KR101126334B1 - 인쇄용 전사필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄용 전사필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지지필름층; 상기 지지필름층 상부에 위치하는 알루미늄층; 상기 알루미늄층 상부에 위치하는 프라이머층; 및 상기 프라이머 상부에 잉크, 안료 및 첨가제를 포함하는 잉크흡수층으로 이루어진 인쇄용 전사필름을 제공한다.

Description

인쇄용 전사필름{Transfer film for printing}
본 발명은 인쇄용 전사필름에 관한 것으로 보다 상세하게는 인쇄기술과 염색기술을 복합시킨 디지털 인쇄방식으로 제판과정 없이 전사잉크로 인쇄된 피전사체에 한 번의 가열공정을 거쳐 완성품을 만드는 인쇄기술에 사용되는 전사필름에 관한 것이다.
종래 유리나 도자기 표면, 플라스틱 표면, 가공목재의 표면 등에 원하는 무늬를 용이하게 넣기 위해 일정한 형상의 무늬가 인쇄된 필름지를 피전사체에 대고 열과 압을 가하여 전사함으로 용이하게 원하는 무늬를 유리나 플라스틱 등의 피전사체에 넣을 수 있는 전사필름이 개발되었다.
한편, 이러한 일반적인 전사필름은 전사된 표면이 강하지 않는 경우가 있어 이를 에틸 아세테이트 등의 각종 용재에 닿는 경우 쉽게 인쇄된 무늬가 지워지고, 부주의한 사용으로 인한 날카로운 것이 닿음으로 쉽게 스크래치가 발생하여 바람직하지 못하였으며, 따라서 전사지의 개발은 주로 전사된 표면을 강하게 할 수 있는 방향으로 주로 진행되고 있고, 이러한 개발에 의해 보다 우수한 품질의 전사지가 속속 개발되고 있다.
즉, 종래의 일반적인 전사지는 PET 등의 필름 내면에 일정한 문양의 인쇄층과 이 인쇄층을 피전사체에 접착하기 위한 접착층의 구조로 되어 있으며, 이러한 구조의 전사지를 플라스틱등의 피전사체에 열과 압력을 가해 전사시킨 다음 필름지를 벗겨내어 전사지에 인쇄된 인쇄층을 피전사체에 전사한다.
그러나, 종래 전사인쇄는 종이, 필름과 같은 지지층에 이형제층, 인쇄잉크층 및 접착제층이 형성되어 있는 전사지를 이용하여 전사할 때 이형층이 분리 또는 전사되어 피착물로 전이되며, 이것은 투명피착물의 경우 인쇄잉크층 이외의 공간에 대하여 투명성을 저하시키고, 투명성을 유지하여도 내수성 등이 떨어져 오랜 이용시 불투명한 상태로 변하고, 색상이 있는 불투명 피착물일 경우에도 부분 전사시 이형제막층이 눈으로 보이기 때문에 제품의 품질이 현저하게 떨어진다. 그리고 종이 전사의 경우는 이형제층으로 사용되는 물질이 왁스로서 손톱이나 작은 힘으로도 이형제층이 분리되는 단점이 있다.
또한, 피전사체에 전사 후에 내광성 및 내수성이 우수하지 못한 단점 및 스크래치가 쉽게 발생하는 문제점이 있는 결과 이형제층과 완전한 분리가 용이하면서 전사결과 피전사체의 내광성, 내스크래치성 및 내수성이 우수한 전사필름의 개발이 소망되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 전사필름으로 피전사체에 인쇄시 이형력이 향상되고 3차원의 피전사체에 전사가 잘 이루어질 수 있는 피전사필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내광성, 내구성, 내스크래치성 및 내수성이 향상된 전사필름으로 잉크흡수층의 번짐현상이 전혀 없으며 전사율이 높아 선명도 및 발색도가 우수한 전사필름을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 지지필름층; 상기 지지필름층 상부에 위치하는 알루미늄층; 상기 알루미늄층 상부에 위치하는 프라이머층; 및 상기 프라이머 상부에 잉크, 안료 및 첨가제를 포함하는 잉크흡수층으로 이루어진 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 지지필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 셀룰로오즈-아세테이트 또는 폴리에틸렌 필름 중에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 지지필름층의 두께가 50 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 프라이머층의 고분자 수지가 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 우레탄-아크릴 공중합체 또는 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 프라이머층의 두께가 1 내지 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층의 수지는 폴리비닐 알콜계, 셀룰로오스계, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드, 아크릴계 고분자 중 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층의 고분자 수지는 셀룰로오스 에테르인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층에 포함된 안료가 실리카졸 또는 알루미나졸이 선택되며, 상기 안료 입자의 크기는 입자 크기는 10 내지 200 nm인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층에 포함된 첨가제는 내수화제, 산화방지제, 정착제, 형광 염료, 탈크, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포제, 레벨링제, 윤활제, 컬링방지제, 습윤분산제 및 계면활성제로 이루어진 군으로부터 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층에 경화제가 추가적으로 포함되는 데, 상기 경화제는 옥살졸린, 글라이옥살, 지르코늄옥시클로라이드, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름알데히드 및 디알데히드로 이루어진 군으로부터 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 잉크 흡수층의 코팅 두께가 5 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 전사필름을 피전사체에 전사시 150 내지 220℃의 온도로 승화전사하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름을 제공한다.
