JP4206350B2 - インクジェット記録材料 - Google Patents
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- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
本発明はインクジェットプリンタ用の記録材料に関し、溶剤系インク、特にグリコール
系インクの記録特性に優れるものに関する。
系インクの記録特性に優れるものに関する。
従来より、インクジェット記録用インクとしては、水と低級アルコールを溶媒とするい
わゆる水性インクが主流をなしていた。このため、記録材料としては水溶性樹脂を主体と
するインク受容層を有するものが数多く開発されている。
わゆる水性インクが主流をなしていた。このため、記録材料としては水溶性樹脂を主体と
するインク受容層を有するものが数多く開発されている。
しかし、水性インクは耐水性に劣るという問題があった。そこで、近年、パラフィン系
インクやシンナー系などの溶剤系インクを用いた機種が出始めてきており、当該インクに
対応した記録材料が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
インクやシンナー系などの溶剤系インクを用いた機種が出始めてきており、当該インクに
対応した記録材料が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、これら溶剤系インクは耐水性に優れるものの、パラフィン系インクにお
いては、記録材料や保護フィルムを侵しやすいという欠点があった。また、シンナー系イ
ンクにおいては、臭気がきつく、環境に与える影響が大きく、さらに危険性があるため取
扱い時に特定の資格を有する者が必要となってしまうという問題があった。
いては、記録材料や保護フィルムを侵しやすいという欠点があった。また、シンナー系イ
ンクにおいては、臭気がきつく、環境に与える影響が大きく、さらに危険性があるため取
扱い時に特定の資格を有する者が必要となってしまうという問題があった。
そこで、グリコールエーテル及びアルキレングリコールを主成分とするグリコール系イ
ンクが開発されている。このインクは新しく開発された溶剤系インクであり、耐水性に優
れるとともに、上記した従来の溶剤系インクの欠点を解消したものである。しかし、グリ
コール系インクに適したインクジェット記録材料は未だ提案されていない。
特開平１１−９９７４２号公報（請求項１）
特開平１１−１６５４６０号公報（請求項１）
ンクが開発されている。このインクは新しく開発された溶剤系インクであり、耐水性に優
れるとともに、上記した従来の溶剤系インクの欠点を解消したものである。しかし、グリ
コール系インクに適したインクジェット記録材料は未だ提案されていない。
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、溶剤系インク、その中でも特にグリコー
ル系インクに対して好適に用いられるインクジェット記録材料を提供することを目的とす
る。
ル系インクに対して好適に用いられるインクジェット記録材料を提供することを目的とす
る。
そこで、本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、これを解決するに至っ
た。
た。
即ち、本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層を有するものであって、前記インク受容層が、ガラス転移温度７０℃以下のポリビニルブチラール樹脂、およびガラス転移温度１００℃以上のポリビニルアセトアセタール樹脂を含有することを特徴とするものである。
好ましくは、前記ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し、前記ポリビニルアセトアセタール樹脂を５〜７０重量部含有するものである。
本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層中に、ガラス転移温度７５℃以下の
ポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹
脂を含有するものであるから、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対す
るインク乾燥性、滲み防止性に優れ、顔料割れも起こさないものである。
ポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹
脂を含有するものであるから、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対す
るインク乾燥性、滲み防止性に優れ、顔料割れも起こさないものである。
本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層を有するものであって、前記インク
受容層が、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温
度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有することを特徴とするものである。以下
、各構成要素の実施の形態について説明する。
受容層が、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温
度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有することを特徴とするものである。以下
、各構成要素の実施の形態について説明する。
インク受容層は、インク受容層を構成する樹脂をフィルム化したもののようにインク受
容層単独で取り扱うことができるものと、インク受容層単独では取り扱いが困難なものに
分けられる。インク受容層単独での取り扱いが困難な場合、インク受容層は支持体上に形
成される。支持体は特に限定されるものではないが、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂などからなるプラスチックフィルム、その他、紙、繊維布帛などを使用することができ
る。支持体の厚みは特に限定されるものではないが、搬送の関係上、５μｍ以上にするこ
とが望ましい。
容層単独で取り扱うことができるものと、インク受容層単独では取り扱いが困難なものに
分けられる。インク受容層単独での取り扱いが困難な場合、インク受容層は支持体上に形
成される。支持体は特に限定されるものではないが、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂などからなるプラスチックフィルム、その他、紙、繊維布帛などを使用することができ
る。支持体の厚みは特に限定されるものではないが、搬送の関係上、５μｍ以上にするこ
とが望ましい。
インク受容層を構成する樹脂は、主として、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルア
セタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂である。イ
ンク受容層中に、これら二種類の樹脂を含有させることにより、溶剤系インク、その中で
も特にグリコール系インクに対するインク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割
れも防止することができる。
セタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂である。イ
ンク受容層中に、これら二種類の樹脂を含有させることにより、溶剤系インク、その中で
も特にグリコール系インクに対するインク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割
れも防止することができる。
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルホルマール樹脂
、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルア
セタール樹脂などの公知のポリビニルアセタール樹脂の中から、ガラス転移温度が条件に
見合うものを選択して使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラ
ス転移温度が７０℃以下であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の下限は、ブ
ロッキングを防止するという観点から、５０℃以上であることが好ましい。これらポリビ
ニルアセタール樹脂の中でも、滲み防止性に優れるポリビニルブチラール樹脂が好適に使
用される。
、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルア
セタール樹脂などの公知のポリビニルアセタール樹脂の中から、ガラス転移温度が条件に
見合うものを選択して使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラ
ス転移温度が７０℃以下であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の下限は、ブ
ロッキングを防止するという観点から、５０℃以上であることが好ましい。これらポリビ
ニルアセタール樹脂の中でも、滲み防止性に優れるポリビニルブチラール樹脂が好適に使
用される。
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデビドでアセタール化する
ことにより製造することができ、その際、原料となるポリビニルアルコールの重合度、ア
ルデヒドの種類、アセタール化度を適宜調整することにより、ガラス転移温度７５℃以下
のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。
ことにより製造することができ、その際、原料となるポリビニルアルコールの重合度、ア
ルデヒドの種類、アセタール化度を適宜調整することにより、ガラス転移温度７５℃以下
のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度５０ｍｏｌ
％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以
上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも
防止することができる。
％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以
上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも
防止することができる。
また、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂は、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）３．０×１０4〜７．０×１０4が好ましく、４．０×１０4〜６．０×１０4がより好
ましい。重量平均分子量を３．０×１０4以上とすることにより、インク乾燥性を良好な
ものとし、顔料割れも防止することができ、７．０×１０4以下とすることにより、ガラ
ス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂との相溶性を良好にすることができる
。
ｗ）３．０×１０4〜７．０×１０4が好ましく、４．０×１０4〜６．０×１０4がより好
ましい。重量平均分子量を３．０×１０4以上とすることにより、インク乾燥性を良好な
ものとし、顔料割れも防止することができ、７．０×１０4以下とすることにより、ガラ
ス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂との相溶性を良好にすることができる
。
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルホルマール樹脂
、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルア
セタール樹脂などの公知のポリビニルアセタール樹脂の中から、ガラス転移温度が条件に
見合うものを選択して使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラ
ス転移温度が１００℃以上であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の上限は、
インクジェット記録材料のカールを防止する観点から、１５０℃以下であることが好まし
い。これらポリビニルアセタール樹脂の中でも、インク乾燥性をより良好なものとするこ
とができるポリビニルアセトアセタール樹脂が好適に使用される。
、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルア
セタール樹脂などの公知のポリビニルアセタール樹脂の中から、ガラス転移温度が条件に
見合うものを選択して使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラ
ス転移温度が１００℃以上であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の上限は、
インクジェット記録材料のカールを防止する観点から、１５０℃以下であることが好まし
い。これらポリビニルアセタール樹脂の中でも、インク乾燥性をより良好なものとするこ
とができるポリビニルアセトアセタール樹脂が好適に使用される。
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデビドでアセタール化する
ことにより製造することができ、その際、原料となるポリビニルアルコールの重合度、ア
ルデヒドの種類、アセタール化度を適宜調整することにより、ガラス転移温度８０℃以上
のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。
ことにより製造することができ、その際、原料となるポリビニルアルコールの重合度、ア
ルデヒドの種類、アセタール化度を適宜調整することにより、ガラス転移温度８０℃以上
のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度５０ｍｏｌ
％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以
上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも
防止しやすくすることができる。
％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以
