JPS6054893A - 熱転写記録用インクシ−ト - Google Patents
熱転写記録用インクシ−トInfo
- Publication number
- JPS6054893A JPS6054893A JP58164713A JP16471383A JPS6054893A JP S6054893 A JPS6054893 A JP S6054893A JP 58164713 A JP58164713 A JP 58164713A JP 16471383 A JP16471383 A JP 16471383A JP S6054893 A JPS6054893 A JP S6054893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- filler
- ink layer
- thermal transfer
- ink sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38228—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of two or more ink layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ 発明の技術分野
本発明は熱転写記録用インクシートに係り、特に多数回
繰り返し転写が可能な熱転写記録用インクシートに関す
る。
繰り返し転写が可能な熱転写記録用インクシートに関す
る。
（ｂ） 技術の背景
コンデンサ紙のような基材上にポリアミド樹脂のような
中間接着層を介して、有機顔料あるいは無機顔料のよう
な染料、およびバラフィンワックスのような低融点材、
および金属酸化物等の充填材を混合したインク層を塗布
形成して熱転写記録用インクシートを形成し、該インク
シートの基材側より印字情報により選択的に加熱された
発熱素子を有するサーマル印字ヘッドを押圧して、イン
クシートの常温では固相のインク層を選択的に溶融し、
該溶融したインクを記録紙上に転写する熱転写記録方法
は周知である。
中間接着層を介して、有機顔料あるいは無機顔料のよう
な染料、およびバラフィンワックスのような低融点材、
および金属酸化物等の充填材を混合したインク層を塗布
形成して熱転写記録用インクシートを形成し、該インク
シートの基材側より印字情報により選択的に加熱された
発熱素子を有するサーマル印字ヘッドを押圧して、イン
クシートの常温では固相のインク層を選択的に溶融し、
該溶融したインクを記録紙上に転写する熱転写記録方法
は周知である。
かかる熱転写記録方法は印刷の時に生じる音が静かで、
また普通紙を用いて印刷できるので、従来の感熱紙を用
いて印刷を行った際に生じる記録紙の化学変化も起こら
ず、記録の保存性が優れている等、多数の利点を有して
いる。
また普通紙を用いて印刷できるので、従来の感熱紙を用
いて印刷を行った際に生じる記録紙の化学変化も起こら
ず、記録の保存性が優れている等、多数の利点を有して
いる。
（Ｃ１従来技術と問題点
かかる熱転写記録用インクシートの従来の構造について
第１図を用いながら説明する。
第１図を用いながら説明する。
図示するように従来の熱転写記録用インクシートは厚さ
１０μＭのコンデンサ紙よりなる基材１上に厚さ６μｍ
のポリアミド樹脂が中間接着層２として形成され、その
上には染料としてのカヤセットブランク（商品名、日本
油脂社製）、および低融点材としての脂肪酸アミド（日
本油脂社製）、および充填材つしてのカーボンブランク
（日本北東社製）をアセトンにて混合した溶液を塗布し
た後、乾燥したインク層３が１０μｍの厚さで形成され
ている。
１０μＭのコンデンサ紙よりなる基材１上に厚さ６μｍ
のポリアミド樹脂が中間接着層２として形成され、その
上には染料としてのカヤセットブランク（商品名、日本
油脂社製）、および低融点材としての脂肪酸アミド（日
本油脂社製）、および充填材つしてのカーボンブランク
（日本北東社製）をアセトンにて混合した溶液を塗布し
た後、乾燥したインク層３が１０μｍの厚さで形成され
ている。
このような熱転写記録用インクシートのインク層３上に
記録紙を重ねてサーマルファクシミリ装置等に設置し、
インクシートの基材１側より、サーマル印字ヘッドを押
圧し、印字情報により発熱素子を選択的に加熱すると、
前記充填材の間の常温では固相の熱溶融性のインクがサ
