JP2001088329A - 熱粘着性ラベルの熱活性化装置、熱活性化・感熱記録装置及び熱活性化方法、熱活性化・感熱記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱粘着性ラベルの熱粘着剤層を熱活性化する
ときにおける熱粘着性ラベルの搬送性を向上させる。 【解決手段】 熱粘着性ラベル５を加熱媒体８とプラテ
ンローラ９とで挟持する圧力が熱粘着剤層同士の摩擦係
数に応じて設定され、熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．
０未満のときには５０〜５０００ｇ／２５ｍｍ、熱粘着
剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０のときには５０〜
２０００ｇ／２５ｍｍとされている。これにより、熱粘
着剤層と加熱媒体８との接触部において蛇行や搬送停止
などの搬送不良を発生することなく熱粘着性ラベル５が
スムーズに搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱粘着性ラベルの
熱活性化装置、熱活性化・感熱記録装置及び熱活性化方
法、熱活性化・感熱記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録用ラベル、特に、感熱記録用
ラベルはＰＯＳ分野などを含む広い分野で使用されてお
り、これらの記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧熱
粘着剤層を設け、この感圧熱粘着剤層を介して剥離紙に
貼付けて保管する方式のものが多い。

【０００３】このような記録用ラベルは使い勝手がよ
く、非常に有用である。しかし、使用後に剥離紙がゴミ
となって残ること、及び、剥離紙を必要とするために全
体の製造コストが高くなること等の欠点がある。

【０００４】そこで、剥離紙を不要とした記録用ラベル
としては、粘着剤をマイクロカプセル化したもの、記録
面側に粘着剤に対する剥離剤層を設けたものなどが、実
開昭５９−４３９７９号公報、実開昭５９−４６２６５
号公報、特開昭６０−５４８４２号公報等に記載されて
いる。しかしこれらは、粘着力が弱いことや、剥離剤層
の上からは印刷ができない等の不具合がある。

【０００５】剥離紙を不要とした他の方式の記録用ラベ
ルとしては、熱粘着剤層を用いたものが特開昭６３−３
０３３８７号公報、実公平５−１１５７３号公報等に記
載されている。これらの熱粘着剤層を用いた記録用ラベ
ルの場合、熱粘着剤層を加熱して熱活性化する必要があ
り、その熱活性化の方法として、実公平５−１１５７３
号公報には熱風や赤外線を用いる方法が記載され、特開
平５−１２７５９８号公報には電熱ヒータや誘電コイル
を用いる方法が記載され、特開平６−８９７７号公報に
はマイクロ波を用いる方法が記載され、特開平７−１２
１１０８号公報にはキセノンフラッシュを用いる方法が
記載され、特開平７−１６４７５０号公報にはハロゲン
ランプを用いる方法が記載されている。

【０００６】また、加熱手段又は加熱手段で加熱された
伝熱媒体を熱粘着剤層に接触させて熱活性化する方法も
知られている。例えば、特開昭５７−３７５３４号公報
には加熱手段である熱ヒータで加熱された伝熱媒体であ
るベルトを熱粘着剤層に接触させる方法が記載され、特
開昭６０−４５１３２号公報には加熱手段である加熱ド
ラムを熱粘着剤層に接触させる方法が記載され、特開平
６−２６３１２８号公報には加熱手段である熱ロールを
熱粘着剤層に接触させる方法が記載されている。

【０００７】また、本出願人も、セラミックス基板上に
抵抗体を設け、この抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱
媒体で熱粘着性ラベルの熱粘着剤層を熱活性化する方法
及び装置について、特願平９−２８３５９３号において
提案している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】加熱手段や加熱手段で
加熱された伝熱媒体、或いは、加熱媒体等を熱粘着剤層
に接触させて熱活性化させる場合において、熱粘着剤層
の滑り性が劣ると、熱粘着性ラベルが蛇行や搬送停止等
の搬送不良を発生する。さらに、熱粘着剤層が加熱媒体
等に転移し、そのような転移が原因となって熱粘着性ラ
ベルの粘着力が低下することがある。

