JPH02137975A

JPH02137975A - 熱転写記録材

Info

Publication number: JPH02137975A
Application number: JP63291496A
Authority: JP
Inventors: Akiko Okamura; 晶子岡村; Kazumitsu Shimada; 和充嶋田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、熱転写型プリンタに供する熱転写記録材及び
その製造方法に関する。

［従来の技術ｌ近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー　低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材、スティッキングを防ぐことを目的と
した耐熱性保護層、熱溶融性インク層、インク層及び基
材間に転写性向上を目的としたインク剥離層、必要に応
じインク層上に接着層を設ける構造が一般的である。

しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
りして印字品位を低下させることになる。

上記課題を解決するための手段として、特開昭５７−１
６６４８５号等に示されるように、インク層成分を水に
分散させる技術が考案されている。

すなわち、普通紙に対しても印字品位が良い樹脂成分を
多く含み、ホットメルト塗工では高粘度の為に安定した
塗工が難しいインク組成でも、エマルジョンで塗工、形
成することにより、低粘度で塗工する事ができるもので
ある。

１発明が解決しようとする課題及び目的］しかし、従来
の熱転写記録材では用いる樹脂成分及び添加量により紙
への転写性が大きく変わってしまい、特に紙への密着性
が悪かったり、文字の切れが悪く、輪郭がギザギザにな
る、ぼけが出たりしやすいといった問題を有していた。

［課題を解決するための手段Ｊ上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
少なくともインクをエマルジョンの状態で塗工、形成す
るインク層からなる熱転写記録材に放て、前記インク層
中分子量が３０００〜２０００ｏの範囲のポリエチレン
及び／又はエチレン系樹脂を含んでいることを特徴とす
る。

更には前記インク層中に含めるポリエチレン及び／又は
エチレン系樹脂の割合が２０〜５０ｗ−ｔ％の範囲であ
ることを特徴とする。

ポリエチレン及び／又はエチレン系樹脂をインク層中に
用いる事によりラフ紙上に対してもブリッジングした転
写を行い、安定した印字を得るものである。

【実施例１以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

インク層３の成分として、５はエチレン系樹脂粒子、６
は着色材粒子、７はワックス粒子を示している。

ここでインク層中のエチレン系樹脂の分子量は３０００
〜２００００が良く、より好ましい範囲としては５００
０〜１００００が良い。３０００以下では分子量が少な
すぎインクが紙中に浸透する為、転写時にブリッジング
の効果がみられず、逆に２００００を越えると転写時に
高エネルギーを必要とし、又転写安定性に欠はボイドの
発生といった問題につながる。

又、インク層中のエチレン系樹脂の添加量は２０〜５０
ｗｔ％が良く、より好ましい範囲としては３０〜４０ｗ
ｔ％が良い。２０％以下では樹脂分が多すぎて、インク
が紙に浸透してしまい濃度印字品位の低下につながる。

又、５０％を越えると高エネルギーが必要になり、転写
安定性に欠ける。

尚、インク層樹脂成分としては、熱可塑性を示す樹脂の
うち、特にエチレン基を含む樹脂が良い。

例えば、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレンエチルアクリレート、エチレン−α−
オレフィン共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合
樹脂などを適宜用いることができる。

又、着色材はカーボンプルラック等の顔料、或は染料等
を用いる事ができ、本実施例ではカーボンブラックを水
分散した着色材を用いた。

一方、ワックスとしては熱溶融性バインダーとして鯨ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セシレンワックスな
どの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エ
ステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャー
トロプシュワックスなどの合成ワックスなどを用いるこ
とができる。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム
、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では、厚さ約４μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。

又サーマルヘッドを使用する場合に、ヘットと接触する
基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を設け
る事により、基材１の耐熱性を向上することができる。

