JPS61146597A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
- Publication number
- JPS61146597A JPS61146597A JP59270019A JP27001984A JPS61146597A JP S61146597 A JPS61146597 A JP S61146597A JP 59270019 A JP59270019 A JP 59270019A JP 27001984 A JP27001984 A JP 27001984A JP S61146597 A JPS61146597 A JP S61146597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- ink
- dye
- filler
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/385—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the transferable dyes or pigments
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写記録方法に係り、特に中間調の熱転写記
録を行う際、高濃度領域での転写像の飽和濃度が高く得
られるような熱転写記録方法に関する。
録を行う際、高濃度領域での転写像の飽和濃度が高く得
られるような熱転写記録方法に関する。
ポリエステルフィルムのような基材上にポリエステル樹
脂のような接着層よりなる中間接着層を介して染料、お
よびカーボンブランクのような充填材を含有した常温で
は固相の低融点材からなるインク層を設けてインクシー
トを形成し、このインクシートに印字情報に基づいて所
定の発熱素子が選択的に加熱されたサーマル印字ヘッド
を押圧し、前記インクシートを部分的に加熱してインク
シート上のインクを熔融し、この溶融したインクを記録
用紙上に転写して記録する熱転写記録方法は周知である
。
脂のような接着層よりなる中間接着層を介して染料、お
よびカーボンブランクのような充填材を含有した常温で
は固相の低融点材からなるインク層を設けてインクシー
トを形成し、このインクシートに印字情報に基づいて所
定の発熱素子が選択的に加熱されたサーマル印字ヘッド
を押圧し、前記インクシートを部分的に加熱してインク
シート上のインクを熔融し、この溶融したインクを記録
用紙上に転写して記録する熱転写記録方法は周知である
。
このような熱転写記録に於いても、黒“ｌ”と白“０”
の２値の印字濃度の中間の濃度の中間調の印字記録が要
望されており、通常この中間調記録を実現するためには
、サーマル印字へラドに印加する印加電力を制御するか
、サーマル印字へラドに印加する印加パルス幅を制御す
ることで、充填材の間より滲み出るインクの量を調整す
ることで行っており、このような中間調の転写像に於い
て、その転写像の飽和濃度を高くして、鮮明な中 中
間調記録を行うことが要望されている。
の２値の印字濃度の中間の濃度の中間調の印字記録が要
望されており、通常この中間調記録を実現するためには
、サーマル印字へラドに印加する印加電力を制御するか
、サーマル印字へラドに印加する印加パルス幅を制御す
ることで、充填材の間より滲み出るインクの量を調整す
ることで行っており、このような中間調の転写像に於い
て、その転写像の飽和濃度を高くして、鮮明な中 中
間調記録を行うことが要望されている。
このような中間調記録を実現するために用いられる従来
の熱転写インクシートの構造を第５図に示す。図示する
ように従来の熱転写インクシートは、ポリエステル樹脂
よりなる中間接着層２を設けたコンデンサ紙よりなる基
材ｌ上にインク層３が設けられている。このインク層３
は有機顔料、無機顔料、金属または金属酸化物等の微粉
末よりなる充填材４によって恰も石垣状に構築された空
隙に、常温では固体の低融点材と染料からなる熱溶融性
インク５が満たされた構造を採っている。
の熱転写インクシートの構造を第５図に示す。図示する
ように従来の熱転写インクシートは、ポリエステル樹脂
よりなる中間接着層２を設けたコンデンサ紙よりなる基
材ｌ上にインク層３が設けられている。このインク層３
は有機顔料、無機顔料、金属または金属酸化物等の微粉
末よりなる充填材４によって恰も石垣状に構築された空
隙に、常温では固体の低融点材と染料からなる熱溶融性
インク５が満たされた構造を採っている。
このインクシートのインク層３の面に記録紙を重ねた状