【０００９】また、一方の面に熱粘着剤層を形成して他
方の面に感熱記録層を形成した熱粘着性ラベルを用い、
熱活性化装置で熱粘着剤層を熱活性化するとともにサー
マルヘッドを備えた感熱記録装置で感熱記録層に対する
印字（感熱記録）を行うようにした熱活性化・感熱記録
装置においては、熱活性化時の搬送性のみならず印字時
においても搬送性を良好にする必要がある。

【００１０】そこで本発明は、熱活性化時における熱粘
着性ラベルの搬送性を向上させることができる熱粘着性
ラベルの熱活性化装置及び熱活性化方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】さらに本発明は、熱活性化時や印字時にお
ける熱粘着性ラベルの搬送性を向上させることができる
熱粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録装置及び熱活性化
・感熱記録方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
セラミックス基板上に薄膜抵抗体を有してこの薄膜抵抗
体の表面を覆う保護層を有する加熱媒体と、前記加熱媒
体に対向して配置されたプラテンローラとを有し、加熱
により粘着性が熱活性化される熱粘着剤層が形成された
熱粘着性ラベルをこの熱粘着剤層が前記加熱媒体と接す
る向きにして前記加熱媒体と前記プラテンローラとの間
を搬送させる熱粘着性ラベルの熱活性化装置において、
前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であると
き、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテン
ローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／
２５ｍｍとされ、前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．
０〜３．０であるとき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱
媒体と前記プラテンローラとで挟持する圧力が常温時に
５０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされている。

【００１３】したがって、熱粘着性ラベルを加熱媒体と
プラテンローラとで挟持する圧力を熱粘着剤層同士の摩
擦係数に応じて上述した値に設定することにより、熱粘
着剤層と加熱媒体との接触部において熱粘着性ラベルが
蛇行や搬送停止などの搬送不良を発生することなくスム
ーズに搬送され、また、熱粘着剤層が加熱媒体に転移す
ることが防止されてそのような転移が原因となる熱粘着
性ラベルの粘着力低下が発生しない。

【００１４】請求項２記載の発明は、セラミックス基板
上に薄膜抵抗体を有してこの薄膜抵抗体の表面を覆う保
護層を有する加熱媒体と、前記加熱媒体に対向して配置
されたプラテンローラとを有し、加熱により粘着性が熱
活性化される熱粘着剤層が一方の面に形成された熱粘着
性ラベルをこの熱粘着剤層が前記加熱媒体と接する向き
にして前記加熱媒体と前記プラテンローラとの間を搬送
させる熱活性化装置と、この熱活性化装置の前段位置又
は後段位置に配置されて前記熱粘着性ラベルの他方の面
に形成された感熱記録層に感熱記録を行う感熱記録装置
とを有する熱粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録装置に
おいて、前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満で
あるとき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プ
ラテンローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５００
０ｇ／２５ｍｍとされ、前記熱粘着剤層同士の摩擦係数
が２．０〜３．０であるとき、前記熱粘着性ラベルを前
記加熱媒体と前記プラテンローラとで挟持する圧力が常
温時に５０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされ、前記熱粘着
剤層同士の摩擦係数が前記感熱記録層同士の摩擦係数の
０．５倍以上とされている。

【００１５】したがって、熱粘着性ラベルを加熱媒体と
プラテンローラとで挟持する圧力を熱粘着剤層同士の摩
擦係数に応じて上述した値に設定することにより、熱粘
着剤層と加熱媒体との接触部において熱粘着性ラベルが
蛇行や搬送停止などの搬送不良を発生することなくスム
ーズに搬送され、また、熱粘着剤層が加熱媒体に転移す
ることが防止されてそのような転移が原因となる熱粘着
性ラベルの粘着力低下が発生しない。さらに、熱粘着剤
層同士の摩擦係数が感熱記録層同士の摩擦係数の０．５
倍以上とされることにより、即ち、感熱記録層同士の摩
擦係数が熱粘着剤層の摩擦係数の２倍以下とされること
により、感熱記録層と感熱記録装置との接触部において
熱粘着性ラベルが蛇行や搬送停止などの搬送不良を発生
することなくスムーズに搬送される。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の熱
粘着性ラベルの熱活性化装置において、前記加熱媒体が
薄膜の全面ヒータ又はサーマルヘッドである。また、請
求項４記載の発明は、請求項２記載の熱粘着性ラベルの
熱活性化・感熱記録装置において、前記加熱媒体が薄膜
の全面ヒータ又はサーマルヘッドである。

