JPS63214481A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写材に関する。

（背景技術） 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保存性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れるという特徴を有し
ており、最近広く使用されている。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
上に互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶融
性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から
順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点イ
ンク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギー
の場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写すること
により、２色記録像を与えるという２色型感熱転写記録
要素が開示されている。

又、特開昭５９−６４３８９号には、基材上に加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融侵出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設け
た２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においてはζサーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを２段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて２色の印字を行っている。しかしなが
ら高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした場
合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低温
の部分が生じ、そのため高温で印字した部分の周辺に、
低温で印字される色のふちどっが生じてしまう。

更にサーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、その
温度が低下するのに比較的長い時間を要するため、高温
で印字した部分の後方に低温で印字される色の尾びきが
生じ易い。

又いずれの方法においても低温で印字されるインクの材
料として、比較的低融点の材料を使用しなければならな
い制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生じて
いた。

この欠点を解消するための技術として、本出願人は先に
特願昭５９−２６０４０３号の記録方法を１足案した。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは第１および第２インク層をともに被記録
体に転写する方法である。

この記録方法は前述した印字の「ふちとり」。

１尾びき」等の種々の問題点の解決を可能としたもので
あるが、このような新しい２色記録方法においても、よ
り一層の印字品質の向上が望まれており、本出願人は特
願昭６１−２４６６０８の感熱転写材を提案した。

（発明が解決しようとする問題点〕 ところが最近、高精細な熱ヘッドが開発、実用化されて
きており、今までの感熱転写材をこれら高精細の熱ヘッ
ドで印字すると、熱印加部周辺で不規則に転写が起こり
、印字端部にいわゆるヒゲが発生し見苦しいものとなっ
た。

そこで高精細な熱ヘッドでも鮮明な印字の得られる感熱
転写材が強く望まれていた。

（発明の目的） 本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、簡単な
方法で普通紙に色調の異なる芙しい印字を得ることがで
き、更に高精細な熱印加手段によっても鮮明な印字を得
ることができる感熱転写材を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段〕 本発明による感熱転写材は、支持体上に該支持体側から
少なくとも接着層、第１インク層および第２インク層と
を順次積層してなるインク層を有し、かつ前記支持体お
よび第１インク層間の接着力（Ｆ１）と、第１インク層
および第２インク層間の接着力（Ｆ２）とが、相対的に
高温のときにＦ、＞Ｆ２であり、かつ相対的に低温のと
きにＦｌ＜Ｆ２であり、しかも熱印加後Ｆｌ　＜Ｆ２と
なったときに前記接着力（Ｆ、）が１．０ｇ／　ｃ　ｍ
〜１０ｇ／ａｍの範囲にあることを特徴とするものであ
る。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす１％
」及び「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

〔発明の詳細な説明〕

第１図は本発明の２色記録可能な感熱転写材を示す方向
模式断面図である。即ち、第１図に示す感熱転写材５は
支持体１上に第１接着層２．第１インク層３．第２イン
ク層４を順次有するものである。

本発明の感熱転写材は、第１インク層３および第２イン
ク層４間の接着力Ｆ２と、第１インク層３と支持体１間
の接着力Ｆ１の大小関係が、高温時と低温時とで反対に
なることが必要である。本発明の感熱転写材に熱が加え
られたときに、加熱直後は第１インク層３と第２インク
層４との分離が第１インク層３と支持体１との分離より
も良く、また加熱から支持体１を被記録体より引離すま
での時間が長い時、つまり感熱転写材５と被記縁体が対
向して密着され、熱印加された後密着されたまま熱ヘッ
ドが走行して感熱転写材が冷却されたときに、支持体１
から第１インク層３が剥離し易いように構成する。

以上の各層間の特性を第３図を用いて説明する。尚、本
発明において、第２インク層と第１インク層間の接着力
Ｆ、と、第１インク層と支持体１間の接着力Ｆ、の大小
は、被記録体に転写記録を行ったときに、実質的に第２
インク層が転写された場合には後者の接着力の方が大き
く、実質的に両インク層が転写された場合には前者の接
着力が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱
転写材から剥離して、被記録体に転写する際において、
インク層の剥離の形態（例えば剥離の位置が第２インク
層と第１インク層の厳密な境界面であるかどうかなど）
は考慮しないものとする。

