端において巻き取られる。
【００２７】
したがって、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられた薄膜シートをその一端において巻き取られるようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動して感熱性粘着ラベルと接触させることにより薄膜シートが無駄なく利用される。
【００２８】
請求項９記載の発明は、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられて、回転自在に駆動される。
【００２９】
したがって、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられた薄膜シートを回転自在に駆動するようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動して感熱性粘着ラベルと接触させることにより薄膜シートが無駄なく利用される。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、感熱性粘着ラベルと対向する面に、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
【００３１】
したがって、薄膜シートの感熱性粘着ラベルと対向する面において、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を設けたので、薄膜シートへの熱活性化された感熱性粘着剤の転移が防止される。
【００３２】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートは、サーマルヘッドと対向する面に、サーマルヘッドの発熱部に対する離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
を有している。
【００３３】
したがって、薄膜シートのサーマルヘッドに対向する面にサーマルヘッドの発熱部に対する離型性を備える材料により形成された離型層を設けたので、発熱部からの熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達されるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄膜シートのダメージが低減される。
【００３４】
請求項１２記載の発明は、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの表面は、ベック平滑度を２００秒以上に処理されている。
【００３５】
したがって、薄膜シートの表面がベック平滑度２００秒以上に処理されているので、発熱部からの熱エネルギーが感熱性粘着層に効率良く伝達される。
【００３６】
請求項１３記載の発明は、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体の表面には、活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有している。
【００３７】
したがって、加圧体の表面を活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、加圧体の表面への熱活性化された感熱性粘着剤の転移が防止される。
【００３８】
請求項１４記載の発明の画像形成装置は、熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤を塗布された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保持部と、このラベル保持部のラベル搬送方向下流に設けられて、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層とは反対の面に記録する記録手段と、感熱性粘着ラベルを所定の長さに切断する切断部と、この切断部及び記録手段よりラベル搬送方向下流に設けられた請求項６ないし１３のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置と、を備える。
【００３９】
したがって、記録手段により感熱性粘着ラベルの感熱性粘着層とは反対の面に記録され、切断部により所定の長さに切断された感熱性粘着ラベルは、熱活性化装置において、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化が効率良く確実に実現される。また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため、熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現される。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図れる。また、熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けないので、支持体の感熱性粘着層の反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌の発色が防止される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態は、画像形成装置としてのプリンタ１へ適用した一例である。
【００４１】
図１は本実施の形態のプリンタ１の構造を概略的に示す全体図、図２はプリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す断面図である。プリンタ１には、ロール状に巻回された感熱性粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けられている。この感熱性粘着ラベル２は、図２に示すように、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面には感熱発色層７を有している。なお、ここでは支持体を上質紙４としたが、アート紙、塩化ビニルフィルム、ＰＥフィルム、ＰＥＴフィルム、金属箔等を用いても何ら支障はない。また、感熱性粘着剤は常温では粘着性を生じないが、加熱により粘着性を生じ、この粘着性が冷却後も一定の期間持続するものである。
【００４２】
