JPH0239981A - 感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野ｊ 本発明は、例えばサーマルヘッドプリンタのインクリボ
ン等として有用な感熱転写体に関する。

〔従来の技術１ 近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録紙を用い
た感熱記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性にも優れており、最近広
く使用されている。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写体を用いた感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを溶融塗布してなる感熱転写体を用い、こ
の感熱転写体をその熱転写性インク層が被転写体に接す
るように被転写体に重畳し、感熱転写体の支持体側から
熱ヘツドにより熱を供給して溶融したインク層を被転写
体に転写することにより、被転写体上に熱供給形状に応
じた転写インク像を形成するものである。この方法によ
れば、感熱記録方法の上記した利点を維持し且つ普通紙
を被転写体として使用可能なので、上記した感熱記録紙
の使用に伴なう欠点も除くことができる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない。それは、従来の感熱転写記録方法は転写記
録性能、すなわち印字品質が被転写体の表面平滑度によ
り大きく影響され、平滑性の高い被記録体には良好な印
字が行なわれるが、平滑性の低い被記録体の場合には著
しく印字品質が低下することである。しかし、最も典型
的な被記録体である紙を使用する場合にも、平滑性の高
い紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いに
より種々な程度の凹凸を有する。したがって表面凹凸の
大きい紙の場合には印字時に熱溶融したインクが紙の記
録部全面に転写できず表面の凸部あるいはその近傍にの
み浸透付着するため、印字された像のエツジ部がシャー
プでなかったり、像の一部が欠けたりして、印字品質を
低下させることになる。

また、従来の感熱転写体の熱転写性インク層は、先にも
述べたように、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散さ
せたものであるが、この熱溶融性バインダーは可逆的な
熱溶融性を有し、また比較的腕いために、熱転写後の印
字像も脆くなりがちであり、且つ高温下では、軟化ない
し再溶融することがある。そのため印字部表面が擦れた
場合には汚れや剥れが生じ易（、また重ね積みした場合
には裏移りなどの現象が生じる。

これら、熱転写記録方法の欠点の改良技術として、例え
ば支持体上に第１インク層（剥離層）、第２インク層（
接着層）の２層構成のインク層からなり第２インク層の
凝集力、溶融粘度が第１インクの凝集力、溶融粘度より
大きくする感熱転写体が提唱されている。すなわち第１
インク層は凝集力、及び溶融粘度を第２インク層より小
さくすることにより支持体から剥離しやすく作用し、第
２インク層は凝集力、溶融粘度が比較的大きいため被記
録体上に過度に浸透することなく皮膜状態を維持しつつ
付着しているため、表面平滑性の悪い被転写体に対して
も鮮明な印字像が得られる。

しかし得られた印字像は、被記録体上に過度に浸透せず
、皮膜性を有しているため、印字部分の修正及び改ざん
が可能であり、かつ耐擦過性が悪く、耐久性を有してい
なかった。

本発明の主な目的は、耐改ざん性、耐擦過性、耐久性に
優れ、且つ他の印字品質も十分である感熱転写体を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は、支持体と接し且つ転写時に該支持体と剥離す
るための剥離インク層と、該剥離インク層上に形成され
且つ転写時に被記録体と接着するための接着インク層と
を支持体上に有する感熱転写体において、該剥離インク
層と該接着インク層との間に凝集力が４　ｇ　／　ｃ　
ｍ〜６０ｇ　／　ｃ　ｍの中間インク層を有することを
特徴とする感熱転写体である。

以下、上記３種のインク層を各々、剥離層、接着層、中
間層と略称する。

本発明における中間層の凝集力は以下に記載した方法に
より測定したものである。

測定方法： ６μｍのポリエステルフィルム上に剥離層、中間層、接
着層等の各層を順次積層した本発明の感熱転写体の接着
層上に粘着テープを貼り合わせる。次いで粘着テープを
引きはがし、中間層で分断させ、このときの凝集力を次
の測定条件で測定する。なお、中間層で凝集破壊したこ
とは目視にて確認する。

