JPS6399988A

JPS6399988A - 感熱転写材

Info

Publication number: JPS6399988A
Application number: JP61246608A
Authority: JP
Inventors: Takeyuki Suzuki; 鈴木　剛行; Naoki Kushida; 直樹串田; Tetsuo Hasegawa; 哲男長谷川; Hisao Yaegashi; 八重樫　尚雄; Koichi Toma; 當麻　弘一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1986-10-17
Publication date: 1988-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、被記録媒体に２色の記録像を転写する感熱転
写材に関する。

〔背景技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に看色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布していなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接する様に
記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッド
により熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写
することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写
インク像を形成するものである。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号公報には、
基材上にたがいに異なる着色料が含有されてなる２つの
熱溶融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材
側から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低
融点インク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネ
ルギーの場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写し
２色記録を得るという２色型感熱転写記録要素が開示さ
れている。

又、特開昭５９−６４３８９号公報には、基材上に加熱
により溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度よ
り高い温度で溶融剥離するインクとより成るインク層を
設けた２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においてはサーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを２段階に変化させる事によりインク層の温度を
変化させて２色の印字を行なう。しかしながら、高いエ
ネルギーをあたえてインク層を高い温度にした場合、熱
の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低温の部分
が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺に低温で
印字される色のふちとりを生じてしまう。

さらにサーマルヘッドに高いエネルギーをあたえると、
その温度が低下するために比較的長い時間を要し、その
ために高温で印字した部分の後方に低温で印字される色
の尾ひきを生じ易いという欠点を有する。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として比較的低融点の材料を使用しなければならな
い制約があり、地よごれ、保守性の低下等の問題を生じ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、従来の２色印字方法の前述のごとき欠
点を解消すべくなされたもので、簡単な方法で普通紙に
色調の異なる美しい印字を得ることができ、さらに感熱
転写材の保存性等に欠点を生じ易い低融点材料より成る
インクを必ず使用しなければならない制約を伴わない感
熱転写材を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明による感熱転写材は、支持体上に、該支持体側か
ら少なくとも第１インク層と第２インク層とを順次設け
てなり、かつ上記支持体と第１インク層との接着力（Ｆ
１）および第１インク層と第２インク層との接着力（Ｆ
２）が、相対的に高温のときにＦｌ　＞Ｆ２であり、か
つ相対的に低温のときにＦｌ　＜Ｆ２であり、しかも前
記接着力（Ｆ１）が熱印加前において２．５ｇ　／　ｃ
　ｍ以上であり、かつ熱印加後Ｆ、＜Ｆ２どなったとき
に前記接着力（Ｆｌ　）が０．５〜２．０ｇ／ｃｍに不
可逆に変化するように前記支持体と前記第インク層の間
に第１接着層を設けてなるものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」及びｒ部」は特に断わらない限り重量基準とする。

〔発明の詳細な説明〕

第１図は本発明の２色記録可能な感熱転写材を示す厚さ
方向模式断面図である。即ち、第１図に示す感熱転写材
５は支持体１上に第１接着層２゜第１インク層３．第２
インク層４を順次有するものである。

本発明の感熱転写材は、第１インク層３および第２イン
ク層４間の接着力と、第１インク層３と支持体１間の接
着力の大小関係が、高温時と低温時とで反対になること
が必要である。例えば本発明の感熱転写材に熱が加えら
れたときに、加熱直後は第１インク層３と第２インク層
４との分離が、第１インク層３と支持体１との分離より
も良く、また加熱から支持体１を被記録体より引離すま
での時間が長い時、つまり感熱転写材５と被記録体が対
向して密着され、熱印加された後密着されたまま熱ヘッ
ドが走行して感光転写材が冷却されたときに、支持体１
から第１インク層３が剥離し易いように構成する。

以上の各層間の特性を第３図を用いて説明する。尚、本
発明において、第２インク層と第１インク層の接着力お
よび第１インク層の支持体方向との接着力の大小は、被
記録媒体に転写記録を行なったときに、実質的に第２イ
ンク層が転写された場合には後者の接着力の方が大きく
、実質的に両インク層が転写された場合には前者の接着
力が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱転
写材から剥離して、被記録媒体に転写する際において、
インク層の♀１］離の形態（例えば、剥離の位置が第２
インク層と第１インク層の厳密な境界面であるかどうか
など）は考慮しないものとする。

