KR100562717B1 - 기록시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문자나 화상 등이 인쇄되는 기록시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반투명한 플라스틱 필름을 기재시트로 사용함으로써 고화질의 인쇄효과와 함께 효율적인 공정에 의해 제조원가를 최적화시킨 기록시트 및 그 제조방법, 그리고 상기 기록시트의 바람직한 용도에 관한 것이다. 본 발명은 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트와, 잉크 흡수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록시트 및 그 제조방법을 제공한다. 상기 잉크 흡수층은 흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 30~60 중량%와 아크릴계 변성 수지(비가교형) 30~60 중량%, 잉크 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 3~10 중량%, 소포제 0.5~5 중량%, 무기 충전제 0.5~5 중량%, 레벨링제 0.5~5 중량%를 함유하는 잉크 흡수층 조성물이 코팅되어 형성될 수 있다. 본 발명의 기록시트는 특히 조명 광고용으로 유용하다. 본 발명은 높은 광투과성과 은폐력을 갖도록 반투명한 플라스틱 필름을 기재시트로 사용함으로써 고화질의 인쇄효과를 가지며 은폐력을 갖게 하기 위한 별도의 공정(백색층 형성)이 배제되어 제조공정 및 구조가 간단하여 제조원가를 절감할 수 있는 효과를 갖는다.

기록시트, 잉크, 플라스틱 필름, 조명 광고용, 광투과성, 반투명성

Description

기록시트 및 그 제조방법 {PRINTING SHEET AND METHOD OF PREPARATION OF THE SAME}

도 1은 본 발명에 따른 기록시트의 예시적인 실시예를 도시한 단면 구성도이다.

도 2는 상기 도 1의 기록시트에서 잉크가 잉크 흡수층에 흡수되는 과정을 도시한 것으로서, 도 2에서 좌측 도면은 잉크가 분사된 직후(정착 전)의 모습이고, 우측 도면은 잉크가 정착된 후의 모습이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 잉크 흡수층 2 : 기재시트

3 : 잉크

본 발명은 문자나 화상 등이 인쇄되는 기록시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 반투명의 플라스틱 필름을 기재시트로 사용함으로써 고화질의 인쇄효과와 함께 효율적인 공정에 의해 제조원가를 최적화시킨 기록시트 및 그 제조방법 그리고 상기 기록시트의 바람직한 용도에 관한 것이다.

기록시트에 문자나 화상 등을 기록하는 방식에 있어서, 근래에 들어 컴퓨터 급속한 보급 및 성능의 향상과 함께 하드 카피(Hard Copy) 기록 방식이 급속하게 발전하였다. 기존의 커팅 형식의 광고에서 벗어나 이미지를 디지털화하여 표현할 수 있는 하드 카피 기록 방식은 광고 효과의 극대화 및 용이성으로 인하여 그 이용이 점차 확산되고 있는 추세이다. 이러한 하드 카피 기록 방식에는 승화 전사 기록방식, 전자 사진 방식, 그리고 잉크젯 방식이 있으며 그 중, 잉크젯 방식에 의한 프린터는 카트리지의 노즐(Nozzle)로부터 인쇄 미디어(Media)에 잉크를 액적의 형태로 고속 분사하여 문자나 화상 등을 인쇄하는 방식으로, 컬러화 및 소형화가 용이하고 인쇄 화질이 우수하며, 작업성이 기존 방식에 비하여 뛰어나 급속하게 보급되고 있다. 이러한 잉크젯 프린터에 의한 기록 방식은 사진과 유사할 정도로 우수한 고화질의 화상을 표현할 수 있고, 대형화가 용이하여 대형 간판 등의 산업 분야에의 응용이 기대되고 있다.

특히, 잉크젯 프린터에 의한 화상 품질은 컴퓨터 등의 성능뿐만 아니라, 기록시트의 성능이 크게 영향을 미친다.

