JPH02202487A

JPH02202487A - 熱転写記録材

Info

Publication number: JPH02202487A
Application number: JP1023012A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Fukushima; 均福島; Kazumitsu Shimada; 和充嶋田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1990-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は多数回使用できる熱転写記録材に関する。詳し
くは、平滑性の悪い転写紙にも高感度で印字濃度が高く
しがも印字品質が良好な多数回印字を可能とする熱転写
記録材に関する。

［従来の技術１近年、熱転写記録材はノンインパクトで無騒音、メンテ
ナンスフリー　低コスト、小型軽量化可能、カラー化可
能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュー
タ端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを転写紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては基材、スティッキングを防ぐ事を目的とした
耐熱性保護層、熱溶融性インク転写層を設ける構造が一
般的である。

しかし、このような熱転写記録材は、−度印字に使用す
るとその部分のインク転写層は転写紙面上に転写されて
しまい、同一カ所を複数回印字するのは不可能であった
。従って、このようなワンタイム型熱転写記録材は極め
て不経済であった。

このような不経済性を解消するため、特開昭５５−１０
５５７９号、特開昭５７−１８５１９１号、特開昭６０
−４０２９３号、特開昭６３−１３７８９１号公報に示
されるように多孔質樹脂マトリヅクス中に熱溶融性イン
クを含浸、或は熱溶融性インク層上に多孔質膜を設は転
写時にインクがしみだし転写紙上に転写する技術や、特
開昭５６−８９９８４号、特開昭５７−３６６９８号公
報その他にみられるような基材上に熱溶融性インクを微
粉末と混合したインク層を設け、インク層を順次表面か
ら凝集破壊させて多数回使用を可能にした技術が考案さ
れている。第２図（ａ）に前者のインクをしみだすタイ
プの熱転写記録材を示す構造図を、又第２図（ｂ）に後
者の凝集破壊させるタイプの熱転写記録材を示す構造図
を載せる。

［発明が解決しようとする課題及び目的１しかし、前者
のものでは、初期的な印字濃度が低かったり感度が悪く
、転写紙の地汚れの多い物が多い。また、後者のような
凝集破壊させるものでは、凝集破壊の程度にムラがあり
、とりわけ平滑性の低い転写紙に対して印字濃度や品位
が不安定になるといった課題を有していた。

そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、平滑性の低
い転写紙上にも商感度で印字濃度が高く、且つ印字品位
の優れた多数回使用可能な熱転写記録材を提供すること
にある。

１課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
基材上に少なくとも複数のインク転写層が、着色材を熱
溶融性樹脂で被覆したマイクロカプセルにより形成され
ていることを特徴とする。

更には、前記基材上及びインク転写層間には中間層が介
在し、基材に近い程接着力が大きいことを特徴とする。

インク転写層をマイクロカプセルで形成する事で普通紙
に対しても印字濃度が高く且つ品位も優れた転写が可能
で、又基材上及びインク転写層間に中間層を介在し接着
力を基材に近い程大きくする事で安定した層剥離をなら
しむるものである。

［実施例］以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

インク転写層２の成分としては、４は着色材５を熱溶融
性樹脂６で被覆したマイクロカプセル、またバインダー
成分７として熱溶融性ワックス及び樹脂を適宜用いるこ
とで形成できる。

ここで、マイクロカプセル４に用いる着色材５はカーボ
ンブラック等の顔料、或は染料等を用いる事ができるが
、転写されたインクの耐候性、転写濃度、更にはマイク
ロカプセル４の製造が容易な点から本実施例に於いては
カーボンブラックを着色材５に用いた。一方、樹脂成分
６としては熱溶融性を示すポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ロジン、エステルガム
、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−α−オ
レフィン共重合樹脂、α−オレフィン無水マレイン酸共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂等を適宜
用いる事ができる。

尚、バインダー成分７としては、上記樹脂の他に鯨ロウ
、密ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セシレンワックス等の天
然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の石油ワックス、酸化ワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス等の合成ワックスを選択的に用
いる事ができる。

又マイクロカプセル４の粒径としては平均粒径が０．０
１μ〜４μの範囲が好ましく、より好ましい範囲として
は０．１μ〜２μの範囲である。

粒径が０．０１μ未満の場合、小さすぎてマイクロカプ
セル４の効果がみられず、特に普通紙に対して転写性が
悪い。一方、４μを越えるとインク中のマイクロカプセ
ル４の分散性が悪く、インク層２塗工時のむらの問題に
つながる。

インク層２のＩＮの厚みとしては２〜５μ程度が良く、
より好ましい範囲としては３〜４μが良い。２μ未満の
場合、インクの転写量が少なく濃度低下、ボイドの発生
につながる。一方５μを越えると転写エネルギーを多く
必要とし、鮮明な転写ができない。

マイクロカプセル４の製造方法としては、一般公知の技
術である界面重合法、ｉｎ　　５ｉｔｕ重合法、相分離
法、スプレードライング法等で作ることが可能であるが
、バインダー７中に混合するにはマイクロカプセル４の
形態は粉体が好ましい。