前記プリンタ１には、感熱性粘着ラベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性粘着ラベル２を所定の長さに切断する切断部９と、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５を熱活性化する熱活性化装置１０とがラベル搬送方向に沿って設けられている。記録手段８は、ライン状の発熱部１１ａを有する記録用のサーマルヘッド１１とプラテンロール１２とにより形成されている。熱活性化装置１０は、感熱性粘着ラベル２を搬送する搬送手段であるプラテンロール１３と、発熱部１４を有するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５側に設けられて、薄膜シートＳを備えるシート部１６ａとにより形成されている。この薄膜シートＳは、ポリエステルを材料として形成された薄膜とされている。なお、プラテンロール１３は、発熱部１４とシート部１６ａとにより感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体としても機能する。
【００４３】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及びその材質について詳細に説明する。なお、本実施の形態及び後述する他の実施の形態において示す“部”及び“％”は何れも重量基準である。また、以下に説明する各液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径が２．０μｍ以下とされている。
【００４４】
（Ａ液）染料分散液
３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部
水 ６０部
（Ｂ液）顕色剤分散液
４−ヒドロキシ−４´−イソプロポキシジフェニルスルホン １０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部
炭酸カルシウム １５部
水 ５０部
上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得る。
【００４５】
まず、上質紙４の表面に感熱塗布液（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層７を形成する。
【００４６】
上質紙４の表面に感熱発色層７を形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂテックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して感熱性粘着層５を形成することにより、図２に示すような感熱性粘着ラベル２が得られる。
【００４７】
このような構成において、ロール状に巻回された感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取り付け、ラベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感熱発色層７に対してサーマルヘッド１１の発熱部１１ａから熱を加えることにより所望の記録を行なう。
【００４８】
次いで、熱活性化装置１０において、感熱発色層７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベル２は、サーマルヘッド１５の発熱部１４がシート部１６ａの薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触し発熱することにより、感熱性粘着層５の感熱性接着剤が熱活化されて、貼り付けられる。
【００４９】
ここに、本実施の形態において、発熱部１４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触しているため、発熱部１４からの熱を効率良く伝達できるので、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が確実に行なわれる。また、発熱部１４は予熱することなく通電と同時に熱活性化を行なえるので、熱活性化のためのエネルギー消費量は少なくなるとともに、感熱性粘着ラベル２を過熱することもない。しかも、薄膜シートＳを介在させることにより、熱活性化された感熱性接着剤がサーマルヘッド１５の発熱部１４に転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図られることになる。
【００５０】
次に、本発明の第二の実施の形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図３は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ａの構造を示す断面図である。図３に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ａでは、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面に断熱層６ａと感熱発色層７とを有している。
【００５１】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造及びその材質について詳細に説明する。以下に説明する液は、ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径を２．０μｍ以下とされている。
【００５２】
【００５３】
上質紙４の表面に断熱層６ａを形成した後、感熱塗布液（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理して、感熱発色層７を形成する。
【００５４】
上質紙４の表面に断熱層６ａと感熱発色層７を形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂテックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量が２５ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して感熱性粘着層５を形成することにより、図３に示すような感熱性粘着ラベル２ａが得られる。
【００５５】
ここに、本実施の形態において、上質紙４と感熱発色層７との間に断熱層６ａが設けられているため、感熱性接着剤の熱活性化のために感熱性粘着層５側に与えた熱が感熱発色層７に伝達されることによる感熱発色層７の発色が防止されているとともに、熱エネルギーが効率良く利用されている。
【００５６】
なお、本実施の形態において上質紙４と感熱発色層７との間に断熱層６ａを設けたが、これに限らず、上質紙４と感熱性粘着層５との間に断熱層６ａを設けても何ら支障はない。
【００５７】
また、上質紙４と感熱発色層７との間と、上質紙４と感熱性粘着層５との間との両方に断熱層６ａを設けても良く、更に、感熱性接着剤の熱活性化のために感熱性粘着層５側に与えた熱が感熱発色層７に伝達されてしまうことによる感熱発色層７の発色が防止されるとともに、熱エネルギーが効率良く利用される。