ーマル印字ヘッドの熱により少しずつしみ出して記録紙
上に転写される。そして記録紙を新しく交換して同一の
インクシーＩ・を用いて多数回記録紙に転写像を転写す
ることができる。
記録紙を重ねてサーマルファクシミリ装置等に設置し、
インクシートの基材１側より、サーマル印字ヘッドを押
圧し、印字情報により発熱素子を選択的に加熱すると、
前記充填材の間の常温では固相の熱溶融性のインクがサ
ーマル印字ヘッドの熱により少しずつしみ出して記録紙
上に転写される。そして記録紙を新しく交換して同一の
インクシーＩ・を用いて多数回記録紙に転写像を転写す
ることができる。
然し、従来のかかる熱転写記録用インクシートを用いた
のでは、転写回数が２〜３回以上になると記録紙に転写
した転写像の記録濃度（０，Ｄ）が大幅に低下して鮮明
な印字が形成されず、そのためイン表シートを２〜３回
転写した後には、インクシートを新しいものと交換しな
ければならす印刷に要するコストが大である等、問題が
多かった。
のでは、転写回数が２〜３回以上になると記録紙に転写
した転写像の記録濃度（０，Ｄ）が大幅に低下して鮮明
な印字が形成されず、そのためイン表シートを２〜３回
転写した後には、インクシートを新しいものと交換しな
ければならす印刷に要するコストが大である等、問題が
多かった。
ところでかかるインクシートの繰り返し転写回数を定め
る要因は、づ−−マル印字ヘッドが押圧された部分のイ
ンク層内に含有されているインクの量、即ちインク層内
に於ける低融点材と染料とからなるインク成分の量と、
そのインク成分を挟み込企ている充填材の量との混合割
合に依存するとされている。
る要因は、づ−−マル印字ヘッドが押圧された部分のイ
ンク層内に含有されているインクの量、即ちインク層内
に於ける低融点材と染料とからなるインク成分の量と、
そのインク成分を挟み込企ている充填材の量との混合割
合に依存するとされている。
そのため転写回数を増大させるためにインク層の厚さを
分厚くすることが考えられるが、ががる方法ではサーマ
ル印字ヘッドの熱がインク層の表面に伝達しにくいので
、転写感度が悪いインクシートとなる問題点がある。ま
た充填材に対するインク成分の占める割合を大きくして
転写回数を増大させることも考えたが、このようにする
とインク層内のインクが最初の転写で一度に多量に記録
紙にしみ出して消費され、その後の転写でインクが記録
紙にしみ出しにくくなり、記録紙上に形成される印字の
記録濃度が転写回数に依って急激に低下する欠点があり
、さらに充填材もインク成分と一緒に記録紙に転写され
る“はがれ転写”が起こり易い欠点がある。従ってイン
ク成分と充填材の配合割合は所定の値に制御しておく必
要がある。
分厚くすることが考えられるが、ががる方法ではサーマ
ル印字ヘッドの熱がインク層の表面に伝達しにくいので
、転写感度が悪いインクシートとなる問題点がある。ま
た充填材に対するインク成分の占める割合を大きくして
転写回数を増大させることも考えたが、このようにする
とインク層内のインクが最初の転写で一度に多量に記録
紙にしみ出して消費され、その後の転写でインクが記録
紙にしみ出しにくくなり、記録紙上に形成される印字の
記録濃度が転写回数に依って急激に低下する欠点があり
、さらに充填材もインク成分と一緒に記録紙に転写され
る“はがれ転写”が起こり易い欠点がある。従ってイン
ク成分と充填材の配合割合は所定の値に制御しておく必
要がある。
かかる状況より、インク層を一層構造として、インク層
の厚さ、およびインク層におけるインク成分と充填材の
配合割合を制御して転写回数を増大させたインクシート
を得ようとしても限界があることが判明した。
の厚さ、およびインク層におけるインク成分と充填材の
配合割合を制御して転写回数を増大させたインクシート
を得ようとしても限界があることが判明した。
＋ｄｌ 発明の目的
本発明は上記した問題点を除去し、基材に近い側のイン
ク層程、粒子径の大きい充填材を用い、表面に近いイン
ク層程、粒子径の小さい充填材を用いることで基材側に
近いイイク層内に於けるインクの含有量を、表面に近い
インク層内に於けるインクの含有量より多クシ１、表面
に近いインク層内の粒子径の小さい充填材により抱えら
れたインクが、繰り返し転写時に微少に記録紙にしみ出
すようにし、インクの記録紙に対するしみ出しを、表面
に近いインク層で制御するようにした新規な熱転写記録
用インクシートの提供を目的とするものである。