第１インク３層および第２インク層４間の接着力と第１
インク層３および支持体１間の接着力は、加熱ないし冷
却にともなって変化する。

第１インク層３と支持体１間の接着力を制御する為の第
インク接着層２として、熱印加前後で接着力が不可逆に
変化するものを用いている。

第１インク層３と第２インク層４間の接着力および第１
インク層３と支持体１間の接着力、つまり第１接着層２
の接着力は、熱印加される前はある程度以上強くなくて
はならない、この初期の接着力が小さい場合には、感熱
転写材としての保存性や、インク落ち等の問題点を生じ
る。

第１接着層２の初期接着力つまり熱印加前の接着力は、
２．５ｇ／ａｍ以上あることが望しく、それ以下である
と、上記した保存性やインク落ち等の問題点を生じる。

なお、この接着力の数値は、支持体上に第１接着層２の
みを５　ｇ　／　ｍ　２設け、この面に接着力の強い粘
着テープにチバン■製マイタツクラミネートラベルＭＬ
−２１１）を密着させる。これを８ｍｍ幅に切断し、引
張強度試験機（■東洋ボールドウィン製テンシロンＲＴ
Ｍ−１００型）を用い、室温（２５℃）下で剥離角度１
３５度、剥離速度５００ｍｍ／秒で支持体１から第１接
着層２を剥離させる。この時の値を１ｃｍ当りに換算し
た数値である。

サーマルヘッドにより熱印加され温度が上昇すると、第
１インク層３と第２インク層４間の接着力は第１接着１
’１２の接着力に比べ急激に低下する。その為、熱印加
された直後の温度が低下する以前の状態では、第１イン
ク層３と第２インク層４間の接着力が第１インク層３と
支持体１間の接着力つまり第１接着層２の接着力よりも
弱くなる。そこで、熱印加によりｔ４２インク層４が被
記録媒体に付着した直後に、つまり第２図の時間ｔ１に
おいて被記録媒体と感熱転写材とを分離すれば第２イン
ク層５のみが転写される。

また時間をおいてインク層温度が低下すると、第１イン
ク層３と第２インク層４間の接着力が、熱印加前と同等
位に回復する。しかし、第１インクＦ！３と支持体１間
の接着力、つまり第１接着層２の接着力は熱印加前後で
不可逆に変化する様構成されているので、第１インク層
３と第２インク層４の接着力よりも小さくなる。

この時、つまり時間ｔ２において分離すれば第２インク
層４と共に第１インク層３も転写される。ここで、第１
インク層３と第２インク層４の色調を変えておけば、以
上の様にして２色記録が得られる。

しかし上記の様に第２インク層４のみを転写する場合と
、第１インク層３と第２インク層４の両層を転写する場
合とは、熱印加してから感熱転写材５を被記録媒体から
分離する時間を変えることで達成する為、第１インク層
３と第２インク層４間の接着力と第１インク層３と支持
体１間の接着力つまり第１接着層２の接着力とが熱印加
後の時間ｔｌとｔ２とで、その強度の逆転が明確に行な
われなければならない、この為、必要に応じて第２図に
示す様に、第１インク層３と第２インク層４の間’Ｓ　
％両者間の接着力を制御する様に、第２接着層６を設け
ても良い、こうすれば、第１インク層３と第２インク層
４間の接着力は第２接着層６に支配される為、第１イン
ク層３および第２インク層４の材料選択や顔料含有量を
選択する自由度が広がる。

熱印加後、第１インク層３と第２インク層４の接着力は
時間と共に初期の状態に回復するが、分離時間ｔ、にお
いて第１接着Ｆ１２の接着力が第１インク３と第２イン
ク層４の接着力よりも明らかに小さくなる様、本発明の
感熱転写材の第１接着ＪＩｆｉ２の接着力は、熱印加を
受けた後、０．５ｇ／ｃｍ〜２．Ｏｇ／ｃｍとなること
がのぞましい。この数値は前記の、第１接着層２の熱印
加前の初期接着力の測定と同様に、支持体１上に第１接
着層２のみを５　ｇ　／　ｍ　’設け、１００℃に加熱
し冷却後この面に接着力の強い粘着テープにチバン■製
マイタツクラミネートラベルＭＬ−２１１）を密着させ
る。これを８ｍｍ幅に切断し、引張強度試験機（■東洋
ボールドウィン製テンシロンＲＴＭ−１００型）を用い
、室温（２５℃）下で剥離角度１３５度、剥離速度５０
０ｍｍ／秒で支持体１から第１接着層２を剥離させる。