【００５８】
次に、本発明の第三の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一又は第二の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図４は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ｂの構造を示す断面図である。図４に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｂでは、前述した本発明の第二の実施の形態において説明した感熱性粘着ラベル２ａの断熱層６ａを形成する際に用いられるＤ液を構成する“微小中空粒子分散体”に代えて、“尿素ホルムアルデヒド樹脂（固形分２５％）”を用いて断熱層６ｂが形成されている点でのみ異なる。
【００５９】
したがって、本実施の形態においても、前述した本発明の第二の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。
【００６０】
次に、本発明の第四の実施の形態を図５に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第三の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図５は、プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２ｃの構造を示す断面図である。図５に示すように、本実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｃでは、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤を塗布した感熱性粘着層５を有し、上質紙４の他方の片面に断熱層６と感熱発色層７とを有している。ここで断熱層６は、前述した断熱層６ａと断熱層６ｂとのどちらであっても良い。さらに、感熱発色層７の上には、保護層１７を有しており、この点でのみ前述した本発明の第二又は第三の実施の形態と異なっている。
【００６１】
ここで、前記感熱性粘着ラベル２ａの構造及びその材質について詳細に説明する。まず、以下に説明する成分のＥ液を作成する。
【００６２】
（Ｅ液）
シリカ １０部
ポリビニルアルコール１０％溶液 ５０部
水 ４０部
次いで、上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７とを形成した後、感熱発色層７の上にＥ液を乾燥後重量が４ｇ／ｍ２ となるように塗布乾燥して、保護層１７を形成することにより、図５に示すような５層構造の感熱性粘着ラベル２ｃが得られる。
【００６３】
ここに、本実施の形態において、感熱発色層７上に保護層１７が設けられているため、感熱性粘着ラベル２ｃの耐水性、耐摩擦性、サーマルヘッドに対するヘッドマッチング性等が向上され、感熱発色層７の保護が図られている。
【００６４】
次に、本発明の第五の実施の形態を図６に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第四の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図６は、本実施の形態のプリンタ１ａの構造を概略的に示す全体図である。図６に示すように、本実施の形態のプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａは、図１に示した第一の実施の形態のプリンタ１の熱活性化装置１０と比較して、更にプラテンロール１３側に薄膜シートＳを備えるシート部１６ｂを設けている点でのみ異なる。この薄膜シートＳは、ポリエステルを材料として形成された薄膜とされている。
【００６５】
熱活性化装置１０ａにおいて、感熱発色層７への記録が終了して搬送される感熱性粘着ラベル２は、シート部１６ａとシート部１６ｂとのそれぞれの薄膜シートＳに挾まれながら搬送される。その際に、サーマルヘッド１５の発熱部１４が薄膜シートＳを介して感熱性粘着層５に接触し発熱することにより、感熱性粘着層５の感熱性接着剤が熱活化されて、感熱性粘着ラベル２は貼り付けられる。
【００６６】
ここに、本実施の形態において、プラテンロール１３と感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５とは反対の面との間にシート部１６ｂを設けたので、感熱性粘着ラベル２をプラテンロール１３とサーマルヘッド１５の発熱部１４とで挾持していない場合において、感熱性粘着層５側のシート部１６ａの薄膜シートＳに転移した熱活性化している感熱性粘着剤がプラテンロール１３へ転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の熱活性化が効率良く確実に実施されるので、結果的に感熱性粘着ラベル２の貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップが図られている。
【００６７】
次に、本発明の第六の実施の形態を図７に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第五の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図７は、本実施の形態のプリンタ１ｂの構造を概略的に示す全体図である。図７に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｂの熱活性化装置１０ｂは、第五の実施の形態のシート部１６ａとシート部１６ｂとに代えて、シート部１６ｃとシート部１６ｄとを設けた点で、第五の実施の形態の図６に示したプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと異なる。
【００６８】
シート部１６ｃは、薄膜シートＳの両端をそれぞれ軸１８にロール状に巻回させて巻き取り自在に架け渡して設けられている。軸１８はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一方が駆動軸とされている。シート部１６ｄは、薄膜シートＳの両端をそれぞれ軸１９にロール状に巻回させて巻き取り自在に架け渡して設けられている。軸１９はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一方が駆動軸とされている。
【００６９】
このような構成において、シート部１６ｃとシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは、それぞれ軸１８と軸１９との回転駆動により適量移動される。
