JPS62156994A - 感熱転写記録媒体及び感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被記録体に２色の記録像を転写する感熱転写
２色記録媒体及び感熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインシダー中に着色剤を分散させてなる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接する様に
記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッド
により熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写
することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写
インク像を形成するものである。

又、」二記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印
字を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の
技術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号には基材上
にたがいに異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶融
性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から
順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点イ
ンク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギー
の場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写し２色記
録を得るという２色型感熱転写記録要素が開示されてい
る。

又、特開昭５９−６４３８９号には、基材上に加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとより成るインク層を設け
た２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においてはサーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを２段階に変化させる事により、インク層の温度
を変化させて２色の印字を行う。

しかしながら、高いエネルギーをあたえてインク層を高
い温度にした場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺
には比較的低温の部分が生じ、そのため高温で印字した
部分の周辺に、低温で印字される色のふちどっか生じて
しまう。さらにサーマルヘッドに高いエネルギーをあた
えると、その温度が低下するのに比較的長い時間を要し
、そのために高温で印字した部分の後方に低温で印字さ
れる色の尾びきを生じ易いという欠点を有する。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として比較的低融点の材料を使用しなければならな
い制約があり、地よごれ、保存性の低下等の問題が生じ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、従来の２色印字方法の前述のごとき欠
点を解消すべくなされたもので、簡単な方法で普通紙に
色調の異なる美しい印字を得ることができ、さらに感熱
転写記録媒体の保存性等に欠点を生じ易い低融点材料よ
り成るインクを必ず使用しなければならない制約を伴わ
ない感熱転写記録媒体および感熱転写記録方法を提供す
るものである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明による感熱転写記録媒体は、支持体上に第１イン
ク層と第２インク層との少くとも２つの感熱転写性のイ
ンク層を有し、該両インク層の間または第１インク層と
支持体との間の少くとも一方に接着層を有しており、第
２インク層と第１インク層との接着力と第１インク層の
支持体方向に対する接着力の大小関係が高温時と低温時
で反対になっていることを特徴とするものである。

また、本発明による感熱転写記録媒体を用いて多色記録
を行うことができる感熱転写記録方法は、この感熱転写
記録媒体を被記録媒体に当接し、記録情報に従って熱エ
ネルギを感熱転写記録媒体に印加した後、該印加後から
感熱転写記録媒体と被記録媒体とを分離するまでの分離
時間を制御することにより所定のインク層を被記録媒体
に転写することを特徴とするものである。

即ち、本発明の感熱転写記録媒体は、感熱転写記録媒体
に熱エネルギーを印加し、熱エネルギーを印加してから
短時間に感熱転写記録媒体と被記録体を分離する場合と
、熱エネルギーを印加した後感熱転写記録媒体の冷却過
程を設けて感熱転写記録媒体と被記録体とを分離する場
合とを適宜設けることによって２色記録を可能にしたも
のである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす１％
」及び「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

第１図は、本発明の感熱転写記録媒体の一例を示す厚さ
方向模式断面図である。即ち、第１図に示す感熱転写材
５は、支持体１上に第１インク層２、接着層３及び第２
インク層４を順次有する。

本発明の感熱転写記録媒体は、第１インク層２及び第２
インク層４間の接着力と、第１インク層２と支持体１間
の接着力の大小関係が、高温時と低温度で反対になるこ
とが必要である。例えば、本発明の感熱転写記録媒体に
熱が加えられたときに、加熱直後は第１インク層２と第
２インク層４との分離が第１インク層２と支持体１との
分離よりも良く、又加熱から支持体１を被記録体より引
離すまでの時間が長いとき、つまり感熱転写記録媒体５
と被記録体が対向して密着され、熱印加された後密着さ
れたまま熱ヘッドが走行して感熱転写材が冷却されたと
きに、支持体１から第１インク層２が剥離し易いように
構成する。

以上の各層間の特性を第４図（ａ）を用いて説明する。

尚、本発明において、第２インク層と第１インク層の接
着力および第１インク層の支持体方向との接着力の大小
は、被記録体に転写記録を行ったときに、実質的に第２
インク層が転写された場合には後者の接着力の方が大き
く、実質的に両インク層が転写された場合には前者の接
着力が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱
転写記録媒体から剥離して、被記録体に転写する際にお
いて、インク層の剥離の形態（例えば、剥離の位置が第
２インク層と第１インク層の厳密な境界面であるかどう
か、接着層が転写後どの程度感熱転写記録媒体に残留し
ているがどうかなど）は接着力の評価について考慮しな
いものとする。