본 발명에 의한 인쇄용 전사필름은 3차원의 곡면을 갖는 피전사체에 전사시에도 전사가 잘 이루어져 피전사체에서 분리가 거의 일어나지 않는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 인쇄용 전사필름을 이용하여 인쇄된 피전사체는 내광성, 내구성, 내스크래치성 및 내수성이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 인쇄용 전사필름을 이용하여 인쇄된 피전사체는 잉크흡수층의 번짐현상이 전혀 없으며 전사율이 높아 선명도 및 발색도가 우수한 전사필름을 제공한다.
또한 본 발명에 따른 인쇄용 전사필름은 피전사체에 전사시 작업시간이 짧으며, 간단하고 단순한 공정으로 여러 번의 인쇄 공정의 필요 없이 즉석에서 칼라프린트로 출력하여 전사할 수 있으며, 전사필름의 잉크흡수층(인쇄층)만 승화 전사되기 때문에 칼라색소가 피전사체에 스며들어 흔적이 남지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄용 전사필름의 단면도를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 피전사체에 인쇄하기 위한 전사용필름에 관한 것으로 지지필름층; 상기 지지필름층 상부에 위치하는 알루미늄층; 상기 알루미늄층 상부에 위치하는 프라이머층; 및 상기 프라이머 상부에 잉크, 안료 및 첨가제를 포함하는 잉크 흡수층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
전사시에 지지필름층 및 알루미늄층은 피전사체에 전사시에 분리되어 떨어져나가는 부분이며, 프라이머층 및 잉크 흡수층은 피전사체에 전사되는 부분이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄용 전사필름의 단면도를 나타낸 것이다.
본 발명에 일실시예에 따른 인쇄용 전사필름의 지지필름층 110은 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 셀룰로오즈-아세테이트 또는 폴리에틸렌 필름 중에서 1이상 선택된 열안정성이 우수한 필름인 것이 바람직하다. 이러한 지지필름층 110은 취급이 용이하면서 피전사체에 전사시에 3차원의 굴곡면이 있는 경우 전사가 잘 이루어지도록 상기 전사필름이 피전사체에 인쇄시에 변형성이 좋아진다. 상기 지지필름층 110의 두께는 20 ㎛ 내지 300 ㎛ 인 것이 바람직하며, 50 내지 200㎛ 인 것이 더 바람직하다.
상기 지지필름층 110의 상부에는 알루미늄으로 진공증착하는 알루미늄층 120이 형성된다. 상기 알루미늄층 120이 형성됨으로서 열전사에 의한 승화전사 인쇄시에 열을 차단하는 역할을 한다. 또한, 알루미늄층 120으로 인해 전사필름을 인쇄시 인쇄되는 부분과의 이형력이 좋아지는 효과가 있다. 상기 알루미늄층 120의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 200Å ~ 1000Å인 것이 바람직하며 상기의 범위일 때 본 열을 효과적으로 차단하며 이형력의 효과가 크다. 보다 바람직하게는 400Å으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 알루미늄층 120의 상부에는 고분자 수지를 포함하는 프라이머층이 형성된다. 본 발명의 프라이머층은 인쇄된 부분의 내수성 및 안정성을 향상시키는 역할을 하는데, 이를 위하여 상기 프라이머층에는 잉크에 대한 흡수력을 가지면서도 내수성을 갖는 수지가 포함된다.