【００７０】
ここに、本実施の形態において、シート部１６ｃとシート部１６ｄとのそれぞれの薄膜シートＳは適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄なく感熱性粘着ラベル２に接触する。
【００７１】
次に、本発明の第七の実施の形態を図８に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第六の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図８は、本実施の形態のプリンタ１ｃの構造を概略的に示す全体図である。図８に示すように、本実施の形態のプリンタ１ｃの熱活性化装置１０ｃは、第五の実施の形態のシート部１６ａとシート部１６ｂとに代えてシート部１６ｅとシート部１６ｆとを設け、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイプのサーマルヘッド１５ａを設けた点で、第五の実施の形態の図６に示したプリンタ１ａの熱活性化装置１０ａと異なる。
【００７２】
シート部１６ｅは、薄膜シートＳをサーマルヘッド１５ａを取り囲んで設けられる複数の軸２０の外周に沿って接触しながら筒状に巻いた状態で設けられている。軸２０はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一つの軸２０が駆動軸とされている。また、シート部１６ｆは、薄膜シートＳをプラテンロール１３を取り囲んで設けられる複数の軸２１の外周に沿って接触しながら筒状に巻いた状態で設けられている。軸２１はそれぞれ同方向に回転し、少なくとも一つの軸２１が駆動軸とされている。
【００７３】
このような構成において、シート部１６ｅとシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは、それぞれ軸２０と軸２１との回転駆動により適量移動される。
【００７４】
ここに、本実施の形態において、シート部１６ｅとシート部１６ｆとのそれぞれの薄膜シートＳは適量ずつ移動されることにより、薄膜シートＳは無駄なく感熱性粘着ラベル２に接触する。また、端面タイプのサーマルヘッド１５ａを用いることにより、プリンタ１ｃのコンパクト化が可能とされる。
【００７５】
次に、本発明の第八の実施の形態を図９に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第七の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図９は、本実施の形態の薄膜シートＳ１ の構造を示す断面図である。図９に示すように、本実施の形態の薄膜シートＳ１ は、感熱性粘着ラベル２と対向する面に第一離型層２２を更に有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。
【００７６】
第一離型層２２は、熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００７７】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、第一離型層２２を有する薄膜シートＳ１ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００７８】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ１ の感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向する面に感熱性粘着剤に対して離型性を有する第一離型層２２が設けられている。この場合、熱活性化された感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤が薄膜シートＳ１ に転移することはない。これにより、感熱性粘着ラベル２の搬送が確実に実施される。
【００７９】
次に、本発明の第九の実施の形態を図１０に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第八の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１０は、本実施の形態の薄膜シートＳ２ の構造を示す断面図である。図１０に示すように、薄膜シートＳ２ は、サーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面に第二離型層２３を更に有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。
【００８０】
第二離型層２３は、サーマルヘッド１５の発熱部１４に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００８１】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、第二離型層２３を有する薄膜シートＳ２ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００８２】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ２ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面に発熱部１４に対して離型性を有する第二離型層２３が設けられている。この場合、発熱部１４からの熱エネルギーが感熱性粘着層５に効率良く伝達されるとともに、発熱部１４からの熱エネルギーによる薄膜シートＳ２ のダメージが低減される。これにより、薄膜シートＳ２ は繰り返し利用可能となる。
【００８３】
次に、本発明の第十の実施の形態を図１１に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第九の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１１は、本実施の形態の薄膜シートＳ３ の構造を示す断面図である。図１１に示すように、薄膜シートＳ３ は、その両面に滑面２４を有している点でのみ薄膜シートＳと異なっている。これら滑面２４は、ベック平滑度を２００秒以上に処理されている。
【００８４】
このような構成において、サーマルヘッド１５の発熱部１４が、薄膜シートＳ３ を介して感熱性粘着層５に接触し、感熱性粘着層５に塗布された感熱性接着剤の熱活性化が行なわれる。
【００８５】
