JPH05270023A - 熱転写印刷装置 - Google Patents
熱転写印刷装置Info
- Publication number
- JPH05270023A JPH05270023A JP4095982A JP9598292A JPH05270023A JP H05270023 A JPH05270023 A JP H05270023A JP 4095982 A JP4095982 A JP 4095982A JP 9598292 A JP9598292 A JP 9598292A JP H05270023 A JPH05270023 A JP H05270023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- protective material
- roller
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの種類に関係なくどのような記録媒体
でも使用することができるようにする。 【構成】 インクリボン１は供給ローラ２と巻取りロー
ラ３との間に補助ローラ４，５を介して張設され、保護
材リボン６は供給ローラ７と巻取ローラ８間に加熱ロー
ラ９及び送りローラ１０を介して張設され、更に補助ロ
ーラ４，５間にサーマルヘッド１１をインクリボン１及
び保護材リボン６から離間して配設し、加熱部材として
の加熱ローラ９と送りローラ１０間に押圧部材としての
駆動ローラ１２を上下動可能に配設され、インクリボン
１のインクを保護材リボン６の溶融性バインダに転写し
た後、このインクが転写された溶融性バインダを記録媒
体に転写する。
でも使用することができるようにする。 【構成】 インクリボン１は供給ローラ２と巻取りロー
ラ３との間に補助ローラ４，５を介して張設され、保護
材リボン６は供給ローラ７と巻取ローラ８間に加熱ロー
ラ９及び送りローラ１０を介して張設され、更に補助ロ
ーラ４，５間にサーマルヘッド１１をインクリボン１及
び保護材リボン６から離間して配設し、加熱部材として
の加熱ローラ９と送りローラ１０間に押圧部材としての
駆動ローラ１２を上下動可能に配設され、インクリボン
１のインクを保護材リボン６の溶融性バインダに転写し
た後、このインクが転写された溶融性バインダを記録媒
体に転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写印刷装置に関し、
特に表面平滑性が充分でない記録媒体に対しても熱転写
可能な装置に関する。
特に表面平滑性が充分でない記録媒体に対しても熱転写
可能な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写印刷装置は、熱溶融性インク或い
は昇華性インクを塗布したインクリボンをサーマルヘッ
ドで加熱して記録媒体にインクを転写することで印刷を
行う装置である。
は昇華性インクを塗布したインクリボンをサーマルヘッ
ドで加熱して記録媒体にインクを転写することで印刷を
行う装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱溶融
性インクを用いる場合には、表面平滑性が充分でない凹
凸のある記録媒体に印刷するときに加熱時の溶融性粘度
が十分に低くならないと鮮明な印刷が行えないが、溶融
粘度を低くすると熱拡散を生じて記録すべき部分とそう
でない部分との境界が不明確になる。また、昇華性イン
クを用いる場合には、記録媒体に昇華性インクの受容層
がないとインクを転写できないので使用可能な記録媒体
が限定される。
性インクを用いる場合には、表面平滑性が充分でない凹
凸のある記録媒体に印刷するときに加熱時の溶融性粘度
が十分に低くならないと鮮明な印刷が行えないが、溶融
粘度を低くすると熱拡散を生じて記録すべき部分とそう
でない部分との境界が不明確になる。また、昇華性イン
クを用いる場合には、記録媒体に昇華性インクの受容層
がないとインクを転写できないので使用可能な記録媒体
が限定される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、一対のローラ間に走行可能に張設されインク
が塗布されたインクリボンと、一対のローラ間に走行可
