JPH02130192A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は特に高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与える熱転写記録媒体に関する。

［従来の技術］ 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録法が、無騒
音であること、装置が比較的安価でかつ小型化できるこ
と、保守が容易であること、印字画像が安定であること
等の利点から多く用いられるようになっている。このよ
うな感熱転写記録法に用いる熱転写記録媒体としては、
例えばコンデンサー紙やポリエステルフィルム等の熱伝
導性及び耐熱性の優れた基材の一方の面に、天然ワック
ス、合成ワックス等のワックス類、着色剤、熱可塑性樹
脂類等を混合あるいは積層し、熱溶融性色材層として設
けている。

しかしながら、上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる
熱転写記録媒体は、特に高密度用印字及び高速印字時の
ような短い加熱時間での転写においては、熱溶融性色相
層を溶融転写するエネルギーの不足により画像の転写率
、解像度が充分てないという欠点があった。

また、これを改善するために、短い加熱時間でも充分に
溶融転写するように溶融エネルギーの小さい物質を主な
成分とする熱溶融性色材層を設けた熱転写記録媒体も考
えられるが、そういうものは！［口滑度の低い紙に対し
て鮮明な印字ができないという欠点があった。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高密度用印字及び高速印字時の熱転写
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、低い紙に対して
も高解像度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱転写記録媒体は支持体上に融点が５０〜１０
０℃、好ましくは６０〜９０℃のワックスを主成分とし
た剥離層を設け、その上に着色剤とメルトインデックス
　８００〜３０００ｇ／１０ｍｉｎ　、好ましくは１０
００〜２０００ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエチルアク
リレート、又は酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有
量７０〜９０重量％）を主成分としたインク層を設は更
にガラス転移点が１００℃以上のスチレン系及び／又は
スチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系の少なくとも
１種の樹脂を主成分とした定着向上層を順次積層したこ
とを特徴とする。

更に剥離層の接着性を良くするために、支持体と熱転写
層の間に融点が１００℃以上の酸化ポリエチレンワック
スとメルトインデックス１０〜５００ｇ／１０ｍｉｎの
エチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重
合体（エチレン含有量７０〜９０重−％）を主成分とす
る接着向上層を設けたことを特徴とするものである。

又、本発明において支持体上のいずれか一つの層が微細
粒子で構成されていることを特徴とするものである。

本発明の熱転写記録媒体の層構成を模式的に説明すると
、第１図および第２図の如くとなる。

図中　１は支持体、２は剥離層、３はインク層、４は定
着性向上層、５は接着層である。

本発明の接着層に用いる酸化ポリエチレンワックスは融
点が１００℃以上で好ましくは１１０〜１３０℃であっ
て柔軟性のある祠料が好ましく、史にメルトインデック
スｌＯ〜５００ｇ／１０ｍＩｎのエチレンとエチルアク
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体（エチルアクリレ
ート又は酢酸ビニル含有量が１０〜３０％）を用いるこ
とにより支持体への接着性が改碧される。又酸化ポリエ
チレンワックスとエチレンとエチルアクリレート又は酢
酸ビニルとの共重合体を組合せることにより支持体への
接着性が向上するのみならず、酸化ポリエチレンワック
スとメルトインデックス１０〜５００ｇ／ｌｏａ＋ｉｎ
のエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルとの共
重合体の相乗効果によってサーマルヘッドの熱エネルギ
ーにより接着層上の剥離層が切れ易く転写性が優れる効
果がある。

なお酸化ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアク
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体の混合割合は重量
比で９０／１０〜３０／７０が好ましい。又接着層の厚
みは０．０５〜３．０μｍ好ましくは０．５〜１．５μ
ｍが良い。