ク層程、粒子径の大きい充填材を用い、表面に近いイン
ク層程、粒子径の小さい充填材を用いることで基材側に
近いイイク層内に於けるインクの含有量を、表面に近い
インク層内に於けるインクの含有量より多クシ１、表面
に近いインク層内の粒子径の小さい充填材により抱えら
れたインクが、繰り返し転写時に微少に記録紙にしみ出
すようにし、インクの記録紙に対するしみ出しを、表面
に近いインク層で制御するようにした新規な熱転写記録
用インクシートの提供を目的とするものである。
ｔｅｌ 発明の構成
かかる目的を達成するための本発明の熱転写記録用イン
クシートは、基材上に中間接着層を介して染料、低融点
材、充填材からなるインク層を設けてなる熱転写記録用
インクシートに於いて、前記インク層は基材側に近い位
置程、充填材の粒子径が大きいことを特徴とするもので
ある。
クシートは、基材上に中間接着層を介して染料、低融点
材、充填材からなるインク層を設けてなる熱転写記録用
インクシートに於いて、前記インク層は基材側に近い位
置程、充填材の粒子径が大きいことを特徴とするもので
ある。
（ｆｌ 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の一実施例につきｎ′（細に説
明する。
明する。
第２図は本発明の熱転写記録用インクシートの断面図で
ある。図示するように本発明の熱転写記録用インクシー
トは、厚さ１０μｍのコンデンサ紙よりなる基材１１上
に、厚さ６μｍのポリアミド樹脂よりなる中間接着層１
２が、基材１１と中間接着層１２の上に形成するインク
層とを結着する目的で形成されている。この中間接着層
１２の上には、染料のカヤセットブラック（商品名、日
本北東社製）、低融点材のＪｌｌ肪酸アミド、充填材と
して粒子径が３００ｍ、ｃｎｎのカーボンブラック（日
本北東社製、Ａ３７Ｍ規格；５ＡＦ−Ｎｌ １０）がそ
れぞれ体積比で１対２対０．７の割合で混合された第１
のインク層１３が形成されている。またこの第】のイン
ク層１３の上には、染料の力４・七ソトブランク（商品
名、日本北東社製）、低融点材の脂肪酸アミド、充填材
として粒子径が１８ｍμｍのカーボンブランク（日本北
東社製、Ａｓ ｒ Ｈ規格、５ＡＦ−９９０）がそれぞ
れ体積比で１対２対０．７の割合で混合された第２のイ
ンク層１４が形成されている。
ある。図示するように本発明の熱転写記録用インクシー
トは、厚さ１０μｍのコンデンサ紙よりなる基材１１上
に、厚さ６μｍのポリアミド樹脂よりなる中間接着層１
２が、基材１１と中間接着層１２の上に形成するインク
層とを結着する目的で形成されている。この中間接着層
１２の上には、染料のカヤセットブラック（商品名、日
本北東社製）、低融点材のＪｌｌ肪酸アミド、充填材と
して粒子径が３００ｍ、ｃｎｎのカーボンブラック（日
本北東社製、Ａ３７Ｍ規格；５ＡＦ−Ｎｌ １０）がそ
れぞれ体積比で１対２対０．７の割合で混合された第１
のインク層１３が形成されている。またこの第】のイン
ク層１３の上には、染料の力４・七ソトブランク（商品
名、日本北東社製）、低融点材の脂肪酸アミド、充填材
として粒子径が１８ｍμｍのカーボンブランク（日本北
東社製、Ａｓ ｒ Ｈ規格、５ＡＦ−９９０）がそれぞ
れ体積比で１対２対０．７の割合で混合された第２のイ
ンク層１４が形成されている。
かかるインクシートを形成するには、厚さ１０μｍより
なるコンデンサ紙１１の上にトルエンに熔解したポリア
ミド樹脂を６μｍの厚さにバ・−コータ塗布装置を用い
て塗布した後、乾燥器にて乾燥して中間接着層１２を形
成する。その後、この中間接着層１２の上に染料のカヤ
セントブラック（商品名、日本化薬社′Ｍ）、低融点材
の脂肪酸アミド、充填材として粒子径が３００ｍＩＩＨ
のカーボンブランク（日本北東社製、ＡＳＴＭ規格ｉ
Ｓ Ａ Ｆ−Ｎ１１．Ｏ）をそれぞれ体積比で１対２対
０．７の割合で混合したものをアセトンで十分溶解させ
た後、分散した溶液をバーコータ塗布装置により１０μ
ｍの厚さで塗布し、乾燥器にて乾燥して第１のインクＮ
１３を形成する。次いで第１のインク１Ｗ１３の上に染
料のカヤセントブランク（商品名、日本北東社製）、低
融点材の脂肪酸アミド、充填材として粒子径が１８ｍμ
ｍのカーボンブランク（日本北東社製、Ａ３７Ｍ規格、
５ＡＦ−９９０＞をそれぞれ体積比で１対２対０．７の
割合で混合したものをアセトンに十分溶解した後、分散
