JPH05169692A - 熱転写印刷方法 - Google Patents

熱転写印刷方法

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JPH05169692A
JPH05169692A JP3354685A JP35468591A JPH05169692A JP H05169692 A JPH05169692 A JP H05169692A JP 3354685 A JP3354685 A JP 3354685A JP 35468591 A JP35468591 A JP 35468591A JP H05169692 A JPH05169692 A JP H05169692A
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JP
Japan
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transparent material
ink
ribbon
recording medium
roller
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JP3354685A
Other languages
English (en)
Inventor
Hidefumi Tanaka
英史 田中
Ryoyu Takanashi
稜雄 高梨
Shigeaki Tada
重昭 多田
Toshinori Takahashi
利典 高橋
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Victor Company of Japan Ltd
Original Assignee
Victor Company of Japan Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M5/345—Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹凸のある記録媒体へ熱転写する印刷画像の
品質を向上させる。 【構成】 透明材リボン８を透明材を上にして保持ステ
ージ９上に固定し、この透明材リボン８の上にインクリ
ボン４をインク側を下にして密着させ、サーマルヘッド
１によって透明材リボン８の透明材上にインクリボン４
のインクを熱転写する。この後、透明材リボン８を巻き
取りローラ６で巻き取って、インクを転写した部分を加
熱ローラ１３の位置まで移動させ、供給ローラ１２から
の記録媒体と透明材リボン８とをガイドローラ１１と加
熱ローラ１３間で挟持して密着させながら送り、このと
き加熱ローラ１３を加熱して透明材リボン８のインクが
転写されている透明材を記録媒体１０に熱転写する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写印刷方法に関し、
特に表面平滑性が充分でない記録媒体に対して転写可能
な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写印刷装置は熱昇華性又は熱溶融性
のインクを塗布したインクリボンをサーマルヘッドで加
熱して記録媒体にインクを転写することで印刷を行う装
置であるが、表面平滑性が充分でない凹凸のある記録媒
体に対してはインクが凹部に十分に密着できないことに
よる印字品質の低下という問題がある。
【０００３】そこで、従来は流動性の高いインクを用い
たり、記録媒体に対するインクリボンの押圧力を高くし
たり、或いは印刷内容に即した網点板を用いるなどし
て、印字品質の向上を図ろうとしているが十分な効果が
得られていない。
【０００４】そこで、電子写真学会の論文集（Japan Ha
rdcopy '91）には、図１２に示すようにインクリボン１
００のインク１０１をサーマルヘッド１０２によって柔
らかなプラテンローラ１０３の表面に一旦転写した後、
このプラテンローラ１０３を凹凸のある記録媒体１０４
の表面に押し付けて印刷する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た一旦プラテンローラに転写してから記録媒体に印刷す
る方法では、流動性の高いインクを用いた場合に記録媒
体の表面が平滑だと印刷するときにインク流れを生じる
おそれがあり、またインクを同時に重ねて印刷すること
が困難で、更に階調画像記録も難しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、インクリボンのインクをプラテンローラ表
面に予め転写した透明材あるいは別に用意した透明材リ
ボンの透明材に転写し、この後透明材及びインクを記録
媒体に転写するようにした。
【０００７】
【作用】透明材リボンの透明材表面にインクを転写する
方法では、透明材の表面平滑性が十分であるので、凹凸
のない状態でインクを熱転写できて、良好な画質が得ら
れ、このリボンの透明材上のインクを記録媒体に転写す
るので、密着性が良い状態でインクを記録媒体に転写で
きる。
【０００８】また、透明材をプラテンローラに転写した
後、プラテンローラ上の透明材にインクを転写する方法
では、プラテンローラ自体の凹凸を透明材で吸収して一
層表面平滑性を向上した状態でインクを転写できるの
で、より良い状態でインクを記録媒体に転写できる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は請求項１に係る発明を適用し
た熱転写印刷装置の要部構成図、図２は同装置のインク
リボンの説明図、図３は同装置における転写過程の要部
拡大説明図、図４は同装置における転写過程の他の要部
拡大説明図、図５は請求項２に係る発明を適用した熱転
写印刷装置による印刷過程の説明図、図６は同装置によ
る他の印刷過程の説明図、図７は同装置で用いるインク
リボンの説明図、図８は図５の印刷過程の要部拡大説明
図、図９は図５の印刷過程の他の要部拡大説明図、図１
０は図６の印刷過程の要部拡大説明図、図１１は同装置
による印刷範囲の説明図である。
【００１０】先ず、図１の熱転写印刷装置について説明
する。この熱転写印刷装置はサーマルヘッド１と、供給
ローラ２と巻取りローラ３との間に図示しないガイドロ
ーラを介して張架したインクリボン４と、供給ローラ５
と巻取ローラ６間にガイドローラ７を介して張架した透
明材リボン８と、この透明材リボン８を保持する保持ス
テージ９と、記録媒体１０をガイドローラ１１を介して
供給する供給ローラ１２と、ガイドローラ１１に対向す
