JPS6335361A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １亙且１ 本発明は、被記録媒体上に２色の記録像を形成する感熱
転写記録方法に関する。

１１且遣 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱転写性インク層が被記録媒体に接する
様に被記録媒体に億畳し、感熱転写材の支持体側から熱
ヘツドにより熱を供給して溶融したインク層を被記録媒
体に転写することにより、被記録媒体上に熱供給形状に
応じた転写記録像を形成するものである。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る技術として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
上に互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの高融点
インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から順次積層
され、低い熱印加エネルギーの場合には低融点インク層
Ｂのみが普通紙上に転写し、高い熱印加エネルギーの場
合にはインク層Ａ、Ｂともに転写し２色記録を得るとい
う２色型感熱転写記録要素が開示されている。

又、特開昭５９−６４３８９号には、基材上に、加熱に
より溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より
高い温度で溶融剥離するインクとより成るインク層を設
けた２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においては、熱ヘツドに印加するエネルギ
ーを２段階に変化させる事により、インク層の温度を変
化させて２色の印字を行っている。

しかしながら、高いエネルギーを与えてインク層を高い
温度にした場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺に
は比較的低温の部分が生じ、そのため高温で印字した記
録像の周辺に、低温で印字される色のふちどりが生じて
しまう、更に、熱ヘツドに高いエネルギーを与えると、
その温度が低下するのに比較的長い時間を要し、そのた
めに高温で印字した部分の後方に低温で印字される色の
尾びきを生じ易いという欠点がある。

又、前述したいずれの方法においても、低温で印字され
るインクの材料として比較的低融点の材料を使用しなけ
ればならないため、被記録媒体の地汚れ、感熱転写材の
保存性の低下等の問題が生じている。

ＬＬΩ」Ｌ匝 本発明の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述した
ような欠点を解消することにあり、特に、簡単な方法で
普通紙等に２色の美しい印字を与えることができる２色
印字記録方法を提供することにある。

及」ＬＤｊＬｌ 本発明の感熱転写記録方法は上記目的達成のために開発
されたものであり、支持体上に、互いに色調の異なる第
１インクの層と第２インクの暦から成る熱転写層を該支
持体側から順次設けてなる感熱転写材の該第２インク層
を被記録媒体に当接し、前記支持体側から、記録情報に
従って前記熱転写層に熱エネルギーを印加して、第１イ
ンク層及び第２インク層をともに被記録媒体に転写し、
第１インク層及び第２インク層からなる記録像を被記録
媒体上に形成する工程と、該記録像を構成するインク層
のうち第１インク層の所望部分を剥離除去して、所望部
分が第２インク層からなる記録像を形成する工程とから
なることを特徴とするものである。

本発明の感熱転写記録方法においては、インクを被記録
媒体に転写させる際に、熱ヘツドに印加するエネルギー
を２段階に変化させる必要がなく、また、第２インク層
に低融点材料を用いることは必ずしも必要でない、した
がって、本発明においては、上記エネルギー変化に起因
する印字のｒ尾びき」が生ずることはなく、また、低融
点材料の使用に甚く印字の「ふちとり」等を除去するこ
とが可能となる。

更に、本発明の方法によれば、記録像からの第１インク
層の剥離条件をコントロールすることにより、１つの記
録像（例えば、１つの文字）において、該記録像中の所
望部分のみを第２インク層の色調（例えば赤色）とし、
他の部分を第１インク層の色！（例えば黒色）とするこ
とが可能となる。

： 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において量比を表わす「％」
及び「部」は特に断らない限り玉量基準とする。

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の記録方法の一実施
態様を説明するための感熱転写材の厚さ方向模式断面図
である。

ここでは、支持体１０上に？ｓｌインク層ｌと第２イン
ク層２とを順次積層してなる感熱転写材１００（部分模
式断面図を第２図に示す）を適用して転写記録像１１ａ
を得、次いで支持体１０ａ上に粘着層３を有する剥離材
３００（部分模式断面図を第３図に示す）を適用し、第
１インク層を剥離除去する例について説明する。

