JPS62249791A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １胤圀１ 本発明は、被記録媒体に２色の記録像を転写する感熱転
写２色記録方法に関する。

１１且３ 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、また、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有
しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するように
被記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッ
ドにより熱を供給して溶融したインク層を被記録媒体に
転写することにより、被記録媒体上に熱供給形状に応じ
た転写記録像を形成するものである。

また、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印
字を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の
技術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号公報には、
基材上に互いに異なる着色料が含有されてなる高融点イ
ンク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から順次積層さ
れ、低い熱印加エネルギーの場合には低融点インク層Ｂ
のみが普通紙上に転写し、高い熱印加エネルギーの場合
にはインク層Ａ、Ｂともに転写し２色記録を得るという
２色型感熱転写記録要素が開示されている。

また、特開昭５９−６４３８９号公報には、基材上に加
熱により溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度
より高い温度で溶融剥離するインクとより成るインク層
を設けた２色感熱転写インクシートが漏示されている。

これらの方法においては、熱ヘッドに印加するエネルギ
ーを２段階に変化させることによりインク層の温度を変
化させて２色の印字を行っている。しかしながら、高い
エネルギーをあたえてインク層を高い温度にした場合、
熱の拡散によって高温の部分の周辺に比較的低温の部分
が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺に低温で
印字される色のふちどりを生じてしまう。

通常、これらの２色の印字に用いるインクシートにおい
ては、支持体に近い方（下層）のインク層として黒色等
の濃色調のインクを用い、支持体から遠い方（上層）の
インク層として赤色等の比較的用色調のインクを用いる
ことが多いため、高温印字時には濃色の印字の周囲に明
色（色もの）のふちどりが生じることとなり、その結果
、非常に見苦しい印字しか得られない。

更に、上述したいずれの方法においても、低温で印字さ
れるインクの材料として比較的低融点の材料を使用しな
ければならない制約があり、被記録媒体の地汚れ、イン
クシートの保存性低下等の問題を生じる。

１１立ｌ」 本発明の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述のご
とき欠点を解消することにあり、特に、簡単な方法で普
通紙等に２色の美しい印字を得ることができる２色印字
記録方法を提供することにある。

立」ＬＱ」Ｌｌ 本発明者らは上記目的で研究した結果、支持体−インク
層面の接着力と、支持体上に設けた２つのインク層相互
間の接着力との大小関係が、印加エネルギーの量によっ
て逆の関係となるような感熱転写材を用いることが極め
て効果的であ葛ことを見い出し、本発明に至った。

すなわち１本発明の感熱転写記録方法は、支持体上に該
支持体側から少なくとも第１インク層と第２イシク暦と
を順次設けてなる感熱転写材の該第２インク層を被記録
媒体に当接し、記録情報に従って前記感熱転写材にエネ
ルギーを印加する際、該印加エネルギー量が相対的に小
なるときに第１および第２インク層が被記録媒体に転写
し、印加エネルギー量が相対的に大なるときに第２イン
ク層が選択的に被記録媒体に転写することを特徴とする
ものである。

これにより、感熱転写材に対する印加エネルギー量が相
対的に小なるときに、第１インク層−支持体間の接轟力
（Ｆｌ）が、第１インク層−第２インク層間の接着力（
Ｆ２）より小（ＦｌくＦ２）となって第１および第２イ
ンク層を被記録媒体に転写させ、一方、印加エネルギー
量が相対的に大なるときに、Ｆ・１〉Ｆ２となって第２
インク層を選択的に被記録媒体に転写させることが可能
となる。

したがって、本発明の感熱転写記録方法を用いれば、相
対的に大なる玉ネルギー印加時に（第２インク層のみが
選択的辷転写するため）、印字のふちどりが生じること
はない、また、第２インク層として比較的低融点の材料
を用いることは必ずしも必要でないため、感熱転写材の
保存性向上、および被記録媒体の地汚れ防止が可能とな
る。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において量比を表わす「％」
及び「部」は特に断らない限り重量基準とする。

第１図は１本発明の感熱転写記録方法に用いる感熱転写
材の基本的な態様を示す支持体の厚さ方向模式断面図で
ある。即ち、本発明に用いる感熱転写材１は、通常はシ
ート状の支持体２上に、支持体２側から第１インクの層
３と第２インクの層４とを順次設けてなる。

