JPH0687272A - 熱転写による印像形成方法 - Google Patents
熱転写による印像形成方法Info
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- JPH0687272A JPH0687272A JP4237233A JP23723392A JPH0687272A JP H0687272 A JPH0687272 A JP H0687272A JP 4237233 A JP4237233 A JP 4237233A JP 23723392 A JP23723392 A JP 23723392A JP H0687272 A JPH0687272 A JP H0687272A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 支持体上に樹脂成分の多いワンタイム用熱溶
融性着色インク層を低塗布量で設けた熱転写記録媒体を
用い、受像体上の同一箇所に同一印像を複数回重ねて形
成することを特徴とする熱転写による印像形成方法。 【効果】 高精細、高濃度かつ高堅牢度の印像がえられ
る。
融性着色インク層を低塗布量で設けた熱転写記録媒体を
用い、受像体上の同一箇所に同一印像を複数回重ねて形
成することを特徴とする熱転写による印像形成方法。 【効果】 高精細、高濃度かつ高堅牢度の印像がえられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写による印像形成方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
時、熱転写による印像形成方法は紙類に対する文書作成
の他に、写真製版版下、バーコード、ネームプレート、
ラベルなどの表示体などの用途における印像形成に利用
されるようになってきているが、これらの用途における
印像形成では、とくに印像の精細性（シャープさや高解
像性など）、濃度および堅牢性において高度な性能が要
求されている。
時、熱転写による印像形成方法は紙類に対する文書作成
の他に、写真製版版下、バーコード、ネームプレート、
ラベルなどの表示体などの用途における印像形成に利用
されるようになってきているが、これらの用途における
印像形成では、とくに印像の精細性（シャープさや高解
像性など）、濃度および堅牢性において高度な性能が要
求されている。
【０００３】しかしながら、従来の熱転写記録媒体を用
いてこれら用途の印像を形成しようとしても、前記３つ
の性能を同時に満足せしめることはできなかった。たと
えば、印像の堅牢性を確保するには熱溶融性インクのビ
ヒクルにおける熱溶融性樹脂の割合を多くしてインクの
凝集力を高めることが必要であるが、そうするとインク
層の切れがわるくなって印像の精細性が損なわれる。こ
のばあいに、インク層の切れを改善しようとしてインク
層の厚さを小さくすれば、印像濃度を確保できない。
いてこれら用途の印像を形成しようとしても、前記３つ
の性能を同時に満足せしめることはできなかった。たと
えば、印像の堅牢性を確保するには熱溶融性インクのビ
ヒクルにおける熱溶融性樹脂の割合を多くしてインクの
凝集力を高めることが必要であるが、そうするとインク
層の切れがわるくなって印像の精細性が損なわれる。こ
のばあいに、インク層の切れを改善しようとしてインク
層の厚さを小さくすれば、印像濃度を確保できない。
【０００４】本発明は、前記の点に鑑みて、精細性、濃
度および堅牢性を共に満足する印像をうることのできる
熱転写による印像形成方法を提供することを目的とす
る。
度および堅牢性を共に満足する印像をうることのできる
熱転写による印像形成方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上にワ
ンタイム用熱溶融性着色インク層を設けた熱転写記録媒
体を用い、受像体上の同一箇所に同一印像を複数回重ね
て形成することを特徴とする熱転写による印像形成方法
に関する。
ンタイム用熱溶融性着色インク層を設けた熱転写記録媒
体を用い、受像体上の同一箇所に同一印像を複数回重ね
て形成することを特徴とする熱転写による印像形成方法
に関する。
【０００６】
【作用および実施例】本発明においては、受像体上の同
一箇所に同一印像を複数回重ね印字することによって印
像を形成するから、用いる熱転写記録媒体のインク層を
薄くしかつインクのビヒクルにおける熱溶融性樹脂の割
合を高めることができ、それによって高精細、高濃度お
よび高堅牢性の印像をうることができる。
一箇所に同一印像を複数回重ね印字することによって印
像を形成するから、用いる熱転写記録媒体のインク層を
薄くしかつインクのビヒクルにおける熱溶融性樹脂の割
合を高めることができ、それによって高精細、高濃度お
よび高堅牢性の印像をうることができる。
【０００７】つぎに、本発明を具体的に説明する。
【０００８】本発明に用いる熱転写記録媒体は支持体上
にワンタイム用熱溶融性着色インク層を設けたものであ
り、これを用いて複数回重ね印字する。
にワンタイム用熱溶融性着色インク層を設けたものであ
り、これを用いて複数回重ね印字する。
【０００９】本発明の方法では２〜５回、なかんづく２
〜３回重ね印字することによって印像を形成するように
するのが好ましく、前記範囲より多いと印字作業が繁雑
になる。
〜３回重ね印字することによって印像を形成するように
するのが好ましく、前記範囲より多いと印字作業が繁雑
になる。
【００１０】本発明の方法では、インク層の切れを確保
し、かつ前記のごとき回数で重ね印字することによって
所望の濃度の印像がえられるように、インク層の塗布量