第１図（ａ）を参照して、上述した構成を有する感熱転
写材１００の第２インク層２偏に、プラテン４上の普通
紙等からなる被記録媒体５を当接させ、上記感熱転写材
１００の支持体１０側に矢印Ａ方向へ移動する熱へラド
６の発熱素子６ａを当接させる。

この際、発熱素子６ａから記録情報に従ったパターン状
の熱エネルギーを感熱転写材１００に供給すると、上記
パターンに応じて第１および第２インクが被記録媒体５
に転写して、転写した第１インクｌａおよびＷ４２イン
ク２ａからなる転写記録像１１ａが形成される。この記
録像１１ａは通常、第１インクｌａの色調（例えば黒色
）を示す。

次に、第１図（ｂ）を参照して、上記のようにして形成
された転写記録像１１ａの所望部分に、前述した構成を
有する剥離材３００の粘着層３を当接させ、この剥離材
３００の支持体１０ａ側に矢印入方向へ移動する熱へラ
ド６の発熱素子６ａを当接させる。

この際、剥離すべき第１インクｌａの所望部分に対応し
たパターン状熱エネルギーを発熱素子６ａかも剥離材３
００に供給すると、転写記録像１１ａを構成する第１イ
ンクｌａ（の全部または一部）が粘着層３の作用により
剥離除去されて、第２インク２ａ（あるいは第２インク
２ａと第１インク１ａの一部）からなる記録像１１ｂが
形成される。この記録像１１ｂは、通常、第２インク２
ａの色調（例えば赤色）を示す。

以上説明したように、色調の異なるインク層を積層した
感熱転写材１００を用い、熱エネルギーを印加して第１
インク及び第２インクの両層を被記録媒体に転写した後
、剥離材を用いて転写した第１インク層の所望部分を選
択的に剥離除去することにより、被記録媒体５上に「尾
引き」のない鮮明な２色の記録像を形成することができ
る。

以上においては、熱源として熱ヘツドを用いる場合の実
施態様について説明したが、上記熱ヘツドの代わりにレ
ーザー光等の他の熱源を用いる場合にも上記と同様に実
施できることは容易に理解できよう。

また、第１図（ａ）ないし第１図（ｂ）の態様における
熱ヘツドの代りに、針状ないしマルチスタイラス状の記
録電極（図示せず）を用いることもできる。この態様に
おいては１例えば、支持体１０（ないし支持体１０ａ）
、あるいはこれに加えて熱転写層８（ないし粘着層３）
として導電性のものを用い、上記記録電極から支持体１
０（あるいは更に熱転写層８）をへて、更に記録電極に
比べてはるかに大面積で支持体に接する帰路電極（図示
せず）へと電流を流し、記録電極方式の熱転写層を被記
録媒体５に転写させる。また、この記録電極方式の他の
態様として、支持体１０と第１インク！１の間に蒸着金
属膜からなる導電層（図示せず）を形成し、帰路電極と
して、この金属性導電層に達する針状あるいは拍車状の
帰路電極を用いることもできる。

次に、本感熱転写記録方法に用いる感熱転写材ｌＯＯに
ついて、若干詳しく説明する。

感熱転写材ｌＯＯは、第２図に示すごとく、支持体１０
上に、第１の色調の着色剤とバインダーからなる第１イ
ンク層ｌと、第２の色調の着色剤とバインダーからなる
第２インク層２とが、支持体１０側から順次積層されて
なる。

第１インク層１０色調と第２インク層２の色調とをそれ
ぞれ得たい場合には、第１インク層ｌに黒色等の暗色を
、第２インク層２には黄色、赤色等の明色を配置するの
が良く、第１インク層ｌの色調、及び第１インク層の色
調と第２インク層２の色調との混色が得たい場合には、
例えば第１インク層ｌをイエロー、第２インク暦２をマ
ゼンタに配色しておけば、マゼンタ色と赤色が得られる
。その他、各層の着色剤濃度或いは層厚比率を変えるこ
とにより、様々な互いに異なる２色の記録を得ることが
出来る。