上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも
防止しやすくすることができる。
また、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）の上限が３．０×１０4以下が好ましく、２．０×１０4以下がより好ましい。また、
重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、１．０×１０4以上が好ましい。重量平均分子量を３
．０×１０4以下にすることにより、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール
樹脂との相溶性を良好にすることができる。
ｗ）の上限が３．０×１０4以下が好ましく、２．０×１０4以下がより好ましい。また、
重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、１．０×１０4以上が好ましい。重量平均分子量を３
．０×１０4以下にすることにより、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール
樹脂との相溶性を良好にすることができる。
本発明は、インク受容層中に、上述したガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタ
ール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂という二種類の
樹脂を含有させることを特徴とするものである。かかる構成により、いずれか一方の樹脂
のみでは成し得ない優れた効果を発揮することができる。なお、インク受容層中における
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以
上のポリビニルアセタール樹脂の合計含有量は、インク受容層を構成する全樹脂中の、５
０重量％以上とすることが好ましく、９０重量％以上とすることがより好ましい。
ール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂という二種類の
樹脂を含有させることを特徴とするものである。かかる構成により、いずれか一方の樹脂
のみでは成し得ない優れた効果を発揮することができる。なお、インク受容層中における
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温度８０℃以
上のポリビニルアセタール樹脂の合計含有量は、インク受容層を構成する全樹脂中の、５
０重量％以上とすることが好ましく、９０重量％以上とすることがより好ましい。
インク受容層中におけるガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂と、ガ
ラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂との重量割合は特に制限されること
はないが、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を、上限で７０重量部以下、好ま
しくは４０重量部以下、下限で５重量部以上、好ましくは１０重量部以上含有させるよう
にする。７０重量部以下とすることにより、二種類の樹脂の相溶性を良好にするとともに
、顔料割れを防止することができ、５重量部以上とすることにより、インク乾燥性を良好
なものにすることができる。
ラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂との重量割合は特に制限されること
はないが、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を、上限で７０重量部以下、好ま
しくは４０重量部以下、下限で５重量部以上、好ましくは１０重量部以上含有させるよう
にする。７０重量部以下とすることにより、二種類の樹脂の相溶性を良好にするとともに
、顔料割れを防止することができ、５重量部以上とすることにより、インク乾燥性を良好
なものにすることができる。
インク受容層中におけるガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂と、ガ
ラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂、メラミン系樹脂、イソシアネート、ジアルデヒドなどの各種樹脂や化学物質で架橋
硬化させてもよい。架橋硬化させることで、インクジェット記録材料の耐水性、耐薬品性
を良好なものとすることができる。
ラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂、メラミン系樹脂、イソシアネート、ジアルデヒドなどの各種樹脂や化学物質で架橋
硬化させてもよい。架橋硬化させることで、インクジェット記録材料の耐水性、耐薬品性
を良好なものとすることができる。
インク受容層中には、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、および
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂以外の樹脂を含有させてもよい。
このような樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ビニル
系樹脂、アルキッド系樹脂などがあげられる。
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂以外の樹脂を含有させてもよい。
このような樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ビニル
系樹脂、アルキッド系樹脂などがあげられる。
インク受容層中には、インク吸収性を向上させたり、ブロッキングを防止するために顔
料を含有させてもよい。顔料としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ
、スメクタイトなどの無機顔料の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などからなる樹脂ビーズ、若しくはこれらを原料とす
る中空樹脂ビーズなどの有機顔料があげられ、これらを単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。顔料の添加量は、インク受容層の全樹脂１００重量部に対し、通
常０．１〜２００重量部程度である。
料を含有させてもよい。顔料としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ
、スメクタイトなどの無機顔料の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などからなる樹脂ビーズ、若しくはこれらを原料とす
る中空樹脂ビーズなどの有機顔料があげられ、これらを単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。顔料の添加量は、インク受容層の全樹脂１００重量部に対し、通
常０．１〜２００重量部程度である。
また、インク受容層中には、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、キレート剤な
どの添加剤を添加してもよい。
どの添加剤を添加してもよい。