（乾燥後塗布量をいう、以下同様）を決めればよいが、
通常は0.5 〜2.5 ｇ／ｍ2 、なかんづく0.5 〜2.0 ｇ／
ｍ2 の範囲から選ばれる。インク層の塗布量が前記範囲
より少ないと、重ね印字の回数を多くしなければなら
ず、印字回数が少ないと印像濃度が不足する。一方前記
範囲より多いとインク層の切れがわるく、印像の精細性
が低下する。
し、かつ前記のごとき回数で重ね印字することによって
所望の濃度の印像がえられるように、インク層の塗布量
（乾燥後塗布量をいう、以下同様）を決めればよいが、
通常は0.5 〜2.5 ｇ／ｍ2 、なかんづく0.5 〜2.0 ｇ／
ｍ2 の範囲から選ばれる。インク層の塗布量が前記範囲
より少ないと、重ね印字の回数を多くしなければなら
ず、印字回数が少ないと印像濃度が不足する。一方前記
範囲より多いとインク層の切れがわるく、印像の精細性
が低下する。
【００１１】本発明における熱溶融性着色インク層は着
色剤と熱溶融性ビヒクルを主成分とするものであるが、
印像の堅牢性を高める点から、熱溶融性ビヒクル中に占
める熱溶融性樹脂の割合を可及的に多くするのが好まし
く、とくに熱溶融性樹脂の割合を90％（重量％、以下同
様）以上とするのが好ましい。
色剤と熱溶融性ビヒクルを主成分とするものであるが、
印像の堅牢性を高める点から、熱溶融性ビヒクル中に占
める熱溶融性樹脂の割合を可及的に多くするのが好まし
く、とくに熱溶融性樹脂の割合を90％（重量％、以下同
様）以上とするのが好ましい。
【００１２】前記熱溶融性樹脂としては、インク層の切
れをよくし、かつ印像の堅牢性を高める点から、ポリア
ミド樹脂、スチレン樹脂、α−メチルスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂などで、軟化点が70〜150 ℃程度のもの
が好ましく、これらは単独で用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。
れをよくし、かつ印像の堅牢性を高める点から、ポリア
ミド樹脂、スチレン樹脂、α−メチルスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂などで、軟化点が70〜150 ℃程度のもの
が好ましく、これらは単独で用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。
【００１３】熱溶融性ビヒクルには、インク層の柔軟性
を高め、インクの受像体への固着性を良くするために必
要に応じてワックス状物質を加えることができる。かか
るワックス状物質としては、たとえば木ろう、蜜ろう、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石
油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、低分
子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックスな
どの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアル
コール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高
級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；ステアリ
ン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類およびビス
アミド類などの１種または２種以上が使用できる。これ
らワックス状物質としては融点が60〜120 ℃のものが熱
転写感度の点から好ましい。
を高め、インクの受像体への固着性を良くするために必
要に応じてワックス状物質を加えることができる。かか
るワックス状物質としては、たとえば木ろう、蜜ろう、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石
油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、低分
子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックスな
どの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアル
コール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高
級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；ステアリ
ン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類およびビス
アミド類などの１種または２種以上が使用できる。これ
らワックス状物質としては融点が60〜120 ℃のものが熱
転写感度の点から好ましい。
【００１４】ワックス状物質を使用するばあい、その使
用量は熱溶融性ビヒクル全量の１〜10％の範囲が好まし
い。ワックス状物質の使用量が前記範囲を超えると印像
の堅牢性が低下する。
用量は熱溶融性ビヒクル全量の１〜10％の範囲が好まし
い。ワックス状物質の使用量が前記範囲を超えると印像
の堅牢性が低下する。
【００１５】前記着色剤としては、従来から各種用途の
熱溶融性転写インクの着色剤として使用されている無
機、有機の各種顔料や染料、あるいは磁性粉体、金属粉
末、蛍光性の顔料や染料などが適宜使用される。
