JP2595600Y2 - 感熱複写シート - Google Patents
感熱複写シートInfo
- Publication number
- JP2595600Y2 JP2595600Y2 JP1992059680U JP5968092U JP2595600Y2 JP 2595600 Y2 JP2595600 Y2 JP 2595600Y2 JP 1992059680 U JP1992059680 U JP 1992059680U JP 5968092 U JP5968092 U JP 5968092U JP 2595600 Y2 JP2595600 Y2 JP 2595600Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- sheet
- thermal
- ink
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、サーマルプリンタによ
って加熱印字が行われるとともに、その加熱により受け
紙側へ加熱印字情報が転写されるようにした感熱複写シ
ートに関するものである。
って加熱印字が行われるとともに、その加熱により受け
紙側へ加熱印字情報が転写されるようにした感熱複写シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯用小型コンピュータを用いた
伝票などの発行においては、そのコンピュータにサーマ
ルプリンタを搭載し、感熱発色インキを表面（加熱印字
側）に塗布し感熱転写インキを裏面に塗布した感熱複写
シートと転写受紙とを綴じ合わせた伝票が利用されてい
る。
伝票などの発行においては、そのコンピュータにサーマ
ルプリンタを搭載し、感熱発色インキを表面（加熱印字
側）に塗布し感熱転写インキを裏面に塗布した感熱複写
シートと転写受紙とを綴じ合わせた伝票が利用されてい
る。
【０００３】これを図１と図２に示すと、１は感熱複写
シートであり、２は転写受紙で、この感熱複写シート１
と転写受紙２との端縁相互を接着剤３にて綴じ合わせて
いる。そして、前記感熱複写シート１は基材４の表面
（加熱印字側）に感熱発色インキを塗布してなる発色層
５が設けられているとともに、基材４の裏面（転写受紙
側）に感熱転写インキを塗布してなる転写層６が設けら
れているものであって、前記発色層５に加熱印字される
とこの発色層５に発色による印字が得られ、また、その
加熱によって前記転写層６から転写受紙２へ加熱印字情
報が転写され、転写受紙２ではその転写によって印字が
得られるようになっている。
シートであり、２は転写受紙で、この感熱複写シート１
と転写受紙２との端縁相互を接着剤３にて綴じ合わせて
いる。そして、前記感熱複写シート１は基材４の表面
（加熱印字側）に感熱発色インキを塗布してなる発色層
５が設けられているとともに、基材４の裏面（転写受紙
側）に感熱転写インキを塗布してなる転写層６が設けら
れているものであって、前記発色層５に加熱印字される
とこの発色層５に発色による印字が得られ、また、その
加熱によって前記転写層６から転写受紙２へ加熱印字情
報が転写され、転写受紙２ではその転写によって印字が
得られるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記感熱複
写シートと転写受紙とからなるこの伝票をプリンタにか
けて印字を行おうとすると、感熱複写シートと転写受紙
との間で滑りが生じてフィードミスとなる問題があっ
た。このフィードミスは、感熱複写シートの転写層面６
ａと転写受紙の表面２ａとの摩擦抵抗の関係で摩擦係数
が０．２５以上でなければ発生し、前記感熱転写インキ
を厚盛りすることによって前記摩擦抵抗の値を大きくで
きることが判明した。しかしながら、摩擦抵抗の値を大
きくするために感熱転写インキを厚盛りにすると、この
感熱転写インキが加熱印字時に溶け難くなり、転写受紙
への転写性が悪化するという不都合がある。
写シートと転写受紙とからなるこの伝票をプリンタにか
けて印字を行おうとすると、感熱複写シートと転写受紙
との間で滑りが生じてフィードミスとなる問題があっ
た。このフィードミスは、感熱複写シートの転写層面６
ａと転写受紙の表面２ａとの摩擦抵抗の関係で摩擦係数
が０．２５以上でなければ発生し、前記感熱転写インキ
を厚盛りすることによって前記摩擦抵抗の値を大きくで
きることが判明した。しかしながら、摩擦抵抗の値を大
きくするために感熱転写インキを厚盛りにすると、この
感熱転写インキが加熱印字時に溶け難くなり、転写受紙
への転写性が悪化するという不都合がある。
【０００５】そこで本考案は上記した事情に鑑み、転写
受紙への転写性を損なわずに感熱複写シートと転写受紙
との間ですべりを生じさせないようにすることを課題と
し、感熱複写シートと転写受紙との両者に適正な印字が
得られるようにすることを目的とする。
受紙への転写性を損なわずに感熱複写シートと転写受紙
との間ですべりを生じさせないようにすることを課題と
し、感熱複写シートと転写受紙との両者に適正な印字が
得られるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記した課題を
考慮してなされたもので、転写受紙と対設して設けられ
る感熱複写シートであって、基材の加熱印字側表面に感
熱発色インキを施してなる発色層を備えるとともに、基
材の転写受紙側裏面に感熱転写インキを施してなる転写
層を備え、前記転写層の感熱転写インキの盛量を３ｇ／
ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４とした
ことを特徴とする感熱複写シートを提供して、上記した
課題を解消するものである。
考慮してなされたもので、転写受紙と対設して設けられ
