KR100963592B1 - 에코솔벤트 잉크용 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 솔벤트가 함유된 잉크용 필름에 관한 것으로, 특히 PET필름층, 상기 PET필름층의 상면에 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층 상면에 형성되고 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 잉크흡수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것으로, 독성이 강하고 냄새가 심하여 인체에 유해한 케톤계, 아세테이트계의 강솔벤트를 사용하지 않아 우리 인체는 물론 환경을 보호하고, 상기 잉크흡수층에 인쇄되는 솔벤트 잉크의 흡착성 및 고착성을 높이며, 상기 PET필름층의 하면에 형성되어 광원을 분산시켜 상기 잉크흡수층에 인쇄되는 솔벤트 잉크의 선명도를 높이는 광확산층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것이다.

에코솔벤트, 잉크, PET필름, 잉크흡수층, 프라이머

Description

에코솔벤트 잉크용 필름{ The film for eco-solvented ink}

본 발명은 잉크의 흡수 및 고착이 우수하고, 후면에 빛을 비추어 광고효과를 얻을 수 있는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것이다.

본 발명은 친환경 솔벤트 용제를 사용한 잉크용 필름에 관한 것으로, 특히 PET필름층, 상기 PET필름층의 상면에 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층 상면에 형성되고, 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성된 잉크흡수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것으로, 독성이 강하고 냄새가 심하여 인체에 유해한 강솔벤트 용제를 사용하지 않아 우리 인체는 물론 환경을 보호하고, 상기 잉크흡수층에 인쇄되는 에코솔벤트 잉크의 흡착성 및 고착성을 높이며, 상기 PET필름층의 하면에 형성되어 광원을 분산시켜 상기 잉크흡수층에 인쇄된 에코솔벤트 잉크의 선명도를 높이는 광확산층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것이다.

일반적으로 옥내,외의 각종 광고물이나 전단지, 가전제품 등에 부착되는 스티커, 실내챠트용 액자 등에 주로 사용되는 PET필름은 플라스틱 필름 중에서 가장 강인한 필름에 속하고, 전기적 성질이 우수하며, 탄성율이 크고, 극히 얇은 필름으로 사용될 수 있으며, 강도, 투명성, 내충격 강도가 크고, 인장강도가 커서 인장강도가 셀로판의 3배, 폴리에틸렌의 10배에 달하여 알루미늄에 가까울 정도이다.

그리고 온도에 따라 변화가 적고, -60℃부터 +150℃까지 사용 가능한 온도 범위를 넓게 사용될 수 있고 수증기나 기체의 투과율 또한 적다.

또한 결정용융점 부근의 온도(230℃)까지 용융하지 않는 내열성의 C-PET 수지도 개발되고 있다(C-PET의 사용 내열온도 범위는 135~225℃). 힛트씰이나 접착은 특별한 방법이 필요하기는 하지만 눈금 처리하면 가능하고 진공증착으로 금속을 표면에 붙이기가 용이하다.

상기 폴리에스테르의 주용도는 투명성, 강도, 경도, 치수안전성, 충격에 대한 강도가 큰 점 등을 이용해서 사진필름, 복사용 필름, 자기(磁氣)테이프, 비디오테이프, 절연테이프, 식품포장용 필름, 트레이싱 페이퍼등 광범위하게 넓다. 그리고 식용유, 술.맥주, 청량음료, 세제, 화장품 등의 보틀용, 전자부품, 자동차부품, 잡화 등의 사출성형용 수요도 크다.

상기와 같은 PET필름이 사용되는 잉크젯용 PET필름의 그 일면는 잉크흡수층이 형성되고, 상기 PET필름의 타측면에는 각종 피광고물에 부착하기 위한 점착층이 형성되어 있으며, 상기 점착층에는 보관 및 취급을 용이하게 하기 위한 기재시트가 부착된다.

또한 일반 사무용을 포함하여 상기 하드 카피 기록 방식에 의해 인쇄되어 광고물, 포스터의 프린트 화상 현출용으로 사용되는 기록시트(인쇄용 시트)는 적어도 기재시트와 잉크 흡수층을 갖는다. 이때, 기재시트는 충분한 지지력을 가져야 하며, 잉크흡수층은 잉크를 충분히 흡수할 수 있도록 뛰어난 잉크 흡수능이 요구된다. 아울러 기재시트는 사용 목적 및 용도에 따라 내수성을 가져야 한다.