本実施例では、シリコーン樹脂を主成分とする層厚が０
．２μの耐熱性保護層４を用いた。

又、基材１とインク層３０間に、インク層３の密着性向
上及び転写時のインクの剥離性の向上を目的とした剥離
層２を設けても良い。本実施例では、下記の組成の剥離
層２を塗工厚が０．　５μになるよう基材１上に塗工し
た。

剥離層組成　　　　　　　　　　重量％カルナバワック
ス　　　　　　　９５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　５（実施例１）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０パラフインワツクス　　　　　　４０エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂　　　４０尚、樹脂は分子量が約５０００で融点が約１０５℃のエ
チレン系の樹脂を使用している。

（実施例２）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約５μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０マイクロクリスタリンワツクス　３０エチレン−α−オレフィン共重合樹脂　　　５０尚、樹脂は分子量が約３０００で融点が約８５℃のエチ
レン系の樹脂を使用している。

（実施例３）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約３μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０カルナバワツクス　　　　　　　３０パラフインワツクス　　　　　　３０エチレンエチルアクリレート　　２０尚、樹脂は分子量が約２００００で融点が約１３５℃の
エチレン系の樹脂を使用している。

（比較例１）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０カルナバワツクス　　　　　　　４０パラフインワツクス　　　　　　２５エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂　　　１５尚、樹脂は分子量が約５０００で融点が約１０５℃のエ
チレン系の樹脂を使用している。

（比較例２）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約５μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０マイクロクリスタリンワツクス　２０エチレン−α−オレフィン共重合樹脂　　　６０尚、樹脂は分子量が約３０００で融点が約８５℃のエチ
レン系の樹脂を使用している。

（比較例３）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約３μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０カルナバワツクス　　　　　　　４０パラフインワツクス　　　　　　３０エチレンエチルアクリレート　　１０尚、樹脂は分子量が約２００００で融点が約ｌ３５℃の
エチレン系の樹脂を使用している。

（比較例４）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カーボンブラッ
ク　　　　　　　２０パラフインワツクス　　　　　　４０ α−オレフィン無水マレイン酸共重合樹脂　４０尚、樹脂は分子量が約１００００で融点が約１３０℃の
エチレン基を含まない樹脂を使用している。

第１表以上、実施例１．　２．　３及び比較例１．　２．　３
゜４でで作成した熱転写記録材をサーマルプリンターを
用いて印字を行いその印字品位を目視評価した。尚、印
字紙にはベック平滑度が約２ｓｅｃのランカスターボン
ド紙を用いた。評価結果を第１表に示す。尚、表中の◎
、Ｏ１Δ、Ｘは良から不良に段階的に示す評価である。

以上の結果から明かな如く、本発明の熱転写記緑林を用いれば、分子量が３０００〜２００００の範囲
のポリエチレン及び／又はエチレン系の樹脂を、インク
層中に２０〜５０％含む事により、ラフ紙に対しても印
字紙との密着性が優れ、品位の良い印字を得ることがで
きた。

［発明の効果１本発明は、以上説明したように、分子量が３０００〜２
００００の範囲のポリエチレン及び／又はエチレン系の
樹脂を、インク層中に２０〜５０％含む事により、ラフ
紙に対しても印字紙との密着性が優れ、品位の良い印字
を得るものである。

６・・・着色材粒子７・・・ワックス粒子出願人　セイコーエプソン株式会社代理人　弁理士　鈴木喜三部（他１名）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。１・・・基材２・・・剥離層３・・・インク層４・・・耐熱性保護層５・　・樹脂粒子

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基材と、インクをエマルジョンの状態
で塗工、形成するインク層からなる熱転写記録材に於て
、前記インク層中に分子量が３０００〜２００００の範
囲のポリエチレン及び／又はエチレン系樹脂を含んで成
る事を特徴とする熱転写記録材。
（２）前記インク層中に含まれるポリエチレン及び／又
はエチレン系樹脂の割合が２０〜５０ｗｔ％の範囲であ
ることを特徴とする熱転写記録材。