この時の値を１ｃ、ｍ当りに換算した数値である。

つまり熱印加前の初期接着力に比べ、熱印加された後の
接着力が、初期接着力に回復しない、不可逆的に変化す
る様にしたものである。

これによって、熱印加を受けた部分と受けてない部分と
の第１接着層の挙動が全く異り、剥離する時間をｔ２ま
で遅らせても、キレ、転写性の良い印字が得られる様に
なったものである。

以上の様に熱印加前後で接着力が不可逆的に変化する様
にする為、本発明の感熱転写材では、微粒子状のワック
ス成分（Ａ）と接着成分Ｂからなる第１接着層２を設け
た。これら成分Ａと成分Ｂは、熱印加前の初期の接着力
が２．５ｇ／ａｍ以上となる様に混合されている。その
比率は１≦Ａ／Ｂ≦５０が好ましい。

この時の初期の第１接着層２の状態は、微粒子状のワッ
クスの回りに接着成分が結着剤として存在しており、さ
らに支持体１と第１インク層３間を２．５ｇ／ｃｍ以上
になる様に接着していると推定される。

１度熱印加されると、第１接着層２内の微粒子状ワック
ス成分が軟化し、さらに冷却するｇつれ、皮膜化してく
る。これによって、第１接着層２は皮膜化したワックス
に支配され、柔軟性が低下し、接着成分の接着力よりも
、剥離性の方が強くなり、その接着力が０．５〜２．０
ｇ／ｃｍまで低下する。熱印加後の接着力の低下を考慮
すると、第１接着層内のワックス成分（Ａ）と接着成分
（Ｂ）の混合比率これにより、第１接着層２の接着力は
熱印加前の初期接着力から熱印加後の接着力に低下し、
さらに初期状態に完全に回復しない、不可逆な挙動を示
すものが構成出来る。

さらに上記効果をよりよく発現させる為、微粒子状のワ
ックス成分として、軟化温度が６０℃〜１５０℃のワッ
クスが良い。

これらワックス成分としては、従来公知のものとして例
えば以下の祿なものが使用出来る。

鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス。

セレシンワックス等の天然ワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、
エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャ
ートロプシュワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、
ミリスチン酸。

パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの
脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のア
ミド類を、単独或いは適宜混合して用いることができる
。

６０℃以下のワックスを使用した場合、感熱転写材の保
存状態において徐々に粒子性が失われたり、高温（６０
℃程度）の保存においてはインク層の裏移り等をおこす
ことがあり好ましくない。また、１５０℃以上の場合は
、記録時の熱量が不足し、充分な溶融状態をおこせず、
希望する不可逆変化を引き起こすことがむずかしい。

好ましくは軟化温度が８０℃〜１５０℃、数平均分子量
が１０００〜６０００のポリエチレンワックスであり、
より好ましくは、軟化温度が９０℃〜１４０℃、数平均
分子量が２０００〜５０００のポリエチレンワックスが
良い。

さらには軟化温度が９０℃〜１４０℃、数平均分子量が
２０００〜５０００の酸化型ポリエチレンワックスであ
ることが好ましい。

なお、本発明で云う、軟化温度とは、島原フローテスタ
ＣＦＴ−５００型を用い、荷重１０ｋｇ、昇温速度２℃
／分の条件で試料インクの見かけ粘度一温度曲線を求め
た時に、流出開始温度として求められるものである。