특히, 조명광에 의한 투광으로 화상면의 잉크가 발색되도록 하는 조명용 기록시트는 광투과성과 함께 반투명성을 가져야 한다. 이를 위해 종래에는 기재시트와 잉크 흡수층 외에 몇 개의 층을 더 적층하여 구성하였다.

구체적으로, 기재시트로는 투명 플라스틱 필름을 사용하고, 그 위에 반투명성을 부여하기 위한 백색층을 코팅하여 은폐력을 높이고, 다시 잉크 흡수층을 코팅하여 구성하였다. 그러나, 이는 선명성과 조명효과는 별로 향상되지 않고, 조명의 광원이 분산되지 않고 그대로 드러나 인쇄물이 선명하지 않게 되며, 다수개의 층을 형성되어 제조 공정만이 늘어나 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.

한편 최근에는 투명 PET필름의 상면에 접착제층에 의하여 투명 PVC층을 적층시키고, 그 위에 잉크흡수층을 형성하거나, 투명 PET필름층의 하면에 접착제층으로 백색 PVC시트를 접착 적층해서 된 PC 실사프린트용 반투명 적층시트 및 투명한 기재필름, 잉크 흡수층, 잉크 흡수층을 보호하고 필름의 백도를 향상시키는 불투명 보호층의 3층이 순차적으로 적층된 잉크젯 프린터용 인쇄필름이 출현하고 있다.

그러나 상기와 같은 인쇄필름은 상기 PVC시트에는 무취, 무색의 맹독성 환경호르몬 물질인 다이옥신(dioxin)이 다량 함유되어 있어, 우리의 인체는 물론 환경적 규제대상의 문제로 대두되고 있으며, 내구성이 약하여 상기 보호층에 따로 보호코팅을 처리해야 하는 번거로움과 이에 따른 비용의 증가로 인한 문제점을 안고 있다. 또 강도가 약하여 별도의 지지체 또는 지지면을 형성하여야 하는 문제점을 안고 있다.

그리고 상기 잉크흡수층에 도포되는 잉크액에는 솔벤트(solvent)가 함유되는데 종래에는 아세테이트계(acetate), 케톤계(Ketone), 에테르계(Ether), 에테르알콜계(Ether alcohol) 등 독성이 강하고, 냄새가 심한 강용제를 사용하여, 장시간 작업시 사용자로 하여금 어지러움 및 구토 등 인체에 해로울 뿐 아니라 작업효율성을 크게 저하시키고, 특히 이를 처리하는 데에 따른 환경적 문제점을 안고 있다.

또 다른 문제점은 상기 PVC시트는 PET필름층에 롤 코팅(roll coating)방법을 사용하여 코팅되는 것이 일반적인데, 이 경우 사용되는 코팅 롤의 온도가 약 170 내지 200℃로서 사용되는 직물은 반드시 고온저수축(high elongation low shrinkage : HELS)사를 사용해야만 하는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은, 친환경 솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하는 잉크흡수층을 구비하여, 뛰어난 잉크 흡수능력 및 코팅성과 함께 우수한 광택 발현성을 갖게 하여 품질이 우수하고, 조명 발색 효과를 극대화시킨 에코솔벤트 잉크용 필름을 제공하는 데 있으며, 강솔벤트 용제를 사용하지 않아 인체는 물론 환경을 보존하고자 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 빛을 분산시켜주고, 광원의 모양이 드러나는 것을 방지해 주는 광확산층을 구비하여, 인쇄된 화상의 선명도를 높여 광고물의 광고효과를 극대화할 수 있는 에코솔벤트 잉크용 필름을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 과제를 해결하고자 본 발명은 투명 또는 백색의 PET필름층, 상기 PET필름층의 상면에 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층 상면에 형성되고 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키는 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 잉크흡수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름을 제공하여, 강솔벤트 용제를 사용하지 않아 인체는 물론 환경을 보존하고, 높은 내구성, 내후성 및 작업효율성을 제공한다.

본 발명의 PET필름층의 하면에는 광확산층을 구비하여 인쇄된 화상의 선명도를 극대화시켜준다.

