JPH0834171A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH0834171A JPH0834171A JP6171272A JP17127294A JPH0834171A JP H0834171 A JPH0834171 A JP H0834171A JP 6171272 A JP6171272 A JP 6171272A JP 17127294 A JP17127294 A JP 17127294A JP H0834171 A JPH0834171 A JP H0834171A
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- particles
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- release layer
- thermal transfer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの粉落ちが防止され、かつ転写感度の
よい熱転写記録媒体を提供すること。 【構成】 基材上に離型層および熱溶融性インク層がこ
の順序で積層された熱転写記録媒体において、前記離型
層が、熱溶融性材料からなる溶融粘度が２０ｃｐｓ／１
００℃以下の粒子（Ａ）と、熱溶融性材料からなる溶融
粘度が７０ｃｐｓ／１００℃以上の粒子（Ｂ）とからな
る熱転写記録媒体。
よい熱転写記録媒体を提供すること。 【構成】 基材上に離型層および熱溶融性インク層がこ
の順序で積層された熱転写記録媒体において、前記離型
層が、熱溶融性材料からなる溶融粘度が２０ｃｐｓ／１
００℃以下の粒子（Ａ）と、熱溶融性材料からなる溶融
粘度が７０ｃｐｓ／１００℃以上の粒子（Ｂ）とからな
る熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基材と熱溶融性インク層
との間に離型層を有する熱転写記録媒体に関する。
との間に離型層を有する熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、表面平滑性に劣る紙（以下、ラフ紙という）にも良
好な品質の印像を形成しうる熱転写記録媒体において
は、一般に橋かけ性の熱溶融性インク層（ラフ紙の凹部
に橋を架けるように転写されるインク層をいう）が用い
られている。このような橋かけ性の熱溶融性インク層と
しては、通常インクの熱溶融性ビヒクルとして樹脂を主
体とし、凝集力の大きなものが使用されている。
来、表面平滑性に劣る紙（以下、ラフ紙という）にも良
好な品質の印像を形成しうる熱転写記録媒体において
は、一般に橋かけ性の熱溶融性インク層（ラフ紙の凹部
に橋を架けるように転写されるインク層をいう）が用い
られている。このような橋かけ性の熱溶融性インク層と
しては、通常インクの熱溶融性ビヒクルとして樹脂を主
体とし、凝集力の大きなものが使用されている。
【０００３】また、バーコードラベルなどのラベル印字
用の熱転写記録媒体においても、印字の堅牢性が要求さ
れるため、同様に樹脂を主体とし、凝集力の大きな熱溶
融性ビヒクルが使用されている。
用の熱転写記録媒体においても、印字の堅牢性が要求さ
れるため、同様に樹脂を主体とし、凝集力の大きな熱溶
融性ビヒクルが使用されている。
【０００４】しかし、このようなビヒクルが樹脂を主体
とする熱溶融性インク層のばあい、印字の際に加熱ヘッ
ドで加熱されたのち受容紙から剥離されるとき、加熱部
位のインク層と基材との接着力が大きく、基材からの剥
離性がわるいので、前記熱溶融性インク層と基材との間
にワックスなどからなる離型層を設けることが行なわれ
ている。
とする熱溶融性インク層のばあい、印字の際に加熱ヘッ
ドで加熱されたのち受容紙から剥離されるとき、加熱部
位のインク層と基材との接着力が大きく、基材からの剥
離性がわるいので、前記熱溶融性インク層と基材との間
にワックスなどからなる離型層を設けることが行なわれ
ている。
【０００５】しかしながら、印字の際の加熱部位のイン
ク層の基材からの剥離性をよくするためには、離型層の
溶融粘度を低くする必要があるが、離型層の低溶融粘度
化は印字前または印字時における非加熱部位の基材との
接着性も小さくするため、インクの粉落ち（非加熱部位
のインク層が摩擦などの外的作用により粉状、フレーク
状または層状などの形態で熱転写記録媒体から脱落する
現象をいう）を招く。この対策として離型層の溶融粘度
を上げると転写に高エネルギーが必要となり、離型層を
用いる効果が低減する。