能に張設されるとともに前記インクリボンのインクと対
向する面にバインダが塗布された保護材リボンと、これ
ら各リボンから離間した位置に配置されたサーマルヘッ
ドと、このサーマルヘッドに保護材リボンとインクリボ
ンとを重ねて押し付ける押圧部材と、保護材リボンのバ
インダ表面に転写されたインクをバインダとともに記録
媒体に転写する加熱部材とから熱転写印刷装置を構成し
た。
本発明は、一対のローラ間に走行可能に張設されインク
が塗布されたインクリボンと、一対のローラ間に走行可
能に張設されるとともに前記インクリボンのインクと対
向する面にバインダが塗布された保護材リボンと、これ
ら各リボンから離間した位置に配置されたサーマルヘッ
ドと、このサーマルヘッドに保護材リボンとインクリボ
ンとを重ねて押し付ける押圧部材と、保護材リボンのバ
インダ表面に転写されたインクをバインダとともに記録
媒体に転写する加熱部材とから熱転写印刷装置を構成し
た。
【０００５】
【作用】インクリボンのインクを保護材リボンの透明溶
融性バインダに転写した後、この透明溶融性バインダを
インクとともに記録媒体に転写するので、透明溶融性バ
インダが付着する記録媒体であれば転写することができ
て、インクによる記録媒体の制限がなくなる。
融性バインダに転写した後、この透明溶融性バインダを
インクとともに記録媒体に転写するので、透明溶融性バ
インダが付着する記録媒体であれば転写することができ
て、インクによる記録媒体の制限がなくなる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は本発明に係る熱転写印刷装置
の概略構成図、図２はインク転写前のインクリボンと保
護材リボンとの説明図、図３は本発明に係る熱転写印刷
装置のインク転写時の概略構成図、図４はインクリボン
及び保護材リボン等の温度範囲の説明図、図５は保護材
リボンへのインク転写過程の要部拡大説明図、図６は本
発明に係る熱転写印刷装置の記録媒体への転写時の概略
構成図、図７は記録媒体へのインク転写過程の要部拡大
説明図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る熱転写印刷装置
の概略構成図、図２はインク転写前のインクリボンと保
護材リボンとの説明図、図３は本発明に係る熱転写印刷
装置のインク転写時の概略構成図、図４はインクリボン
及び保護材リボン等の温度範囲の説明図、図５は保護材
リボンへのインク転写過程の要部拡大説明図、図６は本
発明に係る熱転写印刷装置の記録媒体への転写時の概略
構成図、図７は記録媒体へのインク転写過程の要部拡大
説明図である。
【０００７】先ず、図１の熱転写印刷装置について説明
すると、インクリボン１は供給ローラ２と巻取りローラ
３との間に補助ローラ４，５を介して張設され、保護材
リボン６は供給ローラ７と巻取ローラ８間に加熱ローラ
９及び送りローラ１０を介して張設され、更に補助ロー
ラ４，５間にサーマルヘッド１１をインクリボン１及び
保護材リボン６から離間して配設し、加熱部材としての
加熱ローラ９と送りローラ１０間に押圧部材としての駆
動ローラ１２を上下動可能に配設している。
すると、インクリボン１は供給ローラ２と巻取りローラ
３との間に補助ローラ４，５を介して張設され、保護材
リボン６は供給ローラ７と巻取ローラ８間に加熱ローラ
９及び送りローラ１０を介して張設され、更に補助ロー
ラ４，５間にサーマルヘッド１１をインクリボン１及び
保護材リボン６から離間して配設し、加熱部材としての
加熱ローラ９と送りローラ１０間に押圧部材としての駆
動ローラ１２を上下動可能に配設している。
【０００８】インクリボン１は、図２に示すように薄膜
フィルム２１の一面に熱溶融性又は熱昇華性の各インク
２２をベースフィルム上に所定のピッチで塗布したもの
である。また、保護材リボン６は薄膜フィルム２３の一
面に透明な溶融性バインダ２４を塗布したものである。
これらのインクリボン１及び保護材リボン６はインク
２２と溶融性バインダ２４とが対向するように配置さ
れ、その間隔は記録媒体の厚さと略等しくしている。
フィルム２１の一面に熱溶融性又は熱昇華性の各インク
２２をベースフィルム上に所定のピッチで塗布したもの
である。また、保護材リボン６は薄膜フィルム２３の一