일반 사무용을 포함하여 상기 하드 카피 기록 방식에 의해 인쇄되어 광고물, 포스터의 프린트 화상 현출용으로 사용되는 기록시트(인쇄용 시트)는 적어도 기재시트와 잉크 흡수층을 갖는다. 이때, 기재시트는 충분한 지지력을 가져야 하며, 잉크 흡수층은 잉크를 충분히 흡수할 수 있도록 뛰어난 잉크 흡수능이 요구된다. 아울러 기재시트는 사용 목적 및 용도에 따라 내수성을 가져야 한다.

특히, 조명광에 의한 투광으로 화상면의 잉크가 발색되도록 하는 조명용 기록시트는 광투과성과 함께 반투명성을 가져야 한다. 이를 위해 종래에는 기재시트와 잉크 흡수층 외에 몇 개의 층을 더 적층하여 구성하였다. 구체적으로, 기재시트로는 투명 플라스틱 필름을 사용하고 그 위에 반투명성을 부여하기 위한 백색층을 코팅하여 은폐력을 높이고, 다시 잉크 흡수층을 코팅하여 구성하였다. 그러나, 이는 선명성과 조명효과는 향상되지만 제조 공정이 늘어나고 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2003-0033445호에는 투명 폴리에스텔필름층의 윗면에 접착제층에 의하여 투명 PVC층을 적층시키고 그 위에 잉크메디아층(잉크 흡수층)이 형성되어 있으며 투명 폴리에스텔필름층의 하면에 접착제층으로 백색 PVC시트를 접착 적층해서 된 PC 실사프린트용 반투명 적층시트가 제시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2000-0031009호에는 투명한 기재필름, 잉크 흡수층, 잉크 흡수층을 보호하고 필름의 백도를 향상시키는 불투명 보호층의 3층이 순차적으로 적층된 잉크젯 프린터용 인쇄필름이 제시되어 있다.

위와 같이 종래에는 기재시트로서 투명 플라스틱 필름을 사용함에 따라 반투명성을 부여하기 위한 별도의 백색층(백색 PVC시트, 불투명 보호층 등)을 적층하게 되어 이에 따른 제조 공정이 늘어나고 인쇄 품질이 떨어지며 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 기재시트를 반투명한 플라스틱 필름으로 사용함으로써 자체 은폐력 특성과 광투과성을 부여하여 고화질의 인쇄효과를 가짐과 동시에 제조공정 및 구조가 간단하여 제조원가를 절감할 수 있는 기록시트 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 잉크 흡수층을 구성하는 성분을 적정 조성함으로써 뛰어난 잉크 흡수능 및 코팅성과 함께 우수한 광택 발현성을 갖게 하여 품질이 우수하고 조명 발색 효과를 극대화시킨 기록시트 및 그 제조방법을 제공하는 데에 다른 목적이 있다.

이에 더하여, 본 발명은 상기한 기록시트의 인쇄면에 보호필름을 적층함으로써 내수성을 향상시킨 기록시트 및 그 제조방법을 제공하는 데에 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트와, 잉크 흡수층을 포함하는 기록시트를 제공한다.

또한, 본 발명은 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트를 준비하는 단계와, 흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 30~60 중량%와 아크릴계 변성 수지(비가교형) 30~60 중량%, 잉크 정착제로서아미드계 4가 암모늄염 3~10 중량%, 소포제 0.5~5 중량%, 무기 충전제 0.5~5 중량%, 레벨링제 0.5~5 중량%를 함유하는 잉크 흡수층 조성물을 상기 기재시트의 상부면에 코팅하는 단계를 포함하는 기록시트의제조방법을 제공한다.

본 발명의 기록시트는 문자나 화상 등이 기록(인쇄)되는 적층 구조의 기록시트로서 일반 사무용을 포함하여 광고물, 포스터의 프린트 화상 현출용으로 사용된다. 특히, 조명에 의한 투광으로 인쇄면의 잉크가 발색되게 하여 광고하는 데에 사용(이하 "조명 광고용"이라 한다)하는 기록시트로서 유용하며, 잉크젯 프린터에 의한 기록 방식으로 인쇄되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 기록시트는 기재시트와 잉크 흡수층을 포함하여 이루어진다. 바람직하게는 잉크 흡수층은 기재시트의 상부면에 적층된다. 이때, 기재시트는 본 발명에 따라서 플라스틱 필름으로서 반투명이다. 구체적으로, 기재시트는 은폐력(약간의 불투명성)이 있으나 비교적 광투과성이 높은 반투명으로서, 특별히 한정하는 것은 아니지만 전광선 투과율 30 ~ 90%를 갖는 플라스틱 필름이 바람직하다. 이때, 전광선 투과율이 30% 미만이거나 90%를 초과하는 경우에는 은폐력이 낮거나 높아져 기록물의 화질이 떨어질 수 있다.