ここに、本実施の形態において、薄膜シートＳ３ のサーマルヘッド１５の発熱部１４に接する面と、感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着層５と対向する面とにベック平滑度を２００秒以上に処理された滑面２４がそれぞれ設けられている。この場合、発熱部１４と滑面２４との密着性と、感熱性粘着層５と滑面２４との密着性とが良くなるので、発熱部１４からの熱エネルギーが感熱性粘着層５に効率良く伝達される。
【００８６】
次に、本発明の第十一の実施の形態を図１２に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一ないし第十の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図１２は、本実施の形態のプラテンロール１３ａ の構造を示す断面図である。図１２に示すように、プラテンロール１３ａは、その表面に離型層２５を更に有している点でのみプラテンロール１３と異なっている。
【００８７】
離型層２５は、熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を備える材料により形成されており、ここではテフロンコーティングにより形成されている。
【００８８】
このような構成において、プラテンロール１３ａはサーマルヘッド１５の発熱部１４とともに感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体として機能する。
【００８９】
ここに、本実施の形態において、プラテンロール１３ａの表面に熱活性化した感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する離型層２５が設けられている。この場合、熱活性化された感熱性粘着層５を形成する感熱性粘着剤がプラテンロール１３ａの離型層２５に転移されにくく、また、蓄積することもない。これにより、感熱性粘着ラベル２の搬送が確実に実施されるとともに、感熱性粘着剤組成物（特に固体可塑剤）によるプラテンロール１３ａの表面の劣化が防止される。
【００９０】
なお、本発明の第五ないし第十一の実施の形態においては、感熱性粘着ラベル２に限らず、感熱性粘着ラベル２ａ，２ｂ，２ｃを使用しても同様の効果・作用が得られる。
【００９１】
なお、上述した各実施の形態では、本発明の熱活性化方法及びその装置で活性化される感熱性粘着ラベル２として、感熱発色層７を有する感熱記録用ラベルを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、有色印刷を施した印刷ラベル又は感熱転写（溶融転写）リボン用受容ラベル、インクジェット用受容ラベル、昇華転写リボン用受容ラベル、及び静電記録用ラベル等の印字ラベルであっても良い。
【００９２】
【実施例】
感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂ，２ｃを利用し、熱活性後の感熱性粘着層５の粘着力、サーマルヘッド１５，１５ａと薄膜シートＳ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ とプラテンロール１３，１３ａとのそれぞれの表面への感熱性粘着剤による転移汚れ、感熱発色層７の地肌濃度について、上述した第一〜第十一の各実施の形態に基づいて試験を行なったので、その結果を各実施の形態に対応する第一〜第十一の実施例として以下に説明する。その試験結果を表１に示す。
【００９３】
なお、この試験に先立ち、実施例と比較するため、以下に示す三つの比較例についても同じように試験を行なった。
【００９４】
第一の比較例は、サーマルヘッド１５に代えて、ドライヤーを用いて１３０℃の熱風を感熱性粘着層５に直接当てることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９５】
第二の比較例は、サーマルヘッド１５に代えて、１３０℃の熱ロールを感熱性粘着層５に直接接触させることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９６】
第三の比較例は、薄膜シートＳを用いずにサーマルヘッド１５を直接に感熱性粘着層５に接触させることにより熱活性化させる点でのみ、第一の実施例と異なるものである。
【００９７】
【表１】
ここで、試験内容について詳しく説明する。サーマルヘッド加熱条件は、以下の通りとする。
ヘッド電力０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間４ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの条件下で、パルス幅１．０ｍｓｅｃで加熱する。なお、第七の実施例では、発熱部１４ａを端面に備えた端面タイプのサーマルヘッド１５ａを使用する。また、第一の比較例ではドライヤーを使用し、第二の比較例では熱ロールを使用する。
【００９９】
熱活性後の粘着力は、熱活性化したサンプルを被着体（ＰＶＣラップ）に２ｋｇ／４０ｍｍの押圧で貼り付け、１５分後にその粘着力を以下のようにランクで評価した。
粘着力のランクは、“○”を強く粘着、“△”を粘着、“×”を弱く粘着又は粘着せず、とする。
【０１００】
各部の表面への感熱性粘着剤による転移汚れは、６０ｍｍ幅×１０ｍのサンプルを連続熱活性化した後に感熱性粘着剤転移の有無を目視にて観察し、その転移性を以下のようにランクで評価した。
【０１０１】
転移性のランクは、“○”を感熱性粘着剤の転移なし、“△”を感熱性粘着剤の転移若干あり、“×”を感熱性粘着剤の転移あり、とする。
【０１０２】
感熱発色層７の地肌濃度は、熱活性化したサンプルの感熱発色層７のカブリを以下のようにランクで評価した。
【０１０３】
感熱発色層７のカブリのランクは、“○”を地肌カブリなし、“△”を地肌カブリ若干あり、“×”を地肌カブリあり、とする。
【０１０４】
表１に示すように、各実施例と比較例とを比較すると、各実施例では、熱活性化時のヘッドを汚さずに、かつ、熱活性化時における感熱発色層７の地肌濃度も地肌カブリの無い状態で、強い粘着力を発揮することがわかる。
【０１０５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法によれば、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して感熱性粘着層に接触させて発熱させるので、熱エネルギーを無駄なく感熱性粘着層に伝達するとともに、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移を防止することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現することができる。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【０１０７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層が熱活性時におけるサーマルヘッドの発熱部との接触部からの熱を遮断するので、感熱発色層は熱の影響を直接に受けることがなくなる。これにより、熱活性化時の感熱発色層の地肌濃度の変化を更に防止することができる。
