JPH02128895A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １亙立１ 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写材に間する。

１１慕！ 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記声工像の耐久性にも優れると云う特徴を有
しており、最近、広く使用されている。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号公報には、
基材上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの
熱溶融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材
側から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低
融点インク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネ
ルギ゛−の場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写
することにより、２色記録像を与えるという２セ・型感
熱転写記録要素が開示されている。

又、特開昭５９−８４３８９号公報には、基材上に、加
熱により溶融侵出するインクと、前記溶融侵出する温度
より高い温度で溶融剥離するイ〉りとから成るインク層
を設けた２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを２段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて２色の印字を行フている。しかしなが
ら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした
場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低
温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺
に、低温で印字される色のふちとりが生じてしまう、更
に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、その
温度が低下するのに比較的長い時間を要するために、高
温で印字した部分の後方に、低温で印字される色の尾び
きが生じ易い。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的イ氏融点の材料を使用しなければな
らない制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生
じていた。

この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭５９−２６０４０３号の記録方法を提案した。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。

この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」、１尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい２色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれており、この目的達成のため
本出願人は特願昭６１−２４６６０８の感熱転写材を提
案している。

しかしながら、このような方式のインクリボンにおいて
も欠点がないわけではない。その１つは、色調の異るイ
ンク層を積層するためインク層全体の厚みが厚くなり、
印字エネルギーが大きくなる傾向があることである。印
字エネルギーを小さくするためには、被記録体に直接接
触する第２インクの転写開始温度を低下させること、す
なわち該インクの融点を低下させることが必要となるが
、この場合、第２インク層が柔らかくなるためベタつき
を生じ、保存性に問題が生ずるばかりでなく、ヘッドの
押圧により第２インク層の色調の地汚れが発生し易くな
る。融点が比較的低＜、融点以下でのベタつきのない材
料としては例えばワックス類等が知られているが、これ
らの材料を主成分としたインクを用いると該インクの溶
融粘度が低く、記録紙にしみ込み易い。このため、第１
インク層および第２インク層をともに記録紙に転写した
時、第１インク層が第２インク層を膜状におおう事がで
きず、第１インク層に微細な穴等が生じ易くなる。この
結果、印字の色調が若干第２インクの色に近くなり、第
１および第２インク層をともに転写した場合の色調が必
ずしも充分なものでなくなる。この傾向は殊に平滑度の
低い記録紙を用いた時、より顕著となる。

ｌ豆二ｌ道 本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、その目
的は、簡単な方法で普通紙に色調の異なる美しい印字を
与えることができ、更に地汚ねのない印字を与えること
ができる感熱転写材を提供することにある。

１１立且Ｉ 本発明者らは鋭意研究の結果、支持体上に設けた２つの
インクＩＩ（第１および第２インク層）のうち被記録体
に接触すべきインク層に特定の極性ポリマーを含有させ
ることが、該被記録体の地汚れを防止するのみならず、
第１および第２インク層からなる転写記録像の鮮明性を
向上させることを見出した。

本発明の感熱転写材は、上記知見に基づくものであり、
より詳しくは、支持体上に、該支持体側から、少なくと
も第１インク層と第２インク層とを順次設けてなり；且
っ、上記支持体と第１インク層との接着力（Ｆｌ）、お
よび第１インク層と第２インク層との接着力（Ｆ２）が
、高温時においてＦ、＞Ｆ２、低温時においてＦ、＜Ｆ
２であリ、且つ、第２インク層がアイオノマー樹脂を含
むことを特徴とするものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす１％
」及び１部」は特に断わらない限り重量基準とする。

の　　　　　・　説日 第１図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第１図を参照して、本発明の
感熱転写材１は、支持体２上に第１インク層３と、アイ
オノマー樹脂を含む′ｓ２インク層４とを順次設けてな
る。

上記アイオノマー樹脂を含む第２インク層４は、非熱印
加時は第１インク層３と強い密着力を有するが、熱印加
後一定の短い時間においては、第１インク３から剥離し
島くなる。また、第１インク３は、非熱印加時は、支持
体２および第２インク層４と強い密着力を持っているが
、熱印加径長時間経過後においてインク層全体が冷却さ
れ固化すると、第１インク層３は第２インク４．とは強
い密着力を示すが支持体２からは脱離し易くなる。この
ように支持体に各インク層を積層することにより、それ
ぞれのインク層に所望の機能を持たせることができる。

