JPH03236970A - 熱転写プリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリントヘッドに関し、特に直線上に並
んだ一列の発熱素子を絶縁基板の端面に配置したリアル
エツジ型のサーマルヘッドと熱溶融性のインクリボンと
を用いて印字を行う熱転写プリントヘッドに関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の熱転写プリントヘッドは、モノクロ印字
およびカラー印字を行うのにサーマルヘッドを用いてい
る。

第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の一例を示すサー
マルヘッドの斜視図である。

第３図（ａ＞、（ｂ）に示すように、従来の熱転写プリ
ントヘッドは発熱素子１が絶縁基板２の端面から内に入
った位置に配置され、発熱素子１により溶融されたイン
クがインクリボン３から剥離されるまでにある程度の時
間を確保している。

すなわち、第３図（ａ）はモノクロ用インクリボン３を
用いて印字を行なう場合であり、発熱素子１はヒートシ
ンク４上に配置した絶縁基板２の端部に発熱素子１を一
列に形成しているのに対し、第３図（ｂ）は発熱素子１
を絶縁基板２の端部から少し内に入った位置に一列に形
成し、インクリボン３が直ちに発熱素子から離れないよ
うにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、熱転写プリンタにおいて、表面の平滑度の低い粗
面紙への印字が求められる場合、従来のＷＡＸタイプの
インクからインク自身の凝収力を高めるために樹脂の添
加を多くした粗面紙用のインクへと転換してきている。

この樹脂成分の多いインクを用いて印字をする場合は、
インク自身とインクリボン基材との接着性もよいために
、インクを発熱素子部で溶融して固まる前にインクリボ
ンから剥離する方が転写効率が良くなるという性質があ
る。これを実現する手段として前述した第３図（ａ）に
示すリアルエツジ型のサーマルヘッドが用いられている
。

しかしながら、カラーリボンにより印字をする場合は、
インクに樹脂を添加してゆくと、二色の混色印字にて鮮
明な重ね合せがてきないという欠点がある。

更に、第３図（ｂ）に示すリアルエツジ型のサーマルヘ
ッドにてＷＡＸタイプのカラーインクを用いて印字を行
なった場合、インク自身かインクリボン基材に戻る層間
剥離という現象が発生し、転写された印字の色調が極端
に劣化するという欠点がある。

本発明の目的は、かかるモノクロ印字とカラー印字共に
良好な印字品質を保証することのできる熱転写プリント
ヘッドを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の熱転写プリントヘッドは、直線上に並んだ一列
の発熱素子を絶縁基板の端面に配置したリアルエツジ型
のサーマルヘッド部がポリエステルフィルムを基材とし
且つその表面に熱溶融性インクを塗布したインクリボン
に押さえ付けて印字を行なう熱転写プリントヘッドにお
いて、前記サーマルヘッド部のヒートシンクに回動自在
もしくはスライド自在に支持されたリボン剥離ガイドを
設け、前記発熱素子に隣接する位置まで移動可能とする
ように構成される。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第一の実施例
を示すサーマルヘッドの斜視図である。

第１図（ａ）に示すように、本実施例は直線状に並んだ
一列の発熱素子１が絶縁基板２上の端面に配置され、イ
ンクリボン３のインクを転写して印字するリアルエツジ
型のサーマルヘッドを構成している。このサーマルヘッ
ドの絶縁基板２の裏面に配置されるヒートシンク４には
、リボン剥離ガイド５が回動自在に設けられている。こ
のリボン剥離ガイド５に設けた突起７はヒートシンク４
の側面に形成された溝６と係合するようにしている。

まず、モノクロインクにて粗面紙に印字を行なう場合は
、第１図（ａ）に示す状態で用い、リボン剥離ガイド５
はロック位置からはずされる。このときインクリボン３
はインクが発熱素子部１て溶融して固まる前に剥離され
るため、樹脂成分を多くした粗面紙用のインクを使用す
る。

次に、カラーリボンにて印字をする場合は、第１図（ｂ
）に示すように、リボン剥離ガイド５を矢印方向に回動
し、リボン剥離ガイド５の突起部７をヒートシンク４の
側面に設けられた溝部６にロックする。このとき、リボ
ン剥離ガイド５の平坦部８は発熱素子１に隣接する位置
までくるため、発熱素子１により溶融されたインクがイ
ンクリボン３から剥離されるまでにある程度の時間を確
保出きる。これにより、インクが充分に固まってからイ
ンクリボン３の剥離ができるため、眉間剥離を起こさず
、鮮明なカラー印字を絶縁できる。

以上、第一の実施例においては、回動可能に支持された
リボン剥離ガイド５について説明しｌ：が、これはスラ
イド構造で形成することもできる。

第２図（ａ＞、（ｂ）はそれぞれ本発明の第の実施例を
示すサーマルヘッドの斜視図である。

第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例は前述し
た第一の実施例におけるリボン剥離ガイド５に代えて、
ヒートシンク４の側面に上下にスライド可能に支持され
たリボン剥離ガイド９を用いた例であり、これによって
も同様の効果が期待出来る。尚、第２図（ａ）はモノク
ロリボン用であり、第２図（ｂ）はカラーリボン用であ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の熱転写プリントヘッドは
、サーマルヘッド部のヒートシンクに回動自在又はスラ
イド自在に支持されたりホン剥離ガイドを設け、しかも
このガイドを発熱素子に隣接する位置まで移動できるよ
うにすることにより、モノクロ及びカラー印字共によっ
てインクリボンか剥離されるまての時間を別々に選択て
きるため、モノクロおまひカラー印字共に良好な印字品
質を実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第一の実施例
を示すサーマルヘッドの斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）
はそれぞれ本発明の第二の実施例を示すサーマルヘッド
の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来の一例を
示すサーマルヘッドの斜視図である。 １・・発熱素子、２・・・絶縁基板、３・・・インクリ
ボン、４・・・ヒートシンク、５，９・・・リボン剥離
ガイド、６・・・溝、７・・・突起、８・・・平坦部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直線上に並んだ一列の発熱素子を絶縁基板の端面に配置
   したリアルエッジ型のサーマルヘッド部がポリエステル
   フィルムを基材とし且つその表面に熱溶融性インクを塗
   布したインクリボンに押さえ付けて印字を行なう熱転写
   プリントヘッドにおいて、前記サーマルヘッド部のヒー
   トシンクに回動自在もしくはスライド自在に支持された
   リボン剥離ガイドを設け、前記発熱素子に隣接する位置
   まで移動可能とすることを特徴とする熱転写プリントヘ
   ッド。