JPS63141776A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明は、熱転写プリンタにおける定着性不良や残像現
象等を解決するための手段として、転写後のインクリボ
ンと記録紙との引き剥がしタイミングを遅らせ、それに
よってインクリボンと記録紙との接触時間を長くとるよ
うにした点に特徴を有する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は熱転写方法の改良に係り、特に熱転写後の引き
剥がしタイミングを遅らせることによって印字品質を向
上させた熱転写方法に関する。

熱転写プリンタは、小型で低価格、保守が容易。

低騒音などの理由から、ＯＡ用のプリンタとして脚光を
浴びている。しかし繰り返し使用が可能なインクリボン
を使って従来通りの方法で転写を行うと、定着性不良や
残像現象等が発生する。

本発明は、印字品質に悪影響を及ぼすこれら諸現象の抑
制手段を提供するものである。

〔従来の技術〕

第２図は繰り返し使用が可能なインクリボン（以下イン
クリボンと呼ぶ）の構成例を示す要部側断面図である。

第２図に示すように、インクリボン１は、基材２の上に
中間接着Ｎ３を設け、さらにその上にインク層４を設け
た三層構造になっている。該インクリボンのインク層４
の中には充填材６が添加されており、この充填材６がイ
ンク層４の中で一種の石垣を形成し、サーマルヘッド（
図示せず）の加熱により石垣の間をインク５が滲み出し
ながら記録紙に浸透転写することで、一度に全てのイン
ク５が転写されることなく繰り返し使用を可能にしてい
る。

第３図は印字部の従来構造を示す要部側断面図である。

第３図に示すように、熱転写プリンタの印字部は、発熱
体１１を装備したサーマルヘッド１０と、該サーマルヘ
ッド１０に対向する形で配設されたプラテン８と、サー
マルヘッドＩＯとプラテン８間に配設されたインクリボ
ン１とによって構成され、矢印六方向に移動するサーマ
ルヘッド１０上の発熱体１１がインクリボン１を順次記
録紙７に押しつけることによってインクリボン１のイン
クが記録紙７に熱転写されるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、上記インクリボン１は、インク層４中の石
垣の間から滲みだしたインク５を記録紙７に浸透させて
転写を行う構造であるため、インク５の転移にある程度
の時間を必要とする。従ってインクリボン１と記録紙７
とが転写後どれくらいの時間接触しているかによって転
写特性が左右される。

ところが、従来のサーマルヘッド１０は、前記第３図に
示すように、インクリボン１を記録紙７から引き剥がす
位Ｈ（ｐ点）の近傍（ｐｔ点）に発熱体１１が配置され
ているため、インク５の充分な転写時間がとれず、結果
的に定着性の悪い印字になったり、或いは繰り返し印字
時に前回の転写パターンが圧力のみで再転写される。い
わゆる残像現象を生じるといった難点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱転写方法は、転写後のインクリボン１と記録
紙７との引き剥がしタイミングを、５０〜３００ｍｓ遅
らせるように構成されている。

〔作用〕

このように転写後の熱転写インクリボンと記録紙との引
き剥がしタイミングを５０〜３００ｍｓ遅らせることに
より、インクが記録紙に充分浸透し、定着性に優れた印
字が得られる。また、引き剥がしがインク層表面と記録
紙の界面で起きるため、転写後のインク層表面の荒れ方
が少なくなり、残像現象も解消される。

（実施例〕 以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部側断面図であるが
、前記第２図、第３図と同一部分には同一符号を付して
いる。

本発明の熱転写方法は、熱転写後１時間が５０〜３００
ｍｓ経過してからインクリボン１と記録紙７とを引き剥
がすようにした点に特徴がある。第１図はそれを実現す
るための一手段を示したもので、この場合はサーマルヘ
ッド１０上の発熱体１１の配設位置が、従来のＰ０点か
ら２２点に移動させであるため、引き剥がし位置Ｐ点と
発熱体１１の配設位置１２間の距離りが従来よりも長く
なっている。