第１インク層２及び第２インク層４間の接着力と第１イ
ンク層２及び支持体１間の接着力は、加熱乃至冷却にと
もなって変化する。第１図に示す例では接着層３として
、温度による接着力の変化の大きいものを用いており、
サーマルヘッドにより加熱され温度が上昇するとともに
急激に接着力が低下する。そのため、加熱された直後の
温度が低下する以前の状態では、第１インク層２と第２
インク層４の間の接着力が、第１インク層２と支持体１
の間の接着力よりも弱くなる。そこで、加熱により第２
インク層４が被記録媒体に付着した直後に、つまり第４
図（ａ）の時間ｔ１において被記録体と感熱転写記録媒
体をひきはなせば第２インク層４のみが転写される。ま
た時間をおいてインク層の温度が低下すると、第１イン
ク層２と第２インク層４の間の接着力が回復し、その接
着力が第１インク層２と支持体１の間の接着力を上まわ
った後に、つまり時間ｔ２においてひきはなせば第２イ
ンク層４とともに第１インク層２も転写される。そこで
、本発明の感熱転写記録媒体で第１インク層２と第２イ
ンク層４の色調を変えておけば、本発明の感熱転写記録
媒体により２色記録が得られる。第１インク層２の色調
と第２インク層４の色調が得たい場合には第１インク層
２に黒色などの暗色を、第２インク層４には赤色等の第
１インク層よりも明色のものを配置するのが良い。

また、第１インク層と第２インク層を同系色の色に設定
しておくことで、濃淡２色の記録を行うことができる。

また、第１インク層を隠蔽作用の大きい白色顔料等の含
有層にすることによって第１インク層に修正インク層と
して作用させることもできる。

また、第１図に示す感熱転写記録媒体各層を次のように
構成することも可能である。すなわち、加熱直後は、第
１インク層２と支持体１との分離が、第１インク層２と
第２インク層４との分離よりも良く、また加熱から支持
体１を被記録体より剥離するまでの時間が長いときは、
第１インク層２から第２インク層４が剥離し易いように
構成する。この場合の各層間の特性を第４図（ｂ）で示
すと、感熱転写記録媒体を加熱した直後は、支持体１と
第１インク層２の間の接着力が、第１インク層２と第２
インク層４の間の接着力よりも弱くなる。また、時間を
おいて感熱転写記録媒体の温度が低下すると、支持体１
と第１インク層２の間の接着力が回復し、その接着力が
第１インク層２と第２インク層４の間の接着力を上まわ
る。

第１図に示す例では、第１インク層２として温度による
接着力の変化の大きいものを用い、接着層３として比較
的温度による接着力の変化の小さいものを用いている。

従って、感熱転写記録媒体を時間１．において被記録体
から引離せば、第１インク層２及び第２インク層４がと
もに転写され、時間ｔ２において引離せば、第２インク
層４のみが転写される。

尚、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）では層間の接着力は
、加熱後時間がたてば加熱開始以前の状態に回復する場
合について記したが、接着力は必ずしも加熱開始以前の
状態に回復する必要はない。例えば、第４図（Ｃ）に示
すように加熱開始以前では接着力が反対となることがな
く、加熱後の冷却期間内に接着力が反対となる場合でも
かまわない。インク層エマルジョンを塗工して形成した
場合等においては、加熱開始以前の状態と加熱した後時
間を経過した状態とが異なる場合がある。また第１イン
ク層２を支持体１から剥離する時には、必ずしも第１イ
ンク層２と支持体１との界面で剥離する必要はなく、第
１インク層２内で分かれるものであっても良い。

第２図は、本発明の感熱転写記録媒体の他の例を示す厚
さ方向模式断面図である。第２図に示す感熱転写記録媒
体は、支持体１上に第１接着層１０、第１インク層２、
第２接着層３及び第２インク層４を順次有する。