面に透明な溶融性バインダ２４を塗布したものである。
これらのインクリボン１及び保護材リボン６はインク
２２と溶融性バインダ２４とが対向するように配置さ
れ、その間隔は記録媒体の厚さと略等しくしている。
【０００９】以上のように構成した熱転写印刷装置にお
いて印刷を行う場合には、図３に示すように駆動ローラ
１２を下方に移動させて保護材リボン６及びインクリボ
ン１を重ねてサーマルヘッド１１に押し付け、保護材リ
ボン６の溶融性バインダ２４面とインクリボン１のイン
ク２２面と密着させた後、サーマルヘッド１１をインク
リボン１のフィルム２１側から加熱して、インクリボン
１のインク２２を保護材リボン６の溶融性バインダ２４
に転写付着させる。
いて印刷を行う場合には、図３に示すように駆動ローラ
１２を下方に移動させて保護材リボン６及びインクリボ
ン１を重ねてサーマルヘッド１１に押し付け、保護材リ
ボン６の溶融性バインダ２４面とインクリボン１のイン
ク２２面と密着させた後、サーマルヘッド１１をインク
リボン１のフィルム２１側から加熱して、インクリボン
１のインク２２を保護材リボン６の溶融性バインダ２４
に転写付着させる。
【００１０】このときの各部の温度は図４及び図５に示
すように、サーマルヘッド１１の発熱部１１ａでは昇華
性インク用フィルム加熱温度範囲（Ｂ）又は溶融性イン
ク，溶融性バインダ用フィルム加熱温度範囲（Ｃ）とな
る。そして、インク２２と溶融性バインダ２４との密着
点２７では昇華性インク昇華温度範囲（Ｓ）或いは溶融
性インク溶融温度（Ｈ）となる。
すように、サーマルヘッド１１の発熱部１１ａでは昇華
性インク用フィルム加熱温度範囲（Ｂ）又は溶融性イン
ク，溶融性バインダ用フィルム加熱温度範囲（Ｃ）とな
る。そして、インク２２と溶融性バインダ２４との密着
点２７では昇華性インク昇華温度範囲（Ｓ）或いは溶融
性インク溶融温度（Ｈ）となる。
【００１１】さらに、保護材リボン６のフィルム２３と
溶融性バインダ２４との境界点２８の温度は溶融性バイ
ンダ２４を経由するために、昇華性インク昇華温度範囲
（Ｓ）或いは溶融性インク溶融温度（Ｈ）より低くな
る。したがって、フィルム変形温度範囲（Ａ）より低い
部分がほとんどに設定され、保護材リボン６のフィルム
２３はサーマルヘッド１によるインク２２への加熱時に
は変形しない。
溶融性バインダ２４との境界点２８の温度は溶融性バイ
ンダ２４を経由するために、昇華性インク昇華温度範囲
（Ｓ）或いは溶融性インク溶融温度（Ｈ）より低くな
る。したがって、フィルム変形温度範囲（Ａ）より低い
部分がほとんどに設定され、保護材リボン６のフィルム
２３はサーマルヘッド１によるインク２２への加熱時に
は変形しない。
【００１２】ここで、カラー印刷を行なう場合には、イ
ンクリボン１のイエロのインク２２の保護材リボン６の
溶融性バインダ２４への転写が終了したら、駆動ローラ
１２をサーマルヘッド１１から離して保護材リボン６を
巻き戻し、転写終了後そのままの位置にあるインクリボ
ン１のマゼンタのインク２２と位置合せをした後、再び
駆動ローラ１２をサーマルヘッド１に押し付け、前記と
同様にしてマゼンタのインク２２を保護材リボン６の溶
融性バインダ２４に転写し、さらに同様にしてシアンの
インク２２を転写して、保護材リボン６の溶融性バイン
ダ２４にカラー印刷を行う。
ンクリボン１のイエロのインク２２の保護材リボン６の
溶融性バインダ２４への転写が終了したら、駆動ローラ
１２をサーマルヘッド１１から離して保護材リボン６を
巻き戻し、転写終了後そのままの位置にあるインクリボ
ン１のマゼンタのインク２２と位置合せをした後、再び
駆動ローラ１２をサーマルヘッド１に押し付け、前記と
同様にしてマゼンタのインク２２を保護材リボン６の溶
融性バインダ２４に転写し、さらに同様にしてシアンの
インク２２を転写して、保護材リボン６の溶融性バイン
ダ２４にカラー印刷を行う。
【００１３】その後、駆動ローラ１２を原位置まで復帰
させ、保護材リボン６とインクリボン１を重ねたまま送
りローラ１０と補助ローラ５の位置まで印刷部分を巻き
取り停止させ、次いで図６に示すように記録媒体３０を
保護材リボン６とインクリボン１との間に挿入し、印刷
位置と合せた後、加熱ローラ９と補助ローラ４の位置ま
