JPH10119945A

JPH10119945A - 感熱性粘着ラベルの剥離・分離方法及びその装置及びプリンタ

Info

Publication number: JPH10119945A
Application number: JP8275979A
Authority: JP
Inventors: Masanaka Nagamoto; 正仲長本; Yukinori Motosugi; 享律元杉; Toshinobu Iwata; 利延岩田; Hiroyuki Idenawa; 弘行出縄
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】熱活性化した感熱性粘着ラベルの搬送ベルト
からの剥離・分離性を良くする。【解決手段】搬送ベルト１４がその進行方向を変えて
感熱性粘着ラベル２を搬送ベルト１４から剥離・分離さ
せる箇所の近傍で、感熱性粘着ラベル２の上から搬送ベ
ルト１４を押え手段１７で押えてこの搬送ベルト１４に
角度を付けることにより、感熱性粘着ラベル２を搬送ベ
ルト１４から離反する方向に反らせるようにした。従っ
て、粘着性を有する感熱性粘着ラベル２を搬送ベルト１
４から剥離・分離するとき、搬送ベルト１４を剥離・分
離箇所において鋭角的に折り返さなくても剥離・分離性
が良くなり、搬送ベルト１４が劣化しにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着ラベル
の剥離・分離方法及びその装置及びプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録用ラベル、特に、感熱記録用
ラベルはＰＯＳ分野などを含む広い分野で使用されてい
る。これらの記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘
着剤層を設け、この感圧粘着剤層を介して剥離紙に貼付
けて保管する方式のものが多い。このような記録用ラベ
ルは使い勝手がよく、非常に有用である。しかし、使用
後に剥離紙がゴミとなって残ること、剥離紙を必要とす
るために全体の製造コストが高くなること等の欠点があ
る。

【０００３】そこで、剥離紙を使用しない記録用ラベル
としては、粘着剤をマイクロカプセル化したもの、記録
面側に粘着剤に対する剥離剤層を設けたものなどが、実
開昭５９−４３９７９号公報、実開昭５９−４６２６５
号公報、特開昭６０−５４８４２号公報等に記載されて
いる。しかしこれらは、粘着力が弱いことや、剥離剤層
の上からは印刷ができない等の不具合がある。

【０００４】剥離紙を使用しない他の方式の記録用ラベ
ルとしては、感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着ラベル
が特公昭６０−２４０１１号公報、実公昭６０−２５３
７１号公報等に記載されている。このような感熱性粘着
ラベルでは、加熱して熱活性化するすることにより感熱
性粘着剤層に粘着性を生じさせる必要がある。この熱活
性化の方法として、特公昭６０−２４０１１号公報及び
実公昭６０−２５３７１号公報では、感熱性粘着剤層を
耐熱搬送ベルトの表面に接触させた状態で感熱性粘着ラ
ベルを搬送し、このときに、耐熱搬送ベルトや感熱性粘
着ラベルをヒーターや熱風発生器で加熱することにより
熱活性化する方法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６０−
２４０１１号公報及び実公昭６０−２５３７１号公報に
記載された熱活性化方法では、熱活性化されて粘着性が
生じた感熱性粘着ラベルを耐熱搬送ベルトから剥離・分
離させるため、剥離・分離箇所において耐熱搬送ベルト
を鋭角的に折り返している。

【０００６】このため、耐熱搬送ベルトが劣化し易い。
また、金属性の耐熱搬送ベルトはこのように鋭角的に折
り返して使用することができず、熱伝導性が良く熱活性
化に最も適している金属性の耐熱搬送ベルトを使用する
ことができない。