態で、インクシートの基材１側より、印字情報に基づい
て加熱素子が選択的に加熱されているサーマル印字ヘッ
ドを押圧することで、インクシートを部分的に加熱し、
この加熱によってインク層内のインクを溶融させ、前記
した石垣状の充填材４の間より溶融したインクを、滲み
出しながら記録紙の繊維の間に浸透させることで記録紙
にインクを転写している。従ってサーマル印字ヘッドに
印加する熱エネルギーを変化させることで、インクの記
録紙に対する転写量を制御して中間調記録を実現してい
る。
態で、インクシートの基材１側より、印字情報に基づい
て加熱素子が選択的に加熱されているサーマル印字ヘッ
ドを押圧することで、インクシートを部分的に加熱し、
この加熱によってインク層内のインクを溶融させ、前記
した石垣状の充填材４の間より溶融したインクを、滲み
出しながら記録紙の繊維の間に浸透させることで記録紙
にインクを転写している。従ってサーマル印字ヘッドに
印加する熱エネルギーを変化させることで、インクの記
録紙に対する転写量を制御して中間調記録を実現してい
る。
然し、中間調記録を実現するためのインクシートはイン
ク層の厚さや、インクに占める染料の配合割合は、中間
調記録を行うために制約を受けており、その値に基づい
て染料が配合されてインク層が形成されており、このよ
うなインクシートを用いて中間調記録を行うと、転写像
の飽和濃度（サーマルへ゛ラドに印加する印加エネルギ
ーを増大させた場合、転写像の濃度がある一定の値とな
る濃度）を十分高く保つことができず、そのため中間調
記録の高濃度レベルでの転写濃度が不充分な転写像しか
得られない問題がある。
ク層の厚さや、インクに占める染料の配合割合は、中間
調記録を行うために制約を受けており、その値に基づい
て染料が配合されてインク層が形成されており、このよ
うなインクシートを用いて中間調記録を行うと、転写像
の飽和濃度（サーマルへ゛ラドに印加する印加エネルギ
ーを増大させた場合、転写像の濃度がある一定の値とな
る濃度）を十分高く保つことができず、そのため中間調
記録の高濃度レベルでの転写濃度が不充分な転写像しか
得られない問題がある。
上記問題点は、中間接着層を設けた基材上に、染料、低
融点材、充填材からなるインク層を設けた熱転写インク
シートを、前記充填材と染料とが同一の色相となるよう
に構成し、該インクシートに印加エネルギーを制御した
サーマル印字ヘッドを押圧して中間調記録を行う際、高
濃度領域での記録濃度を充填材の転写で捕捉するように
した本発明の熱転写記録方法により解決される。
融点材、充填材からなるインク層を設けた熱転写インク
シートを、前記充填材と染料とが同一の色相となるよう
に構成し、該インクシートに印加エネルギーを制御した
サーマル印字ヘッドを押圧して中間調記録を行う際、高
濃度領域での記録濃度を充填材の転写で捕捉するように
した本発明の熱転写記録方法により解決される。
即ち、本発明の熱転写記録方法は、染料と同じ色相か、
あるいはインク層の形成時に染料と同じ色相となる充填
材を用いてインクシートを形成し、低エネルギーで低濃
度の記録を行う時には、従来のように充填材の間から染
料を含んだインク成分を転写して転写像を形成し、高エ
ネルギーで高い濃度の記録を行う時には、インクの転写
に加えてインク層を形成する染料と同じ色相を有する充
填材も剥がれて記録紙に転写されるようにしたものであ
る。これにより中間調記録で高濃度の転写像を得るため
に、高エネルギーで転写記録する際には、染料とこの染
料と同一の色相の充填材の両方が転写されるため、染料
だけでは得られない高い” 転写濃度の転写像が得ら
れる。
あるいはインク層の形成時に染料と同じ色相となる充填
材を用いてインクシートを形成し、低エネルギーで低濃
度の記録を行う時には、従来のように充填材の間から染
料を含んだインク成分を転写して転写像を形成し、高エ
ネルギーで高い濃度の記録を行う時には、インクの転写
に加えてインク層を形成する染料と同じ色相を有する充
填材も剥がれて記録紙に転写されるようにしたものであ
る。これにより中間調記録で高濃度の転写像を得るため
に、高エネルギーで転写記録する際には、染料とこの染
料と同一の色相の充填材の両方が転写されるため、染料
だけでは得られない高い” 転写濃度の転写像が得ら
れる。
以下、図面を用いて本発明の実施例につき詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の熱転写記録方法に用いるインクシート
の第１の実施例を示す断面図で、図示するように厚さ８
μ信のコンデンサ紙よりなる基材１１上には、トルエン
に溶融したポリエステル樹脂を塗布後、乾燥させること