ク層の基材からの剥離性をよくするためには、離型層の
溶融粘度を低くする必要があるが、離型層の低溶融粘度
化は印字前または印字時における非加熱部位の基材との
接着性も小さくするため、インクの粉落ち（非加熱部位
のインク層が摩擦などの外的作用により粉状、フレーク
状または層状などの形態で熱転写記録媒体から脱落する
現象をいう）を招く。この対策として離型層の溶融粘度
を上げると転写に高エネルギーが必要となり、離型層を
用いる効果が低減する。
【０００６】本発明は前記の点に鑑みて、転写感度が優
れ、かつインクの粉落ちが生じない熱転写記録媒体を提
供することを目的とする。
れ、かつインクの粉落ちが生じない熱転写記録媒体を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に離型
層および熱溶融性インク層がこの順序で積層された熱転
写記録媒体において、前記離型層が、熱溶融性材料から
なる溶融粘度が２０ｃｐｓ／１００℃以下の粒子（Ａ）
と、熱溶融性材料からなる溶融粘度が７０ｃｐｓ／１０
０℃以上の粒子（Ｂ）とからなることを特徴とする熱転
写記録媒体に関する。
層および熱溶融性インク層がこの順序で積層された熱転
写記録媒体において、前記離型層が、熱溶融性材料から
なる溶融粘度が２０ｃｐｓ／１００℃以下の粒子（Ａ）
と、熱溶融性材料からなる溶融粘度が７０ｃｐｓ／１０
０℃以上の粒子（Ｂ）とからなることを特徴とする熱転
写記録媒体に関する。
【０００８】本発明は、さらに前記離型層における粒子
（Ａ）および粒子（Ｂ）の配合割合が、両者の合計量に
対して、前者１０〜９０重量％、後者９０〜１０重量％
である熱転写記録媒体に関する。
（Ａ）および粒子（Ｂ）の配合割合が、両者の合計量に
対して、前者１０〜９０重量％、後者９０〜１０重量％
である熱転写記録媒体に関する。
【０００９】
【作用および実施例】本発明は、離型層を低溶融粘度の
粒子（Ａ）と高溶融粘度の粒子（Ｂ）とで構成したこと
を特徴とするものである。
粒子（Ａ）と高溶融粘度の粒子（Ｂ）とで構成したこと
を特徴とするものである。
【００１０】このような構成の離型層によるときは、非
加熱部においては、高溶融粘度の粒子（Ｂ）同士、該粒
子（Ｂ）と基材との間および該粒子（Ｂ）とインク層と
の間の強い接着力によって基材とインク層とが結合され
ていることにより、インクの粉落ちが防止される。一方
印字時の加熱部位では、低溶融粘度の粒子（Ａ）が低エ
ネルギーで低溶融粘度の溶融物を与えるから、低エネル
ギーで転写できることとなる。
加熱部においては、高溶融粘度の粒子（Ｂ）同士、該粒
子（Ｂ）と基材との間および該粒子（Ｂ）とインク層と
の間の強い接着力によって基材とインク層とが結合され
ていることにより、インクの粉落ちが防止される。一方
印字時の加熱部位では、低溶融粘度の粒子（Ａ）が低エ
ネルギーで低溶融粘度の溶融物を与えるから、低エネル
ギーで転写できることとなる。
【００１１】本発明においては、低溶融粘度材料および
高溶融粘度材料をそれぞれ粒子の形態で使用することが
必要であり、両材料の溶融混合物からなる均一層や両材
料の溶融混合物からなる粒子では、インクの粉落ち防止
と転写感度の向上という両効果を共にうることができな
い。
高溶融粘度材料をそれぞれ粒子の形態で使用することが
必要であり、両材料の溶融混合物からなる均一層や両材
料の溶融混合物からなる粒子では、インクの粉落ち防止
と転写感度の向上という両効果を共にうることができな
い。
【００１２】低溶融粘度粒子（Ａ）の溶融粘度は２０ｃ
ｐｓ／１００℃以下であることが必要であり、溶融粘度
がこれより高いと、転写感度が低下する。低溶融粘度粒
子（Ａ）の溶融粘度の下限値はとくに制限されないが、
材料の入手面などから１ｃｐｓ／１００℃程度である。
ｐｓ／１００℃以下であることが必要であり、溶融粘度
がこれより高いと、転写感度が低下する。低溶融粘度粒
子（Ａ）の溶融粘度の下限値はとくに制限されないが、
材料の入手面などから１ｃｐｓ／１００℃程度である。
【００１３】高溶融粘度粒子（Ｂ）の溶融粘度は７０ｃ
ｐｓ／１００℃以上であることが必要であり、溶融粘度
がこれより低いと接着性が充分でなく、インクの粉落ち
を招来する。高溶融粘度粒子（Ｂ）の溶融粘度が高すぎ
ると転写時に基材との接着性が高くなり、良好な転写性
がえられないことから、５０００ｃｐｓ／１００℃程度
以下が好ましい。
ｐｓ／１００℃以上であることが必要であり、溶融粘度
がこれより低いと接着性が充分でなく、インクの粉落ち
を招来する。高溶融粘度粒子（Ｂ）の溶融粘度が高すぎ
ると転写時に基材との接着性が高くなり、良好な転写性