【０００７】そこで本発明は、熱活性化された感熱性粘
着ラベルを搬送する搬送ベルトからこの感熱性粘着ラベ
ルを剥離・分離するとき、剥離・分離箇所において搬送
ベルトを鋭角的に折り返さなくても剥離・分離をスムー
ズに行える感熱性粘着ラベルの剥離・分離方法及びその
装置及びプリンタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
支持体の片面に設けられた感熱性粘着剤層を熱活性化し
て粘着性を生じさせた感熱性粘着ラベルを前記感熱性粘
着剤層の面を搬送ベルトに接触させた状態で搬送される
感熱性粘着ラベルの剥離・分離方法において、前記搬送
ベルトがその進行方向を変えて前記感熱性粘着ラベルを
前記搬送ベルトから剥離・分離させる箇所の近傍で、前
記感熱性粘着ラベルの上から前記搬送ベルトを押え手段
で押えてこの搬送ベルトに角度を付けることにより感熱
性粘着ラベルを搬送ベルトから離反する方向に反らせる
ようにした。従って、粘着性を有する感熱性粘着ラベル
を搬送ベルトから剥離・分離するとき、搬送ベルトを剥
離・分離箇所において鋭角的に折り返さなくても剥離・
分離性が良くなり、搬送ベルトが劣化しにくくなる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、搬送ベルトを加熱手段で加熱することによ
り感熱性粘着ラベルを熱活性化する。従って、搬送ベル
トとして熱伝導性の良い金属性の搬送ベルトを使用する
ことができ、熱活性化の効率が良くなる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、押え手段が押えロール又は搬送ベル
ト側へ突出する凸状曲面を有する押え板である。従っ
て、感熱性粘着ラベルを剥離・分離する箇所において搬
送ベルトを鋭角的に折り返さずに行う感熱性粘着ラベル
の剥離・分離性の向上を、簡単な構造により達成でき
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明において、支持体の他方の片面に感熱発色
層を有する。従って、感熱発色層を加熱発色させて記録
を行う方式の感熱性粘着ラベルの場合にも、搬送ベルト
からの感熱性粘着ラベルの剥離・分離性が良くなる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、感熱発色層の発色開始温度が感熱性粘着剤
層の熱活性化温度に比べて約１０℃以上高い。従って、
熱活性化時の加熱による感熱発色層の発色が防止され、
感熱発色層の地肌汚れが防止される。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４又は５記載の発明において、支持体と感熱発色層
との間、支持体と感熱性粘着剤層との間の少なくとも一
方に断熱層を有する。従って、感熱性粘着剤層側に与え
られた熱が感熱性粘着ラベルの他方の片面に伝わること
が断熱層によって防止され、与えた熱が熱活性化のため
に有効に用いられる。また、支持体の他方の片面に感熱
発色層を設けた場合には、断熱層の断熱効果により熱活
性化時の熱が感熱発色層に伝わらなくなり、熱活性時に
おける感熱発色層の発色が防止される。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空度
３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性の断
熱層である。従って、この断熱層により断熱効果が十分
に発揮される。

【００１５】請求項８記載の発明の感熱性粘着ラベルの
剥離・分離装置は、熱活性化された感熱性粘着剤層の面
に接触した状態で感熱性粘着ラベルを搬送する搬送ベル
トと、この搬送ベルトがその進行方向を変えて前記感熱
性粘着ラベルを前記搬送ベルトから剥離・分離させる箇
所の近傍に設けられて前記感熱性粘着ラベルの上から前
記搬送ベルトを角度が付くように押える押え手段とを有
する。従って、熱活性化されて搬送ベルトにより搬送さ
れた感熱性粘着ラベルは、搬送ベルトに角度が付くよう
に押え手段で押えられたとき、搬送ベルトから離反する
方向に反るため、剥離・分離箇所において搬送ベルトを
鋭角的に折り返さなくても搬送ベルトからの感熱性粘着
ラベルの剥離・分離性が良くなる。そして、搬送ベルト
を折り返さないために搬送ベルトが劣化しにくくなり、
また、熱伝導性の良い金属材料で形成した搬送ベルトを
使用できるようになる。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、搬送ベルトの表面が熱活性化された感熱性
粘着剤層に対して２ｇ／ｍｍ以下の剥離力である。従っ
て、熱活性化された感熱性粘着ラベルの搬送ベルトから
の剥離・分離がスムーズに行われる。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項８又は９
記載の発明において、搬送ベルトの表面がシリコーンゴ
ム又はシリコーン樹脂である。従って、熱活性化された
感熱性粘着ラベルの搬送ベルトからの剥離・分離がスム
ーズに行われる。

【００１８】請求項１１記載の発明のプリンタは、加熱
されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を支持
体の片面に有する感熱性粘着ラベルを供給するラベル供
給手段と、前記感熱性粘着ラベルにおける前記感熱性粘
着剤層の反対側の面に記録する記録手段と、前記感熱性
粘着ラベルを所定長さにカットするカッターと、前記感
熱性粘着ラベルを熱活性化する熱活性化手段と、請求項
８ないし１０のいずれか一記載の感熱性粘着ラベルの剥
離・分離装置とを有する。従って、ラベル供給手段で供
給された感熱性粘着ラベルの片面への記録手段による記
録とカッターによる感熱性粘着ラベルの所定長さでのカ
ットを行い（記録手段による記録とカッターによるカッ
トとはいずれが先でもよい）、カットした感熱性粘着ラ
ベルを熱活性化手段で熱活性化して搬送ベルトで搬送す
る。搬送ベルトで搬送された感熱性粘着ラベルは、搬送
ベルトからの剥離・分離箇所の近傍で剥離・分離装置の
押え手段により押えられ、これにより搬送ベルトに角度
が付くとともに感熱性粘着ラベルが搬送ベルトから離反
する方向に反るので、この剥離・分離箇所において搬送
ベルトを鋭角的に折り返さなくても感熱性粘着ラベルの
剥離・分離性が良くなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図３に基づいて説明する。図１は、本発明に係る
プリンタ１の概略構造を示す全体図であり、図２はこの
プリンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す
断面図である。プリンタ１には、ロール状に巻回された
感熱性粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けら
れている。この感熱性粘着ラベル２は、支持体である上
質紙４の片面に感熱性粘着剤層５を有し、上質紙４の他
方の片面に断熱層６と感熱発色層７とを有する。