で厚さ３μｍの中間接着層１２を設けている。
の第１の実施例を示す断面図で、図示するように厚さ８
μ信のコンデンサ紙よりなる基材１１上には、トルエン
に溶融したポリエステル樹脂を塗布後、乾燥させること
で厚さ３μｍの中間接着層１２を設けている。
この中間接着層１２の上に染料としてのカヤセットブル
ーに−ＦＬ（商品名：日本油脂社製）を４重量部、低融
点材として融点７７℃の脂肪酸アミド（日本油脂社製）
を２重量部、低融点材の粘度を低下させる補助材として
融点６０℃のパラフィンワックス（８興ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填材１３として無機顔料の銅フ
タロシアニン（大日本インキ社製）を２．５重量部、そ
れぞれアセトンの溶媒に溶解させた後、この溶液をバー
コータ塗布装置で塗布後、乾燥して厚さ７μｍのインク
層１４を設ける。
ーに−ＦＬ（商品名：日本油脂社製）を４重量部、低融
点材として融点７７℃の脂肪酸アミド（日本油脂社製）
を２重量部、低融点材の粘度を低下させる補助材として
融点６０℃のパラフィンワックス（８興ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填材１３として無機顔料の銅フ
タロシアニン（大日本インキ社製）を２．５重量部、そ
れぞれアセトンの溶媒に溶解させた後、この溶液をバー
コータ塗布装置で塗布後、乾燥して厚さ７μｍのインク
層１４を設ける。
このような本発明のインクシート１５のインク層１４側
に記録紙を積層し、サーマルファクシミリ装置（図示せ
ず）を用いてこの装置に印加する電力をＩＯＷ／ｍ２と
し、印加パルス幅を６葛とした印字条件で、ベタ転写を
行った処、０．０． ＝ １．５の鮮明なシアン色の転
写像が得られた。
に記録紙を積層し、サーマルファクシミリ装置（図示せ
ず）を用いてこの装置に印加する電力をＩＯＷ／ｍ２と
し、印加パルス幅を６葛とした印字条件で、ベタ転写を
行った処、０．０． ＝ １．５の鮮明なシアン色の転
写像が得られた。
更にパルス幅を１．Ｏｔｕと小さくして同様の転写記録
を行ったところ、０．０． ＝０．２の均質な低濃度の
転写像が得られた。この時の感度特性曲線を第２図の曲
線２１に示す。更に本発明のインクシートの感度特性曲
線と比較するために従来のインクシートの特性曲線を図
の２２に示す。
を行ったところ、０．０． ＝０．２の均質な低濃度の
転写像が得られた。この時の感度特性曲線を第２図の曲
線２１に示す。更に本発明のインクシートの感度特性曲
線と比較するために従来のインクシートの特性曲線を図
の２２に示す。
図の縦軸は転写像の転写濃度（０，０，）を示し、横軸
は印加パルス幅（ｍｓ）を示す。曲線２１に示すように
パルス幅が１．０〜６ｍの範囲で良好な中間調記録が行
えた。
は印加パルス幅（ｍｓ）を示す。曲線２１に示すように
パルス幅が１．０〜６ｍの範囲で良好な中間調記録が行
えた。
これに対して、従来のインクシートに於けるように充填
材が染料と同じ色相でない場合、充填材が剥がれて転写
されると充填材の色相と染料の色相が混合するため、良
好な転写記録が行い得る最高濃度は０．０． ＝ １．
１迄が限度でパルス幅を４ｍ以上に増大させても、飽和
転写濃度として０．Ｄ、が１．０以上に増大せず、中間
調記録の高濃度レベルの転写像が鮮明に得られないこと
を示している。
材が染料と同じ色相でない場合、充填材が剥がれて転写
されると充填材の色相と染料の色相が混合するため、良
好な転写記録が行い得る最高濃度は０．０． ＝ １．
１迄が限度でパルス幅を４ｍ以上に増大させても、飽和
転写濃度として０．Ｄ、が１．０以上に増大せず、中間
調記録の高濃度レベルの転写像が鮮明に得られないこと
を示している。
更に本発明の熱転写記録方法に用いたインクシートの第
２の実施例について述べる。
２の実施例について述べる。
第３図は本発明のインクシートの第２の実施例を示す断
面図で、図示するように厚さ８μｍのコンデンサ紙より
なる基材３１上には、トルエンに熔 。
面図で、図示するように厚さ８μｍのコンデンサ紙より
なる基材３１上には、トルエンに熔 。
融したポリエステル樹脂を塗布後、乾燥させることで厚
さ３μ醜の中間接着層３２を設けている。
さ３μ醜の中間接着層３２を設けている。
この中間接着層３２の上に染料としてのカヤセントブル
ーに−ＦＬ（商品名：日本油脂社製）を４重量部、低融
点材として融点７７℃の脂肪酸アミド（日本油脂社製）
を２重量部、低融点材の粘度を低下させる補助材として