熱溶融性転写インクの着色剤として使用されている無
機、有機の各種顔料や染料、あるいは磁性粉体、金属粉
末、蛍光性の顔料や染料などが適宜使用される。
【００１６】着色剤の使用量はインク全量の10〜60％、
なかんづく20〜50％程度が好ましい。
なかんづく20〜50％程度が好ましい。
【００１７】さらに本発明においては、必要に応じて体
質顔料やその他の添加剤を少量、たとえばインク全量の
10％以下の割合で含有させてもよい。
質顔料やその他の添加剤を少量、たとえばインク全量の
10％以下の割合で含有させてもよい。
【００１８】前記インク層は、インク成分を溶剤に溶解
または分散し、バーコーターやグラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥することによって形成される。
または分散し、バーコーターやグラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥することによって形成される。
【００１９】本発明においては印字の際に前記熱溶融性
着色インク層の基材からの離脱性をよくするために、前
記熱溶融性着色インク層と基材との間にワックス成分を
主成分とする離型層を設けるのが好ましい。
着色インク層の基材からの離脱性をよくするために、前
記熱溶融性着色インク層と基材との間にワックス成分を
主成分とする離型層を設けるのが好ましい。
【００２０】前記ワックス成分としては前記熱溶融性着
色インク層の成分としてあげたワックス状物質がいずれ
も使用可能である。印像堅牢性、高温保存性の点から
は、ワックス成分として針入度３以下のワックス状物質
を60％以上含有するものがとくに好ましく使用される。
針入度が３より高いと印像堅牢性、高温保存性が低下す
る。また針入度３以下のワックス状物質の含有量が60％
未満では印像堅牢性、高温保存性が低下する。
色インク層の成分としてあげたワックス状物質がいずれ
も使用可能である。印像堅牢性、高温保存性の点から
は、ワックス成分として針入度３以下のワックス状物質
を60％以上含有するものがとくに好ましく使用される。
針入度が３より高いと印像堅牢性、高温保存性が低下す
る。また針入度３以下のワックス状物質の含有量が60％
未満では印像堅牢性、高温保存性が低下する。
【００２１】針入度が３以下のワックス状物質としては
ポリエチレンワックス、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタ
ンワックスなどがあげられる。
ポリエチレンワックス、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタ
ンワックスなどがあげられる。
【００２２】離型層におけるワックス成分の含有量は70
％以上が好ましい。
％以上が好ましい。
【００２３】離型層には、ポリエステルフィルムなどの
基材に対する接着性をよくするために、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの熱
溶融性樹脂を配合してもよい。熱溶融性樹脂を配合する
ばあいは離型層全量の１〜30％の範囲とするのが好まし
い。
基材に対する接着性をよくするために、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの熱
溶融性樹脂を配合してもよい。熱溶融性樹脂を配合する
ばあいは離型層全量の１〜30％の範囲とするのが好まし
い。
【００２４】離型層はワックス状物質の溶液、分散液あ
るいはエマルジョンを基材上に塗布乾燥して形成され
る。あるいはホットメルトコーティングによって形成す
ることもできる。離型層の塗布量は0.2 〜1.0 ｇ／ｍ2
とするのが好ましい。塗布量が前記範囲未満では離脱性
向上効果が乏しく、前記範囲より多いと重ね印字後の印
像が厚くなりすぎ、また印像堅牢性が低下するので、好
ましくない。
るいはエマルジョンを基材上に塗布乾燥して形成され
る。あるいはホットメルトコーティングによって形成す
ることもできる。離型層の塗布量は0.2 〜1.0 ｇ／ｍ2
とするのが好ましい。塗布量が前記範囲未満では離脱性
向上効果が乏しく、前記範囲より多いと重ね印字後の印
像が厚くなりすぎ、また印像堅牢性が低下するので、好
ましくない。
【００２５】本発明における基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポ
リエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
アミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種のイ
ンクリボンの基材用フィルムとして、一般に使用されて
いる各種のプラスチックフィルムが使用できる。またコ
ンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を基材とす
るのもよい。
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポ
リエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
アミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種のイ
ンクリボンの基材用フィルムとして、一般に使用されて
いる各種のプラスチックフィルムが使用できる。またコ
ンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を基材とす
るのもよい。