【００２０】また、前記プリンタ１には、感熱性粘着ラ
ベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性
粘着ラベル２を所定の長さにカットするカッター９と、
感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５を熱活性化する
熱活性化手段１０と、熱活性化された感熱性粘着ラベル
２を後述する耐熱搬送ベルトから剥離・分離させるため
の剥離・分離装置１１とが設けられている。前記記録手
段８は、サーマルヘッド１２とプラテンロール１３とに
より構成されている。

【００２１】前記熱活性化手段１０は、前記感熱性粘着
剤層５に接触した状態で前記感熱性粘着ラベル２を搬送
する搬送ベルトである耐熱搬送ベルト１４と、この耐熱
搬送ベルト１４をその裏面に接触して加熱する加熱手段
であるセラミックヒータ１５と、耐熱搬送ベルト１４で
搬送される感熱性粘着ラベル２を耐熱搬送ベルト１４に
押付ける加圧ベルト１６とにより構成されている。耐熱
搬送ベルト１４と前記プラテンロール１３とは駆動部に
連結されて回転駆動されており、前記感熱性粘着ラベル
２を供給するラベル供給手段として機能する。

【００２２】耐熱搬送ベルト１４の材質は、セラミック
ヒータ１５で加熱した状態で回転駆動させたときに変形
や伸び等のトラブルが発生しないものであればよく、例
えば、テフロンやポリエステル等のプラスチックス、ニ
ッケルやアルミニウム等の金属を使用できる。その形状
は、平板状又はネット状とすることができる。

【００２３】耐熱搬送ベルト１４の表面は、熱活性化さ
れた感熱性粘着剤層５に対して離型性があればよく、熱
活性化された感熱性粘着剤層５に対する剥離力が２ｇ／
ｍｍ以下、好ましくは、１ｇ／ｍｍ以下となるような材
質を用い、及び、加工する。例えば、材質としてはシリ
コーンゴム、シリコーン樹脂が適し、加工法としてはサ
ンドブロストやプラズマ加工等により表面に微小凹凸を
付けることが好ましい。

【００２４】上述した“剥離力”について説明する。粘
着剤層を有するラベルを９０℃、１分間の活性化条件で
熱活性化した後、粘着剤層と表面材質のシートとを２ｋ
ｇの荷重で貼り合わせたサンプルを設け、ラベルとシー
トとをＴ型剥離状態とした後に３００ｍｍ／分の剥離速
度で引き剥がしたときに、粘着剤の転移がない状態を離
型性があるといい、“剥離力”とは、上記条件で引っ張
り強度試験機で測定したときの引っ張り強度をいう。

【００２５】加圧ベルト１６の材質としては、均一な加
圧が得られればよく、特に限定されるものではないが、
好ましくは耐熱搬送ベルト１４と同じものがよい。加圧
ベルト１６による加圧力としては、感熱性粘着剤層５と
耐熱搬送ベルト１４との間の空気を追い出すことができ
る圧力以上であることが望ましい。

【００２６】前記剥離・分離装置１１は、前記耐熱搬送
ベルト１４と、この耐熱搬送ベルト１４がその進行方向
を変えて前記感熱性粘着ラベル２を前記耐熱搬送ベルト
１４から剥離・分離させる箇所の近傍に設けられた押え
手段である押えロール１７とにより構成されている。図
３は剥離・分離装置１１を拡大して示すもので、押えロ
ール１７は、耐熱搬送ベルト１４をこの耐熱搬送ベルト
１４で搬送している感熱性粘着ラベル２の上から押えて
おり、この押えにより耐熱搬送ベルト１４には所定角度
“θ”が付けられている。

【００２７】ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及
びその材質について詳しく説明する。なお、本実施の形
態及び他の実施の形態において示す“部”及び“％”は
いずれも重量基準である。また、以下に説明する各液は
ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径を２．
０μｍ以下とした。

【００２８】（Ａ液）染料分散液３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２０部水６０部（Ｂ液）顕色剤分散液４−ヒドロキシン−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン１０部ポリビニルアルコール１０％水溶液２５部炭酸カルシウム１５部水５０部上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹
拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得た。

【００２９】（Ｄ液）微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩化ビニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂）３０部スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％）５部水６５部上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が
５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱
層６を形成した。“中空度”とは、中空粒子の外径と内
径との比であり、中空度が３０％以上のものは、十分な
断熱性を有する。