本発明の接着層に用いられるメルトインデックスが１０
〜６００ｇ／１．０ｎｉｎ、エチレン含量が７０〜９０
％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三井
・デュポンポリケミカル社■製のＥＶＡＦｌ、ＥＸ−２
１０（Ｍ−４００ｇ／ｌ０ｍｉｎ、、ＶＡ−２８％）、
ＥＶＡＦＩ＝ＥＸ−２２０（旧−１５０ｇ／ｌ０ｍｉｎ
、　ＶＡ−２８％）、ＥＶＡＦＬＥＸ−２５０（旧−］
、５ｇ／１０ｉ［ｎ　５ＶＡ−２８％）、ＥＶＡｌ’Ｌ
ＥＸ−３１０（にｌ−４００ｇ／ｌｏｍｉｎＳＶＡ−２
５％）、ＥＶＡＦＬＩＥＸ−４１０（旧−４００ｇ／ｌ
ｏ＋＋＋ｉｎ、　ＶＡ−１９％）、ＥＶＡＰＬＥＸ−４
２０（Ｍｌ−１５０ｇ／１０ｍｉｎ、　ＶＡ−１９％）
、ＥＶＡＦＬＥＸ−４５０（ＭＩ＝１５ｇ／ＬＯｎ＋ｉ
ｎ　、　Ａ−１９％）、ＥＶＡＦＬＥＸ−５５０（Ｍｌ
＝１５ｇ＃Ｏａ＋ｉｎ　、　ＶＡ−１４％）等が挙げら
れる。

またメルトインデックスが１０〜６００ｇ／ＬＯｍｉｎ
。

エチレン含量が７０〜９０％であるエチレン−エチルア
クリレート共重合体としては、三井・デュポンポリケミ
カル社■製のＥＥＡ−７０４（Ｍｌ−２７５ｇ／ｌｏｍ
ｉｎ、　ＥＡ−２５％）’　　ＥＥＡ−７０７（Ｍｌ−
２５ｇ／１０１ｎ　ｓ　ＥＡ＝　１７％）等が挙げられ
る。

又酸化ポリエチレンＷＡＸとしてはへキス社■製の ｐ Ｈｏｃｃｈｓｔ−Ｗａｘ　　ＰＥＤ　　１２１　　１１
３−１１８Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｗａｘ　　ＰＥＤ　　１５
３　　１１５−１２０Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｗａｘ　　ＰＥ
Ｄ　　５２１　　１０３−１０８Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｗａ
ｘ　　ＰＥＤ　　５２２　　１００−１０５等が挙げら
れる。本発明の接着°層は、上記のように酸化ポリエチ
レンワックスと、エチレン−エチルアクリレート又はエ
チレン−酢ビ共重合体を主成分とするが、これらの他に
必要に応じ熱溶融性物質例えば、カルナバ、パラフィン
、モンタンロウ等を混合することができる。

本発明の剥離層は、色材層が溶融転写する際、色材層と
支持体の剥離を容易にするために設けるものであって、
示差熱分析のピーク値が１２０℃以下で、容易に熱溶融
して低粘度液体となる物質を用いることが好ましい。こ
のような物質としては密ロウ、鯨ロウ、キャンデリラロ
ウ、カルナウバロウ、米ぬかロウ、モンタンロウ、オシ
ケライト等の天然系ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス等の石油系ワックスが挙げ
られる他、各種変性ワックス、水素系ワックス、長鎖脂
肪酸等が挙げられる。本発明の剥離層は上記のように融
点が５０〜９０℃のワックスを主成分とするが、必要に
応じてエチレンエチルアクリレート又はエチレン−酢ビ
共重合体等を混合して使用することもできる。

本発明の剥離層は微細粒子構成とした場合には印字の際
切れ易くかつ転写性が優れ、１ドツト再現性が優れるた
め高密度用印字と高速印字に適している。

本発明の微細粒子構成は前記のワックスを溶剤にて分散
し、塗工することにより形成される。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトナン、アセトン、メタノール、エタノール、
イソプロパツール、エチルセロソ不ブ、シクロヘキサノ
ン等を例示できる。

なお微細粒子の大きさとしては０．Ｏ１〜０．８μｍ好
ましくは０．０５〜０．４μｍが良い。（大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する） 又剥離層の厚みとしては０．１〜１０μＩであり、好ま
しくは１〜５μｍである。

本発明のインク層が着色剤とメルトインデックス　８０
０〜３０００ｇ／１０ｎｉｎ　、好ましくは１０００〜
２０００ｇ／１０ｍｉｎのエチレンと、エチルアクリレ
ートまたは酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７
０〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％）を含有
することによりメルトインデックスが８００〜３０００
ｇ／ｌＯｏ＋Ｉｎと高いため、短時間で溶融流動するの
で被転写物に対してぬれやすい特性をもち、又共重合体
のエチルアクリレート又は酢酸ビニル含量が１０〜３０
％であることにより紙への接着性が適切となる。