本発明の感熱転写材においては、第１インク層３−第２
インク層４間の接着力（Ｆ２）と、第１インク層３−支
持体２間の接着力（Ｆｌ　）との大小関係が、高温時（
例えば９０℃）においてＦ。

＞　Ｆ　２であり、且つ低温時（例えば４０℃）におい
てＦ　ｒ　＜　Ｆ　２であることが必要である。

ここに、上記接着力Ｆ、　、Ｆ２の上記温度における大
小関係は、具体的には、例えば以下のような手段により
簡便に確認される。

すなわち、感熱転写材１と、（例えば、ベック平滑度２
００秒の）普通紙からなる被記録体とを、感熱転写材１
の第２インク層４が該被記録体に接触するように重ね合
せ、支持体２面側から感熱転写材ｌに通常の熱転写記録
方法と同様に熱ヘツドでパターン状（例えば、ベタ印字
状）に熱を印加する。熱印加後、感熱転写材１と普通紙
は剥離させず、そのまま、−６０〜＋２７０℃の温度コ
ントロールが可能な恒温槽を備えた引張強度試験機（テ
ンシロンＲＴＭ−１００，東洋ボールドウィン社製）に
剥離角度が１８０度になるように装填する。上記試験機
を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｓｅｃで感熱転写材１と
普通紙を剥離する際、環境温度（恒温槽の温度）を高温
（例えば９０℃）とした場合、被記録体たる普通紙には
第２インク４が選択的に転写し、一方、環境温度を他部
（例えば４０℃）とした場合、第１インク層３と第２イ
ンク層４の両層とも転写する。この際、第１インク層、
′ｊｉＡ２インク層に含有させる着色剤の色調をかえて
おけば、環境温度が高温時に第２インクの色調の画像が
得られ、環境温度が低温時に第１インクの色調の画像が
得られることで、上記接着力Ｆ、　　　Ｆ２の大小関係
は、容易に確認される。

なお、本発明において、第２インク層と第１インク層と
の接着力（Ｆ２）、および第１インク層と支持体との接
着力（Ｆｌ）の上述したような大小の評価に当たっては
、各インク層が被記録体に転写する際における第２イン
ク層−第１インク層間の分離と、・第１インク層−支持
体間の分離との相対的容易性のみを考慮するものとし、
インク層間の剥離の形態（例えば、剥離の位置が第２イ
ンク層と第１インク層の厳密な境界面であるかどうか、
あるいは後述するような接着層が、転写後どの程度感熱
転写材に残留しているかどうかなど）は接着力の評価に
ついて考慮しないものとする。

本発明の感熱転写材１は、上記したような高温時ないし
低温時の温度（例えば９０℃、ないし４０℃）において
、一定の接着力の大小関係を示すものであるが、これら
の９０℃ないし４０℃という温度は、感熱転写材１自体
の特性を規定するためにのみ用いられる温度であり、該
感熱転写材の実際の使用（感熱転写記録）条件を規定す
るものではない。

上述したような接着力ないし凝集力の好ましい関係を、
より容易に実現するために、第２図に示すように、支持
体２と第１インク層３との間に、第１接着層５を設け、
および／又は第１インク層３と第２インク層４との間に
第２接着層６を設けても良い。この第１接着層５は、第
１インク層と支持体との間の接着力（Ｆ、）をコントロ
ールする層であるが、このような第１接着層５を設ける
ことにより、第１インク層３の材料を選択する幅が犬と
なり、印字品質の調整に有利となる。

また、′！ｇ２接着層６は、第１インク層と第２インク
層との接着力（Ｆ２）をコントロールする層であるが、
このような第２接着層６を設けることにより、第２イン
ク層４の材料を選択する幅が大となり、印字品質向上に
有利となる。

上記第１接着層５としては、支持体２に対して離型剤と
して働くシャープメルト性を示すワックス類と、支持体
に対して接着力を示す粘着成分とを混合したものを用い
ることによって、熱印加時は支持体２に対しては強い接
着力を示し、熱印加後冷却された場合は、離型成分によ
り支持体より脱離し易くなるように構成することが容易
となる。この場合、ワックス／粘着成分の量比は、９５
１５〜３０／７０、更には９０／１０〜５０１５０が好
ましい。

