JPH06312567A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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- JPH06312567A JPH06312567A JP10465293A JP10465293A JPH06312567A JP H06312567 A JPH06312567 A JP H06312567A JP 10465293 A JP10465293 A JP 10465293A JP 10465293 A JP10465293 A JP 10465293A JP H06312567 A JPH06312567 A JP H06312567A
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- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材と着色インク層との間に熱溶融性の離型
層を設けた構成の熱転写記録媒体において、着色インク
層の転写性を確保しつつ、粉落ち、面状剥離などの不具
合の発生を防止すること。 【構成】 基材と着色インク層との間に、平均粒子径Ｒ
が１〜６μｍ、塗布量Ｍが0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2 であり、
かつ両者の間に ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ の関係があるワックス状粒子を主成分とする離型層を設
ける。
層を設けた構成の熱転写記録媒体において、着色インク
層の転写性を確保しつつ、粉落ち、面状剥離などの不具
合の発生を防止すること。 【構成】 基材と着色インク層との間に、平均粒子径Ｒ
が１〜６μｍ、塗布量Ｍが0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2 であり、
かつ両者の間に ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ の関係があるワックス状粒子を主成分とする離型層を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基材と熱溶融性着色イン
ク層との間に離型層を有する熱転写記録媒体に関する。
ク層との間に離型層を有する熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、表面平滑性に劣る紙（以下、ラフ紙という）にも良
好な品質の印像を形成しうる熱転写記録媒体において
は、一般に橋かけ性の強い熱溶融性インク層（ラフ紙の
凹部に橋を架けるように転写されるインク層をいう）が
用いられている。このような橋かけ性の強い熱溶融性イ
ンク層をうるには、通常インクの熱溶融性ベヒクルとし
て樹脂を主体とし、凝集力の大きなものが使用されてい
る。
来、表面平滑性に劣る紙（以下、ラフ紙という）にも良
好な品質の印像を形成しうる熱転写記録媒体において
は、一般に橋かけ性の強い熱溶融性インク層（ラフ紙の
凹部に橋を架けるように転写されるインク層をいう）が
用いられている。このような橋かけ性の強い熱溶融性イ
ンク層をうるには、通常インクの熱溶融性ベヒクルとし
て樹脂を主体とし、凝集力の大きなものが使用されてい
る。
【０００３】また、バーコードラベルなどのラベル印字
用の熱転写記録媒体においても、印字の堅牢性が要求さ
れるため、同様に樹脂を主体とし、凝集力の大きな熱溶
融性ベヒクルが使用されている。
用の熱転写記録媒体においても、印字の堅牢性が要求さ
れるため、同様に樹脂を主体とし、凝集力の大きな熱溶
融性ベヒクルが使用されている。
【０００４】しかし、このようなベヒクルが樹脂を主体
とする熱溶融性インク層のばあい、印字の際に加熱ヘッ
ドで加熱されたのち受容紙から剥離されるときの基材と
の密着力が大きく、基材からの剥離性がわるいので、転
写が良好に行なわれない。
とする熱溶融性インク層のばあい、印字の際に加熱ヘッ
ドで加熱されたのち受容紙から剥離されるときの基材と
の密着力が大きく、基材からの剥離性がわるいので、転
写が良好に行なわれない。
【０００５】そこで、前記熱溶融性着色インク層と基材
との間にワックスを主体とする低溶融粘度の離型層を設
け、転写性を向上させる手段が講じられている。
との間にワックスを主体とする低溶融粘度の離型層を設
け、転写性を向上させる手段が講じられている。
【０００６】しかし、印字時におけるインク層の基材か
らの剥離性をよくするために低溶融粘度の離型層を用い
ると、つぎのような問題が生じる。
らの剥離性をよくするために低溶融粘度の離型層を用い
ると、つぎのような問題が生じる。
【０００７】(1) 印字前の非加熱状態における基材との
密着力が小さくなり、擦りなどの小さな物理的作用によ
ってもインク層が基材から粉状で剥離する、いわゆるイ
ンクの粉落ち現象が発生する。
密着力が小さくなり、擦りなどの小さな物理的作用によ