구체적으로, 상기 기재시트는 합성수지를 필름 상으로 제조한 반투명의 플라스틱 필름이다. 여기서 합성수지는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로서 투명 및 반투명의 합성수지를 포함한다. 이때, 투명 합성수지를 사용할 경우에는 투명 합성수지에 백색의 무기물, 예를 들어 산화티탄, 산화아연, 합성 실리카, 활석, 카오리나이트, 탄산칼슘, 알루미나, 제오라이트, 유기 백색 안료 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 무기물을 첨가하여 반투명성이 되도록 하거나 투명 합성수지를 투명한 플라스틱 필름 상으로 제조한 다음 물리적 가공을 하여 반투명성을 갖도록 할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 기재시트는 예를 들면 반투명으로서 폴리에스테르 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴 필름, 유리 등으로부터 선택된 1종이거나 2종 이상이 합판된 것이 사용될 수 있다. 본 발명에서 플라스틱 필름은 반투명성의 유리를 포함한 것으로서, 유리는 표면 처리되어 반투명성을 갖는 것을 포함한다. 바람직하게는 지지력이 우수하고 열안정성이 뛰어난 반투명의 폴리에스테르 필름을 사용한다.

또한, 기재시트는 특별히 한정하는 것은 아니지만 그 두께가 0.03~0.3mm 정도가 적당하다. 이때 두께가 0.03mm 미만인 경우에는 충분한 지지력을 가지지 못하며, 0.3mm을 초과하는 경우에는 잉크젯 프린터에 의한 인쇄 작업시 작업성이 떨어질 수 있다.

상기 잉크 흡수층은 투명과 반투명을 포함하며 바람직하게는 투명이다. 잉크 흡수층은 잉크 흡수능이 있는 잉크 흡수층 조성물이 코팅되어 형성되며, 잉크 흡수층 조성물은 기본적으로 흡수성 수지를 포함하여 조성된다. 흡수성 수지는 잉크 흡수능이 있는 것으로서 예를 들면 폴리비닐알코올, 폴리비닐알코올-초산비닐 고중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 아크릴 수지, 스티렌-아크릴 공중합체, 폴리비닐부칠알, 폴리비닐피롤리딘, 폴리우레탄, 폴리아크릴아미드, 폴리에스테르계 수지, 스티렌-부타디엔 고무 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상이 혼합된 것이 좋 다.

상기 잉크 흡수층 조성물에는 코팅 시에 레벨링(평활도)을 향상시키기 위한 레벨링제, 코팅액의 탈포 및 소포 등의 목적으로 사용되는 소포제가 첨가될 수 있다. 상기 레벨링제와 소포제는 통상의 계면 활성제로부터 선택될 수 있다. 이 계면활성제는 카치온계, 아니온계, 논이온계 등이 사용될 수 있으며, 특별히 한정하는 것은 아니지만 실리콘계 혹은 불소계인 계면활성제가 좋다. 실리콘계 계면활성제로는 아크릴실리콘, 비닐벤질 실란, 아미노 실란, 아크릴 실란, 디메칠 실란, 폴리메틸 실록산, 폴리디메칠 실록산, 폴리메틸알킬 실록산, 하이드로디엔 변성실록산, 비닐 변성실록산, 아미노 변성실록산, 카르복실 변성실록산, 에폭시 변성실록산, 불소 변성실록산, 알킬기 변성실록산, 페놀 변성실록산 등이 사용될 수 있으며, 불소계 계면활성제로는 사불포화에칠렌, 퍼플루오르 알킬 암모늄염, 퍼플루오르 알킬 칼륨, 퍼플루오르 알킬 에칠렌옥사이드 첨가물, 퍼플루오르 알킬화합물, 퍼플루오르 알킬 할로겐 화합물 등이 사용될 수 있다. 이러한 계면 활성제는 잉크 흡수능을 저하시키지 않는 범위에서 첨가하는 것이 좋은데, 구체적으로 잉크 흡수층 고형분의 1~30중량%가 좋다.