更に、前記感熱転写材においては、必要に応じ、第１イ
ンク層、第２インク層に加えて、第４図ないし第６図に
示すような接着層を形成することも可能である。

このような接ＲＲを形成することにより、被記録媒体５
上に形成された転写記録像１１ａからの第１インク１ａ
の剥離除去をよりスムーズにして、２色記録の鮮明性を
より向上させることが可能となる。

すなわち、第４図の如く支持体ｌＯと第１インク層ｌと
の接着性を制御する目的で第１接着層７ａを、第５図の
如く第１インク層ｌと第２インク層２との分離を良くす
る目的で第２接着層７ｂを、第６図の如く第２インクＦ
Ｊ２と被記録媒体との接着性を制御する目的で第３接着
暦７Ｃを、それぞれ必要に応じて、単独であるいは２以
上組合せて設けることができる。

前記第１インク暦ｌ、第２インク層２、第１接着層７ａ
、第２接着暦７ｂ、第３　ｖｃ着層７Ｃの厚さは、それ
ぞれ０．２〜ｌＯ濤■の範囲が好ましく、熱転写層全体
（１＋２＋７ａ、７ｂおよび／または７ｃ）の厚さは２
〜２０　ｈａが好ましい。

支持体１０としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、芳
香族ポリアミド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプ
ラスチックのフィルムや、セロハン或いは硫酸紙、コン
デンサー紙等が好適に使用できる。

支持体ｌＯの厚さは熱転写に際しての熱エネルギー供給
手段として熱ヘツドを考慮する場合には、１〜１５ｇｍ
程度であることが望ましい。

又、熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接触する支
持体の表面にシリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設けること
により支持体の耐熱性を向上することが出来、或いは従
来用いることの出来なかった支持体材料を用いることも
出来る。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ環、スーダンブラックＳＭ、アルカリフル−、フ
ァースト二ロ−Ｇ、ベンジジン・エロー、ヒグメントー
エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、パラニトロアニリン・レッド、トルレイジし舎レ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン争レッ
ド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＢ、ピ
グメントΦオレンジＲ，リソール・レッド２０、レーキ
−レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メ
チル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、
ピグメントブルー、ブリリャント拳グリーンＢ、フタロ
シアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザポン・ファ
ースト二〇−ＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセット
ＹＧ、スミプラスト・二ロー〇Ｇ、ザポンファーストオ
レンジＲＲ、オイル拳スカーレット、スミプラストオレ
ンジＧ、オラゾール中ブラウンＢ、ザボンファーストス
カーレットＣＧ、アイゼンスビロンーレントＢＥＨ、オ
イルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファースト
ゲンブルー５００７、スーダンブルー、オイルピーコッ
クブルーなど、公知の染、顔料を全て使用することがで
きる。その他、ｔｌｉ４粉、アルミニウム粉等の金属粉
、マイカ等の鉱物粉等を使用する事ができる。その他の
添加物としては、界面活性剤、可塑剤、鉱油、植物油等
を適宜添加しても良い。

第１インク層、第２インク層に用いるバインダー及び第
１、第２、第３接着層に用いる材料としては、鯨ロウ、
ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天
然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の石油ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、　低分子！ポリエチレン、フィッシャートロ
プシュワックス等の合成ワックス；ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン１’ｉ
１９の高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール等の高級アルコール；ショ糖脂肪酸エステル、
ソルビタンの脂肪酸エスチル等のエステル類；オレイル
アミド等のアミド類；ポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂：天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、インプレンゴム、クロロブレン
ゴム等のエラストマー類；ポリイソブチレン、ポリブテ
ン等が使用される。

