JP3278705B2 - センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法 - Google Patents
センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばサーマルヘッド
を用いた熱転写型プリンターに使用して好適なセンサマ
ーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転
写方法に関する。
を用いた熱転写型プリンターに使用して好適なセンサマ
ーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転
写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルヘッドを用いた熱転写型
プリンターに使用する熱転写リボンにおいては、リボン
の終端検知、印字位置合わせ等の目的で、熱転写リボン
の一定位置に光学的に検知できるようなセンサマークを
設ける必要のある場合が多い。この場合にセンサマーク
用感熱転写材の転写方法としては、直接印刷による方法
および転写による方法とが従来より行われていた。
プリンターに使用する熱転写リボンにおいては、リボン
の終端検知、印字位置合わせ等の目的で、熱転写リボン
の一定位置に光学的に検知できるようなセンサマークを
設ける必要のある場合が多い。この場合にセンサマーク
用感熱転写材の転写方法としては、直接印刷による方法
および転写による方法とが従来より行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の直接印刷によるセンサマーク用感熱転写材の転写方法
では、図４に示すように、センサマークインク２０を貯
蔵して、所定の撹拌機２１等によりセンサマークインク
２０を一定の状態に調整するインク調整装置２２から、
ポンプ２３等を駆動源とするインク循環装置２４により
印刷装置２５のインク台２６にインク２０を供給し、印
刷ローラ２７ａの表面に付着したインク２０をソレノイ
ド等の駆動装置２８により進退駆動する挟持ローラ２７
ｂの一部端面に摺接した熱転写リボン２９の片面に印刷
し、吸気口３０から排気処理装置３１により排気口３２
へ空気を排気して内部で約１２０℃の熱により乾燥装置
３３でインク２０を乾燥させていたが、一般に印刷乾燥
のための乾燥装置３３が複雑で、更にさまざまな形状の
熱転写リボンへの対応が困難であるという不都合があっ
た。
の直接印刷によるセンサマーク用感熱転写材の転写方法
では、図４に示すように、センサマークインク２０を貯
蔵して、所定の撹拌機２１等によりセンサマークインク
２０を一定の状態に調整するインク調整装置２２から、
ポンプ２３等を駆動源とするインク循環装置２４により
印刷装置２５のインク台２６にインク２０を供給し、印
刷ローラ２７ａの表面に付着したインク２０をソレノイ
ド等の駆動装置２８により進退駆動する挟持ローラ２７
ｂの一部端面に摺接した熱転写リボン２９の片面に印刷
し、吸気口３０から排気処理装置３１により排気口３２
へ空気を排気して内部で約１２０℃の熱により乾燥装置
３３でインク２０を乾燥させていたが、一般に印刷乾燥
のための乾燥装置３３が複雑で、更にさまざまな形状の
熱転写リボンへの対応が困難であるという不都合があっ
た。
【０００４】また、上述した従来の転写によるセンサマ
ーク用感熱転写材の転写方法では、センサマーク形成用
の転写フィルムを介して加熱により熱転写リボンに転写
するものであるが、熱転写リボンのインク面の反対面、
即ち印字時にサーマルヘッドに接触する面にセンサマー
クを形成する場合は、形成されたセンサマークがサーマ
ルヘッドの熱により融解してヘッド表面に付着するとい
う不都合があった。
ーク用感熱転写材の転写方法では、センサマーク形成用
の転写フィルムを介して加熱により熱転写リボンに転写
するものであるが、熱転写リボンのインク面の反対面、
即ち印字時にサーマルヘッドに接触する面にセンサマー
クを形成する場合は、形成されたセンサマークがサーマ
ルヘッドの熱により融解してヘッド表面に付着するとい
う不都合があった。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、サーマルヘッドに悪影響を与えない、熱転写リボン
のインク面にセンサマークを簡易に形成するセンサマー
ク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写
方法の提供を目的とするものである。
で、サーマルヘッドに悪影響を与えない、熱転写リボン
のインク面にセンサマークを簡易に形成するセンサマー
ク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写
方法の提供を目的とするものである。
【０００６】
【０００７】本発明のセンサマーク用感熱転写材は例え
ば図１に示す如く、熱溶融性物質および着色材からなる
センサマーク用熱溶融性インクを基材に設けた熱転写イ
ンクリボンのインク面に転写するセンサマーク用感熱転
写材において、センサマーク用熱溶融性インクの溶融温
度が６５℃から７５℃であり、センサマーク用熱溶融性
インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下であるものである。