본 발명은 투명 또는 백색의 PET필름층, 상기 PET필름층의 상면에 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층 상면에 형성되고, 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키는 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 잉크흡수층을 제공하여 높은 에코솔벤트 잉크의 흡수율 및 고착률의 효과가 있으며, 강솔벤트 용제를 사용하지 않아 인체는 물론 환경보존에도 큰 효과가 있다.

또한, 상기 잉크흡수층은 높은 광택성, 백색도, 내구성, 내후성 및 작업효율성을 갖는 효과가 있다.

한편, 광확산층을 본 발명의 PET필름층의 하면에 구비하여 광원의 모양이 그대로 노출되어 인쇄된 화상의 표현을 방해하는 것을 막아줌으로써 인쇄된 화상의 선명도를 극대화시켜 주며, 더욱이 디에탄올아미이드계와 같은 대전방지제를 포함시켜 각 층간 발생할 수 있는 정전기의 발생율을 최소화한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 친환경 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것으로 특히, PET필름층(3); 상기 PET필름층(3)의 상면에 형성되는 프라이머층(2); 상기 프라이머층(2) 상면에 형성되고, 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 잉크흡수층(1); 및 상기 PET필름층(3)의 하면에 형성되고, 광원을 분산시켜 상기 잉크흡수층(1)에 인쇄되는 솔벤트 잉크의 선명도를 높이는 광확산층(4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름에 관한 것이다.

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본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름의 상기 광확산층(4)은 크실렌(Xylene) 28.5~58.5 중량%; 폴리우레탄수지 15.7~46.7 중량%; 이산화티타늄 1.5~28.5 중량%; 소포제 및 레벨링제 0.5~15.5 중량%를 포함하여 형성되는 조성물을 상기 PET필름층(3)의 하면에 도포하고 이를 일정온도하에서 가열건조하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 에코솔벤트 잉크용 필름은 PET필름층(3), 프라이머층(2), 및 잉크흡수층(1)을 포함하여 이루어진다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름은, PET필름층(3)의 상부에 형성되는 잉크흡수층(1)과, 상기 잉크흡수층(1)과 상기 PET필름층(3)의 사이에 형성되는 프라이머층(2)을 포함하고, 상기 PET필름층(3)의 하면에는 광확산층(4)이 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 PET필름층(3)은, 바람직하게는 투명 또는 백색으로 형성되며, 은폐력(약간의 불투명성)이 있으나 비교적 광투과성이 높은 반투명으로서, 특별히 한정하는 것은 아니지만 전광선 투과율 20 ~ 90%를 갖는 PET필름으로 형성되는 것이 바잠직하다.

이때, 전광선 투과율이 20% 미만이거나 90%를 초과하는 경우에는 은폐력이 낮거나 높아져 인쇄물의 화질이 떨어질 수 있다.

상기 PET필름층(3)은 예를 들면 반투명으로서 폴리에스테르 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴필름, 유리 등으로부터 선택된 1종이거나 2종 이상이 혼합된 것이 사용될 수 있다.

바람직하게는 지지력이 우수하고 열 안정성이 뛰어난 반투명의 폴리에스테르 필름(PET film)을 사용한다.

또한 상기 PET필름층(3)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 50 ~ 300㎛ 정도가 적당하다. 이때 두께가 50㎛ 미만인 경우에는 충분한 지지력을 가지 지 못하고, 경도가 낮아 접힘 등에 의해 손상을 입는 등 자체 내구성이 떨어지며, 300㎛를 초과하는 경우에는 프린터에 의한 인쇄 작업시 작업성이 떨어질 수 있으며, 그 무게가 무겁게 되어, 작업단가가 상승하게 된다.

상기 PET은 종래 다이옥신(dioxin)이 포함된 PVC에 비해 강솔벤트 용제인 케톤계, 아세테이트계 솔벤트를 사용하지 않아 친환경적이며, 종이 표면의 매끄러운 정도의 척도이며, 인쇄 적성을 평가하는 데 중요한 성질인 평활도가 높은 투명 PET필름과, 은폐력을 높이는데 용이한 백색의 PET필름이 사용되어 진다.

상기 PET필름층(3)의 상면에는 프라이머층(2)이 적층된다. 상기 프라이머층(2)은 상기 PET필름층(3)과 후술할 잉크흡수층(1) 사이에 형성되어, 상기 두 층간의 부착력을 높이는 역할을 한다.