第２図に示す感熱転写記録媒体の場合も、支持体１及び
第１インク層２の間の接着力と、第１インク層２及び第
２インク層４の間の接着力の関係は、第１図に示した感
熱転写記録媒体と変わるところはない。即ち、第２接着
層３として温度による接着力変化の大きいものを用いれ
ば、サーマルヘッドの加熱で第２接着層３の温度が上昇
するとともに第２接着層３の強度が急激に低下し、各層
間の接着力は第４図（ａ）に示すように変化する。

また、第１接着層１０として温度による接着力の変化の
大きいものを用い、第２接着層３として温度による接着
力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接着
力は第４図（ｂ）のような変化を示す。

第３図は、本発明の感熱転写記録媒体の更に他の例を示
す厚さ方向模式断面図である。即ち、第３図に示す感熱
転写記録媒体は、支持体１上に接着層１１、第１インク
層２及び第２インク層４を順次有する。

第３図に示す感熱転写記録媒体の場合も、支持体１及び
第１インク層２の間の接着力と、第１インク層２及び第
２インク層４の間の接着力の関係は、第１図に示した感
熱転写記録媒体と変わるところはない。即ち、第２イン
ク層４として第１インク層に対する接着力が温度により
大きく変化するものを用いれば、サーマルヘッドの加熱
で第２インク層４の温度が上昇するとともに第２インク
層４の強度が急激に低下し、各層間の接着力は第４図（
ａ）のような変化を示す。また、接着層１１として温度
による接着力の変化の大きいものを用い、第２インク層
４として第１インク層に対する接着力変化が温度により
比較的小さいものを用いれば、各層間の接着力は第４図
（ｂ）のような変化を示す。

本発明の感熱転写記録媒体の支持体１としては、厚みが
３μないし１２μ程度のポリエステル、アラミド、ナイ
ロン、ポリカーボネイト、コンデンサ紙等のフィルムが
使用しつる。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ま
しくない。耐熱性及び強度の高いものであれば３μ以下
の薄いフィルムを使用する事も可能である。

第１図〜第３図に示す感熱転写記録媒体は、着色剤を１
％〜５０％含み、軟化温度が６０℃〜１８０℃のものが
好ましい。６０℃よりも低い軟化温度を有する第２イン
ク層４は、保存性の点であまり好ましいものではない。

又、　１８０℃よりも高い軟化温度を有するものは、熱
に対する感度の点であまり好ましいものではない。また
、第１図〜第３図に示す感熱転写記録媒体の第１インク
層２に含有する着色剤は、第１インク層２に対して第４
図（ａ）の場合には９０％含ませることができるが、１
〜８０％が好適であり、第４図（ｂ）の場合には１〜５
０％が好ましい。

以下、第１図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

各層が第４図（ａ）に示す特性を示す場合、第１インク
層２については、一般には熱溶融性のものか好ましく、
室温で粘着性を有するものでも良く、又、軟化温度のき
わめて高いもの、あるいは溶融しないものでも良い。一
方、接着層３については第４図（ａ）の場合、軟化温度
が６０℃ないし１８０℃ものが一般に好適である。

なお本発明で言う軟化温度とは、島津フローテスターＣ
ＦＴ５００型を用いて荷重１０ｋｇ昇温速度２で７分の
条件で試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求めた時に
、流出開始温度として求められるものである。

第４図（ａ）の場合、接着層３及び第２インク層４とに
ついては、それぞれの溶融温度より３０℃高い温度にお
ける、添加剤等を含めた層材料としての溶融粘度（回転
粘度計による）が、 １．０００，０ＯＯｃｐｓ以下］０ｃｐｓ以上になる様
に選ぶのが良く、特に第２インク層４については紙への
接着力を保持するために上記温度における溶融粘度が２
００ｃｐｓ以上に選ぶのが良い。さらに接着層３の溶融
粘度が、第２インク層４の軟化温度より３０℃高い温度
において、第２インク層４の溶融粘度より低い事が望ま
しい。これにより、第４図（ａ）の時間ｔ１において剥
離する時、第２インク層４中で分離する事が少なく、良
好な画像が得られる。

第４図（ａ）の時間ｔ１において感熱転写媒体を被記録
媒体から分離する時、第２インク層４のみを被転写体に
転写するものについては、接着層３の軟化温度を第２イ
ンク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ事が
望ましい。サーマルヘッドで印字する時、その印字部の
サーマルヘッド進行方向終端部では、サーマルヘッドの
温度が印字状態と非印字状態になるが、その時接着層３
の強度が比較的高いまま第２インク層４が被記録体に付
着し、第１インク層２が第２インク層４とともに転写す
る可能性が有るが、上記のように接着層３の軟化温度を
第２インク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選
ぶ事により、かかる現象を防止する事ができる。