ば図１に示す如く、熱溶融性物質および着色材からなる
センサマーク用熱溶融性インクを基材に設けた熱転写イ
ンクリボンのインク面に転写するセンサマーク用感熱転
写材において、センサマーク用熱溶融性インクの溶融温
度が６５℃から７５℃であり、センサマーク用熱溶融性
インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下であるものである。
【０００８】また、本発明のセンサマーク用感熱転写材
の転写方法は例えば図２乃至図３に示す如く、走行して
いる熱転写リボン８のインク面に対向して、センサマー
ク用感熱転写材２のインク面をテンションフリーの状態
にしておき、センサマーク用感熱転写材２の基材側から
走行方向に回転するロール６、９とで挟持させて、熱転
写リボン８にセンサマークを転写するものである。
の転写方法は例えば図２乃至図３に示す如く、走行して
いる熱転写リボン８のインク面に対向して、センサマー
ク用感熱転写材２のインク面をテンションフリーの状態
にしておき、センサマーク用感熱転写材２の基材側から
走行方向に回転するロール６、９とで挟持させて、熱転
写リボン８にセンサマークを転写するものである。
【０００９】また、本発明のセンサマーク用感熱転写材
の転写方法は例えば図２乃至図３に示す如く、センサマ
ークを熱転写リボン８に積層後、冷却してから、剥離タ
イミング調整ロール１１で基材を剥離し、センサマーク
を転写するものである。
の転写方法は例えば図２乃至図３に示す如く、センサマ
ークを熱転写リボン８に積層後、冷却してから、剥離タ
イミング調整ロール１１で基材を剥離し、センサマーク
を転写するものである。
【００１０】
【００１１】上述せる本発明によれば、熱溶融性物質お
よび着色材からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基
材に設けた熱転写インクリボンのインク面に転写するセ
ンサマーク用感熱転写材において、センサマーク用熱溶
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボン８に転写することができる。
よび着色材からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基
材に設けた熱転写インクリボンのインク面に転写するセ
ンサマーク用感熱転写材において、センサマーク用熱溶
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボン８に転写することができる。
【００１２】また、上述せる本発明によれば、走行して
いる熱転写リボン８のインク面に対向して、センサマー
ク用感熱転写材２のインク面をテンションフリーの状態
にしておき、センサマーク用感熱転写材２の基材側から
走行方向に回転するロール６、９とで挟持させて、熱転
写リボン８にセンサマークを転写するので、熱転写リボ
ン８のインク面にセンサマークを簡易に形成することが
できる。
いる熱転写リボン８のインク面に対向して、センサマー
ク用感熱転写材２のインク面をテンションフリーの状態
にしておき、センサマーク用感熱転写材２の基材側から
走行方向に回転するロール６、９とで挟持させて、熱転
写リボン８にセンサマークを転写するので、熱転写リボ
ン８のインク面にセンサマークを簡易に形成することが
できる。
【００１３】また、上述せる本発明によれば、センサマ
ークを熱転写リボン８に積層後、冷却してから、剥離タ
イミング調整ロール１１で基材を剥離し、センサマーク
を転写するので、熱転写リボン８のインク面にセンサマ
ークを確実に形成することができる。
ークを熱転写リボン８に積層後、冷却してから、剥離タ
イミング調整ロール１１で基材を剥離し、センサマーク
を転写するので、熱転写リボン８のインク面にセンサマ
ークを確実に形成することができる。
【００１４】
【実施例】以下に、図１乃至図３を参照して本発明のセ
ンサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写
材の転写方法の一実施例について詳細に説明する。
ンサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写
材の転写方法の一実施例について詳細に説明する。
【００１５】この発明のセンサマーク形成用熱転写リボ
ンは、フィルム状基材の片面に、ワックスと着色材から
なる熱転写インク層を形成したものである。フィルム状
基材は、厚さ３〜２５μｍ程度の、ポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、セロハン、ナイロン等のプラスチックフィルム
類、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、またはこ
れらを複合したものであっても良い。
ンは、フィルム状基材の片面に、ワックスと着色材から
なる熱転写インク層を形成したものである。フィルム状
基材は、厚さ３〜２５μｍ程度の、ポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、セロハン、ナイロン等のプラスチックフィルム