で巻き戻す。
させ、保護材リボン６とインクリボン１を重ねたまま送
りローラ１０と補助ローラ５の位置まで印刷部分を巻き
取り停止させ、次いで図６に示すように記録媒体３０を
保護材リボン６とインクリボン１との間に挿入し、印刷
位置と合せた後、加熱ローラ９と補助ローラ４の位置ま
で巻き戻す。
【００１４】そこで、加熱ローラ９を加熱して、図７に
示すように記録媒体３０とインクを保持している溶融性
バインダ２４との密着点３１が溶融性インク溶融温度範
囲（Ｈ）となるように加熱ローラ９の加熱点３２の温度
を溶融性インク，溶融性バインダ用フィルム加熱温度範
囲（Ｃ）に設定しながら、保護材リボン６のインクが転
写されている溶融性バインダ２４を記録媒体３０に熱転
写する。
示すように記録媒体３０とインクを保持している溶融性
バインダ２４との密着点３１が溶融性インク溶融温度範
囲（Ｈ）となるように加熱ローラ９の加熱点３２の温度
を溶融性インク，溶融性バインダ用フィルム加熱温度範
囲（Ｃ）に設定しながら、保護材リボン６のインクが転
写されている溶融性バインダ２４を記録媒体３０に熱転
写する。
【００１５】このように保護材リボン６の溶融性バイン
ダ２４にインクリボン１のインク２２を一旦転写した
後、その溶融性バインダ２４を記録媒体に転写するの
で、記録媒体の表面平滑性に左右されないで、凹凸のあ
る記録媒体や受容層を有していない記録媒体などにも品
質の良い画像の印刷を行うことができるようになる。
ダ２４にインクリボン１のインク２２を一旦転写した
後、その溶融性バインダ２４を記録媒体に転写するの
で、記録媒体の表面平滑性に左右されないで、凹凸のあ
る記録媒体や受容層を有していない記録媒体などにも品
質の良い画像の印刷を行うことができるようになる。
【００１６】図８は上記実施例の加熱ローラ９に代わる
ストロボ照明装置３５を示しており、ストロボ照明装置
３５は熱効率を良くするために、保護材リボン６との密
着面に耐熱ガラス３７に黒色材３８を塗装したものを設
けている。この場合、図９に示すように保護材リボン６
のフィルム２３と溶融性バインダ２４との間に黒色材３
９を介設してもよい。
ストロボ照明装置３５を示しており、ストロボ照明装置
３５は熱効率を良くするために、保護材リボン６との密
着面に耐熱ガラス３７に黒色材３８を塗装したものを設
けている。この場合、図９に示すように保護材リボン６
のフィルム２３と溶融性バインダ２４との間に黒色材３
９を介設してもよい。
【００１７】また図示例にあっては、インクリボン１及
び保護材リボン６を往復走行可能とすることで、インク
２２のバインダ２４への転写ステージと同一ステージで
記録媒体３０への転写を行なえるようにしているが、バ
インダ２４への転写ステージと記録媒体３０への転写ス
テージとを離間してもよい。
び保護材リボン６を往復走行可能とすることで、インク
２２のバインダ２４への転写ステージと同一ステージで
記録媒体３０への転写を行なえるようにしているが、バ
インダ２４への転写ステージと記録媒体３０への転写ス
テージとを離間してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
インクリボンのインクを保護材リボンの透明溶融性バイ
ンダに転写した後、この透明溶融性バインダをインクと
ともに記録媒体に転写するようにしたので、透明溶融性
バインダが付着する記録媒体であれば転写することがで
きて、インクによる記録媒体の制限がなくなり、凹凸の
ある記録媒体や昇華性インクの受容層を有しない記録媒
体にも密着性が良い状態でインクを転写できて、画像品
質が向上する。
インクリボンのインクを保護材リボンの透明溶融性バイ
ンダに転写した後、この透明溶融性バインダをインクと
ともに記録媒体に転写するようにしたので、透明溶融性
バインダが付着する記録媒体であれば転写することがで
きて、インクによる記録媒体の制限がなくなり、凹凸の
ある記録媒体や昇華性インクの受容層を有しない記録媒
体にも密着性が良い状態でインクを転写できて、画像品
質が向上する。
【図１】本発明に係る熱転写印刷装置の概略構成図
【図２】インク転写前のインクリボンと保護材リボンと
の説明図
の説明図
【図３】本発明に係る熱転写印刷装置のインク転写時の
概略構成図