第４図（ｂ）の場合は、第１インク層２と接着層３の前
記した特性を逆にしたものを使用すればよい。

以下、第２図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

第１インク層２は、一般には、熱溶融性のものが好まし
く室温で粘着性を有するものでも良く、又軟化温度がき
わめて高いものでもよい。しかし、転写できるものであ
れば無機顔料層のような溶融しないものでも良い。着色
剤は１％ないし９０％程度含ませることができる。また
、第１インク層２としては蒸着等により着色剤のみより
成る層で構成しても良い。

また、各層が第４図（ａ）に示す特性を示す場合、第１
接着層１０は第１インク層２の上記特性と同様の特性を
有するものが使用できる。但し、第１接着層１０には着
色剤を含有させる必要はない。

また、第２接着層３については、軟化温度が６０℃ない
し１８０℃のものが一般に適当である。

第４図（ａ）の場合、第２接着層３及び第２インク層４
については、それぞれの軟化温度より３０℃高い温度に
おける、添加剤等を含めた層材料としての溶融粘度（回
転粘度計による）が １．０００，０００ｃｐｓ以下、　１０ｃｐｓ以上にな
る様に選ぶのが良く、特に第２インク層４については紙
への接着力を保持するために上記温度における溶融粘度
が２００ｃｐｓ以上に選ぶのが良い。さらに第２接着層
３の溶融粘度が、第２インク層４の軟化温度より３０℃
高い温度において、第２インク層４の軟化温、　　度よ
り低い事が望ましい。これにより、第４図（ａ）におけ
る時間１．において剥離する時、第２インク層４中で分
離する事が少なく、良好な画像が得られる。

第４図（ａ）の時間ｔ１において感熱転写記録媒体を被
記録体から剥離する時、第２インク層４のみを被転写体
に転写するものについては、第２接着層３の軟化温度を
第２インク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選
ぶ事が望ましい。サーマルヘッドで印字する時、その印
字部のサーマルヘッド進行方向の終端では、サーマルヘ
ッドの温度が印字状態と非印字状態になるが、その時第
２接着層３の強度が比較的高いまま第２インク層４が被
記録体に付着し、第１インク層２が第２インク層４とと
もに転写する可能性が有るが、上記のように第２接着層
３の軟化温度を第２インク層４の軟化温度と等しいか又
はそれ以下に選ぶ事により、かかる現象を防止する事が
できる。

第４図（ｂ）の場合は、第１接着層１０と第２接着層３
の前記した特性を逆にしたものを使用すればよい。

以下、第３図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

第１インク層２は、一般には、熱溶融性のものが好適で
、室温で粘着性を有するものでも良く、又軟化温度がき
わめて高いものでもよい。しかし、転写できるものであ
れば無機顔料層のような溶融しないものでも良い。着色
剤を１％ないし９０％程度含ませることができる。また
、第１インク層２としては蒸着等により着色剤のみより
成る層で構成しても良い。

また、各層が第４図（ａ）に示す特性を示す場合、接着
層１１は第１インク層２の上記特性と同様の特性を有す
るものが使用できる。但し、接着層１０には着色剤を含
有させる必要はない。

第２インク層４については、それぞれの軟化温度より３
６℃高い温度における、添加剤等を含めた層材料として
の溶融粘度（回転粘度計による）が１　、０００　、０
００ｃｐｓ以下、　１０ｃｐｓ以上になる様に選ぶのが
良く、特に紙への接着力を考慮すれば溶融粘度が２００
ｃｐｓ以上に選ぶのが良い。

第４図（ｂ）の場合は、接着層１】を第２インク層２の
上記特性と同様にしたものを使用すればよい。

本発明の感熱転写記録媒体においては、支持体１上のイ
ンク層（接着層を含む。即ち支持体１以外の部分）全体
で２０μ以下とすることが望ましい。また、第１インク
層、第２インク層、第１接着層、第２接着層の厚みは各
々０．５〜１０μの範囲が好ましい。