類、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、またはこ
れらを複合したものであっても良い。
【００１６】センサマーク形成用熱転写リボンのインク
層は、着色材、ワックスおよび熱可塑性樹脂、分散材、
可塑材等からなる組成物をホットメルトコーティング、
またはこの組成物を適宜の溶媒に分散せしめた塗布液を
ソルベントコーティングして形成せしめた層であり、厚
さ０．３〜５．０μｍ程度とすることが良好な画像を得
る条件である。
層は、着色材、ワックスおよび熱可塑性樹脂、分散材、
可塑材等からなる組成物をホットメルトコーティング、
またはこの組成物を適宜の溶媒に分散せしめた塗布液を
ソルベントコーティングして形成せしめた層であり、厚
さ０．３〜５．０μｍ程度とすることが良好な画像を得
る条件である。
【００１７】ここで用いられる着色材としては、アルミ
ニウム、銀等の金属微粉末、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の無機白色顔料、メラミン、テフロン、シリコーン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
ニウム、銀等の金属微粉末、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の無機白色顔料、メラミン、テフロン、シリコーン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００１８】また、用いられるワックスとしては、キャ
ンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス
等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン等の動物系ワッ
クス、モンタンワックス、セレシン等の鉱物系ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等の石油ワックス、フィシャー・トロプシュワック
ス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスを挙げるこ
とができる。
ンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス
等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン等の動物系ワッ
クス、モンタンワックス、セレシン等の鉱物系ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等の石油ワックス、フィシャー・トロプシュワック
ス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスを挙げるこ
とができる。
【００１９】なお、これらを主成分とするワックスの融
点は、耐ブロッキング性を考慮し、６５℃以上とするこ
とが望ましい。また、センサマーク形成用熱転写リボン
インクの融点が熱転写リボンインクの融点よりも、あま
り高くなりすぎると、センサマークの転写性の悪化や、
センサマーク転写部分の印字品位低下等を招くため、熱
転写リボンのインクの融点よりも、５℃以上高いものは
避けた方が好ましい。
点は、耐ブロッキング性を考慮し、６５℃以上とするこ
とが望ましい。また、センサマーク形成用熱転写リボン
インクの融点が熱転写リボンインクの融点よりも、あま
り高くなりすぎると、センサマークの転写性の悪化や、
センサマーク転写部分の印字品位低下等を招くため、熱
転写リボンのインクの融点よりも、５℃以上高いものは
避けた方が好ましい。
【００２０】また、ワックスの溶融粘度が高すぎると、
センサマーク転写部分の印字品位が低下するため、主成
分とするワックスは、１００℃における溶融粘度が１６
ｃｓｔ以下のものが好ましい。熱可塑性樹脂としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブデン樹脂、石
油樹脂等を挙げることができる。
センサマーク転写部分の印字品位が低下するため、主成
分とするワックスは、１００℃における溶融粘度が１６
ｃｓｔ以下のものが好ましい。熱可塑性樹脂としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブデン樹脂、石
油樹脂等を挙げることができる。
【００２１】次に、図１に示すように本発明のセンサマ
ーク用感熱転写材の実施例および比較例を挙げて、本発
明を更に具体的に説明する。なお、文中、部または％と
あるのは、特に断りの無い限り重量基準である。下記の
４種のセンサマーク形成用熱転写リボンのインク層用組
成液を調整し、これらを各々６μｍ厚のポリエステルフ
ィルム上に塗布し、乾燥塗膜厚約１μｍのインク層を有
するセンサマーク形成用熱転写リボンを作成した。
ーク用感熱転写材の実施例および比較例を挙げて、本発
明を更に具体的に説明する。なお、文中、部または％と
あるのは、特に断りの無い限り重量基準である。下記の
４種のセンサマーク形成用熱転写リボンのインク層用組
成液を調整し、これらを各々６μｍ厚のポリエステルフ
ィルム上に塗布し、乾燥塗膜厚約１μｍのインク層を有
するセンサマーク形成用熱転写リボンを作成した。