測定条件： 使用機器　　引張強度試験機、テンシロンＲＴＭ−ｌ０
０、■オリエンチック製 試　　　料　　　７．５ｍｍ幅 測定角度　　９０゜ 測定速度　　２００ｍｍ／ｍｉｎ 測定温度　　室温（２５℃） ［作用］ 以下、剥離層と接着層との間に凝集力が４ｇ／ｃｍ〜６
０ｇ／ｃｍである中間層を有することによる本発明の作
用および効果について説明する。

第１図は、本発明の感熱転写体の一例を示す模式的部分
断面図であり、支持体ｌｌ上に、剥離層１２、中間層１
３、接着層１４が順次積層されたインク層２０を有する
ものである。また、図中、剥離層の支持体への接着力を
Ｆ　ｌ　、剥離層、中間層、接着層の凝集力をそれぞれ
Ｆ２　、Ｆ４　、　Ｆ６　、剥離層と中間層、中間層と
接着層の接着力をそれぞれＦ３　、ＦＳ　、接着層の被
転写体への接着力をＦ７と示す。

このような本発明の感熱転写体により印字像等の転写像
を形成するには、支持体側から熱ヘツド等より所望の転
写像に応じた形状にて熱を供給して、インク層をその形
状に応じて溶融または軟化させて転写することにより行
なう。したがって、その転写の際には、加熱部のインク
層２０は、剥離層１２が凝集破壊等することにより支持
体１１から離れ、被転写体上に転写される。一方、非加
熱部のインク層２０は転写されない。もし、非加熱部の
インク層２０が被転写体に転写すると、その部分はいわ
ゆる地汚れとなる。地汚れを発生させないためには、以
下の関係■をみたす必要がある。

Ｆｔ　＜Ｆｔ、Ｆｚ、Ｆ３．Ｆ４．Ｆｓ、Ｆａ　　・・
・■第２図は、上記転写像形成後の被転写体１５に転写
されたインク層を示す模式的部分断面図である。なお、
加熱転写後の各層の凝集力や接着力は通常変化し、図中
、剥離層、中間層、接着層の凝集力をそれぞれｆｚ、ｆ
４、ｆ６、剥離層と中間層、中間層と接着層の接着力を
それぞれｆ５、ｆｓ、接着層の被転写体への接着力をｆ
７で示す。通常、ｆ７はＦ、と比較すると、非常に大き
な値となる。一方、ｆｚ、ｆｓ、ｆ４、ｆｓ、ｆ６は転
写前のＦ２、Ｆ３．Ｆ４、Ｆ、、Ｆ６と比較してそれぞ
れ同等かそれ以上の値となる。ここで、転写されたイン
ク層の耐改ざん性、耐擦過性等の点のみを考慮するなら
ば、ｆ２〜ｆｙは以下の関係■または■をみたせばよい
。

ｆ７．ｆｓ、ｆｓ＞ｆｚ　　　・・・■ｆ６．ｆｅ、ｆ
ｓ＞ｆａ　　　・・・■上記■または■の関係をみたし
、且つｆｔ〜ｆ６が十分に高い値であれば、例えば粘着
テープで剥離しようとしたり、消ゴムで摺擦したりして
も、剥離層１２または中間層１３が凝集破壊されるのみ
であり、被転写体１５上には接着層１５が十分に濃いイ
ンク層として残存する。

なお、上記■および■の関係において、ｆａについて示
していないが、これはｆａと他のｆｚ、ｆ４等との大小
関係が耐改ざん性にあまり影響無いからである。

以上述べたように、上記■または■の関係と先に述べた
■の関係の双方をみたすと良好な感熱転写体となるので
ある。

第３図は転写前および転写後における中間層の凝集力Ｆ
４およびｆ４を示すグラフである。先に述べたように、
通常、中間層の凝集力は加熱転写により高くなるかまた
は同じままである。ここで■の関係をみたすには、Ｆ４
はＦ、よりも高い必要がある。更に、■または■の関係
をみたすには、ｆｓ、ｆｓおよびｆ、のうちで最小の値
ｍｉｎ　（ｆ　ｓ、　ｆ　ａ、　ｆ　７）よりもｆｚま
たはｆ４が低い必要がある。