第１インク層２と第２インク層４の材料としては、非相
溶性のものを用いる事が望ましい。第１インク層２と第
２インク層４の間には接着層３が設けられているが、サ
ーマルヘッドにょる押圧により接着層３がつぶされて部
分的に第１インク層２と第２インク層４が接する場合が
有り、前記のように非相溶性の材料を選ぶ事により２色
の色の分離が良好になる。

その他、支持体１の裏面あるいは支持体１と第１インク
層２の間に耐熱性を補うための層を設ける事も有効であ
る。さらに第２インク層４の上に被記録体への接着力を
増すための層を設ける事も有効である。その他、各種の
機能層を各層の間あるいは表面に適宜設けることができ
る。前記機能層に着色剤を含有してもよい。この着色剤
を含有した機能層の有効な態様としては、第１インク層
および第２インク層より高い熱エネルギーを受けたとき
に転写性を示すインク層を機能層とし、第１、第２イン
ク層の転写後、さらにより高い熱エネルギーを印加する
ことによって必要により機能層の色調を被記録媒体に付
与することができる。

また、高い熱エネルギーの代りに、圧力を加えることで
転写性を示すインク層を機能層として同様な効果が期待
できるものである。

また、熱転写記録方法を行うに、加熱手段としては、サ
ーマルヘッドの他、赤外線、レーザービームなと一般に
用いられている加熱手段で良く、また通電加熱による場
合には、必要に応じて、第１インク層と支持体の間にア
ルミなどの導電薄層を設けて帰路電極とする。

第１インク層２、第２インク層４、および着色層３は以
下に述べるバインダーを単独あるいは適宜混合し、さら
に必要に応して着色剤やその他の添加物を添加して用い
る事ができる。バイダーとしては、鯨ロウ、ミツロウ、
ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス１、エステルワックス、低分子量ポリ
エチレン、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワ
ックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、シ
ョ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル等
のエステル類、オレイルアミド等のアミド類、ポリスチ
レン、ポリＰ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンな
どのスチレンおよびその置換体の単独重合体：スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体
、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体
、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエー
テル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン
−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体
、スチレン、スチレン−アクリロニトリル−インデン共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マ
レイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；
あるいはポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレン−ア
クリル酸の共重合体、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ポリアマイド、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエ
チレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四弗化エチレ
ン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のオレフィンの単独または共重合体あるいはこれらの誘
導体等からなる熱可塑性樹脂、などが用いられる。

また着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染
料、ランプ黒、スーダンブラック鍾、アルカリブルー、
ファーストエローＧ、ベンジジン・エロー、ピグメント
・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・
レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レ
ッド、カーミツＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、
ピグメント・オレンジＲ１リソール・レッド２０、レー
キ・レッドＣ１０−ダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、
メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー
、ピグメントブルー、プリリャント・グリーンＢ１フタ
ロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザポン・フ
ァーストエローＣＧＧ　、カヤセットＹ９６３、カヤセ
ットＹＧ、スミブラスト・エローＧＧ、ザポンファース
トオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミプラスト
オレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザボンファース
トスカーレットＣＧ、アイゼンスビロン・レッドＢＥＨ
、オイルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファー
ストゲンブルー５００７、スーダンブルー、オイルピー
コックブルーなど、公知の染、顔料を全て使用すること
ができる。更に着色剤として銅粉、アルミニウム粉等の
金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事ができる。そ
の地回塑剤、鉱油、植物油等を添加物として適宜添加す
ることもできる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、第４図（ａ）ある
いは第４図（ｂ）に示した特性を有するインク層あるい
は接着層を得ることかできる。

本発明の感熱転写記録媒体を製造するにあたっては前述
の各層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、
キシレン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解し
つる有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗
工すれば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

さらに、各層を構成する材料を界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして各々混合して塗工しても
良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法で
塗工する事も可能である。

さて、以下に上記感熱転写記録媒体を用いる本発明の感
熱転写記録方法を説明する。尚、以下では熱源として最
も典型的なサーマルヘッドを用いた場合について説明す
る。また、以下の説明では感熱転写記録媒体の例には第
１図に示す構成の感熱媒体で第４図（ａ）に示す特性を
有するものを挙げた。