第１インク層３および第２インク層４間の接着力と第１
インク層３および支持体１間の接着力は、加熱ないし冷
却にともなって変化する。

本発明では、第１インク層３と支持体１間の接着力Ｆ１
を制御する為に、第１インク層３と支持体１との間に接
着層２を設け、この接着層２により、熱印加前後で接着
力が不可逆に低下するようにしている。

第１インク層３と第２インク層４間の接着力Ｆ２および
第１インク層３と支持体１間の接着力Ｆｌは、熱印加さ
れる前はある程度以上強くなくてはならない。この初期
の接着力が小さい場合には、感熱転写材としての保存性
やインク落ち等の問題点を生じる。

本発明の感熱転写材においては、サーマルヘッドにより
熱印加されて温度が上昇すると、第１インク層３と第２
インク層４間の接着力Ｆ２は、第１インク層３と支持体
１間の接着力Ｆ、に比べ急激に低下する。その為、熱印
加された直後の温度が低下する以前の状態では、第１イ
ンク層３と第２インク層４間の接着力Ｆ２が第１インク
層３と支持体１間の接着力Ｆｔ　よりも弱くなる。そこ
で熱印加により第２インク層４が被記録体に付着した直
後に、つまり第３図の時間ｔ、において被記録体と感熱
転写材とを分離すれば第２インク層４のみが転写される
。

また加熱後時間が経過してインク層温度が低下すると、
第１インク層３と第２インク層４間の接着力Ｆ２が熱印
加前と同等位に回復する。しかし第１インク層３と支持
体１間の接着力Ｆ、は接着層２により熱印加前後で不可
逆に低下する様構成されているので、熱印加前の状態に
は戻らない。

このため接着力Ｆ１は接着力Ｆ２よりも小さくなる。こ
の時つまり時間ｔ２において分離すれば、第２インク層
４と共に第１インク層３も転写される。ここで第１イン
ク層３と第２インク層４の色調を変えておけば、２色記
録が得られる。

第１インク層３の色調と第２インク層４の色調が得たい
場合には第１インク層３に黒色などの暗色を、第２イン
ク層４には赤色等の第１インク層よりも明色のものを配
置するのが良い。また第１インク層と第２インク層を同
系色の色に設定しておくことで、濃淡２色の記録を行う
ことができる。また第１インク層を隠蔽作用の大きい白
色顔料等の含有層にすることによって、第１インク層に
修正インク層として作用させることもできる。

熱印加後、第１インク層３と第２インク層４の接着力Ｆ
２は時間と共に初期の状態に回復するが、分離時間ｔ２
において第１インク層３と支持体１の接着力Ｆｌが第イ
ンク層３と第２インク層４の接着力Ｆ２よりも明らかに
小さくなる様に、接着力Ｆ、は、熱印加を受けた後、所
定時間経過したとき（つまり第１．第２インク層どちら
も転写させるとき）に１．０ｇ／ｃｍ〜１０　ｇ　／　
ｃ　ｍとなることが高精細の記録には望ましい、このと
きＦ、が１．Ｏｇ／ａｍよりも小さいとエツジ切れが悪
くなり鮮明な記録が得られない。またＦ２が１０　ｇ　
／　ｃ　ｍよりも大きいと、第１インク層の転写が悪く
なる。

感熱転写材の熱印加後のＦ、の値は次のようにして測定
する。ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フィ
ルムの支持体上に接着層２．第１インク１１３および第
２インクＮ４をそれぞれ０．５，２．０および２．０ｇ
／ｍ２で順次設け、インク層表面と被記録体（熱転写用
紙ＴＣ−８０、本州製紙社製）とを重ね合せ、ｐＥｒｍ
熱ヘッドでエネルギー１３ｍＪ／ｄｏｔ、押圧力６００
　ｇ　／　ｃ　ｍで熱を与え、ＰＥＴと被記録体とを剥
離させずに引張強度試験機（■東洋ボールドフィン製テ
ンシロンＲＴＭ−１００型）　を用い、室温（２５℃）
下で剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ″
１’ＰＥＴと被記録体を剥離させて、第１インク層がほ
ぼ被記録体１に転写される場合の力を幅１ｃｍ当りに換
算したものである（第１測定法）。