ここでＦ７すなわち転写時の非加熱部における接着層の
被転写体への接着力の具体的数値について述べる６表面
平滑性の低い被転写体でも鮮明な印字を得る目的で、接
着層は、凝集力および溶融粘度が大きく、加熱接着力の
大きな材料を使用するのが一般である。従って、該材料
を使用した場合には、常温時の粘着力をＯにすることは
不可能である。本発明者らが検討した結果、該材料で常
温時の粘着力は被転写体の種類や圧接条件などにもよる
が、４　ｇ／ｃｍより小であることが判明した。

従って、中間層の凝集力Ｆ４は４　ｇ／ｃｍ以上であれ
ば、前記■の関係をみたし、非加熱部の転写すなわち地
汚れは防止できることになる。

次いでｍ１ｎ（ｆ　ｓ、　ｆ　ｇ、　ｆ　ｙ）の具体的
数値について述べると、本発明者らは記録条件、被転写
体等を変えて、ｆｔ、ｆａ、ｆｓの大小関係、値を求め
た結果、ｆ、がｆａ、ｆｓと比較し小さいこと、ｆ、が
６０ｇ／ａｍより大なることをみいだした。従ってＦ２
またはＦ４の値が６０ｇ／ｃｍ以下であれば、前記■ま
たは■の関係をみたす。

ところで、このような関係をみたす感熱転写体において
、第１図に示したような転写以前の時点でインク層の裏
移りやインク層の脱落が発生したり、転写の時点で地汚
れが発生するという問題があった。

本発明者らは、特にこの点に着目し検討した結果、それ
ら問題は、Ｆ２の値が小さいので必然的に転写前の凝集
力Ｆ２がＦ２と同等か或いはそれ以下の値となり、支持
体との接着力Ｆ、がＦ２よりさらに小さくなることが原
因で生じるという知見に至った。

本発明者らは、更に検討を進め、転写後の中間層の凝集
力ｆ４を小さな値にして、摺擦等の際には、中間Ｎ１３
が凝集破壊するようにし、剥離層１２の凝集力ｆ２を適
当に大きくすること、すなわち下記関係■をみだすこと
が有効であることを見い出した。

ｆ　ｚ　　＞　ｆ　４　　・・・■ したがって、前記■、■および■の関係を満たす中間層
の凝集力は、Ｆ４≧４　ｇ／ｃｍ、　ｆ　４≦６０ｇ／
ｃｍであり、先に述べたようにＦ４≦ｆ４であるから、
４≦Ｆ４≦６０　（ｇ／ｃｍ）、すなわち中間層の加熱
転写前の凝集力Ｆ４が４〜６０　（ｇ／ｃｍ）であると
き、耐改ざん性等が良好でかつ地汚れ等が発生しないと
いう優れた効果を奏するのである。

なお、中間層の凝集力が加熱転写により高くなる場合、
すなわち第３図の点線にて示すような中間層を用いる場
合は、Ｆ４が６０ｇ／ｃｍを超えないようＦ４の値を十
分低く設定すればよいのであるが、本発明においては、
第３図の実線にて示すような凝集力の変化が少ない中間
層を用いた方が好ましい。

［実施態様〕 以下、本発明の感熱転写体の実施態様について説明する
。なお、以下の記載において量比を表わす１％」及び「
部」は特に断わらない限り重量基準とする。

前述した第１図に示す感熱転写体は、本発明の一態様で
あるが、本発明はこの態様に限定されるものではなく、
中間層の凝集力が４　ｇ／ｃｍ〜６０ｇ／ｃｍであれば
、インク層が４層以上（例えば中間層を２層とする場合
）の構成であっても本発明に属するものである。また、
中間層の凝集力は更に６　ｇ／ｃｍ〜５５ｇ／ｃｍが望
ましく、８　ｇ／ｃｍ〜５０ｇ／ｃｍが好ましい。