融点６０℃のパラフィンワックス（８興ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填材３３として直径が０．３μ
鍋のアルミナ粉末（九本工業社製）を２．５重量部、そ
れぞれアセトンの溶媒に溶解させた後、この溶液をバー
コータ塗布装置で塗布後、乾燥して厚さ７μｍのインク
層３４を設ける。
ーに−ＦＬ（商品名：日本油脂社製）を４重量部、低融
点材として融点７７℃の脂肪酸アミド（日本油脂社製）
を２重量部、低融点材の粘度を低下させる補助材として
融点６０℃のパラフィンワックス（８興ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填材３３として直径が０．３μ
鍋のアルミナ粉末（九本工業社製）を２．５重量部、そ
れぞれアセトンの溶媒に溶解させた後、この溶液をバー
コータ塗布装置で塗布後、乾燥して厚さ７μｍのインク
層３４を設ける。
このような本発明のインクシート３５のインク層３４側
に記録紙を積層し、サーマルファクシミリ装置（図示せ
ず）を用いてこの装置に印加する電力をＩＯＷ／ｍ２と
し、印加パルス幅を６ｍとした印字条件で、ベタ転写を
行った処、０．０．−１．６の鮮明なシアン色の転写像
が得られた。
に記録紙を積層し、サーマルファクシミリ装置（図示せ
ず）を用いてこの装置に印加する電力をＩＯＷ／ｍ２と
し、印加パルス幅を６ｍとした印字条件で、ベタ転写を
行った処、０．０．−１．６の鮮明なシアン色の転写像
が得られた。
更にパルス幅を１．０鮎と小さくして同様の転写記録を
行ったところ、０．０．−０．２の均質な低濃度の転写
像が得られた。この時の感度特性曲線を第４図の曲線４
１に示す。図の縦軸は転写像の転写濃度（０，０，）を
示し、横軸は印加パルス幅（ｍ）を示す。曲線４１に示
すようにパルス幅が１．０〜６ＩＩＩ！Ｉの範囲で良好
な中間調記録が行えた。
行ったところ、０．０．−０．２の均質な低濃度の転写
像が得られた。この時の感度特性曲線を第４図の曲線４
１に示す。図の縦軸は転写像の転写濃度（０，０，）を
示し、横軸は印加パルス幅（ｍ）を示す。曲線４１に示
すようにパルス幅が１．０〜６ＩＩＩ！Ｉの範囲で良好
な中間調記録が行えた。
このように充填材として用いるアルミナ粉末は、単独で
は白色を呈しているが、インク層を製造する際に、本実
施例のようにシアン色の染料と混合させると容易にシア
ン色に変化するため、シアン色の色相の顔料と同様な働
きをする。
は白色を呈しているが、インク層を製造する際に、本実
施例のようにシアン色の染料と混合させると容易にシア
ン色に変化するため、シアン色の色相の顔料と同様な働
きをする。
通常カラーの印字を行う時、マゼンタ色、シア □ン色
、イエロー色の三色のインクシートが必要で、第１の実
施例では、このような三色のインクシートを形成する際
、そのインクシートと同一な色相の充填材が３種類必要
であるが、本実施例では、アルミナがインク層形成時に
染料と混合されて染料と同一な色相となるので、充填材
を１種類のみ用意するだけで良い。
、イエロー色の三色のインクシートが必要で、第１の実
施例では、このような三色のインクシートを形成する際
、そのインクシートと同一な色相の充填材が３種類必要
であるが、本実施例では、アルミナがインク層形成時に
染料と混合されて染料と同一な色相となるので、充填材
を１種類のみ用意するだけで良い。
以上述べたように本発明の熱転写記録方法によれば、サ
ーマルヘッドに高エネルギーを印加して高濃度レベルの
中間調記録の転写を行う際、染料。
ーマルヘッドに高エネルギーを印加して高濃度レベルの
中間調記録の転写を行う際、染料。
による転写と充填材による転写と両方の転写が行われる
ため、従来のインクシートに於けるように染料のみの転
写より更に高濃度レベルでの鮮明な中間調の転写像が得
られる効果がある。
ため、従来のインクシートに於けるように染料のみの転
写より更に高濃度レベルでの鮮明な中間調の転写像が得
られる効果がある。
第１図は本発明の方法に用いる熱転写インクシートの第
１の実施例を示す断面図、 第２図は上記第１の実施例のインクシートと、従来の熱
転写記録方法に用いるインクシートに於いて、インクシ
ートを設置する装置に印加するパルス幅と転写濃度との
関係図、 第３図は本発明の熱転写記録方法に用いるインクシート
の第２の実施例を示す断面図、第４図は上記第２の実施
例のインクシートを設置した熱転写プリンタのサーマル
ヘッドに印加するパルス幅と記録紙に転写された印字の
転写濃度、の関係図、 第５図は従来の熱転写記録方法に用いるインクシートの
断面図である。 図に於いて、１１．３１は基材、１２．３２は中間接着