ってもインク層が基材から粉状で剥離する、いわゆるイ
ンクの粉落ち現象が発生する。
【０００８】(2) 離型層とインク層との間の接着力が弱
くなるため、インク層の非加熱部が隣接する加熱部に伴
なって離型層から離され、いわゆる面状剥離（印像の、
加熱ヘッドの移動方向と反対側に尾を引いたようにイン
クによる汚れが生じるので尾引き現象ともいわれてい
る）が発生する。
くなるため、インク層の非加熱部が隣接する加熱部に伴
なって離型層から離され、いわゆる面状剥離（印像の、
加熱ヘッドの移動方向と反対側に尾を引いたようにイン
クによる汚れが生じるので尾引き現象ともいわれてい
る）が発生する。
【０００９】前記のような不具合を避けるために、離型
層の溶融粘度を上げると、転写時の剥離性がわるくな
り、離型層を設けた意味がなくなると共に、受容紙から
の剥離時に基材に大きな力がかかるため、基材にシワが
発生し、リボンの巻取側でリボンの巻き太り、巻きずれ
などが生じ、さらにリボンの走行不良、印字の欠けなど
の原因になる。
層の溶融粘度を上げると、転写時の剥離性がわるくな
り、離型層を設けた意味がなくなると共に、受容紙から
の剥離時に基材に大きな力がかかるため、基材にシワが
発生し、リボンの巻取側でリボンの巻き太り、巻きずれ
などが生じ、さらにリボンの走行不良、印字の欠けなど
の原因になる。
【００１０】一方、特開昭61-268485 号公報には、剥離
性向上のために、基材とインク層との間に微粉末層を設
ける技術が開示されている。しかし、この微粉末層はワ
ックスなどの熱溶融性のバインダ成分を含んでいないた
め、基材に対する密着力が劣り、前記の粉落ち現象が発
生しやすく、この粉落ち現象を防止するために、たとえ
ば塗工時の乾燥温度を高くするなどして基材に対する密
着力を上げると、転写時の剥離性がわるくなるという欠
点がある。
性向上のために、基材とインク層との間に微粉末層を設
ける技術が開示されている。しかし、この微粉末層はワ
ックスなどの熱溶融性のバインダ成分を含んでいないた
め、基材に対する密着力が劣り、前記の粉落ち現象が発
生しやすく、この粉落ち現象を防止するために、たとえ
ば塗工時の乾燥温度を高くするなどして基材に対する密
着力を上げると、転写時の剥離性がわるくなるという欠
点がある。
【００１１】本発明は前記の点に鑑みて、印字前の非加
熱状態では基材に対する密着力が大きく、印字の際の剥
離時には加熱された部分の基材からの剥離性が良好な離
型層を開発し、もって粉落ち、尾引きなどの不具合が発
生しない熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
熱状態では基材に対する密着力が大きく、印字の際の剥
離時には加熱された部分の基材からの剥離性が良好な離
型層を開発し、もって粉落ち、尾引きなどの不具合が発
生しない熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に熱溶
融性離型層および熱溶融性着色インク層がこの順に積層
されてなる熱転写記録媒体であって、前記熱溶融性離型
層が平均粒子径が１〜６μｍの範囲のワックス状物質を
主成分とする粒子を塗布量0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2の範囲で
塗布したものであり、前記粒子の平均粒子径と塗布量と
の間に ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ （式中、Ｒはμｍの単位で表わした前記粒子の平均粒子
径の値、Ｍはｇ／ｍ2 の単位で表わした塗布量の値を表
す）なる関係を有するものである熱転写記録媒体に関す
る。
融性離型層および熱溶融性着色インク層がこの順に積層
されてなる熱転写記録媒体であって、前記熱溶融性離型
層が平均粒子径が１〜６μｍの範囲のワックス状物質を
主成分とする粒子を塗布量0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2の範囲で
塗布したものであり、前記粒子の平均粒子径と塗布量と
の間に ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ （式中、Ｒはμｍの単位で表わした前記粒子の平均粒子
径の値、Ｍはｇ／ｍ2 の単位で表わした塗布量の値を表
す）なる関係を有するものである熱転写記録媒体に関す
る。
【００１３】
【作用および実施例】本発明においては離型層がワック
ス状物質を主成分とする粒子によって構成されているの
で、印字の際の加熱部の剥離性が向上する。また前記粒
子の平均粒子径、塗布量および両者の関係が前記範囲を
満足することにより、熱溶融性着色インク層のインクが
前記離型層の粒子間を通って基材に接触している構造と
なっているので、非加熱状態でのインク層と基材の密着
力が大きく粉落ちが発生しない。またインク層と離型層
との密着力が大きいので面状剥離が生じない。しかも加
熱転写時には良好な剥離性をもつので受容体からの剥離
時に基材に大きな力がかからず、基材にシワが発生しな
い。
ス状物質を主成分とする粒子によって構成されているの