【０１０８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層を微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層とすることにより、断熱効果を十分に得ることができ、感熱性粘着剤の熱活性化を一層促進することができる。
【０１０９】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層を尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層とすることにより、断熱効果を十分に得ることができ、感熱性粘着剤の活性化を一層促進することができる。
【０１１０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、感熱発色層上に保護層を有するので、感熱性粘着ラベルの感熱発色層における耐薬品性、耐水性、耐摩擦性等の向上を図ることができる。
【０１１１】
請求項６記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置によれば、サーマルヘッドの発熱部と加圧体との間に設けられた薄膜シートがサーマルヘッドの発熱部に接しているので、熱活性化した感熱性粘着剤のサーマルヘッドの発熱部への転移を防止することができるとともに、瞬間的に高温を発するサーマルヘッドの発熱部の熱エネルギーを薄膜シートを介して無駄なく感熱性粘着層のみに伝達することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、また、サーマルヘッドの発熱部は瞬時に高温に達するため熱活性化時において予熱する必要がないので、過熱状態に陥ることなく、省エネルギー化も実現することができる。すなわち、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【０１１２】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に設けられた薄膜シートが加圧体に接しているので、感熱性粘着ラベルを加圧体とサーマルヘッドの発熱部とで挾持していない場合において、サーマルヘッド側の薄膜シートに転移している熱活性化状態の感熱性粘着剤の加圧体への転移を防止することができる。
【０１１３】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの両端を巻き取り自在に架け渡して設けて少なくともその一端において巻き取られるようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動させることにより薄膜シートを無駄なく利用することができる。
【０１１４】
請求項９記載の発明によれば、請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートを加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けて移動自在に駆動するようにしたので、薄膜シートを適量ずつ移動させることにより薄膜シートを無駄なく利用することができる。
【０１１５】
請求項１０記載の発明によれば、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの感熱性粘着ラベルと対向する面を熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、薄膜シートへの熱活性化された感熱性粘着剤の転移を防止することができる。
【０１１６】
請求項１１記載の発明によれば、請求項６ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートのサーマルヘッドに対向する面をサーマルヘッドの発熱部に対する離型性を備える材料により形成された離型層としたので、発熱部からの熱エネルギーを感熱性粘着層に効率良く伝達することができるとともに、発熱部からの熱エネルギーによる薄膜シートのダメージを低減することができる。
【０１１７】
請求項１２記載の発明によれば、請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、薄膜シートの表面をベック平滑度２００秒以上に処理したので、発熱部からの熱エネルギーを感熱性粘着層に効率良く伝達することができる。
【０１１８】
請求項１３記載の発明によれば、請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、加圧体の表面を活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層としたので、加圧体の表面への熱活性化された感熱性粘着剤の転移を防止することができる。
【０１１９】
請求項１４記載の発明の画像形成装置によれば、熱活性化装置は、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤の熱活性化を効率良く確実に実現することができ、過熱状態に陥ることなく省エネルギー化をも実現することができる。これにより、感熱性粘着ラベルの熱活性化を効率良く確実に実施することができるので、結果的に感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率が向上し、スピードアップを図ることができる。また、感熱性粘着ラベルは熱活性時にサーマルヘッドの発熱部との接触部以外からは熱の影響を受けることがないので、支持体の感熱性粘着層とは反対面に感熱発色層を有する感熱性粘着ラベルの感熱記録方式の印字において、感熱発色層の地肌濃度の変化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図２】プリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第三の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第四の実施の形態のプリンタで使用する感熱性粘着ラベルの構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第五の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図７】本発明の第六の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図８】本発明の第七の実施の形態のプリンタの構造を概略的に示す全体図である。