層、１３．３３は充填材、１４．３４はインク層、１５
．３５はインクシート、２１は本発明の第１の実施例の
インクシートを設置する装置に印加するパルス幅と転写
濃度との関係曲線、４１は本発明の第２の実施例のイン
クシートを設置する装置に印加するパル第 １ 図 パルス幅（ｍｓ）
１の実施例を示す断面図、 第２図は上記第１の実施例のインクシートと、従来の熱
転写記録方法に用いるインクシートに於いて、インクシ
ートを設置する装置に印加するパルス幅と転写濃度との
関係図、 第３図は本発明の熱転写記録方法に用いるインクシート
の第２の実施例を示す断面図、第４図は上記第２の実施
例のインクシートを設置した熱転写プリンタのサーマル
ヘッドに印加するパルス幅と記録紙に転写された印字の
転写濃度、の関係図、 第５図は従来の熱転写記録方法に用いるインクシートの
断面図である。 図に於いて、１１．３１は基材、１２．３２は中間接着
層、１３．３３は充填材、１４．３４はインク層、１５
．３５はインクシート、２１は本発明の第１の実施例の
インクシートを設置する装置に印加するパルス幅と転写
濃度との関係曲線、４１は本発明の第２の実施例のイン
クシートを設置する装置に印加するパル第 １ 図 パルス幅（ｍｓ）
Claims (1)
- 中間接着層を設けた基材上に、染料、低融点材、充填材
からなるインク層を設けた熱転写インクシートを、前記
充填材と染料とが同一の色相となるように構成し、該イ
ンクシートにサーマル印字ヘッドを押圧して中間調記録
を行う際、高濃度領域での記録濃度を充填材の転写で捕
捉するようにしたことを特徴とする熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270019A JPS61146597A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270019A JPS61146597A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146597A true JPS61146597A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17480406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270019A Pending JPS61146597A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472523B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-10-29 | Xerox Corporation | Phthalocyanine compositions |
| US6476219B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-11-05 | Xerox Corporation | Methods for preparing phthalocyanine compositions |
| US6726755B2 (en) | 2002-02-08 | 2004-04-27 | Xerox Corporation | Ink compositions containing phthalocyanines |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59270019A patent/JPS61146597A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472523B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-10-29 | Xerox Corporation | Phthalocyanine compositions |
| US6476219B1 (en) | 2002-02-08 | 2002-11-05 | Xerox Corporation | Methods for preparing phthalocyanine compositions |
| US6726755B2 (en) | 2002-02-08 | 2004-04-27 | Xerox Corporation | Ink compositions containing phthalocyanines |
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