【００２２】この発明の第１の実施例は、エキストラフ
ァイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製アルミ
ペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−３（日
本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．ｐ．６５
℃、溶融粘度５ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トルエン
が５０部である。
ァイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製アルミ
ペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−３（日
本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．ｐ．６５
℃、溶融粘度５ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トルエン
が５０部である。
【００２３】また、この発明の第２の実施例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−
１２（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．６７℃、溶融粘度７ｃｓｔ／１００℃）が１５部、
トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−
１２（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．６７℃、溶融粘度７ｃｓｔ／１００℃）が１５部、
トルエンが５０部である。
【００２４】また、この発明の第３の実施例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−
１０（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．７５℃、溶融粘度８ｃｓｔ／１００℃）が１５部、
トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＨＮＰ−
１０（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．７５℃、溶融粘度８ｃｓｔ／１００℃）が１５部、
トルエンが５０部である。
【００２５】また、この発明の第４の実施例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ２０６５（日本精蝋株式会社製マイクロワックス、
ｍ．ｐ．７５℃、溶融粘度８ｃｓｔ／１００℃）が１０
部、トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ２０６５（日本精蝋株式会社製マイクロワックス、
ｍ．ｐ．７５℃、溶融粘度８ｃｓｔ／１００℃）が１０
部、トルエンが５０部である。
【００２６】また、この発明の第５の実施例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＫＨ−７５（吉川製油株式会社製ラノリンワックス、
ｍ．ｐ．７５℃、溶融粘度１６ｃｓｔ／１００℃）が１
０部、トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＫＨ−７５（吉川製油株式会社製ラノリンワックス、
ｍ．ｐ．７５℃、溶融粘度１６ｃｓｔ／１００℃）が１
０部、トルエンが５０部である。
【００２７】また、この発明の第１の比較例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、１３５゜
Ｆ（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．ｐ．
５８℃、溶融粘度４ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トル
エンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、１３５゜
Ｆ（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．ｐ．
５８℃、溶融粘度４ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トル
エンが５０部である。
【００２８】また、この発明の第２の比較例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、カルナバ
ワックス（株式会社野田ワックス製、ｍ．ｐ．８５℃、
溶融粘度２７ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トルエンが
５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、カルナバ
ワックス（株式会社野田ワックス製、ｍ．ｐ．８５℃、
溶融粘度２７ｃｓｔ／１００℃）が１５部、トルエンが
５０部である。