中間層に用いる構成材料としては、中間層の凝集力が４
　ｇ／ｃｍ〜６０ｇ／ｃｍになるように材料選定する必
要がある。例えば、低凝集力成分と凝集力の比較的大き
い成分を適宜混ぜあわせ凝集力を調整すればよい。

低凝集力成分としては、例えば脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪
酸アミド等が用いられる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸
、分子内に二重結合を１個以上を有する不飽和脂肪酸、
分子内に分枝鎖を有する枝別れ脂肪酸、分子内に三重結
合を有する脂肪酸、脂環式脂肪酸等が用いられ、特に分
子内の炭素原子数がｌＯ〜５０のものが好ましく用いら
れる。脂肪酸塩としては、前記脂肪酸を、アルカリを用
いて塩にしたもの、すなわちに、Ｎａ等のアルカリ金属
塩、Ｚｎ、Ｃａ等の二価以上の多原子価金属塩、その他
アンモニウム塩、エタノールアミン等の有機塩基塩等も
用いることができる。また脂肪酸アミドとしては、前記
脂肪酸をアミン類で縮合した第１アミド、第２アミド、
第３アミドなどが使用される。これらの脂肪酸、脂肪酸
セッケン、脂肪酸アミドはより好ましくは７０℃以上の
融点をもつものが好適に利用される。７０℃以下のもの
では転写時の加熱により凝集力が極端に下がり、剥離層
の凝集力との差が小さくなり不安定な転写になる場合が
あるので好ましくないものである。

凝集力の比較的大きい成分としては、例えばカルナバワ
ックス、エステルワックス、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス等のワックス類、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、エチル
セルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロース等のガラス転移温度が７０℃以上の熱
溶融性樹脂類、シリカ、炭酸カルシウム等の無機物をカ
ップリング剤を用いてポリマーに結合させた変性樹脂組
成物等が用いられる。

接着層は、ロジン、ロジン誘導体、ポリエステル樹脂、
ポリテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂および石油
系炭化水素樹脂から成る群より選ばれた少なくとも１種
の材料を粘着付与剤として含有する態様が被転写体とイ
ンク層との接着力を増大することによりさらに定着性が
良好になり、これらの収束により本発明の効果がより顕
著となるので、好ましい態様である。その材料をより具
体的に例示するならば、例えば、ロジン、重合ロジン、
部分水添ロジン、グリセリンエステルロジン、ペンタエ
リスリトールエステルロジン等のロジン及びその誘導体
、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン等の重合体、テ
ルペン−フェノール、α−ピネン−フェノール共重合体
等のポリテルペン系樹脂、数平均分子量力月０００〜２
００００のポリエステル樹脂、炭素数５〜１０の石油系
炭化水素より誘導されるオレフィン及びジオレフィン重
合体及びその水添物、クマロン−インデン樹脂等の単独
或いは二種以上を適宜混合して用いられる。また該材料
の添加量としては、接着層を構成する材料全体に対し１
％〜４０％添加することが好ましい。

１％未満では所望の効果が得られず、４０％を超えると
層全体の凝集力及び溶融粘度が低下し、表面平滑度の低
い紙に対して印字品位が低下するので好ましくないもの
である。接着層の凝集力、溶融粘度、接着力を調節する
ために、該粘着付与剤の他にエチレン−酢酸ビニル樹脂
、酢酸ビニル−エチレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂等適宜用いる
ことができる。また、接着層の示差走査熱量計（ＤＳＣ
）による溶融温度は特に制限されないが、５０℃以上２
００℃以下であることが望ましい。溶融温度に関しては
２００℃を越えると、支持体に対する耐熱性問題から、
支持体の種類が著しく制限されたり、サーマルヘッドの
耐久性を悪化させたりするため好ましくなく、５０℃よ
りも低いと、樹脂系の熱溶融性材料を用いても汚れ等不
都合が生じ易いため余り好ましくない。