がえられないことから、５０００ｃｐｓ／１００℃程度
以下が好ましい。
【００１４】離型層中における粒子（Ａ）と粒子（Ｂ）
の配合割合は、両者の合計量に対して、前者１０〜９０
重量％、後者９０〜１０重量％の範囲が好ましい。粒子
（Ａ）の割合が前記範囲より少ないと転写感度がわるく
なり、一方前記範囲より多くなるとインクの粉落ちが生
じやすくなる。
の配合割合は、両者の合計量に対して、前者１０〜９０
重量％、後者９０〜１０重量％の範囲が好ましい。粒子
（Ａ）の割合が前記範囲より少ないと転写感度がわるく
なり、一方前記範囲より多くなるとインクの粉落ちが生
じやすくなる。
【００１５】粒子（Ａ）に用いる熱溶融性材料として
は、たとえばパラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、木ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワ
ックス、フィシャトロプシュワックスなどの合成ワック
ス、およびこれら天然、合成ワックスの酸化ワックスや
変性ワックスなどのワックス、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、その
他高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸エステルなどのワ
ックス同効物などがあげられる。以下、前記ワックスお
よびワックス同効物を併せてワックス類という。これら
ワックス類は前記粘度範囲を満たすように単独でまたは
混合して使用される。
は、たとえばパラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、木ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワ
ックス、フィシャトロプシュワックスなどの合成ワック
ス、およびこれら天然、合成ワックスの酸化ワックスや
変性ワックスなどのワックス、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、その
他高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸エステルなどのワ
ックス同効物などがあげられる。以下、前記ワックスお
よびワックス同効物を併せてワックス類という。これら
ワックス類は前記粘度範囲を満たすように単独でまたは
混合して使用される。
【００１６】粒子（Ｂ）に用いる熱溶融性材料として
は、たとえばモンタンワックス、セレシンワックス、エ
ステルワックスなどの天然ワックス、およびα−オレフ
ィン−無水マレイン酸共重合体ワックスなどの合成ワッ
クス、ならびにパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックスなどの天然ワックスやポリエチレンワック
スなどの合成ワックスの酸化ワックスや変性ワックスな
どのワックス類があげられる。これらワックス類は前記
粘度範囲を満たすように単独でまたは混合して使用され
る。
は、たとえばモンタンワックス、セレシンワックス、エ
ステルワックスなどの天然ワックス、およびα−オレフ
ィン−無水マレイン酸共重合体ワックスなどの合成ワッ
クス、ならびにパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックスなどの天然ワックスやポリエチレンワック
スなどの合成ワックスの酸化ワックスや変性ワックスな
どのワックス類があげられる。これらワックス類は前記
粘度範囲を満たすように単独でまたは混合して使用され
る。
【００１７】粒子（Ａ）、（Ｂ）には、粘度調整のため
に、前記ワックス類に加えて熱溶融性樹脂を配合しても
よい。熱溶融性樹脂の配合割合は各粒子の全材料の合計
量の１０重量％程度以下が好ましい。
に、前記ワックス類に加えて熱溶融性樹脂を配合しても
よい。熱溶融性樹脂の配合割合は各粒子の全材料の合計
量の１０重量％程度以下が好ましい。
【００１８】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
などのエラストマー類、さらにポリイソブチレン、ポリ
ブテンなどの１種または２種以上があげられる。
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
などのエラストマー類、さらにポリイソブチレン、ポリ
ブテンなどの１種または２種以上があげられる。
【００１９】粒子（Ａ）、粒子（Ｂ）は、前記材料から
溶剤分散液やエマルジョンとして常法によって調製でき