【００２９】また、この発明の第３の比較例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ３０９０（日本精蝋株式会社製マイクロワックス、
ｍ．ｐ．８８℃、溶融粘度１７ｃｓｔ／１００℃）が１
５部、トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ３０９０（日本精蝋株式会社製マイクロワックス、
ｍ．ｐ．８８℃、溶融粘度１７ｃｓｔ／１００℃）が１
５部、トルエンが５０部である。
【００３０】また、この発明の第４の比較例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＦＰ−８Ｎ（吉川製油株式会社製ラノリンワックス、
ｍ．ｐ．７１℃、溶融粘度６５ｃｓｔ／１００℃）が１
０部、トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＦＰ−８Ｎ（吉川製油株式会社製ラノリンワックス、
ｍ．ｐ．７１℃、溶融粘度６５ｃｓｔ／１００℃）が１
０部、トルエンが５０部である。
【００３１】また、この発明の第５の比較例は、エキス
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＦＰ−１４１０Ｎ（吉川製油株式会社製ラノリンワッ
クス、ｍ．ｐ．６８℃、溶融粘度１６００ｃｓｔ／１０
０℃）が１０部、トルエンが５０部である。
トラファイン０２４０Ｔ（東洋アルミニウム株式会社製
アルミペースト、有効成分６５％）が３５部、ＬＡＮＯ
ＸＦＰ−１４１０Ｎ（吉川製油株式会社製ラノリンワッ
クス、ｍ．ｐ．６８℃、溶融粘度１６００ｃｓｔ／１０
０℃）が１０部、トルエンが５０部である。
【００３２】次に、４．８μｍ厚のポリエステルフィル
ムの片面にアクリル−シリコーン樹脂（東亜合成株式会
社製、サイマックＵＳ３８０）からなる保護層を設ける
と共に、他方の面に下記の組成からなる熱転写インクを
ホットメルトコーティングにより塗膜厚約４μｍの熱転
写インク層を形成し、熱転写リボンを得た。なお、この
熱転写インクの融点は、７２℃である。
ムの片面にアクリル−シリコーン樹脂（東亜合成株式会
社製、サイマックＵＳ３８０）からなる保護層を設ける
と共に、他方の面に下記の組成からなる熱転写インクを
ホットメルトコーティングにより塗膜厚約４μｍの熱転
写インク層を形成し、熱転写リボンを得た。なお、この
熱転写インクの融点は、７２℃である。
【００３３】次に、熱転写インクの組成は、シーストＳ
Ｏ（東海カーボン株式会社製カーボンプラック）が１５
部、ＫＣ−１０（住友化学工業株式会社製エチレン−酢
酸ビニル共重合体）が３部、カルナバワックス（株式会
社野田ワックス製、ｍ．ｐ．８５℃）が２５部、ＨＮＰ
−１０（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．７５℃）が５７部である。
Ｏ（東海カーボン株式会社製カーボンプラック）が１５
部、ＫＣ−１０（住友化学工業株式会社製エチレン−酢
酸ビニル共重合体）が３部、カルナバワックス（株式会
社野田ワックス製、ｍ．ｐ．８５℃）が２５部、ＨＮＰ
−１０（日本精蝋株式会社製パラフィンワックス、ｍ．
ｐ．７５℃）が５７部である。
【００３４】次に、本発明のセンサマーク用感熱転写材
の転写方法について詳細に説明する。まず、図２に示す
ように、センサマーク形成用転写リボン卷き出し部１よ
り、センサマーク形成用転写リボン２を引き出して、卷
取り部３に卷き取るようになされ、引き出されたセンサ
マーク形成用転写リボン２を一対の張設ローラ４、５で
テンションフリーの状態に調節し、センサマーク用感熱
転写材の基材側から、この張設されたセンサマーク形成
用転写リボン２を９０℃のヒートロールを先端に設けた
進退駆動装置７により進出させ、この進出するヒートロ
ール６とこのヒートロール６とに対向して設けられ、熱
転写リボン８の基材側から走行方向に回転駆動する押圧
ローラ９との間にセンサマーク形成用転写リボン２と熱
転写リボン８とを挟持することにより転写するものであ
る。
の転写方法について詳細に説明する。まず、図２に示す
ように、センサマーク形成用転写リボン卷き出し部１よ
り、センサマーク形成用転写リボン２を引き出して、卷
取り部３に卷き取るようになされ、引き出されたセンサ
マーク形成用転写リボン２を一対の張設ローラ４、５で
テンションフリーの状態に調節し、センサマーク用感熱
転写材の基材側から、この張設されたセンサマーク形成
用転写リボン２を９０℃のヒートロールを先端に設けた
進退駆動装置７により進出させ、この進出するヒートロ
ール６とこのヒートロール６とに対向して設けられ、熱
転写リボン８の基材側から走行方向に回転駆動する押圧
ローラ９との間にセンサマーク形成用転写リボン２と熱
転写リボン８とを挟持することにより転写するものであ
る。
【００３５】また、上述したセンサマーク用感熱転写材
の転写方法において、一旦ヒートロール６と押圧ローラ
９との間にセンサマーク形成用転写リボン２と熱転写リ
ボン８とを挟持することにより転写されたセンサマーク
を、走行による所定の冷却を経た後に、剥離タイミング
調整ロール１１を不図示の進出機構により進出させて、
押圧ローラ９とで挟持することにより、基材から剥離し
て転写を確実にする。