第２図は、このような構成を有する感熱転写材ｌにおけ
る第１インク層３と支持体２との接着力（Ｆｌ　）　、
および第１インク層３と第２インク層４との接着力（Ｆ
２）の温度（Ｔ）に対する変化の一態様を示すグラフで
あ゛る。すなわち、該感熱転写材ｌは、上記接着力Ｆ！
の温度に対する変化が比較的に小さくなるように、上記
接着力Ｆ２の温度に対する変化が比較的に大きくなるよ
うに構成される。

次に、この感熱転写材ｌを用いる本発明の記録方法の基
本的態様について、感熱転写材１の厚さ方向で見た模式
断面図である第３図を参照しつつ説明する。

第３図（ａ）を参照して、上述した構成を有する感熱転
写材ｌの第２インク層４側に、プラテン５上の普通紙等
からなる被記録媒体６を当接させ、上記感熱転写材ｌの
支持体２偏に矢印Ａ方向へ移動する発熱部材７の発熱素
子７ａを当接させる。

この際、第１インク層３および第２インク層４をともに
第２図の温度Ｔ、に加熱するような（相対的に小さい量
の）熱エネルギーを、発熱素子７ａから感熱転写材ｌに
供給すると、第２図に示した接着力においてＦ、＜Ｆ２
となるため、感熱転写材ｌを被記録媒体６から分離する
際には、支持体２と第１インク層３との間で剥離されて
、転写した第１インク３１および第２インク４１からな
る転写記録像１１ａが形成される。この記録像１１ａは
＠１インク３１の色調（例えば黒色）を示す。

一方、上記と同様にして、第１インク層３および第２イ
ンクＲ４をともに第２図の温度Ｔ２に加熱するような（
相対的に大きい量の）熱エネルギーを発熱体７ａから感
熱転写材１に供給すると、第２図に示した接着力におい
てＦ、＞Ｆ２となるため、感熱転写材ｌを被記録媒体６
から分離する際には、第１インク層３と第２インク層４
との間で剥離されて、第２インク４１が選択的に転写し
た記録像１１ｂが形成される。この記録像ｆｌｂは第２
インク４１の色調（例えば赤色）を示す。

発熱部材７から感熱転写材ｌへ印加するエネルギー量を
変化させるには、この発熱部材に印加する電圧、パルス
巾等を変化させればよい。

次に、本感熱転写記録方法に用いる感熱転写材ｌについ
て、若干詳しく説明する。

第１図を参照して、この感熱転写材ｌにおいては、支持
体２上の第１インク層３は第１の色調の着色剤とバイン
ダーからなり、一方第２インク層４は、第２の色調の着
色剤とバインダーからなる。

本記録方法において、第１インク暦３の色調と第２イン
ク層４との色調をそれぞれ得たい場合には、第１インク
層３に黒色等の暗色を、第２インク層４には黄色、赤色
等の明色を配置するのが良く、第１インク層３の色調、
及び第１インク暦３の色調と第２インク層４の色調との
混色が得たい場合には、例えば第１インク層３をイエロ
ー、第２インク層４をマゼンタに配色しておけばマゼン
タ色と赤色が得られる。その他、各層の着色剤濃度或い
は層厚比、率を変えることにより、様々な互いに異なる
２色の記録を得ることが出来る。

更に前記感熱転写材は第１インク層３、第２インク層４
に加えて接着層等の各種の機能を有する層を形成するこ
とも可能である。このような態様を第４図（ａ）ないし
くｄ）に示す、すなわち、第４図（ａ）の如く支持体２
と第１インク層３との接着性（ないし耐熱性）を制御す
る目的で第１接着層８ａを、第４図（ｂ）の如く第１イ
ンク層３と第２インク層４との分離を良くする目的で第
２接着暦８ｂを、第４図（ｃ）の如く第２インク層４と
被記録媒体との接着性を制御する目的で第３接着Ｒ８Ｃ
を、それぞれ必要に応じて設けることができる。これら
の接着層は、第４図（ｄ）に示すように必要に応じて２
種以上組み合わせて設けてもよい。

このように設けた接着層で剥離させることにより、第１
ないし第２インク層をある程度層状に保持しつつ被記録
媒体に転写させることが容易となり、その結果、平滑度
の低い紙に対しても印字かすれ等の少ない鮮明な記録像
を得ることができる。