また、本発明において酸化ポリエチレンの数平均分子量
は、下記の測定法によって測定した。

（分子量測定法）ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　　ＰｒｅｓｓｕｒｅＯｓｍｏｍｅ
ｔｒｙ　　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼンを
溶媒として酸化ポリエチレンを０．２〜１．０ｇ／ｌ　
００ｍｊ！ベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて溶解し、
各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度Ｃ−浸透圧π／
Ｃをプロットする。無限希釈時の浸透圧（π／　ｃ　）
。をこのプロットから読み取り、（π／Ｃ）。ＲＴ／　
Ｍ　ｎの計算式より数平均分子量Ｍｎを求める。

また接着成分としては、ポリアミド系樹脂。

ポリエステル系樹脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリ
ビニルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂（例えば塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロ
ース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等）、ポリビニルアル
コール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、部分ケン
化ポリビニルアルコール等）、石油系樹脂、ロジン誘導
体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラ
ック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン。

ポリブテン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）、ポリビ
ニルエーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、お
よびエラストマー類、天然ゴム。

スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム等を単独或い
は、適宜混合して使用出来る。中でもエチレン酢酸ビニ
ル共重合体、酢酸ビニルエチレン共重合体、アクリル酸
アルキルエステル共重合体が好適に使用できる。

接着成分としてのエチレン−酢酸ビニル共重体は、エチ
レン含有率が６０％〜９０％が好ましく、より好ましく
はエチレン含有量７０％〜８０％良い、接着成分として
の酢酸ビニルエチレン共重合体は、エチレン含有量が１
０％〜４０％が好ましく、より好ましくは、エチレン含
有量が１５％〜３０％が良い。

接着成分としてのアクリル酸アルキルエステル共重合体
は、ガラス転位温度が０℃以下、好ましく、より好まし
くは、ガラス転位温度が一３０℃以下、さらに好ましく
は一５０℃以下である。

ガラス転位温度が０℃以上、例えば室温付近にあると、
感熱転写材の保存などの点で不安定となり好ましくない
。

第１図および第２図に示す感熱転写材は、着色剤を１％
〜５０％含み、軟化温度が６０〜１８０℃のものが好ま
しい、６０℃より低い軟化温度を有する層は、保存性の
点で好ましいものではない。

また１８０℃より高い軟化温度を有するものは、熱に対
する感度の点であまり好ましいものではない。

第３図の時間１．において感熱転写記録媒体を被記録体
から剥−コする時、第２インクＭ４のみを被転写体に転
写するものについては第２接着層６の軟化温度を第２イ
ンク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ事が
望ましい。サーマルヘッドで印字する時、その印字部の
サーマルヘッド進行方向の終端では、サーマル５ツドの
温度が印字状態と非印字状態になるが、その時第２接着
層６の強度が比較的高いまま第２インク層４が被記録体
に付着し、第１インク層３が第２インク層４とともに転
写する可能性が有るが、上記のように第２接着層６の軟
化温度を第２インク層４の軟化温度と等しいか又はそれ
以下に選ぶ事により、かかる現象を防止する事ができる
。

第１インク層３は、一般には、熱溶融性のものが好適で
、室温で粘着性を有するものでも良く、又軟化温度がき
わめて高いものでもよい。しかし、転写できるものであ
れば無機顔料層のような溶融しないものでも良い０着色
剤を１％ないし９０％程度含ませることができる。また
、第１インク層３としては蒸着等により着色剤のみより
成る層で構成しても良い。

第２インク層４については、それぞれの軟化温度より３
０℃高い温度における、添加剤等を含めた層材料として
の溶融粘度（回転粘度計による）が１，０００，０ＯＯ
ｃｐｓ以下、１゜ｃｐｓ以上になる様に選ぶのが良く、
特に紙への接着力を考慮すれば溶融粘度が２００ｃｐ以
上に選ぶのが良い。

本発明の感熱転写記録媒体においては、支持体１上のイ
ンク層（支持体１以外の部分）全体で２０μ以下とする
ことが望ましい、また、第１インク層、第２インク層、
第１接着層、第２接着層の厚みは各々０．５〜１０μの
範囲が好ましい。

本発明の感熱転写剤の支持体１としては、厚みが３μｍ
ないし１２μｍ程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネート、コンデンサ紙等のフィルムが使
用しうる０通度に厚いものは熱伝導性が劣るので好まし
くない。