の転写方法において、一旦ヒートロール６と押圧ローラ
９との間にセンサマーク形成用転写リボン２と熱転写リ
ボン８とを挟持することにより転写されたセンサマーク
を、走行による所定の冷却を経た後に、剥離タイミング
調整ロール１１を不図示の進出機構により進出させて、
押圧ローラ９とで挟持することにより、基材から剥離し
て転写を確実にする。
【００３６】また、図３に示すように、ヒートロール６
に替えて、一端を回動可能に支持し、他端を９０℃に加
熱した転写コテ１２を使用して、この転写コテ１２を時
計方向に回動することにより、押圧ローラ９との間にセ
ンサマーク形成用転写リボン２と熱転写リボン８とを挟
持してセンサマークを転写しても良い。
に替えて、一端を回動可能に支持し、他端を９０℃に加
熱した転写コテ１２を使用して、この転写コテ１２を時
計方向に回動することにより、押圧ローラ９との間にセ
ンサマーク形成用転写リボン２と熱転写リボン８とを挟
持してセンサマークを転写しても良い。
【００３７】ここで、熱転写リボン８が付着するいわゆ
るスティッキングを防止し、スムーズな走行を確保する
ために保護層が設けられている。このように、各々のセ
ンサマーク形成用熱転写リボン２の熱接着性着色層面に
熱転写リボンのインク面を接触させた状態で、表面温度
９０℃に加熱した転写コテ１２（またはヒートロール
６）と、冷却した押圧ローラ９間を、センサマーク形成
用熱転写リボン２が転写コテ１２（またはヒートロール
６）に摺接しながら約５ｃｍ／ｓｅｃの速度で走行し、
熱転写リボン８のインク面上にセンサマークインクを熱
転写するようにする。
るスティッキングを防止し、スムーズな走行を確保する
ために保護層が設けられている。このように、各々のセ
ンサマーク形成用熱転写リボン２の熱接着性着色層面に
熱転写リボンのインク面を接触させた状態で、表面温度
９０℃に加熱した転写コテ１２（またはヒートロール
６）と、冷却した押圧ローラ９間を、センサマーク形成
用熱転写リボン２が転写コテ１２（またはヒートロール
６）に摺接しながら約５ｃｍ／ｓｅｃの速度で走行し、
熱転写リボン８のインク面上にセンサマークインクを熱
転写するようにする。
【００３８】上述したように、得られたセンサマーク転
写済熱転写リボンを用い、各々について、以下の試験を
行った。まず第１に、得られたセンサマーク転写済熱転
写リボンのセンサマーク転写状態について、目視判定に
より、良い状態には「○」、悪い状態には「×」を記入
した。
写済熱転写リボンを用い、各々について、以下の試験を
行った。まず第１に、得られたセンサマーク転写済熱転
写リボンのセンサマーク転写状態について、目視判定に
より、良い状態には「○」、悪い状態には「×」を記入
した。
【００３９】第２に、得られたセンサマーク転写済熱転
写リボンの耐ブロッキング性について、温度：５５℃、
湿度：８０％Ｒｈ、圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、時間：２４
時間の耐ブロッキング性試験条件で、目視判定により、
良い状態には「○」、悪い状態には「×」を記入した。
写リボンの耐ブロッキング性について、温度：５５℃、
湿度：８０％Ｒｈ、圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、時間：２４
時間の耐ブロッキング性試験条件で、目視判定により、
良い状態には「○」、悪い状態には「×」を記入した。
【００４０】第３に、得られたセンサマーク転写済熱転
写リボンをＦＵＪＩ ＸＥＲＯＸ７０２０ Ｔｅｌｅｃ
ｏｐｉｅｒ（富士ゼロックス株式会社製ファクシミリ）
でプリントし、センサーが検知するか確認して、判定に
より、検知した場合には「○」、検知しない場合には
「×」を記入した。
写リボンをＦＵＪＩ ＸＥＲＯＸ７０２０ Ｔｅｌｅｃ
ｏｐｉｅｒ（富士ゼロックス株式会社製ファクシミリ）
でプリントし、センサーが検知するか確認して、判定に
より、検知した場合には「○」、検知しない場合には
「×」を記入した。
【００４１】第４に、得られたプリントのセンサマーク
転写部分での印字品質について、目視判定により、良い
状態には「○」、悪い状態には「×」を記入した。これ
らの結果を表１に示す。
転写部分での印字品質について、目視判定により、良い
状態には「○」、悪い状態には「×」を記入した。これ
らの結果を表１に示す。
【００４２】このように、本例のセンサマーク形成用熱
転写リボンを使用すれば、熱転写リボンのインク面に、
エンドセンサマークおよび位置検知用センサマークを容
易にかつ能率的に形成することができる。
転写リボンを使用すれば、熱転写リボンのインク面に、
エンドセンサマークおよび位置検知用センサマークを容
易にかつ能率的に形成することができる。
【００４３】上例によれば、熱溶融性物質および着色材
からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基材に設けた
ので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インクを容易
に熱転写リボンに転写することができる。
からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基材に設けた