このことは、転写時点（発熱体１１とインクリボンｌと
が当接した時点）から若干時間をおいてインクリボン１
が引き剥がされることになる。このため、インクが記録
紙７に充分浸透し、定着性の優れた良好な印字結果が得
られる。

なお、上記引き剥がしタイミングは、引き剥がし位置Ｐ
点と発熱体１１の配設位置Ｐ２点間の距離りを変化させ
ることによって自在に調整することができる。

以下は本発明の一実験例である。

この実験例では、引き剥がし位置Ｐ点からＬ−８ｆｆＩ
ＩＩ＋離れた位置に発熱体１１が配設されたサーマルヘ
ッド１０を使用し、２．８１Ｉ＋ｓ周期で記録を行った
。

上記条件では、加熱後約１４０ｍｓ経過してから引き剥
がしていることになるが、定着性も良く、残像も発生せ
ず、満足できる結果が得られた。

表１は引き剥がしタイミングと印字品質との関係を実験
によって確認した結果である。

表１ 注：（１）、表１中のＴは、転写時点から引き剥がし時
点までの時間を示す。

（２）、Ｔが４００＋ＩＩＳ以上になると、インク層が
転写によって完全に剥がれる。

表１で明らかなように、転写時点から引き剥がしまでの
時間が２０ｍｓ以下の場合には、インク５が記録紙７に
充分浸透転写しないうちに引き剥がされるため、定着性
も悪く、残像も顕著に現れた。

そして引き剥がしまでの時間が５０〜３００ＲＩＳの間
では、定着性も良好で残像も全く無い鮮明な印字が得ら
れた。しかし引きＩＩがしタイミングを３００ｍｓより
も長くすると、インクの固化が進み、注（２）に記した
ようにインク層の中で最も弱い個所から引き剥がされて
、繰り返し性が悪くなった。

このように浸透転写型のインクリボンには、最適な引き
剥がしタイミングが存在し、良好な転写結果を得るため
には、引き剥がしタイミングを転写時点から５０〜３０
０ｍｓ遅らせる必要のあることが上記データから知られ
る。

なお上記実験には、６μｍ厚さのポリエステルフィルム
上に３μｍ厚さの中間接着層を設け、さらにその上に１
０μｍ厚さの下記成分から成るインク層を設けたインク
リボンを用いた。

インク層の組成 ■、ウレタンワックスーーーーーー−−−−−−２，０
重量部■、脂肪酸アミドワックスー−−−−−−−０，
５重に部■、パラフィンワックスー−−−−−−−−−
１，０重量部■、カヤセットブラックー−−−−−−−
−−１，０重量部■、カーボンブラックーー−−−−−
一−−−−０，５重量部〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明の熱転写方法を
適用することにより、定着性に優れ、且つ繰り返し印字
においても残像の無い鮮明な印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部側断面図、第２図
はインクリボンの構成例を示す要部側断面図、 第３図は印字部の従来構造を示す要部側断面図、である
。 図中、１はインクリボン、 ２は基材、 ３は中間接着層、 ４はインク層、 ５はインク、 ６は充填材、 ７は記録紙、 ８はプラテン、 １０はサーマルヘッド、 １１は発熱体、 浸完明め一突耗ＩＪ図 第１図 イ〉７ソオ’　＞　ＩＱ　ｎＦ’ｉ’　４ｆＪ　ｒｌＪ
杉ＬＡヒのｊｐつシ綺戸オ糞＆ふゴ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材上に中間接着層を設け、さらにその上に染料、低融
   点材、充填材からなるインク層を設けた繰り返し使用が
   可能な熱転写インクリボンを用いて記録紙上にサーマル
   ヘッドにより転写記録を行う熱転写プリンタにおいて、 転写後の熱転写インクリボン（１）と記録紙（７）との
   引き剥がしのタイミングを５０〜３００ｍｓ遅らせたこ
   とを特徴とする熱転写方法。