で、印字の際の加熱部の剥離性が向上する。また前記粒
子の平均粒子径、塗布量および両者の関係が前記範囲を
満足することにより、熱溶融性着色インク層のインクが
前記離型層の粒子間を通って基材に接触している構造と
なっているので、非加熱状態でのインク層と基材の密着
力が大きく粉落ちが発生しない。またインク層と離型層
との密着力が大きいので面状剥離が生じない。しかも加
熱転写時には良好な剥離性をもつので受容体からの剥離
時に基材に大きな力がかからず、基材にシワが発生しな
い。
【００１４】なお、インク層と離型層の密着力が大きい
ばあいに面状剥離が発生しないのは、以下の理由によ
る。すなわち加熱ヘッドで加熱したのち受容体から記録
媒体を引き剥すときの、インク層における加熱部と非加
熱部の界面セン断力をＦ１、非加熱部における離型層と
インク層との密着力をＦ２とすると、Ｆ２＜Ｆ１のとき
は加熱部が周辺の非加熱部を伴って剥離してしまうが、
Ｆ１＜Ｆ２のときはインク層は加熱部と非加熱部の境界
で破断するため面状剥離が発生しない。
ばあいに面状剥離が発生しないのは、以下の理由によ
る。すなわち加熱ヘッドで加熱したのち受容体から記録
媒体を引き剥すときの、インク層における加熱部と非加
熱部の界面セン断力をＦ１、非加熱部における離型層と
インク層との密着力をＦ２とすると、Ｆ２＜Ｆ１のとき
は加熱部が周辺の非加熱部を伴って剥離してしまうが、
Ｆ１＜Ｆ２のときはインク層は加熱部と非加熱部の境界
で破断するため面状剥離が発生しない。
【００１５】前記のごとく、本発明の離型層は印字前の
非加熱状態では基材との密着力が大きいけれども、印字
の際の加熱状態では基材との密着力が小さくなるという
特徴を有するものであるが、前記特開昭61-268485 号公
報に記載されている微粉末のみからなる離型層では、非
加熱状態と加熱状態とで基材との密着力に大きな差をつ
くり出すことはできない。
非加熱状態では基材との密着力が大きいけれども、印字
の際の加熱状態では基材との密着力が小さくなるという
特徴を有するものであるが、前記特開昭61-268485 号公
報に記載されている微粉末のみからなる離型層では、非
加熱状態と加熱状態とで基材との密着力に大きな差をつ
くり出すことはできない。
【００１６】つぎに本発明を具体的に説明する。
【００１７】本発明における離型層は、ワックス状物質
を主成分とする粒子により形成されるものである。
を主成分とする粒子により形成されるものである。
【００１８】前記ワックス状物質としては、たとえば木
ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。
ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。
【００１９】これらの中で、溶融粘度の低いものが好ま
しく、このようなワックス状物質としては、たとえばカ
ルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワッ
クス、パラフィンワックス、エステルワックス、フィッ
シャートロプシュワックスなどがあげられる。
しく、このようなワックス状物質としては、たとえばカ
ルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワッ
クス、パラフィンワックス、エステルワックス、フィッ
シャートロプシュワックスなどがあげられる。
【００２０】前記ワックス状物質の融点ないし軟化点は
通常の転写条件では50〜130 ℃程度とするのが好まし
い。その溶融粘度は転写条件などにより異なり一概に決
められないが、通常は融点ないし軟化点より30℃高い温
度で1000ｃｐｓ以下、なんづく100 ｃｐｓ以下が好適で
ある。
通常の転写条件では50〜130 ℃程度とするのが好まし
い。その溶融粘度は転写条件などにより異なり一概に決
められないが、通常は融点ないし軟化点より30℃高い温
度で1000ｃｐｓ以下、なんづく100 ｃｐｓ以下が好適で
ある。
【００２１】前記ワックス状物質の平均粒子径は１〜６
μｍのものが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満では連
続層に近い状態となって、前記非加熱時におけるインク
の保持性や加熱転写時におけるインクの剥離性が発揮さ
れない傾向にある。また平均粒子径が６μｍを超えると
離型層の厚さが大きくなりすぎるので熱伝導が悪くな
り、転写性が低下する傾向を示す。
μｍのものが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満では連
続層に近い状態となって、前記非加熱時におけるインク
の保持性や加熱転写時におけるインクの剥離性が発揮さ
れない傾向にある。また平均粒子径が６μｍを超えると
離型層の厚さが大きくなりすぎるので熱伝導が悪くな
り、転写性が低下する傾向を示す。
【００２２】前記離型層のワックス状物質を主成分とす
る粒子の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は0.3 〜2.