【００１７】したがって、熱活性化の条件が常に一定と
なるようにコントロールすることが容易になり、安定し
た熱活性化を行える。また、必要に応じて部分的な熱活
性化なども容易に行える。

【００１８】請求項５記載の発明は、加熱により粘着性
が熱活性化される熱粘着剤層が形成された熱粘着性ラベ
ルを、セラミックス基板上に薄膜抵抗体を有してこの薄
膜抵抗体の表面を覆う保護層を有する加熱媒体とこの加
熱媒体に対向して配置されたプラテンローラとの間に前
記熱粘着剤層が前記加熱媒体と接する向きにして搬送さ
せることにより前記熱粘着剤層を熱活性化する熱粘着性
ラベルの熱活性化方法において、前記熱粘着剤層同士の
摩擦係数が２．０未満であるとき、前記熱粘着性ラベル
を前記加熱媒体と前記プラテンローラとで挟持する圧力
が常温時に５０〜５０００ｇ／２５ｍｍとされ、前記熱
粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０であるとき、
前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテンロー
ラとで挟持する圧力が常温時に５０〜２０００ｇ／２５
ｍｍとされている。

【００１９】したがって、熱粘着性ラベルを加熱媒体と
プラテンローラとで挟持する圧力を熱粘着剤層同士の摩
擦係数に応じて上述した値に設定することにより、熱粘
着剤層と加熱媒体との接触部において熱粘着性ラベルが
蛇行や搬送停止などの搬送不良を発生することなくスム
ーズに搬送され、また、熱粘着剤層が加熱媒体に転移す
ることが防止されてそのような転移が原因となる熱粘着
性ラベルの粘着力低下が発生しない。

【００２０】請求項６記載の発明は、加熱により粘着性
が熱活性化される熱粘着剤層が一方の面に形成されて他
方の面に感熱記録層が形成された熱粘着性ラベルを、セ
ラミックス基板上に薄膜抵抗体を有してこの薄膜抵抗体
の表面を覆う保護層を有する加熱媒体とこの加熱媒体に
対向して配置されたプラテンローラとの間に搬送させて
前記熱粘着剤層を熱活性化し、この熱活性化工程の前段
位置又は後段位置で前記感熱記録層に感熱記録を行う熱
粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録方法において、前記
熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であるとき、前
記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテンローラ
とで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／２５ｍ
ｍとされ、前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜
３．０であるとき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体
と前記プラテンローラとで挟持する圧力が常温時に５０
〜２０００ｇ／２５ｍｍとされ、前記熱粘着剤層同士の
摩擦係数が前記感熱記録層同士の摩擦係数の０．５倍以
上とされている。

【００２１】したがって、熱粘着性ラベルを加熱媒体と
プラテンローラとで挟持する圧力を熱粘着剤層同士の摩
擦係数に応じて上述した値に設定することにより、熱粘
着剤層と加熱媒体との接触部において熱粘着性ラベルが
蛇行や搬送停止などの搬送不良を発生することなくスム
ーズに搬送され、また、熱粘着剤層が加熱媒体に転移す
ることが防止されてそのような転移が原因となる熱粘着
性ラベルの粘着力低下が発生しない。さらに、熱粘着剤
層同士の摩擦係数が感熱記録層同士の摩擦係数の０．５
倍以上とされていることにより、即ち、感熱記録層同士
の摩擦係数が熱粘着剤層の摩擦係数の２倍以下とされる
ことにより、感熱記録層と感熱記録装置との接触部にお
いて熱粘着性ラベルが蛇行や搬送停止などの搬送不良を
発生することなくスムーズに搬送される。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項５記載の熱
粘着性ラベルの熱活性化方法において、前記加熱媒体が
薄膜の全面ヒータ又はサーマルヘッドである。また、請
求項８記載の発明は、請求項６記載の熱粘着性ラベルの
熱活性化・感熱記録方法において、前記加熱媒体が薄膜
の全面ヒータ又はサーマルヘッドである。

