JP2527797B2 - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- JP2527797B2 JP2527797B2 JP63313684A JP31368488A JP2527797B2 JP 2527797 B2 JP2527797 B2 JP 2527797B2 JP 63313684 A JP63313684 A JP 63313684A JP 31368488 A JP31368488 A JP 31368488A JP 2527797 B2 JP2527797 B2 JP 2527797B2
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- resin
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- wax
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は感熱転写記録媒体、特に転写されたインク
層の擦り汚れ、並びにアイロンなどの熱による再転移や
汚れを防止するのに有効な感熱転写記録媒体に関する。
層の擦り汚れ、並びにアイロンなどの熱による再転移や
汚れを防止するのに有効な感熱転写記録媒体に関する。
従来の技術 ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂などからできたフ
イルム、および、グラシン紙、トレーシング紙やコンデ
ンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶融性インク層
を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性インク層の面に普
通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よりサーマルヘ
ッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融させて普通紙や
タッグに転写させる感熱転写記録方法が知られている。
イルム、および、グラシン紙、トレーシング紙やコンデ
ンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶融性インク層
を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性インク層の面に普
通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よりサーマルヘ
ッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融させて普通紙や
タッグに転写させる感熱転写記録方法が知られている。
発明が解決しようとする問題点 ところが、この様な方法で熱溶融性インク層を転写し
た普通紙やタッグは、熱溶融性インク層を擦ることによ
り容易に汚れてしまうという欠点が有った。また、アイ
ロンなどの熱により再転移や汚れを生ずるという欠点も
あった。
た普通紙やタッグは、熱溶融性インク層を擦ることによ
り容易に汚れてしまうという欠点が有った。また、アイ
ロンなどの熱により再転移や汚れを生ずるという欠点も
あった。
したがって、本発明の目的は、普通紙やタッグに転写
された熱溶融性インク層の擦り汚れ並びにアイロンなど
の熱により再転移や汚れを防止することが可能な感熱転
写記録媒体を提供することにある。
された熱溶融性インク層の擦り汚れ並びにアイロンなど
の熱により再転移や汚れを防止することが可能な感熱転
写記録媒体を提供することにある。
問題点を解決するための手段 この発明は、基材上に熱溶融性インク層を設けた感熱
転写記録媒体に於いて、該基材と熱溶融性インク層との
間に、転写性を向上させると共に転写された熱溶融性イ
ンク層を被覆して保護する機能を持つアンダーコート層
および保護層を順次設けたことを特徴とする感熱転写記
録媒体である。
転写記録媒体に於いて、該基材と熱溶融性インク層との
間に、転写性を向上させると共に転写された熱溶融性イ
ンク層を被覆して保護する機能を持つアンダーコート層
および保護層を順次設けたことを特徴とする感熱転写記
録媒体である。
基材としては、前述のポリエステル樹脂やポリイミド
樹脂などからできたフイルム、および、グラシン紙、ト
レーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が使用でき
る。
樹脂などからできたフイルム、および、グラシン紙、ト
レーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が使用でき
る。
アンダーコート層は、樹脂および／またはワックスを
主成分とするもので、他に充填剤などを合せて使用する
ことも出来る。
主成分とするもので、他に充填剤などを合せて使用する
ことも出来る。
該樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合樹脂、酢
酸ビニル樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニールブ
チラール樹脂、ロジン樹脂、ポリエステル樹脂などでガ
ラス転移点が70℃以下の樹脂１種または２種以上を使用
すれば良い結果が得られる。
脂、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合樹脂、酢
酸ビニル樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニールブ
チラール樹脂、ロジン樹脂、ポリエステル樹脂などでガ
ラス転移点が70℃以下の樹脂１種または２種以上を使用
すれば良い結果が得られる。
また、該ワックス成分としては、カルナバワックス、
モンタンワックス、キャンデリラワックス、パラフィン
ワックス、ライスワックス、ポリエチレンワックスなど
で針入度が５以下（25℃にて）のもの１種または２種以
上を使用すれば良い結果が得られる。
モンタンワックス、キャンデリラワックス、パラフィン
ワックス、ライスワックス、ポリエチレンワックスなど
で針入度が５以下（25℃にて）のもの１種または２種以
上を使用すれば良い結果が得られる。
充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用できる。
化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用できる。
樹脂とワックスの好適な配合は、樹脂が０〜50重量
％、ワックスが50〜100重量％が良い。この範囲を外れ