【００３０】上質紙４の表面に断熱層６を形成した後、
その断熱層６の上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ²
となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００
〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理し
て、感熱発色層７を形成した。感熱発色層７の発色開始
温度は、感熱性粘着剤層５の熱活性化温度より約４５℃
高くなるように（Ｃ液）を作成した。

【００３１】上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７
とを形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レデ
テックス製；ＤＴ−２００，固形分５８％）を乾燥後重
量が２５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感熱性粘着
剤層５を形成し、感熱性粘着ラベル２を得た。

【００３２】このような構成において、ロール状に巻回
した感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取付け、ラ
ベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感
熱発色層７に対してサーマルヘッド１２で熱を加えるこ
とにより所望の記録を行う。所望の記録が行われた感熱
性粘着ラベル２は、カッター９で所望の長さにカットさ
れる。

【００３３】所望の長さにカットされた感熱性粘着ラベ
ル２は、感熱性粘着剤層５を耐熱搬送ベルト１４の表面
に接触させた状態で耐熱搬送ベルト１４により搬送され
る。耐熱搬送ベルト１４はセラミックヒータ１５で加熱
されており、耐熱搬送ベルト１４による搬送中に感熱性
粘着剤層５へ熱が伝わり、熱活性化により感熱性粘着剤
層５が粘着性を生ずる。

【００３４】感熱性粘着ラベル２が耐熱搬送ベルト１４
により搬送されているとき、この感熱性粘着ラベル２は
加圧ベルト１６により耐熱搬送ベルト１４に押付けら
れ、耐熱性粘着剤層５と耐熱搬送ベルト１４の表面とは
その間に空気層がなくなっている。このため、耐熱搬送
ベルト１４から感熱性粘着剤層５へ熱が良く伝わり、感
熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高くなり、感熱性
粘着剤層５が十分な粘着性を生ずる。

【００３５】熱活性化された感熱性粘着ラベル２が耐熱
搬送ベルト１４により剥離・分離箇所の近傍まで搬送さ
れると、感熱性粘着ラベル２は図３（ｂ）に示すように
押えロール１７の下側に入り込み、押えロール１７によ
り押えられる。そして、感熱性粘着ラベル２は図３
（ｃ）に示すように耐熱搬送ベルト１４から離反する方
向に反る。従って、感熱性粘着ベルト２の剥離・分離箇
所において耐熱搬送ベルト１４を鋭角的に折り返さなく
ても、耐熱搬送ベルト１４からの感熱性粘着ラベル２の
剥離・分離性が良くなる。そして、耐熱搬送ベルト１４
を折り返さないために耐熱搬送ベルト１４が劣化しにく
くなる。また、この耐熱搬送ベルト１４を熱伝導性の良
い金属材料で形成することができ、金属材料で形成した
耐熱搬送ベルト１４を用いることにより、感熱性粘着ラ
ベル２を効率良く熱活性化することができる。

【００３６】上質紙４と感熱発色層７との間には断熱層
６があるため、耐熱搬送ベルト１４から感熱性粘着剤層
５に伝わった熱が熱活性化に効率良く使用され、この点
からも感熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高くな
る。

【００３７】感熱性粘着ラベル２を加圧ベルト１６で耐
熱搬送ベルト１４に押付けることにより、耐熱搬送ベル
ト１４からの熱が感熱発色層７にも伝わり易くなるが、
感熱発色層７の発色開始温度は、感熱性粘着剤層５の熱
活性化温度より約４５℃高いことと、上質紙４と感熱発
色層７との間に断熱層６があることにより、熱活性化時
において感熱発色層７が発色することによる地肌汚れ
（地肌濃度のアップ）を防止できる。

【００３８】つぎに、本発明の第二の実施の形態を説明
する。なお、図１ないし図３において説明した部分と同
じ部分は同じ符号を用いる（以下、同様）。また、本実
施の形態の外観上の構造は第一の実施の形態と同じであ
るので、図面は図１ないし図３を援用する。本実施の形
態は、第一の実施の形態において説明した（Ｄ液）を作
成するとき、微小中空粒子分散体に代えて、尿素ホルム
アルデヒド樹脂（固形分２５％）を用いた点が異なるの
みで、他の構成は第一の実施の形態と同じである。

【００３９】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４０】つぎに、本発明の第三の実施の形態を図４
に基づいて説明する。本実施の形態は、上質紙４の表面
に感熱発色層７を形成し、上質紙４の裏面に感熱性粘着
剤層５を形成した感熱性粘着ラベル２ａを用いたもので
ある。即ち、第一の実施の形態の感熱性粘着ラベル２か
ら断熱層６を除いたものであり、他の点は第一の実施の
形態と同じである。

【００４１】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態で説明した作用及び効果のうち、断熱層６を設けた
ことによる作用及び効果、例えば、耐熱搬送ベルト１４
から与えられた熱を断熱層６で逃げないようにし、熱活
性化の効率を高めるということや、耐熱搬送ベルト１４
からの熱が感熱発色層７に伝わることを遮断するという
ことはなくなる。