上記第１測定法では熱印加前の第１インク層と支持体の
接着力が測定不可能である。よって次の第２測定法によ
ってｍ１インク層と支持体との接着力を測定することが
できる。すなわち４，５μＷ厚のＰＥＴ上に接着層２の
みを５　ｇ　／　ｍ　”設け、この面に粘着テープにチ
バン■製マイタツクラミネートラベルＭＬ−２１１）を
密着させる。これを８ｍｍ幅に切断してサンプルとし、
前記の引張強度試験機を用い、環境温度２５℃、剥離角
度１３５度および剥離速度５００　ｍｍ／、ｓ　ｅＣで
支持体より接着層２を剥離させ、幅ｆｃｍ当りに換算す
ることにより、熱印加前の接着層の接着力を測定するこ
とができる。

また上記の８ｍｍ幅のサンプルを１００℃に加熱した後
、第２測定法で接着力を測定すれば、第２測定法で熱印
加後の接着力を測定することができる。

みが塗布されたサンプルを作成する必要があるが、′ｓ
１測定法によれば感熱転写材の形態のままで支持体１と
第１インク層３間の接着力を測定することができる。本
発明の感熱転写材は、熱印加後の支持体１と第１インク
層３間の接着力Ｆ１を第１測定法により測定して、その
値が１．０〜１０　ｇ　／　ｃ　ｍとなるものであるが
、本発明の感熱転写材と同じ支持体と接着層の緻合せか
らなるサンプルの接着力Ｆｌを第２測定法により測定す
ると、熱印加後は５．０〜３０　ｇ　／　ｃ　ｍとなる
。

また熱印加前の接着力Ｆｌを第２測定法で測定すると８
０　ｇ　／　ｃ　ｍ以上となり、熱印加前と後で接着力
Ｆ１が不可逆的に低下していることがわかる。

本発明の感熱転写材は、支持体１と第１インク層３との
間に接着層２を設けることにより、熱印加前の接着力Ｆ
、に比べ熱印加された後の接瑞力Ｆ１が、初期の接着力
に回復せずに不可逆的に変化して１．０〜１０　ｇ　／
　ｃ　ｍとなるようにしたものである。

これによって熱印加を受けた部分と受けてない部分との
接着層２の挙動が明確に異り、１６０ｄ　ｏ　ｔ　／　
ｉ　ｎ　ｃ　ｈあるいは２４０　ｄ　ｏ　ｔ　／　ｉ　
ｎ　ｃｈのサーマルヘッドを使用しても、キレ、転写性
の良い高精細の印字が得られる様になったものである。

以上の様に熱印加前後で接着力Ｆ、が不可逆的に変化す
る様にする為、本発明の感熱転写材では、撞着層２をワ
ックス成分Ａと接着成分Ｂとで構成することが好ましい
、またワックス成分Ａは微粒子状で使用することが好ま
しい。これら成分Ａと成分Ｂは、熱印加前の初期の接着
力Ｆｌが保存性やインク落ち等の問題を生じない値以上
に混合されており、後に詳述するようにその比率はＯ０
５≦−≦２０が好ましい。

熱印加前の接着層２の状態は、微粒子状のワックス成分
への回りに接着成分Ｂが結着剤として存在しており、さ
らに支持体１と第１インク層３間をインク落ち等が起こ
らない様に接着していると推定される。

この状態で１度熱印加されると、接着層２内の微粒子状
ワックス成分が軟化し、さらに冷却するにつれ皮膜化し
てくる。これによって接着層２は皮膜化したワックスに
支配され、柔軟性が低下し、接着成分の接着力よりも剥
離性の方が強くなる０本発明の感熱転写材はその接着力
が１．０〜１０．０ｇ／ｃｍまで低下するよう調整する
ものである。熱印加後の接着力の低下を考慮すると、接
着層内のワックス成分Ａと接着成分Ｂの以上のように、
接着層２をワックス成分Ａと接着成分Ｂとで構成するこ
とにより支持体１と第１インク層３の間の接着力は熱印
加前の初期接着力から熱印加後の接着力に低下し、さら
に初期状態に完全に回復しない不可逆な挙動を示すもの
が構成出来る。

さらに上記効果をよりよく発現させる為、微粒子状のワ
ックス成分として軟化温度が６０℃〜１５０℃のワック
ス成分い。

これらワックス成分としては、従来公知のものとして例
えば以下の様なものが使用出来る。

鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス。

セレシンワックス等の天然ワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、
エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャ
ートロプシュワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、
ミリスチン酸２バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン
酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル
、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、オレイ
ルアミド等のアミド類を、単独或いは適宜混合して用い
ることができる。