또한, 잉크 흡수층 조성물에는 각종의 첨가제가 잉크 흡수능 및 기타 물성을 저하시키지 않는 범위에서 첨가될 수 있는데, 예를 들면 잉크 정착제, 형광 안료, 가소제, 자외선 흡수제, 무기 충전제, 점도 조절제 등이 선택적으로 첨가될 수 있다. 잉크 정착제로는 강 카치온(Cation) 성의 아미드계 4가 암모늄염, 알릴(Ally)계 염, 우레탄계 염, 폴리에칠렌 아민염, 폴리비닐아민염, 아크릴아미드계 공중합 체염 등이 사용될 수 있고, 형광 안료로는 딕산틸렌, 안스파라피리미딘, 로다민, 에오신, 브릴런트 설포플라벤FF, 피라미딘 등으로부터 선택되어 사용될 수 있으며, 가소제로는 디옥틸프탈레이트(DOP : DiOctyl Phthalate), 디부틸프탈레이트(DBP : DiButyl Phthalate), 디옥틸아디페이트(DOA : DiOctyl Adipate), 트리글리세라이트, 디옥틸말레이트, 트리멜리트 등이 사용될 수 있다. 그리고, 자외선 흡수제로는 2-(5-메틸-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸, 2-[2-하이드록시-3,5-비스(디메틸벤질)페닐]-2H-벤조트리아졸, 2-(3-T-부틸-5-메틸-2-하이드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-T-부틸-2-하이드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아딘-2-일)-5-(헥실)옥시페놀, 하이드록시페닐벤조트리아졸 유도체 등이 사용될 수 있고, 무기 충전제로는 다공질성 실리카, 활석, 산화티탄, 산화아연, 합성실리카, 카오리나이트, 탄산칼슘, 알루미나, 제오라이트, 유기 백색 안료 등이 사용될 수 있으며, 점도 조절제로는 물, 유기 용제(알코올 등) 등이 사용될 수 있다. 여기서, 점도 조절제는 코팅성이 좋도록 첨가되는 것으로서 잉크 흡수층 조성물이 100~500cps의 점도를 갖도록 적정 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따라서는 상기 잉크 흡수층 조성물을 조성함에 있어서, 흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 30~60 중량%와 아크릴계 변성 수지(비가교형) 30~60 중량%, 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 3~10 중량%, 소포제 0.5~5 중량%, 무기 첨가제 0.5~5 중량%, 레벨링제 0.5~5 중량%가 함유되도록 조성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 조성하는 경우 우수한 잉크 흡수능 및 평활도를 가짐과 동시에 광택 발현성이 향상되어 특히 조명 광고용의 기록시트로서 적합 하다.

상기한 잉크 흡수층 조성물은 기재시트 상에 코팅 된 후, 예를 들어 열풍 건조되어 기재시트에 고착되는 데, 코팅 방식은 특별히 한정하는 것은 아니지만 예를 들어 그라비아 코팅 방식, 키스 코팅 방식, 스프레이 코팅 방식, 나이프 코팅 방식, 블레이드 코팅 방식, 리버스 롤 코팅 방식, 바코팅 방식, 다이 코팅 방식 등으로부터 선택적으로 적용될 수 있다. 이때, 코팅량은 건조 후의 두께가 3~30㎛ 정도가 되도록 하는 것이 좋다. 즉, 잉크 흡수층이 3~30㎛의 두께를 갖도록 코팅되는 것이 바람직하다. 잉크 흡수층의 두께가 3㎛ 미만인 경우에는 잉크 흡수능이 떨어지고 잉크가 번질 될수 있으며, 30㎛를 초과하는 경우에는 화상의 선명도가 떨어지고 도막이 약화되는 이유로 작업성이 떨어질 수 있다.