【００４２】しかし、加圧ベルト１６で感熱性粘着ラベ
ル２ａを耐熱搬送ベルト１４に押付けているので、断熱
性６を設けなくても十分に熱活性化の効率が高くなる。
また、感熱発色層７の発色開始温度が感熱性粘着剤層５
の熱活性化温度より約４５℃高いため、断熱層６を設け
なくても熱活性化時における感熱発色層７の発色を防止
できる。

【００４３】つぎに、本発明の第四の実施の形態を説明
する。本実施の形態では、まず、以下に示す成分の（Ｅ
液）を作成した。

【００４４】（Ｅ液）４−ヒドロキシン−４−イソプロボキシジフェニルスルホン１０部シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）３部ポリビニルアルコール１０％水溶液２５部炭酸カルシウム１５部水４７部そして、この（Ｅ液）を第一の実施の形態で説明した
（Ｂ液）に代えて使用した。他の点は第一の実施の形態
と同じである。

【００４５】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４６】つぎに、本発明の第五の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、第四の実施の形態で使用した
（Ｅ液）中の成分の一つであるシュウ酸ジ（ｐ−メチル
ベンジル）の代わりに、ｐ−ベンジルビフェニルを用い
たものであり、他の点は第四の実施の形態と同じであ
る。

【００４７】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００４８】つぎに、本発明の第六の実施の形態を図５
に基づいて説明する。本実施の形態は、第一の実施の形
態において説明した（Ｄ液）を撹拌分散して調整した非
発泡性断熱層液を上質紙４の表面に塗布して絶縁層６を
形成し、さらに、上質紙４の裏面にもこの（Ｄ液）を乾
燥後重量が３ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して、非発
泡性の断熱層６ａを形成したものである。このため、本
実施の形態の感熱性粘着ラベル２ｂは、感熱発色層７、
断熱層６、上質紙４、断熱層６ａ、感熱性粘着剤層５の
順に積層した５層構造となり、他の点は第一の実施の形
態と同じである。

【００４９】従って、本実施の形態では、断熱層６ａを
設けたことにより耐熱搬送ベルト１３から感熱性粘着剤
層５に与えられた熱がさらに逃げにくくなり、熱活性化
の効率がさらに高くなる。また、耐熱搬送ベルト１３か
らの熱がより一層感熱発色層７へ伝わりにくくなり、熱
活性化時における感熱発色層７の発色を防止できる。

【００５０】つぎに、本発明の第七の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いた感熱
性粘着剤（レジデックス製；ＤＴ−２００，固形分５８
％）に代えて、大日本インキ化学工業製；ＤＬＡ−１，
固形分５０％を用いたものである。他の点は第一の実施
の形態と同じである。

【００５１】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５２】つぎに、本発明の第八の実施の形態を図６
に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化手段１０
ａは、第一の実施の形態において説明した加圧ベルト１
６に代えて加圧ロール１８を用いたものである。他の点
は第一の実施の形態と同じである。加圧ロール１８の材
質としては、金属、ゴム、プラスチック等を使用できる
が、好ましくは、均一な加圧を得るために、ＪＩＳ−Ａ
で８０度以下のゴムやプラスチックで表面加工したもの
がよい。

【００５３】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、加圧
ロール１８が感熱性粘着ラベル２を加圧する範囲は加圧
ベルト１５に比べて狭くなるが、押付けが確実に行わ
れ、感熱性粘着ラベル２の熱活性化の効率が高くなり、
感熱性粘着剤層５が十分な粘着性を生ずる。

【００５４】つぎに、本発明の第九の実施の形態を図７
に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化手段１０
ｂは、熱活性化時に感熱性粘着ラベル２を耐熱搬送ベル
ト１４に押圧する手段（加圧ベルト１６や加圧ローラ１
８）を省いたものである。他の点は第一の実施の形態と
同じである。

【００５５】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態で説明した作用及び効果のうち、加圧ベルト１６で
感熱性粘着ラベル２を押圧することにより熱活性化の効
率を高めるということはなくなるが、他の点については
第一実施の形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５６】つぎに、本発明の第十の実施の形態を図８
に基づいて説明する。本実施の形態の熱活性化手段１０
ｃは、加熱手段としてハロゲンランプ１９を用いたもの
である。耐熱搬送ベルト１４における加圧ベルト１６と
対向する箇所の裏面側には、加圧時における耐熱搬送ベ
ルト１４の撓みを防止して熱活性化を助長するためのテ
フロン板２０が支持体として配置されている。他の点
は、第一の実施の形態と同じである。