軟化温度が６０℃よりも低いワックスを使用した場合、
感熱転写材の保存状態において徐々に粒子性が失われた
り、高温保存（６０℃程度）においてはインク層の裏移
り等をおこすことがあり好ましくない。また軟化温度が
１５０℃よりも高い場合は、記録時の熱量が不足し充分
な溶融状態をおこせず、希望する不可逆的変化を引き起
こすことがむずかしい。

特に好ましいワックスは、軟化温度が８０℃〜１５０℃
、数平均分子量が１０００〜６０００のポリエチレンワ
ックスであり、より好ましくは軟化温度が９０℃〜１４
０℃、数平均分子量が２０００〜５０００のポリエチレ
ンワックスが良い。さらには軟化温度が９０℃〜１４０
℃、数平均分子量が２０００〜５０００の酸化ポリエチ
レンワックスであることが好ましい。

なお本発明で云う軟化温度とは、島津フローテスタＣＦ
Ｔ−５００型を用い、荷重１０Ｋｇ。

昇温速度２℃／分の条件で試料インクの見かけ粘度一温
度曲線を求めた時に、流出開始温度として求められるも
のである。

また本発明においてはポリエチレンワックスの数平均分
子量は、下記の測定法によって測定した。

〔分子量測定法〕

ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　　ＰｒｅｓｓｕｒｅＯｓｍｏｍｅ
ｔｒｙ　　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼンを
溶媒としてポリエチレンワックスを０．２〜１．０　ｇ
／ｌ　００ｍ１ｔベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて溶
解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し濃度Ｃ−浸透圧
π／Ｃをプロットする。無限希釈時の浸透圧（π／Ｃ）
０をこのプロットから読み取り、（π／Ｃ）。

ＲＴ　／　Ｍ　ｎの計算式より数平均分子量Ｍｎを求め
る。

また接着成分Ｂとしては、ポリアミド系樹脂。

ポリエステル系樹脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリ
ビニルピロリドン等をはじめとするビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂（例えば塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セル
ロース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリビニルア
ルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール等）９石油系樹脂、ロジン誘
導体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボ
ラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂（例え
ばスチレン−アクリル共重合体等）、ポリオレフィン系
樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニルエー
テル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂およびエラス
トマー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプ
レンゴム等を単独或いは適宜混合して使用出来る。

接着成分Ｂは軟化点が３００℃以下、特に２５０℃以下
が好ましく室温で軟化状態にあるものでもよい。

上記材料の中でも接着成分Ｂとしてはポリウレタン樹脂
が好ましい。

本発明に好適に用いられるポリウレタン樹脂は、例えば
ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応： により得られる。

ジイソシアナートとして例えばトチレンジイソシアナー
ト、メチレンジフェニルジイソシアナート等を用い、水
酸基をもつ化合物としてポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコ
ール等を用いたポリエーテル形と、アジピン酸とエチレ
ングリコールを縮合させたものを主とするポリエステル
形のものとの２種類があり、それぞれポリエーテルポリ
ウレタン、ポリエステルポリウレタンと呼ばれる。これ
らのポリウレタンのうち、ポリエステルポリウレタンが
本発明の感熱転写材には好ましい。

接着材料としてポリウレタン樹脂を用いることはすでに
公知となフているが、本発明の感熱転写材の接着層は接
着成分とワックス成分、特にポリエチレンワックス（更
には酸化ポリエチレン）と混合し、接着力が熱印加前後
で不可逆に低下する特性を持たせたものである。本発明
の接着層２は軟化点が６０〜２００℃が好ましい。

第１インク層３は樹脂をバインダーとして、このバイン
ダーに着色剤を加えて構成されている。

第１インク層３に用いる樹脂はガラス転移点が０℃以下
、更には一１０℃以下のものが好ましく、また引張り伸
度も比較的大きなもの（３００％以上、望ましくは５０
０％以上）が好ましい。

第１インク層３は、バインダーに比較的多量の着色剤、
特に顔料を加えることにより、層全体としての引張り伸
度と引張り強度をおさえることが好ましい。

第１インク層３に用いるバインダーのガラス転移点を０
℃以下とすることにより、印字および保存時に常に第１
インク層のバインダーは一種の過冷却液体の状態にあり
、また比較的大きな引張り伸度のためもあってもろさを
示さなくなる。