一方、第２接着層６としては、熱印加時に第１インク層
３と第２インク層４との分断を容易とするため、シャー
プメルト性を示すワックス類で構成することが望ましい
。これにより、熱印加時はワックスが溶融し、急激に熔
融粘度が低下するため、第２接着層の層内での凝集破壊
が容易となる。

更に、第３図に示す如く第２インク層４上に第３接着層
７を設けてもよい。このような第３接着層を設けること
により、被記録材に対する接着力コントロールがより容
易となる。

次に、本発明の感熱転写材１の各部の構成を詳しく説明
する。

第１図を参照して、本発明の感熱転写材の支持体２とし
ては、厚みが３μｍないし１２μｍ程度のボッエステル
、アラミド、ナイロン、ポリカーボネイト等のプラスチ
ックフィルム、あるいはコンデンサ紙等の紙が使用しう
る。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない
、耐熱性及び強度の高いものであれば、厚さ３μｍ以下
の薄いフィルムを使用する事も可能である。

木発゛明の感熱転写材１においては、支持体２上のイン
ク層（ないし接着層）全体で、２０μｍ以下とすること
が望ましい。また、第１インク層３、第２インク層４、
第１の接着層５、第２の接着層６、第３の接着Ｎ７の厚
みは、各々０．５〜１０μｍの範囲が好ましい。

その他、支持体２の裏面（インク層形成面と反対側の面
）に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。

また、本発明の感熱転写材１を用いて熱転写記録方法を
行う際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、赤
外線、レーザービームなど一般に用いられている加熱手
段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必要
に応じて、支持体２と第１インク層３との間にアルミニ
ウムなどの薄膜からなる導電層を設けて帰路電極とする
か、あるいはインクを導電性とすればよい。

前記支持体２上の熱転写層を構成する第１インク層３は
第１の色調の着色剤をバインダー中に分散（溶解してい
る状態を排除する趣旨ではない）させてなり、第２イン
クＦ１４は第２の色調の着色剤をバインダー中に分散さ
せてなる。

本発明の感熱転写材１において、第１インク層３の色調
と第２インク層４の色調をそれぞれ得たい場合には、第
１インク層３に黒色等の暗色を、第２インク層４には黄
色等の明色を配置するのが良い、また、第１インク層３
の色調、及び第１インク層３の色調と第２インク層４の
色調の混色が得たい場合には、例えば第１インク層３を
イエロ第２インク層４をマゼンタに配色しておけば、マ
ゼンタ色と赤色とが得られる。その他、各層の顔料濃度
或いは層厚比率を変えることにより、様々な互いに異な
る２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダシブラックＳＭ、アルカリブルーλフ
ァースト二ロー０１ベンジジン・二ロー　ピグメント・
二ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド
、カーミツＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＢ、ピグ
メント壷オレンジＲ５リソール・レッド２０、レーキ・
レッドＣ１ローダミンＦＢ、　ローダミンＢレーキ、メ
チル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、
ピグメントブルー、プリリャント・グリーンＢ、フタロ
シアニングリーン、オイルイエロー〇Ｇ、ザポン・ファ
ーストエロー〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセット
ＹＧ、スミブラスト・二ロー〇〇、ザポンファーストオ
レンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミブラストオレ
ンジＧ５オラゾール・ブラウンＢ１ザポンファーストメ
カ−レットＣＧ、アイゼンスピロン・レッドＢＥＨ，オ
イルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファースト
ゲンブルー５００７、スーダンブルー、オイルピーコッ
クブルーなど、公知の染、顔料を全て（必要に応じて２
種以上組合せて）使用することができる。その他、銅粉
、アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使
用する事ができる。更に、その他の添加物として、イン
ク層ないし接着層に、界面活性剤、可塑剤、鉱油、植物
油、フィラー等を適宜添加しても良い。