【００２６】前記プラスチックフィルムを使用するばあ
い、その背面（サーマルヘッドに摺接する側の面）にシ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース樹脂、あ
るいはこれらによって変性された、たとえばシリコーン
変性ウレタン樹脂など各種の滑性耐熱性樹脂、あるいは
これら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからなる、
従来から知られているスティック防止層を設けてもよ
い。
い、その背面（サーマルヘッドに摺接する側の面）にシ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース樹脂、あ
るいはこれらによって変性された、たとえばシリコーン
変性ウレタン樹脂など各種の滑性耐熱性樹脂、あるいは
これら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからなる、
従来から知られているスティック防止層を設けてもよ
い。
【００２７】基材の厚さは熱伝導を良好にする点から２
〜10μｍ程度、なかんづく３〜７μｍ程度が好ましい。
〜10μｍ程度、なかんづく３〜７μｍ程度が好ましい。
【００２８】本発明の方法で重ね印字するには、たとえ
ばラインプリンターでは受像体を印字回数だけ戻して印
字すればよく、シリアルプリンターでは１行ずつ受像体
を固定し、サーマルヘッドを印字回数往復すればよい。
ばラインプリンターでは受像体を印字回数だけ戻して印
字すればよく、シリアルプリンターでは１行ずつ受像体
を固定し、サーマルヘッドを印字回数往復すればよい。
【００２９】以下に、実施例および比較例をあげて本発
明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。実施例、比較例における部は重量部であ
る。
明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。実施例、比較例における部は重量部であ
る。
【００３０】実施例１〜２および比較例１〜２ 厚さ 4.5μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に表１に示す組成の熱溶融性着色インク層を設けた。
に表１に示す組成の熱溶融性着色インク層を設けた。
【００３１】ただし、実施例２および比較例２において
は下記の成分をトルエン／イソプロピルアルコール混合
溶剤に溶解した塗工液を基材上に塗布、乾燥して塗布量
0.5ｇ／ｍ2 の離型層を形成し、そのうえに着色インク
層を形成した。
は下記の成分をトルエン／イソプロピルアルコール混合
溶剤に溶解した塗工液を基材上に塗布、乾燥して塗布量
0.5ｇ／ｍ2 の離型層を形成し、そのうえに着色インク
層を形成した。
【００３２】 成 分 部 ポリエチレンワックス（三井石油化学工業（株） 製ハイワックス100 Ｐ、融点117 ℃、針入度２） 90 エチレン−酢酸ビニル共重合体 （軟化点70℃） 10 前記でえられた熱転写記録媒体を用い、熱転写プリンタ
ー（ＮＳカルコンプ社製カラーマスタープラス）で印字
を行なった。受像体としてはポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた。実施例１〜２では受像体の同一箇
所に同一の印像を３回重ねて印字した。比較例１〜２で
は１回のみとした。
ー（ＮＳカルコンプ社製カラーマスタープラス）で印字
を行なった。受像体としてはポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた。実施例１〜２では受像体の同一箇
所に同一の印像を３回重ねて印字した。比較例１〜２で
は１回のみとした。
【００３３】えられた印像について、印像濃度、精細
性、耐擦過性をつぎの評価方法にしたがって評価した。
結果を表２に示す。
性、耐擦過性をつぎの評価方法にしたがって評価した。
結果を表２に示す。
【００３４】（１）印像濃度 10mm角の面積のベタ印字部の光学的反射濃度（ＯＤ値）
を濃度計（マクベス社製ＲＤ−914)で測定し、つぎの基
準にしたがって評価した。
を濃度計（マクベス社製ＲＤ−914)で測定し、つぎの基
準にしたがって評価した。
【００３５】３…ＯＤ値が1.7 以上 ２…ＯＤ値が1.5 以上、1.7 未満 １…ＯＤ値が1.5 未満 （２）精細性 ラダー、バーコードを印字し、その画像をバーコードス
キャナー（ＲＪＳ社製コーダスキャンII）で読み取り、
ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値（ＣＯＤＥ３９ＡＮＳＩ規格に
規定されている、バーの太り具合を表わす値）を求め、
つぎの基準にしたがって評価した。
キャナー（ＲＪＳ社製コーダスキャンII）で読み取り、
ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値（ＣＯＤＥ３９ＡＮＳＩ規格に
規定されている、バーの太り具合を表わす値）を求め、
つぎの基準にしたがって評価した。
【００３６】３…ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値が許容限度の
30％未満 ２…ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値が許容限度の30％以上、60
％未満 １…ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値が許容限度の60％以上 （３）耐擦過性 バーコードを印字した印字面をダンボール紙で250 ｇ／