ので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インクを容易
に熱転写リボンに転写することができる。
【００４４】また、上例によれば、センサマーク用熱溶
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボンに転写することができる。
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボンに転写することができる。
【００４５】また、上例によれば、走行している熱転写
リボンのインク面に対向して、センサマーク用感熱転写
材のインク面をテンションフリーの状態にしておき、セ
ンサマーク用感熱転写材の基材側から走行方向に回転す
るロールとで挟持させて、熱転写リボンにセンサマーク
を転写するので、熱転写リボンのインク面にセンサマー
クを簡易に形成することができる。
リボンのインク面に対向して、センサマーク用感熱転写
材のインク面をテンションフリーの状態にしておき、セ
ンサマーク用感熱転写材の基材側から走行方向に回転す
るロールとで挟持させて、熱転写リボンにセンサマーク
を転写するので、熱転写リボンのインク面にセンサマー
クを簡易に形成することができる。
【００４６】また、上例によれば、センサマークを熱転
写リボンに積層後、冷却してから、剥離タイミング調整
ロールで基材を剥離し、センサマークを転写するので、
熱転写リボンのインク面にセンサマークを確実に形成す
ることができる。
写リボンに積層後、冷却してから、剥離タイミング調整
ロールで基材を剥離し、センサマークを転写するので、
熱転写リボンのインク面にセンサマークを確実に形成す
ることができる。
【００４７】尚、上述の実施例は本発明の一例であり、
本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取
り得ることは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取
り得ることは勿論である。
【００４８】
【００４９】上述せる本発明によれば、熱溶融性物質お
よび着色材からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基
材に設けた熱転写インクリボンのインク面に転写するセ
ンサマーク用感熱転写材において、センサマーク用熱溶
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボンに転写することができるという効
果を奏する。
よび着色材からなるセンサマーク用熱溶融性インクを基
材に設けた熱転写インクリボンのインク面に転写するセ
ンサマーク用感熱転写材において、センサマーク用熱溶
融性インクの溶融温度が６５℃から７５℃であり、セン
サマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃｓｔ以下
であるので、加熱によりセンサマーク用熱溶融性インク
を容易に熱転写リボンに転写することができるという効
果を奏する。
【００５０】また、上述せる本発明によれば、走行して
いる熱転写リボンのインク面に対向して、センサマーク
用感熱転写材のインク面をテンションフリーの状態にし
ておき、センサマーク用感熱転写材の基材側から走行方
向に回転するロールとで挟持させて、熱転写リボンにセ
ンサマークを転写するので、熱転写リボンのインク面に
センサマークを簡易に形成することができるという効果
を奏する。
いる熱転写リボンのインク面に対向して、センサマーク
用感熱転写材のインク面をテンションフリーの状態にし
ておき、センサマーク用感熱転写材の基材側から走行方
向に回転するロールとで挟持させて、熱転写リボンにセ
ンサマークを転写するので、熱転写リボンのインク面に
センサマークを簡易に形成することができるという効果
を奏する。
【００５１】また、上述せる本発明によれば、センサマ
ークを熱転写リボンに積層後、冷却してから、剥離タイ
ミング調整ロールで基材を剥離し、センサマークを転写
するので、熱転写リボンのインク面にセンサマークを確
実に形成することができるという効果を奏する。
ークを熱転写リボンに積層後、冷却してから、剥離タイ
ミング調整ロールで基材を剥離し、センサマークを転写
するので、熱転写リボンのインク面にセンサマークを確
実に形成することができるという効果を奏する。
【図１】本発明のセンサマーク用感熱転写材の構成およ
び特性を示す線図である。
び特性を示す線図である。
【図２】本発明のセンサマーク用感熱転写材の転写方法
の一実施例の作用を説明する図である。
の一実施例の作用を説明する図である。
【図３】本発明のセンサマーク用感熱転写材の転写方法
の他の実施例の作用を説明する図である。
の他の実施例の作用を説明する図である。
【図４】従来のセンサマーク用感熱転写材の転写方法を
説明する図である。
説明する図である。
１ センサマーク形成用転写リボン卷出し部 ２ センサマーク形成用転写リボン ３ センサマーク形成用転写リボン卷取り部 ４ 張設ローラ ５ 張設ローラ ６ ヒートロール ７ 進退駆動装置 ８ 熱転写リボン ９ 押圧ローラ １０ ローラ １１ 剥離タイミング調整ロール １２ 転写コテ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱溶融性物質および着色材からなるセン