第５図は第２インク層４を転写させる場合の概要を示す
感熱転写記録媒体の厚さ方向模式断面図である。第５図
において、５は感熱転写記録媒体、６はサーマルヘッド
、６ａはサーマルヘッドの発熱部、７は被記録体、８は
プラテンを示す。

今、第１インク層２が黒、第２インク層４が赤の場合に
ついて説明する。第５図は記録後を表わし、サーマルヘ
ッド６が右方向に移動し感熱転写記録媒体５がリール（
図示せず）に巻き上げられ、感熱転写記録媒体５が被記
録体７からサーマルヘッド６のヒータ一部６ａを通過し
た直後に剥離された状態を示す。剥離直後は、第４図（
ａ）の時間ｔ１に相当する。その結果、被記録体７上に
赤色の記録４ａが得られる。

第６図は、第１インク層２．第２インク層４共に転写す
る場合の概要を示す感熱転写記録媒体の厚さ方向模式断
面図である。第５図に示す例と異なる点は、感熱転写記
録媒体５が加熱された後、被記録体７と感熱転写記録媒
体５とが密着したままある距離をそのままの状態で空走
した後、剥離させるための押圧部材９が設けられた点で
ある。

部材９は例えば、キャリッジ（図示せず）に設ける。部
材９はサーマルヘッド６とある距離を保ったまま連動し
て動き、必要に応じて前後に動くように構成されている
。即ち、部材９が後退した場合は、第６図に示すように
サーマルヘッド６が通過した直後に、感熱転写記録媒体
５は被記録体７から剥離される。一方、部材９が前方に
突出した場合は、第６図に示すように感熱転写記録媒体
５と被記録体７とはサーマルヘッド６の通過後も密着し
た状態となり、感熱転写記録媒体５に熱エネルギーを印
加してから感熱転写記録媒体５を剥離するまでの時間が
長くなる。

第６図は記録後の状態を表わし、ヘッド６が熱印加され
た後右方向に走行しつつ感熱転写記録媒体５はリール（
図示せず）に巻き上げられた後、部材９の直後で感熱転
写記録媒体５と被記録体７が剥離され、第１インク層２
．第２インク層３ともに転写し、被記録体７上に黒色記
録２ａが得られた事を示す。

以上説明した感熱転写記録方法は、感熱転写記録媒体と
して、第４図（ｂ）に示す特性を有するものを用いても
何ら変わるところはない。ただし、この場合サーマルヘ
ッドで加熱直後に感熱転写記録媒体を被記録体から剥離
すれば、第１インク層２及び第２インク層４が共に被記
録体に転写され、加熱後少し時間をおいて剥離すれば第
２インク層４が被転写媒体に転写する。

以上説明したように、本発明によれば印字後、感熱転写
記録媒体を剥離するまでの時間を変化させるだけで２色
の印字を選択的に行う事ができ、普通紙等に美しい印字
を行う事ができる。特に第１インク層と第２インク層の
間に接着層を有する本発明の転写媒体は、第１．第２イ
ンク層が支持体より剥離する時、その接着層で剥離させ
ることができるので、インク層を層状のままで転写させ
ることができる。そのため、比較的平滑度の低い紙に対
しても印字のカスレ等の少い美しい印字が得られる。さ
らに第１インク層と支持体の間に接着層を有する本発明
の転写媒体は第１インク層を層状のままで第２インク層
の上に転写させることができるので第１インク層による
隠蔽力が強くその色調に関しても美しいものとなる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

なお、本発明において酸化ポリエチレンの数平均分子量
は、下記の測定法によって測定した。

〔分子量測定法〕

ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍｏｍｅ
ｔｒｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼンを溶
媒として酸化ポリエチレンを０．２〜］、Ｏｇ７１００
ｍｌベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて溶解し、各々の
浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度Ｃ−浸透圧π／Ｃをプ
ロットする。無限希釈時の浸透圧（π／ｃ）◇をこのプ
ロットから読み取り、（π／ｃ）。ＲＴ／Ｍｎの計算式
より数平均分子量■を求める。

実施例１ 〈インク１〉 上記処方の各成分を十分混合しインク１を調製した。厚
さ６＃ＬＪｎのポリエチレンテレフタレートフィルム支
持体（以下ＰＵＴという）を用い、７０℃で乾燥し厚み
２μｍの第１インク層を形成した。