바람직하게는 상기 프라이머층(2)은 아크릴 및 우레탄 수지 등으로 형성되며, 특히 부착력이 높은 아크릴계 프라이머를 사용하게 된다.

상기 프라이머층(2)이 없이 코딩하게 될 경우 외부 일광이나 햇빛에 의해 열이 가해지게 되면, 상기 PET필름층(3)과 잉크흡수층(1) 사이의 수축 및 인장력의 차이에 의해 잉크흡수층(1)이 박리되는 현상이 생기게 된다.

따라서 본 발명의 프라이머층(2)은 상기 두 층 사이에 발생하는 박리현상을 사전에 예방하고, 부착력을 강화시켜 주어 본 발명의 에코솔벤트 잉크용 필름의 내구성 및 내후성을 높여 주게 된다.

상기 프라이머층(2)의 상면에는 본 발명에 따른 잉크흡수층(1)이 적층되게 된다.

상기 잉크흡수층(1)은 바람직하게는 아크릴 수지가 상기 잉크흡수층의 대부분을 형성하며 우레탄 수지, 우레아 수지 등의 혼합용액이 포함된 가열건조층이다.

또한, 상기 잉크흡수층(1)은, 친환경(에코)솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 조성물을 상기 프라이머층(2)의 상면에 도포하여 형성되며, 더욱 구체적으로는 크실렌(Xylene) 35.5~75.5 중량%; 아크릴수지 11.2~55.2 중량%; 이산화티타늄 0.5~4.5 중량%; 소포제 및 레벨링제 1.5~3.5 중량%; 및 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물 1.5~5.5 중량%를 포함하여 형성되는 조성물을 상기 프라이머층(2)에 도포하여 이를 일정온도하에서 가열건조시킴으로써 형성된다.

한편, 상기 잉크흡수층(1)에는 각종의 첨가제가 잉크 흡수능력 및 기타 물성을 저하시키지 않는 범위에서 첨가될 수 있는데, 예를 들면 잉크 정착제, 형광 안료, 가소제, 자외선 흡수제, 무기 충전제, 점도 조절제 등이 선택적으로 첨가될 수 있다. 잉크 정착제로는 강 카치온(Cation) 성의 아미드계 4가 암모늄염, 알릴(Ally)계 염, 우레탄계 염, 폴리에칠렌 아민염, 폴리비닐아민염, 아크릴아미드계 공중합체염 등이 사용될 수 있고, 형광 안료로는 딕산틸렌, 안스파라피리미딘, 로다민, 에오신, 브릴런트 설포플라벤FF, 피라미딘 등으로부터 선택되어 사용될 수 있으며, 가소제로는 디옥틸프탈레이트(DOP : DiOctylPhthalate), 디부틸프탈레이트(DBP : DiButyl Phthalate), 디옥틸아디페이트(DOA : DiOctyl Adipate), 트리글리세라이트, 디옥틸말레이트, 트리멜리트 등이 사용될 수 있다.

그리고 점도 조절제로는 물, 유기 용제(알코올 등) 등이 사용될 수 있다. 여기서, 점도 조절제는 코팅성이 좋도록 첨가되는 것으로서 상기 잉크흡수층(1) 조성물이 100~500cps의 점도를 갖도록 적정 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 잉크흡수층(1)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 15 ~ 55㎛ 정도가 적당하다. 이때 두께가 15㎛ 미만인 경우에는 잉크의 완벽한 흡수 및 고착이 힘들고, 55㎛를 초과하는 경우에는 가공조건이 어려워지고 작업성이 떨어지며 단가의 상승을 초래한다.

상기 잉크흡수층(1)에 첨가되는 조성물 중 상기 이산화티타늄(TiO₂)은 인쇄된 화상의 백색도와 은폐력을 높이기 위해 첨가되는 것으로, 바람직하게는 0.5~4.5 중량%를 첨가하는 것이 좋고 약 2.0 중량%에서 가장 효과적이다.

또한, 에코솔벤트 잉크 내의 솔벤트가 수지를 잘 파고들게 해 주는 흡수성과 도료의 안료 고착성 증진의 향상을 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하는 조성물을 상기 프라이머층(2)의 상면에 도포 및 가열건조함으로써 높은 광택도와 백색도를 가지게 되며 인쇄된 화상 제품의 품질을 높여주게 된다.

