JPS63288780A - 感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多数回印字が可能な感熱転写体に関する。

〔従来の技術〕

一般に、感熱転写体は基体上に加熱により溶融して被転
写体上に転写する熱溶融性のインク層を形成することに
よってつくられている（例えば、特開昭５５−３９１９
号公報）。

そして、上記熱溶融性インク層を溶融させるための加熱
方式としては、感熱転写体に通電して、感熱転写体の基
体の発熱によって熱溶融性インクを溶融させる通電式加
熱方法と、一般に熱転写と呼ばれる方式、つまりサーマ
ルへラドにより感熱転写体の基体を加熱し、該基体を介
して熱溶融性インク層を加熱して熱溶融性インク層を溶
融させるサーマルヘッドによる加熱方式が採用される。

上記通電式加熱方式をとる感熱転写体では、基体は一般
に抵抗層と呼ばれる電気抵抗が高く通電により発熱する
層と抵抗層を流れてきた電流を帰路電極に戻すための導
電層からなり、サーマルヘッドによる加熱方式をとる感
熱転写体では、基体には一般にポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリイミドフィルムなどのプラスチック
フィルムが用いられる。

ところで、従来の感熱転写体においては、上記の通電式
加熱方式、サーマルへラドによる加熱方式のいかんにか
かわらず、一度印字に使用した感熱転写体は、再度印字
に使用すると、印字濃度の低下が著しく、再使用がまっ
たくできないという問題があった。

すなわち、基体側からの印字情報により所望部分を局部
的に加熱し、該部分のインクを溶融して被転写体上に転
写すると、該部分のインクが全部ないしはほとんど転写
してしまい、再度同じ部分で印字しようとしても、既に
インクがな（なっているため、再使用、つまり多数回印
字をすることができなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は、従来の感熱転写体が多数回印字をすること
ができなかったという問題点を解決し、再使用による印
字濃度の低下が少なく多数回印字が可能な感熱転写体を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、基体とインク層との間にスチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体またはスチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体を主材とする中間層を
設け、この中間層のスチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体の基体および熱溶融性インク層に対す
る大きな接着強度を利用して、多数回印字を可能にした
ものである。

すなわち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体は室温以上のガラス転移点を持つ熱可塑性のポリ
スチレン部分と室温以下のガラス転移点を持つゴム性の
ポリブタジェン部分からなる熱可塑性ゴムであり、また
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体は室
温以上のガラス転移点を持つ熱可塑性のポリスチレン部
分と室温以下のガラス転移点を持つゴム性のポリイソプ
レン部分からなる熱可塑性ゴムであって、これらスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体はホットメル
ト型接着剤としての用途が検討されるほど接着力が強い
ものであり、基体に対しても、またインク層に対しても
大きな接着強度を有する。そこで、本発明では、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体のｓ体および
インク層に対する大きな接着強度を利用して、印字をし
ても、一度の印字では、該部分のインクが全部被転写体
に転写してしまわないようにし、同じ部分で繰り返し印
字をしても所望の印字濃度が得られるようにして、多数
回印字を可能にしたのである。

上記中間層は、該中間層での熱損失を防ぐために、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレ
ン−イソプレン−スチレンプロ・ンク共重合体にカーボ
ン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金などの金属粉
末、それら金属の短繊維などの熱伝導性物質を添加混入
した混合物で形成してもよい。これら熱伝導性物質はス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体中に１重
量％程度以上添加すれば、中間層の熱伝導性を高めるこ
とができ、また、あまり添加量が多くなるとスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体の基体やインク層
に対する接着強度が低下して多数回印字が困難になるの
で、熱伝導性物質の添加量は通常１〜３０重量％、特に
１〜５重量％にするのが好ましい。

本発明において、中間層はスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体またはスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体を主材として形成するが、この
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体また
はスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を
主材とするとは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体のみで中間層を形成する場合および上記
のようにスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体にカーボン、金属粉末、金属短繊維などの熱伝導
性物質を添加混入した混合物で中間層を形成する場合の
両者を含む、なお、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体はそれぞれ単独で用いてもよいし、また両
者を併用してもよい。

中間層の形成は、スチレンーブタジエンースチレンブロ
ック共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体を溶剤に溶解するか、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体またはスチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体と熱伝導性物質とを
溶剤中で混合、分散し、基体上に塗布、乾燥することに
よって行われる。この中間層の厚さは０．２〜２μｍに
するのが好ましい、中間層の厚さが０．２μｍ未満のも
のは作製しがたい上に多数回印字を可能にする効果が充
分に発揮されず、一方、中間層の厚さが２μｍを趙える
と中間層での熱損失が大きくなるので印字特性が低下す
るおそれがある。