〈インク２） 上記インク２を先に設けた第１のインク層上に塗工し、
８０℃にて水分を蒸発させ、１ｕｌの厚みのカルナバワ
ックスからなる接着層を設けた。

くインク３〉 上記処方の各成分を十分混合しインク３を調整し、該イ
ンクを先に設けた接着層上に塗工し７０℃で乾燥し厚み
２μｍの第２インク層を形成し第１図に示した構成の感
熱転写記録媒体（Ｉ）を得た。

実施例２ 〈インク４〉 実施例１と同様にして第１インク層、接着層を形成した
のち接着層の上にインク４を塗工し８０℃で乾燥し厚み
２μｍの第２インク層を形成し、第１図に示した構成の
感熱転写記録媒体（ＩＩ）を得た。

実施例３ 〈インク５〉 〈インク６〉 酸化ポリエチレン水分散液　　　　　　１００部（数平
均分子量５，０００．　　軟化温度１４０℃、粒子径１
騨） 上記処方の各成分を十分混合し、インク５．インク６を
それぞれ調整した。

実施例１と同様に、インク５により、厚さ２戸の第１イ
ンク層をインク６により、厚さ２鱗の接着層を形成し、
更にインク３により、厚さ２鱗の第２インク層を形成し
、第１図に示した構成の感・　　熱転写記録媒体（ｍ）
を得た。

実施例４ 〈インク７〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク７を調製した。剥
離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｒｎ２背面塗
工し、７０℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した３、５
μＡのＰＥＴフィルム支持体を用い、耐熱保護層と反対
側にインク７を塗工し、７０℃で乾燥し厚み１．５μｍ
の第１接着層を設けた。

〈インク８〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク８を調製した。先
に設けた第１接着層上にインク８を塗工し、８０℃にて
水分を蒸発させ２．５ｕ＋の厚み第１インク層を形成し
た。

くインク９〉 上記処方の各成分を十分混合しインク９を調製し先に設
けた第１インク層上にインク９を塗工し８０℃にて水分
を蒸発させ１，５−の厚みの第２接着層を形成した。

〈インク１０〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク１０を調整し先に
設けた第２接着層上にインク１０を塗工し８０℃にて水
分を蒸発させ２ｕｌの厚みの第２インク層を形成し、第
２図に示す構成の感熱転写記録媒体（ＴＶ）を得た。

実施例５ くインク　１１〉 （以上比率は固形分比） 〈インク　１２　） （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合し、インク１１及び１２を
調整した。

６鱗の厚みのＰＥＴ上にインク７、インク１１、インク
９、インク１２を実施例４と同様に順次塗工、乾燥し、
第２図に示した構成の感熱転写記録媒体（Ｖ）を得た。

実施例６ 〈インク　１３〉 〈インク　１４〉 〈インク　１５〉 上記処方の各成分を十分混合しインク１３、インク１４
、インク１５を調製した。実施例４と同様に界面処理を
施した３、５μｍのＰＥＴ上にインク１３、インク１４
、インク１５、インク１０を順次塗工、乾燥し感熱転写
記録媒体（Ｖｌ）を得た。

実施例７ 〈インク　１６〉 （以上比率は固形分比） 〈インク　１７〉 （以上比率は固形分比） 〈インク　１８〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク１Ｂ、　１７゜１
８を調製した。剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３
　ｚ　／　ｍ　’背面塗工し、７０℃で加熱乾燥し耐熱
保護層を形成した３、５μイのＰＵＴフィルム支持体を
用い、耐熱保護層と反対側にインク１６．インク１７、
インク１８を順次、塗工乾燥し、厚さ５鱗の第１接着層
２μｍの第１インク層、　２ｕ＋の第２インク層を形成
し第３図に示した構成の感熱転写記録媒体（■）を得た
。

実施例８ 〈インク　１９　） 〈インク２０〉 〈インク２１〉 実施例７と同様にインク９、インク２０、インク２１を
順次、塗工乾燥し、第３図に示した構成の感熱転写記録
媒体（■）を得た。

以上のようにして作成した感熱転写記録媒体（Ｉ）〜（
■）を用い、キャノン（株）製タイプスター６を用いて
印字を行った。サーマルヘッドはローム（株）製ハツト
を用いた。このサーマルヘッドは、発熱部の中の中心か
らサーマルヘッド終端６ｂ（第３図参照）までの距離が
３５０μであった。サーマルヘッドおよびインタリボン
を搭載したキャリッジの移動速度は、５０ｍｍ／ｓｅｃ
である。