ると、基材からのインクの剥がれが生じたり、印字が膜
上になって転写されたりするので好ましくない。
％、ワックスが50〜100重量％が良い。この範囲を外れ
ると、基材からのインクの剥がれが生じたり、印字が膜
上になって転写されたりするので好ましくない。
次に、保護層は樹脂を主成分とし、さらにアンダーコ
ート層に使用した充填剤を含むことが出来る。該樹脂成
分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル樹脂、エチレン−アクリル共重合樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニールブチラール樹
脂、ロジン樹脂、ポリエステル樹脂などでガラス転移点
が65℃以上の樹脂１種または２種以上を使用すれば良い
結果が得られる。
ート層に使用した充填剤を含むことが出来る。該樹脂成
分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル樹脂、エチレン−アクリル共重合樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニールブチラール樹
脂、ロジン樹脂、ポリエステル樹脂などでガラス転移点
が65℃以上の樹脂１種または２種以上を使用すれば良い
結果が得られる。
更に、熱溶融性インク層は、一般に知られているカー
ボンブラックやグラファイトなどの着色剤、カルナバワ
ックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス
類、およびポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、エチルセルロース樹脂などの樹
脂類を主成分とし、そのほかに炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末からな
る充填剤、潤滑油等の添加剤を加えることができる。
ボンブラックやグラファイトなどの着色剤、カルナバワ
ックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス
類、およびポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、エチルセルロース樹脂などの樹
脂類を主成分とし、そのほかに炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末からな
る充填剤、潤滑油等の添加剤を加えることができる。
本発明の感熱転写記録媒体は、第１図に示すように、
必要に応じて前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性
剤を塗布してサーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起
因するスティックを防止するための層を設け、該基材の
他方の面に樹脂および／またはワックスを主成分とした
塗剤をソルベントコーティング法、または、エマルジョ
ンコーティングなどの通常使用されているコーティング
方法により塗布してアンダーコート層を形成（好適な厚
みは、0.5〜４μ）したのち、このアンダーコート層上
に通常の方法により保護層（好適には、0.3〜２μ）、
および熱溶融性インク層を順次形成する（好適な厚み
は、１〜５μ）ことにより容易に製造することができ
る。
必要に応じて前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性
剤を塗布してサーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起
因するスティックを防止するための層を設け、該基材の
他方の面に樹脂および／またはワックスを主成分とした
塗剤をソルベントコーティング法、または、エマルジョ
ンコーティングなどの通常使用されているコーティング
方法により塗布してアンダーコート層を形成（好適な厚
みは、0.5〜４μ）したのち、このアンダーコート層上
に通常の方法により保護層（好適には、0.3〜２μ）、
および熱溶融性インク層を順次形成する（好適な厚み
は、１〜５μ）ことにより容易に製造することができ
る。
作用 本発明の感熱転写記録媒体を用いて印字を行う場合、
第２図に示すように、アンダーコート層が離型作用を呈
して剥離性を向上させるとともに、転写された熱溶融性
インク層を被覆して印字の耐熱性や耐溶剤性を向上さ
せ、汚れを防止する作用を有する。また、保護層は硬い
高融点樹脂から形成されているため、印字を被覆して擦
り汚れ、熱による再転移ないし汚れ等を防止する。ここ
に、アンダーコート層及び保護層には着色剤が含まれな
いため擦り汚れを生ずることはない。
第２図に示すように、アンダーコート層が離型作用を呈
して剥離性を向上させるとともに、転写された熱溶融性
インク層を被覆して印字の耐熱性や耐溶剤性を向上さ
せ、汚れを防止する作用を有する。また、保護層は硬い
高融点樹脂から形成されているため、印字を被覆して擦
り汚れ、熱による再転移ないし汚れ等を防止する。ここ
に、アンダーコート層及び保護層には着色剤が含まれな
いため擦り汚れを生ずることはない。
実施例１ アンダーコート層 カルナバワックスエマルジョン（30％溶液） 70部 エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン（45％溶液）
30部 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ
５μのポリエステルフイルムの他の面に上記塗剤を２μ
の厚さになるように塗布した。
30部 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ
５μのポリエステルフイルムの他の面に上記塗剤を２μ
の厚さになるように塗布した。
保護層 アクリル樹脂エマルジョン（50％溶液） 40部 水 60部 アンダーコート層の上面に上記塗剤を0.5μの厚さに
なるように塗布した。
なるように塗布した。
熱溶融性インク層 カーボンブラック ５部 カルナバワックス 20部 ポリアミド樹脂 ５部 イソプロピルアルコール 70部 上記配合で、ボールミルで粉砕・混合して塗剤を作成
する。このものを保護層の上に２μの厚みになるように
塗布した。
する。このものを保護層の上に２μの厚みになるように
塗布した。
この感熱転写記録媒体を用いてバーコードを印字して
JIS規格（L0823）の摩擦試験機Ｉ型でテストを行なった
ところ、50往復テストを行なっても印字には何の変化も
見られなかった。
JIS規格（L0823）の摩擦試験機Ｉ型でテストを行なった