る感熱複写シートであって、基材の加熱印字側表面に感
熱発色インキを施してなる発色層を備えるとともに、基
材の転写受紙側裏面に感熱転写インキを施してなる転写
層を備え、前記転写層の感熱転写インキの盛量を３ｇ／
ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４とした
ことを特徴とする感熱複写シートを提供して、上記した
課題を解消するものである。
【０００７】
【作用】本考案においては、転写層の感熱転写インキの
盛量を３ｇ／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡ
ＰＰＩ紙パルプ試験方法による摩擦抵抗の値を０．２〜
０．４とすることにより、転写性が低下することなく明
瞭な印字が転写受紙に得られるようになる。
盛量を３ｇ／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡ
ＰＰＩ紙パルプ試験方法による摩擦抵抗の値を０．２〜
０．４とすることにより、転写性が低下することなく明
瞭な印字が転写受紙に得られるようになる。
【０００８】
【実施例】つぎに本考案を図示した例に基づいて詳細す
る。すなわち本考案においては、感熱複写シート１の転
写層６を設けるに当たり、感熱転写インキの盛量を３ｇ
／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲としてこの感熱転写インキ
を基材４の裏面に塗布し、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４としたもので
ある。このように感熱転写インキの盛量を３ｇ／ｍ2 か
ら９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４とすることに
よって、印字を行うに際して感熱複写シート１と転写受
紙２との間で滑りを生じさせずに、そして転写受紙２に
対しても明確な印字が得られるようになった。なお、感
熱転写インキの盛量を２ｇ／ｍ2 以下とすると、フィー
ドミスが発生し、また感熱転写インキの盛量を１０ｇ／
ｍ2 以上とすると、転写受紙への転写性が悪化するとい
う結果が得られた。
る。すなわち本考案においては、感熱複写シート１の転
写層６を設けるに当たり、感熱転写インキの盛量を３ｇ
／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範囲としてこの感熱転写インキ
を基材４の裏面に塗布し、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４としたもので
ある。このように感熱転写インキの盛量を３ｇ／ｍ2 か
ら９ｇ／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法による摩擦抵抗の値を０．２〜０．４とすることに
よって、印字を行うに際して感熱複写シート１と転写受
紙２との間で滑りを生じさせずに、そして転写受紙２に
対しても明確な印字が得られるようになった。なお、感
熱転写インキの盛量を２ｇ／ｍ2 以下とすると、フィー
ドミスが発生し、また感熱転写インキの盛量を１０ｇ／
ｍ2 以上とすると、転写受紙への転写性が悪化するとい
う結果が得られた。
【０００９】感熱複写シート１の使用形態は図１と図２
に示された状態、すなわち転写受紙２に綴じ合わされて
予め一体となっている状態に限定されるものではなく、
プリンタへの装填時に転写受紙と合わせるようにしても
使用できるものである。また、転写受紙２との綴じ合わ
せ状態は、図３に示すようにこの転写受紙一枚に対して
複数枚が連続した状態で綴じ合わされるものも採用する
ことができる。
に示された状態、すなわち転写受紙２に綴じ合わされて
予め一体となっている状態に限定されるものではなく、
プリンタへの装填時に転写受紙と合わせるようにしても
使用できるものである。また、転写受紙２との綴じ合わ
せ状態は、図３に示すようにこの転写受紙一枚に対して
複数枚が連続した状態で綴じ合わされるものも採用する
ことができる。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の感熱複写
シートは、転写受紙と対設して設けられるシートであっ
て、基材の加熱印字側表面に感熱発色インキを施してな
る発色層を備えるとともに、基材の転写受紙側裏面に感
熱転写インキを施してなる転写層を備え、前記転写層の
感熱転写インキの盛量を３ｇ／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範
囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法による摩擦抵
抗の値を０．２〜０．４としたことを特徴とすることを
特徴とするものである。これによって、転写受紙とこの
感熱複写シートを合わせてプリンタへ装填し印字を行っ
てもフィードミスが発生せず、転写受紙への転移性も悪
化することがなく、感熱複写シートおよび転写受紙に適
正な印字が得られるようになるなど、実用例に優れた効
果を奏するものである。
シートは、転写受紙と対設して設けられるシートであっ
て、基材の加熱印字側表面に感熱発色インキを施してな
る発色層を備えるとともに、基材の転写受紙側裏面に感
熱転写インキを施してなる転写層を備え、前記転写層の
感熱転写インキの盛量を３ｇ／ｍ2 から９ｇ／ｍ2 の範
囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法による摩擦抵
抗の値を０．２〜０．４としたことを特徴とすることを
特徴とするものである。これによって、転写受紙とこの
感熱複写シートを合わせてプリンタへ装填し印字を行っ
