JPH04110194A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特に高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与え、さらに薄膜で高濃度の印字画像を与
える熱転写記録媒体に関する。

［従来の技術］ 近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、又それぞれの情報処理システムに
適した記録方法及び装置も開発採用されている。このよ
うな記録方法の一つとして感熱記録方法は、使用する装
置が軽量かつコンパクトで騒音がなく操作性、保守性に
も優れており最近広く使用されている。

しかし、感熱記録方法に用いられる記録紙のうち通常の
感熱記録紙は発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加工
紙であるため高価であり、又記録の改ざんが可能で記録
紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり比較的短時間
に記録層が変色するなど記録の保存性が悪い欠点を有す
る。

上記した感熱記録方法の長所を維持し感熱記録紙の使用
に伴なう欠点を補うものとして最近特に注Ｕノされてい
るのか感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は一般にシート状の支持体に熱溶
融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性イ
ンクを溶融塗布してなる感熱転写剤を用い、この感熱転
写剤をその熱転写性インク層か記録媒体に接するように
記録媒体に重畳し感熱転写剤の支持体側から熱ヘットに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより記録媒体上に熱供給形状に応した転写イン
ク像を形成するものである。

この方法によれば感熱記録法の利点を維持しながら、普
通紙記録媒体として使用も可能であり、上記した感熱記
録紙の利用に伴なう欠点も除くことができる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点か無い
訳ではない。それは従来の感熱転写記録方法は転写記録
性能、すなわち印字品質か記録媒体の表面宅滑度により
大きく影響され平滑性の高い記録媒体には良好な印字か
行なわれるか、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質か低下することである。しかも最も典型的な記
録媒体である紙を使用する場合にも平滑性の高い紙はむ
しろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々
の程度の凹凸を有する。したがって表面凹凸の大きい紙
の場合には印字時に熱溶融したインクか紙の繊維の中に
まで浸透できす、表面の凸部あるいはその近傍にのみ付
着するため印字された像のエツジ部かシャープてなかっ
たり、像の一部か欠けたりして、印字品質を低下させる
ことになる。又印字品質の向上のためには、融点の低い
熱溶融性バインダーを使用することも考えられるか、こ
の場合には熱転写性インク層か比較的低温においても粘
着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部で
の汚損等の不都合を生じる。

又、インク層にゴム弾性物質を０．３〜１０重量％添加
してラフ紙印品の向上を図る例もある。

しかしこれらはゴム弾性物質か熱感度の低下をきたした
り、インクのきれが悪くなったりして所望の目的を達す
ることが困難であった（特開昭６２−２３０８７２号、
６２−３００８３号、６０−２２５７９５号）インク層
にゴム状の物質を含むことは特開昭５４−１０７５０号
によって公知であり、またラフ紙印字の試みとしてすで
に公知のいわゆるブリッジ転写させる方法がある。この
方法はインク層か受容紙の凹凸部にだけ接触して転写し
ているため画像定着性か悪かったり大きな凹部に於いて
転写不良を生しるといった欠点を有する。

また、上記の問題を改善するため剥離層にアミドエステ
ル化合物、アミドアルコール化合物、脂肪酸エタノール
アミド化合物等の特定の熱溶融性物質を用いたものかあ
るか、特に高速印字及び高密度用印字のような短い加熱
時間での転写においては熱溶融性色材層を溶融転写する
エネルギーの不足により画像の転写率、解像変更には画
像のスミア−性も十分でないという欠点があった。

又、最近の熱転写プリンターの開発動向は、軽量および
コンパクト化か進み、その一番の課題はプリンター内に
搭載するカセットの大きさである。カセットを小さくし
かつ印字枚数を現状と同じにするためには、熱転写記録
媒体の総厚を薄くすることか必要である。現状の熱転写
記録媒体で平純に総厚を厚くすると高濃度の画像か得ら
れないという欠点がある。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高密度用印字及び高速印字時の熱転写
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、平滑度の低い紙
に対しても高解像度の印字画像を与え、さらに薄膜での
高濃度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供するこ
とである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、耐熱性支持体上に剥離層、熱溶融性イ
ンク層、オーバーコート層を有する熱転写記録媒体にお
いて、各層の合計厚みか３１μｍ以下であることを特徴
とする熱転写記録媒体か提供される。