도 1에 본 발명에 따른 기록시트의 예시적인 실시예를 도시하였다. 즉, 본 발명의 기록시트가 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트(2)와, 이 기재시트(2)의 상부면에 적층되는 잉크 흡수층(1)으로 구성된 2층 구조의 모습을 예시하였다. 그리고, 도 2는 잉크(3)가 잉크 흡수층(1)에 흡수되는 과정을 도시한 것이다. 도 2에서 좌측 도면은 잉크(3)가 분사된 직후(정착 전)의 모습이고, 우측 도면은 잉크(3)가 정착된 후의 모습이다.

따라서, 본 발명의 기록시트는 잉크(3)를 잉크 흡수층(1)에 흡수시켜 발색하게 한 다음, 인쇄된 쪽에서 감상하는 것에 의한 것이다. 물론 기재시트 쪽에서 감상하는 것도 가능하다. 잉크(3)는 어떠한 표면 장력과 점도를 갖는 잉크(3)가 사용 가능한데, 예를 들어 염료 입자를 물에 녹인 염료 잉크와 안료 잉크를 물에 분산시킨 안료 잉크가 모두 사용 가능하다.

위와 같은 본 발명에 따른 기록시트는 반투명성의 플라스틱 필름과 적정 조성된 잉크 흡수층에 의해 높은 광투과성 및 은폐력과 함께 흡수능 및 광택 발현성이 우수하여 고화질의 인쇄 효과를 가지며, 특히 잉크젯 프린터에 의해 기록되어 조명 광고용으로 사용되는 경우 조명 발색성이 뛰어나 사진과 유사할 정도로 우수한 고화질의 화상을 표현할 수 있다.

따라서, 본 발명은 기재시트를 구성함에 있어서 자체적으로 은폐력을 갖도록 반투명한 플라스틱 필름을 사용함으로써 고화질의 인쇄 효과와 함께 종래와 같이 별도의 백색층을 형성할 필요가 없어 제조공정 및 구조가 간단하여 제조원가를 절감할 수 있는 특징이 있다. 그리고, 잉크 흡수층을 적정 조성함으로써 우수한 코팅성 및 평활도를 확보한 상태에서 뛰어난 잉크 흡수능과 함께 광택 발현성을 갖게 한 것임에 특징이 있다.

또한, 본 발명에 따라서는 기록시트의 사용 용도에 따라 인쇄면에, 즉 잉크가 정착되어 인쇄된 후 잉크 흡수층의 상부면에 인쇄면 보호필름을 적층할 수 있다. 이러한 인쇄면 보호필름은 내수성을 요구하는 간판 등의 광고용도로 사용되는 경우 유용하다. 상기 인쇄면 보호필름은 투명한 플라스틱 필름으로서, 투명 합성수지가 인쇄면에 코팅되는 방법으로 적층되거나 별도로 제조된 투명 플라스틱 필름이 합판된 것을 포함한다.

아울러, 본 발명에 따라서는 기재시트의 하부면, 즉 기재시트의 잉크 흡수층이 적층된 면에 대한 반대면에 광투과성을 저하시키지 않는 범위 내에서 여러 가지 방법으로 가공 처리될 수 있다. 예를 들면 매트(Matte) 처리 또는 슬립(Slip) 처리되거나, 블록킹(Blocking) 방지제 및/또는 대전 방지제를 함유한 별도의 층이 형성될 수 있다.

이하, 본 발명의 시험 실시예를 설명한다. 그러나 본 발명은 하기 상술한 특정의 시험 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능하고, 그와 같은 변형실시도 역시 특허청구범위 기재 범위 내에 있게 된다.