したがフて第２インク層４のみを転写する場合に、第１
インク層３の一部が転写してしまうことがなくなる。バ
インダーの引張り伸度が３００％よりも小さいともろさ
を示す場合がある。

第１インク層３に用いるバインダーとしては、前述の条
件をみたすものとしてアクリル酸アルキルエステル共重
合体、アクリロニトリル・アクリル酸アルキルエステル
共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重
合体、メタクリル酸アルキルエステル・アクリル酸アル
キルエステル共重合体等のアクリル酸エステル共重合体
、スチレン−ブタジェン系ラテックス、ニトリル−ブタ
ジェン系ラテックス、アクリル系ラテックス。

酢酸ビニル系ラテックス等のラテックス、ポリエステル
系ウレタン、ポリエーテル系ウレタン等のウレタン樹脂
等が単独あるいは適宜混合して用いられる。また必要に
応じてワックス、樹脂等のバインダー剤、更にはその他
の添加物を添加することもできる。

また第１インク層３に要求される比較的小さな引張り強
度と引張り伸度は、このバインダーに比較的大量の顔料
を加えることにより実現される。

第１インク層中の顔料の比率は接着層、第２インク層の
性質により変化させて最適の比率とすることが望ましい
が、一般的には２５〜８５％、更には３５〜７０％が好
ましい。これ以下ではバインダーの引張り強度、引張り
伸度の低下が充分でなく、これ以上では第１インク層が
もろくなり第２インク層のみ転写させる場合の色分離が
充分でなくなる。

本発明の感熱転写材は、必要に応じて第２図に示す様に
第１インク層３と第２インク層４の間に、両者間の接着
力を制御する様に第２接着層６を設けても良い。こうす
れば第１インク層３と第２インク層４間の接着力Ｆ２は
第２接着層６に支配される為、第１インク層３および第
２インク層４の材料選択や顔料含有量を選択する自由度
が広がる。

第２接着層６の軟化温度は第２インク層４の軟化温度と
等しいか又はそれ以下に選ぶ事が望ましい。サーマルヘ
ッドで印字する時、その印字部のサーマルヘッド進行方
向の終端ではサーマルヘッドの温度が印字状態と非印字
状態になるが、その時第２接着層６の強度が比較的高い
まま第２インク層４が被記録体に付着し、第１インク層
３が第２インク層４とともに転写する可能性が有るが、
上記のように第２接着層６の軟化温度を第２インク層４
の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ事により、か
かる現象を防止する事ができる。

第２接着層６としては、軟化温度が６０〜１３０℃のも
のが好ましく、更には７０〜１００℃のものが好ましい
。また第２接着層６は、その軟化温度より３０℃高い温
度における溶融粘度が１〜１０００００ｃｐｓ　（回転
粘度計による）になるように選ぶのが良い。

第２インク層としては、軟化温度が６０〜２００℃、更
には８０〜１５０℃が好ましい。

また必要に応じて第２インク層上に第３の接着層を設け
てインク層の被記録体への転写性能を改良してもよい。

本発明の感熱転写材においては、支持体１上のインク層
（支持体１以外の部分）全体で２０μ以下とすることが
望ましい。また第１インク層３、第２インク層４．第１
接着層２．第２接着層６の厚みは各々０．１〜１０μの
範囲が好ましい。

本発明の感熱転写材の支持体１としては、厚みが２μｍ
ないし１２μｍ程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネート、コンデンサ紙等のフィルムが使
用しうる。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好まし
くない。耐熱性および強度の高いものであれば２μｍ以
下の薄いフィルムを使用することも可能である。

第２インク層４および必要により設ける第２接着層６は
以下に述べるバインダーを単独あるいは適宜混合し、さ
らに必要に応じて着色剤やその他の添加物を添加して用
いる事ができる。バインダーとしては、鯨ロウ、ミツロ
ウ、ラノリン。

カルナバワックス、キャンデリラワックス。

モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエ
チレン、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワッ
クス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアル
コール。

ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エスレル等のエステル
類、オレイルアミド等のアミド類。

ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエンなどのスチレンおよびその置換体の単独重合体：
スチレンーｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体
、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体。

スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体
、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル酸共重合体などのスチレン系共重合
体；あるいはポリメチルメタクリレート、ポリブチルメ
タクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレン
−アクリル酸の共重合体、ポリプロピレン。

ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ポリビニルブラミール、ポリアマイド、ポリアクリ
ル酸樹脂、ロジン、変性ロジン。

テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイソブチレン。

ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四弗化
エチレン、アクリル樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独または共重合
体あるいはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂など
が用いられる。

第１インク層及び第２インク層に使用する着色剤として
は、カーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、ファーストエロ
ー〇、ベンジジン・エロー、ピグメント・エロー。イン
ドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、パラニ
トロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カーミン
ＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オ
レンジＲ，リソール・レッド２０．　レーキ・レッドＣ
，ローダミンＦＢ、　ローダミンＢレーキ、メチル・バ
イオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグマン
トブルー、プリリャント・グリーンＢ、フタロシアニン
グリーン、オイルイエローＧＧ、ザボンファースト二ロ
一〇〇〇。

カヤセットＹ９６３．カヤセットＹＧ、スミブラスト・
エローＧＧ、ザポンファーストオレンジＲＲ，オイルメ
カ−レット。スミブラストオレンジＧ、オラゾール・ブ
ラウンＢ、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイイ
ンスピロン・レッドＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、ビクト
リアブルーＦ４Ｒ，ファーストダンブルー５００フ、ス
ーダンブルー、オイルピーコックブルーなど、公知の染
。

顔料を全て使用することができる。更に着色剤として銅
粉、アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を
使用する２事ができる。その他可塑剤、鉱油、植物油等
を添加物として適宜添加することもできる。

本発明の感熱転写材は、前記した材料の分子量、結晶化
度等を適宜調節したり、あるいは複数の前記材料を混合
して、所望の特性を有する第２インク層あるいは第２接
着層を得ることができる０本発明の感熱転写記録媒体を
製造するにあたワては、各層を構成する材料を界面活性
剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして各々混合
して塗工すると良い。

また前述の各層を構成する材料によっては、例えばこれ
ら材料をメチルエチルケトン、キシレン、テトラヒドロ
フラン等の有機溶剤と混合して塗工液をつくり各層を順
次塗工したり、あるいは各層を構成する材料を加熱溶融
し溶融状態でいわゆるホットメルトコーティングを行っ
ても良い。

さらに上記の方法を用いて層ごとに異なる方法で塗工す
る事も可能である。

しかし第１接着層２は、接着成分中に微粒子ワックスを
分散させて塗工したり、界面活性剤等の分散剤を加えて
水系エマルジョンとして塗工することが良い。

これは上述した微粒子状ワックスの特性を充分引き出す
ためである。

以下に上記本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方
法を説明する。尚、以下では熱源として最も典型的なサ
ーマルヘッドを用いた場合について説明する。また以下
の説明では感熱転写材の例には第２図に示す構成の感熱
転写材で第３図に示す特性を有するものを挙げた。

第４図は第２インク層４を転写させる場合の概要を示す
感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。′ｓ４図にお
いて５は感熱転写材、７はサーマルヘッド、７ａはサー
マルヘッドの発熱部、８は被記録体、９はプラテンを示
す。

今、第１インク層３が黒、′ｓ２インク層４が赤の場合
について説明する。第４図は記録後を表わし、サーマル
ヘッド７が右方向に移動し感熱転写材５がリール（図示
せず）に巻き上げられ、感熱転写材５が被記録体８から
サーマルヘッド７のヒータ一部７ａを通過した直後に剥
離された状態を示す、剥離直後は第３図の時間１．に相
当する。その結果、被記録体８上に赤色の記録４ａが得
られる。

第５図は第１インク層３．第２インク層４共に転写する
場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断面図であ
る。第４図に示す例と異なる点は、感熱転写材５が加熱
された後、被記録体８と感熱転写材５とが密着したまま
ある距離をそのままの状態で空走した後、剥離させるた
めの抑圧部材が設けられた点である。