상기 잉크흡수층(1) 조성물에는 코팅 시에 레벨링(평활도)을 향상시키기 위한 레벨링제, 코팅액의 탈포 및 소포 등의 목적으로 사용되는 소포제가 첨가될 수 있다.

상기 레벨링제와 소포제는 통상의 계면 활성제로부터 선택될 수 있다. 이 계 면활성제는 카치온계, 아니온계, 논이온계 등이 사용될 수 있으며, 특별히 한정하는 것은 아니지만 실리콘계 혹은 불소계인 계면활성제가 좋다. 실리콘계 계면활성제로는 아크릴실리콘, 비닐벤질 실란, 아미노 실란, 아크릴 실란, 디메칠 실란, 폴리메틸실록산, 폴리디메칠 실록산, 폴리메틸알킬 실록산, 하이드로디엔 변성실록산, 비닐 변성실록산, 아미노 변성실록산, 카르복실 변성실록산, 에폭시 변성실록산, 불소 변성실록산, 알킬기 변성실록산, 페놀 변성실록산 등이 사용될 수 있으며, 불소계 계면활성제로는 사불포화에칠렌, 퍼플루오르 알킬 암모늄염, 퍼플루오르 알킬 칼륨, 퍼플루오르 알킬 에칠렌옥사이드 첨가물, 퍼플루오르 알킬화합물, 퍼플루오르 알킬 할로겐 화합물 등이 사용될 수 있다. 이러한 계면 활성제는 잉크 흡수능력을 저하시키지 않는 범위에서 첨가하는 것이 좋은데, 구체적으로 잉크 흡수층 고형분의 1.5~3.5 중량%가 가장 이상적이다.

한편 광원이 인쇄된 화상 소재의 약 10 cm에 위치하고 있어 적당한 은폐력과 확산효과가 없으면 광원의 모양이 그대로 노출되어 인쇄된 화상의 표현을 방해하게 되는데, 이러한 문제점을 방지하기 위해 상기 PET필름층(3)의 하면에 광확산층(4)을 형성하게 된다.

상기 광확산층(4)은 비닐 수지, 폴리우레탄 수지가 상기 광확산층(4) 조성물의 대분분을 차지하며, 특히 크실렌(Xylene) 28.5~58.5 중량%; 폴리우레탄수지 15.7~46.7 중량%; 이산화티타늄 1.5~28.5 중량%; 소포제 및 레벨링제 0.5~15.5 중량%를 포함하여 형성되는 조성물을 상기 PET필름층(3)의 하면에 도포하고, 이를 일정온도하에서 가열건조시킴으로써 형성할 수 있다.

특히 광확산력 및 자체 은폐력을 향상시키기 위해 이산화티타늄(TiO₂)이 1.5~28.5 중량% 만큼 첨가되며, 바람직하게는 약 2.5 중량%를 첨가하는 것이 광확산력 및 자체 은폐력의 효과를 극대화할 수 있다.

또한 상기 광확산층(4)의 두께는 0.5~5 ㎛로 코팅처리되며, 상기 두께의 최소값인 0.5㎛ 이하가 되면 은폐력이 떨어져 외부 광원의 모양이 그대로 노출되어 인쇄된 화상의 표현을 심히 방해하게 되고, 그 두께가 5㎛ 이상이 되면 내구성이 약해지고, 자체 은폐력이 너무 높아져 광확산에 의한 인쇄된 화상의 선명도를 더 해주는 역할을 하지 못하게 된다.

한편 로울러로 권취 시 아무것도 없는 상면인 상기 잉크흡수층(1)의 표면과 상기 광확산층(4)의 표면이 서로 맞닿게 된다. 이때 상기 각각의 두 층의 표면이 모두 매끄러우면, 다양한 작업시 말거나 풀 때, 많은 정전기가 발생하게 되고 이로 인한 인쇄 작업 시, 상기 각 층의 표면에 다량의 먼지가 달라붙게 되고 정전기가 발생한 부분에는 잉크가 잘 흡수되지 않는 문제점이 발생하게 된다.