した溶液をバーコータ塗布装置により塗布した後、乾燥
器にて乾燥して第２のインク１ｉＦ１４を形成した。
なるコンデンサ紙１１の上にトルエンに熔解したポリア
ミド樹脂を６μｍの厚さにバ・−コータ塗布装置を用い
て塗布した後、乾燥器にて乾燥して中間接着層１２を形
成する。その後、この中間接着層１２の上に染料のカヤ
セントブラック（商品名、日本化薬社′Ｍ）、低融点材
の脂肪酸アミド、充填材として粒子径が３００ｍＩＩＨ
のカーボンブランク（日本北東社製、ＡＳＴＭ規格ｉ
Ｓ Ａ Ｆ−Ｎ１１．Ｏ）をそれぞれ体積比で１対２対
０．７の割合で混合したものをアセトンで十分溶解させ
た後、分散した溶液をバーコータ塗布装置により１０μ
ｍの厚さで塗布し、乾燥器にて乾燥して第１のインクＮ
１３を形成する。次いで第１のインク１Ｗ１３の上に染
料のカヤセントブランク（商品名、日本北東社製）、低
融点材の脂肪酸アミド、充填材として粒子径が１８ｍμ
ｍのカーボンブランク（日本北東社製、Ａ３７Ｍ規格、
５ＡＦ−９９０＞をそれぞれ体積比で１対２対０．７の
割合で混合したものをアセトンに十分溶解した後、分散
した溶液をバーコータ塗布装置により塗布した後、乾燥
器にて乾燥して第２のインク１ｉＦ１４を形成した。
このようにして形成したインクシートの第２のインクｊ
１４の表面を記録紙と重合わせてサーマルファクシミリ
装置に設置し、基材１１側よりサーマル印字ヘッドを押
圧し、該サーマル印字ヘッドに印加す乙電力を０．４
Ｗ／ドツトとし、またこの印加する電力のパルス幅を４
ｆｌｌｓ、ｅｃとして記録紙上にベタ転写を行ったと
ころ、高濃度で鮮明な転写像が得られた。次いで記録紙
を新しいものに順次交換しながら、同一のインクシート
を用いて次々と転写したところ、記録紙に転写された転
写像の記録濃度（０，Ｄ）は７回、同一のインクシート
を繰り返して転写した後も１以上の値を維持することが
できた。
１４の表面を記録紙と重合わせてサーマルファクシミリ
装置に設置し、基材１１側よりサーマル印字ヘッドを押
圧し、該サーマル印字ヘッドに印加す乙電力を０．４
Ｗ／ドツトとし、またこの印加する電力のパルス幅を４
ｆｌｌｓ、ｅｃとして記録紙上にベタ転写を行ったと
ころ、高濃度で鮮明な転写像が得られた。次いで記録紙
を新しいものに順次交換しながら、同一のインクシート
を用いて次々と転写したところ、記録紙に転写された転
写像の記録濃度（０，Ｄ）は７回、同一のインクシート
を繰り返して転写した後も１以上の値を維持することが
できた。
ちなみに本発明の熱転写記録用インクシートと比較する
ために、中間接着層１２を形成した基材１１上に第２の
インク層１４のみを単層の形で２０μｍの厚さに形成し
た従来の熱転写記録用インクシート上に記録紙を重ねた
状態でサーマルファクシミリ装置に設置し、前記したの
と同様な印加エネルギーをサーマル印字ヘッドに印加し
て記録紙にインクシー１−のインクを転写したところ、
記録紙に転写された転写像の記録濃度が１以上の値を示
すのは、インクシートの繰り返し転写回数が３回迄であ
った。このことより本発明の熱転写記録用インクシート
は、従来の熱転写記録用インクシートに比べ、２倍以上
も転写回数を増大させることができ印刷に要するコスト
を大幅に低下する効果があること４が判る。
ために、中間接着層１２を形成した基材１１上に第２の
インク層１４のみを単層の形で２０μｍの厚さに形成し
た従来の熱転写記録用インクシート上に記録紙を重ねた
状態でサーマルファクシミリ装置に設置し、前記したの
と同様な印加エネルギーをサーマル印字ヘッドに印加し
て記録紙にインクシー１−のインクを転写したところ、
記録紙に転写された転写像の記録濃度が１以上の値を示
すのは、インクシートの繰り返し転写回数が３回迄であ
った。このことより本発明の熱転写記録用インクシート
は、従来の熱転写記録用インクシートに比べ、２倍以上
も転写回数を増大させることができ印刷に要するコスト
を大幅に低下する効果があること４が判る。
（ａ 発明の９）果
以上述べたように、本発明の熱転写記録用インクシート
によれば、繰り返し転写回数を大幅に増大させることが
できるので、熱転写記録用インクシートのランニングコ
ストを大幅に低下することが可能となる。
によれば、繰り返し転写回数を大幅に増大させることが
できるので、熱転写記録用インクシートのランニングコ
ストを大幅に低下することが可能となる。
第１図は従来の熱転写記録用インクシーｌ−の断面図、