部材１０は例えばキャリッジ（図示せず）に設ける。部
材１０はサーマルヘッド７とある距離を保ったまま連動
して動き、必要に応じて前後に動くように構成されてい
る。即ち部材１０が後退した場合は、第４図に示すよう
にサーマルヘッド７が通過した直後に、感熱転写材５は
被記録体８から剥離される。一方、部材１０が前方に突
出した場合は、第５図に示すように感熱転写材５と被記
録体８とはサーマルヘッド７の通過後も密着した状態と
なり、感熱転写材５に熱エネルギーを印加してから感熱
転写材５を剥離するまでの時間が長くなる。この為、第
１インク層３と支持体１間の接着力Ｆ１が１．０〜ｆ　
Ｏ，Ｏｇ／ｃｍに低下し、第１インク層３と第２インク
層４間の接着力Ｆ２より小さくなる。このため部材１０
の直後で感熱転写材５と被記録体８が剥離され、第１イ
ンク層３．第２インク層４ともに転写し、被記録体８上
に黒色記録３ａが得られる。

以上の説明では熱印加手段として熱ヘッド７を例にとり
説明してきたが、熱ヘッド７に限定されるものではなく
、例えばレーザー光等の光源を用いたり、あるいは記録
電極針を用い支持体を抵抗層としインク層に導電粉を含
有させておけば通電転写記録も可能となる。

以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。

実施例１ （比率は固型分比、以下同様） 上記処方の各成分を充分混合しインク１を調製した。こ
のインク１を厚さ３．５μｍのフィルム上に塗工し、６
０℃で乾燥して厚み０．５μｍの第１接着層を形成した
。

上記処方の各成分を充分混合し、インク２を調整した。

このインク２を先に設けた第１接着層上に塗工し、８０
℃で乾燥して２μｍの厚みの第１インク層を設けた。

この第１インク層上に、パラフィンワックス（軟化温度
６９℃）水分散液を塗工し、６０℃で乾燥して厚み１μ
ｍの第２接着層を設けた。

上記処方の各成分を充分混合し、インク３を調整した。

このインク３を先に設けた第２接着層上に塗工し、８０
℃で乾燥して厚さ２μｍの第２インク層を設け、第２図
に示す感熱転写材ＣＩ）を得た。

実施例２ 感熱転写材（Ｉ）の第２接着層を塗布しない以外は、実
施例１と同様にして感熱転写材（ＩＩ　）を得た。

実施例３ 上記処方の各成分を充分混合し、インク４を調整した。

このインク４を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代わり
に塗布した以外は実施例１と同様にして感熱転写材（Ｉ
ＩＩ　’）を得た。

実施例４ 上記処方の各成分を充分混合し、インク５を調整した。

このインク５を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代わり
に塗布した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（
ＴＶ）を得た。

実施例５ 上記処方の各成分を充分混合し、インク６を調整した。

このインク６を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代わり
に塗布した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（
Ｖ）を得た。

実施例６ 上記処方の各成分を充分混合し、インク７を調整した。

このインク７を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代わり
に塗布した以外は、実施例（Ｉ）と同様にして感熱転写
材（Ｖ１）を得た。

実施例７ 上記処方の各成分を充分混合し、インク８を調整した。

このインク８を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代わり
に塗布した以外は、実施例（Ｉ）と同様にして感熱転写
材（■）を得た。

実施例８ 上記処方の各成分を充分混合し、インク９を調整した。

このインク９を感熱転写材（Ｉ）の第１インク層の代わ
りに塗布した以外は、実施例（１）と同様にして感熱転
写材（■）を得た。

比較例１ 上記処方の各成分を充分混合し、インク１ｏを調整した
。このインク１０を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代
わりに塗布した以外は、実施例（Ｉ）と同様にして感熱
転写材（ＩＸ）を得た。

比較例２ 上記処方の各成分を充分混合し、インク１１を調整した
。このインク１１を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代
わりに塗布した以外は、実施例（Ｉ）と同様にして感熱
転写材（Ｘ）を得た。

比較例３ 上記処方の各成分を充分混合し、インク１２を調整した
。このインク１２を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代
わりに塗布した以外は、実施例（ｒ）と同様にして感熱
転写材（ＸＩ）を得た。

比較例４ 上記処方の各成分を充分混合し、インク１３を調整した
。このインク１３を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代
わりに塗布した以外は、実施例（Ｉ）と同様にして感熱
転写材（Ｘ［Ｉ）を得た。

比較例５ 上記処方の各成分を充分混合し、インク１４を調整した
。このインク１４を感熱転写材（Ｉ）の第１接着層の代
わりに塗布した以外は、実施例（１）と同様にして感熱
転写材（■）を得た。