【００５７】従って、第一の実施の形態と比較して耐熱
搬送ベルト１３の加熱方式が異なるだけであり、第一の
実施の形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００５８】つぎに、本発明の第十一の実施の形態を説
明する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いたセ
ラミックヒータ１５に代えて、シリコーンラバーヒータ
を用いたものであり、他の点は第一の実施の形態と同じ
である。

【００５９】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００６０】つぎに、本発明の第十二の実施の形態を説
明する。本実施の形態は、第一の実施の形態で用いたセ
ラミックヒータ１５に代えて、ハロゲンランプを内蔵し
た加熱ロール（φ２００ｍｍ，表面をテフロン加工）を
用いたものであり、他の点は第一の実施の形態と同じで
ある。

【００６１】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。

【００６２】つぎに、本発明の第十三の実施の形態を説
明する。本実施の形態は、第九の実施の形態（図７）で
説明した熱活性化手段１０ｂにおいて、耐熱搬送ベルト
１４の表面をシリコーンゴム（剥離力が０．５ｇ／ｃ
ｍ）にしたものであり、他の点は第九の実施の形態と同
じである。

【００６３】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。また、熱活
性化した感熱性粘着ラベル２の耐熱搬送ベルト１４から
の剥離性能がよくなる。

【００６４】つぎに、本発明の第十四の実施の形態を図
９に基づいて説明する。本実施の形態では、第八の実施
の形態（図６）で説明した熱活性化手段１０ｃを用いて
いる。また、剥離・分離装置１１ａが、耐熱搬送ベルト
１４と、この耐熱搬送ベルト１４がその進行方向を変え
て感熱性粘着ラベル２を耐熱搬送ベルト１４から剥離・
分離させる箇所の近傍に設けられた押え手段である押え
板２１とにより構成されている。この押え板２１は、耐
熱搬送ベルト１４側へ突出する凸状曲面を有し、この凸
状曲面を耐熱搬送ベルト１４の表面へ当接させている。

【００６５】このような構成において、本実施の形態に
おいては、熱活性化された感熱性粘着ラベル２が耐熱搬
送ベルト１４により剥離・分離箇所の近傍まで搬送され
ると、感熱性粘着ラベル２は押え板２１の凸状曲面の下
側に入り込み、押え板２１により押えられ、感熱性粘着
ラベル２は耐熱搬送ベルト１４から離反する方向に反
る。従って、感熱性粘着ベルト２の剥離・分離箇所にお
いて耐熱性搬送ベルト１４を鋭角的に折り返さなくて
も、耐熱搬送ベルト１４からの感熱性粘着ラベル２の剥
離・分離性が良くなる。そして、耐熱搬送ベルト１４を
折り返さないために耐熱搬送ベルト１４が劣化しにくく
なる。また、この耐熱搬送ベルト１４を熱伝導性の良い
金属材料で形成することができ、金属材料で形成した耐
熱搬送ベルト１４を用いることにより、感熱性粘着ラベ
ル２を効率良く熱活性化することができる。なお、上
述した各実施の形態では、耐熱搬送ベルト１３をセラミ
ックヒータ１５やハロゲンランプ１９や熱ロール等の加
熱手段で加熱する場合を例に挙げて説明したが、耐熱搬
送ベルト１４自体に加熱手段を設けてもよい。例えば、
耐熱搬送ベルト１３にヒーターを貼り合わせる。

【００６６】また、上述した各実施の形態では、本発明
の熱活性化方法及びその装置で活性化される感熱性粘着
ラベルとして、感熱発色層を有する感熱記録用ラベルを
例に挙げて説明したが、これに限定されるものではな
く、有色印刷を施した印刷ラベル又は感熱転写（溶融転
写）リボン用受容ラベル、インクジェット用受容ラベ
ル、昇華転写リボン用受容ラベル、及び、静電記録用ラ
ベル等の印字ラベルであってもよい。

【００６７】ここで、上述した第一〜第十四の実施の形
態において、感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂの熱活性
化時における粘着性や感熱性粘着剤の転移性、感熱発色
層７の地肌濃度や動的発色濃度についての試験を行っ
た。その試験結果を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】ここで、試験内容について詳しく説明す
る。（熱活性化時の感熱性粘着ラベルの粘着性及び感熱性粘
着剤の転移性）各実施の形態をそれぞれの方法・条件で
熱活性化させたときの、感熱性粘着ラベルの粘着性及び
感熱性粘着剤の転移性を、以下のランクで評価した。

【００７０】〈粘着性〉〈転移性〉 ◎：強い粘着があった ◎：全く転移しなかった ○：粘着があった ○：殆ど転移しなかった △：弱い粘着があった △：部分的に転移した ×：粘着がなかった ×：全面的に転移した（活性化時の地肌発色）上記粘着性及び転移性と同一条
件下で熱活性化した時の感熱発色層の地肌濃度をマクベ
ス濃度計ＲＤ−９１４で測定した。