更に、層状で転写した第１インク層は転写した第２イン
ク層に対して良好な隠ぺい力を発揮するため、前述した
（低エネルギー酌加時の）記録像１１ａの色調を鮮明に
することが可能となる。

前記第１インク暦３、第２インク層４、第１接着ｆｆｊ
　ｇ　ａ、第２接着層８ｂ、第３ｆｉ着層８Ｃの厚さは
、それぞれ０．５〜１０ＩＬｍの範囲が好ましく熱転写
層全体（１＋２＋８ａ、８ｂおよび／または８ｃ）の厚
さは２０４ｍ以下とすることが好ましい。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、アラミド、ナイロン等の比較的耐熱性の良
いプラスチックのフィルムや、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。

支持体２の厚さは、熱転写に際しての発熱部材として熱
ヘッドを考慮する場合には１強度をも考慮して３〜１２
ｐｍ程度であることが望ましいが、耐熱性、強度の高い
ものであれば、厚さ３４ｍ以下のフィルムを使用するこ
ともできる。

又、熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支
持体の表面にシリコーン樹脂、ふっ素樹脂等からなる耐
熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上す
ることが出来る。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、フ
ァースト二ロ−Ｇ、ベンジジン・エロー、ピグメント・
エロー、インドファースト舎オレンジ、イルガジンｅレ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、パラニトロアニリンφレッド、トルイジン赤レッド
、カーミンＦＢ、パーマネント拳ボルドーＦＲＲ，ピグ
メントφオレンジＲ、リソール・レフト２０゜レーキ・
レッドＣ，ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチ
ル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、ブリリャント・グリーンＢ、フタロシ
アニングリーン、オイルイエローＧＧ、ｆポン番ファー
スト二ロ−ＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹ
Ｇ、スミプラスト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレ
ンジＲＲ、オイルースカーレット、スミプラストオレン
ジＧ、オラゾールｔブラウンＢ、ザボンファーストスカ
ーレットＣＧ、アイゼンスピロン・レッドＢＥＩ（、オ
イルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファースト
ゲンブルー５００７゜スーダンブルー、オイルピ」コッ
クブルーなど。

公知の染、顔料を全て使用することができる。その他、
銅粉、アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等
を使用することができる。その他の添加物として、界面
活性剤、可塑剤、鉱油、植物油等を適宜添加しても良い
。

第１インク層、第２インク層に用いるバインダー及び第
１、第２．第３接着層に用いる材料としては、鯨ロウ、
ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天
然ワックス：パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の石油ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプ
シュワックス等の合成ワックス；ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高
級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール；シ、糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ンの脂肪酸エステル等のエステル類；オレイルアミド等
のアミド類、ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、
ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の
単独重合体；スチレン−Ｐ−クロルスチレン共重合体、
スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレンーヒ二ルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル醜オクチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
エチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケト
ン共重合体。

スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン
共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレ
イン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；あ
るいはポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレン−アク
リル酸の共重合体、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂。

ポリビニルブチラード、ポリアマイド、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族または脂環属炭化水素樹脂、芳香族系石油
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四
弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の天然１合成樹脂たる単独あるいは共重合体
；あるいはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂；な
どが用いられる。

着色すなわち第１インク層及び第２インク層中の着色剤
の含有量は、第１インク層について、１〜９０％、第２
インク層については１〜５０％の範囲が適当である。

つぎに各層の軟化温度ならびに溶融粘度について記載す
る。第１．第２．第３接着層、及び第３接着層を設けな
い場合の第２インク層は、それぞれ軟化温度が６０〜１
８０℃のものを使用することが好ましい。

６０℃以下の溶融温度を有するものは保存性が劣葛、又
、１８０℃以上の溶融温度を有するものは熱に対する感
度が劣る。第３接着層を設けた場合の第２インク層、あ
るいは第１接１層を設けた場合の第１インク層について
は、室温で粘着性を有するものでも良く、また、溶融温
度のきわめて高いもの、あるいは溶融しないもの（例え
ば、蒸着等により形成された着色剤のみからなる層）で
も良い。

熱ヘッドで印字する際、その印字部のエツジの部分にお
いて、インク層の温度が印字状態と非印字状態に分離す
るが、この際、＃１着層の強度が比較的高いままである
と、第１インク層が本来転写すべき第２インク層ととも
に被記録材に転写する可能性が有るが、第２１１：着層
の溶融温度を第２インク層の溶融温度と等しいか又はそ
れより低く選ぶことにより、かかる現象を防止すること
ができる。