また、中間層、接着層またはそれらの間の層に添加する
着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料、顔料が使用される。

着色剤の含有量はそれらの層の全体に対し３〜６０％の
範囲が適当である。着色剤を具体的に示すと、例えば、
カーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダ
ンブラックＳＭ、ファースト・エロー〇、ベンジン・二
ロー　ピグメント・二ロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド
、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・
ボルドーＦＲＲ、ピグメント・沖レンジＲ、リソール・
レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ロー
ダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタ
ロシニンブルー　ピグメントブルー、ブリリアント・グ
リーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧ
Ｇ、ザポン・ファースト二ローＣＧＧ、カヤセットＹ９
６３、カヤセットＹＧ、スミブラスト・二ロー〇Ｇ、ザ
ポン・ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット
、スミブラストオレンジ０１オラゾール・ブラウンＧ、
ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスビロン
・レッド・ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、ビクトリアブル
ーＦ４Ｒ，ファーストゲンブルー５００７、スーダンブ
ルー、オイルピーコックブルーなどの公知の染・顔料の
１種又は２種以上を使用することができる。これら着色
剤は通常層全体量に対し５〜５０％の割合で使用できる
。

剥離層は熱印加時にシャープメルトして半液体状となり
、凝集破壊を起こして支持体からインク屡を脱離させや
すいものがよい。例えば剥離層に用いる材料としては酸
化ポリエチレンが好ましい。酸化ポリエチレンの数平均
分子量は８００〜６５００、特に１０００〜３０００、
更には１３００〜２５００が好ましい。

酸化ポリエチレンの数平均分子量が８００よりも小さい
と軟化点が低く、高温において保存した場合ブロッキン
グ等を起こしやすくなる。

数平均分子量が６５００よりも大きいと結晶化度が増大
するため、支持体に対する良好な密着力が得られなかっ
たり、軟化温度が高くなりすぎる場合がある。軟化温度
が高くなりすぎると、通常のサーマルヘッドによる印加
エネルギーでは熱量不足となり中間層の溶融状態が不十
分となり転写性が低下する。

尚、本発明において酸化ポリエチレンの数平均分子量は
、Ｖ　Ｐ　Ｏ（Ｖａｐａｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍ
ｏｍｅｔｒｙＭｅｔｈｏｄ）法により測定する。

また、剥離層には、着色剤は含有されていてもされてい
なくてもよい。

支持体としては従来より公知のフィルムや紙をそのまま
使用することができ、例えばポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、
セロハン、あるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好適
に使用できる。

また感熱転写体に熱を印加する手段として、熱ヘツドを
使用する場合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、
シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロ
ース等からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体
の耐熱性を向上することができ、あるいは従来用いるこ
とのできなかった支持体材料を用いることも出来る。

支持体の厚みは、熱転写に際しての熱源として熱ヘツド
を考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望まし
いが、たとえばレーザー光等の転写層を選択的に加熱で
きる熱源を使用する場合には特に制限はない。

また、剥離層の厚みは、０．０１〜５μｍが好ましく、
更に好ましくは０．１〜２．５μｍである。中間層の厚
みは、０．５〜２０μｍの範囲であるのが好ましく、更
に好ましくは１．５〜８μｍである。中間層が２層以上
の構成の場合も全中間層の厚さは上記範囲が好ましい。

この場合、各層の厚さは０．１〜ｌＯμｍ、更には０．
２〜４μｍが好ましい。

接着層の厚みは、０．５〜２０μｍの範囲が好ましく、
更に好ましくは１．５〜８μｍである。

本発明の感熱転写体の平面形状は特に制限されるもので
はないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはライ
ンプリンター等に用いられる幅広のテープ状などの形態
で使用される。またカラー記録のために何種類かの色調
の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状に
塗りわけた感熱転写体とすることもできる。