ところ、50往復テストを行なっても印字には何の変化も
見られなかった。
また、エンジンオイルに浸せきしたのち、前記と同じ
様にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガ
ソリンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効
果が有った。
様にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガ
ソリンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効
果が有った。
つぎに、印字したものを布に挟んでアイロン（150
℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、印字には変
化は見られなかった。
℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、印字には変
化は見られなかった。
比較例１ 熱溶融性インク層 カーボンブラック 20部 カルナバワックス 40部 パラフィンワックス 30部 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 10部 上記配合で、ボールミルで粉砕・混合して塗剤を作成
し、該塗剤を、片面にスティック防止の為の耐熱処理層
を設けた厚さ５μのポリエステルフイルムの他の面に上
記塗剤を２μの厚さになるように塗布した。
し、該塗剤を、片面にスティック防止の為の耐熱処理層
を設けた厚さ５μのポリエステルフイルムの他の面に上
記塗剤を２μの厚さになるように塗布した。
実施例１と同様のテストを行なったところ、５往復で
印字が汚れてバーコードリーダーで読取りができなくな
った。また、エンジンオイルやガソリンの浸せきテスト
でもすぐに汚れてバーコードリーダーで読取りができな
くなった。
印字が汚れてバーコードリーダーで読取りができなくな
った。また、エンジンオイルやガソリンの浸せきテスト
でもすぐに汚れてバーコードリーダーで読取りができな
くなった。
つぎに、印字したものを布に挟んでアイロン（150
℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、熱溶融性イ
ンクが融けて布に転移した。
℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、熱溶融性イ
ンクが融けて布に転移した。
効果 本発明の感熱転写記録媒体を用いて普通紙やタッグ、
ラベル、シールなどに熱溶融性インク層を転写したと
き、アンダーコート層及び保護層が熱溶融性インク層を
覆い、擦り汚れに対して非常に強くなる。それととも
に、耐熱性及び耐溶剤性が向上するため、アイロンなど
の熱により汚れたり再転移することがなくなる。その上
アンダーコート層が離型効果を呈するため転写性が向上
し、普通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず
繊維製のタッグ、ラベル、シールにまで使用する事がで
きるようになる。
ラベル、シールなどに熱溶融性インク層を転写したと
き、アンダーコート層及び保護層が熱溶融性インク層を
覆い、擦り汚れに対して非常に強くなる。それととも
に、耐熱性及び耐溶剤性が向上するため、アイロンなど
の熱により汚れたり再転移することがなくなる。その上
アンダーコート層が離型効果を呈するため転写性が向上
し、普通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず
繊維製のタッグ、ラベル、シールにまで使用する事がで
きるようになる。
第１図は本発明の感熱転写記録媒体の構成を示す模式図
である。 第２図は本発明の感熱転写記録媒体により文字等が印字
される状態を示す模式図である。 １……スティック防止層 ２……基材 ３……アンダーコート層 ４……保護層 ５……熱溶融製インク層 ６……サーマルヘッド ７……紙など
である。 第２図は本発明の感熱転写記録媒体により文字等が印字
される状態を示す模式図である。 １……スティック防止層 ２……基材 ３……アンダーコート層 ４……保護層 ５……熱溶融製インク層 ６……サーマルヘッド ７……紙など
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−162287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−236790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−78692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−37190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−5888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−5884（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−79696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−54893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−191682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−206693（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】耐熱性基材の上面に樹脂およびワックスを
主成分としたアンダーコート層を設け、かつ、該アンダ
ーコート層の上面に高融点樹脂からなる保護層および熱
溶融性インク層を順次設けた感熱転写記録媒体におい
て、該アンダーコート層の樹脂のガラス転移点が70℃以
下であり、該アンダーコート層のワックスの25℃におけ
る針入度が５以下であり、該保護層の樹脂のガラス転移
点が65℃以上であることを特徴とする感熱転写記録媒
体。 - 【請求項２】該熱溶融性インク層は、主として着色剤、
充填剤、ワックスおよび樹脂からなる請求項１記載の感
熱転写記録媒体。 - 【請求項３】該熱溶融性インク層のワックスは、25℃に
おける針入度が10以下のものの少なくとも１種からな
り、また、樹脂はガラス転移点が70℃以下のものの少な
くとも１種からなる請求項２記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】該熱溶融性インク層は、着色剤が10〜30重