【００２３】したがって、熱活性化の条件が常に一定と
なるようにコントロールすることが容易になり、安定し
た熱活性化を行える。また、必要に応じて部分的な熱活
性化なども容易に行える。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１は感熱記録装置１と熱活性化装置
２とを備えたプリンタの概略構造を示し、図２は熱活性
化装置２の部分を拡大して示している。このプリンタで
は、一方の面に熱粘着剤層３が形成されて他方の面に感
熱記録層である感熱発色層４が形成された熱粘着性ラベ
ル５が使用される。感熱記録装置１はサーマルヘッド６
とプラテンローラ７とから形成され、熱活性化装置２は
加熱媒体であるサーマルヘッド８とプラテンローラ９と
から形成され、感熱記録装置１と熱活性化装置２との間
にはカッタ１０が配置されている。

【００２５】サーマルヘッド８は、セラミックス基板１
１上に薄膜抵抗体１２が形成され、この薄膜抵抗体１２
の表面が保護層１３で覆われている。サーマルヘッド６
も同様の構造である。

【００２６】熱粘着性ラベル５は図２に示すように、上
質紙などの支持体１４の一方の面に熱粘着剤層３が形成
され、支持体１４の他方の面に断熱層１５と感熱発色層
４とが形成されている。熱粘着性ラベル５が感熱記録装
置１内へ送り込まれたとき感熱発色層４がサーマルヘッ
ド６に接し、熱粘着性ラベル５が熱活性化装置２内へ送
り込まれたとき熱粘着剤層３がサーマルヘッド８に接す
る。

【００２７】熱活性化装置２において、サーマルヘッド
８とプラテンローラ９とには熱粘着性ラベル５を挟持す
る圧力が印加されており、その圧力は、熱粘着剤層３同
士の摩擦係数が２．０未満であるときは常温時（例え
ば、２０℃）に５０〜５０００ｇ／２５ｍｍとされ、熱
粘着剤層３同士の摩擦係数が２．０〜３．０であるとき
は常温時に５０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされている。

【００２８】感熱記録装置１において、サーマルヘッド
６とプラテンローラ７とには熱粘着性ラベル５を挟持す
る圧力が印加されており、その圧力は、良好な印字品質
を得るために、熱活性化装置２における熱粘着性ラベル
５を挟持する圧力より大きな値に設定されている。ま
た、感熱発色層４同士の摩擦係数は熱粘着剤層３同士の
摩擦係数より小さく設定されている。

【００２９】熱粘着剤層３同士の摩擦係数の測定は、斜
面に熱粘着剤層３が上向きとなるように熱粘着性ラベル
５を貼り付け、可動体に熱粘着剤層３が外向きとなるよ
うに熱粘着性ラベル５を貼り付け、これら熱粘着剤層３
を接触させて可動体を滑らせることにより行う。感熱発
色層４同士の摩擦係数の測定も同様にして行う。

【００３０】また、サーマルヘッド８とプラテンローラ
９とによる熱粘着性ラベル５を挟持する圧力の測定は、
サーマルヘッド８とプラテンローラ９とで挟持された熱
粘着性ラベル５をバネ秤で引っ張ることによる測定す
る。サーマルヘッド６とプラテンローラ７とによる熱粘
着性ラベル５を挟持する圧力の測定も同様である。