【００７１】（動的発色濃度）松下電子部品（株）製の
薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有する感熱印字装
置にて、ヘッド電力０．６ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時
間１０ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの
条件下で、パルス幅０．４ｍｓｅｃ，０．５ｍｓｅｃで
印字し、その印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で
測定した。

【００７２】（熱活性化した感熱性粘着ラベルの剥離・
分離性）各実施の形態をそれぞれの方法・条件で熱活性
化した後に剥離・分離させたときの、耐熱搬送ベルトか
らの剥離・分離状態を以下のランクで評価した。

【００７３】 ◎：問題なく剥離・分離した ○：剥離は若干悪いが、分離した △：時折、剥離・分離不良が発生した ×：剥離・分離せず、耐熱搬送ベルトに貼付いた

【００７４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、熱活性化
されて搬送ベルトで搬送されている感熱性粘着ベルトを
搬送ベルトから剥離・分離するとき、剥離・分離箇所の
近傍で感熱性粘着ラベルの上から搬送ベルトを押え手段
で押えてこの搬送ベルトに角度を付けることにより感熱
性粘着ラベルを搬送ベルトから離反する方向に反らせる
ようにしたので、搬送ベルトを剥離・分離箇所において
鋭角的に折り返さなくても感熱性粘着ベルトの剥離・分
離性を向上させることができ、しかも、搬送ベルトを鋭
角的に折り返すということをしないため、搬送ベルトが
劣化しにくくなって耐久性が向上する。

【００７５】請求項２記載の発明によれば、搬送ベルト
を加熱手段で加熱することにより感熱性粘着ラベルを熱
活性化するので、搬送ベルトとして熱伝導性の良い金属
性の搬送ベルトを使用することができ、熱活性化の効率
を高くすることができる。

【００７６】請求項３記載の発明によれば、押え手段が
押えロール又は搬送ベルト側へ突出する凸状曲面を有す
る押え板であるので、感熱性粘着ラベルを剥離・分離す
る箇所において搬送ベルトを鋭角的に折り返さずに行う
感熱性粘着ラベルの剥離・分離性の向上を、簡単な構造
により達成できる。

【００７７】請求項４記載の発明によれば、感熱発色層
を加熱発色させて記録を行う方式の感熱性粘着ラベルの
場合にも、搬送ベルトからの感熱性粘着ラベルの剥離・
分離性を良くすることができる。

【００７８】請求項５記載の発明によれば、感熱発色層
の発色開始温度が感熱性粘着剤層の熱活性化温度に比べ
て約１０℃以上高いので、熱活性化時の加熱による感熱
発色層の発色を防止でき、感熱発色層の地肌汚れを防止
できる。

【００７９】請求項６記載の発明によれば、支持体と感
熱発色層との間、支持体と感熱性粘着剤層との間の少な
くとも一方に断熱層を有するので、感熱性粘着剤層側に
与えられた熱が感熱性粘着ラベルの他方の片面に伝わる
ことが断熱層によって防止され、与えた熱を熱活性化の
ために有効に用いることができる。また、支持体の他方
の片面に感熱発色層を設けた場合には、断熱層の断熱効
果により熱活性化時の熱が感熱発色層に伝わらなくな
り、熱活性時における感熱発色層の発色を防止できる。

【００８０】請求項７記載の発明によれば、断熱層は、
熱可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微小中空粒
子を主成分とする非発泡性の断熱層であるので、この断
熱層により断熱効果を十分に発揮できる。

【００８１】請求項８記載の発明によれば、熱活性化さ
れて搬送ベルトにより搬送された感熱性粘着ラベルを剥
離・分離箇所の近傍において搬送ベルトに角度が付くよ
うに押え手段で押えたとき、感熱性粘着ラベルは搬送ベ
ルトから離反する方向に反るため、剥離・分離箇所にお
いて搬送ベルトを鋭角的に折り返さなくても搬送ベルト
からの感熱性粘着ラベルの剥離・分離性を良くすること
ができ、そして、搬送ベルトを折り返さないために搬送
ベルトが劣化しにくくなって耐久性を高くでき、また、
熱伝導性の良い金属材料で形成した搬送ベルトを使用で
きるようになる。

【００８２】請求項９記載の発明によれば、搬送ベルト
の表面が熱活性化された感熱性粘着剤層に対して２ｇ／
ｍｍ以下の剥離力であるので、熱活性化された感熱性粘
着ラベルの搬送ベルトからの剥離・分離をスムーズに行
わせることができる。

【００８３】請求項１０記載の発明によれば、搬送ベル
トの表面がシリコーンゴム又はシリコーン樹脂であるの
で、熱活性化された感熱性粘着ラベルの搬送ベルトから
の剥離・分離をスムーズに行わせることができる。