프라이머층 130에 포함되는 고분자 수지의 구체적인 예는 아크릴계 고분자, 우레탄계 고분자, 또는 폴리에스테르계 화합물 등이 포함된다. 상기 프라이머층 130의 고분자 수지는 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 우레탄-아크릴 공중합체 또는 폴리에스테르 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 프라이머층 130의 두께는 바람직하게는 1 내지 10 ㎛, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 ㎛이다. 이는 상기 프라이머층 130의 두께가 1 ㎛ 미만이면 내광성 및 내수성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있고, 10 ㎛를 초과하면 전사필름에서 피전사체로 전사가 잘 이루어지지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 상기 프라이머층 130은 코팅 방법으로 형성되는 데, 비제한적인 코팅방법으로는 에어 나이프, 나이프 롤, 리버스, 그라비어 및 슬롯 다이법 등이 있다.
본 발명에 따른 인쇄용 전사필름의 잉크 흡수층 140은 인쇄된 부분을 외부 환경이나 빛, 열 또는 물리적 접촉으로부터 보호하는 역할을 동시에 할 수 있다. 이러한 잉크 흡수층 140은 고분자 수지, 안료 및 첨가제를 포함한다.
상기 잉크 흡수층 140에 포함되는 수지의 구체적인 예에는 적당한 분자량을 가진 폴리비닐 알콜계, 메틸 셀룰로오스 또는 하이드록시 프로필 셀룰로오스 등과 같은 셀룰로오스계, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드, 아크릴계 고분자 등이 포함될 수 있다. 더욱 바람직하게는 셀룰로오스를 에테르화 반응을 통하여 얻어진 셀룰로오스 에테르인 것이 바람직하다.
상기 셀룰로오스 에테르는 열분해 온도는 약 200℃이상이며, 유기물이지만 뛰어난 온도안정성을 가지는 바, 내구성이 향상되는 특징이 있다. 또한, 친수성 및 소수성을 갖는 계면활성제 특성이 보이며, 오일류에 저항성을 갖고 필름 형성시 투명하고 유연한 성질을 갖는다. 또한, 계면활성 특성으로 인하여 잉크 흡수층 140에 분산된 안료 등의 입자들에 대한 안정성을 향상시키는 특징이 있다.
상기 잉크 흡수층 140의 안료로는 실리카졸 또는 알루미나졸이 바람직하며, 이들을 사용하면 잉크 흡수성 및 발색성을 향상될 수 있다. 실리카졸 또는 알루미나졸의 입자 크기는 10 내지 200 nm인 것이 바람직하다. 또한, 상기 실리카졸 또는 알루미나졸의 잉크 흡수성을 높이기 위해서는 미세다공성 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 실리카졸 또는 알루미나졸의 입자 크기가 10 nm 미만이면 잉크 흡수성이 떨어지는 문제점이 발생하며, 200 nm를 초과하면 고분자 수지가 투명한 물질인 경우 광택도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한, 본 발명의 잉크 흡수층 140은 각종 고체 미립자를 안료로서 사용할 수 있다. 이러한 무기물 미립자의 구체적인 예로는 카올린, 탈크, 클레이, 활석, 황산 칼슘, 황산 바륨, 이산화 티탄, 산화 아연, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 카올린, 탈크, 클레이, 활석, 황산 칼슘, 황산 바륨, 이산화 티탄, 수산화 마그네슘, 산화 아연, 수산화아연, 황화 아연, 탄산 아연, 규산 알루미늄, 콜로이달 실리카, 알루미나, 콜로이달 알루미나, 수산화 알루미늄, 제올라이트, 규산, 규산 나트륨, 규조토, 규산칼슘, 규산 마그네슘 및 합성 실리카 등과 같은 백색 무기물 안료가 포함될 수 있다. 이들은 본 발명의 전사필름의 특성을 저하시키지 않는 범위 내에서 잉크 흡수층 140에 1 이상 사용될 수 있다.