第２図は本発明の熱転写記録用インクシートの断面図で
ある。 図に於いて、Ｉ＋ １１は基材、２．Ｉ２は中１７Ｊｌ
接着層、３はインク層、１３は第１のインク層、１４は
第２のインク層を示す。
第２図は本発明の熱転写記録用インクシートの断面図で
ある。 図に於いて、Ｉ＋ １１は基材、２．Ｉ２は中１７Ｊｌ
接着層、３はインク層、１３は第１のインク層、１４は
第２のインク層を示す。
Claims (1)
- 基材上に中間接着層を介して染料、低融点材、充填材か
らなるインク層を設けてなる熱転写記録用インクシート
に於いて、前記インク層が基材側に近い位置程、粒子径
の大きい充填材を含有していることを特徴とする熱転写
記録用インクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164713A JPS6054893A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164713A JPS6054893A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054893A true JPS6054893A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15798468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164713A Pending JPS6054893A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054893A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156994A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Canon Inc | 感熱転写記録媒体及び感熱転写記録方法 |
| JPS63141776A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Fujitsu Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS63214481A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-07 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPH02147292A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPH02160589A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP58164713A patent/JPS6054893A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156994A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Canon Inc | 感熱転写記録媒体及び感熱転写記録方法 |
| JPS63141776A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Fujitsu Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS63214481A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-07 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPH0462875B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-10-07 | Canon Kk | |
| JPH02147292A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPH02160589A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
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