cm2 の荷重下に100 回擦り、印字のくずれ具合をつぎの
基準にしたがって評価した。
30％未満 ２…ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値が許容限度の30％以上、60
％未満 １…ＡＶ ＢＡＲ ＤＩＶ値が許容限度の60％以上 （３）耐擦過性 バーコードを印字した印字面をダンボール紙で250 ｇ／
cm2 の荷重下に100 回擦り、印字のくずれ具合をつぎの
基準にしたがって評価した。
【００３７】３…くずれがほとんどない ２…多少くずれるが、前記バーコードスキャナーで読取
可能 １…くずれがひどく、前記バーコードスキャナーで読取
不可能
可能 １…くずれがひどく、前記バーコードスキャナーで読取
不可能
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】熱転写による印像形成方法により、高精
細、高濃度かつ高堅牢度の印像がえられる。写真製版版
下、バーコード、表示体などの印像の形成に有利に利用
される。
細、高濃度かつ高堅牢度の印像がえられる。写真製版版
下、バーコード、表示体などの印像の形成に有利に利用
される。
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上にワンタイム用熱溶融性着色イ
ンク層を設けた熱転写記録媒体を用い、受像体上の同一
箇所に同一印像を複数回重ねて形成することを特徴とす
る熱転写による印像形成方法。 - 【請求項２】 熱溶融性着色インク層の塗布量が0.5 〜
2.5 ｇ／ｍ2 である請求項１記載の印像形成方法。 - 【請求項３】 熱溶融性着色インク層と支持体との間
に、ワックス成分を主成分とする離型層が設けられてな
る請求項１または２記載の印像形成方法。 - 【請求項４】 熱溶融性着色インク層が、着色剤と熱溶
融性ビヒクルを主成分とし、該熱溶融性ビヒクルが熱溶
融性樹脂を90重量％以上含有する請求項１、２または３
記載の印像形成方法。 - 【請求項５】 離型層に用いるワックス成分が、針入度
３以下のワックス状物質を60重量％以上含有する請求項
３または４記載の印像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237233A JPH0687272A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 熱転写による印像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237233A JPH0687272A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 熱転写による印像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687272A true JPH0687272A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17012363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4237233A Pending JPH0687272A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 熱転写による印像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687272A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050575A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Filtre couleur, materiau de formation d'un filtre couleur, procede de formation d'un filtre couleur, carte de circuit imprime pourvue d'un filtre couleur, procede de formation de ladite carte et element a cristaux liquides |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4237233A patent/JPH0687272A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050575A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Filtre couleur, materiau de formation d'un filtre couleur, procede de formation d'un filtre couleur, carte de circuit imprime pourvue d'un filtre couleur, procede de formation de ladite carte et element a cristaux liquides |
| CN100416307C (zh) * | 2001-12-11 | 2008-09-03 | 富士胶片株式会社 | 滤色片的形成方法 |
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