耐熱性および強度の高いものであれば３μｍ以下の薄い
フィルムを使用することも可能である。

第１インク層３．第２インク層４、および必要により設
ける第２接着層６は以下に述べるバインダーを単独ある
いは適宜混合し、さ゛らに必要に応じて着色剤やその他
の添加物を添加して用いる事ができる。バインダーとし
ては、鯨ロウ。

ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス１．モンタンワックス、セレシンワックス等の
天然ワックス、パラフィンワックス。

マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、エス
テルワックス、低分子量ポリエチレン。

フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸。

ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリル
アルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、
ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル
等のエステル類、オレイルアミド等のアミド類、ポリス
チレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレンおよびその置換体の単独重合体：スチレ
ン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレ
ン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタレン共重合体。

スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体。

スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニル
メチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエー
テル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体
、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレ
ン共重合体。

スチレン、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体。

スチレン−マレイン酸エステル酸共重合体などのスチレ
ン系共重合体：あるいはポリメチルメタクリレート、ポ
リブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体
、エチレン−アクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、
ポリエステル。

ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂。

ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油
樹脂、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンワッ
クス、酸化ポリエチレン、ポリ四弗化エチレン、アクリ
ル樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーア
クリル酸エチル共工合体。

エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独ま
たは共重合体あるいはこれらの訪導体等からなる熱可盟
性樹脂、などが用いられる。

また着色剤としては、カーボンブラック。

ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、　
アルカリブルー、ファースト二ロ−Ｇ。

ベンジジン・エロー、ピグメント・二ロー、インドファ
ースト・オレンジ、イルガジン・レッド。

バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カ
ーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメン
ト・オレンジＲ，リソール・レッド２０、レーキ・レッ
ドＣ，ローダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、
フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリリャン
ト・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエ
ローＧＧ、ザボンファースト二ロ−ＣＧＧ、カヤセット
Ｙ９６３゜カヤセットＹＧ、スミブラスト・二ロー〇Ｇ
、ザポンファーストオレンジＲＲ，オイルヌカ−レット
。スミブラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、
ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロン
・レッドＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、ビクトリアブルー
Ｆ４Ｒ，ファーストダンブルー５００フ、スーダンブル
ー、オイルピーコックブルーなど、公知の染、顔料を全
て使用することができる。更に着色剤として銅粉、アル
ミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する
事ができる。その地回塑剤、鉱油、植物油等を添加物と
して適宜添加することもできる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、上記した特性を有
する第１．第２インク層あるいは第２接着層を得ること
ができる。

本発明の感熱転写記録媒体を製造するにあたっては前述
の各層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、
キシレン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解し
うる有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗
工すれば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

さらに、各層を構成する材料を界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして各々混合して塗工しても
良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法で
塗工する事も可能である。

しかし第１接着層２は、接着成分中に、微粒子ワックス
を分散させて塗工したり、界面活性剤等の分散剤を加え
て水系エマルジョンとして塗工することが良い。

これは上述した微粒子状ワックスの特性を充分引き出す
ためである。

以下に上記本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方
法を説明する。尚、以下では熱源として最も典型的なサ
ーマルヘッドを用いた場合について説明する。また、以
下の説明では感熱転写材の例には第２図に示す構成の感
熱媒体で第３図に示す特性を有するものを挙げた。

第４図は第２インク層４を転写させる場合の概要を示す
感熱転写材の厚さ芳香模式断面図である。第４図におい
て、５は感熱転写材体、７はサーマルヘッド、７ａはサ
ーマルヘッドの発熱部、８は被記録体、９はプラテンを
示す。

今、第１インク層３が黒、第２インク層４が赤の場合に
ついて説明する。第４図は記録後を表わし、サーマルヘ
ッド７が右方向に８！ｌｌ］シ感熱転写材５がリール（
図示せず）に巻き上げられ、感熱転写材５が被記録体８
からサーマルヘッド７のヒータ一部７ａを通過した直後
に剥離された状態を示す、剥離直後は、第３図の時間１
．に相当する。その結果、被記録体８上に赤色の記録４
ａが得られる。

第５図は、第１インク層３、第２インク層４共に転写す
る場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断面図で
ある。第４図に示す例と異なる点は、感熱転写材５が加
熱された後、被記録体８と感熱転写材５とが密着したま
まある距離をそのままの状態で空走した後、剥離させる
ための押圧部材１０が設けられた点である。