インク受容層の厚みは、支持体上にインク受容層を設ける場合、５〜７０μｍであるこ
とが好ましい。５μｍ以上とすることによりインク吸収性を良好にすることができ、７０
μｍ以下とすることによりカールの発生を防止することができる。支持体がなくインク受
容層単独で取り扱う場合、カールの問題がないため、これに制限されるものではないが、
搬送の関係上、５μｍ以上にすることが望ましい。
とが好ましい。５μｍ以上とすることによりインク吸収性を良好にすることができ、７０
μｍ以下とすることによりカールの発生を防止することができる。支持体がなくインク受
容層単独で取り扱う場合、カールの問題がないため、これに制限されるものではないが、
搬送の関係上、５μｍ以上にすることが望ましい。
インク受容層を支持体上に形成する場合、支持体とインク受容層との接着性を向上させ
るため、支持体とインク受容層との間に易接着層を設けることが好ましい。
るため、支持体とインク受容層との間に易接着層を設けることが好ましい。
易接着層を構成するバインダー樹脂は、支持体の種類により異なるため一概にはいえな
い。例えば、支持体がポリ塩化ビニル樹脂フィルムである場合、ポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられ、支持体がポリエステル樹脂フィルムである
場合、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられる。易接着層の厚みは通常０
．１〜５μｍ程度である。
い。例えば、支持体がポリ塩化ビニル樹脂フィルムである場合、ポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられ、支持体がポリエステル樹脂フィルムである
場合、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられる。易接着層の厚みは通常０
．１〜５μｍ程度である。
インク受容層および易接着層を形成する方法としては、各層の構成成分を適当な溶媒に
溶解又は分散させて塗布液を調製し、当該塗布液をロールコーティング法、バーコーティ
ング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法などの公知の方法により支
持体上に塗布・乾燥させる方法があげられる。
溶解又は分散させて塗布液を調製し、当該塗布液をロールコーティング法、バーコーティ
ング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法などの公知の方法により支
持体上に塗布・乾燥させる方法があげられる。
なお、カールの発生を防止するため、支持体のインク受容層とは反対側の面にバックコ
ート層を設けたり、帯電を防止するため、インク受容層上や支持体のインク受容層とは反
対側の面に帯電防止層を設けることは何ら差し支えない。
ート層を設けたり、帯電を防止するため、インク受容層上や支持体のインク受容層とは反
対側の面に帯電防止層を設けることは何ら差し支えない。
また、インク乾燥性を向上させるため、上述したインク受容層上、あるいは上述したイ
ンク受容層と支持体との間に別のインク受容層を有していてもよい。
ンク受容層と支持体との間に別のインク受容層を有していてもよい。
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り
、重量基準とする。
、重量基準とする。
［実施例１］
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記の組
成からなるインク受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるようにバーコーティン
グ法により塗布し、１２０℃で３分乾燥してインク受容層を形成し、インクジェット記録
材料を得た。
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記の組
成からなるインク受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるようにバーコーティン
グ法により塗布し、１２０℃で３分乾燥してインク受容層を形成し、インクジェット記録
材料を得た。
＜インク受容層塗布液＞
・ガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂 １８部
（エスレックBM-S：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量５．３×１０4、アセタール化度７３ｍｏｌ％）
・ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセタール樹脂 ２部
（エスレックKS-10：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量１．７×１０4、アセタール化度７４ｍｏｌ％）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂 １８部
（エスレックBM-S：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量５．３×１０4、アセタール化度７３ｍｏｌ％）
・ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセタール樹脂 ２部
（エスレックKS-10：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量１．７×１０4、アセタール化度７４ｍｏｌ％）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
［実施例２］
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１６部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を４部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１６部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を４部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録材料を得た。
［実施例３］
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１２部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を８部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１２部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を８部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録材料を得た。
［実施例４］
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１０部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を１０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインク
ジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のポリビニルブチラール樹脂の重量を１０部、ポリビニ
ルアセトアセタール樹脂の重量を１０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインク
ジェット記録材料を得た。
［実施例５］
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂を
、ガラス転移温度６７℃のポリビニルブチラール樹脂（エスレックBM-1：積水化学工業社
、固形分１００％、重量平均分子量４．０×１０4、アセタール化度６５ｍｏｌ％）に変
更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂を
、ガラス転移温度６７℃のポリビニルブチラール樹脂（エスレックBM-1：積水化学工業社
、固形分１００％、重量平均分子量４．０×１０4、アセタール化度６５ｍｏｌ％）に変
更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
［実施例６］
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂を
、ガラス転移温度６４℃のポリビニルブチラール樹脂（エスレックBH-S：積水化学工業社
、固形分１００％、重量平均分子量６．６×１０4、アセタール化度７３ｍｏｌ％）に変
更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂を
、ガラス転移温度６４℃のポリビニルブチラール樹脂（エスレックBH-S：積水化学工業社
、固形分１００％、重量平均分子量６．６×１０4、アセタール化度７３ｍｏｌ％）に変
更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
［実施例７］
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセター
ル樹脂を、ガラス転移温度１０７℃のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックKS-1
：積水化学工業社、固形分１００％、重量平均分子量２．７×１０4、アセタール化度７
４ｍｏｌ％）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液のガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセター
ル樹脂を、ガラス転移温度１０７℃のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックKS-1
：積水化学工業社、固形分１００％、重量平均分子量２．７×１０4、アセタール化度７
４ｍｏｌ％）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
［比較例１］
実施例１のインク受容層塗布液から、ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセ
タール樹脂を除いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液から、ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセ
タール樹脂を除いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
［比較例２］
実施例１のインク受容層塗布液から、ガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹
脂を除いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
実施例１のインク受容層塗布液から、ガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹
脂を除いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を得た。
［比較例３］
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記の組
成からなるインク受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるようにバーコーティン
グ法により塗布し、１２０℃で３分乾燥してインク受容層を形成し、インクジェット記録
材料を得た。
＜インク受容層塗布液＞
・酢酸ビニル樹脂（固形分７０％） ２０部
（Ｍ７０−Ｚ４：日本合成化学工業社）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記の組
成からなるインク受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるようにバーコーティン
グ法により塗布し、１２０℃で３分乾燥してインク受容層を形成し、インクジェット記録
材料を得た。
＜インク受容層塗布液＞
・酢酸ビニル樹脂（固形分７０％） ２０部
（Ｍ７０−Ｚ４：日本合成化学工業社）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
［比較例４］
比較例３のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂をエチレン−酢酸ビニル樹脂（スミテ
ートRB-11：住友化学工業社）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット
記録材料を得た。
比較例３のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂をエチレン−酢酸ビニル樹脂（スミテ
ートRB-11：住友化学工業社）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット
記録材料を得た。
［比較例５］
比較例３のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂をポリエステル樹脂（バイロン20SS：
東洋紡社、固形分３０％）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録
材料を得た。
比較例３のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂をポリエステル樹脂（バイロン20SS：
東洋紡社、固形分３０％）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録
材料を得た。
実施例１〜７および比較例１〜５で得られたインクジェット記録材料につき、グリコー
ル系インク（ＥＣＯ−ＳＯＬＩＮＫ：ローランド社）を用いてインクジェットプリンタ（
ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）で記録を行い、以下の項目について評価を
行った。結果を表１に示す。
ル系インク（ＥＣＯ−ＳＯＬＩＮＫ：ローランド社）を用いてインクジェットプリンタ（
ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）で記録を行い、以下の項目について評価を