또한, 상기 잉크 흡수층 140에 첨가제가 포함되는 데, 상기 첨가제는 내수화제, 산화방지제, 정착제, 형광 염료, 탈크, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포제, 레벨링제, 윤활제, 컬링방지제, 습윤분산제 및 계면활성제 등에서 1이상 선택될 수 있다. 상기 첨가제를 잉크 흡수층 140에 첨가함으로써 전사후에 피전사체의 물성 및 기능이 보완될 수 있다. 이 중, 형광 염료는 이를 코팅하였을 경우, 눈으로 느껴지는 겉보기 백색도가 증가하게 되는 현상이 있으므로 잉크 수용층의 0.01 ~ 1.0% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 잉크 흡수층 140은 내수성 향상을 위하여, 경화제를 더 포함할 수 있다. 이러한 경화제는 옥살졸린, 글라이옥살, 지르코늄옥시클로라이드, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름알데히드 및 디알데히드로 이루어진 군으로부터 1이상 선택될 수 있다.
상기 잉크 흡수층 140의 코팅 두께는 5 내지 30㎛인 것이 바람직하며, 10 내지 20 ㎛인 것이 더 바람직하다. 상기 잉크 흡수층 140의 코팅 두께가 5 ㎛ 이하이면 내광성 및 내수성이 만족할 만한 수준으로 달성될 수 없는 문제점이 발생하고, 상기 잉크 흡수층 140의 코팅 두께가 30㎛를 초과하면 인쇄물의 선명성은 증가하나, 잉크 흡수도가 떨어지는 문제점이 있다. 상기 잉크 흡수층 140은 코팅 방법으로 형성되는 데, 비제한적인 코팅 방법으로는 에어 나이프, 나이프 롤, 리버스, 그라비어 및 슬롯 다이법 등이 있다.
상기 잉크 흡수층 140 형성용 조성물 중 용매는 특별히 제한되지는 않으나 환경적 문제와 작업성 등을 고려하여 물을 사용하는 것이 바람직하며, 고분자의 용해와 코팅 후 건조 등을 고려하여 기타 케톤류, 글리콜 에테르류, 알콜류 용매 또는 메틸셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 디메틸 포름아미드, 디메틸 설폭사이드 등을 사용할 수 있다. 이 중 케톤류의 구체적인 예로는 아세톤, 메틸 에틸 케톤이 있고, 글리콜 에테르류의 구체적인 예로는 디에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르가 있으며, 알콜류 용매의 구체적인 예로는 메탄올, 에탄올, 부탄올 또는 이소프로판올을 사용한다. 잉크 수용층 형성용 조성물 중 용매 함량은 바람직하게는 전체 조성물 100 중량부에 대하여 400 내지 900 중량부가 포함되는 것이 바람직하다. 본 발명의 잉크 수용층 형성에 특히 바람직한 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 또는 메틸 셀로솔브이며, 이들을 전체 용매의 50중량% 이하로 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄용 전사필름을 피전사체에 전사시에 있어서, 전사는 150 내지 220℃의 온도로 승화전사하는 것이 바람직하다. 상기 온도로 전사하였을 때 전사후 인쇄된 잉크는 피전사체의 표면에 전사가 우수하게 발생되며, 손으로 전사된 표면을 만져보면 이질감을 느낄 수 없는 특징이 있다. 전사잉크는 고온상태에서 액체과정 없이 기화하여 피전사체 표면이 열에 의하여 부풀어져 기공을 열리게 하고 기체상태의 염료가 유입된다. 이후에 다시 온도가 떨어지면 기공은 다시 닫히고 기체 상태의 염료는 다시 고체의 상태로 되돌아가게 된다. 따라서 상기 염료는 피전사체의 일부가 되는 것을 의미한다. 이러한 이유로, 승화전사는 100% 면과 같은 천연섬유에서는 전사가 되지 않는 데, 천연 섬유나 코팅이 안 된 물질은 고온의 상태에서 열릴 기공을 갖고 있지 않기 때문이다.
승화전사는 폴리에스테르와 코팅된 금속, 목재, 플라스틱과 같이 전처리(우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르 소재로 UV코팅)가 된 물질에서 이루어진다. 상기 전사필름을 이용하여 인쇄된 피전사체는 내광성, 내스크래치, 내구성 및 내수성이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 인쇄용 전사필름은 피전사체에 전사시 작업시간이 짧으며, 간단하고 단순한 공정으로 여러 번의 인쇄 공정의 필요 없이 즉석에서 칼라프린트로 출력하여 전사할 수 있으며, 전사필름의 잉크흡수층(인쇄층)만 승화 전사되기 때문에 칼라색소가 피전사체에 스며들어 흔적이 남지 않는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
지지필름층으로는 두께를 200㎛로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 구성되며, 상기 지지필름층 상부에 알루미늄으로 진공증착하여 알루미늄층을 구성하며, 프라이머층 130은 폴리아크릴레이트로 하여 10㎛ 두께로 구성하였다. 또한, 잉크 흡수층은 고분자 수지는 셀룰로오스 에테르로 이루어지며, 입자크기가 10 내지 200 nm인 실리카졸 안료가 포함되며, 인쇄하고자 하는 형상으로 잉크를 형성한다. 또한, 잉크 흡수층에 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포제, 습윤분산제 및 계면활성제 등의 첨가제를 첨가하여 전사필름을 완성하였다.