概略構成図
【図４】インクリボン及び保護材リボン等の温度範囲の
説明図
説明図
【図５】保護材リボンへのインク転写過程の要部拡大説
明図
明図
【図６】本発明に係る熱転写印刷装置の記録媒体への転
写時の概略構成図
写時の概略構成図
【図７】記録媒体へのインク転写過程の要部拡大説明図
【図８】別実施例に係る熱転写印刷装置の概略構成図
【図９】図８で示した装置で用いる他のインクリボンの
説明図
説明図
１…インクリボン、６…保護材リボン、９…加熱部材
（加熱ローラ）、１１…サーマルヘッド、１２…押圧部
材（駆動ローラ）、２１，２３…フィルム、２２…イン
ク、２４…透明溶融性バインダ、３０…記録媒体。
（加熱ローラ）、１１…サーマルヘッド、１２…押圧部
材（駆動ローラ）、２１，２３…フィルム、２２…イン
ク、２４…透明溶融性バインダ、３０…記録媒体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8305−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ａ (72)発明者 多田 重昭 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 高橋 利典 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のローラ間に走行可能に張設されイ
ンクが塗布されたインクリボンと、一対のローラ間に走
行可能に張設されるとともに前記インクリボンのインク
と対向する面にバインダが塗布された保護材リボンと、
これら各リボンから離間した位置に配置されたサーマル
ヘッドと、このサーマルヘッドにインクリボンと保護材
リボンとを重ねて押し付ける押圧部材と、保護材リボン
のバインダ表面に転写されたインクをバインダとともに
記録媒体に転写する加熱部材とからなる熱転写印刷装
置。 - 【請求項２】 前記保護材リボンに塗布されたバインダ
の溶融温度はこれを塗布したフィルムの熱変形温度より
低いものを選定したことを特徴とする請求項１に記載の
熱転写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095982A JPH05270023A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 熱転写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095982A JPH05270023A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 熱転写印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270023A true JPH05270023A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14152364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095982A Pending JPH05270023A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 熱転写印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091896A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Nec Corp | サーマルプリンタ |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4095982A patent/JPH05270023A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091896A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Nec Corp | サーマルプリンタ |
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