本発明の感熱転写体を用いる感熱転写記録方法は、通常
の感熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写
記録の熱源として熱ヘツド、レーザー光等の熱源を用い
ることが出来る。

〔実施例１ 以下、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明する。

なお、下記記載において、水分散体の「部」は水を除い
た固形分比を示すものである。

［実施例１］ 剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ、／ｄ背面塗
工し、　１００℃加熱乾燥し耐熱保護層を形成した６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体（以下
ＰＥＴと略す）を用いた。

く剥離層〉 酸化ポリエチレン水分散体　　　　　１１）０部（数平
均分子量２０００．酸価１６） く中間層〉 エチレン−ビス−ステアリン酸　　　３０部アミド水分
散体 カルナバワックス水分散体　　　　　３０部ビリビニル
ピロリドン水溶液　　　　　２０部カーボンブラック水
分散体　　　　　１９部フッ素系界面活性剤　　　　　
　　　　１部く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　４５部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　３０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） アクリル樹脂水分散液　　　　　　　２４部フッ素系界
面活性剤　　　　　　　　　１部前記処方の各インク成
分を十分混合し、それぞれ剥離層、中間層、接着層塗工
液を調製した。前記剥離層塗工液を背面処理を施したＰ
ＥＴ上にアプリケーターを用いて塗工し、水を除去し、
厚さ１．０μｍの剥離層を形成した。次いで、中間層塗
工液を用い、剥離層上にアプリケーターを用いて塗工し
、水を除去し、厚さ２．２μｍの中間層を得た。次いで
、接着層塗工液を用い、中間層上にアプリケーターを用
いて塗工し、水を除去し、厚さ２．５μｍの接着層を形
成し、本発明の感熱転写体（Ｉ）を得た。

［実施例２］ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用いた。

く剥離層〉 酸化ポリエチレン水分散体　　　　　１００部（数平均
分子量２０００、酸価１６） く中間層〉 エチレン−ビス−ステアリン酸　　　４０部アミド水分
散体 カルナバワックス水分散体　　　　　　３部シリカ−ア
クリル変性樹脂水分散体　４０部カーボンブラック水分
散体　　　　　　１６部フッ素系界面活性剤　　　　　
　　　　１部〈接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５５部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） ポリウレタン水分散体　　　　　　　２４部フッ素系界
面活性剤　　　　　　　　　１部前記処方の各インク成
分を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の感熱転
写体（ＩＩ）を得た。

［実施例３］ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用いた。

く剥離層〉 酸化ポリエチレン水分散体　　　　　１００部（数平均
分子量２０００、酸価１６） く中間層〉 ステアリン酸亜鉛水分散体　　　　　ｌＯ部カルナバワ
ックス水分散体　　　　　７０部カーボンブラック水分
散体　　　　　２０部く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５５部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部アクリルン
樹脂水分散体　　　　　　２４部フッ素系界面活性剤　
　　　　　　　　１部前記処方の各インク成分を用いた
以外は実施例１と同様にして本発明の感熱転写体（ＩＩ
Ｉ）を得た。

［実施例４コ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用い、実施例１と同様の剥離層、中間層を形成した。

く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５０部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） ポリエステル樹脂水溶液　　　　　　１０部（数平均分
子量３０００） ポリウレタン水分散体　　　　　　　１９部フッ素系界
面活性剤　　　　　　　　　１部上記処方の接着層塗工
液を前記中間層上に塗工し、水を除去し、厚さ２．５μ
ｍの接着層を形成し、本発明の感熱転写体（ＴＶ）を得
た。

［実施例５］ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用い、実施例１と同様の剥離層、中間層を形成した。