る加熱ローラ１３とを備えている。
【００１１】インクリボン４は図２に示すようにイエロ
Ｙ、マゼンタＭ、シアンＣの熱溶融性又は熱昇華性の各
インクをベースリボン上に所定のピッチで塗布したもの
である。また、透明材リボン８はベースフィルム８ａ上
に熱溶融性の透明材８ｂを塗布したものである。
【００１２】以上のように構成した熱転写印刷装置にお
いて印刷を行う場合には、先ず透明材リボン８を透明材
８ｂを上にして保持ステージ９上に固定し、次いでイン
クリボン４をインク側を下にして透明材リボン８と密着
させ、その後、サーマルヘッド１をインクリボン４側か
ら保持ステージ９の一端から押圧し加熱しながら他端に
向けて移動させ、図３に示すように透明材リボン８の透
明材８ｂ上にインクリボン４のインク４ａを熱転写す
る。そして、サーマルヘッド１を初期位置に戻し、イン
クリボン４を１色分巻き取って同様の動作を行うことを
繰り返し、カラー印刷を施す。
【００１３】その後、透明材リボン８を巻取りローラ６
で巻き取って、インクを転写した部分を加熱ローラ１３
の位置まで移動させ、供給ローラ１２からの記録媒体と
透明材リボン８とをガイドローラ１１と加熱ローラ１３
間で挟持して密着させながら送り、このとき加熱ローラ
１３を加熱して、図４に示すように透明材リボン８のイ
ンク４ａが転写されている透明材８ｂを記録媒体１０に
熱転写する。
【００１４】このようにリボンの透明材に一旦転写する
ので、記録媒体の表明平滑性に左右されないで、凹凸の
ある記録媒体などにも品質の良い画像の印刷を行うこと
ができるようになる。また、画像が印刷された透明材を
有するリボンは裁断して用いることもでき、印刷したい
媒体と密着させて加熱すれば定型的な媒体から自由形状
の媒体まで印刷することができる。
【００１５】次に、図５の熱転写印刷装置について説明
する。この熱転写印刷装置はサーマルヘッド２１と、供
給ローラ２２と巻取りローラ２３との間に張架したイン
クリボン２４と、硬度が低く（柔らかい）表面が平滑
で、内部に発熱体を備えたプラテンローラ２５と、記録
媒体２６をプラテンローラ２５に圧着する圧着ローラ２
７を備えている。
【００１６】インクリボン２４は、図７に示すように昇
華性インクの受容性を持つ熱溶融性の透明材Ｕとイエロ
Ｙ、マゼンタＭ、シアンＣの熱昇華性の各インクとをベ
ースフィルム上に所定のピッチで塗布したものである。
【００１７】以上のような熱転写印刷装置においては、
先ず、図５に示すようにサーマルヘッド２１でインクリ
ボン２４をプラテンローラ２５に押圧して、図８に示す
ように透明材Ｕをインク部分の面積分プラテンローラ２
５の表面に熱転写した後、インクリボン２４を送り、今
度は図９に示すようにプラテンローラ２５の透明材Ｕ上
にインクリボン２４のインク２４ａを転写する。
【００１８】その後、図６に示すようにプラテンローラ
２５上に圧着ローラ２７で記録媒体２６を密着して、プ
ラテンローラ２５内部の発熱体を発熱させてプラテンロ
ーラ２５を加熱することによって、図１０に示すように
記録媒体２６にインク２４ａが転写されている透明材Ｕ
を転写する。尚、記録媒体２６は基体２６ａ上に受容層
２６ｂを形成したものを用いている。
【００１９】このようにプラテンローラ（又はそれに転
写した透明材料）に一旦転写するので、記録媒体の表明
平滑性に左右されないで、凹凸のある記録媒体などにも
品質の良い画像の印刷を行うことができるようになる。
また、図１１に示すようにプラテンローラ２５の印刷範
囲Ｐは記録媒体２６の面積と等しいかそれ以上の面積に
できるので、記録媒体全体の印刷が容易にできる。更に
昇華性インクの場合には、耐光性を増加させるために透
明な保護材料をオーバコートすることが行われている
が、透明材料がオーバコートを兼ねるので改めてオーバ
コートを施す必要がなくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
インクをプラテンローラに転写した後インクを記録媒体
に転写し、或いはインクを透明材に転写した後記録媒体
に転写するようにしたので、凹凸のある記録媒体にも密
着性が良い状態でインクを転写できて、画像品質が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した熱転写印刷装置の要部構成図
【図２】同装置のインクリボンの説明図
【図３】同装置における転写過程の要部拡大説明図
【図４】同装置における転写過程の他の要部拡大説明図
【図５】本発明を適用した他の熱転写印刷装置による印
刷過程の説明図
【図６】同装置による他の印刷過程の説明図
【図７】同装置で用いるインクリボンの説明図
【図８】図５の印刷過程の要部拡大説明図
【図９】図５の印刷過程の他の要部拡大説明図
【図１０】図６の印刷過程の要部拡大説明図
【図１１】同装置による印刷範囲の説明図
【図１２】従来法を説明した図
【符号の説明】
１，２１…サーマルヘッド、４，２４…インクリボン、
８…透明材リボン、８ａ，Ｕ…透明材、１０，２６…記
録媒体、２５…プラテンローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 重昭 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 高橋 利典 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱昇華性又は熱溶融性のインクを塗布し
    たインクリボンと熱溶融性の透明材を塗布した透明材リ
    ボンとを用意し、先ずインクリボンのインクをサーマル
    ヘッドで加熱して透明材リボンの透明材上に転写し、次
    いで透明材リボンの透明材をインクとともに記録媒体に
    熱転写するようにしたことを特徴とする熱転写印刷方
    法。
  2. 【請求項２】 熱昇華性又は熱溶融性のインクを塗布し
    たインクリボンの一部に熱溶融性の透明材を塗布した部
    分を設け、この透明材をサーマルヘッドで加熱してプラ
    テンローラ表面に熱転写した後、プラテンローラ表面に
    転写された透明材の上に前記インクリボンのインクを熱
    転写し、次いでプラテンローラ表面の透明材及びインク
    を記録媒体に熱転写するようにしたことを特徴とする熱
    転写印刷方法。
JP3354685A 1991-12-19 1991-12-19 熱転写印刷方法 Pending JPH05169692A (ja)

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