部材１０は例えば、キャリッジ（図示せず）に設ける。

部材１０はサーマルヘッド７とある距離を保ったまま連
動して動き、必要に応じて前後に動くように構成されて
いる。即ち、部材１０が後退した場合は、第４・５図に
示すようにサーマルヘッド７が通過した直後に、感熱転
写材５は、被記録体８から剥離される。一方、部材１０
が前方に突出した場合は、第４・５図に示すように感熱
転写材５と被記録体８とはサーマルヘッド７の通過後も
密着した状態となり、感熱転写材５に熱エネルギーを印
加してから感熱転写材５を剥離するまでの時間が長くな
る。この為、第１接着層の接着力が０．５〜２．０ｇ／
ｃｍに低下し、第２接着層の接着力より小さくなる。

第５図は記録後の状態を表わし、ヘッド７が熱印加され
た後右方向に走行しつつ感熱転写材５はリール（図示せ
ず）に巻き上げられた後、部材１０の直後で感熱転写材
５と被記録体８が剥離され、第１インク層３、第２イン
ク層４ともに転写し、被記録体８上に黒色記録３ａが得
られたことを示す。

以下、実施例をあげ、本発明を具体的に説明する。

〔実施例１〕くインク１〉（比率は固形分比）上記処方の各成分を充分混合し、インク１を調製した。

厚さ５μｍのポリエチレンテレタレートフィルム支持体
（以下ＰＥＴと称する）上に塗工し、６０℃で乾燥し厚
み１μｍの第１接着層を形成した。なおこの層５　ｇ　
／　ｍ　２の初期接着力は２．８ｇ　／　ｃ　ｍ　１０
０℃熱印加後の接着力は０．６ｇ／　ｃ　ｍであった。

〈インク２〉（比率は固形分比）上記インク２を先に設けた第１接着層（インク１）上に
塗工し、８０℃で乾燥し２μｍの厚みの第１インク層を
設けた。

〈インク３）（比率は固形分比）上記インク３を先に設けたインク、２上に塗工し、６０
℃で乾燥後厚み１μｍの第２接着層を設けた。

〈インク４〉（比率は固形分比）上記インク４を先に設けたインク３上に塗工し、８０℃
で乾燥し、厚さ２μｍの第２インク層を設け、第２図に
示した構成の感熱転写材（Ｉ）を得た。

（実施例２〕くインク５）上記処方の各成分を十分混合し、インク５を調製し、厚
さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μｍ
の第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は３．
５ｇ／ｃｍ、１００℃熱印加後の接着力は０．９ｇ／ｃ
ｍであった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（ＩＩ　）を得た。

くインク６）（比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合し、インク６を調製し、厚
さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μｍ
の第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は３．
９ｇ／ｃｍ、１００℃熱印加後の接着力は１．５ｇ／ａ
ｍであった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（ＩＩＩ　）を得た。

（インク７）（比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合し、インク５を調製し、厚
さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μｍ
の第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は２．
９ｇ／ａｍ、１００℃熱印加後の接着力は０．７ｇ／ｃ
ｍであった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる’ｆｓ１
インク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に
示す構成の感熱転写材（ＩＶ　）を得た。

くインク８）（比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合し、インク５を調製し、厚
さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μｍ
の第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は３．
０ｇ／ｃｍ、１００℃熱印加後の接着力は１．０ｇ／ｃ
ｍであった。

さらにその上に順次インク２．３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（Ｖ）を得た。

くインク９〉（比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合し、インク５を調製し、厚
さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μｍ
の第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は３．
５ｇ／ｃｍ、１００℃熱印加後の接着力は０．７ｇ／ｃ
ｍであった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（Ｖｔ　）を得た。

〔実施例３〕〈インク１０〉上記処方の各成分を十分混合し、インク１０を調製し、
厚さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μ
ｍの第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は３
．７ｇ／Ｃｍ、１００℃熱印加後の接着力は０．９ｇ／
ａｍであった。