く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５０部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） 水添ロジングリセリンエステル　　　１０部水分散体 ポリウレタン水分散体　　　　　　　１９部フッ素系界
面活性剤　　　　　　　　　１部上記処方の接着層塗工
液を前記中間層上に塗工し、水を除去し、厚さ２．５μ
ｍの接着層を形成し、本発明の感熱転写体（Ｖ）を得た
。

［実施例６コ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用い、実施例１と同様の剥離層、中間層を形成した。

く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５０部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） テルペン−フェノール樹脂水分散体　ＩＯ部ポリウレタ
ン水分散体　　　　　　　１９部フッ素系界面活性剤　
　　　　　　　　１部上記処方の接着層塗工液を前記中
間層上に塗工し、水を除去し、厚さ２．５μｍの接着層
を形成し、本発明の感熱転写体（ＶＩ）を得た。

［実施例７］ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用い、実施例１と同様の剥離層、中間層を形成した。

く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５０部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） クマロン−インデン樹脂水分散体　　ｌＯ部ポリウレタ
ン水分散体　　　　　　　１９部フッ素系界面活性剤　
　　　　　　　　１部上記処方の接着層塗工液を前記中
間層上に塗工し、水を除去し、厚さ２．５μｍの接着層
を形成し、本発明の感熱転写体（■）を得た。

［実施例８］ 実施例１と同様の背面処理を施した６μＰＥＴフイルム
を用い、実施例１と同様の剥離層、中間層を形成した。

く接着層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂水分散体　５０部（エチレン
含有率７２％） 酢酸ビニル−エチレン樹脂水分散体　２０部（酢酸ビニ
ル含有率８０％） 脂環族飽和炭化水素水分散体　　　　ｌＯ部ポリウレタ
ン水分散体　　　　　　　１９部フッ素系界面活性剤　
　　　　　　　　１部上記処方の接着層塗工液を前記中
間層上に塗工し、水を除去し、厚さ２．５μｍの接着層
を形成し、本発明の感熱転写体（■）を得た。

［比較例１］ 背面処理を施した６μＰＥＴフイルム上に実施例１と同
様の剥離層を形成した。

く中間層〉 エチレン−ビス−ステアリン酸　　　７５部アミド水分
散体 カーボンブラック水分散体　　　　　２５部上記処方を
剥離層上に塗工し、水を除去し、中間層２μｍを形成し
た。次いで実施例１の接着層塗工液を用い、中間層上に
塗工、乾燥し、厚み２５μｍの接着層を形成し、感熱転
写体（ＩＸ）を得た。

［比較例２］ 背面処理を施した６μＰＥＴフイルム上に実施例１と同
様の剥離層を形成した。

く中間層〉 エチレン−酢酸ビニル水分散体　　　２５部（エチレン
７２％） カルナバワックス水分散体　　　　　５０部カーボンブ
ラック水分散体　　　　　２５部上記処方を剥離層上に
塗工、乾燥し、中間層２μｍを形成した。次いで、実施
例１の接着層塗工液を用い、中間層上に塗工、乾燥し、
厚み２゜５μｍの接着層を形成し感熱転写体（Ｘ）を得
た。

［比較例３コ くインク層〉 エチレン−酢酸ビニル樹脂　　　　　２０部（エチレン
含有率７２％） カルナバワックス　　　　　　　　　４０部パラフィン
ワックス　　　　　　　　２０部カーボンブラック　　
　　　　　　　　２０部前記処方の各成分を１３０℃に
加温しつつ、サンドミルで３０分間混合することにより
インク層塗工用樹脂組成物を得た。次いで、背面処理を
施した６μｍＰＥＴ上に該インク層樹脂組成物をホット
メルト塗工して厚さ４μｍのインク層を形成し、感熱転
写体（ＸＩ）を得た。