したがって、急速に剥離する時（第４図における時間し
＋　）剥離までの時間は約７ｍ５ｅｃである。また、時
間をおくらせて剥離するための圧接手段９はサーマルヘ
ッドの終端６ｂから約５ｍｍの位置にとりつけた。した
がって、時間をおくらせて剥離する時（第４図における
時間ｔ２）剥離までの時間は約１００ｍ５ｅｃであった
。圧接手段の位置をサーマルヘッドの終端から２ｍｍな
いし２０ｍｍまで変化させても印字の結果にはほとんど
変化がなかった。

感熱転写記録媒体（Ｉ）及び（ＩＶ）を用いて普通紙に
印字したところ、急速に剥離した時青色の印字が、また
、時間をおくらせて剥離した時黒色の印字が得られた。

感熱転写記録媒体（Ｉ）の青色の印字には、ごくわずか
に黒色の班点が見られたが、実用上十分良好なものであ
った。

感熱転写記録媒体（ｎ）、（Ｖ）及び（■）を用いて普
通紙に印字したところ急速に剥離した時青色の印字が、
また、時間をおくらせて剥離した時黒色の印字が得られ
た。青色の印字には黒色の班点等がほとんど見られず美
しいものであった。

感熱転写記録媒体（ＴＶ）、　（Ｖｌ）及び（■）を用
いて普通紙に印字したところ、急速に剥離した時黒色の
印字が、時間をおくらせて剥離した時青色の印字が得ら
れた。青色の印字には、ごくわずかに黒色の斑点が見ら
れたが良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の感熱転写記録媒体
の一例を示す厚さ方向模式断面図、第４図（ａ）、第４
図（ｂ）及び第４図（Ｃ）は時間経過と各層間の接着力
の変化の関係を示すグラフ、第５図は加熱直後に被記録
体から本発明の感熱転写記録媒体を剥離した状態を示す
断面図、第６図は加熱後所定時間経過後に被記録媒体か
ら本発明の感熱転写記録媒体を剥離した状態を示す断面
図である。 １・・・・・・支持体、 ２・・・・・・第１インク層、 ３・・・・・・接着層、 ４・・・・・・第２インク層、 ５・・・・・・感熱転写記録媒体、 ６・・・・・・サマールヘッド、 ７・・・・・・被記録体、 ８・・・・・・プラテン。 ｔｉｐ３１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に第１インク層と第２インク層との少くと
   も２つの感熱転写性のインク層を有し、該両インク層の
   間または第１インク層と支持体との間の少くとも一方に
   接着層を有しており、第２インク層と第１インク層との
   接着力と第１インク層の支持体方向に対する接着力の大
   小関係が高温時と低温時で反対になっていることを特徴
   とする感熱転写記録媒体。 ２、高温時において第２インク層と第１インク層との接
   着力が第１インク層と支持体との接着力より小さい特許
   請求の範囲第１項記載の感熱転写記録媒体。 ３、高温時において第２インク層と第１インク層との接
   着力が第１インク層と支持体との接着力より大きい特許
   請求の範囲第１項記載の感熱転写記録媒体。 ４、支持体上に第１インク層と第２インク層との少くと
   も２つの感熱転写性のインク層を有し、該両インク層の
   間または第１インク層と支持体との間の少くとも一方に
   接着層を有している感熱転写記録媒体を被記録媒体に当
   接し、記録情報に従って熱エネルギを感熱転写記録媒体
   に印加した後、該印加後から感熱転写記録媒体と被記録
   媒体とを分離するまでの分離時間を制御することにより
   所定のインク層を被記録媒体に転写することを特徴とす
   る感熱転写記録方法。 ５、短い分離時間で第２インク層一方を被記録媒体に転
   写し、長い分離時間で該二つのインク層の両層を被記録
   媒体に転写する特許請求の範囲第４項記載の感熱転写記
   録方法。 ６、短い分離時間で該二つのインク層の両層を被記録媒
   体に転写し、長い分離時間で第２インク層を被記録媒体
   に転写する特許請求の範囲第４項記載の感熱転写記録方
   法。