なお本発明で言う溶融温度とは、島原フローテスターＣ
ＦＴ５００型を用いて、荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／
分の条件で、試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求め
た時に、流出開始温度として求められるものである。

ｔ５１、第２接着層の少なくとも一つ、及び第２インク
層の溶融粘度は、添加剤、充填剤等を含めた層材料とし
て、溶融温度より３０℃高い温度において、回転粘度計
による粘度が１，０００，０００ｃｐｓ以下が好ましく
、第２インク層の上記温度における該溶融粘度は２００
　ｃｐｓ以上が好ましい。

ｗＳｌ、第２接着層の少なくとも一方の溶融粘度は、第
２インク層の溶融温度より３０℃高い温度において、第
２インク層の溶融粘度より低いことが望ましい。

これにより、第会図における温度Ｔ２において印字する
際に、第２インク層中で分離する可能性をできる限り小
さくすることができ、良好な画像が得られる。

第１インク層と第２インク層の材料は、第２接着層を設
けない場合には、互いに非相溶性のものを用いることが
分離性を向上させる点から望ましい、第２接着層を設け
る場合においても、熱ヘッドによる押圧により第２接着
層がつぶされ部分的に第１インク層と第２インク層とが
接触する場合が有り得るため、上記と同様に第１および
第２インク層に、互いに非相溶性の材料を選ぶことが好
ましい、また、第１、第２インク層の溶融粘度に差をも
たせることによっても分離性は向上可能となる。

本発明に用いる感熱転写材を製造するにあたっては、前
述の各層を構成する材料と、メチルエチルケトン、キシ
レン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶融しうる
有機溶媒を混合して塗工液をつくり各層を順次塗工すれ
ば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し、溶
融状態でいわゆるホットメルトコーティングを行っても
良い。

さらに、各層を構成する材料に界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い、又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。

以上においては、所望の接着力変化を実現する温度の変
化（第２図のＴ！ないしＴ２）を得るために、感熱転写
材に印加するエネルギー量を変化させる態様について説
明したが１本発明においては、上記エネルギー変化と、
エネルギー印加後の感熱転写材を被記録媒体から剥離す
るタイミングの変化とを組合わせることも可能である。

このように剥離のタイミングを組合せる態様について、
これらのインク層ないし支持体間の接着力（ＦＡおよび
Ｆ２）の、エネルギー印加前後の時間に対する変化の態
様を示す第５図を参照しつつ説明する。

第５図を参照して、低エネルギー印加時には、剥離する
タイミングを相対的に遅らせる（時間ｔ２で剥離）こと
により第１インク層３−第２インクＷＪ４間の接着力（
Ｆ２）が、第１インク層３−支持体２間の接着力（Ｆｌ
）を充分に上回った後に（感熱転写材１が充分に冷却さ
れてから）剥離することが可能となる（時間ｔ１におい
てＦ２−Ｆｌ−Δ□であるが１時間ｔ２においてはＦ２
−Ｆ□＝Δ２である）。

、一方、高エネルギー印加時、には、剥離するタイミン
グを相対的に早める（時間ｔ１で剥離）ことにより、上
記した接着力の関係において、Ｆ□がＦ２を充分に上回
った際に（感熱転写材ｌが比較的高温状態にあるうちに
）剥離することが可能となる。

したがって、上述したように印加エネルギー量の変イヒ
に、剥離するタイミングの変化を組合せることにより、
２色転写に利用する接着力Ｆ！とＦ２との差をより大き
くすることができ、２色分離の安定性を向上させて、よ
り高品位の印字を得ることが可能となる。

竺お、インク層間の接着力（ＦｌないしＦｔ）が、熱エ
ネルギー印加後１時間の経過（インク層の冷却）ととも
に、（この第５図のように）加熱以前の状態に回復する
ことは必ずしも必要ではない、インク層ないし接着層を
エマルジョンを塗工して形成した場合等においては、加
熱開始以前の状態と、加熱した後１時間を経過した状態
とが異なる場合が有る。