本発明の熱転写記録媒体の層構成を模式的に説明すると
第１図、及び第２図の如くとなる。

図中１は支持体、２は剥離層、３はインク層、４はオー
バーコート層、５はオーツ１−コート層である。

本発明の剥離層は、熱転写記録媒体において公知のもの
を使用することができるか、好ましくは、少なくとも２
種以上のワックス層および染顔料を含有し、かつ４０〜
１２０℃における少なくとも２種のワックスの融点の温
度差が５０℃の範囲内で連続的に４０〜８０ｃａｌ／ｇ
の吸熱量を有する剥離層構成により低エネルギー側〜高
エネルギー側のエネルギー範囲又は低温環境条件（０℃
）〜高温環境条件（５０℃）範囲で転写性を制御できる
ことが可能となり、低エネルギー又は低温環境下での１
ドツト再現性向上か出来、更に高エネルギー又は高温環
境下での線の太りと蓄熱による汚れを防止することが可
能となる。

なお、上記吸熱量は、ＤＳＣ値より表された値である。

又、本発明の剥離層は染顔料が含有されている態様の場
合には溶融粘度が高＜　（１２０℃で１５０〜３０℃ｃ
ｒｓ・・・Ｂ型粘度計）かつ転写時剥離層内か切れやす
い特徴も加わり前記の吸熱量との相乗効果により特に優
れた印字画像を形成することができる。

本発明の剥離層は上記の場合、低融点ワックスと高融点
ワックスの２種以上で構成されている。低融点ワックス
は５０℃〜８０℃の範囲のものが使用でき、高融点ワッ
クスは９０℃〜１２０℃の範囲のものが使用できる。又
、低融点ワックスおよび高融点ワックスの単体の吸熱量
は３０〜５５ｃａｌ／ｇ範囲のものか好ましい。

吸熱量が大きいと熱感度の低下と高温条件下での蓄熱汚
れが発生し、又、小さいと画像のニジミが発生する。

本発明の低融点ワックスと高融点ワックスの含有比は６
０〜９０％〜１０〜４０％の範囲で好ましくは７０〜８
５％〜１５〜３０％が良い。

高融点ワックスか多いと熱感度が低下し、少ないと低エ
ネルギー側で全転写し太い画像となる。

更に、染顔料の含有比はワックス全体量に対し２〜２０
％の範囲で好ましくは５〜１３％か良い。

剥離層に染顔料が多いと画像のスミア−性が劣り、少な
いと転写の制御が不十分となり、線の太りおよび１ドツ
ト再現性が劣る。

本発明の剥離層材料において、低融点ワックスとしては
パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、キャン
プリアワックス、モンタンワックス、ラノリン系合成ワ
ックス等か挙げられる。高融点ワックスとしては、酸化
ポリエチレンワックス、ポリエチレンワックス、各種変
性ワックス等が挙げられる。

染顔料としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褪色しないものか好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。

具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ
、レーキレッドＣ１ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー　フタロシアニンクリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。

本発明の剥離層は微細粒子構成とした場合には印字の際
切れ易く転写性が優れ、１ドツト再現性か優れるため高
密度用印字と高速印字に適している。

本発明の微細粒子構成は前記のワックスを溶剤にて分散
し、塗工することにより形成される溶剤としてはトルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセ
トン、メタノール、エタノール、イソプロパツール、エ
チルセロソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μ［好
ましくは０．０５〜０．４μｍが良い。（大きいと熱感
度が低下し、小さい１ドツト再現性低下及び転写効率が
低下する） 又剥離層の厚みとしては１．０〜２．０μｍ程度が好ま
しい。