【００３１】ここで、熱粘着性ラベル５の構造及びその
材質について詳しく説明する。なお、“部”及び“％”
はいずれも重量基準である。また、以下に説明する各液
はボールミルで粉砕分散している。 （Ａ液）染料分散液 ３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 （Ｂ液）顕色剤分散液 ４−ヒドロキシン−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン １０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部 炭酸カルシウム １５部 水 ５０部 上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹
拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得た。 （Ｄ液） 微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩化ビ ニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂） ３０部 スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％） ５部 水 ６５部 上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを支持体１４の表面に乾燥後重量
が５ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して、非発泡性の断
熱層１５を形成した。

【００３２】支持体１４の表面に断熱層１５を形成した
後、その断熱層１５の上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ
／ｍ²となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が
６００〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処
理して、感熱発色層４を形成した。

【００３３】支持体１４の表面に断熱層１５と感熱発色
層４とを形成した後、支持体１４の裏面に、フタル酸ジ
シクロヘキシル４０％水分散液と、スチレン／天然ゴム
グラフト共重合体５０％水分散液と、ロジンエステル
（ｍｐ＝１２０℃）５０％水分散液とを、後述する表１
に示すように処方したものを塗布（必要に応じて加圧ロ
ーラ処理を施す）して、狙いの滑り性を有する熱粘着剤
層３を形成した。

【００３４】なお、熱粘着剤層３の上にシール層（図示
せず）を形成してもよい。このシール層は、熱粘着性ラ
ベル５の保管時の温度上昇などにより熱粘着剤層３が粘
着性を発現することを防止するための層で、例えば、シ
リコーン樹脂水分散液を塗布することにより極薄く形成
され、熱粘着剤層３の熱活性化時における粘着性の発現
に対してはほとんど影響を与えないものである。

【００３５】このような構成において、熱粘着剤層３の
処方内容等が異なる各種の熱粘着性ラベル５（表１に示
す実施例１〜４、比較例１〜４）を形成し、それらの熱
粘着剤層３同士の摩擦係数を測定し、さらに、熱活性化
時の挟持圧力を変化させ、及び、０．４５ｍｊ／ｄｏｔ
の熱活性化エネルギー、発色エネルギーを印加し、８０
ｍｍ／ｓｅｃの速度で熱粘着性ラベル５を搬送したとき
における、熱活性化装置２と感熱記録装置１とでの搬送
性の良否測定の結果を表１に示す。なお、感熱発色層４
の印字については、松下電子部品（株）製の薄膜技術で
形成したサーマルヘッド６を有する感熱記録装置１によ
り、ヘッド電圧０．４５Ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間
５ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ／ｍｍの条件
下で、パルス幅２ｍｓｅｃで印字した時の印字搬送性を
評価した。

【００３６】この表１において、“○”は搬送不良（蛇
行、搬送停止、熱粘着剤層３の転移等）が全く発生しな
いことを意味し、“△”は軽微な搬送不良が発生したこ
とを意味し、“×”は著しい搬送不良が発生したことを
意味する。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例１、２と比較例１とから、熱粘着剤
層３同士の摩擦係数が２．０未満であるときは、熱活性
化時の挟持圧力を約５０００ｇ／２５ｍｍ以下とするこ
とにより熱活性化装置２での熱粘着性ラベル５の搬送性
が良好になり、熱活性化時の挟持圧力を約５０００ｇ／
２５ｍｍ以上とすることにより熱活性化装置２において
熱粘着性ラベル５の軽微な搬送不良が発生することがわ
かる。

【００３９】実施例３と比較例２とから、熱粘着剤層３
同士の摩擦係数が２．０〜３．０であるときは、熱活性
化時の挟持圧力を約２０００ｇ／２５ｍｍ以下とするこ
とにより熱活性化装置２での熱粘着性ラベル５の搬送性
が良好になり、熱活性化時の挟持圧力を５０００ｇ／２
５ｍｍに近い値とすることにより熱活性化装置２におい
て熱粘着性ラベル５の著しい搬送不良が発生することが
わかる。