着色すなわち第１インク層及び第２インク層中の着色剤
の含有量は、第１、第２インク層の夫々について、１〜
９０％、更には２〜８０％の範囲が好ましい。

次に各層の軟化温度ならびに溶融粘度について記載する
。　Ｗ４１．第２、第３接着層、及び第３接着層を設け
ない場合の第２インク層は、それぞれ軟化温度が５０〜
１８０℃のものを使用することが好ましい。

５０℃以下の軟化温度を有するものは保存性が劣る。又
、１８０℃以上の軟化温度を有するものは熱に対する感
度が劣る。第３接着層を設けた場合の第２インク層およ
び第１インク層については、室温で粘着性を有するもの
でも良く、また、溶融温度のきわめて高いもの、あるい
は溶融しないものでも良い。

なお本発明で言う軟化温度とは、島津フローテスターＣ
ＦＴ５００型を用いて、荷１１１０Ｋｇ、昇温速度２℃
／分の条件で、試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求
めた時に、流出開始温度として求められるものである。

第１、第２、第３接着層、及び第３接着層を設けない場
合の第２インク層の溶融粘度は、添加剤、充填剤等を含
めた層材料として、それぞれの軟化温度より３０℃高い
温度において、回転粘度計による粘度が１０〜１，００
０．０００　ｃｐｓ　、更には１００〜５００．０００
　ｃｐｓの範囲にあることが好ましい。

第１インク層及び第３接着層を設けた場合の第２インク
層の溶融粘度は、それぞれの軟化温度より３０℃高い温
度において、５０ｃｐｓ以上であることが好ましく、更
には、この温度において、前記した第１、第２、第３接
着層、及び第３接着層を設けない場合の第２インク層の
溶融粘度より高いことが望ましい。

第１インク層と第２インク層の材料は、第２接着ｆｉ７
ｂを設けない場合には、非相溶性のものを用いることが
剥離材３００による剥離時における分離性を向上させる
ためには望ましいが、第２接着層を設ける場合において
はその限りではない。

また、第１インク層と第２インク層との溶融粘度に差を
もたせることによっても、上記瀾離時における分離性向
上は可能となる。

次に剥離材３００について述べる。剥離材３００は、第
３図の如く支持体１０ａ上に粘着層３を形成してなる。

粘着層３としては、熱を加えることにより粘着性を帯び
るもの、即ち感熱性の粘着層とすることが好ましいが、
圧力を加えることにより粘着性を帯びるもの、即ち感圧
性の粘着層としてもよく、また、常温、常圧で粘着性を
帯びている粘着層とし、例えば、このような粘着層を必
要に応じて記録像１１ａに接触させて圧力等の作用によ
り第１インク暦１ａを剥離してもよい。

上記感熱性粘着層に使用する材料としては、例えば、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂
、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル−エチレン共重合体などのポリ酢酸ビニル系樹脂
、石油系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿
素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジェン
ゴム、イソプレンゴムなどのエラストマー類、等を単独
で、あるいは必要に応じて２種以上組合せて用いること
ができる。また、上記材料に加えて、必要に応じて、酸
化チタン、亜鉛華、アルミナ水和物等の充填剤や、可塑
剤、安定剤を用いることもできる。

一方、感圧性粘着層に使用する材料としては。

天然ゴム、グロロプレンゴム、合成インプレンゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ニトリルブタジェンゴム、ポリ
イソブチレンゴム、スチレンイソプレンまたはスチレン
ブタジェンブロック共重合体、ポリビニルエーテル、ポ
リアクリル酸エステルまたはその共重合体などのエラス
トマー類を単独であるいは２種以上組合せて用いること
ができる。また、これらの材料に、適宜油溶性フェノー
ル樹脂等の粘着付与樹脂、鉱油やラノリン等の可ヅ剤、
チタン白や水酸化アルミ等の充填剤、その他者化防止剤
等を混合して用いることもできる。