本発明のインク層は、熱転写記録媒体において、公知の
材料を使用することができるか、好ましくは着色剤と抗
張力か８０〜２００ｋｇ／ｃｊのエチレン−酢ビ共重合
体樹脂又はエチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂
と抗張力が１０〜３０ｋｇ／ｃ＋＆のエチレン−酢ビ共
重合体樹脂又はエチレン−エチルアクリレート共重合体
樹脂で構成された熱可塑性インク層である。この場合、
抗張力が高い樹脂はラフ紙の凹凸部へのブリッジする機
能をもつため、ラフ紙への転写か優れている。更に、酢
ビ含量又はエチルアクリレート含量か１０〜３０％であ
ることで紙への接着性が適切となる。抗張力の低い樹脂
は短時間で溶融流動するので被転写物に対して濡れやす
い特性を持つため低エネルギーで転写し易く、高密度、
高速印字で鮮明な画像を得るといった特徴かある。

抗張力が８０〜２００ｋｇ／ｃｍ２のエチレン−酢ビ共
重合体としては、三片デュポンポリケミカル■製のＥ　
Ｖ　Ａ　−５５０（抗張力１４０ｋｇ／Ｃシ）　　ＥＶ
Ａ４６０（抗張力２００ｋｇ／ｃｄ　）　　Ｅ　Ｖ　Ａ
　−１５０（抗張力８５ｋｇ／ｃＪ）等が挙げられる。

エチレン−エチルアクリレート共重合体としては日本ユ
ニカー味製のＭＢ−８３０（抗張力１１０ｋｇ／ｃ＋ｉ
ｔ）　　ＷＮ−９３０（抗張力１５０ｇ／ｃＪ）等か挙
げられる。

抗張力が１０〜３０ｋｇ／　ｃ−のエチレン−酢ビ共重
合体としては、日本ユニカー銖製のＭＢ−０１０（抗張
力１４ｋｇ／ｃＪ）　　ＭＢ−０３０（抗張力１６ｋｇ
／ｃ＋ＩＴ）　　ＭＢ−０８０（抗張力２０ｋｇ／ｃ４
）等が挙げられる。

又、エチレン−エチルアクリレート共重合体としては日
本ユニカー味製のＭ　Ｂ　−８７０（抗張力２０ｋｇ／
ｃ＋ｆｆ）　　ＭＢ−９００（抗張力１５ｋｇ／ｃ（）
ＭＢ−９１０（抗張力１４ｋｇ／ｃｄ）等が挙げられる
。

本発明において、抗張力か１０〜３０ｋｇ／ｃＪの樹脂
と抗張力か８０〜２００ｋｇ／ｃ４の樹脂の含有比が６
０〜９０％：１０〜４％であり、好ましくは７０〜８５
％：１５〜３０％の範囲が良い。抗張力か８０〜２００
ｋｇ／ｃシの樹脂の含有量か多いとインク層の切れか悪
くなり、転写性不良及びトモオチ不良か発生する。又、
少ないとラフ紙印字が劣る。なお上記の抗張力はＡＳＴ
ＭＤ６３ｇにて表された値である。

本発明のインク層は前記したように抗張力の異なる２種
の樹脂によって、形成することが好ましく、これら樹脂
を顔料と一緒に混合し、で分散することにより、樹脂同
士がよく混ざり合ったインク層となる。（１種のみの樹
脂により連続した相とならない）。

本発明のインク層には、必要に応じスチレン系および／
又はスチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラ
フィン、ポリエチレン、キャンプリア、カルナバロウ等
を添加してもよい。

着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褐色しないものか好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。

具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ヘンガラ
、レーキレッドＣ１ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー　フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。

本発明のインク層は着色剤及び前記特定の共重合体を混
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。

組成物としては、着色剤及び前記特定の共重合体をそれ
らの総重量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは
５〜３０％となるように配合する。

又、微細粒子構成は、前記組成物を溶剤にて分散し塗工
することにより形成される。溶剤としてはトルエン、キ
シレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、
メタノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセ
ロソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。