【００４０】また、比較例３から、熱粘着剤層３同士の
摩擦係数が３．０を超えると、熱活性化時の挟持圧力を
約２０００ｇ／２５ｍｍ以下としても熱活性化装置２に
おいて熱粘着性ラベル５の軽微な搬送不良が発生するこ
とがわかる。

【００４１】さらに、実施例４と比較例４とから、熱粘
着剤層３の上に摩擦係数の小さいシール層を形成した場
合でも、熱活性化時の挟持圧力を５０００ｇ／２５ｍｍ
以上とすることにより熱活性化装置２において熱粘着性
ラベル５の軽微な搬送不良が発生することがわかる。

【００４２】なお、上記の各実施例及び比較例におい
て、熱活性化時の挟持圧力を５０ｇ／２５ｍｍ以下とし
た場合には、熱活性化装置２において熱粘着性ラベル５
が蛇行し、また、熱伝達不良による粘着力低下が認めら
れた。

【００４３】さらに、実施例１、２、３と比較例１、
２、３とから、感熱発色層４同士の摩擦係数を熱粘着剤
層３同士の摩擦係数より小さくすることにより、感熱記
録装置１における熱粘着性ラベル５の搬送性が良好にな
ることがわかる。

【００４４】一方、比較例４から、シート層同士の摩擦
係数が感熱発色層４同士の摩擦係数の０．５倍以下にな
ると、感熱記録装置１における熱粘着性ラベル５の軽微
な搬送不良が発生することがわかる。このような搬送不
良は、熱粘着剤層３同士の摩擦係数が感熱発色層４同士
の摩擦係数の０．５倍以下になった場合にも発生するも
のと想定できる。即ち、感熱記録装置１での熱粘着性ラ
ベル５の搬送性を良好に維持するためには、熱粘着剤層
３又はシート層同士の摩擦係数を感熱発色層４同士の摩
擦係数の０．５倍以上とすることが必要であることがわ
かる。

【００４５】なお、本実施の形態においては、感熱記録
層として感熱発色層４を形成した熱粘着性ラベル５を例
に挙げて説明したが、このような感熱発色層４に代え
て、昇華リボンのインキが転写される転写層などを形成
してもよい。

【００４６】また、本実施の形態においては、熱活性化
装置２の加熱媒体としてサーマルヘッド８を例に挙げて
説明したが、加熱媒体としてはセラミックス基板と薄膜
抵抗体と保護層とを有する薄膜の全面ヒータなどを使用
することもできる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明の熱粘着性ラベルの
熱活性化装置によれば、熱粘着性ラベルを加熱媒体とプ
ラテンローラとで挟持する圧力が熱粘着剤層同士の摩擦
係数に応じて設定され、熱粘着剤層同士の摩擦係数が
２．０未満のときには５０〜５０００ｇ／２５ｍｍ、熱
粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０のときには５
０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされているので、熱粘着剤
層と加熱媒体との接触部において蛇行や搬送停止などの
搬送不良を発生することなく熱粘着性ラベルをスムーズ
に搬送させることができ、また、熱粘着剤層が加熱媒体
に転移することを防止できるとともにそのような転移が
原因となる熱粘着性ラベルの粘着力低下を防止できる。

【００４８】請求項２記載の発明の熱粘着性ラベルの熱
活性化・感熱記録装置によれば、熱粘着性ラベルを加熱
媒体とプラテンローラとで挟持する圧力が熱粘着剤層同
士の摩擦係数に応じて設定され、熱粘着剤層同士の摩擦
係数が２．０未満のときには５０〜５０００ｇ／２５ｍ
ｍ、熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０のとき
には５０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされているので、熱
粘着剤層と加熱媒体との接触部において蛇行や搬送停止
などの搬送不良を発生することなく熱粘着性ラベルをス
ムーズに搬送させることができ、また、熱粘着剤層が加
熱媒体に転移することを防止できるとともにそのような
転移が原因となる熱粘着性ラベルの粘着力低下を防止で
き、さらに、熱粘着剤層同士の摩擦係数が感熱記録層同
士の摩擦係数の０．５倍以上に設定されているので、感
熱記録層と感熱記録装置との接触部において蛇行や搬送
停止などの搬送不良を発生することなく熱粘着性ラベル
をスムーズに搬送させることができる。