本発明のインク層に用いられるメルトインデックスが８
００〜３０００ｇ／ｌ０ｍｉｎ　、エチレン含量が７０
〜９０％であるエチレン−エチルアクリレート共重合体
としては、日本ユニカー仲製のＭＢ−９１０（旧−１１
００ｇ／ｌｏａ＋ｉｎ　、　ＥＡ−２８％）　ＭＢ−９
００（旧−１５００ｇ／１０ＩＩｌｉｎ　５ＥＡ−２３
％）等が挙げられる。

メルトインデックスが８００〜３０００ｇ／１０ｍｉｎ
　。

エチレン含量７０〜９０％であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、日本ユニカー仲製のＭＢ−８５０（
旧−８００ｇ／１０ｍｉｎＳＶＡ−２２％）　、ＭＢ−
０１０（旧−１２００ｇ／１０ｍｉｎ　５ＶＡ−２５％
）　、ＭＢ−０８０（旧＝　２５００ｇ／１ｏＩｌｌｉ
ｎ　、　ＶＡ−１９％）等が挙げられる。

本発明のインク層は、上記のように着色剤とエチレン−
エチルアクリレート又はエチレン−酢ビ共重合体を主成
分とするが、必要に応じスチレン系および／又はスチレ
ン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラフィン、ポ
リエチレン、−キャンプリア、カルナバロウ等も添加す
ることもできる。

着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を何し、光、熱、湿度等によ
って変褪色しないものが好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。

具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ
、レーキレッドＣ１ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー　フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。

本発明のインク層は着色剤及び前記特定の共重合体を混
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。

組成物としては、着色剤及び前記特定の共重合体をそれ
らの総重量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは
５〜３０％となるように配合する。

又微細粒子構成は、前記組成物を溶剤にて分散し塗工す
ることにより形成される。溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセロ
ソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。

以上のようにして設けるインク層の厚さは、０．１μｍ
〜１０μｍ程度が適当であり、好ましくは　１μＩ１１
〜５μｍである。

本発明のインク層は微細粒子構成とした場合には印字の
隙、切れ品＜、かつ転写性が優れ１ドツト再現性が優れ
るため高密度用印字と高速印字に適している。

なお微細粒子の大きさとしてはＱ、（ＩＩ〜０゜８μｍ
１好ましくは０．０５〜０．４μｍがよい。大きいと熱
感度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効
率が低下する。

本発明の定着性向上層がガラス転移点が１００℃以上の
スチレン系及び／又はスチレン誘導体系、ビニル系、ア
クリル系の少なくとも１種の樹脂を主成分とし必要に応
じパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス等のワックス類や
ＰＥ５ＰＶＣ，ＥＶＡＳＥＥＡ等の熱可塑性樹脂の如き
熱可塑性物質を添加したりすることもできる。

本発明のスチレン系樹脂としては分子ｆｆｉ　［ＭＷｌ
　８５，０００のポリスチレン（Ｔｇ１００℃）、ポリ
スチレン誘導体としてはポリＰ−カルボメトキシスチレ
ン（Ｔｇ１３１℃）、ポリＰ−シアノスチレン（Ｔｇ１
２０℃）、ポリＯ−メチルスチレン（Ｔｇｌ１５℃）、
ポリＰ−メチルスチレン（ＴｇｌＯ１℃）、ポリ　２，
４−ジメチルスチレン（７ｇ１１９℃）、ポリ　２．５
−ジメチルスチレン（Ｔｇ１２２℃）、ポリ　３．４−
ジメチルスチレン（Ｔｇ１０２℃）、ポリＰ　−ｔｅｒ
ｔ−ブチルスチレン（Ｔｇｌ１ｇ℃）、ポリＰフェニル
スチレン（７ｇ１３８℃）、ポリＰ−フェノキシスチレ
ン（ＴｇｌＯＯ℃）、ポリ　２．５−ジフルオロスチレ
ン（ＴｇｌＯ１℃）、ポリＰ−クロロスチレン（Ｔｇ１
２８℃）、ポリ　２，５−ジクロロスチレン（Ｔｇ１３
０℃）、ポリ　３，４−ジクロロスチレン（７ｇ１３８
℃）、ポリ　２．６−ジクロロスチレン（Ｔｇ１８７℃
）、ポリα−ビニルナフタレン（ＴｇｌＢ２℃）、ポリ
α−メチルナフタレン（Ｔｇ１８０℃）。