以上のようにして設けるインク層の厚さは、０．８μ匝
〜１．４μ匝程度が好ましい。

本発明のインク層は微細粒子構成とした場合には印字の
際、切れ易く、かつ転写性に優れ、更には１ドツト再現
性に優れるため高密度用印字と高速印字に適している。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０，８μｍ、
好ましくは０．０５〜０．４μｍかよい。大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明のオーバーコート層は、熱転写記録体において、
公知の材料を使用することができるが、好ましくはビニ
ルトルエンブタジェン共重合体と粒子状エチレン−酢ビ
共重合体又はエチレン−エチルアクリレート共重合体を
主成分とする構成による。この場合には熱可塑性樹脂に
特有の弾性を付与させることにより印字時のヘッド圧に
よって容易にラフ紙表面との接触密度が大きくなりラフ
紙印字品質か向上し更にビニルトルエンブタジェン共重
合体の粘着効果によりラフ紙の凹凸に対し接着性か増し
耐画像脱落性の向上が可能となるものである。

更にエチレン−酢ビ共重合体又はエチレン−エチルアク
リレート共重合体か粒子状構成になっているため剥離層
〜インク層〜オーバーコート層迄の吸熱潜熱が小さく低
エネルギーで熱転写か可能となり高密度用印字及び高速
印字時の熱転写性に適している。

前記のエチレン−酢ビ共重合体又はエチレン−エチルア
クリレート共重合体は前記載のインク層に含有のものと
同じもので、ビニルトルエンブタジェン共重合体に代え
てビニルキシレンブタジェン共重合体でも良い。

ビニルトルエンブタジェン共重合体とエチレン−酢ビ共
重合体又はエチレン−エチルアクリレート共重合体の組
成比は８：２〜２：８の範囲で好ましくは７：３〜４：
６の範囲が良い。

ビニルトルエンブタジェン共重合体が多いと熱感度か低
下し、少いとラフ紙印字品質が低下する。

本発明のオーバーコート層は上記の主成分の他に必要に
応じスチレン系及び／又はスチレン誘導体系、ビニル系
、アクリル系の樹脂やパラフィンワックス、ポリエチレ
ンワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス等のワックス類を添加したりすることもできる。

本発明のオーバーコート層は、前記組成物を溶剤にて分
散し、インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構
造となる。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。

以上のようにして設けるオーバーコート層の厚さは、０
，３μω以下程度が好ましい。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．２μｍ１
好ましくは０．０５〜０．１５μｍが良い、０．２μ■
より大きいと熱感度が低下し、０．０１μｍより小さい
と１ドツト再現性低下及び転写効率が低下する。

本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサート紙
、金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することがで
きる。

複合体としては、例えば、アルミニウム／紙複合体、金
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５μｍ程度
であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転写
性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合は、
熱ヘツドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂、ふ
っ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向上す
ることができ、あるいは従来用いることのできなかった
支持体材料を用いることもできる。

塗布方式としては、ホットメルトコート及ヒ溶剤塗工方
式たとえばグラビアコート、ロールコート、エアーナイ
フコート、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、
グラビアオフセット印刷、ンルクスクリーン印刷等の印
刷方式によってもよい。

尚、本発明において基材と剥離層、インク層、オーバー
コート層の接着性を良くするため接着層を設けても良い
。

本発明の熱転写記録媒体は、総厚か３．１μｍ以下であ
って、各層の厚みは剥離層が１．０〜２．０μｍ１イン
ク層が０．８〜１．４μｍ、オーバーコート層が０．３
μｍ以下である。

総厚が３．１μｌ以上であっても熱感度にはそれ程影響
を受けないが、パンケーキ外径が増すためコンパクトタ
イプのプリンターには不向きである。

又、インク層と剥離層に含有するカーボン量かオーバー
コート層、インク層及び剥離層全固形分（重ｆｔ）に対
して１０〜１５重量か好ましい。

理由として総厚３．１μｍ以下でかつ画像濃度１．６０
以上を得るためである。カーボン量か少ないと画像濃度
か１．６０以下となり、多いと地肌汚れの問題が発生す
る。更に、インク層と剥離層中のカーボン含有比は９／
１〜７／３の範囲か好ましい。