【００８４】請求項１１記載の発明のプリンタによれ
ば、搬送ベルトで搬送された記録済みの感熱性粘着ラベ
ルを搬送ベルトから容易に剥離・分離させることがで
き、このため、感熱性粘着ラベルの被貼付物への貼付作
業の作業能率を向上させることができ、また、感熱性粘
着ラベルの剥離・分離のための搬送ベルトを鋭角的に折
り返さないため、搬送ベルトの耐久性を高くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態におけるプリンタの
概略構造を示す全体図である。

【図２】感熱性粘着ラベルの構造を示す縦断正面図であ
る。

【図３】剥離・分離装置による剥離・分離の様子を拡大
して示す説明図である。

【図４】本発明の第三の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。

【図５】本発明の第六の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。

【図６】本発明の第八の実施の形態の熱活性化手段と剥
離・分離装置とを示す側面図である。

【図７】本発明の第九の実施の形態の熱活性化手段と剥
離・分離装置とを示す側面図である。

【図８】本発明の第十の実施の形態の熱活性化手段と剥
離・分離装置とを示す側面図である。

【図９】本発明の第十四の実施の形態の熱活性化手段と
剥離・分離装置とを示す側面図である。

【符号の説明】

１プリンタ２，２ａ，２ｂ感熱性粘着ラベル４支持体５感熱性粘着剤層６，６ａ断熱層７感熱発色層８記録手段９カッター１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ熱活性化手段１３，１４ラベル供給手段１４搬送ベルト１５，１９加熱手段１５，１６押圧手段１７押え手段，押えロール２１押え手段，押え板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者出縄弘行東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の片面に設けられた感熱性粘着剤
層を熱活性化して粘着性を生じさせた感熱性粘着ラベル
を前記感熱性粘着剤層の面を搬送ベルトに接触させた状
態で搬送される感熱性粘着ラベルの剥離・分離方法にお
いて、前記搬送ベルトがその進行方向を変えて前記感熱
性粘着ラベルを前記搬送ベルトから剥離・分離させる箇
所の近傍で、前記感熱性粘着ラベルの上から前記搬送ベ
ルトを押え手段で押えてこの搬送ベルトに角度を付ける
ことにより感熱性粘着ラベルを搬送ベルトから離反する
方向に反らせるようにしたことを特徴とする感熱性粘着
ラベルの剥離・分離方法。
【請求項２】搬送ベルトを加熱手段で加熱することに
より感熱性粘着ラベルを熱活性化することを特徴とする
請求項１記載の感熱性粘着ラベルの剥離・分離方法。
【請求項３】押え手段が押えロール又は搬送ベルト側
へ突出する凸状曲面を有する押え板であることを特徴と
する請求項１又は２記載の感熱性粘着ラベルの剥離・分
離方法。
【請求項４】支持体の他方の片面に感熱発色層を有す
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の感熱性粘
着ラベルの剥離・分離方法。
【請求項５】感熱発色層の発色開始温度が感熱性粘着
剤層の熱活性化温度に比べて約１０℃以上高いことを特
徴とする請求項４記載の感熱性粘着ラベルの剥離・分離
方法。
【請求項６】支持体と感熱発色層との間、支持体と感
熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する
ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の感
熱性粘着ラベルの剥離・分離方法。
【請求項７】断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空
度３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性の
断熱層であることを特徴とする請求項６記載の感熱性粘
着ラベルの剥離・分離方法。
【請求項８】熱活性化された感熱性粘着剤層の面に接
触した状態で感熱性粘着ラベルを搬送する搬送ベルト
と、この搬送ベルトがその進行方向を変えて前記感熱性
粘着ラベルを前記搬送ベルトから剥離・分離させる箇所
の近傍に設けられて前記感熱性粘着ラベルの上から前記
搬送ベルトを角度が付くように押える押え手段とを有す
ることを特徴とする感熱性粘着ラベルの剥離・分離装
置。
【請求項９】搬送ベルトの表面が熱活性化された感熱
性粘着剤層に対して２ｇ／ｍｍ以下の剥離力であること
を特徴とする請求項８記載の感熱性粘着ラベルの剥離・
分離装置。
【請求項１０】搬送ベルトの表面がシリコーンゴム又
はシリコーン樹脂であることを特徴とする請求項８又は
９記載の感熱性粘着ラベルの剥離・分離装置。
【請求項１１】加熱されることにより粘着性を生じる
感熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベ
ルを供給するラベル供給手段と、前記感熱性粘着ラベル
における前記感熱性粘着剤層の反対側の面に記録する記
録手段と、前記感熱性粘着ラベルを所定長さにカットす
るカッターと、前記感熱性粘着ラベルを熱活性化する熱
活性化手段と、請求項８ないし１０のいずれか一記載の
感熱性粘着ラベルの剥離・分離装置とを有することを特
徴とするプリンタ。