さらにその上に順次インク２．３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（■）を得た。

（比較例１〕くインク１１〉（比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合し、インク１１を調製し、
厚さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥し厚み１μ
ｍの第１接着層を設けた。なおこの層の初期接着力は前
記説明した方法では測定出来ず、店内凝集破壊を起こし
た。１００℃加熱後も同様であった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（■）を得た。

（比較例２）くインク１２〉上記処方を厚さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥
し厚み１μｍの第１接着層を得た。

なおこの層の初期接着力は２．０ｇ／ｃｍ、１００℃熱
印加後の接着力は０．１ｇ／ａｍであった。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（ＤＣ）を得た。

（比較例３）上記処方を厚さ５μｍＰＥＴ上に塗工し、６０℃で乾燥
し厚さ１μｍの第１接着層を設けた。なおこの層の初期
接着力は前記説明した方法では測定出来ず、層内凝集破
壊をおこした。

１００℃加熱後の接着力は３．１ｇ／ｃｍであフた。

さらにその上に順次インク２，３．４からなる第１イン
ク層、第２接着層、第２インク層を設け、第２図に示す
構成の感熱転写材（Ｘ）を得た。

以上のようにして作成した感熱転写記録媒体（１）〜（
ＩＸ）を用い、キャノン＠製タイプスター６を用いて印
字を行なった。サーマルヘッドはローム■製ヘッドを用
いた。このサーマルヘッドは、発熱部の中の中心からサ
ーマルヘッド終端６ｂ（第３図参照）までの距離が３５
０μであった。サーマルヘッドおよびインクリボンを搭
載したキャリッジの移動速度は、５０ｍｍ／　ｓ　ｅ　
ｃである。

したがって、急速に剥離する時（第４図における時間ｔ
１）剥離までの時間は約７ｍ５ｅｃである。また、時間
をおくらせて剥離するための圧接手段９はサーマルヘッ
ドの終端６ｂから約５ｍｍの位置にとりつけた。したが
って、時間をおくらせて剥離する時（第４図における時
間ｔｚ）剥離までの時間は約１００ｍ５ｅｃであった。

圧接手段の位置をサーマルヘッドの終端から２ｍｍない
し２０ｍｍまで変化させても印字の結果にはほとんど変
化がなかった。

感熱転写材（１）〜（Ｖ１）を用いて普通紙に印字した
ところ、急速に剥離した時青色の印字が得られた。また
時間を遅らせて！！１ｌｌｉｌｉｕた時は黒色の印字が
得られた。感熱転写材（１）の青印字は実用上十分良好
であった。黒印字はわずかに印字のふちがぎざぎざにな
り、キレの悪さが見られたが、実用上十分良好であった
。

感熱転写材（ＩＩ）の青印字は（１）と同等で、実用上
十分良好であった。黒印字は（Ｉ）に比べ印字のふちは
かなり安定しキレの悪さは見られない良好なものであっ
た。

感熱転写材（Ｉｌｌ　）の青印字は（Ｉ）、（ＩＩ）と
同等で、実用上十分良好であった。黒印字は（ＩＩ　）
よりさらにキレが向上し、また印字も細ったシャープな
、良好な印字となった。

感熱転写材（ＩＶ　）の青印字は（１）、、（Ｉｔ）。

（Ｉｌｌ　）と同等で実用上十分良好であった。黒印字
は（１）と同様に、わずかに印字のふちがぎざぎざにな
ったが、実用上十分良好であった。

感熱転写材（Ｖ）の青印字は（１）〜（ＩＶ）と同等で
、実用上十分良好であった。黒印字は（１）と同様に、
わずかに印字のふちがぎざぎざになったが、実用上十分
良好であった。

感熱転写材（Ｖｌ　）の青印字は（１）〜（ｔＶ　）と
同等で、実用上十分良好であった。黒印字は（Ｉ）と（
１１）の間位の品位の印字が得られ、実用上十分良好で
あった。

感熱転写材（■）を用い普通紙に印字したところ、急速
に剥離した時（Ｉ）〜（Ｖ１）と同等の青印字が得られ
、実用上十分良好であった。

黒印字は（Ｉ）と同程度の品位の印字が得られたが実用
上十分であった。

比較例として設けた感熱転写材（■）を用いて普通紙に
印字したところ、急速に剥離した時、（Ｉ）〜（Ｖ１）
と同等の青印字が得られたが、時間を遅らせて剥離した
時は、黒印字が得られず、またわずかに黒印字片が得ら
れたが、はとんどの部分は青印字しか得られなかった。