剥離層の着色剤含有効果は印字後被転写紙の画像の上層
部に剥離層の着色剤か転写され、かつ上層部が凹凸にな
っているため、画像部の表面積が大きく、高濃度の印字
像となる。従って剥離層の着色剤層の含有率が少ないと
低濃度の印字像となり、多いと画像のスミア−性が劣る
。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。

実施例１ 裏面に耐熱層を設けた厚さ３．５μｍのポリエステルフ
ィルムに パラフィンワックス（日本セイロウＨＮＰ−１０）（ｍ
ｐ７２℃）　　　　　　　　〜１０．５重量部ラソック
重量ワラソックス川製ｍ　ＦＰ−１４）（ｍｐ７０℃）
　　　　　　　〜４．５４重量部酸化ポリエチレンワッ
クス（ヘキスト社製ＰＥＤ−５２１）　　（ｍ　ｐ　１
０５℃）　〜３．７６重量部カーボンブラック　　　　
　　〜１．２重量部トルエン　　　　　　　　　　〜８
０重量部の組成物をボールミルで分散しグラビアロール
塗工方式にて１．５μｌの厚みの剥離層を形成し次いで
その表面に カーボンブラック　　　　　　　１，５重量部エチレン
−酢ビ共重合体　　　　１．７重量部［ＥＶＡ−５５０
（三井デュポンポリケミカル■製）抗張力１４０ｋｇ／
ｃｄ］ エチレン−酢ビ共重合体　　　　６，８重量部［ＭＢ−
０１０（日本ユニカー製） 抗張力１４ｋｇ／ｃ−コ トルエン／メチルエチルケトン（１／１）９０重量部 の組成物をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式
にて１．１μｍの厚みのインク層を形成し、次いでその
表面に ビニルトルエンブタジェン共重合体 （ビニルトルエン／ブタジェン８５／１５）５重量部 エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＭＢ−９１０
日本コニカ−側製 メルトインデックス１１００ｇ　／　１０ｍ１ｎＥＡ含
有ｆｆ１２８％）　　　　　　　５重量部メチルエチル
ケトン／トルエン（１／１）９０重量部 の組成物をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式
にて０．２５μ印の厚みのオーバーコート層を形成、熱
転写記録媒体（Ａ）を作成した。

実施例２ 実施例１において剥離層組成物のＨＮＰ−１０の代りに
酸化パラフィンワックス（日本セイロラ０Ｘ−Ｗ−１５
ａｐ７２℃）に代えた以外は全て同様にして熱転写記録
媒体（Ｂ）を作成した。

実施例３ 実施例１において剥離層組成物を酸化ポリエチレンワッ
クスＰＥＰ−５２１の代わりにポリエチレンワックス（
三片石油化学４０５２Ｅｍｐｌ　１０°Ｃ）に代えた以
外は全て同様にして熱転写記録媒体（Ｃ）を作成した。

実施例４ 実施例１においてインク層組成物をエチレン酢ビ共重合
体の代わりにエチレン−エチルアクリレート共重合体（
日本ユニカー■製ＭＢ−８３０抗張力１１０ｋｇ／ｃｄ
）と（日本ユニカー鞠製ＭＢ−８７０抗張力２０ｋｇ／
ｃｄ）に代えた以外は全て同様にして熱転写記録媒体（
Ｄ）を作成した。

実施例５ 実施例１においてインク層組成物をエチレン酢ビ共重合
体ＥＶＡ−５５０の代わりにＥＶＡ−４６０（日本ユニ
カー味製）（抗張力２００ｋｇ／ｃ−）に代えた以外は
全て同様にして熱転写記録媒体（Ｅ）を作成した。

実施例６ 実施例２においてインク組成物をエチレン−エチルアク
リレート共重合体ＭＢ−８３０（日本ユニカー銖製　抗
張力１１０ｋｇ／ｃｄ）の代わりにＷＮ−９３０（日本
ユニカー味製　抗張力１５０ｋｇ／ｃｄ）に代えた以外
は全て同様にして熱転写記録媒体（Ｆ）を作成した。