着色すなわち第１インク層及び第２インク層中の着色剤
の含有量は、第１、第２インク層の夫々について、１〜
９０％、更には２〜８０％の範囲が好ましい。

′ｓ１インク層、第２インク層に用いるバインダー及び
第１、第２接着層に用いる材料としては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュ
ワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級相
開Ｌステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のアミ
ド類等のワックス類：あるいはポリオレフィン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム、等
のエラストマー類、ポリイソブチレン、ポリブチン等の
樹脂類；等が必要に応じて２種以上組合せて使用される
。

本発明において、第２インク４は、アイオノマー樹脂を
含むことが必要である。ここに、アイオノマー樹脂とは
、炭化水素の主鎖に、金属イオンまたは４級アンモニウ
ムイオンで部分的に、又は完全に中和されたカルボキシ
ル基の側鎖がついたものをいう０本発明ではこのような
アイオノマー樹脂の中でも、特にエチレン、プロピレン
などのα−オレフィンと、α、β−不飽和カルボン酸か
らなる共重合体を金属イオンで中和したものを用いるこ
とが好ましい。α、β−不飽和カルボン酸の炭素数は３
〜８個が好ましい。

α−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、１−ブ
テンが好適であるが、なかでも、共重合性の点からエチ
レンが最も好適である。α、β−不飽和カルボン酸とし
てはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などが好適
である。

また、本発明に用いるアイオノマー樹脂は、上記のオレ
フィン及びα、β−不飽和カルボン酸以外に、更にスチ
レン、エチルアクリレート、メチルアクリレートなどの
第３の千ツマ−を加えて共重合させたものでもよい、こ
の場合、α−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸と
を共重合させたものに、スチレン、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート等め第３の千ツマ−と重合開始
剤とを加え、グラフト重合させたものでもよい。

これらスチレン、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート等からなる第３の千ツマ−と、エチレン−アクリル
酸共重合体アイオノマー樹脂又はエチレン−メタクリル
酸共重合体アイオノマー樹脂との比率は、これらアイオ
ノマー樹脂１００！量部に対し第３モノマーが２０〜２
００重量部が好ましく、更には２５〜１５０重量部が好
ましい。

上述した共重合体側鎖のカルボキシル基を中和するイオ
ンとしては、ナトリウム、カリウム、亜鉛などのアルカ
リ金属、アルカリ土類金属のイオンが好適である。これ
らの中でも、エチレン−アクリル酸共重合体、又はエチ
レン−メタクリル酸共重合体のナトリウム塩、カリウム
塩、亜鉛塩が好適である。

本発明においては、ビカット軟化点（ＡＳＴＭＤ１５２
５−７０）が４５℃〜７０℃のアイオノマー樹脂が好ま
しく用いられる。

第２インク４に含まれるアイオノマー樹脂の含有量は、
第２インク層全体に対して１〜５０％が好ましく、更に
は１０〜４０％が望、ましい。アイオノマー樹脂の含有
量が１％未満の場合は、第１インクの色調の鮮明性が不
充分となるのみならず、地汚れをおさえることが困難と
なる。一方、該含有量が５０％を越えると、第２インク
の溶融粘度が高くなるため、記録のための印加エネルギ
ー量が大となる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることができる。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、前述の各
層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシ
レン、テトラヒドロフラン等のバインダーを熔解しうる
有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工す
れば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。

次に、本発明の感熱転写材を用いる場合の２色印字方法
について説明する。

具体的には、第４図の如き装置が好ましく用いられる。

第４図を参照して、感熱転写材１を、サーマルヘッド８
により（感熱転写材１の第２インク層が被記録体９に対
向するように）被記録体９に圧接させると同時に、サー
マルヘッド８から感熱転写材１にパターン状の熱を印加
する。この熱印加の直後、サーマルヘッド８の終端部８
ａで被記録体９と感熱転写材１を剥離すると、（Ｆｌ〉
Ｆ２のため）第２インク層が被記録体９に選択的に転写
する。一方、剥離コントロール部材１ｏを矢印Ａ方向に
移動させて１０ａ（点線部）の位置に配置し、上記と同
様に被記録体９と感熱転写材１を圧接させ、サーマルヘ
ッド８によりパターン状の熱を印加した後、剥離コント
ロール部材１０の位置（１０ａ）において剥離すると（
Ｆｔ＜Ｆ、のため）第１インク、第２インク両層とも被
記録体９に転写する。なお、第４図において、上記被記
録体９は、プラテン１１上に配置され・、感熱転写材１
は巻き出しコア１２ａから巻き出され、巻き取りコア１
２ｂに巻き取られる。