常温、常圧で粘着性を帯びる粘着層に用いる材料として
は、上記の感圧性粘着層に用いたような材料に、ロジン
、アルキルフェノール樹脂、あるいは石油樹脂などの粘
着付与剤を適宜付加あるいは添加して、使用することが
できる。

上述したような材料からなる粘着Ｒ３の厚さは、感熱性
の粘着層の場合は、熱伝導を考慮して０．５〜１５涛ｍ
、更には１〜１０ルｍが好ましい、感圧性の粘着層、及
び常温、常圧で粘着性の粘着層の場合は、５〜３５ｐｍ
、更には１０〜２５終ｍの厚さが好ましい。

一方、剥離剤３００の支持体１０ａとしては、感熱性の
粘着層の場合は、熱伝導を考慮して、０．５〜１５ｐｍ
、更にはｌ　−１０４ｍが好ましい、この支持体１０ａ
の材料としては感熱転写材１００に用いられる支持体材
料をそのまま使用することができる。感圧性の粘着層を
用いる場合、この支持体１０ａの厚さは５〜３５ｇｍ、
更には１０〜２５鉢ｍの厚さが好ましい。

本発明に用いる感熱転写材及び剥離材を製造するにあた
っては、前述の各層を構成する材料と、メチルエチルケ
トン、キシレン、テトラヒドロフラン等のバインダーを
溶解しうる有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を
順次塗工すれば良し＼。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し、溶
融状態でいわゆるホットメルトコーティングを行っても
良い。

更に、各層を構成する材料を界面活性剤等の分散剤を加
えて水系エマルジョンとして各々混合して塗工しても良
い、又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法で塗
工する事も可能である。

本発明に用いられる感熱転写材の平面形状は、特に限定
されるものではないが、一般にタイプライタリボン状或
いはラインプリンター等に用いられる巾広のテープ状等
の形態で使用される。

ｌ見立１」 上述したように本発明によれば、色調の異なるインク層
を積層してなる感熱転写材を用いて転写記録像を形成し
た後、該記録像の所望部分のインク層を剥離除去するこ
とにより、鮮明な２色の記録像を与える感熱転写記録方
法が提供される。

笈ムｊ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例に示す醇化ポリエチレンの数平均分子量は
、下記の測定法によって測定したものである。

〔分子量測定法〕

Ｖ　　Ｐ　Ｏ（Ｖａｐｏｒ　　Ｐｒｅｇｓｕｒｅ、Ｏｓ
ｍｏｍｅｔｒｙ　　Ｍｅｔｈｏｄ）　　法により、例え
ばベンゼンを溶媒として、酸化ポリエチレンを０．２〜
１．ｏｇ／ｌｏｏｍＪＬベンゼンの範囲で潤度（Ｃ）を
数点変えて溶解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し、
濃度Ｃ−浸透圧π／Ｃの関係をプロットする。無限希釈
時の浸透圧（π／Ｃ）ｏをこのプロットから読み取り、
（π／Ｃ）。＝ＲＴ／ＦｉｒＦ＋の計算式より数平均分
子量ｇ］を求める。

実」Ｌ伝」２ くインクｌ〉 液の量、軟化温度、粒子径は、いずれも固形分について
の値を示す、） 上記処方の各成分を十分混合し、インクｌを調製した。

これを、厚さ６ル■のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム支持体（以下ＰＥＴという）上に塗布し、７０℃で
乾燥して、厚み３延膳の第１インク層を形成した。

くインク２〉 た第１インク層上に塗工し、７０℃にて水分を蒸発させ
て、３ｇｍ厚みの第２インク層を形成し、感熱転写材（
Ｉ）を得た。

くインク３〉 上記処方の成分からなる樹脂溶液を、厚さ６＃ＬＩＩの
ＰＥＴに塗布、乾燥して厚さ３終■の粘着層を有する剥
離材（Ａ）を得た。

ＯＢ くインク４〉 ンク層を形成した後、インク４により厚さｌｐｍ（乾燥
厚さ、以下のインク層、接着層の厚さについても同じ）
の第２接着層を形成し、更にインク５により厚さ３終層
の第２インク層を形成して感熱転写材（ＩＩ）を得た。