【００４９】請求項３記載の発明によれば請求項１記載
の熱粘着性ラベルの熱活性化装置において、請求項４記
載の発明によれば請求項２記載の熱粘着性ラベルの熱活
性化・感熱記録装置において、それぞれ、前記加熱媒体
が薄膜の全面ヒータ又はサーマルヘッドであるので、熱
活性化の条件が常に一定となるようにコントロールする
ことが容易になり、安定した熱活性化を行うことがで
き、必要に応じて部分的な熱活性化なども容易に行え
る。

【００５０】請求項５記載の発明の熱粘着性ラベルの熱
活性化方法によれば、熱粘着性ラベルを加熱媒体とプラ
テンローラとで挟持する圧力が熱粘着剤層同士の摩擦係
数に応じて設定され、熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．
０未満のときには５０〜５０００ｇ／２５ｍｍ、熱粘着
剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０のときには５０〜
２０００ｇ／２５ｍｍとされているので、熱粘着剤層と
加熱媒体との接触部において蛇行や搬送停止などの搬送
不良を発生することなく熱粘着性ラベルをスムーズに搬
送させることができ、また、熱粘着剤層が加熱媒体に転
移することを防止できるとともにそのような転移が原因
となる熱粘着性ラベルの粘着力低下を防止できる。

【００５１】請求項６記載の発明の熱粘着性ラベルの熱
活性化・感熱記録方法によれば、熱粘着性ラベルを加熱
媒体とプラテンローラとで挟持する圧力が熱粘着剤層同
士の摩擦係数に応じて設定され、熱粘着剤層同士の摩擦
係数が２．０未満のときには５０〜５０００ｇ／２５ｍ
ｍ、熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０のとき
には５０〜２０００ｇ／２５ｍｍとされているので、熱
粘着剤層と加熱媒体との接触部において蛇行や搬送停止
などの搬送不良を発生することなく熱粘着性ラベルをス
ムーズに搬送させることができ、また、熱粘着剤層が加
熱媒体に転移することを防止できるとともにそのような
転移が原因となる熱粘着性ラベルの粘着力低下を防止で
き、さらに、熱粘着剤層同士の摩擦係数が前記感熱記録
層同士の摩擦係数の０．５倍以上に設定されているの
で、感熱記録層と感熱記録装置との接触部において蛇行
や搬送停止などの搬送不良を発生することなく熱粘着性
ラベルをスムーズに搬送させることができる。

【００５２】請求項７記載の発明によれば請求項５記載
の熱粘着性ラベルの熱活性化方法において、請求項８記
載の発明によれば請求項６記載の熱粘着性ラベルの熱活
性化・感熱記録方法において、それぞれ、前記加熱媒体
が薄膜の全面ヒータ又はサーマルヘッドであるので、熱
活性化の条件が常に一定となるようにコントロールする
ことが容易になり、安定した熱活性化を行うことがで
き、必要に応じて部分的な熱活性化なども容易に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるプリンタの概略
構造を示す全体図である。