る。その他、ワックス類を良溶剤に熱時溶解し、これを
冷却するかまたは貧溶剤を加えることによってワックス
類の微細結晶を析出させる方法などによって調製でき
る。
溶剤分散液やエマルジョンとして常法によって調製でき
る。その他、ワックス類を良溶剤に熱時溶解し、これを
冷却するかまたは貧溶剤を加えることによってワックス
類の微細結晶を析出させる方法などによって調製でき
る。
【００２０】前記粒子（Ａ）および粒子（Ｂ）からなる
離型層は、粒子（Ａ）および粒子（Ｂ）をそれぞれ含有
する前記溶剤分散液やエマルジョンを混合し、それを基
材上に塗布、乾燥することによって形成できる。乾燥は
粒子（Ａ）、（Ｂ）が溶融、溶解しない温度で行なう。
離型層は、粒子（Ａ）および粒子（Ｂ）をそれぞれ含有
する前記溶剤分散液やエマルジョンを混合し、それを基
材上に塗布、乾燥することによって形成できる。乾燥は
粒子（Ａ）、（Ｂ）が溶融、溶解しない温度で行なう。
【００２１】粒子（Ａ）、（Ｂ）の平均粒径は０．１〜
１０μｍ、なかんづく０．１〜２μｍ程度が好ましい。
平均粒径が前記範囲未満では低粘度材料と高粘度材料を
別々の粒子として使用する効果が充分に発揮されず、低
粘度材料と高粘度材料の混合物としての性能しかえられ
ず、一方前記範囲を超えると離型層が脆くなり、インク
の粉落ち、下地汚れなどが発生する傾向にある。
１０μｍ、なかんづく０．１〜２μｍ程度が好ましい。
平均粒径が前記範囲未満では低粘度材料と高粘度材料を
別々の粒子として使用する効果が充分に発揮されず、低
粘度材料と高粘度材料の混合物としての性能しかえられ
ず、一方前記範囲を超えると離型層が脆くなり、インク
の粉落ち、下地汚れなどが発生する傾向にある。
【００２２】離型層の塗布量（固形換算値、以下同様）
は０．５〜２．５ｇ／ｍ2 程度が適当である。
は０．５〜２．５ｇ／ｍ2 程度が適当である。
【００２３】本発明における熱溶融性インク層としては
従来の高溶融粘度の着色インク層がとくに制限なく用い
られる。
従来の高溶融粘度の着色インク層がとくに制限なく用い
られる。
【００２４】たとえば着色剤と高溶融粘度の熱溶融性ビ
ヒクルを主要成分とし、必要に応じて分散剤などを配合
したものがあげられる。高溶融粘度の熱溶融性ビヒクル
としては通常熱溶融性樹脂、または熱溶融性樹脂とワッ
クス類とからなるものがあげられる。
ヒクルを主要成分とし、必要に応じて分散剤などを配合
したものがあげられる。高溶融粘度の熱溶融性ビヒクル
としては通常熱溶融性樹脂、または熱溶融性樹脂とワッ
クス類とからなるものがあげられる。
【００２５】インク層の溶融粘度は、良好な橋かけ転写
性または良好な印字堅牢度をうる点からは、１×１０4
〜１×１０8 ｃｐｓ／１００℃程度が好ましい。
性または良好な印字堅牢度をうる点からは、１×１０4
〜１×１０8 ｃｐｓ／１００℃程度が好ましい。
【００２６】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
などのエラストマー類、さらにポリイソブチレン、ポリ
ブテンなどの１種または２種以上があげられる。
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
などのエラストマー類、さらにポリイソブチレン、ポリ
ブテンなどの１種または２種以上があげられる。
【００２７】前記ワックス類としては前記離型層の粒子
（Ａ）、（Ｂ）用に例示したものがいずれも使用でき
る。
（Ａ）、（Ｂ）用に例示したものがいずれも使用でき
る。
【００２８】前記着色剤としては、従来からこの種の熱
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常１０〜５０重量％程度で
ある。
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常１０〜５０重量％程度で
ある。
【００２９】熱溶融性インク層は、前記インク成分を溶
剤（粒子（Ａ）、（Ｂ）を実質的に溶解しないものを使
用する）に溶解、分散した塗工液を離型層上に塗布し、
粒子（Ａ）、（Ｂ）が溶融、溶解しない温度で乾燥する
ことによって形成できる。インク層の塗布量は１〜６ｇ
／ｍ2 程度が適当である。
剤（粒子（Ａ）、（Ｂ）を実質的に溶解しないものを使
用する）に溶解、分散した塗工液を離型層上に塗布し、
粒子（Ａ）、（Ｂ）が溶融、溶解しない温度で乾燥する
ことによって形成できる。インク層の塗布量は１〜６ｇ
／ｍ2 程度が適当である。
【００３０】本発明における基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄
い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にす
る点から１〜１０μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度
が好ましい。
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、
その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一
般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用
できる。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄
い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にす
る点から１〜１０μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度
が好ましい。
【００３１】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性アクリル樹脂など各種の耐熱性樹脂、ある
いはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからな
る、従来から知られているスティック防止層を設けても
よい。
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性アクリル樹脂など各種の耐熱性樹脂、ある
いはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからな
る、従来から知られているスティック防止層を設けても
よい。
【００３２】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００３３】実施例１〜２および比較例１〜３ 裏面に厚さ０．１μｍの変性シリコーン樹脂からなるス
ティック防止層を形成した厚さ３．５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの表面に、表１に示される構
成で塗布量１．０ｇ／ｍ2 の離型層を形成した。
ティック防止層を形成した厚さ３．５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの表面に、表１に示される構
成で塗布量１．０ｇ／ｍ2 の離型層を形成した。
【００３４】表１において、粒子（Ａ）は酸化パラフィ
ンワックス（融点７５℃、溶融粘度８ｃｐｓ／１００
℃）の平均粒径０．３μｍの粒子である。また粒子
（Ｂ）は酸化ポリエチレンワックス（融点８０℃、溶融
粘度１００ｃｐｓ／１００℃）の平均粒径０．３μｍの
粒子である。
ンワックス（融点７５℃、溶融粘度８ｃｐｓ／１００
℃）の平均粒径０．３μｍの粒子である。また粒子
（Ｂ）は酸化ポリエチレンワックス（融点８０℃、溶融
粘度１００ｃｐｓ／１００℃）の平均粒径０．３μｍの
粒子である。
【００３５】粒子（Ａ）および粒子（Ｂ）はそれぞれ水
性エマルジョンの形態のものとして調製した。
性エマルジョンの形態のものとして調製した。
【００３６】実施例１、２では両エマルジョンを混合し
たものを基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型層を形
成した。
たものを基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型層を形
成した。
【００３７】比較例２、３では各水性エマルジョンを単
独で基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型層を形成し
た。
独で基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型層を形成し
た。
【００３８】比較例１では前記酸化パラフィンワックス
／酸化ポリエチレンワックス混合物（８／２重量比）を
加熱して均一に溶融混合したものの水性エマルジョンを
調製し、これを基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型
層を形成した。
／酸化ポリエチレンワックス混合物（８／２重量比）を
加熱して均一に溶融混合したものの水性エマルジョンを
調製し、これを基材上に塗布し、６０℃で乾燥して離型
層を形成した。