以上の様にして作成した感熱転写材（Ｉ）〜（ｘ１）を
用い、サーマルヘッドの違う２種類のプリンターで印字
を行った。使用したサーマルヘッドは、ローム■製の１
６０　ｄ　ｏ　ｔ　／　ｉ　ｎ　ｃ　ｈおよび２４０　
ｄ　ｏ　ｔ　／　ｉ　ｎ　ｃ　ｈであった。印字のエネ
ルギーは２８　ｍ　Ｊ　／　ｍ　ｍ　２であった。これ
ら２種類のサーマルヘッドは、共に発熱部の中心からサ
ーマルヘッド終端７ｂ（第４図参照）までの距離が３５
０μであった。サーマルヘッドおよび感熱転写材を搭載
したキャリッジの移動速度は、５０ｍｍ／ｓｅｃであっ
た。

したがって急速に剥離する時（第３図における時間ｔ１
）、剥離までの時間は約７ｍ５ｅｃであった。また時間
をおくらせて剥離するための圧接手段１０はサーマルヘ
ッドの終＠７ｂから約５ｍｍの位置にとりつけた。した
がって時間をおくらせて剥離する時（第３図における時
間ｔ２）、剥離までの時間は約１００ｍ５ｅｃであった
。

こうして感熱転写材（Ｉ）〜（■）を用いて印字を行う
一方、前述した第１測定法により感熱転写材（Ｉ）〜（
ＸＩ）の熱印加後の接着力Ｆ、を測定した。その結果を
第１表に示す。第１表には印字結果、接着力の測定結果
の他に、第１接着層のワックス成分Ａと接着成分Ｂの重
量比を示した。尚、第１表の印字結果は、第１インク層
及び第２インク層の両層を転写させた場合（すなわち黒
印字）の評価で、第２インク層のみを転写させた場合（
すなわち赤印字）は感熱転写材（１）〜（■）のうち感
熱転写材（ＩＩ）（実施例２）以外は、鮮明なものが得
られた。感熱転写材（ＩＩ）の赤印字は黒色がわずかに
混じっているが、実用上では全く支障のないものであっ
た。

また圧接手段１０の位置をサーマルヘッドの終端７ｂか
ら２ｍｍないし２０ｍｍまで変化させても印字の結果に
はほとんど変化がなかった。

第　　　　１　　　　　表 Ｏ：鮮明な印字 ■：やや細いが、実用上十分良好 ■：やや鮮明性に欠けるが実用上十分良好ｘＩ　：鮮明
性に欠ける Ｘ２　：転写が悪く欠けが生じる 〔発明の効果〕 以上説明した様に本発明の感熱転写材は、支持体１と第
１インク層３の間に接着層２を設けて、支持体１とｘｉ
インク層層間間接着力Ｆｌが熱印加後、１　、０〜１０
．０　ｇ／ｃ　ｍに不可逆的に低下するようにしたため
、印字のエツジ切れ。

転写性が向上し、美しい２色の印字を得ることが出来る
。

また本発明の感熱転写材によれば、エツジ切れのよい印
字が得られるので、印字のエツジが浮いておらず耐擦過
性にも優れた印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図およびｆｉ２図は本発明の感熱転写材の一例を示
す厚さ方向模式断面図、第３図は時間経過と各層間の接
着力の変化の関係を示すグラフ、第４図は加熱直後に被
記録体から本発明の感熱転写材を剥離した状態を示す断
面図、第５図は加熱後所定時間経過後に被記録体から本
発明の感熱転写材を剥離した状態を示す断面図＃５１．
．− １−一一一支持体、 ２−一一一第１接着層、 ３−一一一第１インク層、 ４−一一一第２インク層、 ５−一一一感熱転写材、 ６−−−−第２接着層、 ７−−−−サーマルヘツド、 ８−一一一被記録体、 ９−一一一プラテン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に該支持体側から少なくとも接着層、第１イン
   ク層および第２インク層を順次積層してなるインク層を
   有し、かつ前記支持体および第１インク層間の接着力（
   Ｆ＿１）と第１インク層および第２インク層間の接着力
   （Ｆ＿２）とが相対的に高温のときにＦ＿１＞Ｆ＿２で
   あり、かつ相対的に低温のときにＦ＿１＜Ｆ＿２であり
   、しかも熱印加後Ｆ＿１＜Ｆ＿２となったときに前記接
   着力（Ｆ＿１）が１．０ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍの範囲
   にあることを特徴とする感熱転写材。