比較例としてさらに設けた感熱転写材（ＩＸ）を用いて
普通紙に印字したところ、青印字時にも少し黒が転写し
青の品位は好ましくない。黒印字は印字のふちがも゛し
れ、キレの悪いものであり、好ましくなかった。

さらに感熱転写材（Ｘ）を用いて普通紙に印字したとこ
ろ青印字は良好であったが、黒印字は所々欠は青色の見
える好ましくないものとなった。

上記実施例および比較例中の第１接着層の、微粒子ワッ
クス成分Ａと接着成分Ｂとの重量比と、熱印加前後での
接着力の値の変化は以下の表の通りである。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明の２色感熱転写材は、第１接
着層の接着力が熱印加前２．５３／　ｃ　ｍ以上から熱
印加後０．５〜２．０ｇ／ｃｍ以下へ不可逆に変化する
様に、微粒子ワックス成分Ａと接着成分Ｂとを混合して
設けることで、熱印加後、急速に剥離すると第２インク
層が、遅らせて剥離すると金層が転写されることにより
、美しい２色の印字を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の感熱転写記録媒体の一例
を示す厚さ方向模式断面図、第３図は時間経過と各層間
の接着力の変化の関係を示すグラフ、第４図は加熱直後
に被記録体から本発明の感熱転写記録媒体を剥離した状
態を示す断面図、第５図は加熱後所定時間経過後に被記
録媒体から本発明の感熱転写記録媒体を剥離した状態を
示す断面図である。１　−−−−−一支持体、２−−−−−一第１接着層、３　−−−一−−第１インク層、４−−−−−一第２インク層、５　−−−−−一感熱転写記録媒体、６−−−−−一第２接着層、７　−−−−−−サーマルヘッド、８−−−−−一被記録体、９　−−＝−−−プラテン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に、該支持体側から少なくとも第１イン
ク層と第２インク層とを順次設けてなり、かつ上記支持
体と第１インク層との接着力（Ｆ＿１）および第１イン
ク層と第２インク層との接着力（Ｆ＿２）が、相対的に
高温のときにＦ＿１＞Ｆ＿２であり、かつ相対的に低温
のときにＦ＿１＜Ｆ＿２であり、しかも前記接着力（Ｆ
＿１）が熱印加前において２．５ｇ／ｃｍ以上であり、
かつ熱印加後Ｆ＿１＜Ｆ＿２となったときに前記接着力
（Ｆ＿１）が０．５〜２．０ｇ／ｃｍに不可逆に変化す
るように前記支持体と前記第１インク層の間に第１接着
層を設けてなることを特徴とする感熱転写材。
（２）前記第１接着層が微粒子状のワックス成分Ａと、
接着成分Ｂからなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の感熱転写材。
（３）微粒子状のワックス成分Ａと、接着成分Ｂの重量
比率が１≦Ａ／Ｂ≦５０である特許請求の範囲第２項記
載の感熱転写材。
（４）前記ワックス成分が、軟化温度が６０℃〜１５０
℃である特許請求の範囲第２項、３項記載の感熱転写材
。
（５）前記ワックス成分がポリエチレンワックスである
特許請求の範囲第４項記載の感熱転写材。
（６）前記ワックス成分が酸化型ポリエチレンワックス
である特許請求の範囲第５項記載の感熱転写材。
（７）前記接着成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体で
ある特許請求の範囲第２項、３項、４項、５項、６項記
載の感熱転写材。
（８）前記接着成分が酢酸ビニル−エチレン共重合体で
ある特許請求の範囲第２項、３項、４項、５項、６項記
載の感熱転写材。
（９）前記接着成分がアクリル酸アルキルエステル共重
合体である特許請求の範囲第２、３、４、５、６項記載
の感熱転写材。
（１０）前記接着成分のアクリル酸アルキルエステル共
重合体が、ガラス転位温度（Ｔｇ）が０℃以下である特
許請求の範囲第９項記載の感熱転写材。