5 ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲未満で
は剥離効果が乏しく、前記範囲より多いと熱拡散が大き
くなるので好ましくない。
る粒子の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は0.3 〜2.
5 ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲未満で
は剥離効果が乏しく、前記範囲より多いと熱拡散が大き
くなるので好ましくない。
【００２３】さらに、前記離型層の前記粒子の塗布量は
平均粒子径に応じて変えることが好ましい。すなわち平
均粒子径が小さくなるにしたがって塗布量を少なくし、
μｍの単位で表わした前記粒子の平均粒子径の値Ｒとｇ
／ｍ2 の単位で表した前記塗布量の値とが ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ の関係にあるようにすることが好ましい。
平均粒子径に応じて変えることが好ましい。すなわち平
均粒子径が小さくなるにしたがって塗布量を少なくし、
μｍの単位で表わした前記粒子の平均粒子径の値Ｒとｇ
／ｍ2 の単位で表した前記塗布量の値とが ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ の関係にあるようにすることが好ましい。
【００２４】ワックス状物質を主成分とする粒子の平均
粒子径、塗布量および両者の関係が前記範囲を満足する
ばあい、インク層のインクが前記粒子の粒子同士の間隙
を通って基材に達し、それによってアンカー効果が奏さ
れる。
粒子径、塗布量および両者の関係が前記範囲を満足する
ばあい、インク層のインクが前記粒子の粒子同士の間隙
を通って基材に達し、それによってアンカー効果が奏さ
れる。
【００２５】前記離型層はワックス状物質を主成分とす
る粒子の溶剤分散液、エマルジョンなどを基材上に塗布
し、乾燥してえられる。乾燥温度は前記の粒子が溶融、
溶解しない温度とされる。前記溶液分散液、エマルジョ
ンを調製するにあたって、界面活性剤を用いてもよい。
水性界面活性剤の例としては、アルキル硫酸塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸エステル塩、アルキルアミン
塩などがあげられる。その他のカチオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などを用
いてもよい。また、必要に応じて離型層の20重量％以下
の熱溶融性樹脂をバインダーとして用いてもよい。
る粒子の溶剤分散液、エマルジョンなどを基材上に塗布
し、乾燥してえられる。乾燥温度は前記の粒子が溶融、
溶解しない温度とされる。前記溶液分散液、エマルジョ
ンを調製するにあたって、界面活性剤を用いてもよい。
水性界面活性剤の例としては、アルキル硫酸塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸エステル塩、アルキルアミン
塩などがあげられる。その他のカチオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などを用
いてもよい。また、必要に応じて離型層の20重量％以下
の熱溶融性樹脂をバインダーとして用いてもよい。
【００２６】本発明における熱溶融性着色インク層とし
ては従来の高溶融粘度の着色インク層がとくに制限なく
用いられる。
ては従来の高溶融粘度の着色インク層がとくに制限なく
用いられる。
【００２７】たとえば着色剤と高溶融粘度の熱溶融性ベ
ヒクルを主要成分とし、必要に応じて分散剤、体質顔料
などを配合したものがあげられる。高溶融粘度の熱溶融
性ベヒクルとしては熱溶融性樹脂を主体とし、必要に応
じてワックス状物質を配合したものがあげられる。
ヒクルを主要成分とし、必要に応じて分散剤、体質顔料
などを配合したものがあげられる。高溶融粘度の熱溶融
性ベヒクルとしては熱溶融性樹脂を主体とし、必要に応
じてワックス状物質を配合したものがあげられる。
【００２８】インク層の軟化点は50〜170 ℃程度が好ま
しく、溶融粘度は軟化点より30℃高い温度で103 〜109
ｃｐｓ程度が好ましい。
しく、溶融粘度は軟化点より30℃高い温度で103 〜109
ｃｐｓ程度が好ましい。
【００２９】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリ
イソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上が
あげられる。
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリ
イソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上が
あげられる。
【００３０】前記ワックス状物質としては前記離型層用
に例示したものが使用できる。
に例示したものが使用できる。
【００３１】前記着色剤としては、従来からこの種の熱
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常10〜50％程度である。
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常10〜50％程度である。
【００３２】熱溶融性着色インク層は、前記インク成分
を溶剤（ワックス状物質の粒子を実質的に溶解しないも
のを使用する）に溶解、分散した塗工液を離型層上に塗
布し、ワックス状物質の粒子が溶融、溶解しない温度で
乾燥することによって形成する。インク層の塗布量は0.