【図９】本発明の第八の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第九の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の第十の実施の形態の薄膜シートの構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第十一の実施の形態のプラテンロールの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 感熱性粘着ラベル
３ ラベル保持部
４ 支持体
５ 感熱性粘着層
６，６ａ，６ｂ 断熱層
７ 感熱発色層
８ 記録手段
９ 切断部
１０ 熱活性化装置
１３ 加圧体
１４，１４ａ 発熱部
１５，１５ａ サーマルヘッド
１７ 保護層
２２ 離型層
２３ 離型層
２４ 薄膜シートの表面
２５ 離型層
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 薄膜シート
Claims (14)
- 熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
前記感熱性粘着ラベルは、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有しており、
サーマルヘッドの発熱部を薄膜シートを介して前記感熱性粘着層に接触させて加熱することを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。 - 支持体と感熱性粘着層との間と、前記支持体と感熱発色層との間との少なくとも一方に断熱層を有する感熱性粘着ラベルを用いることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
- 感熱性粘着ラベルの断熱層は、微小中空粒子を含有する非発泡性断熱層であることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
- 感熱性粘着ラベルの断熱層は、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有する非発泡性断熱層であることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
- 感熱発色層上にこの感熱発色層を保護する保護層を有する感熱性粘着ラベルを用いることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
- 熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤により形成された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルの前記感熱性粘着層に対向する発熱部を有するサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドに対向して設けられ、前記感熱性粘着ラベルを前記サーマルヘッドと挾持しながら搬送する加圧体と、
この加圧体と前記サーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、前記サーマルヘッドの発熱部に接する薄膜シートと、
を備えることを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。 - 加圧体とサーマルヘッドの発熱部との間に介在して設けられて、前記加圧体に接する薄膜シートを有することを特徴とする請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 薄膜シートは、両端を巻き取り自在に架け渡して設けられて、少なくともその一端において巻き取られることを特徴とする請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 薄膜シートは、加圧体とサーマルヘッドとのそれぞれの外周を取り囲むように筒状に巻いた状態で設けられて、回転自在に駆動されることを特徴とする請求項６又は７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 薄膜シートは、感熱性粘着ラベルと対向する面に、熱活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有していることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 薄膜シートは、サーマルヘッドと対向する面に、サーマルヘッドの発熱部に対する離型性を有する材料により形成された離型層を有していることを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 薄膜シートの表面は、ベック平滑度を２００秒以上に処理されていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 加圧体の表面には、活性化した感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤に対して離型性を有する材料により形成された離型層を有していることを特徴とする請求項６記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置。
- 熱を加えることで粘着性を生じる感熱性粘着剤を塗布された感熱性粘着層を支持体の片面に有し、熱を加えることで発色する感熱性発色剤により形成された 感熱発色層を前記支持体の前記感熱性粘着層とは反対面に有する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保持部と、
このラベル保持部よりラベル搬送方向下流に設けられて、前記感熱性粘着ラベルの前記感熱性粘着層とは反対の面に記録する記録手段と、
前記感熱性粘着ラベルを所定の長さに切断する切断部と、
この切断部及び前記記録手段よりラベル搬送方向下流に設けられた請求項６ないし１３のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
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