感熱転写材を被記録媒体から時間ｔ、で剥離するために
は１例えば第６図（ａ）に示すように、熱ヘッド７によ
り、加熱した直後に感熱転写材ｌが被記録媒体６から分
離されるようにし、一方、時間ｔ２で剥離する時は第６
図（ｂ）のように圧接手段９により感熱転写材ｌを被記
録媒体６に圧接しつつ熱ヘッド７及び圧接手段９を矢印
Ａの方向に移動しながら記録すれば良い。

１１立皇ｊ 以上説明したように本発明によれば、例えば印字時の印
加電圧を変化させて印加エネルギー量を変化させること
により、あるいはこのエネルギー変化に、被記録媒体か
ら感熱転写材を剥離するタイミングを変えるという簡易
な方法を付加することにより、２色の印字を選択的に行
なう感熱転写記録方法が提供される０本発明の記録方法
によれば、普通紙等に美しい印字を行なうことができる
。

実ｊＬ例 以下、実施例により１本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例に示す酸化ポリエチレンの数平均分子量は
、下記の測定法によって測定したものである。

〔分子量測定法〕

Ｖ　Ｐ　Ｏ（Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍｏ
ｉｔｅｔｒｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼ
ンを溶媒として、酸化ポリエチレンを０．２〜１．ｏｒ
／１００ｍＪＬベンゼンの範囲で濃度（Ｃ）を数点変え
て溶解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度Ｃ−
浸透圧（π／Ｃ）ａをこのブロー／　）から読み取り、
（π／　Ｃ）　ｏ　＝　ＲＴ　／　’Ｆｌ　ｎの計算式
より数平均分子量Ｍｎを求める。

実」Ｌ例」２ くインク１〉 液の量、軟化点１粒子径は、いずれも固形分についての
値を示す、） 上記処方の各成分を十分混合し、インクｌを調製した。

剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｒｎ’背面
塗工した後７０℃で加熱乾燥することにより耐熱保護層
を形成した３、５４ｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フィルム支持体（以下、ＰＥＴという）を用い、耐熱保
護層と反対側にインクｌを塗工し、８０℃で乾燥して厚
み１．５ルｍの第１インク層を設けた。

くインク２〉 り２を、先に設けた第１インク層上に塗工し、８０℃に
て水分を蒸発させ、１．５ＪＬｍの厚みの接着層を形成
した。

くインク３〉 り３を、先に設けた接着層上に塗工し、８０℃にて水分
を蒸発させて２ｐｍの厚みの第２インク層を形成し、感
熱転写材（Ｉ）を得た。

以上のようにして得た感熱転写材ＣＩ）を英文タイプラ
イタ−（キャノン（株）社製タイプスター６）に装着し
、印字を行った。熱ヘッドとしては、第３図（ａ）　、
　（ｂ）に示すような形状（発熱素子７ａの中心から熱
ヘツド終端７ｂまでの距離は３５０ＪＬｍ）を有するロ
ーム（株）社製ヘッド（試作品）を用いた。

この熱ヘッドは、約３００Ωの抵抗を有し、通常は１３
　、８Ｖの印加電圧で使用するものである。

第３図（ａ）（接着層は図示せず）を参照して、上記熱
へラド７および感熱転写材（Ｉ）を搭載したキャリッジ
（図示せず）を移動速度的５０■■／ｇｅｃで矢印Ａ方
向へ移動させつつ、発熱素子７ａに１２．ＯＶの電圧を
印加したところ、第１および第２インク層（および接着
層）が普通紙からなる被記録媒体６に転写し、良好な印
字品質を宥する黒色の記録像１１ａが得られた。この黒
色記録像１１ａにおいては青色の第２インクによる「ふ
ちどり」は観察されず、その色調は鮮明で美しいもので
あった。

次に、第３図（ｂ）を参照して、発熱素子７ａへ１３．
８Ｖの電圧を印加したところ、第２インク層４が選択的
に転写し、良好な印字品質を有する青色の記録像１１ｂ
が得られた。

支直逍」 くインク５〉 上にインク５を塗工、乾燥して２ＪＬｍ厚の第１接Ｍ層
を形成し、更に、インク７によりｌＪＬｍ厚（乾燥後の
厚さ、以下同じ）の第１インク層、インク２によりＩＩ
Ｌｍ厚の第２接着層、インクｌにより２．３μｍ厚の第
２インク層を形成し、感熱転写材（■）を得た。