잉크흡수층에는 원하는 이미지를 컴퓨터에 입력한 후 원하는 이미지로 편집한 후에 승화전사잉크가 내장된 피에조(Piezo) 잉크젯 프린터[EPSON 사 제품(모델 : STYLUS PRO 4880)]로 원하는 작업파일을 인쇄한다.
이렇게 제조된 전사필름을 3차원의 곡면을 갖는 플라스틱 피전사체에 전사한다. 전사필름을 피전사체에 전사시 잉크흡수층(인쇄층) 뒷 부분에서 열전사 방식으로 하여 약 160℃의 열을 가하여 알루미늄층과 프라이머층이 이형되어 프라이머층 및 잉크 흡수층이 피전사체에 전사되도록 하였다.
실시예 2
지지필름층으로는 두께를 100㎛로 하는 폴리카보네이트 필름으로 구성되며, 상기 지지필름층 상부에 알루미늄으로 진공증착하여 알루미늄층을 구성하며, 프라이머층은 폴리메틸메타크릴레이트로 하여 5㎛ 두께로 구성하였다. 또한, 잉크 흡수층은 고분자 수지는 셀룰로오스 에테르로 이루어지며, 입자크기가 10 내지 200 nm인 실리카졸 안료가 포함되며, 인쇄하고자 하는 형상으로 잉크를 형성한다. 또한, 잉크 흡수층에 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포제, 습윤분산제 및 계면활성제 등의 첨가제를 첨가하여 전사필름을 완성하였다.
잉크흡수층에는 원하는 이미지를 컴퓨터에 입력한 후 원하는 이미지로 편집한 후에 승화전사잉크가 내장된 피에조(Piezo) 잉크젯 프린터[EPSON 사 제품(모델 : STYLUS PRO 4880)]로 원하는 작업파일을 인쇄한다.
이렇게 제조된 전사필름을 실시예 1과 동일한 3차원의 곡면을 갖는 플라스틱 피전사체에 전사한다. 전사필름을 피전사체에 전사시 잉크흡수층(인쇄층) 뒷 부분에서 열전사 방식으로 하여 약 220℃의 열을 가하여 알루미늄층과 프라이머층이 이형되어 프라이머층 및 잉크 흡수층이 피전사체에 전사되도록 하였다.
비교예 1 및 2
실시예 1 및 실시예 2와 각각 동일하게 실시하되, 지지필름층을 없이 전사필름을 제조하여, 피전사체에 전사하였다.
비교예 3 및 4
실시예 1 및 실시예 2와 각각 동일하게 실시하되, 알루미늄층의 형성없이 전사필름을 제조하여, 피전사체에 전사하였다.
비교예 5 및 6
실시예 1 및 실시예 2와 각각 동일하게 실시하되, 프라이머층의 형성없이 전사필름을 제조하여, 피전사체에 전사하였다.
※ 실험예
전사필름이 피전사체에 잘 인쇄되었는 지 이형력 등을 평가하고, 인쇄된 피전사체에서 전사필름 부분의 내수성, 내광성, 스크래치성 및 내구성을 평가하였다.
※ 실험결과
1. 인쇄정도를 평가하는 데 있어서, 실시예 1 및 실시예 2는 피전사체에 의도한 바대로 인쇄되나, 비교예 1 및 비교예 2는 3차원 곡면을 갖는 플라스틱 피전사체에 의도한 바대로 전사되지 않았다. 이는 지지필름층이 전사필름의 전사시에 3차원의 피전사체 형상에 잘 적용되도록 변형성이 좋아지는 특징이 있다.