【００３９】つぎに前記離型層上に下記に示すインク層
用塗工液を塗布し、６０℃で乾燥して塗布量２．０ｇ／
ｍ2 、溶融粘度５×１０6 ｃｐｓ／１００℃のインク層
を形成した。
用塗工液を塗布し、６０℃で乾燥して塗布量２．０ｇ／
ｍ2 、溶融粘度５×１０6 ｃｐｓ／１００℃のインク層
を形成した。
【００４０】 インク層用塗工液 成 分 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 ７ （メルトインデックス１５０） カーボンブラック ３ ソルスパース１７０００（ゼネカ（株）製分散剤） ０．３ トルエン ７０ 酢酸エチル ２０ 前記でえられた各熱転写記録媒体を熱転写プリンター
（ＰＣ−ＰＲ１５０Ｖ、日本電気（株）製）に装着し、
最高印字エネルギー１８ｍＪ／ｍｍ2 で印字テストを行
い、つぎの項目について評価した。受容紙としてはＰＰ
Ｃ用紙（ベック平滑度６０秒）を用いた。結果を表１に
示す。
（ＰＣ−ＰＲ１５０Ｖ、日本電気（株）製）に装着し、
最高印字エネルギー１８ｍＪ／ｍｍ2 で印字テストを行
い、つぎの項目について評価した。受容紙としてはＰＰ
Ｃ用紙（ベック平滑度６０秒）を用いた。結果を表１に
示す。
【００４１】（１）転写性 ベタ印字パターンで印字し、受容紙上にえられたベタ印
字部の反射濃度（ＯＤ値）を濃度計（マクベスＲＤ９１
４）で測定し、つぎの基準により評価した。評価値３、
２が実用域内である。
字部の反射濃度（ＯＤ値）を濃度計（マクベスＲＤ９１
４）で測定し、つぎの基準により評価した。評価値３、
２が実用域内である。
【００４２】３…ＯＤ値１．３以上。 ２…ＯＤ値１．０以上、１．３未満。 １…ＯＤ値１．０未満。
【００４３】（２）インクの粉落ち 漢字パターンで印字したのち、使用した熱転写記録媒体
について未印字部におけるインクの剥離状況を観察し、
つぎの基準により評価した。評価値３が実用域内であ
る。
について未印字部におけるインクの剥離状況を観察し、
つぎの基準により評価した。評価値３が実用域内であ
る。
【００４４】３…インクの剥れが認められない。 ２…点状にインクの剥れが認められる。 １…面状にインクの剥れが認められる。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、離型層を低
溶融粘度粒子（Ａ）と高溶融粘度粒子（Ｂ）の混合物で
構成したことにより、インクの粉落ちが防止され、かつ
転写感度がすぐれている。
溶融粘度粒子（Ａ）と高溶融粘度粒子（Ｂ）の混合物で
構成したことにより、インクの粉落ちが防止され、かつ
転写感度がすぐれている。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に離型層および熱溶融性インク層
がこの順序で積層された熱転写記録媒体において、前記
離型層が、熱溶融性材料からなる溶融粘度が２０ｃｐｓ
／１００℃以下の粒子（Ａ）と、熱溶融性材料からなる
溶融粘度が７０ｃｐｓ／１００℃以上の粒子（Ｂ）とか
らなることを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記離型層における粒子（Ａ）および粒
子（Ｂ）の配合割合が、両者の合計量に対して前両者１
０〜９０重量％、後者９０〜１０重量％である請求項１
記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171272A JPH0834171A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171272A JPH0834171A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834171A true JPH0834171A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15920254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171272A Pending JPH0834171A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834171A (ja) |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171272A patent/JPH0834171A/ja active Pending
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