ｌ豆旦旦ｊ 上述したように本発明によれば、支持体上に少なくとも
第１インク層と第２インク層とを設けてなり、支持体−
第１インク層間の接着力（Ｆｌ）と、第１インク層−第
２インク層間の接着力（Ｆ２）とが高温時と低温時とで
特定の大小関係にあり、且つ第２インク層がアイオノマ
ー樹脂を含む感熱転写材が提供される。

本発明の感熱転写材を用いれば、パターン状のエネルギ
ー供給後、被記録体と感熱転写材とを剥離するまでの時
間を変化させるだけで、普通紙等に地汚れのない美しい
２色の印字記録を行う事ができる。

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。

なお、本発明において、酸化ポリエチレンの数平均分子
量は、下記の測定法によフて測定した。

（分子量測定方法〕 ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍｏｍｅ
ｔｒｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼンを溶
媒として酸化ポリエチレンを０．２〜１．０ｇ／１００
ｍ１ベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて溶解し、各々の
浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度Ｃ−浸透圧π／Ｃをプ
ロットする。無限希釈時の浸透圧（π／Ｃ）。をこのプ
ロットから読み取り、（π／　ｃ　）。＝　ＲＴ　／　
Ｍ　ｎの計算式より数平均分子量Ｍｎを求める。

え五■ユ くインク１〉 液の量、溶融粘度は、いずれも固形分についての値を示
す。） 上記処方の各成分を充分混合し、インク１を調製した。

このインク１を厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム
支持体上に塗工し、６０℃で乾燥して厚さ２．５μｍの
第１インク層を形成した。

くインク２〉 を、先に形成した第１インク層上に塗工し、６０℃で乾
燥して厚さ２．５μｍの第２インク層を設け、第１図に
示した層構成の感熱転写材（Ｉ）を得た。

五１１１１ くインク３〉 に代えて、上記処方の各成分を充分混合して得たインク
３を用いて第２インク層を形成した以外は、実施例１と
同様にして感熱転写材（Ｉ＋）を得た。

医１ｍ且 くインク４〉 に代えて、上記処方のインク４を用いて第２インク層を
形成した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（Ｉ
Ｉ！　）を得た。

え１里１ 〈インク５〉 に代えて、上記処方のインク５を用いて第２インク層を
形成した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（Ｉ
Ｖ）を得た。

及ｉ里ユ くインク６〉 ぞれ充分に混合攪拌し、インク６、インク７を調製した
。

感熱転写材（１）と同様の支持体と第１インク層との間
に上記インク６を用いて厚さ１．０μｍの第１接着層を
設け、且つ、第１インク層と第２インク層との間に上記
インク７を用いて厚さ１゜０μｍの第２接着層を設けた
以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（Ｖ）を得た
。

比較例１ くインク８〉 に代えて、上記処方のインク８を用いて第２インク層を
形成した以外は実施例１と同様にして感熱転写材（Ｖｌ
）を得た。

匿望■ユ くインク１０〉 に代えて、上記処方のインク１０を用いて第２インク層
を形成した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（
■）を得た。

以上の様にして作成した感熱転写材（１）〜（■）を熱
転写プリンターに装着し、印字を行った。使用したサー
マルヘッドは、ローム（株）製の１６０ｄｏｔ／１ｎｃ
ｈのものであり、印字のエネルギーは２８　ｍ　Ｊ　／
　ｍ　ｍ　’であった。第４図を参照して、このサーマ
ルヘッドは、発熱部の中心からサーマルヘッド終Ｊ８ａ
までの距離が３５０μであった。また、サーマルヘッド
８および感熱転写材１を搭載したキャリッジ１３の矢印
Ｂ方向への移動速度は、５０ｍｍ／ｓｅｅであった。

したがって急速に剥離する時、熱印加から剥離までの時
間は約７ｍ５ｅｃであフた。また時間をおくらせて剥離
するための圧接手段１０はサーマルヘッドの終１８ａか
ら約５ｍｍの位置にとりつけた（ｆＬ＝　５　ｍｍ）。