[실시예 1]

기재시트로는 전광선 투광율 30% 이상의 반투명 폴리에스터 필름을 사용하였다. 그리고, 흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 50 중량%, 아크릴계 변성 수지(비가교형) 45 중량%, 잉크 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 3.5 중량%, 소포제로서 폴리디메칠 실록산 0.5 중량%, 무기 충전제로서다공질성 실리카 0.5%, 레벨링제로서 아크릴실리콘 0.5 중량%을 배합한 다음 알코올 수용액을 첨가하여 점도 300cps를 갖는 잉크 흡수성 조성물을 얻었다. 상기 잉크 흡수성 조성물을 기재시트(반투명 폴리에스터 필름) 위에 나이프 코팅 방식을 이용하여 코팅 두께를 12~13㎛로 조정하면서 연속적인 공정에 의해 열풍 건조시켜 완전 가교시켰다. 본 실시예에 따라 제조된 기록시트는 도 1에 도시한 바와 같이 반투명 폴리에스터 필름 기재시트(2) 상에 잉크 흡수층(1)이 적층된 2층 구조이다.

[실시예 2]

기재시트로는 전광선 투광율 30% 이상의 반투명 폴리에스터 필름을 사용하였다. 그리고, 흡수성 수지로서 폴리비닐부칠알콜 50 중량%, 아크릴계 변성 수지 (비가교형) 45 중량%, 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 4.0 중량%, 소포제로서 폴리디메칠 실록산 0.5 중량%, 레벨링제로서 아크릴실리콘 0.5 중량%를 배합한 다음 물을 첨가하여 점도 300cps를 갖는 잉크 흡수성 조성물을 얻었다. 상기 잉크 흡수성 조성물을 기재시트(반투명 폴리에스터 필름) 위에 나이프 코팅 방식을 이용하여 코팅 두께를 12~13㎛로 조정하면서 연속적인 공정에 의해 열풍 건조시켜 완전 가교시켰다. 본 실시예에 따라 제조된 기록시트는 상기 실시예 1(도 1)의 구조와 같다.

[비교예]

기재시트로는 투명 폴리에스터 필름을 사용하였다. 상기 투명 폴리에스터필름의 상부면에 실리카 80중량%, 폴리비닐알콜 15중량% 및 염료 고착제 5중량%로 이루어진 잉크 흡수층 조성물을 코팅 경화시킨 다음, 다시 그 위에 실리카와 아크릴계 접착제로 이루어진 광택 발현층 조성물을 코팅 경화시켰다. 그리고, 상기 투명 폴리에스터 필름의 하부면에 백색PVC시트를 접착제를 이용하여 합판시켜, 아래로부터 차례로 백색PVC시트, 투명 폴리에스터 필름, 잉크 흡수층 및 광택 발현층으로구성된 4층 구조의 기록시트를 제조하였다.

상기 실시예 1 및 2 그리고 비교예에 따른 기록시트 시편에 대하여 컬러 잉크젯 프린터로 인쇄 작업을 수행한 후, 광택도와 화상품질을 평가하였다. 잉크젯 프린터기는 EPSON STYUS PHOTO 750을 사용하였으며, 광택도는 75도 입사각에 대한 정반사 광선량으로 평가하였다. 그리고 화상품질은 문자 선명도, 번짐, 프린팅 시 건조속도를측정인자로 하여 육안 측정하였다. 그 결과는 하기 [표 1]과 같다.

구 분	층 구조	광택도 (%)	화상품질(◎:양호, △:보통, Ｘ:불량)
			문자 선명성	번 짐	건조속도
실시예 1	기재시트와 잉크 흡수층으로 된 2층구조	74	◎	◎	◎
실시예 2	기재시트와 잉크 흡수층으로 된 2층구조	68	△	◎	◎
비교예	백색PVC시트, 기재시트, 잉크 흡수층 및 광택 발현층으로 된 4층구조	45	△	△	◎

상기 [표 1]에 보인 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기록시트는 단순한 적층 구조로서 2층으로 구성되었음에도 광택도 및 화상품질에 있어서 종래 기술을 보인 비교예보다 우수함을 알 수 있다. 이에 따라, 기록시트에 반투명성을 부여하기 위하여 종래(비교예)와 같이 별도의 백색층(비교예에서 백색PVC시트)을 적층하지 않고도 반투명의 기재시트 및 적정 조성된 잉크 흡수층에 의해 우수한 광택도 및 화상품질을 발휘하면서 특히 구조가 간단하여 제조공정이 단순하다.