5 〜６ｇ／ｍ2 程度が適当である。
を溶剤（ワックス状物質の粒子を実質的に溶解しないも
のを使用する）に溶解、分散した塗工液を離型層上に塗
布し、ワックス状物質の粒子が溶融、溶解しない温度で
乾燥することによって形成する。インク層の塗布量は0.
5 〜６ｇ／ｍ2 程度が適当である。
【００３３】本発明における基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄
い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にす
る点から１〜10μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度が
好ましい。
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄
い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にす
る点から１〜10μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度が
好ましい。
【００３４】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性アクリル樹脂など各種の滑性耐熱性樹脂、
あるいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどか
らなる、従来から知られているスティック防止層を設け
てもよい。
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性アクリル樹脂など各種の滑性耐熱性樹脂、
あるいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどか
らなる、従来から知られているスティック防止層を設け
てもよい。
【００３５】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００３６】実施例１〜２および比較例１〜２ 裏面に厚さ0.1 μｍのシリコーン変性アクリル樹脂層を
形成した厚さ3.5 μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの表面に、表１に示される離型層用ワックス状物
質物10重量部を界面活性剤と共にトルエン90重量部に加
え加熱して一旦溶解し、ついで冷却してワックス粒子を
析出せしめ、このようにしてえられたワックス分散液を
塗布し、50℃で乾燥して離型層を形成した。なお比較例
１では、実施例１と同じワックスをホットメルトコーテ
ィング法で連続層として塗布量1.0 ｇ／ｍ2 で塗布し、
比較例２ではコロイダルシリカのメタノール分散液を1.
0 ｇ／ｍ2 塗布、乾燥した。
形成した厚さ3.5 μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの表面に、表１に示される離型層用ワックス状物
質物10重量部を界面活性剤と共にトルエン90重量部に加
え加熱して一旦溶解し、ついで冷却してワックス粒子を
析出せしめ、このようにしてえられたワックス分散液を
塗布し、50℃で乾燥して離型層を形成した。なお比較例
１では、実施例１と同じワックスをホットメルトコーテ
ィング法で連続層として塗布量1.0 ｇ／ｍ2 で塗布し、
比較例２ではコロイダルシリカのメタノール分散液を1.
0 ｇ／ｍ2 塗布、乾燥した。
【００３７】
【表１】
【００３８】つぎに前記離型層上に下記に示すインク層
用塗工液を塗布し、50℃で乾燥して塗布量2.0 ｇ／
ｍ2 、軟化点110 ℃、溶融粘度３×107 ｃｐｓ／140 ℃
のインク層を形成した。
用塗工液を塗布し、50℃で乾燥して塗布量2.0 ｇ／
ｍ2 、軟化点110 ℃、溶融粘度３×107 ｃｐｓ／140 ℃
のインク層を形成した。
【００３９】 インク層用塗工液 成 分 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（軟化点60℃） １０ カーボンブラック ８ 多孔質シリカ粉末（平均粒径４μｍ） ２ トルエン ３０ メチルエチルケトン ５０ 前記でえられた各熱転写記録媒体を用い、日本電気
（株）製シリアル熱転写プリンター、ＰＣ−ＰＲ150 Ｖ
で印字テストを行い、つぎの項目について評価した。受
容紙としてはゼロックス4024（ベック平滑度28秒）を用
いた。結果を表２に示す。
（株）製シリアル熱転写プリンター、ＰＣ−ＰＲ150 Ｖ
で印字テストを行い、つぎの項目について評価した。受
容紙としてはゼロックス4024（ベック平滑度28秒）を用
いた。結果を表２に示す。
【００４０】(1) 転写性 プリンターの最高出力（0.1 mJ／ドット）で印字し、受
容紙上にえられた印字の反射濃度（ＯＤ値）を測定し、
つぎの基準により評価した。
容紙上にえられた印字の反射濃度（ＯＤ値）を測定し、
つぎの基準により評価した。
【００４１】３…ＯＤ値1.5 以上。
【００４２】２…ＯＤ値1.0 以上、1.5 未満。
【００４３】１…ＯＤ値1.0 未満。
【００４４】(2) 粉落ち 前記と同じ条件で印字したのち、未使用部におけるイン
ク層の基材からの剥離状況を観察し、つぎの基準により
評価した。
ク層の基材からの剥離状況を観察し、つぎの基準により
評価した。
【００４５】３…インク層の基材からの浮き、剥れが認
められない。
められない。
【００４６】２…インク層の基材からの浮きが認められ
る。
る。
【００４７】１…インク層の基材からの剥れが認められ
る。
る。
【００４８】(3) 面状剥離 前記と同じ条件で印字し、えられた印字の拡大写真（25
倍）をとり、面状剥離が生じているかどうかを観察し、
つぎの基準により評価した。
倍）をとり、面状剥離が生じているかどうかを観察し、
つぎの基準により評価した。
【００４９】２…面状剥離が発生していない。
【００５０】１…面状剥離が発生している。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】基材と着色インク層との間に設けられた
離型層が、平均粒子径１〜６μｍのワックス状物質の塗