したがって時間をおくらせて剥離する時、熱印加から剥
離までの時間は約１００ｍ５ｅｃであった。

こうして感熱転写材（１）〜（■）をそれぞれ用いて、
印字テストを行った。記録紙としては、ベック平滑度２
００秒の熱転写専用紙を用いた。

上記印字テストにおいて、本発明の感熱転写材（Ｉ）〜
（Ｖ）は、黒印字、青印字ともいずれも鮮明なものを与
えた。感熱転写材（Ｖ）は特に鮮やかな青印字を与えた
。これに対して、比較例の感熱転写材（Ｖｌ）を用いた
場合、黒印字、青印字とも非熱印加部において青の地汚
れが発生した。

また感熱転写材（■）を用いた場合、地汚れは発生しな
いが熱プリンターのエネルギーボリュームを上げても、
青印字、黒印字ともかすれたものしか得られなかった。

次に、記録紙として官製ハガキ裏面（ベック平滑度３５
秒）を用いて印字テストを行った。

本発明の感熱転写材（１）〜（Ｖ）は、黒印字、青印字
とも、熱転写専用紙を用いた時と同様に鮮明な印字を与
えた。これに対して、比較例の感熱転写材（Ｖｌ）を用
いた場合、青の地汚れが発生するのみならず、黒印字に
おいて印字の色調が青みを帯びたものとなった。また、
感熱転写材（■）を用いた場合、黒印字、青印字ともに
更にかすれたものとなフた。

以上説明した様に、本発明の感熱転写材、すなわち、各
インク層間の接着力をコントロールして第２インク層の
みあるいは第１インク、第２インク両層とも転写する感
熱転写材であって、該第２インク層中にアイオノマー樹
脂を含有させたものは、地汚れがなく且つ第１インク層
の記録像の色調が鮮明な印字を与えた。

また、本発明の感熱転写材を用いた場合、アイオノマー
樹脂が第２インク中に含有されることで、熱印加後の第
１インクと第２インクとの接着力（Ｆ２）の回復時間が
短くなり、第１インク、第２インク両層とも転写する場
合の印字速度が大となった。さらに、前記回復時間が短
くなるだけでなく上記接着力Ｆ２の値が大となり、第２
インク層と第１インク層とが非常によく接着し、第１イ
ンク層の色調の記録像を得る場合、該第１インク層が欠
けることがなくなった。更に本発明に用いる記録方法に
おいては、サーマルヘッドの発熱体中心部からサーマル
ヘッドの終端部８ａまでの距離が３５０μｍ以下のもの
を用いた場合、第２インク層がアイオノマー樹脂を含有
しない感熱転写材について、支持体からのインク落ちが
見られる場合があったが、アイオノマー樹脂を第２イン
ク層に添加することにより、このようなインク落ちを防
止することも可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし箪４図は、いずれも感熱転写材の厚さ方向
で見た模式断面図であり、第１図ないし第３図は、本発
明の感熱転写材の層構成例を示し、第４図は本発明の感
熱転写材を用いて２色記録を行う場合に用いる感熱転写
記録装置の一態様を示す。 １・・・感熱転写材 ２・・・支持体 ３・・・第１インク層 ４・・・第２インク層 ５・・・第１接着層 ６・・・第２接着層 ７・・・第３接着層 ８・・・サーマルヘッド ９・・・被記録体 １０・・・剥離コントロール部材 １１・・・プラテン １２ａ・・・巻き出しコア １２ｂ・・・巻き取りコア １３・・・キャリッジ 第 ■ 図 第２図 第３図 第４図 １：５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　支持体上に、該支持体側から、少なくとも第１インク
   層と第２インク層とを順次設けてなり、且つ、 上記支持体と第１インク層との接着力（Ｆ＿１）、およ
   び第１インク層と第２インク層との接着力（Ｆ＿２）が
   、高温時においてＦ＿１＞Ｆ＿２、低温時においてＦ＿
   １＜Ｆ＿２であり、且つ、第２インク層がアイオノマー
   樹脂を含むことを特徴とする感熱転写材。