本発明の感熱転写体の作製にあたって、基体は通電式加
熱方式をとるものと、サーマルヘッドによる加熱方式を
とるものとによって異なる。

通電式加熱方式をとるものにおいては、基体は抵抗層と
導電層からなり、中間層は導電層上に形成される。そし
て、上記抵抗層は通電用電極との接触抵抗を低くするた
めに通電用電極との接触側に低抵抗層を設けたものでも
よい、一方、サーマルヘッドによる加熱方式をとるもの
では、基体には、例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ボリアリレートフィルム、ポリアミドフィルムなど
が用いられる。

熱溶融性インク層形成用のインクとしては、それぞれの
加熱方式をとる感熱転写体において通常に使用されるも
のを何ら特別な制約を受けることなく使用することがで
きる０本発明は、多数回印字をすることが可能な感熱転
写体を得ることを目的とするが、上記のようにインク層
形成用のインクに関して従来使用のインクをそのまま用
いることができるという特長がある。また、この熱熔融
性インク層形成用のインクに、インクの凝集力を高める
観点から、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体を少量添加することも可能である。

〔実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ ポリカーボネート１５重量部と導電性カーボンブラック
（米国キャボット社製のパルカンＸＣ−７２（商品名）
）　５．４重量部を塩化メチレン１３０重量部中で混合
し、ボールミルで８時間分散したのち、この分散物を厚
さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
乾燥後の厚さが１５μｍになるように溶液流延法で塗布
し、乾燥して抵抗層を形成した。ついで、この抵抗層上
にアルミニウムを１０００人の厚さに蒸着して導電層を
形成した。

この抵抗層と導電層を基体とし、その導電層上に次に示
すようにして中間層を形成した。

すなわち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体（カリフレックスＴＲ１１０２、商品名、シェル
化学社製）１重量部と粒径０．０２〜０．１μｍのカー
ボンブラック０．１重量部をトルエン１００重量部中で
混合し、ボールミルで４時間分散後、前記基体の導電層
上に乾燥後の厚さが１ａｍになるようにワイヤーバーを
用いて塗布し、乾燥して中間層を形成した。

つぎに、ポリアミド樹脂１０重量部と着色剤としてのカ
ーボンブラック２．５重量部をｎ−プロピルアルコール
５０重量部中で混合し、ボールミルで８時間分散して熱
溶融性インクをｎ−プロピルアルコールの存在下で調製
し、これを前記中間層上に乾燥後の厚さが４μｍになる
ようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥してインク層
を形成した。

インク層が充分に乾燥後、キャリアフィルムとして用い
たポリエチレンテレフタレートフィルムを抵抗層から取
り除き、通電式の感熱転写体を作製した。

上記のようにして作製された感熱転写体を第１図に示す
０図中、ｌは基体であり、この基体１は抵抗層１ａと導
を層ｌｂからなる。２は中間層で、この中間層２は前記
のようにスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体にカーボンブラックを添加混入した混合物で基体ｌ
の導電層ｌｂ上に形成したものである。３は該中間層２
上に形成された熱溶融性インク層である。

上記通電式感熱転写体の基体ｌの抵抗層１ａに、電源と
接続した断面直径７５μｍの通電用タングステン電極と
帰路電極を接触させ、１ドツトあたり０．５ミリ秒の間
２０Ｖ、３０ｍＡを印加し、直径１００μｍのスポット
印字をｒ４４０ドツト×横２５ドツトで同一位置のイン
クにより面積４　Ｘ２．５−の印字をボンド紙（ベック
平滑度７秒）上に１０回行った。

このようにして４０ドツト×２５ドツトで印字された部
分について印字濃度をマクベス社製の反射濃度計で測定
した。その結果を後記の実施例２や比較例１とともに第
１表に示す。

実施例２ 中間層の形成にあたり、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体に代えてスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０
７、商品名、シェル化学社製）を用いたほかは、実施例
１と同様にして通電式の感熱転写体を作製した。

この感熱転写体についても、前記実施例１の場合と同条
件下で印字を行い、その印字濃度を測定した。その結果
を第１表に示す。

比較例１ 中間層を設けなかったほかは実施例１と同様の構成から
なる通電式の感熱転写体を作製した。

つまり、この比較例１の感熱転写体は、第２図に示すよ
うに、抵抗層１ａと導電層１ｂとからなる基体ｌの導電
層ｌｂ側に熱溶融性インク層３を形成したものである。

この比較例１の感熱転写体についても、前記実施例１の
場合と同条件下で印字を行い、その印字濃度を測定した
。その結果を第１表に示す、なお、第１表は印字濃度を
示すものであるが、印字濃度は、印字回数の増加に伴う
印字濃度の低下が理解しやすいように、第１回目の印字
、第２回目の印字、第３回目の印字、第５回目の印字、
第７回目の印字および第１Ｏ回目の印字について示され
ている。これは後記の第２表においても同様である。

第１表に示すように、実施例１〜２の感熱転写体および
比較例１の感熱転写体とも、第１回目の印字では、印字
濃度が１．８で、いずれも良好な印字が得られたが、実
施例１〜２の感熱転写体では印字回数が増えても印字濃
度の低下が少なく多数回印字が可能であったのに対し、
従来品である比較例１の感熱転写体では、第２回目の印
字で印字４度が著しく低下し、第３回目の印字では印字
濃度が０．１まで低下し、以後はまったく印字すること
ができなかった。

実施例３ 基体として厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用い、この基体上に次に示すようにして中
間層を形成・した。

すなわち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体（カリフレックスＴ　Ｒ１１０２、商品名、シェ
ル化学社製）１重量部と粒径０．０２〜０．１μｍのカ
ーボンブラック０．１重量部をｎ−へブタン１００重量
部中で混合し、ボールミルで４時間分数し、この分散物
を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基
体上に乾燥後の厚さが１　　　　′μｍになるようにワ
イヤーバーを用いて塗布し、乾燥して、中間層を形成し
た。

つぎに、脂肪Ｍエステル、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、低分子量樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびカーボンブラックなどからなる
熱溶融性のインクを前記中間層上に厚さ３μｍでホット
メルトコーティング法により塗布し、インク層を形成し
て、サーマルへラドによる加熱方式の感熱転写体を作製
した。

上記のようにして作製された感熱転写体を第３図に示す
。図中、１１はポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなる基体であり、１２は中間層で、この中間層１２は
前記のようにスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体にカーボンブラックを添加混入した混合物で基
体１１上に形成したものである。１３は該中間７１１１
２上に形成された熱溶融性インク層である。

上記感熱転写体の基体１１に発熱面積１７０　Ｘ　１６
０μｍ２のサーマルヘッドを当接して印字エネルギーＯ
，５ｍｊ／ドツトで同一位置のインクにより面積３．８
×３．８−の印字をコピー用紙（ベック平滑度５８秒）
上に１０回行った。

このようにして印字された部分について印字濃度をマク
ベス社製の反射濃度計で測定した。その結果を後記の実
施例４や比較例２とともに第２表に示す。

実施例４ 中間層の形成にあたり、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体に代えてスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０
７、商品名、シェル化学社製）を用いたほかは、実施例
３と同様にしてサーマルヘッドによる加熱方式の感熱転
写体を作製した。

この感熱転写体についても、前記実施例３の場合と同条
件下で印字を行い、その印字濃度を測定した。その結果
を第２表に示す。

比較例２ 中間層を設けなかったほかは実施例２と同様の構成から
なるサーマルヘッドによる加熱方式の感熱転写体を作製
した。

すなわち、この比較例２の感熱転写体は、第４図に示す
ように、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる
基体ｌｌ上に直接、熱溶融性インク層１３を形成したも
のである。

この比較例２の感熱転写体についても、前記実施例３の
場合と同条件下で印字を行い、その印字濃度を測定した
。その結果を第２表に示す。

第　　２　　表　　〔印字濃度〕 第２表に示すように、実施例３〜４の感熱転写体および
比較例２の感熱転写体とも、第１回目の印字は、印字濃
度が１．８で、いずれも良好な印字が得られたが、実施
例３〜４の感熱転写体では、印字回数が増えても印字濃
度の低下が少なく多数回印字が可能であったのに対し、
従来品である比較例２の感熱転写体では、第２回目の印
字で印字濃度が著しく低下し、第３回目の印字では印字
濃度が０．１まで低下し、以後はまったく印字をするこ
とができなかった。

〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、基体とインク層との
間にスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体を主材とする中間層を設けることによって、多数回印
字が可能な感熱転写体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の感熱転写体を示す断面図で
あり、第２図は比較例１の感熱転写体を示す断面図であ
る。第３図は本発明の実施例３の感熱転写体を示す断面
図であり、第４図は比較例２の感熱転写体を示す断面図
である。 １１１・・・基体、　２．１２・・・中間層、３．１３
・・・熱熔融性インク層 庄暑力 第　　１　　図 第　　２　　図 第　　８　　図 １１・・・基体 第　　４　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上にスチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
   ク共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレンブロ
   ック共重合体を主材とする中間層を設け、該中間層上に
   熱溶融性インク層を設けたことを特徴とする感熱転写体
   。
2. （２）上記中間層がスチレン−ブタジエン−スチレンブ
   ロック共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレン
   ブロック共重合体と熱伝導性物質との混合物からなる特
   許請求の範囲第１項記載の感熱転写体。