布量0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2 の塗布量で、かつ平均粒子径と
塗布量の間に前記特定の関係を有することにより、非加
熱状態でのインク層と基材との密着力が大きく粉落ちが
生じず、またインク層と離型層との密着力が大きいので
面状剥離が発生しない。しかも加熱転写時には良好な剥
離性をもつので、受容体からの剥離時に基材に大きな力
がかからず基材にシワが発生しない。
離型層が、平均粒子径１〜６μｍのワックス状物質の塗
布量0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2 の塗布量で、かつ平均粒子径と
塗布量の間に前記特定の関係を有することにより、非加
熱状態でのインク層と基材との密着力が大きく粉落ちが
生じず、またインク層と離型層との密着力が大きいので
面状剥離が発生しない。しかも加熱転写時には良好な剥
離性をもつので、受容体からの剥離時に基材に大きな力
がかからず基材にシワが発生しない。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材上に熱溶融性離型層および熱溶融性
着色インク層がこの順に積層されてなる熱転写記録媒体
であって、前記熱溶融性離型層が平均粒子径が１〜６μ
ｍの範囲のワックス状物質を主成分とする粒子を塗布量
0.3 〜2.5 ｇ／ｍ2 の範囲で塗布したものであり、かつ
前記粒子の平均粒子径と塗布量との間に ０．２８Ｒ ≦ Ｍ ≦ ０．８３Ｒ （式中、Ｒはμｍの単位で表わした前記粒子の平均粒子
径の値、Ｍはｇ／ｍ2 の単位で表わした塗布量の値を表
す）なる関係を有するものである熱転写記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10465293A JP3020380B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写記録媒体 |
| US08/234,533 US5567506A (en) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | Thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10465293A JP3020380B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312567A true JPH06312567A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3020380B2 JP3020380B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14386398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10465293A Expired - Lifetime JP3020380B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5567506A (ja) |
| JP (1) | JP3020380B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977263A (en) * | 1992-12-10 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles and graphic articles made with same |
| US6057028A (en) * | 1996-09-24 | 2000-05-02 | Ncr Corporation | Multilayered thermal transfer medium for high speed printing |
| US6040040A (en) * | 1998-01-28 | 2000-03-21 | Ncr Corporation | Multi-layer thermal transfer media from selectively curable formulations |
| JP4155656B2 (ja) * | 1999-03-02 | 2008-09-24 | フジコピアン株式会社 | 熱転写記録媒体 |
| JP4138598B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2008-08-27 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 剥離性組成物、熱転写記録媒体及び転写性保護フィルム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4783360A (en) * | 1985-07-22 | 1988-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material |
| US4880686A (en) * | 1986-10-17 | 1989-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material |
| US5362548A (en) * | 1991-05-14 | 1994-11-08 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10465293A patent/JP3020380B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-28 US US08/234,533 patent/US5567506A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020380B2 (ja) | 2000-03-15 |
| US5567506A (en) | 1996-10-22 |
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