量％、樹脂が10〜50重量％、ワックスが20〜60重量％か
らなる請求項２記載の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313684A JP2527797B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313684A JP2527797B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160589A JPH02160589A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2527797B2 true JP2527797B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18044269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313684A Expired - Lifetime JP2527797B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527797B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516547A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-26 | Naigai Kaaboninki Kk | 感熱転写材料 |
| EP0542208A1 (en) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Fujicopian Co., Ltd. | Heat-melt transfer recording medium |
| JP3177294B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2001-06-18 | フジコピアン株式会社 | 熱転写インクリボンおよびそれを用いる印像形成方法 |
| JP2001347761A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | General Kk | 感熱転写媒体 |
| US7662863B2 (en) | 2003-06-09 | 2010-02-16 | Alan Andrews | Therapeutic agent for the use in reducing alcohol intoxication and reducing or eliminating the negative side effects associated with alcohol ingestion |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054893A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクシ−ト |
| JPS60236790A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Toshiba Corp | 感熱転写材 |
| JPS6178692A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写材 |
| JPS6179696A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS61206693A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS625887A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS625884A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS625888A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6237190A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6270088A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク |
| JPS62130893A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシ−ト |
| JP2570260B2 (ja) * | 1986-03-07 | 1997-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録体 |
| JPS6389384A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-20 | Oike Ind Co Ltd | 蛍光性感熱転写媒体 |
| JP2588179B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1997-03-05 | 花王株式会社 | 熱転写記録媒体 |
| JP2564291B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1996-12-18 | ゼネラル株式会社 | インクリボン |
| JP2726928B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1998-03-11 | 凸版印刷株式会社 | 樹脂型熱転写記録材 |
| JPS63288780A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Hitachi Maxell Ltd | 感熱転写体 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63313684A patent/JP2527797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160589A (ja) | 1990-06-20 |
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Legal Events
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