ビニル系樹脂としてはポリジビニルベンゼン（Ｔｇ１０
８℃）、ポリビニルホルマール（７ｇ１０５℃）　ポリ
ビニルシクロヘキサン（Ｔｇ１００℃）、アクリル系樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート（７ｇ１０５℃
）、アイソタクチックポリメチルメタクリレート（Ｔｇ
ｌ１５℃）、ポリｊＱｒｔ−ブチルメタクリレート（Ｔ
ｇ１０７℃）、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト（Ｔｇｌｌ［ｉ℃）、ポリペンタクロロフェニルアク
リレート（Ｔｇ　　１４５℃）、ポリフェニルメタクリ
レート（７ｇ１１０℃）、ポリＰ−シアノフェニルメタ
クリレート（Ｔｇ１５０℃）、ポリＰ−カルボメトキシ
フェニルメタクリレート（Ｔｇ１０Ｇ℃）、ポリＰ−シ
アノフェニルメタクリレート（Ｔｇ１２８℃）　ポリメ
タクリロニトリル（Ｔｇ１２０℃）。

本発明の定着性向上層は前記組成物を溶剤にて分散し、
インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構造とな
る。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。

以上のようにして設ける定着性向上層の厚さは、０．１
μｆｆ１〜１０μｍ程度が適当であり、好ましくは１μ
ｍ〜５μｌである。

本発明の定着性向上層は微細粒子構成とした場合には定
着性はもちろん印字の際、切れ易く、かつ転写性が優れ
１ドツト再現性が優れるため高密度用印字と高速印字に
適している。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μｍ、
好ましくは０．０５〜０．４μ国が良い。太きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。

複合体としては、例えば、アルミニウム／紙複合体、金
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５ミクロン
程度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合
は、熱ヘツドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。

塗布方式としてホットメルトコート及び溶剤塗工方式と
してグラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、グラビ
アオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式
によってもよい。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。

実施例１ 裏面に耐熱層を設けた厚さ　３．５μｍのポリエステル
フィルムに（ｍｐ７４．８℃） Ｏパラフィンワックス〜２０重量部 トルエン　　　　　〜８０重量部 の組成物をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式
にて４μｍの厚みの剥離層を形成、次いでその表面に カーボンブラック　　　　　　　１．５重塁部Ｏエチレ
ンーエチルアクリレート共重合体［ＭＢ−９１０（日本
ユニカー−製、メルトインデックス１１００ｇ／ｌｏｍ
ｉｎ　、　ＥＡ含含有量２曵トルエン　　　　　　　　
　　　９０重量部の組成物をボールミルで分散しグラビ
アロール塗工方式にて３μ刊の厚みのインク層を形成、
次いでその表面に ＯポリＰ−メチルスチレン（ＴｇｌＯ１℃）５重量部 Ｏパラフィンワックス　　　　　　　５重量部メチルエ
チルケトン　　　　　　４５重量部トルエン　　　　　
　　　　　　４５重量部の組成物をボールミルで分散し
グラビアロール塗工方式にて２μｍの厚みの定着性向上
層を形成、熱転写記録媒体（Ａ）を作成した。

実施例２ 実施例１においてインク層組成物をエチレン−エチルア
クリレート共重合体ＭＢ−９１０の代りにエチレン−酢
酸ビニル共重合体ＭＢ−０１０［日本ユニカ株製］、メ
ルトインデックス１２００ｇ／ＬＯｍｉｎ　。

酢酸ビニル含有量２５％）に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体（Ｂ）を作成した。

実施例３ 実施例１において定着性向上層組成物をポリＰ−メチル
スチレン（Ｔｇ　　Ｉ０１’Ｃ）の代りに（３−１）ポ
リＰ−クロロスチレン（Ｔｇ　１２８℃）〜熱転写記録
媒体（Ｃ） （３−２）ポリビニルシクロヘキサン（Ｔｇ　１００℃
）〜熱転写記録媒体（Ｄ） （３−３）ポリメチルメタクリレート（Ｔｇ　１０５℃
）〜熱転写記録媒体（Ｅ） （３−４）ポリエチレングリコールジメタクリレート（
Ｔｇ　１１６℃）〜熱転写記録媒体（Ｆ）実施例４ 裏面に耐熱層を設けて厚さ　３．５μｍのポリエステル
フィルムに 。酸化ポリエチレンワックス（ヘキスト社■製）（ｍｐ
：　　１１３〜１１８　°Ｃ）　　　　　　　５重量部
Ｏエチレンーエチルアクリレート共重合体八−７０７（
三片・デュポンポリケミカル扛■製）（メルトインデッ
クス２５ｇ／１０ｍｉｎ　、　Ｅ　Ａ含有量１７％）　
　　　　　　　　　　　　　５重量部トルエン　　　　
　　　　　　　　９０重量部の組成物をボールミルで分
散しグラビアロール塗工方式にて１μｍの厚みの接着性
向上層を形成、次いでその表面に実施例１と同じ構成で
熱転写記録媒体（Ｇ）を作成した。