この感熱転写材（ＩＩ）を用い、実施例１と同様に印字
を行ったところ、印加電圧１３．８Ｖで鮮ＦＩＩＡ−青
色記ｊｌ像１　ｌ　ｂ、印加電圧１２．ＯＶでｆｉ明な
黒色記録像１１ａが得られた。

実施例３ くインク８〉 して２ルｍ厚の第１接着層を形成したのち、インク６に
よりｌｐｍ厚の第１インク層を、インク２によりＩＩＬ
ｍ厚の第２接着暦を、インク３により２．４ｇ、ｍ厚の
第２インク層を形成し、感熱転写材（ｍ）を得た。

第６図（ａ）（接着層は図示せず）を参照して、上記熱
へラド７および感熱転写材（ｍ）を搭載したキャリッジ
（図示せず）を移動速度的５０ｍ謄／ｓｅａで矢印Ａ方
向へ移動させつつ、発熱素子７ａに１３　、８Ｖの電圧
を印加した後、約７　ｍ５ｅｃの短時間（第５図におけ
るｔｌに相当）で感熱転写材（ＩＩＩ）を被記録媒体た
る普通紙６から剥離したところ、第２インク層４が選択
的に転写し、良好な印字品質を有する青色の記録像１１
ｂが得られた。

この青色の記録像ｆｌｂにおいては黒色の斑点等がほと
んど見られず、その色調は鮮明で美しいものであった。

次に、第６図（ｂ）を参照して、剥離時間を遅らせるた
めの圧接手段９を熱ヘッド７の終端７ｂから見＝約５１
１の位置にとりつけ９発熱素子７ａへ１２、ＯＶの電圧
を印加した後、約１００ｍ５ｅｃの比較的長時間（第５
図におけるｔ２に相当）で感熱転写材ＣＩ［）を被記録
媒体６から剥離したところ、第１および第２インク層（
および接着層）が転写し、良好な印字品質を有する黒色
の記録像１１ａが得られた。この黒色記録像１１ａにお
いては、青色のｔｌＳ２インクによる「ふちどり」は観
察されず、その色調は鮮明で美しいものであった。

更に、上記剥離位置（１）を２ｍｍ〜２０厘層の範囲で
変化させて印字を行ったが、転写記録像の印字品質に大
きな影響はなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図および第６図はいずれも感熱転
写材の厚さ方向で見た模式断面図であり、第１＠は本発
明の感熱転写記録方法に用いる感熱転写材の一態様、第
４図（ａ）ないしくｄ）は。 それぞれ使用される感熱転写材の層構成例を示し、第３
図および第６図は本発明の感熱転写記録方法の実施態様
を示す、第２図および第５図は、本発明に用いる感熱転
写材における温度ないし加熱後の時間に対するインク層
間の接着力変化の一態様を示すグラフである。 １・・・感熱転写材 ２・・・支持体 ３・・・第１インク層 ４・・・第２インク層 ５・・・プラテン ６・・・被記録媒体 ７・・・発熱部材 ７ａ・・・発熱素子 ８ａ、８ｂ、８ｃｍ・−接着層 ９・・・圧接手段 ｕ」：第３図（ａ）　、　（ｂ） 第　１　ｍ 第　２　ｍ ＴＩ　　　　ＴＪ　　　　謀及Ｔ （Ｑ）　　イｌｋで一印Ｆｌ［１＠ 第　３　図 （１））　　　高１７１シで−印ＴＸ１８キ￥Ｊ４図 （α） （ｂ） １Ａ　ムロ （、Ｃ） 男５品 笥　６　ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に該支持体側から少なくとも第１インク層
   と第２インク層とを順次設けてなる感熱転写材の該第２
   インク層を被記録媒体に当接し、記録情報に従って前記
   感熱転写材にエネルギーを印加する際、該印加エネルギ
   ー量が相対的に小なるときに第１および第２インク層が
   被記録媒体に転写し、印加エネルギー量が相対的に大な
   るときに第２インク層が選択的に被記録媒体に転写する
   ことを特徴とする感熱転写記録方法。 ２、前記感熱転写材にエネルギーを印加した後、該感熱
   転写材を被記録媒体から分離するまでの時間が、前記印
   加エネルギー量が相対的に小なるときに相対的に長時間
   であり、前記印加エネルギー量が相対的に大なるときに
   相対的に短時間である特許請求の範囲第１項に記載の感
   熱転写記録方法。