따라서 본 발명은 상기 광확산층(4)에 이산화티타늄(TiO₂)뿐만 아니라 지방족 디에탄올 아마이드계, 글리세린 모노스테아레이트계, 폴리옥시에틸렌알킬 아민계 및 이들을 혼합하여 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로 형성된 대전 방지제가 첨가되어 정전기와 이로 인한 이물질 또는 먼지의 부착문제를 해결하게 된다.

이하, 도 2는 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름의 공정도를 나타낸다.

먼저 전체적인 공정순서를 살펴보면 U/W에서 PET필름을 공급하게 되고, 상기 공급받은 PET필름은 다음단계인 코팅헤드부로 전달되어, 각각의 구성층을 코팅하게 된다.

상기 코팅작업이 마무리 되면, 열건조부로 이송되어 가열과 건조작업이 동시에 이루어 지게 되며, 상기 작업이 끝나게 되면 각종 인쇄물의 표면에 필름을 입혀 코팅처리함으로써 미려한 광택이 나게하고, 수명을 길게 하는 기법인 라미네이팅 작업을 거쳐 R/W에서 코팅 완료제품을 권취함으로써 모든 공정을 마무리하게 된다.

본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름의 공정은 먼저, 광확산층(4), 프라이머층(2), 잉크흡수층(1)의 순서로 진행되며, 각 공정이 계속되어 반복되게 된다.

상기 각 층의 코팅방식은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 상기 잉크흡수층(1)은 콤마코팅(comma coater), 상기 프라이머층(2)은 메이어바 코팅(mayer-bar coater), 그리고 상기 광확산층(4)은 마이크로 그라비아 코팅(micro-gravure coater)으로 이루어지게 된다.

또한 각 층의 코팅방식은 그라비아 코팅 방식, 키스 코팅 방식, 스프레이 코팅 방식, 나이프 코팅방식, 블레이드 코팅 방식, 리버스 롤 코팅 방식, 바코팅 방식, 다이 코팅 방식 등 화학제품과 환경조건 등에 따라 가장 적절한 방식을 선택적으로 사용할 수 있다.

이때, 상기 잉크흡수층(1)은 상기 PET필름층(3)의 상면에 상기 에코솔벤트 잉크를 도포하여 5~30(m/min) 속도로 이송되며, 100~180℃ 온도로 가열, 건조처리되어 상기 건조 후의 두께가 15~55㎛ 정도가 되도록 하는 것이 좋다. 즉, 잉크 흡 수층(1)이 15~55㎛의 두께를 갖도록 코팅되는 것이 바람직하다. 상기 잉크흡수층(1)의 두께가 15㎛ 미만인 경우에는 잉크 흡수능력이 떨어지고 잉크가 번지게 될 수 있으며, 55㎛를 초과하는 경우에는 화상의 선명도가 떨어지고, 도막이 약화되는 이유로 작업성이 떨어질 수 있다.

또한 가열 및 건조 온도가 100℃ 이하가 되면 건조가 잘 안 되고 작업속도 또한 느려지게 된다. 그리고 상기 가열 및 건조 온도가 180℃를 넘게 되면 과열로 인한 황변현상 및 PET필름의 변형이 일어나게 된다.

상기 가열 및 건조 온도는 각 층의 조건에 따라 다르게 적용되며, 바람직하게는 상기 프라이머층(2)은 약 50~120℃, 상기 광확산층(4)은 약 80~150℃온도가 가장 적절한 온도이다.

도 1은 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름의 단면구성도.

도 2는 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 필름의 공정도.

Claims (5)

1. PET필름층;

   상기 PET필름층의 상면에 형성되는 프라이머층; 및

   상기 프라이머층 상면에 형성되고, 솔벤트 잉크의 흡수 및 고착을 증진시키기 위해 에틸렌아크릴산, 에틸렌메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 포함하여 형성되는 잉크흡수층; 및

   상기 PET필름층의 하면에 형성되고, 광원을 분산시켜 상기 잉크흡수층에 인쇄되는 솔벤트 잉크의 선명도를 높이는 광확산층을 포함하며,

   상기 광확산층은,

   크실렌(Xylene) 28.5~58.5 중량%; 폴리우레탄수지 15.7~46.7 중량%; 이산화티타늄 1.5~28.5 중량%; 소포제 및 레벨링제 0.5~15.5 중량%를 포함하여 형성되는 조성물을 상기 PET필름층의 하면에 도포하고, 이를 가열건조하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 필름.
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