界面重合法、ｉｎ　　５ｉｔｕ重合法、相分離法により
製造したマイクロカプセル４は、粉体化したのちバイン
ダー７中に混合して用いる事ができる。

次に、基材１上の中間層３１及びインク転写層２間の接
着剤層３２は先に示した熱溶融性樹脂を主成分として塗
工する事で形成できるが他に、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３等を核
として熱溶融性樹脂で被覆したマイクロカプセルを用い
ても良い。ここで中間層３１及び３２は、基材に近い程
熱溶融インク層２との接着性が大きい構造になっている
。中間層３１及び３２の厚みは用いる熱溶融性樹脂にも
よるが０．　２〜３μの範囲が良く、より好ましい範囲
としては０．　５〜２μが良い。０．２μ未満では、接
着力が少なく、逆に３μを越えるとインク転写層の剥離
が不安定で印字濃度も低くなる。又中間層３１及び３２
の塗工方法としては、ホットメルト塗工、溶剤塗工、エ
マルジョン塗工等の方法で形成する事ができる。

尚、インク転写層２の層の数は多い程多数回使用可能で
あるが、１０層を越えると高印字エネルギーが必要であ
ったり、印字の鮮明さも低下することからおしむらくは
１０層以下が好ましい。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用する事ができ、例えばポリエステル、ボリカ、−
ボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム
、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では厚さが約６μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。

またサーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触す
る基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層８を設
ける事により、基材１の耐熱性を向上する事ができる。

本実施例ではシリコーン樹脂を主成分とする層厚が約０
．２μの耐熱性保護Ｍ８を設けた。

（実施０例１）まず中間層３１及び３２は表１のような組成で分散し、
基材１上に中間ＭＡ、　　その上に次の組成を示すイン
ク転写層２を厚みが３μに成るようホットメルト塗工を
行ない形成し、以下中間層Ｂ、３μのインク転写層２、
中間層Ｃと順次ホットメルト塗工を行い、インク転写層
２が５層に成るよう熱転写記録材を作成した。尚、中間
ＭＡ−Ｅの厚みはいづれも２μに成るよう塗工を行なっ
ている。

インク転写層組成　　　　　　　　重量％マイクロカプ
セル　　　　　　　　８゜ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５尚、マイクロカプセル４は界面
重合法により、着色材５であるカーボンブラックを脂肪
族系樹脂６で被覆し、着色材５と樹脂６の割合が１：３
で粒径が０．５μに成るよう調整したものを用いている
。

表１カルナバワックス　　　　　　　　　１５いる。

（実施例２）まず中間層３１及び３２は表２のような組成で分散し、
基材１上に中間ＨＡ、　　その上に次の組成を示すイン
ク転写層２を厚みが４μに成るようホットメルト塗工を
行ない形成し、以下中間層Ｂ、３μのインク転写層２、
中間層Ｃと順次ホットメルト塗工を行い、インク転写層
２が５層に成るよう熱転写記録材を作成した。尚、中間
層Ａ−Ｅの厚みはいづれも１．５μに成るよう塗工を行
なっている。

インク転写層組成　　　　　　　　重量％マイクロカプ
セル　　　　　　　　７５カルナバワツクス　　　　　
　　　１３ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　１２尚、
マイクロカプセル４は界面重合法により、着色材５であ
るカーボンブラックを脂肪族系樹脂６で被覆し、着色材
５と樹脂６の割合が１：３で粒径が０．　５μに成るよ
う調整したものを用いて表２（実施例３）中間層３１及び３２は表３のような組成の中間層Ａ−Ｅ
を各々厚みが１．５μに成るよう基材１上に、実施例１
と同様に次の組成のインク転写層２間に順次ホットメル
ト塗工しインク転写層２が５層になるよう熱転写記録材
を形成した。尚、インク転写層２の厚みは４μに成るよ
うホットメルト塗工しである。

インク転写層　　　　　　　　　　重量％マイクロカプ
セル　　　　　　　　８５ポリエチレン樹脂　　　　　
　　　１０マイクロクリスタリンワツクス　　　５ここ
で、マイクロカプセル４は着色材５であるカーボンブラ
ックをα−オレフィン無水マレイン酸共重合樹脂で被覆
し、着色材５と樹脂６の割合が１：３で、平均粒径が１
μのものを用いている。

表３表３において、マイクロカプセルはＳｉを芯材として、
ポリエチレン樹脂で被覆しＳｉと樹脂の割合が１＝１に
したものを用いている。

（実施例４）中間層３１及び３２は表４のような組成の中間層Ａ−Ｅ
を各々厚みが２μに成るよう基材１上に、実施例１と同
様に次の組成のインク転写Ｎ２間に順次ホットメルト塗
工しインク転写層２が５Ｍになるよう熱転写記録材を形
成した。尚、インク転写Ｎ２の厚みは２μに成るようホ
ットメルト塗工しである。