行った。結果を表１に示す。
（１）インク乾燥性
記録後のインクジェット記録材料のインク受容層側に、一定時間経過後に紙を重ね、イ
ンクが転写するか否かを観察した。その結果、インク量２００％を記録後１０分以内に転
写しなくなったものを「○」、インク量２００％を記録後１５分以上経過しても転写した
が３０分以内に転写しなくなったものを「△」、インク量２００％を記録後３０分以上経
過しても転写したものを「×」とした。
記録後のインクジェット記録材料のインク受容層側に、一定時間経過後に紙を重ね、イ
ンクが転写するか否かを観察した。その結果、インク量２００％を記録後１０分以内に転
写しなくなったものを「○」、インク量２００％を記録後１５分以上経過しても転写した
が３０分以内に転写しなくなったものを「△」、インク量２００％を記録後３０分以上経
過しても転写したものを「×」とした。
（２）滲み防止性
記録後のインクジェット記録材料の印字部の滲みを目視で観察した。その結果、滲みが
全くないものを「○」、若干滲んでいるものを「△」、滲んで画像にならないものを「×
」とした。
記録後のインクジェット記録材料の印字部の滲みを目視で観察した。その結果、滲みが
全くないものを「○」、若干滲んでいるものを「△」、滲んで画像にならないものを「×
」とした。
（３）顔料割れ
記録後のインクジェット記録材料の印字部の顔料割れを目視で観察した。その結果、イ
ンク量２００％で顔料割れを起こしていないものを「○」、インク量２００％で顔料割れ
を起こしたものを「△」、インク量１００％で顔料割れを起こしたものを「×」とした。
記録後のインクジェット記録材料の印字部の顔料割れを目視で観察した。その結果、イ
ンク量２００％で顔料割れを起こしていないものを「○」、インク量２００％で顔料割れ
を起こしたものを「△」、インク量１００％で顔料割れを起こしたものを「×」とした。
表１の結果から明らかなように、実施例１〜７のインクジェット記録材料は、インク受
容層中に、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温
度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有するものであるから、グリコール系イン
クに対するインク乾燥性、滲み防止性に優れ、顔料割れも殆ど起こさないものであった。
特に、実施例１〜３、および５〜７のインクジェット記録材料は、ガラス転移温度７５℃
以下のポリビニルアセタール樹脂１００部に対し、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニ
ルアセタール樹脂を好適な範囲で含むものであるから、インク量２００％でも顔料割れを
起こすことはなかった。
容層中に、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、およびガラス転移温
度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有するものであるから、グリコール系イン
クに対するインク乾燥性、滲み防止性に優れ、顔料割れも殆ど起こさないものであった。
特に、実施例１〜３、および５〜７のインクジェット記録材料は、ガラス転移温度７５℃
以下のポリビニルアセタール樹脂１００部に対し、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニ
ルアセタール樹脂を好適な範囲で含むものであるから、インク量２００％でも顔料割れを
起こすことはなかった。
一方、比較例１のインクジェット記録材料は、インク受容層中に、ガラス転移温度７５
℃以下のポリビニルアセタール樹脂のみを含有するものであるが、インクの乾燥時間が１
５分以上と実施例のインクジェット記録材料に比べ５分以上長く、インク乾燥性に劣るも
のであった。
℃以下のポリビニルアセタール樹脂のみを含有するものであるが、インクの乾燥時間が１
５分以上と実施例のインクジェット記録材料に比べ５分以上長く、インク乾燥性に劣るも
のであった。
比較例２のインクジェット記録材料は、インク受容層中に、ガラス転移温度８０℃以上
のポリビニルアセタール樹脂のみを含有するものであるが、実施例のインクジェット記録
材料に比べ、インク乾燥性に劣り、インク量１００％でも顔料割れを起こすものであった
。
のポリビニルアセタール樹脂のみを含有するものであるが、実施例のインクジェット記録
材料に比べ、インク乾燥性に劣り、インク量１００％でも顔料割れを起こすものであった
。
比較例３から５のインクジェット記録材料は、インク受容層中に、全く別の樹脂を含有
するものであるが、実施例のインクジェット記録材料に比べ、インク乾燥性などに劣るも
のであった。
するものであるが、実施例のインクジェット記録材料に比べ、インク乾燥性などに劣るも
のであった。
Claims (2)
- インク受容層を有するインクジェット記録材料において、前記インク受容層が、ガラス
転移温度７０℃以下のポリビニルブチラール樹脂、およびガラス転移温度１００℃以上のポリビニルアセトアセタール樹脂を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。 - 前記ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し、前記ポリビニルアセトアセタール樹脂を５〜７０重量部含有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004042465A JP4206350B2 (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | インクジェット記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004042465A JP4206350B2 (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | インクジェット記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005231160A JP2005231160A (ja) | 2005-09-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004042465A Expired - Lifetime JP4206350B2 (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | インクジェット記録材料 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2014131846A (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-17 | Seiko Epson Corp | 検査方法 |
| JP6310711B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2018-04-11 | リンテック株式会社 | 剥離シートおよび転写シート |
-
2004
- 2004-02-19 JP JP2004042465A patent/JP4206350B2/ja not_active Expired - Lifetime
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