따라서, 본 발명은 상기 실시예에 예시한 바와 같이 자체적으로 은폐력을 갖도록 반투명한 플라스틱 필름을 사용함으로써 별도로 반투명성을 부여하기 위한 백색층 형성 공정이 필요하지 않고 반투명 플라스틱 필름 위에 잉크 흡수층만을 적층하면 완성되므로 제조공정 및 그 구조가 간단하여 제조원가를 절감할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 높은 광투과성과 은폐력을 갖도록 반투명한 플라스틱 필름을 기재시트로 사용함으로써 고화질의 인쇄효과를 가지며 은폐력을 갖게 하기 위한 별도의 공정(백색층 형성)이 배제되어 제조공정 및 구조가 간단하여 제조원가를 절감할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 잉크 흡수층을 적정 조성함으로서 우수한 잉크 흡수능과 함께 광택 발현성을 갖게 되어 특히 잉크젯 프린터에 의해 기록되어 조명 광고용으로 사용되는 경우 조명 발색성이 뛰어나 사진과 유사할 정도로 우수한 고화질의 화상을 표현할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (15)

1. 삭제
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3. 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트와, 잉크 흡수층을 포함하는 기록시트에 있어서,

   상기 잉크 흡수층은 흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 30~60 중량%와 아크릴계 변성 수지(비가교형) 30~60 중량%, 잉크 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 3~10 중량%, 소포제 0.5~5 중량%, 무기 충전제 0.5~5 중량%, 레벨링제 0.5~5 중량%를 함유하는 잉크 흡수층 조성물이 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 기록시트.
4. 제3항에 있어서,

   상기 기재시트는 전광선 투과율 30 ~ 90%인 것으로서 반투명함을 특징으로 하는 기록시트.
5. 제3항에 있어서,

   상기 기재시트는 그 두께가 0.03~0.3mm인 것을 특징으로 하는 기록시트.
6. 제3항에 있어서,

   상기 기재시트는 폴리에스테르 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴 필름 및 유리로부터 선택된 1종이거나 2종 이상이 합판된 반투명한 것임을 특징으로 하는 기록시트.
7. 제3항에 있어서,

   상기 잉크 흡수층은 그 두께가 3~30㎛인 것을 특징으로 하는 기록시트.
8. 제3항에 있어서,

   상기 잉크 흡수층의 상부면에 인쇄면 보호필름이 적층된 것을 특징으로 하는 기록시트.
9. 제3항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 기록시트가 조명 광고용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 기록시트.
10. 제3항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 기록시트가 잉크젯 프린터 기록방식에 의해 기록되는 것을 특징으로 하는 기록시트.
11. 반투명한 플라스틱 필름의 기재시트를 준비하는 단계와,

    흡수성 수지로서 폴리비닐알콜-초산비닐 공중합체 30~60 중량%와 아크릴계 변성 수지(비가교형) 30~60 중량%, 잉크 정착제로서 아미드계 4가 암모늄염 3~10 중량%, 소포제 0.5~5 중량%, 무기 충전제 0.5~5 중량%, 레벨링제 0.5~5 중량%를 함유하는 잉크 흡수층 조성물을 상기 기재시트의 상부면에 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록시트의 제조방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 기재시트는 투명 합성수지에 백색의 무기물을 첨가하여 반투명한 플라스틱 필름으로 제조한 것을 특징으로 하는 기록시트의 제조방법.
13. 제11항에 있어서,

    상기 잉크 흡수층에 잉크를 정착시켜 인쇄한 다음 그 인쇄면에 인쇄면 보호필름을 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기록시트의 제조방법.
14. 제11항에 있어서,

    상기 잉크 흡수층 조성물은 그 점도가 150~500cps인 것을 특징으로 하는 기록시트의 제조방법.
15. 제11항에 있어서,

    상기 잉크 흡수층 조성물의 코팅은 나이프 코팅 방식을 이용하여 기재시트의 상부면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 기록시트의 제조방법.

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