こうして得られた感熱転写材（Ｉ）〜（ＸＩ）を下記の
印字条件で感熱転写記録を行なった。

・熱ヘツド　薄膜型　２４　ｄｏｔ／Ｉｎｃｈ・印字エ
ネルギー　　０．３６　ｗ／ｄａｔ・印字スピード　　
　２０　ｃｐｓ ・記録紙　　　　ベック平滑度　２秒　ランロスターポ
ンド紙 又得られた印字を熱接着テープの接着面と対向させ（熱
接着テープは６μｍＰＥＴ上に厚み４μｍの熱接着層を
形成したもの）、ＰＥＴ面側より熱ヘツドに印字パター
ン状に加熱し、その後、印字の剥離を行ない、印字の消
去を試み、印字の定着性を評価した。また印字の消しゴ
ムによる消去を試み、印字の擦過定着性を評価した。こ
れらとあわせ印字の転写性、印字の切れの評価をし、結
果を第１表に示した。

また感熱転写材（Ｉ）〜（Ｘ）の接着層上に粘着テープ
を貼り合わせ、凝集力測定用試料を作成した。次いで、
粘着テープを前記した測定条件で剥離したところ、粘着
テープ側にもＰＥＴ側にも着色剤が残り中間層で凝集破
壊していることが確認でき、このときの凝集力を測定し
第１表に付記した。

該表の評化基準としては、地汚れの発生しなかったちの
Ｏ印、地汚れの発生したものＸ印とした。転写性は、転
写欠けがほとんど発生しないものを○印とし、転写欠け
が発生して実用に供せないものを×印とした。切れは、
印字のエツジがほぼ直線となるものをＱ印とし、エツジ
が凹凸となり実用に供せないものをｘ印とした。また定
着性は熱接着テープによる剥離消去、消しゴム擦過消去
を行なっても文字が十分判読できる程残っていたものを
Ｏ印とし、文字が判読できない程消去してしまったもの
をＸ印とした。

本発明の感熱転写体を用いると、上記表の如く表面平滑
度が低い紙に対しても高品位の印字が得られ、かつ印字
部分の粘着テープ、熱接着テープによる剥離修正、消し
ゴム等による修正が不可能であり、耐改ざん性、耐擦過
性、耐久性にすぐれた印字が得られる。

これに対し、比較例１の感熱転写体は定着性は優れてい
るものの、中間層の凝集力が３　ｇ／ｃｍと小さいこと
に起因して地汚れが発生し、好ましい印字は得られなか
った。

また比較例２は印字には優れているが、中間層の凝集力
が８０ｇ／ｃｍと大きいことに起因して、熱接着テープ
、消しゴムによる消去が可能であり、耐改ざん性、耐擦
過性、耐久性に劣る。

また比較例３は印字の耐改ざん性、耐擦過性、耐久性に
優れているものの、表面平滑性の低い記録紙に対して転
写欠けが生じたり、切れが悪く品位の良い印字は得られ
なかった。

〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明の感熱転写体は、凝集力が
４　ｇ／ａｍ〜６０ｇ／ｃｍの中間層を有するので、耐
改ざん性、耐擦過性等に優れた転写像を形成でき、且つ
地汚れ等の発生の無い良好な転写記録が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写体の一態様を示す模式的部分
断面図、第２図は本発明の感熱転写体のインク層が被転
写体上に転写された状態を示す模式的部分断面図、第３
図は本発明における中間層の凝集力の転写前および転写
後の変化を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持体と接し且つ転写時に該支持体と剥離するため
   の剥離インク層と、該剥離インク層上に形成され且つ転
   写時に被記録体と接着するための接着インク層とを支持
   体上に有する感熱転写体において、該剥離インク層と該
   接着インク層との間に凝集力が４ｇ／ｃｍ〜６０ｇ／ｃ
   ｍの中間インク層を有することを特徴とする感熱転写体
   。 ２）前記接着インク層が、ロジン、ロジン誘導体、ポリ
   エステル樹脂、ポリテルペン樹脂、クマロン−インデン
   樹脂および石油系炭化水素樹脂から成る群より選ばれた
   少なくとも１種の材料を含有する請求項１記載の感熱転
   写体。