支ム皇」 くインク６〉 ｕＬｍ厚の第１インク層を形成し、更にインク６により
１．５用論厚の第２接着層、インク７により３弘膳厚の
第２インク層を形成し、感熱転写材（ｍ）を得た。

見ム１」 くインク８〉 ８を塗工し、乾燥し、１．５ルー厚の第１接着層を形成
した後、インク１により２ル１厚の第１インク層を、イ
ンク４により１．５ル腸厚の第２接着層を、インク７に
より２座膳厚の第２インク層を形成し、感熱転写材（Ｉ
Ｖ）を得た。

えム遺」 くインク８〉 ンク層上に、更にインク８を塗工、乾燥し、第３接着層
を形成して感熱転写材（Ｖ）を得た。

上記により得た感熱転写材（Ｉ）ないしくＶ）を英文タ
イプライタ−（キャノン輛社製タイフスター６）に装置
し、印字テストを行った。

第１図（ａ）を参照して、感熱転写材ＣＩ）＜　ｎ　）
　　（ｍ　）　　（■）　　（Ｖ　）を用いて被記録媒
体たる上質紙５に印字したところ、それぞれ黒色の印字
像１１　ａが得られた。しかし感熱転写材（Ｉ）による
印字においては、黒印字のふちに、ごくわずかに青色像
が認められた。

次に、第１図（ｂ）を参照して、実施例１で得られた剥
離材（Ａ）を用いて、上記により形成された印字部１１
ａの同一箇所から第１インクｌａを剥離除去したところ
、黒色の印字１１ａが青色の印字１１ｂに変わった。得
られた青色印字ｆｌｂは、感熱転写材ＣＩ）を用いた場
合では黒色の斑点がごくわずかに残っているものの、美
しい印字であった。又、感熱転写材（ｍ）（ＩＶ）（Ｖ
）を用いて得られた青色印字１１ｂは、黒色の斑点がな
く、極めて美しい印字であった。

更に、感熱転写材（Ｖ）を用いて上記と同様にポンド紙
（平滑度１０秒）に黒印字、及び青印字を行ったところ
、上質紙で得られた印字と著しい差のない美しい印字が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、いずれも感熱転写材ないし剥離
材の厚さ方向で見た模式断面図であり、第１図（ａ）　
、　（ｂ）は、本発明の感熱転写記録方法の一実施態様
を示し、第２図、第４図ないし第６図は、それぞれ使用
される感熱転写材の層構成例を示す、第３図は剥離材の
層構成例を示す。 ｌ・・・第１インク層 ２・・・第２インク層 ３・・・粘着層 ４・・・プラテン ５・・・被記録媒体 ６・・・熱ヘツド ６ａ・・・発熱素子 ７ａ、７ｂ、７　ｃ　・−・接着層 ８・・・熱転写層 １０・・・支持体 １０ａ・・・剥離材支持体 １００・・・感熱転写材 ３０Ｑ・・・剥離材 曳１ｊ：第１図（ａ）　、　（ｂ） 第１図 （ｂ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第６Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に、互いに色調の異なる第１インクの層と第２
   インクの層から成る熱転写層を該支持体側から順次設け
   てなる感熱転写材の該第２インク層を被記録媒体に当接
   し、前記支持体側から、記録情報に従って前記熱転写層
   に熱エネルギーを印加して、第１インク層及び第２イン
   ク層をともに被記録媒体に転写し、第１インク層及び第
   ２インク層からなる記録像を被記録媒体上に形成する工
   程と、 該記録像を構成するインク層のうち第１インク層の所望
   部分を剥離除去して、所望部分が第２インク層からなる
   記録像を形成する工程とからなることを特徴とする感熱
   転写記録方法。