【図２】熱活性化装置の部分を拡大して示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感熱記録装置 ２ 熱活性化装置 ３ 熱粘着剤層 ４ 感熱記録層 ５ 熱粘着性ラベル ８ 加熱媒体 ９ プラテンローラ １１ セラミックス基板 １２ 薄膜抵抗体 １３ 保護層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックス基板上に薄膜抵抗体を有し
   てこの薄膜抵抗体の表面を覆う保護層を有する加熱媒体
   と、前記加熱媒体に対向して配置されたプラテンローラ
   とを有し、加熱により粘着性が熱活性化される熱粘着剤
   層が形成された熱粘着性ラベルをこの熱粘着剤層が前記
   加熱媒体と接する向きにして前記加熱媒体と前記プラテ
   ンローラとの間を搬送させる熱粘着性ラベルの熱活性化
   装置において、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であると
   き、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテン
   ローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／
   ２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０である
   とき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテ
   ンローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜２０００ｇ
   ／２５ｍｍとされていることを特徴とする熱粘着性ラベ
   ルの熱活性化装置。
2. 【請求項２】 セラミックス基板上に薄膜抵抗体を有し
   てこの薄膜抵抗体の表面を覆う保護層を有する加熱媒体
   と、前記加熱媒体に対向して配置されたプラテンローラ
   とを有し、加熱により粘着性が熱活性化される熱粘着剤
   層が一方の面に形成された熱粘着性ラベルをこの熱粘着
   剤層が前記加熱媒体と接する向きにして前記加熱媒体と
   前記プラテンローラとの間を搬送させる熱活性化装置
   と、この熱活性化装置の前段位置又は後段位置に配置さ
   れて前記熱粘着性ラベルの他方の面に形成された感熱記
   録層に感熱記録を行う感熱記録装置とを有する熱粘着性
   ラベルの熱活性化・感熱記録装置において、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であると
   き、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテン
   ローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／
   ２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０である
   とき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテ
   ンローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜２０００ｇ
   ／２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が前記感熱記録層同士の
   摩擦係数の０．５倍以上とされていることを特徴とする
   熱粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録装置。
3. 【請求項３】 前記加熱媒体が薄膜の全面ヒータ又はサ
   ーマルヘッドであることを特徴とする請求項１記載の熱
   粘着性ラベルの熱活性化装置。
4. 【請求項４】 前記加熱媒体が薄膜の全面ヒータ又はサ
   ーマルヘッドであることを特徴とする請求項２記載の熱
   粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録装置。
5. 【請求項５】 加熱により粘着性が熱活性化される熱粘
   着剤層が形成された熱粘着性ラベルを、セラミックス基
   板上に薄膜抵抗体を有してこの薄膜抵抗体の表面を覆う
   保護層を有する加熱媒体とこの加熱媒体に対向して配置
   されたプラテンローラとの間に前記熱粘着剤層が前記加
   熱媒体と接する向きにして搬送させることにより前記熱
   粘着剤層を熱活性化する熱粘着性ラベルの熱活性化方法
   において、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であると
   き、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテン
   ローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／
   ２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０である
   とき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテ
   ンローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜２０００ｇ
   ／２５ｍｍとされていることを特徴とする熱粘着性ラベ
   ルの熱活性化方法。
6. 【請求項６】 加熱により粘着性が熱活性化される熱粘
   着剤層が一方の面に形成されて他方の面に感熱記録層が
   形成された熱粘着性ラベルを、セラミックス基板上に薄
   膜抵抗体を有してこの薄膜抵抗体の表面を覆う保護層を
   有する加熱媒体とこの加熱媒体に対向して配置されたプ
   ラテンローラとの間に搬送させて前記熱粘着剤層を熱活
   性化し、この熱活性化工程の前段位置又は後段位置で前
   記感熱記録層に感熱記録を行う熱粘着性ラベルの熱活性
   化・感熱記録方法において、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０未満であると
   き、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテン
   ローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜５０００ｇ／
   ２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が２．０〜３．０である
   とき、前記熱粘着性ラベルを前記加熱媒体と前記プラテ
   ンローラとで挟持する圧力が常温時に５０〜２０００ｇ
   ／２５ｍｍとされ、 前記熱粘着剤層同士の摩擦係数が前記感熱記録層同士の
   摩擦係数の０．５倍以上とされていることを特徴とする
   熱粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録方法。
7. 【請求項７】 前記加熱媒体が薄膜の全面ヒータ又はサ
   ーマルヘッドであることを特徴とする請求項５記載の熱
   粘着性ラベルの熱活性化方法。
8. 【請求項８】 前記加熱媒体が薄膜の全面ヒータ又はサ
   ーマルヘッドであることを特徴とする請求項６記載の熱
   粘着性ラベルの熱活性化・感熱記録方法。