実施例５ 実施例４においてエチレン−エチルアクリレート共玉合
体へ−７０７の代りにエチレン−酢酸ビニル共重合体を
ＥＶＡＦＬＥＸ〜４１Ｏ（三片・デュポンポリケミカル
社銖製）（メルトインデックス４００ｇ／１０ｍＩｎ、
酢酸ビニル含有量１９％）に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体（ＩＩ）を作成した。

実施例６ 実施例３において実施例４の接着性向上層を設けた以外
は実施例３と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

（６−１）　’ポリビニルシクロヘキサンの定着性向上
層　熱転写記録媒体（１） （６−２）　’ポリメチルメタクリレートの定着性向上
層　熱転写記録媒体（Ｊ） 実施例７ 実施例１において剥離層をホットメルト塗工方式に変更
し、剥離層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ構成で
の熱転写記録媒体（Ｋ）を作成した。

実施例８ 実施例１において剥離層、インク層をホットメルト塗工
方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗膜を形成した以
外は実施例１と同じ構成で熱転写記録媒体（Ｌ）を作成
した。

実施例９ 実施例１において剥離層、インク層、定着性向上層をホ
ットメルト塗工方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗
膜、定容性向上層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ
構成で熱転写記録媒体（Ｍ）を作成した。

比較例１ 実施例１においてインク層のエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体を低メルトインデックスのＩ’：ＥＡ−７
０４［三片・デュポンポリケミカル社■製］　（メルト
インデックス２７５ｇ７１０ｍｉｎ、　ＥＡ　−２５％
）のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒体（イ
）を作成した。

比較例２ 実施例１において定着性向上層のポリＰ−メチルスチレ
ン（Ｔｇ　１０１℃）の代りに下記の材料を用い実施例
１と同じ構成で熱転写記録媒体を作成した。

（２−１＞ポリ塩化ビニル（Ｔｇ８０℃）−熱転写記録
媒体（ロ） （２−２）ポリｔｅｒｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ４
３℃）−熱転写記録媒体（ハ） （２−３）ポリエチレンテレフタレート（Ｔｇ７０℃）
−熱転写記録媒体（ニ） 以上のようにして得た実施例の熱転写記録媒体（Ａ）〜
（Ｍ）と比較例の熱転写記録媒体（イ）〜（ニ）を熱転
写プリンター（試作機・・・ヘッドは１８本／ｆｆ１Ｉ
Ｉｌ）にてヘッドエネルギー１４ＩＩＪ／ｄａｔ、印字
スピード１５０文字／秒で印字した。被転写紙としては
、ベック平滑度２５秒の用紙を用いた。。印字結果を表
−１に示す。

［効　果コ 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ、平滑度の
高い紙はもちろん、低い紙に対しても高解像度の印字画
像を与えることができる。

又画像の定着性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の熱転写記録媒体の層構
成を模式的に説明する図。 ■・・・支持体、２・・・剥離層、３・・・インク層、
４・・・定着性向上層、５・・・接着層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に融点が５０〜９０℃のワックスを主成
   分とする剥離層を設け、その上に着色剤とメルトインデ
   ックス８００〜３０００ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエ
   チルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重合体（エチレ
   ン含有量７０〜９０重量％）を主成分としたインク層を
   設け、更にガラス転移点が１００℃以上の樹脂を主成分
   とした定着性向上層を順次積層したことを特徴とする熱
   転写記録媒体。
2. （２）支持体と剥離層の間に融点が１００℃以上の酸化
   ポリエチレンワックスとメルトインデックス１０〜６０
   ０ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエチルアクリレート又は
   酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０〜９０重
   量％）を主成分とする接着層をさらに設けた請求項（１
   ）記載の熱転写記録媒体。
3. （３）支持体上の各層のうちのいずれか一層が微細粒子
   で構成されている請求項（１）又は（２）に記載の熱転
   写記録媒体。