比較例１ 実施例１において剥離層組成物を低融点ワックスのみと
し、厚みを２．５μｍとした以外は、すべて同様にして
熱転写記録媒体（イ）を作成した。

比較例２ 実施例１においてインク層組成物をＥＶＡ−５５０のみ
にし、厚みを２，１μｍとした以外はすべて同様にして
熱転写記録媒体（ロ）を作成した。

以上のようにして得た実施例の熱転写記録媒体（Ａ）〜
（Ｆ）を熱転写プリンター（試作機・・・ヘットは１８
本／關）にてヘッドエネルギー１４　ｍｊ／　ｄｏｔ　
、印字スピード１５０文字／秒で印字した。被転写紙と
しては、ベック平滑度２５秒の用紙を用いた。印字結果
を表−１に示す。

なお各評価は以下の方法にしたがって行った。

（１）解像度 ○　鮮明で印刷物の活字のような高解像度△　やや不鮮
明であるが文字の判読は可能×　極めて不鮮明で文字の
判読が困難 （２）文字の太り（５段階法の限度見本にて評価）ラン
ク５欄の文字で開山の東か鮮明にでる。

〃　４　　　　〃　　　東がやや鮮明 〃　３　　　　〃　　　東がやや不鮮明〃　２　　　　
〃　　　東が不鮮明 〃　１　　　　〃　　　東が極めて不鮮明（３）コスレ
汚れ（スミア−性） （５段階法の限度見本にて評価） （ベタ部をラボテスターにて５０回コスる。

その時の被画像部の汚れを目視で観察）ランク５　汚れ
発生ナシ ４　〃　やや発生 ３　〃　発生がやや強い ２　〃　発生が強い １　／／　発生が極めて強い （４）ラフ紙印字品質 Ｏ平滑度１０〜３０　Ｓｅｅの紙のへ夕印字が完全に埋
まっている。

△　平滑度１０〜３０　ｓｅｃの紙のベタ印字部に白ヌ
ケ部分か部分的にある。

×　平滑度１０〜３０　ｓｅｃの紙のベタ印字部に白ヌ
ケ部分か全面的にある。

（５）熱感度（５段階法の限度見本にて評価）１０００
個の１ドツト個数の再現比率 ランク５９０％以上〜１００９６ 〃　４７０％以上〜９０％未満 〃　３５０％以上〜７０％未満 〃　２３０％以上〜５０％未満 〃　１　０％以上〜３０％未満 （６）蓄熱汚れ（５段階法の限度見本にて評価）５０℃
の環境下で連続ベタ印字の汚れ度合を目視で観察 ランク５　汚れ発生ナシ 〃　４　〃　やや発生 ／ｌ　３　〃　発生かやや強い 〃　２　〃　発生が強い 〃　１　〃　発生が極めて強い ［発明の効果コ 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ平滑性の高
い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度の印字画像を
与えることができる。

又、文字の太りもなくシャープな画像が得られることが
でき、更には画像の汚れ（スミア−性）も従来より極め
て少ない。

又、高温条件下での文字の太り、蓄熱汚れもなく極めて
鮮明な画像が得られるといった効果を奏するものである
。

更に、本発明の熱転写記録媒体は、総厚が薄く、コンパ
クト化が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の熱転写記録媒体の層構
成を模式的に説明する図である。 １・・・支持体、２・・・剥離層、３・・・インク層、
４・・・オーバーコート層、 ５・・・接着層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性支持体上に剥離層、熱溶融性インク層、オ
   ーバーコート層を有する熱転写記録媒体において、各層
   の合計厚みが３．１μｍ以下であることを特徴とする熱
   転写記録媒体。
2. （２）熱溶融性インク層の厚さが０．８〜１．４μｍ、
   剥離層の厚さが１．０〜２．０μｍ、オーバーコート層
   の厚さが０．３μｍ以下である請求項（１）記載の熱転
   写記録媒体。
3. （３）熱溶融性インク層が着色剤及び抗張力８０〜２０
   ０ｋｇ／ｃｍ＾２の樹脂（Ａ）と、同１０〜３０ｋｇ／
   ｃｍ＾２の樹脂（Ｂ）を含有する請求項（１）又は（２
   ）記載の熱転写記録媒体。