サマーク用熱溶融性インクを基材に設けた熱転写インク
リボンのインク面に転写するセンサマーク用感熱転写材
において、 上記センサマーク用熱溶融性インクの溶融温度が６５℃
から７５℃であり、 上記センサマーク用熱溶融性インクの溶融粘度が１６ｃ
ｓｔ以下であることを特徴とするセンサマーク用感熱転
写材。 - 【請求項２】 走行している熱転写リボンのインク面に
対向して、 センサマーク用感熱転写材のインク面をテンションフリ
ーの状態にしておき、 センサマーク用感熱転写材の基材側から走行方向に回転
するロールとで挟持させて、 熱転写リボンにセンサマークを転写するセンサマーク用
感熱転写材の転写方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のセンサマーク用感熱転写
材の転写方法において、センサマークを熱転写リボンに
積層後、冷却してから、剥離タイミング調整ロールで基
材を剥離し、センサマークを転写するセンサマーク用感
熱転写材の転写方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918793A JP3278705B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法 |
| US08/856,346 US5721058A (en) | 1993-07-20 | 1997-05-14 | Sensor mark transfer ribbon and method of transferring sensor mark |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918793A JP3278705B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732741A JPH0732741A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3278705B2 true JP3278705B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=16061465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17918793A Expired - Fee Related JP3278705B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5721058A (ja) |
| JP (1) | JP3278705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989180B2 (en) * | 2003-10-09 | 2006-01-24 | Ncr Corporation | Thermal transfer ribbon with end of ribbon markers |
| JP2007206178A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成方法 |
| JP6658538B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2020-03-04 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106676A (en) * | 1985-06-24 | 1992-04-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer medium for heat-sensitive transfer recording |
| US4777079A (en) * | 1986-09-12 | 1988-10-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image transfer type thermosensitive recording medium |
| DE69110780T2 (de) * | 1990-07-04 | 1996-03-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thermotransferdruckverfahren und Zwischenlagen dafür. |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17918793A patent/JP3278705B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-14 US US08/856,346 patent/US5721058A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5721058A (en) | 1998-02-24 |
| JPH0732741A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |