JPH02143899A - 熱転写記録材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、熱転写型プリンタや複写機、或はファクシミ
リ等に供する熱転写記録材及びその製造方法に関し、特
に平滑度の低い普通紙に対しても印字品質や画像の良好
な転写を得られる熱転写記録材及びその製造方法に関す
る。

［従来の技術１ 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー　低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥ｍｓ、サーマルヘッドのスティッキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。第２図に従来の熱転写記録
材の構造を示す。

しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
り・して印字品位を低下させることになる。

上記課題を解決するための手段として、例えば特開昭６
０−２６４２９１号、特開昭６０−２６４２９５号、或
は特開昭６１−２４４５９０号等に示されるように、イ
ンク層中又は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡剤
を含有した技術や、特開昭６３−６７１７８号、特開昭
６３−７８７９２号等に示されるように熱転写記録材料
が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に熱
融着、或は結着材より露出した技術が考案されている。

［発明が解決しようとする課題及び目的１しかし、先の
熱発泡剤を含んだ熱転写記録材は発泡剤の熱応答性が低
く、紙への均一な転写ができない、高エネルギーが要求
されるといった課題を有している。又、画像形成素体が
基材上に熱融着、或は結着材より露出した熱転写記録材
は着色材を含む画像形成素体の密着性が劣り、転写時に
地汚れが発生するといった課題を有していた。

そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
鑑みなされたもので、その目的とするところは、着色材
を含むインクの密着性が憬れ地汚′れがなく、且つ転写
性の優れた印字品位、画像の優れた熱転写記録材及びそ
の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
少なくとも基材とインク層から構成される熱転写記録材
に於て、前記インク層中に着色材粒子を樹脂で被覆した
マイクロカプセルが分散している事を特徴とする。又、
その製造方法としては、前記インク層は該被覆樹脂の溶
融又は軟化温度以下で塗工形成する事を特徴とする。更
には、前記マイクロカプセルの平均粒径が０．５〜４μ
の範囲である事を特徴とする。

［実施例１ 以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

インク層３の成分として、５は着色材粒子７を樹脂８で
被覆したマイクロカプセル、６はバインダー成分を示し
ている。

ここで、マイクロカプセル５に用いる着色材７はカーボ
ンブラック等の顔料、或は染料等を用いることができる
が、転写されたインクの耐候性、転写濃度、更にはマイ
クロカプセル５の製造が容易な点から本実施例に於いて
はカーボンブラックを着色材７に用いた。一方、樹脂成
分８としては、熱可塑性を示すポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ロジン、エステル
ガム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−α
−オレフィン共重合樹脂、α−オレフィン無水マレイン
酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂など
を適宜用いることができる。

尚バインダー成分６としては、上記樹脂の他に鯨ロウ、
ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セシレンワックスなどの
天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロ
プシュワックスなどの合成ワックス等のワックスを選択
的に用いることができる。

又、マイクロカプセル５の粒径としては平均粒径が０．
５μから４μの範囲が好ましく、より好ましい範囲とし
ては１μから２μの範囲である。

粒径が０．５μ以下の場合、粒径が小さすぎてマイクロ
カプセル５の効果がみられず、普通紙に対して転写性が
悪い。一方、４μを越えるとインク中のマイクロカプセ
ル５の分散性が悪く、インク層３塗工時の塗工むらの問
題につながる。

インク層の厚みとしては２〜６μ程度が良くより好まし
い範囲としては３〜５μが好ましい。２μ以下では、イ
ンク層が薄すぎ濃度低下、ボイドの発生につながる。又
６μ以上では転写エネルギーを多く必要とし、鮮明な転
写ができないといった問題がある。

尚、インクの塗工温度はマイクロカプセル５に用いる樹
脂８の軟化、溶融温度以下が好ましく、それ以上の温度
では樹脂８がバインダー６中に溶融、増粘し安定した塗
工ができない。

次に、マイクロカプセル５の製造方法としては一般公知
の方法である界面重合法、ｉｎ　　５ｉｔＵ重合法、相
分離法、スプレードライング法等で作る事が可能である
が、バインダー６中に混合するにはマイクロカプセル５
の形態は粉体が好ましい。界面重合法、ｉｎ　　５ｉｔ
ｕ重合法、相分離法により製造したマイクロカプセル５
は、粉体化したのちバインダー６中に混合して用いるこ
とができる。

基材ｌとしては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロー人　ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム
、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では、厚さ約４μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。

又サーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触する
基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を設け
る事により、基材１の耐熱性を向上することができる。

本実施例では、シリコン樹脂を主成分とする層厚が飢　
２μの耐熱性保護層４を用いた。

又、基材ｌとインク層３０間に、インク層３の密着性向
上及び転写時のインクの剥離性の向上を目的とした剥離
層２を設けても良い。本実施例では、下記の組成の剥離
層２を塗工厚が０．　５μになるよう基材１上にホット
メルト塗工し、形成した。

剥離層組成　　　　　　　　重量％ カルナバワックス　　　　　　９５ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　５ （実施例１） 先ず剥離Ｎ２上に、インクの温度を約９０°Ｃに保った
ホットメルトコーターを用いて、下記の組成のインク層
成分を厚みが４μになるよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６０ パラフインワツクス（Ｉ！ｌ！点７０°Ｃ）カルナバワ
ックス（融点８５°Ｃ）１０尚、マイクロカプセル５は
カーボンブラックの外側を融点が約１１５°Ｃの脂肪族
系樹脂で被覆し、カーボンブラックと樹脂の割合が１：
２、平均粒径が約２μになるように界面重合法によりカ
プセル化したのち粉体にしたものを用いている。

（実施例２） 剥離ＷＩ２上に、下記の組成のインク層成分を、インク
の温度を約１１０°Ｃに保ったホットメルトコーターを
用いて厚みが約３μになるよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　４゜ ＥＶＡ樹脂（Ｉ！Ｉ！点１０５°Ｃ）　　　２０マイク
ロクリスタワンワツクス（融点７０°Ｃ）エステルワッ
クス（融点８５℃）１０ 尚、マイクロカプセル５はカーボンブラックの外側をα
−オレフィン無水マレイン酸共垂合樹脂（融点１２５°
Ｃ）で被覆しカーボンブラックと樹脂の割合が１：１、
平均粒径が０．　５μのマイクロカプセル５を用いてい
る。

（実施例３） 剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、インクの
温度を約８０°Ｃに保ったホットメルトコ−ターを用い
て厚みが約５μになるよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　５０ 脂肪酸アミド（融点７０°Ｃ）　　　３５−マイクロク
リスタリンワックス（融点７５°Ｃ）尚、マイクロカプ
セル５はカーボンブラックの外側をＥＶＡ樹脂で被覆し
カーボンブラックと樹脂の割合が２＝３、平均粒径が３
μのマイクロカプセル５を用いている。

（比較例１） 剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を三本ロール
ミルを用いて分散したのち、インクの温度を約１１０°
Ｃに保ったホットメルトコーターを用いて厚みが約４μ
に成るよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス（融点７０°Ｃ） カルナバワックス（融点８５°Ｃ）１５ＥＶＡ樹脂（融
点１００℃）２０ カーボンブラック　　　　　　　２０ （比較例２） 剥離層２上に、インクの温度を約９０°Ｃに保ったホッ
トメルトコーターを用いて、下記の組成のインク層成分
を厚みが４μになるよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６０ パラフインワツクス（融点７０℃） カルナバワックス（融点８５°Ｃ）１０尚、マイクロカ
プセル５はカーボンブラックの外側を融点が約１１５°
Ｃの脂肪族系樹脂で被覆し、カーボンブラックと樹脂の
割合が１＝２、平均粒径が約０，１μになるように界面
重合法によりカプセル化したのち粉体にしたものを用い
ている。

（比較例３） 剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、インクの
温度を約１１０°Ｃに保ったホットメルトコーターを用
いて厚みが約４μになるよう塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　４゜ ＥＶＡ樹脂（融点１０５℃）　　　２０マイクロクリス
タワンワツクス（融点７０’Ｃ）エステルワックス（融
点８５°Ｃ）１０尚、マイクロカプセル５はカーボンブ
ラックの外側をα−オレフィン無水マレイン酸共重合樹
脂（融点１２５°Ｃ）で被覆しカーボンブラックと樹脂
の割合が１：１、平均粒径が６μのマイクロカプセル５
を用いている。

（比較例４） 剥離層２上に、下記の組成のインク層成分をインクの温
度を約９０°Ｃに保ったホットメルトコーターを用いて
塗工を試みたが、マイクロカプセル化した樹脂成分がバ
インダー６中に溶融してしまい粘度が上昇し塗工できな
がった。マイクロカプセル５はカーボンブラックの外側
をＥＶＡ樹脂（融点１０５℃）で被覆しカーボンブラッ
クと樹脂の割合が１：２、平均粒径が約２μのマイクロ
カプセル５を用いている。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６゜ カルナバワックス（融点８５℃）２５ 脂肪酸アミド（Ｉ！ｌ！点７５°ｃ）　　１５以上、実
施例１，２．３、及び比較例１．２．３で作成した熱転
写記録材をサーマルプリンターを用いて印字を行いその
印字品位及び地汚れ度合を目視評価した。尚、印字紙に
はベック平滑度が約２ｓｅｃのランカスターボンド紙を
用いた。評価結果を第１表に示す。尚、表中のＯ１△、
×は良から不良を段階的に示す評価である。

第１表 マイクロカプセル５をバインダー６中に分散し樹脂８の
融点又は軟化点以下の温度で塗工することによりインク
の密着性が優れる為地汚れのない、且つインク転写時に
発熱溶融した樹脂８が着色材７と共に粒子状で転写され
る為転写性が優れ、品位の良い印字を得ることができた
。

［発明の効果１ 本発明は、以上説明したように、インク層インク層中に
着色材粒子を樹脂で被覆した粒径が０゜５μから４μの
マイクロカプセルをインク中に分散し樹脂の溶融、軟化
温度以下で塗工することにより地汚れがなく且つ普通紙
に対しても転写性の良い印字品位の優れた熱転写記録材
を得るものである。

以上の結果から明かな如く、本発明の熱転写記録材及び
その製造方法を用いれば、着色材粒子７を樹脂８で被覆
した、粒径が０．　５μから４μの

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。 又、第２図は、従来の熱転写記録材の断面を示す構造図
。 １・・・基材 ２・・・剥離層 ３・・・インク層 ４・・・耐熱性保護層 ５・・・マイクロカプセル ６・・　・バインダー ７・・・着色材粒子 ８・・・樹脂 第１図 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部他１名 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材とインク層から構成される熱転写
   記録材に於て、前記インク層中に着色材粒子を樹脂で被
   覆したマイクロカプセルが分散している事を特徴とする
   熱転写記録材。
2. （２）前記インク層は該被覆樹脂の溶融又は軟化温度以
   下で塗工形成する事を特徴とする熱転写記録材の製造方
   法。
3. （３）前記マイクロカプセルの平均粒径が０．５〜４μ
   の範囲である事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱転写記録材。