2. 이형력을 평가하는 데 있어서, 실시예 1 및 실시예 2는 의도한 바대로 이형되어 피전사체에 잘 부착된다. 그러나, 비교예 3 및 비교예 4는 알루미늄층의 부재로 열을 차단하지 못하여 피전사체의 기재 변형 및 이형력이 떨어지며 플라스틱 피전사체에 의도한 바대로 전사되지 않는 문제점이 발생하였고, 열전사방식으로 인쇄한 결과 잉크 흡수층의 잉크가 퍼져서 인쇄되었다.
3. 내광성 및 내수성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 전사필름을 3차원 곡면을 갖는 피전사체에 인쇄한 후 인쇄된 곳의 내광성 및 내수성을 평가하였는 데, D196 광밀도 측정기(미국 GretagMacbeth사)로 광밀도를 측정하였다. 내광성 평가시 Q-Sun/3000 제논 테스터(미국 Q-Lab사)기를 이용하여 60℃ 상태로 10시간 동안 노광시킨 후 광밀도를 다시 측정하여 노광 전후의 광밀도를 비교하여 내광성을 평가하였으며, 피전사체를 물에 5시간 동안 침지후 잉크의 색상에 대한 광밀도의 변화량을 측정하여 평가하였다. 결과는 표 1과 같다.
구 분 내광성 내수성
실시예 1 4% ○
실시예 2 5% ○
비교예 1 8% △
비교예 2 7% △
비교예 3 10% △
비교예 4 12% △
비교예 5 15% ×
비교예 6 13% ×
○ : 내수성 우수, △ : 내수성 보통, × : 내수성 불량
실시예들로 제조된 피전사체는 광밀도 감소가 적게 일어난 결과 내광성이 우수함을 확인 할 수 있으며, 내수성 또한 우수함을 확인할 수 있다.
4. 스크래치성(스크래치에 대한 저항강도 측정) 및 내구성 평가
스크래치성은 승화전사 후 피전사체의 코팅된 각 도막의 표면경도를 비교하기 위하여 연필경도 시험기(PHT, 한국 석보과학사)를 이용하여 500g 하중을 걸고 연필경도를 측정하였다. 연필은 미쯔비시 제품을 6B ~ 9H로 변화시키면서 45도 각도를 유지하여 스크래치를 가하여 표면의 변화를 관찰하였다. 한 연필경도당 5회 실시로 긁힘(scretch)이 발생되는 연필심의 경도를 측정하였다.
내구성 평가는 소재의 물성시험기인 UTM(Universal Testing Machine)장비(인스트론사 제조, 5567)를 사용하여 수직/수평 내구성을 측정하였다.
구분
 내스크래치성
 내구성
수직 수평
실시예 1 3H 19 43
실시예 2 3H 18 41
비교예 1 HB 2 14
비교예 2 HB 2 14
비교예 3 HB 2 15
비교예 4 HB 2 15
비교예 5 1H 3 19
비교예 6 HB 2 17
실시예들로 제조된 피전사체는 동일한 소재의 피전사체를 사용하더라도 내스크래치성 및 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (12)

  1. 지지필름층;
    상기 지지필름층 상부에 위치하는 알루미늄층;
    상기 알루미늄층 상부에 위치하는 프라이머층; 및
    상기 프라이머 상부에 잉크, 안료 및 첨가제를 포함하되,
    상기 지지필름층의 두께는 50 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 셀룰로오즈-아세테이트 또는 폴리에틸렌 필름 중에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 프라이머층의 고분자 수지는 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 우레탄-아크릴 공중합체 또는 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프라이머층의 두께는 1 내지 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층의 수지는 폴리비닐 알콜계, 셀룰로오스계, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드, 아크릴계 고분자 중 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층의 고분자 수지는 셀룰로오스 에테르인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층에 포함된 안료는 실리카졸 또는 알루미나졸이 선택되며, 상기 안료 입자의 크기는 입자 크기는 10 내지 200 nm인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층에 포함된 첨가제는 내수화제, 산화방지제, 정착제, 형광 염료, 탈크, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포제, 레벨링제, 윤활제, 컬링방지제, 습윤분산제 및 계면활성제로 이루어진 군으로부터 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층에 경화제가 추가적으로 포함되는 데, 상기 경화제는 옥살졸린, 글라이옥살, 지르코늄옥시클로라이드, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름알데히드 및 디알데히드로 이루어진 군으로부터 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 흡수층의 코팅 두께는 5 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 전사필름을 피전사체에 전사시 150 내지 220℃의 온도로 승화전사하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 전사필름.
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