インク転写層　　　　　　　　　　重量％マイクロカプ
セル　　　　　　　　８０ポリエチレン樹脂　　　　　
　　　１０マイクロクリスタリンワツクス　　１０ここ
で、マイクロカプセル４は着色材５であるカーボンブラ
ックをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂で被覆し、着色
材５と樹脂６の割合が３＝５で、平均粒径が０．　５μ
のものを用いている。

表４表４において、マイクロカプセルはＡｌ２Ｏ３を芯材と
して、ポリエチレン樹脂で被覆しＡｌ２Ｏ３と樹脂の割
合が２：　１にしたものを用いている。

（比較例１）基材１上に下記組成Ａ＠塗工、乾燥する事で多孔質樹脂
層を形成し次に組成りに示すインク転写層成分を多孔質
樹脂軟化温度以下の温度で塗工、多孔質樹脂層中に含浸
させた。尚、インク転写層の厚みは約６μであった。

多孔質樹脂組成Ａ　　　　　　　重量部ポリスチレン樹
脂　　　　　　　１００トリクレジルホスフエート　　
　　２０アゾビスイソブチロニトリル　　　５０メチル
エチルケトン　　　　　　４５０酢酸エチル　　　　　
　　　　　２５０インク転写層成分Ｂ　　　　　　重量
部カーボンブラック　　　　　　　　２０流動パラフイ
ン　　　　　　　　　４０ポリエステル樹脂　　　　　
　　　１０マイクロクリスタリンワツクス　　５０トル
エン　　　　　　　　　　　　５００（比較例２）下記組成のインク転写層をボールミルで分散させ、基材
１上に厚みが８μになるよう塗工、形成した。

インク転写層　　　　　　　　　重量部油溶性染料　　
　　　　　　　　　１５カーボンブラツク　　　　　　
　　　　５ニトロセルロース　　　　　　　　　１０キ
ヤンデリラワツクス　　　　　　５０マイクロクリスタ
リンワツクス　　２０トルエン　　　　　　　　　　　
　３００メチルエチルケトン　　　　　　２００以上、
実施例１．　２．　３．　４及び比較例１．２で作成し
た熱転写記録材をサーマルプリンターを用いて、同一カ
所を５回印字を行いその印字濃度（ｏＤ値）、印字品位
及び地汚れ度合を評価した。

尚、転写紙にはベック平滑度が約３００ｓｅｃのサーマ
ル専用紙及び４０ｓｅｃのゼロックス４０２４紙を用い
た。得られた印字品位及び地汚れ度合の結果を各々表５
及び６に示す。又、サーマル専用紙上での印字濃度のグ
ラフを図３に示す。尚、表中のＯ，Ｏ１Δ及び×は最良
〜不良を段階的に示す目視評価である。

表５．印字品位表６．地汚れ度合緑林をえるものである。

以上の結果から明かなごとく、複数のインク転写層をマ
イクロカプセルで形成し、基材上及びインク転写層間に
中間層を介在し接着力を基材に近い程大きくする事によ
り、ゼロックス４０２４等の普通紙に対して同一カ所を
複数回印字しても、印字濃度が高く、地汚れがなく且つ
品位も優れた転写が可能な熱転写記録材を得る事ができ
た。

［発明の効果１本発明は、以上説明したように基材上に少なくとも複数
のインク転写層が、着色材を熱溶融性樹脂で被覆したマ
イクロカプセルにより形成され、基材上及びインク転写
層間には中間層が介在し、基材に近い程接着力が大きく
することにより、普通紙に対しても印字濃度が高く、地
汚れがなく且つ印字品位も優れた転写が複数回可能な熱
転写記

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。第２図（ａ）及び（ｂ）は、従来の熱転写記録材の断面
を示す構造図。又、第３図は、実施例に於ける実施例１
．２及び比較例１，２の熱転写記録材を用いてサーマル
専用紙上に５回印字した時の印字濃度を示す図。１・・・基材２・・・インク転写層３１．３２・・・中間層４・・・マイクロカプセル５・・・着色材６・・・熱溶融性樹脂７・・・バインダー８・・・耐熱性保護層２１・・・多孔質樹脂層２２・・・微粉末以上手続補正書（自発）１゜事件の表示平成１年特許訓第２３０１２号２゜発明の名称熱　　　転　　　写　　　記　　　録　　　材３、補正
する者事件との関係　　出願人東京都新宿区西新宿２丁目４番１号（２３６）セイコーエプソン株式会社代表取締役　　中　村　恒　也４、代理人〒１６３　東京都新宿区西新宿２丁目４番１号５゜補正の対象明細書（発明の詳細な説明）補正の内容第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材上に少なくとも複数のインク転写層が、着色
材を熱溶融性樹脂で被覆したマイクロカプセルにより形
成されていることを特徴とする熱転写記録材。
（２）前記基材上及びインク転写層間には中間層が介在
し、基材に近い程接着力が大きいことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱転写記録材。