てもフィードミスが発生せず、転写受紙への転移性も悪
化することがなく、感熱複写シートおよび転写受紙に適
正な印字が得られるようになるなど、実用例に優れた効
果を奏するものである。
【図１】感熱複写シートと転写受紙とが綴じ合わされて
いる形態を示す説明図である。
いる形態を示す説明図である。
【図２】感熱複写シートと転写受紙とが綴じ合わされて
いる形態を端面で示す説明図である。
いる形態を端面で示す説明図である。
【図３】感熱複写シートの他の使用状態を示す説明図で
ある。
ある。
１…感熱複写シート ２…転写受紙 ３…接着剤 ４…基材 ５…発色層 ６…転写層
Claims (1)
- 【請求項１】転写受紙と対設して設けられる感熱複写シ
ートであって、基材の加熱印字側表面に感熱発色インキ
を施してなる発色層を備えるとともに、基材の転写受紙
側裏面に感熱転写インキを施してなる転写層を備え、前
記転写層の感熱転写インキの盛量を３ｇ／ｍ2 から９ｇ
／ｍ2 の範囲とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法に
よる摩擦抵抗の値を０．２〜０．４としたことを特徴と
する感熱複写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992059680U JP2595600Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 感熱複写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992059680U JP2595600Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 感熱複写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616074U JPH0616074U (ja) | 1994-03-01 |
| JP2595600Y2 true JP2595600Y2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13120164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992059680U Expired - Lifetime JP2595600Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 感熱複写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595600Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP1992059680U patent/JP2595600Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616074U (ja) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05169692A (ja) | 熱転写印刷方法 | |
| JPS5916950B2 (ja) | インク熱転写記録媒体 | |
| JPS6277987A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| EP1219460A3 (en) | Thermal transfer sheet for intermediate transfer recording medium | |
| JP2595600Y2 (ja) | 感熱複写シート | |
| US4762432A (en) | Method of thermal printing | |
| JPH0144515B2 (ja) | ||
| CA2074194C (en) | Copying tack paper for thermal printer | |
| JPH01206094A (ja) | 色彩転写シート及び該シートによる熱転写記録方法 | |
| JP2657207B2 (ja) | 物体への印像形成方法 | |
| JPH0447158Y2 (ja) | ||
| JPS6239106B2 (ja) | ||
| JP2804598B2 (ja) | 熱転写記録の印写濃度制御方法 | |
| JPS63251299A (ja) | 乾式転写材製造用シ−ト基材 | |
| JPH0632374Y2 (ja) | 感熱転写記録シ−ト | |
| JPH0222296Y2 (ja) | ||
| JPS62128793A (ja) | 感熱転写シ−ト | |
| JPH09277706A (ja) | 熱転写印刷方法、熱転写印刷装置、及び、これに用いるインクリボン | |
| JPH04193591A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH1191250A (ja) | 熱収縮性記録媒体 | |
| JPH04224987A (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JPH08282101A (ja) | 感熱式複写紙への印字方法 | |
| JP2000190638A (ja) | 熱記録方式 | |
| EP0767073A1 (en) | Heat-sensitive hot-melt image transfer sheet | |
| JPH01108063A (ja) | 熱転写記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |